离心式风机和轴流风机

2023-01-17

第一篇：离心式风机和轴流风机

离心风机安装

离心风机安装、维护、使用说明书

2010-10-09

离心风机的传动方式、旋转方向和出口角度见下图

风机结构及配置描述：

离心风机由机壳、叶轮、集流器、传动组、联轴器(皮带轮)、联轴器(三角带)保护罩、减震台座减震器，电动机、进口风量调节阀、地脚螺栓等部件组成。

转动部件(叶轮、轴、轴套等)通过I-DEAS(美国SDRC公司进口)软件进行有限元计算和强度校核，确保风机的第一临界转速高于工作转速的1.4倍，且强度满足地震烈度为六级的要求。

出厂的风机都有标牌，内容包括风机型号、设备编号、流量、功率、转速、旋转方向、制造厂家、地址、出厂编号、出厂日期等，并且电机等外购件也有相应的标牌;风机、电机均配有润滑油脂牌号及注油时间的警示牌。

为了确保设备运行时的安全性，采用联轴器(三角带)传动的风机，配有可拆的保护罩，并保证外观美观。

风机各联接部分均采用PFF胶条密封，主轴穿过机壳部分采用迷宫式填料密封，确保气体不泄漏。风机轴承采用SKF轴承，配套润滑油，为了确保轴承温升不超过40℃，轴承最高温度不超过70℃，对于介质温度高于80℃的风机采用冷却风扇冷却，对于介质温度高于180℃的风机采用冷却水冷却，带走大部份热量，确保轴承温度不会升得太高。

部件结构描述： 1机壳：

(1)为便于安装和维修，风机配有起吊吊环和观察检修口，便于对设备运转情况进行监控，便于维修和保养。

(2)大型风机机壳14号以上采用上、下剖分结构，方便了安装与维护。

(4)机壳侧板、蜗板通过I-DEAS(美国SDRC公司进口)软件进行有限元计算和强度校核，并用加强筋板有针对性的进行补强，确保机壳足够的刚度和强度。

2、叶轮：

(1)叶轮均经过静、动平衡的校验，确保平衡精度等级小于G4.0级。

(2)叶轮的前盘、后盘、叶片采用激光切割下料，模具成型，机壳和叶轮为日本进口NAS数控焊接机器人自动焊接成型，并采用无损探伤检查，确保使用强度和性能稳定可靠。

3、集流器：

集流器采用激光切割下料，模具成型，具有良好的空气动力性能。

4、传动组：

(1)C/D式风机传动组，由轴承箱、主轴、轴承等组成。轴承箱采用水平剖分结构，便于维修和装配，设有轴承温度指示器。

(2)轴承采用SKF轴承，严格控制轴承箱安装轴承孔的圆度和同轴度，确保轴承温升不超过40℃，轴承最高温度不超过70℃，并配有放气塞和独特的回油通道，杜绝了漏油现象。

5、配有减震器的风机，风机轴承室的震动速度有效值小于7.1mm/s。不配有减震器的风机，风机轴承室的震动速度有效值小于4.6mm/s。

2 安全防护须知

该风机安全装置以防止操作人员和设备受伤害和损坏。应该彻底地弄懂各种安全标牌的内容及以下规定后再上机工作。

2.1基本操作要求

危险：

电机、接线盒以及带有高压接线端子的其他部位不要去触摸，否则会引起电击。在风机运转之前，一定要将电机断电。

不要用湿手去触摸开关，否则，也会引起电击。注意：

应当非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要使用它时，无须寻找就会按到它。要有足够的工作空间，以避免产生危险。

水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外的事故，工作地面应保持洁净干燥。在使用开关之前，一定要确认，不要弄错。不要乱碰开关。

如果一项任务需由二个以上的人来完成，那么，在操作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号，除非已给出了规定的信号，否则就不要进行下一步骤操作。

当电源部分出现故障时，应立即切断主电路开关。使用推荐的润滑油和油脂或认可的等同性能的油。

不要改变参数值或其它电气设置。若需非变不可的话，则应在改变之前将原始值记录下来，以便在必要时，可以恢复到它们的原始调整值上。

不要弄脏、刮伤或弄掉警告标牌。如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了，应向厂方订购新的标牌。在订购时要标清标牌的件号。

2.2接通电源之前的要求

危险：

凡是绝缘皮损坏的缆线、软线或导线都会产生电流泄漏和电击。所以，在使用它们之前，应进行检查。注意：

一定要弄懂说明书中所规定的内容。对每一个功能和操作过程都要弄清楚。应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和配带其它安全防护用品。

为电机所配置的送电开关的缆线必须具有足够的横截面以满足电力的要求。

风机安装后第一次使用之前，应用手或用工具拨动风机主轴使风机空运转几周，对每个滑动部件都要用新的润滑油加以润滑，应将油箱的油灌到油标处，并检查有无异常声响及运转是否灵活，在必要时应进行检查并加注油。

对于润滑点，油的种类和相应的油位，请参见各自有关的说明标牌。警告：

1、在风机运转时，任何情况下，禁止操作人员站在风机的进出口位置!

2、在风机运转时，任何情况下，禁止操作人员站在风机叶轮的正对位置!

2.3接通电源以后的要求

注意：

当将电机的电源接通后，一定要检查风机转子的转动方向是否与风机要求的转动方向一致。

2.4常规检查

警告：

在检查皮带的松紧时，千万不要将手指插到皮带和皮带轮之间，以免夹伤手指。注意：

检查电机、轴承箱和其它部件是否发出异常的噪声。风机转子的转动方向是否与风机要求的转动方向一致。检查各滑动部件的润滑情况。

检查防护罩和安全保护装置是否处于良好的状态。

检查皮带的松紧度。若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。

2.5开机前的准备工作

注意：

核对检查工作位置风机的技术参数，尺寸和型号。

点动电机试运转，检查风机转子的旋转方向与风机铭牌标定的旋转方向是否一致，如不一致，需在切断电源的情况下，对电源线任意两相进行调换位置后重新试运转。

设备周围的工具及其它物品应存放有序，保持良好关系和通道畅通。工具或其他任何物品都不要放在主轴承箱的位置上。

在开始使用风机前，应详细阅读本使用说明书及清楚风机的各种要求和工作条件。而后仔细检查电器系统是否完好。接线是否正确，运输中有无连线振松、虚接情况，电机有无受潮，接通后，注意电机旋转方向是否符合规定。在试验中，风机运转必须平稳，润滑充分。风机轴承室的震动和温升符合要求，才能开始使用。

2.6操作

警告：

一定要戴工作帽后再工作。

操作开关时不得戴手套。否则，很可能引起误动作等。

对于重型工件，无论什么时候移动它都必须由二个或更多人一起工作，以消除危险的隐患。 l 操作叉式升降机、吊车或相类似的设备及吊钩的人员必须经过培训并获得认可。 l 无论什么时候操作叉式升降机、吊车或相类似的设备都应特别细心，防止碰撞周围的设备。 l 所使用的吊运钢丝绳或吊钩都必须具有足够的强度以满足吊运的负载的要求，并严格地限制在安全规定之内。

l 不要用手或以其他方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。注意：

在风机运转过程中，靠近风机要小心，不要触摸旋转的转子部件。

2.7维修前的准备工作

警告：

l 未经允许不得擅自做任何维修工作。

l 更换零部件、易损品(密封、油、O型圈、轴承、油及油脂等)都必须经预先安排方可进行。注意：

详细阅读并弄懂说明书中规定的安全防护措施。

详细阅读说明书中的全部内容，并弄懂有关的原理、结构和所包含的注意事项。

2.8维修操作

危险：

l 凡是与维修工作无关的人员都不应当操作维修，并且在电源开关上或其它相应的地方应挂上“不得扳动开关，风机正在处于维修状态”或相类似告戒字样。这种告戒指示牌应显而易见，并容易摘取但不易脱落。

l 带电对风机进行维修是危险的，原则上，在维修期间，电源开关应自始至终都处于关闭状态。警告：

电气维修工作应由熟悉业务的人员来承担并应同负责人员保持密切联系，不要自行决定。

2.9维修后的处理

注意：

l 维修工作完成后，应对工作环境等进行清理和安排，各零部件上的水、油都应擦掉，以提供良好的加工环境。

l 拿下的所有件和清理下的废油都应放到远离风机的地方以保安全。 l

维修人员应当检查风机的操作是否安全。 l

应对维修和检查数据作记录并保存以备参考。

!警告：

风机运转时，严禁触摸运转中的另部件!

3 吊运与安装 3.1安装前的准备工作 3.1.1环境要求

风机不应安装在以下的位置：

l 温度有明显变化的环境。 l 湿度大的地方。

l 灰尘太大、太脏的地方。 l 风机周围有振源的地方。 l 地面软而不坚实的地方。注：

l 如果风机在不得已的情况下一定要安装在接近振源附近，必须在风机周围挖槽沟或类似的措施以防振。

l 如果风机只能在软而不坚实的地面上安装，必须采取打桩的形式或类似措施以增强土层的支承能力，这样才能防止风机下沉或倾斜。

3.1.2总电源

根据参数表规定的总电源准备好电源线和接地线。

3.2吊运

吊运示意图见图1-1

图1–1 吊运示意图

l 吊运风机时，应特别小心避免风机、电机等受到冲击。在吊运之前,应检查各部位是否牢固不动，风机上有无不该放置的物品。应按以下要求吊运风机：

本风机在运输过程中，使用起重机吊运装有风机的包装箱时，必须按风机包装箱外部起吊标志用钢丝绳进行起吊，要尽量减轻包装箱受到各种冲击和振动，移动和放下时，不应使箱底和侧面受到冲击或剧烈的振动，不允许包装箱过度倾斜，以避免影响风机的精度乃至造成损伤，使用滚杠在斜坡上移动包装箱时，其倾斜角度不得大于15度，滚杠直径不得超过70mm，不许把装有风机的包装箱放在带棱角的物体上或倒放，以免风机另部件的定位位置。

拆开包装箱时，首先检查风机的外部情况，按产品的装箱单清点附件及工具是否齐全。用起重机吊运已开箱的风机时，必须用钢丝绳挂牢风机上的吊环孔并保持平衡，起吊时，钢丝与风机的接触处，及与防护板的接触处必须用木块垫上，或在钢丝绳表面套上橡皮管，以免吊伤。

l 要保持被吊动风机在纵横向上保持平衡，因此，在风机刚刚吊离地面时就应使风机确保平衡。 l 吊运钢丝绳角度不得大于60°

l 无论何时吊运风机，只要不是一个人来执行，就应采取相互间给出信号来协同工作。

3.3如何安装

1、安装前首先应检查风机各部件是否齐全(查对装箱清单)，对蜗壳、叶轮、主轴、传动箱等主要部件应检查是否出现由于运输而出现变形和损坏，否则，应予修复后方可安装。

2、检查机壳内部是否有掉入或遗留的工具和杂物，否则应予清除。

3、安装D式风机后，应利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度予以重新检测，达不到如下要求应给予调整，直至达到要求;两轴同轴度允差为0.05mm，联轴器两端面平行度允差为0.1mm。

4、安装C式风机时，应注意皮带的拉紧情况及它们是否处于良好状态。

5、风机安装完毕后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否过紧或碰撞现象。应在无过紧或碰撞的情况下方可进行运转。

6、电动机安装后，应安装带轮和联轴器的防护罩。如进气口不接管道时，需添加防护罩。

7、安装进出风口管道时，可以直接利用风机进风口的螺栓孔进行连接，但通风管道的重量不应加在机壳上。

8、风机运行前应检查各部位螺栓是否拧紧，如出现松动，必须拧紧各部位的螺栓;校正集流器与叶轮之间的径向间隙，并保持轴向套口的水平尺寸。径向间隙的调整：松动螺栓，使集流器滑动，用手掌或木锤推几下，获得理想间隙后，拧紧螺栓。

必须仔细地阅读安装步骤，并按照规定的安装要求来安装风机才会使风机运转正常。 3.3.1地基要求

安装风机应首先选择一块平整的地方。然后根据规定安排环境和地基图决定安装空间并做好地基，要求如下：

1、为满足通风机安装、使用和维修方面的方便，基础的外形和尺寸，应按风机安装图设计。

2、基础应具有足够的强度、稳定性和耐久性。

3、在静力作用下，沉降和倾斜应在允许范围之内，以保证风机正常使用。

4、基础的振动应在允许的范围内，以保证风机正常工作，对附近的机器和仪表有相互不利影响时，应采用隔振措施。

基础的振动应满足下列规定：

①基础装置的自振频率不得大于电机和风机转速的0.3倍。

②风机运转时的振动速度与风机静止时的振动速度的差须大于3倍以上，当差数小于此值时，风机需采取避免外界影响措施。

5、基础的混凝土标号的C10和C20(即原号为150号和200号)。

6、风机和电机的支座边缘到基础侧面的净距一般不少于100mm。

7、地脚螺栓的尺寸规格及安装位置，按照风机安装图。

8、设计基础的质量：风机动力源小于150kW时，按每0.746 kW的基础质量0.12～0.4t，大于150kW时，按每0.075～0.12/t。也可按JB/TQ334—87《通风机振动精度的规定》，即基础质量大于风机质量的10倍。

9、基础的允许振动量有三种表达方式，即振幅、振动速度和振动加速度。

10、基础的高度满足构造要求，即保证螺栓埋设件底部有足够混凝土保护层，坑底有一定厚度(50～100mm)。在保证强度的条件下，应尽可能薄一些，这对于有水平扰力的通风机基础可以减少扰力矩，使水平摇摆耦合振动产生的振幅降低。

11、基础应按构造要求配置钢筋。

为了防止温度和收缩应力，不均匀沉降或振动所引起的裂缝，基础要求配置钢筋，一般钢筋直径为Φ10—14mm，间距200—300mm。

对于体积小于40m3的大块式基础可不配置构造筋，但地脚螺栓孔四周必须配置钢筋。

12、通风机基础设计，要求按照现行的GBJ40—79《动力机器基础设计规范》，和钱鸿缙等编，北京建筑工业出版社1980年的《动力机器基础设计规范》规定设计。占地面积详见风机外型尺寸图。

3.3.2水平调整

l 吊起风机，将按减震器台座下部各联结孔安装减震器，并将减震器与槽钢垫铁用螺栓紧固后将风机轻轻放在基础上。

l 将风机安放在基础上后，进行水平调整，做到平面误差不超过3mm，否则，要重新进行调整。 l 完成调整以后，开始连接进出口管道。

3.4操作前的检查

完成内部设备的连接以后，应按以下规定对风机的机械系统和电气系统加以检查。

l 清理

为了防锈，风机的回转件表面一层防锈剂。在运输过程中土、灰尘、砂粒和脏物等很可能会进入回转与静止件的间隙中，所以，一定要对上述部分清理干净，否则不能开动风机。

在清理时，应用布蘸上处理油进行擦洗。清理后，再涂上规定的一薄层润滑油。 l 风机检查

u 风机各部有无损坏? u 有无遗失零件或附件?

u 风机润滑油位是否正常，轴承是否得到润滑? l 接通电源前后的电机的转向是否与风机一致。 l 风机处于长期停机状态下的注意事项：

风机安装后和风机长期停机后应将叶轮的停放位置翻转180度，每月一次。

4离心风机安装后的维护、调试和保养 4.1安装最初阶段的维护

风机安装以后在最初阶段，由于地基地面的变化和地基不稳定等因素的影响，对风机安装最初阶段的维护应采取措施：

l 试车

风机安装完成后进入最初试车之前，一定要非常谨慎地试车。试车时间约为1小时，在整个试运转期间不应使用大载荷试车。

l 检查最初阶段风机主轴的水平情况。

从完成风机安装算起达到6个月内应不定期的检查风机轴承室的温升及震动情况，至少一个月进行一次。如果发现有任何不正常的现象，应采取措施加以纠正。

4.2安装后风机的调试

1、风机安装后进入调试时，首先应检查电源的电压是否正常范围，检查三相电流是否基本平衡，正常后方可试运行。

2、检查叶轮按壳体上的箭头指示方向旋转时，空气流动的方向是否正确，如不符，应立即停机，调整电源接线，否则电机被烧坏。

3、为保证风机按性能曲线运行，风机试运转时，不允许在风机的四周有任何障碍物，应留有足够的空间，让进出风畅通，否则进出气受堵会使风机降低其风量，严重的甚至引起喘振。

4、本公司出厂的风机叶轮平衡精度符合ISO—G4.0级标准，风机出厂前均作振动试验，配有减震器的整机振动速度各测点的均方根值<7.1mm/s，不配减震器的整机振动速度各测点的均方根值<4.6mm/s，如风机在调试运行时，发现有剧烈振动，应检查输气管道有否局部堵塞，否则应排除故障。

5、本公司出厂的离心通风机按GB1236—2000《通风机空气动力性能试验方法》测试，如发现风量偏小，应先检查风机选型是否与实际通风系统的阻力相匹配，或通风管道有否严重漏气或严重堵塞等所引起，应根据不同情况，排除故障，如确因选型错误，则应更换风机。

4.3离心风机运行中的维护

1、离心通风机在起动过程中所需的功率，一般都是正常运转功率的数倍。离心通风机的起动功率，是当通风机阀门全闭(风量接近于零)时最小，阀门全开(风量最大)时最大，因此，为了保证电动机的安全起动见，离心通风机起动时，应先把阀门全闭。当通风机的转速升到工作转速以后，再将阀门逐渐打开。否则电动机就有因起动负荷过大而被烧坏的危险。

2、在运行过程中应及时检查风机主轴的轴承和电动机轴承的温度。轴承的温升一般不允许超过40℃,轴承的表面温度不允许超过70℃。在环境温度不大于40℃的情况下，如果轴承温升达到40℃或轴承表面温度达到70℃时，这说明滚动轴承属不正常，应该停机检查。如果继续运行，可能引起事故。

3、风机运行时如发出异常的声音，应立即停机，检查管道内有否硬质杂物碰撞叶轮，或通风道突然意外堵塞引起喘振。

4、运行中应保证其附近无障碍物，避免突然检修缺少足够的检修空间。

5、如风机某个零件损坏确实需更换时，最好与本公司联系，不要随意更换零件而损坏整机。

6、风机应在规定的工况内运行(运行区参照风机性能曲线)，否则，偏离运行区会使电量消耗增大，甚至缩短使用寿命。

7、正常运行期间应定期检查下列各点：

①振动、摩擦、噪声;

②风机和电动机的轴承温度;

③润滑脂或润滑油的有效工作情况。

④三角带紧松及两带轮端面平行情况.

8、风机运行中常见的故障及产生的原因：

常见故障

1、机壳或集流器与叶轮磨擦;

2、轴承箱底座刚度不够牢固;

3、叶轮铆钉松动或叶轮前后盘变形;

轴承箱振动剧烈

4、叶轮轴套与轴松动，联轴器螺栓松动;

5、机壳与支架，轴承箱与底座，轴承箱盖与轴承座等连接螺栓松动;

6、风机进、出风管安装不良，产生振动;

7、转子不平衡。

1、轴承箱剧烈振动;

2、润滑油脂质量不良或油脂内有灰尘、粘沙、污垢等杂物,油脂过多;

3、轴承箱盖与底座的连接螺栓拧紧力过大;

轴承温升过高

4、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同轴;

5、滚动轴承损坏;

6、轴承箱端盖轴向配合过紧，导致端盖端面与轴承度磨擦发热。

1、起动时进出口管道阀门未关闭;

2、风机流量超过规定值，或风管漏气;

3、风机输送之气体密度过大，导致压力偏高;

电动机电流过大启

4、电动机输入电压过低或电源单相断电;

动困难和温升过高

5、起动电流与风机电器保护装置匹配不当;

6、受轴承箱振动剧烈的影响;

7、受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。

皮带滑下和皮带跳

1、两带轮位置没有找正，彼此不在同一截面上;

产生原因动

2、两带轮距离较近或皮带过长;

3、皮带收缩率较大，未定期调整。

9、解决运行中出现故障的办法：

①如在风机运行时出现一般的故障，用户应严格按本说明书的要求进行检查和修复。

②公司愿为用户安装、调试，凡本公司安装、调试的产品如出现由于安装调试不良引起的问题，由本公司无偿负责解决。

③如在运行中确实出现非一般性的问题，敬请用户尽快与本公司取得联系，本公司一定以最快的速度赴现场解决。

④本公司竭诚为用户做好售后服务工作，为用户选型、安装调试、终身维修，以优质的产品和优质的服务赢得市场的信誉。

4.4离心风机运行中的维护保养

为了避免由于维护不当而引起人为故障发生，同时为充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，因此，必须加强对风机的维护保养。

1、维护保养管理人员工作规范：

①风机起动或正常运行时必须在正常的电流、电压情况下; ②风机起动时不应出现剧烈振动和异常的声音;

③风机在检修后起动时，则需注意风机各部位是否正常; ④定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂物; ⑤对风机的修理，必须切断总电源，不许在运转中进行; ⑥运行时，定期检查风机是否在所需工况范围内运行。

2、建立风机定期维护保养制度：

在正常的情况下，风机运行一年后，应予以维护保养; ①检查固定或连接螺栓是否有松动现象; ②检查叶轮是否变形，皮带是否老化;

③如果风机被长期存放或停用一年以上，则原来的风机主轴轴承润滑脂可能被氧化并在轴承上产生一层胶状膜，在这种情况下必须清洗轴承，并用同样成份的新润滑脂更换原来的润滑脂。注意：切勿将不同的润滑脂混合使用，必须在无尘或无污染的地方和文明工具进行操作。

④风机被长期存放或停用，应检查电机是否受潮、浸水等情况、否则应到电机生产厂予以烘干，电机轴承也按上述③要求清洗和更换润滑脂。

⑤润滑油、脂根据需要选用，常规润滑油选用N20~32，润滑脂选用复合锂基润滑脂LGHT3;特殊情况另行选

·5技术参数

·5.1技术参数说明

本系列离心风机有多种种规格型号，在阅读本手册及其它说明前，首先要确认您的离心风机属于哪一类 ·5.2技术参数

详见本公司产品样本和产品标牌。

6检查与维修 6.1常规检查

常规检查

序号 1 检查位置润滑部位的油位

l 油是否明显地污染?

检查项目

l 是否有足够的油量?

检查备注

如果油量不足，请增添。 2 3 4 轴承室轴承室、电机三角皮带

l 震动是否超标? l 温升是否超标? l 张紧力是否合适? l 表面是否有裂纹或划伤?

必要时应检修。必要时应检修。

5 6 7 8 9 联轴器回转件冷却风扇

外部电线、电缆线

l 弹性圈是否损坏 l 是否有噪声和振动

l 主轴的冷却风扇转不转? l 有无断线处? l 绝缘包皮有无破损?

冷却水 l 轴承箱的冷却水是否通畅?

6.2 定期检查

序号 1 三角皮带

皮带轮

声音，振动，温升，绝缘电阻

2 主轴电机

l 清理皮带轮

声音，振动，温升，

3 轴承箱

l 检查轴承等处的不正常声音 l 检查轴承箱的冷却水是否通

畅?

各部分连接螺栓

内部装置的连4 接

端子上的螺钉

接线端子是否松动

5 电气装置

l 通过具体的操作检查其功能和1个月

动作情况

风机水平

7 基础

平

l 用水平仪检查并调整床身的水

年

l 检查并重新紧固安装螺钉和接6个月

线螺钉

l 检查并重新紧固继电器等接线l 检查并紧固各接线螺钉

6个月 4小时

l 清理皮带轮

l 检查轴承等处的不正常声音

6个月

检查部位皮带

维修项目

l 外观检查，松紧度检查

间隔 6个月

6.3 润滑、冷却 6.3.1润滑装置

润滑装置的主要检修项目是：

6.3.2.1加油按规定加油。

l 清理和更换

轴承箱上的滤油器应每6个月进行一次。润滑件的润滑情况检查，确保每个润滑件都得到润滑。

6.3.3冷却装置

冷却装置的检修项目如下：

l 冷却水是否正常

6.4 离心风机的调整和维修 6.4.1三角型皮带的调整

如果三角型皮带承受的张紧力大于许用值，就可能缩短皮带和轴承的使用寿命。相反，张力太小，皮带就没有足够的力量来传递额定功率。

要调整皮带的张紧力，可上下移动电机的底座。皮带的适度的张紧力应该通过对皮带加载而产生的挠度来确定。

按以下所给的步骤定期调整皮带的松紧度。首次是3个月，以后，每6个月调整一次。步骤：

l 用手在垂直于皮带的方向上拉皮带，作用力必须在两皮带轮中间。 l 拧紧电机底座上四个安装螺栓。

l 拧动调整螺栓移动电机底座使皮带具有适度的松紧度。 l 皮带轮槽沟的清理

皮带轮槽沟内若有油，污物，灰尘或类似的东西会使皮带打滑，缩短皮带的使用寿命。

6.4.2 风机传动如需要冷却，应经常检查是否通畅，如不通，检查管道内是否堵塞，请检查修理恢复通畅，

6.4.3 D式传动风机带轴承箱应经常检查两端是否漏油，如有少量渗漏，请将两侧的轴承盖螺栓适当拧紧;如仍然有漏油，则需要更换密封条，油浸后换上。保证润滑，不磨损风机轴为止。

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第二篇：解析离心风机如何调试到最佳状态

离心风机是目前工业生产中使用最广的通风排气设备之一，但是受专业知识的影响，很多企业主往往一安装上之后，就不再理会。其实离心风机不同状态下，所能取得的效果也不相同。因此，如何去调试，使得离心风机能够处于最佳状态是非常重要的。下面，由保利器材详细讲解离心风机的调试方法：

1、风机允许全压起动或降压电动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。

2、离心风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。

3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。

4、双速风机试车时，应先起动低速，检查旋转方向是否正确;起动高速时必须待风机静止后再启动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。

5、风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，离心风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给的电压是否正常。

6、风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的危险。风机试车时最好将风机进口或出口管道上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

第三篇：4-72离心风机的常见故障与原因

4-72离心风机，因为其具有非常优良的性能，成为适用范围最为广泛的离心风机之一，但是质量再好、再经久耐用的机器仍然会有出故障的时候，所以风机应定期检修。泽澳空调设备有限公司为您生产高质量的4-72离心风机，厂家直销欢迎选购。

4-72离心风机产检故障分析及产生这些故障的原因：

1、4-72离心风机剧烈振动

对于4-72离心风机振动来说，不同的转速有不同的标准，3000转是5mm/s以内，1500转是8.5mm/s.1000转是10mm/s.750转是12mm/s。如果超过这个振动值，那么说明离心风机的振动超出常规范围了，这个时候可以从以下几个方面判断风机故障是由哪些原因引起的。

1) 叶片不均匀磨损或积灰，积油垢和变形。对策：更换叶片，及时清洗;

2) 转子的拉紧力松弛，轴发生弯曲，轴瓦磨损或滚珠轴承损坏。对策：紧固拉紧装置，更换破损零部件;

3) 风机轴和电动机轴心不对，转子与外壳或轴与外壳密封套相碰或磨损。对策：更换磨损较严重的零件，将风机轴和电动机轴心对齐;

4) 电动机的轴承地脚螺丝松动，机组整个支承结构的刚度不够时。对策：紧固松动的螺丝。

2、4-72离心风机轴承温度过高

1) 轴承损坏。对策：更换轴承;

2) 润滑油或润滑油脂选型不对。对策：重新选型并更换合适的油品;

3) 润滑油位过高或缺油。对策：调整油位;

4) 冷却水量不够。对策：增加冷却水量;

5) 电机和风机不同一中心线。对策：找径向、轴向水平;;

6) 转子振动。对策：对转子找平衡。

3、4-72离心风机风压降低

1)系统阻力过大。对策：修正系统的设计使之更合理;

2)介质密度有变化。对策：对进口的叶片进行调整;

3)叶轮变形或损坏。对策：更换损坏的叶轮。

4、4-72离心风机润滑系统故障

1)油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小。对策：检修，使之间隙达到要求的范围;

2)齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小。对策：调整间隙;

3)润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多。对策：更换离心式通风机润滑油。

5、4-72离心风机风量降低

1)转速降低。对策：检查电源电压;

2)管路堵塞。对策：疏通清理管路;

3)密封泄漏。对策：修理或更换密封。

第四篇：排烟风机和防火阀的连接关系

1.防火阀与排烟风机间如何通过模块接线

一般这种防火阀直接与排烟机的控制箱连接，阀门关闭后输出触点信号给控制箱即可停风机。

有的没有直接连接线的是通过模块完成。这个模块是监视阀门关闭的，阀门关闭后模块将反馈信号传给消防主机，主机打开联动通过逻辑关系即可联动停风机。一般工程上的280防火阀就这两种方式停风机的!

停风机都是靠防火阀门关闭后给报警控制器关闭的反馈信号，主机在自动状态下会通过联动关系再停风机。

启动，同一报警区域内任意两个感烟探测器报警，联动排烟口打开并启动排烟风机

联动控制应具备功能：火灾报警后停止有关部位风机，关闭防火阀，接收和显示相应的反馈信号;起动有关部位防烟、排烟风机(包括正压送风机)和排烟阀，接收并显示其反馈信号;控制防烟垂壁等防烟设施。火灾确认后，关闭有关部位的防火门、防火卷帘，接收、显示其反馈信号;强制控制电梯全部停于首层，接收、显示其反馈信号。

接通火灾事故照明灯和疏散指示灯，切断有关部位的非消防电源，应按照疏散顺序接通火灾(现场)警报装置和火灾事故广播，并应确保设置的对内外的消防通信设备良好有效，应能解除所有疏散通道上的门禁控制功能。

消防控制室对室内消火栓系统，能控制消防泵的起停，显示起泵按钮的位置，显示消防水池的水位状态、消防水泵的电源状态，显示消防泵的工作状态、故障状态。

对自动喷水灭火系统，能控制系统的启停，显示报警阀、闸阀及水流指示器的工作状态，显示消防水池的水位状态、消防水泵的电源状态，显示喷淋泵的工作状态、故障状态。

对管网气体灭火系统，显示系统的手动、自动工作状态;在报警、喷射各阶段，控制室应有相应的声、光警报信号，并能手动切除声响信号;在延时阶段，应自动关闭防火门、窗，停止通风空调系统，关闭有关部位的防火阀;被保护场所主要进入口处，应设置手动紧急启、停控制按钮;主要出入口上方应设气体灭火剂喷放指示标志灯及相应的声、光警报信号;宜在防护区外的适当部位设置气体灭火控制盘的组合分配系统及单元控制系统;气体灭火系统防护区的报警、喷放及防火门(帘)、通风空调等设备的状态信号应送至消防控制室。对泡沫、干粉灭火系统，能控制系统启停，能显示系统工作状态。

对泡沫灭火系统，能控制泡沫泵及消防泵的启停，控制泡沫灭火系统有关电动阀门的开启、关闭，显示系统的工作状态。

对干粉末灭火系统，能控制系统的启停，显示系统的工作状态。

对常开防火门的控制，应满足在门任一侧的火灾探测器报警后，防火门应自动关闭，防火门关闭信号应送到消防控制室。

对防火卷帘的控制，应符合下列要求：疏散通道上的防火卷帘两侧，应设置感烟、感温火灾探测器组及其警报装置，且两侧应设置手动控制按钮。疏散通道上的防火卷帘，应按下列程序自动控制下降：感烟探测器动作后，卷帘下降至地(楼)面1.8m;感温探测器动作后，卷帘下降到底。用作防火分隔的防火卷帘，火灾探测器动作后，卷帘应下降到底。感烟、感温探测器的报警信号及防火卷帘的关闭信号应送至消防控制室。

1、送风口与正压送风机的联动是这样的：

当发生火情→

火灾探测器发出报警信号→

火灾报警控制器接受报警信号→

模块自动控制开启加压送风口与模块自动控制开启加压送风机→

反馈状态信号至火灾报警控制器与消控中心

2、使正压送风机停止的控制方式有：

⑴280℃正压送风口熔断关闭→火灾报警控制器经模块停正压送风机→ ⑵280℃正压送风口熔断关闭→正压送风机停止→ ⑶消控中心手动停正压送风机→正压送风机停止→

以上三种方式均反馈状态信号至火灾报警控制器与消控中心

3、风口与风机的直接联动表现在关闭停止风机上，而正压或防排烟风机的启动其直接联动信号来自火灾报警控制器接受灾探测器警报信号后经模块停正风机，风口的开启也是来自火灾报警控制器接受灾探测器警报信号后经模块自动控制开启的，它们之间的联动是并列的非直接的关系即风口的开启为风机的正压风机送风或排烟风机排烟提供物理通道。

消防控制系统需实现对其手/自动的启、停控制。

自动控制状态下(即模块控制方式),应在每个正压送风机控制箱内设置直流DC24V继电器两只，以实现远程消防启、停控制。

由消防系统将第一个启动DC24V电压控制信号送至正压送风机控制箱控制该继电器动作启动正压送风机，将第二个启动DC24V电压控制信号送至正压送风机控制箱控制该继电器动作停止正压送风机，风机控制箱的强电控制回路无自保持。

同时，风机控制箱应能提供给消防系统正压送风机的运行和停止反馈信号反馈信号为无源常开接点信号，即风机运行，该接点闭合，当风机停止时，该接点断开。

手动控制状态下(即直控电缆控制方式)应在每个正压送风机控制箱内设置直流DC24V继电器一只，以实现远程消防启、停控制。由消防系统将启动DC24V电压控制信号送至正压送风机控制箱控制该继电器动作启动正压送风机，消防系统撤消输出电压信号时正压送风机停止，风机控制箱的强电控制回路无自保持。

同时，风机控制箱应能提供给消防系统正压风机的运行反馈信号反馈信号为无源常开接点信号，即风机运行，该接点闭合，当风机停止时，该接点断开。

若一台控制箱控制多台正压风机时，应保证每台正压风机控制回路中具备以上功能

这得看是不是高层建筑了，可以查看《建筑物防火设计规范》和《高层建筑的防火设计规范》。不过大体有如下几个要点：1 消防水泵必须是两路以上的电源供电，在设备的末端自动加手动的切换不同的电源;2 消防水泵必须是有自动灌水的装置或者是设施，不推荐用潜水泵;3 不推荐用变频装置做启动装置;4 消防泵附近(就地)必须有自动和手动的启动装置;5 必须有工作状态的显示信号给消防控制中心。6 消防中心必须有手动的远程控制启动的装置。

防排烟风机的控制要求基本相同，但对防排烟的阀门控制有要求;1 防排烟风机启动是应自动停止空调的所有电源;2 火灾的相邻层(一共三层)的排烟阀自动打开，防烟阀自动打开。 5.3消防联动控制设计要求

5.3.1当消防联动控制设备的控制信号和火灾探测器的报警信

号在同一总线回路上传输时其传输总线的敷设应符合本规范第10.2.2条规定。 5.3.2消防水泵防烟和排烟风机的控制设备当采用总线编码模块控制时还应在消防控制室设置手动直接控制装置。

5.3.3设置在消防控制室以外的消防联动控制设备的动作状态信号均应在消防控制室显示。

根据规范消防排烟风机控制方式：手动、自动和排烟防火阀连锁启动风机的三种控制方式。

手动控制：消防控制中心设手动直启控制盘硬拉线控制。自动控制：通过报警控制器模块控制风机启动。连锁控制：通过排烟防火阀执行器常进行连锁启动风机(打开本排烟风道上的任意排烟防火阀连锁启动风机)。不知说清没有。

第五篇：风机选型-如何正确选择风机

风机常识-如何正确选择风机

选择风机正确是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。所谓正确选择，主要是指根据被输送气体的性质和用途不同用途的风机选择;选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。

选择风机正确是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。所谓正确选择，主要是指根据被输送气体的性质和用途不同用途的风机选择;选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。具体选择方法和步骤如下：

1.根据被输送气体的性质，选用不同用途的风机。例如，输送清洁空气，或含尘气体流经时已经过净化，含尘浓度不超过150mg/m3时，可选择一般通风换气用的;输送腐蚀性气体，要选用防腐风机;输送易燃、易爆气体或含尘气体时，要选用防爆或排尘风机。但在选择具体的风机型号和规格时，还必须根据某种类型产品样本上的性能表或特性曲线图才能确定。

2.考虑到管道系统可能漏风，有些阻力计算不大准确，为了运行可靠，选用的风量和风压应大于通风除尘系统的计算风量和风压，即

风量：

L′=KLL (1)

风压：

H′=KHH (2)

式中L′、H′——选择用的风量、风压;

L、H——通风除尘系统的计算风量、风压;

KL——风量附加系数，除尘系统KL=1.1～1.15;

KH——风压附加系数，除尘系统KH=1.15～1.2。

3.根据选用的风量L′风压H′，在风机产品样本上选定风机的类型，确定风机的机号、转速和电动机功率。为了便于接管和安装，还要选择合适的风机出口位置和传动方式。所选择风机的工作点应在经济范围内，最好处于最高效率点的右侧。

4.风机样本上给出的是风机在标准状态(大气压力为1.013×105 Pa、温度为20℃、相对湿度为50%)下的性能参数，如实际运行状态不是标准状态，风机实际的性能就会变化(风量除外)。因此，选择风机时应把实际运行状态下的参数换算为标准状态下的参数，换算的关系如下：

Pa (3)