车间物料员岗位职责

第一篇：车间物料员岗位职责

机加车间物料员岗位职责

铆焊机加车间物料员工作职责

一、 在车间主任领导下组织日常生产中的各种材料下单、跟踪、整理。协助车间生产计划员做好材料供应，保证车间生产顺利开展。

二、 本厂下料的材料：由生产计划员提供尺寸或下料图纸后，根据生产计划员的时间要求安排车间下料，跟踪下料进度，进度跟不上时，及时反映车间领导。材料下好后对材料按要求规定区域摆放，并清点材料数量、签收，并登记入生产计划。做到随时掌握材料的摆放区域，方便生产计划员安排生产。

三、 外购的材料：由生产计划员提供买料尺寸，根据买料尺寸打印购料清单，并做好计划登记后送至供应部,材料买回后及时跟踪退火、调直等工序后移交生产计划员，并做好生产计划登记。

四、 供应部外厂铸料：供应部材料回厂后，对材料进行清点，并登记入生产计划中，对铸回来不合格的零件(包括加工时发现)做好手续退回供应部。

五、 供应部直接订购回仓库的铜料：生产计划员需要用到铜料时，及时开单去仓库领出移交生产计划员。

六、 负责下料班组的车间常用材料清点，申请购买。

七、 对机加车间材料放置区负责，包括材料清点接收、剩余材料盘点、清退等。

八、 车间主任临时安排的其他工作。

第二篇：物料员岗位职责

物料员工作指引

职务宗旨：负责产线的物料领退、物料损耗核算及物料管理工作。

1、 领料工作：

A、 PMC部下达《生产计划单》后，物料员必须依据计划单要求、《BOM》、及时与仓库员核对所发物料。

B、 物料员在领取物料时，必须确认其名称、代码、数量、规格、颜色、比例与《BOM》符合，如所发物

料是特采需生产加工要及时告知现场班长、和负责人，以避免投入生产中有不良现象。

C、 物料员应采用目视、计量仪器等抽点方式领取物料(部分贵重或易出现数据错误的物料可全点)，以免

影响工作效率。

D、 领取正常生产物料的时间应控制在30分钟---1小时之间。

E、 在领取过程中如发现少料、错料现象时必须立即知会仓管员并礼貌要求按《物料管理规定补给或更换。 F、 领取物料后物料员必须在单据上签字认可并保底。

G、 领取的物料必须的车间内按区域摆放并标示产品物料内容。

H、 如有物料异常现象时必须及时向生产主管及PMC部门反馈。

2、 退、换、借料工作

A、 物料使用过程中，物料员应主动及时(1H周期)的收集产线上的不良物料。产品清尾后必须将所有

物料整理到指定区域。

B、 对于完单退补物料，必须当次(日)理清，不留至次日，以免生产前后、规格数量的分化现象。

C、 整理物料时必须按物料种类、物料质量、物料生成状况详细区分。

D、 整理好的物料应准确填写《退、换报表》，并呈报品质部、PMC部签字确认后及时到仓库办理退、换

手续，确保生产运转的持续性。

E、 尽量排除生产断线的可能性，随时查看所领物料是否进入未后现象准备好借补的准备，确保生产的一

次性完结。

F、 需换借的物料在供给上发生异常时必须立即向生产主管及PMC部反馈。

3、 单据管理

A、《物料使用单据》是生产管理中的重要单据，必须遵循《文件管理流程》妥善保管。

B、物料员有义务定时整理自己的工作区域，确保文件放置区域的环境美化。

C、物料员文件资料必须按类别、组别、日期、型号、单号等形式区域放置并标。

D、物料员需保存的资料有《生产领料单》《套料单》《退料单》《工具、辅料领料单》《超领单》《成品入仓单》《报单》。

E、保存期限：除《欠料单》完结于料齐日外，其它单据必须保存一年。

4、物料管理

A、配合组长控制物料(即放置、保管、维护、使用、预测使用)。

B、监控物料在使用过程中的质量状态，有责任强调员工使用方式 。

C、不断追寻物料工作中所存在和一切问题，并及时真实的向上级反映异常情况，达成生产度的有力实施和高能的正常运作。

D 、定期向生产主管提供周、月、季物料相关数据。

4、 其它责任或义务

A、 做好生产线整理、整顿、清洁、清扫和执行和监督工作。

B、 在责任工作外，随时配合部门内各种生产工序的作业。

C、 能临时完成上级安排的各种非计划内工作，致使生产程序的一致化。

第三篇：物料员工作职责

1.仔细阅读生产工作单，备齐当天生产所需的材料和配件等物品，特别是外购配件物品，必须提前2-3天核对型号、规格、数量等，材料有不足时，马上上报。

2.随时跟踪模切及二课半成品检验处,掌握当天生产品种的材料进度和数量情况,及时领回入库,并在二课半成品检验处，作好面纸数量交接记录。灰板类的材料，模切必须每车都有在制品流程单，并当面核对点清数量，否则一律不准进库，违者物料员要承担责任。

3.发放给各组生产的材料和配件，以及换取来料坏、制作坏的，必须记录备案，以便及时核对数量，控制损耗，并便于落实损耗责任。

4.物料员必须亲自监督每组领料数量，控制好每组领料的顺序，轮换领料，以便做好数目清点和登记。及时查看核对材料损耗去向，随时记录备案。

5.物料员工作必须勤快、细致，随时核对帐目以及成品入库存情况。每天的发料数量都要清楚明确，并能有效查询。

6.要有统一帐目记录各生产单所剩余的配件物料，名称、数量要明确，并报生产部备案待用。废品、不良品及时确认清理。保持物料区清洁整齐。

7.生产配件物品，按当天各组需要生产数量，上午上班时一次性发完(除前道工序未及时完成外)，中途不予换取来料坏、制作坏材料(特殊情况除外)。换取时间统一为下午17时。私自领取材料者，视为偷盗行为，报请上级通报扣款。

8.搞好安全生产和5S工作，保持物料区清洁整齐。

生产三课2009.4.7

第四篇：物料员的岗位职责

一、物料管理的内容

1.对所辖生产线(班组)正常动作的物料需求的相应供给的任务，为生产的顺利进展提供有力切实的前提和保证。

2.切实掌握、跟进生产计划、班组产能(进度)、物耗，以达到供需平衡，降低库存。

3.对急需物料或生产所侍料步步跟进，与PMC、品检、仓储多方位联系、跟催、领取投用。

4.做到“物领所需，及时领取”，避免物料供应的脱节而造成无谓的停工侍料。

5.对仓库等交接物料按其价值、体积进行全点，以保证数量的准确性。

6.各类交接单据、报表应能熟练操作，并如实、清楚地填写和按时递交。

7.在规划好的区域内存储各种物料，做到标识清楚、准确，以便拿取和归位：好、坏料隔离放置，避免用错料或混料现象。

8.按“现场管理”要求和物料(产品)的物理、化学性质给予合理储放，控制因储放不妥造成的损坏(特别注意酒精、哥乐方、天那水、抹机水、开油水等到化学品的管控)。

9.搬运过程，对各种物料(产品)应轻拿轻入，且搬运过程不得在地板上直接拖、拉前行。

10.认真做好物料的“整理”“整顿”工作，及时清理堆积的好、坏料，并做好退仓工作，减少囤积及呆滞的产生与堆积。清理退仓物料时，对各物料的状态应绝对分清并标识清楚，尽量避免退仓手续所造成的影响。

11.对生产损耗(流失、人为坏)异常情况及时上报并协助班组做好相应的控制。

12.协助有关人员做好各类数据的统计、稽核、盘点工作。

13.在储放物料及生产全过和时刻注意安全，一定要注意保证不占用通道(含消防通道、电梯口和走廊)和堵塞消防器材。

14.对公司、厂部、车间各财物应视如已物，保证安全。

二、控制项目

1.损耗(不合规、不正常)：限量(批量)投用、及时审核，查明属流失或损耗，并进行相关控制。

2.坏料：对于生产过程中坏料(来料坏、生产坏、维修坏)报相关部门进行控制。

3.在制品(在制库存)：在制品指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过和中尚未完工的零/部件以及全部加工完毕等侍检测和验收的产品的总称。首先控制投入与产能，消除“以多余库存制造‘废品”。

4.帐目：帐/实应保持一定平衡(如贵重、易流失的物料，各种帐本、报表应能如实反映生产投入、产出、库存、损耗等情况。物料投用应达到最好的配套程度，至少应清楚对于各班组生产进度(任务计划、现投入、产出、损耗、结余、需求)

三、物料收发程序

1.当生产部接到制令单后，物料员应依据最新《物料清单》按订单数，依生产计划在生产前一个工作日内将套料或阶段性套料领入车间。放在相应的原材料放置区域，并对物料进行标识。物料领取后及时将领料单进行存档，如其中物料有个别少数现象应立既填写《欠料表》并向拉长及主管进行汇报及跟踪所欠物料信息。

2.物料到达车间时，物料员首先检查单据填写是否规范、正确，然后按单逐项对实物进行验收。

3.实物验收时，先点原包装共有多少包(箱)按箱数量核对总数是否与单据相符，相符后再对能够全点的原材料进行全点，不能全点的实行抽点，按此方逐一核对。

4.对于无法清点的物料(如螺钉等)，按规定的核对程序和标准(比如用天平称)进行逐一核对，如发现内存异物、脏物等东西摆放一边，并应及时反映到主管处理。

5.对于原包装已损坏的物料，能够全点的必须全点，不能全点的按规定的标准和方法进行核

对。

6.贵重的物品(如模块、IC、主板等)必须全点，发现少数，必须立既要求补回，否则不能签单，拒绝收料，以便分清责任。

7.在投入生产过程中发现原包装少数，应立既停止使用该箱(包)物料，马上通知物料员及主管，原包装箱(包、袋等)必须保持原样，侍事情得到确切的答复后，方可再使用。

8.大件物料必须堆放在指定的位置，摆放整齐有序，符合消防安全要求。

9.各种易燃易爆品收货后立既存放于专用存放处，并严格控制存放数量，各生产线下班前未用完的余料，必须退回原专用存放处，否则，造成后果由当事人负责。

10.对于不可全点的物料，按抽点时，少数最多的那袋的比例扣减该批来料，扣减后的数量作为实收数。

11.根据随箱单据逐一核对准确后，才能签单，并按有关规定及时传递单据

12.发料：物料员按生产计划依据排拉表在生产开始前30分钟应将所生产机型需要的半成品和物料按订单量或按当日生产产能成套发于相应岗位。贵重物料作好车间《物料进销存》账目表。

13.退料：物料员应及时将生产线挑选出来的生产坏料与来料坏料填写好《不良物料退料明细表》退仓库进行补料。并及时填写《物料进销存表》

四、物料管理的基本要求

1. 适时：在适当的时间内，很及时的供料，使生产线不断料

2. 适度：进来的和发出的物料，符合品质要求。

3. 适量：供应商进来的数量能控制适当，防止呆料。

4. 适地：距离最短，能快速地供料。

5. 适价：用合理的成本取得所需物料。

五、 物料管理“三不”原则

1. 不断料：保证生产过程中不等料现象。

2. 不呆料：保证生产现场不堆积过多物料。

3. 不囤料：保证物产区不囤积过多余料，要遵循“先进先出”

六、 物料存储应注意那些事项

1. 高度：限高2米以下，置放物料每层不超过1。5米

2. 重量：重的尽量摆放底层。

3. “三定原则”：定位、定品、定量

4. IC及电子类储存应采用防静电保存;

5. 单个IC使用时避免弯脚，杜绝裸手拿IC类。

6. 收发IC及电子类物料时必须戴好防静电手环。

七、 物料搬运作业的一般原则：

1. 应保持通道畅通注意安全并采取适当的搬运方式

2. 对于电子类的贵重物料搬运时要有防静电措施

3. 可根据物品的体积大注采用适当的搬运方式及搬运工具

4. 零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防火、防污，放置时轻拿轻放‘

第五篇：桥隧车间经济员岗位职责

(1)、在车间主任、支部书记领导下，协助车间主任搞好车间各项管理工作。

(2)、负责日常编制、汇总、上报各种计划、统计资料、报表，建立健全各种台账、簿册，内容达到齐全、完整、标准、规范。

(3)、每月对包工任务单、考勤、奖金分配单进行审核，并按时上报。

(4)、每月不少于5天深入班组现场，检查劳动定额执行情况、班组日评分和综合台帐等情况，指导班组搞好内业管理。

(5)、做好备用金的挂支和报销工作，做到月结季清。

(6)、负责每月的材料用料计划、审批和请领发放工作，确保现场及时用料。

(7)、做好劳动保护用品和防洪、防暑、防寒专用物品的发放及保管，做好各种票证填写、领取、发放和回收工作，发挥好后勤保障工作。

(8)、协助车间主任加强成本管理，每月进行一次经济核算，确保成本不超支。

(9)、负责固定资产、低值易耗的管理，每季进行一次核查，及时变更，确保帐、卡、物相符。

(10)、抓好自控型班组和学习型班组建设，每月对“五小设施”检查一次。

(11)、按时完成领导交办的临时性工作。