第一篇：新风机简介范文
威力风机简介
威海威力风机有限公司简介在有着“东方夏威夷”之称的胶东半岛，有一个耀眼的明珠——威海市，这里三面环海，东临韩国、日本，区位优势明显，海、陆、空交通便利，素有“温泉之都”的美誉，更有“长寿之乡”的美称，是一处旅游、置业和发展的“风水宝地”。 2011年，在国务院批复的《山东半岛蓝色经济区发展规划》中，威海被确定为山东省重点建设的三个海洋经济新区、三个国家级旅游度假区、九个集中集约用海片区之一，成为海内外投资的新热点，胶东半岛最大的风机、除尘器生产基地——威海威力风机有限公司就坐落在这里。
威海威力风机有限公司，原名文登市风机厂，是文登威力集团的全资子公司。文登威力集团是目前世界上最大的活扳手生产厂商和国内最大的管钳、套筒、断线钳生产企业，也是国内最大的手工具制造和经营企业。威海威力风机有线公司成立于1958年，1980年开始生产风机、除尘器产品。2008年更名为文登市威力风机有限公司，2014年更名为威海威力风机有限公司。
威海威力风机有限公司是集科研开发、生产制造.销售服务于一体的国家中型一档企业。是中国机械行业协会风机分会的会员单位，中国环境保护产业协会的会员单位，山东省高新技术企业，山东省特种风机工程技术研究中心依托单位。威力风机有限公司现有职工400人，厂区总占地面积8万平方米，拥有固定资产5000多万元，各种生产、加工、检测设备280台(套)，具有年产风机、除尘器12000台(套)的生产能力。威力风机有限公司目前已成为胶东半岛最大的风机、除
尘器生产基地。
威力风机有限公司技术力量雄厚，产品工艺先进，检测手段完善，现拥有20项专利技术，省级科技成果1项，并于2006-2008年承担了国家科技部中小型企业科技创新基金项目，并顺利通过项目验收。2011年再次通过了中国方圆委ISO9001：2000质量管理体系、认证、IS14000环境管理体系认证和QHAS18000职业健康安全管理体系认证，并一直保持有效运行;离心风机产品获得节能产品认证证书。
威力风机有限公司重视技术创新，坚持内引外联。先后与机械部设计院、国家建材局、天津水泥研究设计院、贵阳铝镁设计院、包钢设计院、马鞍山钢铁设计院、重庆钢铁设计院、哈尔滨工业大学、西安交通大学、上海同济大学、山东大学等科研部门建立了长期稳定的合作关系。在引进新技术、消化吸收的基础上，不断加大企业自身的科技创新力度，结合市场的需求开发新产品，为企业的持续、健康发展打下坚实的基础。先后开发了“天福”牌烧结风机、纤维物料输送风机、排烟风机、环保型油烟净化器、新型轴流风机、镀锌线全套离心鼓风机、轧钢加热炉专用助燃风机、罗茨鼓风机、无动力屋顶风机等新产品，新产品值产占到总产值的50%以上。
威力风机有限公司主要生产“天福”牌风机、除尘器两大类产品，并对外承揽通风、除尘系统工程。风机主要产品有一般用途低中高压离心式通风机、一般用途轴流通风机、高温通风机、消防排烟通风机、空调用通风机、屋顶通风机、防腐通风机、煤粉离心通风机、排尘离心通风机、降温凉风用轴流通风机、斜流式通风机、漩涡风机、鼓风
机、罗茨鼓风机以及冶金、化工、水泥窑用通风机十六大系列1000多种规格。除尘器主要产品有静电除尘器、滤袋除尘器、旋风除尘器、洗涤式除尘器、脱硫除尘器五大类80多个系列800多种规格。风机、除尘器等系列产品广泛用于钢铁、冶金、铸造、机械、电力、建材、矿山、化工、烟草、木业、粮食加工等行业。其优势产品——轧钢专用D系列工业炉助燃风机系列产品的市场占有率达到40%以上，受到国内及国际知名钢铁企业和工业炉公司的认可和赞誉。
目前，威力风机有限公司系列产品在宝钢、鞍钢、本钢、首钢、济钢、攀钢、武钢等各大钢铁企业，大亚、欧科、亚洲创建、圣象地板、广西三元、河北银港、宏耐地板等各大木业，以及山水集团、三菱水泥、万达热电等水泥、电厂被广泛应用，赢得了良好的声誉。产品还先后出口到美国、俄罗斯、德国、比利时、韩国、利比里亚、印度、巴西、西班牙等国家。
自1988年以来，威力风机有限公司先后被评为“省级先进企业”、“省级节能企业”、“省级重合同守信用企业”、“全国百家优秀环保企业”、“山东省机械工业百强企业”、“中国专利山东明星企业”、“中国机械工业500强企业”。天福牌产品先后获得“山东省著名商标”、“山东名牌产品”等荣誉称号。
“质量第一，用户满意”是威力风机有限公司永恒的宗旨。威力风机有限公司将不断研究新技术、开发新产品、加快技术进步，以更好的产品服务于广大用户。
第二篇：中国风机制造厂商简介（最终版）
中国风机制造厂商一览
世界十大风机制造商分别为：
公司名称国家
1VESTAS(DK)
2GE WIND(US)
3ENERCON(GE)
4GAMESA(ES)
5SUZLON(Ind)
6SIEMENS(DK)
7REPOWER(GE)
8NORDEX(GE)
9ECOTéCNIA(ES)
10MITSUBISHI(JP)
除了排名第三的德国ENERCON公司和排名第九的ECOTéCNIA未在中国开展业务外，其它八家公司均在中国建立独资工厂或合资公司。另外国内的许多公司在巨大的市场利益的驱动下，也纷纷进入该领域：
1) VESTAS
2006年6月，丹麦维斯塔斯风力发电设备(中国)公司在天津的新工厂正式投产，一期投资3000万美元，计划年产600片风机叶片。2007年扩建完工后，可达到年产1200片风机叶片的生产能力，即年产80万千瓦的风电装机能力。同时还将进行第二期和第三期生产开发，预计到2010年将形成150万千瓦以上的装机能力。这家公司将成为维斯塔斯集团在亚太地区的生产基地之一，为我国以及国际市场提供产品和服务。
2) GE WIND
美国GE能源集团在中国的首个风机组装厂在沈阳正式宣布成立。通用电气能源(沈阳)有限公司由GE公司全资所有，生产1.5兆瓦风机。第一台风机已在2006年3月末装配完成，2006年7月将首次交付当地组装的机组。预计到2010年将形成120万千瓦的风电装机能力。
3) GAMESA
西班牙歌美飒公司将中国市场列为仅次于美国的第二大海外风机市场。2006年9月，西班牙歌美飒公司在天津设立的风力发电机生产基地正式投产，2008年前总投资额将达6000万欧元。歌美飒天津基地现在年组装能力为820台，装机容量70万千瓦，预计2010年生产能力将提升到120万千瓦，2020年实现4万兆瓦的目标。
4) SUZLON
印度企业Suzlon风机公司位列世界风机厂商第五，其投资6000万美元在天津的工厂已于2006年3月开工建设，于2006年8月投产，主要生产1.5MW的风机，预计年生产容量将达80万千瓦。
5) SIEMENS
是最早在中国开展风电场建设的公司之一，目前正积极地与中国的企业接触，拟合资建立风机设备制造厂。
6) REPOWER
德国REPOWER公司专业技术为全球第一。已开发出1.5兆瓦、2兆瓦、5兆瓦系列风机，累计销售各类风机1500台。由该公司开发生产的世界最大、技术最先进的5兆瓦风机已正常运行两年。北方重工与德国REPOWER公司、英国宏腾能源公司合资3亿元人民币组建风力发电设备制造企业项目2006年9月1日在包头举行签字仪式。
在新组建的这个总投资3亿元人民币的合资公司中，北方重工占33.34%，REPOWER公司占50.01%，宏腾公司占16.65%。将在北重形成年产400台、每台2兆瓦功率的风力发电机生产规模，年装机能力可达80万千瓦，年销售收入可达58亿元人民币，利税可达4.8亿元人民币。
7) 恩德(银川)风电设备制造有限公司
该公司是一家由德国NORDEX公司、宁夏发电集团有限责任公司、宁夏天净电能开发集团有限公司共同投资组建的中外合资经营企业。公司的经营范围: 组装和生产风机、相关产品和部件，包括销售自产和组装产品;在风机应用领域进行组装、工程设计、土建和安装活动;风力发电设备的研究与开发;售后服务和提供与风场的设计、建设和运营有关的咨询服务。主导产品是包括S77/S70 1500kW机型系列以及上述机型系列的改进和开发成果。预计2010年，年装机能力将达到30万千瓦。
8) 浙江运达风力发电工程有限公司
目前，运达公司承担的国家863攻关项目——1.5兆瓦风力发电机组正在研制开发之中，现已完成了1.5兆瓦变速恒频风力发电机组总体及各主要部件的初步设计，并通过了科技部验收。同时，通过采用电机变距方式将现有定桨距750千瓦风力机，升级为适合中国风力资源特点的800千瓦变桨距机组，提高机组发电效率，延长主力机型生产寿命。
争取在2007年底达到年产100MW，2008年年产150MW，远期300MW的风机生产能力，推进风电机组国产化制造进程，带动相关产业发展。
9) 新疆金风科技股份有限公司
2006年9月开工兴建的工业园占地500亩，兆瓦级风电机组生产能力将由目前的年产150台到年底预计突破200台，工业产值预计年底可达10亿元，到2010年将有望达到50亿元，年装机容量将达150万千瓦以上。金风科技将联合国内外风电技术资源，培育开发国内风电制造资源，走高度专业化协作攻关之路。由该企业负责引进国外技术、组织消化吸收、掌握风力发电机总体设计和零部件订货等前期工作，而机组全部零部件则组织国内外专业厂家生产。
10) 华锐风电科技有限公司
目前，以生产制造单机容量1.5兆瓦风机为主，同时正在开发大型陆地、海上系列2兆瓦、
2.5兆瓦、3兆瓦、5兆瓦大型风力发电机组。公司发展目标是：2006年年产150台，2007年年产300台，2010年达到1000台，年装机能力为150万千瓦以上，年销售额将达到50亿元人民币。
11)东方电气集团东方汽轮机厂
2004年，东方汽轮机厂在引进、消化吸收德国Repower公司技术的同时，通过自主创新，率先研制生产出“轮毂”这一风力发电设备的关键部件，从而在世界风电机组制造方面抢占了一席之地。并经过努力，于2005年12月生产出7台1500千瓦常温风电机组，在山东荣成褚岛安装后投入运行。目前订单已经超过100台。
12) 上海电气电站集团风能有限公司
该公司分设有上海、天津两个生产基地。针对北方的风电项目，公司将启用天津适合MW风机总装的标准厂房。上海电气计划：2007年，1.25MW机组形成批量生产能力，2008～2009年，2MW机组形成批量生产能力。上海电气的总体目标是：用四到五年左右的时间达到年产50万千瓦左右的能力，并作为国内风机制造的主导力量之一，进入世界风机制造前十强。目前，上海电气已引进国际先进的1.25MW风力发电机组。该机组额定功率1250千瓦，采用了变速恒频、变桨控制、双馈电机等当代最先进的风机技术，并配以不同直径的叶片和轮毂高度，可适应国内各类风区的要求。第一批1.25MW样机将在今年年底完成;在2007年，80%以上国产化率的机组将批量投放市场，满足市场的需求。
在引进1.25MW风机技术消化吸收的同时，上海电气已全面启动了与国外著名风机设计公司联合开发2MW级风机工作，并联合上海的相关科研院所建立起2MW级风机的“产、学、研”研发平台。联合开发将充分考虑到中国市场风电设备的实际运用情况，所开发的"大风车"能够适应国内环境。在2007年研制出拥有完全自主知识产权、掌握核心技术、具有世界先进水平的2MW主力机型，进一步满足国内风电市场快速发展的需要。
上海电气通过技术引进消化吸收、2MW联合开发之后，也计划向功率更大的海上风力发电设备进军。目前，国内海上风机还是空白。对此，上海电气风电公司董事长祁新平乐观地表示，与国外著名的风电公司进行的这些合作，都将为未来自主品牌风电设备产品打基础，而海上风力机将走出一条完全自主创新之路。
13) 江苏南通航天万源安讯能风电设备制造有限公司
南通航天万源安迅能风电设备制造有限公司成立于2005年6月6日，注册资本1亿元人民币，投资总规模为2980万美元，由中国航天科技集团公司所属的中国运载火箭技术研究院与西班牙安迅能能源集团公司、西班牙英莎集团合资成立。
西班牙安迅能能源集团公司通过此次合作，向中国运载火箭技术研究院提供1.5MW风力发电机生产技术，与中国航天科技集团公司一起开发中国及亚洲和非欧共体国家的风机市场。中国航天科技集团公司通过此次合作，以风力发电机制造业为核心环节，逐步打造了一条互相依存、互相促进的风电产业链。南通公司总装厂建设用地150亩，建设规模为19664 平方米 ，设计年生产规模为450台风机，即年装机能力可达67.5万千瓦。
14) 中国航天科技集团公司内蒙古设备基地
中国航天科技集团公司联合中国华能集团、中国国电集团、中国华电集团、中广核集团等几大能源集团，与西班牙安迅能集团、西班牙英莎集团一起，携手内蒙古自治区政府合作开发百万千瓦级风电场。同时，还要在内蒙古建立一座年产450台1.5兆瓦的风机制造基地，即67.5万千瓦的年装机能力。
年产450台风力发电机组项目已进入投资建厂的实质性阶段。项目于2006年7月完成建设用地征购手续，2006年8月开工建设，2007 年上半年工程竣工，2007年当年完成产出1.5兆瓦风力发电机的目标。项目总投资预计10亿元。此项目完成以后，乌兰察布市将成为我国最大的风力发电基地和全国最大的风力发电设备生产基地。
15) 中船重工(重庆)海装风电设备有限公司
该注册资本金1亿元，主要从事风力发电成套装备的研发和集成，该公司的成立和注册，标志着重庆市风电产业的发展又迈出了坚实的一步。风力发电成套装备在重庆市的集成，必将带动重庆市零部件配套及相关原材料产业的发展。
发展目标是：到2010年，达到年产50万KW风力发电成套设备的生产能力，实现整机带动零部件及原材料产业链，销售产值达到100亿元;到2020年，达到年产100万KW风力发电成套设备生产能力，实现整机带动零部件及原材料产业链，销售产值达到200亿元。
16)湖南湘原风能有限公司
该公司与日本国株式会社原弘产签订合资合同,共同出资成立湖南湘原风能有限公司，从事风力发电整机设备的制造、销售、服务等业务。合资公司在依托湘潭电机股份公司研发、制造能力的基础上, 形成年产300套风力发电整机的能力，年装机能力将达30万千瓦以上。
17) 如东新源风电设备有限公司
2006年 8月27日，如东县人民政府与江苏新能源开发有限公司、如东新源风电设备有限公司举行合作开发风电设备项目签约仪式。据了解，该项目计划总投资10亿元，项目建成后，将年产2兆瓦风机50台，年装机能力为10万千瓦，年销售达10亿元
18) 沈阳华创风能有限责任公司
2006年7月28日，沈阳华创风能有限责任公司与呼市赛罕区携手打造30万千瓦风力发电机组制造项目。
据了解，沈阳华创风能有限责任公司投资5亿元，在呼市金桥开发区兴建30万千瓦风力发电机组制造项目，填补了我区兆级风力发电机组生产项目的空白。
该项目工程2006年8月31日开工建设，预计11月15日前建成生产车间，12月底进入生产阶段，主要生产1.5兆瓦变速恒频风电机组，第一年可以生产30台，第二年可以生产200台，年营业收入可以达到14亿元，将实现税收12亿元。
19)福建省南平市南电水电设备制造有限公司
福建省南平市南电水电设备制造有限公司日前与清华大学成功对接风力发电设备开发项目。据了解，这一项目首期投资8155万元，计划2007年1月开工，2008年6月投产，形成年产1500千瓦风力发电设备300台的能力，即年装机能力为45万千瓦。
20)浙江华仪金风风电有限公司
浙江华仪金风风电有限公司，主要从事风力发电机组的研发、生产及风电项目的开发，公司位于浙江省乐清市，厂房占地面积11亩，现有年产500台风机的大型现代化生产车间。预计2010年年装机能力将达到30万千瓦。
21)南通锴炼风电设备有限公司
南通锴炼风电设备有限公司，位于江苏如东，生产2MW变速恒频风机，预计2010年将形
成20万千瓦的装机能力。
22) 广州中科恒源能源科技有限公司
目前主要生产小型风机;预计于2010年将建成一个年产10万千瓦大型风机设备的生产基地。
23) 北京金风科创风电设备有限公司
预计于2010年年装机能力可达75万千瓦，销售收入40亿元/年。
24) 天威风电
天威风电与英国GH公司签署“1.5MW风力发电机组设计咨询协议”和“保密协议”，这两个协议加上“1.5MW风机设计技术协议”，组成了G天威风电机组技术引进的完整协议。根据协议，天威风电将从GH公司引进1.5MW风机设计技术，期限3年。
预计2010年将形成10万千瓦以上的装机能力。
25) 北京北重汽轮电机有限责任公司风电事业部
该公司引进德国DE WIND1.5MW变速恒频技术，预计2010年可达到年装机10万千瓦以上。
26) 上海申新风力发电设备有限公司
上海申新风力发电设备有限公司位于上海市闵行区经济开发区。 公司引进德国JACOBS公司43/600kW风力发电机组全部技术，能生产单机容量为600kW、国产化率达72%的风力发电机组。公司可承担风电场规划建设及运营、风力发电机组设备制造及安装调试等所有技术工作。 公司以控股资产达40亿的上海电机厂有限公司和风电技术国内领先的新疆风能有限责任公司为强有力依托，正不断开拓、发展，不久的将来将创造新的辉煌，为国内外同行所瞩目。
27)上海万德风力发电股份有限公司
目前主要生产50KW和1.0MW风机。
28) 其它生产项目
除了上述公司生产的风机外，还有如下公司生产的风电设备：北京万电有限责任公司生产的WD646/600kW型风力发电机;常州轨道车辆牵引传动工程技术中心风电公司生产的1.5MW风机;哈飞哈尔滨威达风电设备有限公司生产的1.0MW风机和3.0MW风机;北京国晶电气制造有限公司生产的1.3MW变速恒频风机;哈电机电工业有限责任公司生产的1.2MW风机;保定惠德风电工程有限公司，引进德国FURLANDER生产的1.0MW(失速型)风机;白城通业集团有限责任公司，引进德国DE WIND 技术生产的1.25MW风机;南京江标集团有限责任公司，引进印度SUZLON技术生产的1.25MW风机;沈阳工大风能有限公司生产的1.5MW风机;赤峰风力发电设备制造厂生产的风机;哈尔滨电站集团风电公司的风机;艾万迪斯银河风力有限公司;青岛国电蓝德环境工程有限公司;德枫丹风电设备制造有限公司生产的风机等，合计约20万千瓦以上。
综上所述，到2010年国内风机年装机能力将达到1435万千瓦，其中外国独资企业风电装机能力将达到470万千瓦，占32.7%;中外合资企业风电装机能力将达到305万千瓦，占21.2%;中资企业风电装机能力将达到660万千瓦，占46.0%。
根据《可再生能源中长期发展规划》，到2020年中国风电装机容量为3000万千瓦;到2010年，预计中国风电装机容量为1000万千瓦，即从2010年到2020年国家规划风电装机容量仅为2000万千瓦。这就是讲，到2010年中国国内的风电企业用不到一年半的时间就可以生产出10年所需的风电装机容量。如果考虑石油资源紧张、煤炭污染等因素的影响，2020年国家规划风电装机容量增长到1亿千瓦，即使这样风机制造企业的开工率也不会超过62.7%。由此可见，国内风电设备的竞争从2010年开始将会非常激烈。
第三篇：风机变桨控制系统简介
风力发电机组 变桨系统介绍
1
一.风力发电机组概述
双馈风机
1.风轮：风轮一般由叶片、轮毂、盖板、连接螺栓组件和导流罩组成。风轮是风力机最关键的部件，是它把空气动力能转变成机械能。大多数风力机的风轮由三个叶片组成。叶片材料有木质、铝合金、玻璃钢等。风轮在出厂前经过试装和静平衡试验，风轮的叶片不能互换，有的厂家叶片与轮毂之间有安装标记，组装时按标记固定叶片。组装风轮时要注意叶片的旋转方向，一般都是顺时针。固定扭矩要符合说明书的要求。
风轮的工作原理：风轮产生的功率与空气的密度成正比﹑与风轮直径的平方成正比﹑与风速的立方成正比.风力发电机风轮的效率一般在0.35—0.45之间(理论上最大值为0.593)。贝兹(Betz)极限
2.发电机与齿轮箱
双馈异步发电机
变频同步发电机
同步发电机---风力发电机中很少采用(造价高﹑并网困难)
(同步发电机在并网时必须要有同期检测装置来比较发电机侧和系统侧的频率﹑电压﹑相位,对风力发电机进行调整,使发电机发出电能的频率与系统一致;操作自动电压调压器将发电机电压调整到与系统电压相一致;同时,微调风力机的转速,从周期检测盘上监视,使发电机的电压与与系统的电压相位相吻合,就在频率﹑电压﹑相位同时一致的瞬间,合上断路器,将风力发电机并入电网.)
永磁发电机---是一种将普通同步发电机的转子改变成永磁结构的发电机.组.
异步发电机---是异步电机处于发电状态,从其激励方式有电网电源励磁(他励)发电和并联电容自励(自励)发电两种情况.
电网电源励磁(他励)发电是将异步电机接到电网上, 电机内的定子绕组产生以同步转速转动的旋转磁场,再用原动机拖动,使转子转速大于同步转速, 电网提供的磁力矩的方向必定与转速方向相反,而机械力矩的方向则与转速方向相同,这时就将原动机的机械能转化为电能. 异步电机发出的有功功率向电网输送,同时又消耗电网的有功功率作励磁,并供应定子与转子漏磁所消耗的无功功率,因此异步发电机并网发电时,一般要求加无功补偿装置,通常用并联电容补偿的方式.
异步发电机的起动﹑并网很方便,且便于自动控制﹑价格低﹑运行可靠﹑维修便利﹑运行效率也较高,因此在风力发电机并网机组基本上都是采用异步发电机,而同步发电机则常用于独立运行.
3.偏航控制系统
风力机的偏航系统也称对风装置.其作用在于当风速矢量的方向变化时,能够快速平稳地对准风向,以便风轮获得最大的风能.
大中型风力机一般采用电动的偏航系统来调整风轮并使其对准风向. 偏航系统一般包括感 应风向的风向标, 偏航电机, 偏航行星齿轮减速器,回转体大齿轮等.
3 解缆
大多数风机的发电机输出功率的同轴电缆在风力机偏航时一同旋转,为了防止偏航超出而引起的电缆旋转,应该设置解缆装置,并增加扭缆传感器以监视电缆的扭转状态. 4. 变桨控制系统 5. 变流器 6. 塔架
风机四种不同的控制方式: 1. 定速定桨距控制(Fixed speed stall regulated) 发电机直接连到恒定频率的电网,在发电时不进行空气动力学控制 2. 定速变桨距控制(Fixed speed pitch regulated) 发电机直接连到恒定频率的电网,在大风时桨距控制用于调节功率 3. 变速定桨距控制(Variable speed stall regulated) 变频器将发电机和电网去耦(decouples),允许转子速度通过控制发电机的反力矩改变.在大风时,减慢转子直到空气动力学失速限制功率到期望的水平. 4. 变速变桨距控制(Variable speed pitch regulated) 变频器将发电机和电网去耦(decouples), 允许通过控制发电机的反力矩改变转子速度.在大风时,保持力矩, 桨距控制用于调节功率.
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二.基本知识
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15 三. 风力发电机组的信号
(一) 机组状态参数检测
1.转速
风力发电机组转速的测量点有两个：即发电机转速和风轮转速。转速测量信号用于控制风力发电机组并网和脱网，还可用于起动超速保护系统，当风轮转速超过设定值n1或发电机转速超过设定值n2时，超速保护动作，风力发电机组停机。
风轮转速和发电机转速可以相互校验。如果不符，则提示风力发电机组故障。 2.温度
有8个点的温度被测量，用于反映风力发电机组系统的工作状况。这8个点包括：①齿轮箱油温;②高速轴承温度;③大发电机温度;④小发电机温度;⑤前主轴承温度;⑥后主轴承温度;⑦控制盘温度(主要是晶闸管的温度);⑧控制器环境温度。
由于温度过高引起风力发电机组退出运行，在温度降至允许值时，仍可自动起动风力发电机组运行。
3.机舱振动
为了检测机组的异常振动，在机舱上应安装振动传感器。传感器由一个与微动开关相连的钢球及其支撑组成。异常振动时，钢球从支撑它的圆环上落下，拉动微动开关，引起安全停机。重新起动时，必须重新安装好钢球。
机舱后部还设有桨叶振动探测器(TAC84系统)。过振动时将引起正常停机。 4.电缆扭转
由于发电机电缆及所有电气、通信电缆均从机舱直接引入塔筒，直到地面控制柜。如果机舱经常向一个方向偏航，会引起电缆严重扭转因此偏航系统还应具备扭缆保护的功能。偏航齿轮上安有一个独立的记数传感器，以记录相对初始方位所转过的齿数。当风力机向一个方向持续偏航达到设定值时，表示电缆已被扭转到危险的程度，控制器将发出停机指令并显示故障。风力发电机组停机并执行顺或逆时针解缆操作。为了提高可靠性，在电缆引入塔筒处(即塔筒顶部)，还安装了行程开关，行程开关触点与电缆相连，当电缆扭转到一定程度时可直接拉动行程开关，引起安全停机。
为了便于了解偏航系统的当前状态，控制器可根据偏航记数传感器的报告，以记录相对初始方位所转过的齿数显示机舱当前方位与初始方位的偏转角度及正在偏航的方向。
5.机械刹车状况
在机械刹车系统中装有刹车片磨损指示器，如果刹车片磨损到一定程度，控制器将显
16 示故障信号，这时必须更换刹车片后才能起动风力发电机组。
在连续两次动作之间，有一个预置的时间间隔，使刹车装置有足够的冷却时间，以免重复使用使刹车盘过热。根据不同型号的风力发电机组，也可用温度传感器来取代设置延时程序。这时刹车盘的温度必须低于预置的温度才能起动风力发电机组。
6.油位
风力发电机的油位包括润滑油位、液压系统油位。
(二)电力参数的监测
风力发电机组需要持续监测的电力参数包括电网三相电压、发电机输出的三相电流、电网频率、发电机功率因数等。这些参数无论风力发电机组是处于并网状态还是脱网状态都被监测，用于判断风力发电机组的起动条件、工作状态及故障情况，还用于统计风力发电机组的有功功率、无功功率和总发电量。此外，还根据电力参数，主要是发电机有功功率和功率因数来确定补偿电容的投入与切出。
1.电压测量
电压测量主要检测以下故障：
(1)电网冲击
相电压超过450V 0.2s。
(2)过电压
相电压超过433V 50s。
(3)低电压
相电压低于329V 50s。
(4)电网电压跌落
相电压低于260V 0.1s。
(5)相序故障。
对电压故障要求反应较快。在主电路中设有过电压保护，其动作设定值可参考冲击电压整定保护值。发生电压故障时风力发电机组必须退出电网，一般采取正常停机，而后根据情况进行处理。
电压测量值经平均值算法处理后可用于计算机组的功率和发电量的计算。
2.电流测量
关于电流的故障有：
(1)电流跌落
0.1s内一相电流跌落80%。
(2)三相不对称 三相中有一相电流与其他两相相差过大，相电流相差25%，或在平均电流低于50A时，相电流相差50%。
(3)晶闸管故障
软起动期间，某相电流大于额定电流或者触发脉冲发出后电流连续0.1s为0。
对电流故障同样要求反应迅速。通常控制系统带有两个电流保护即电流短路保护和过电流保护。电流短路保护采用断路器，动作电流按照发电机内部相间短路电流整定，动作时间。0～0.5s。过电流保护由软件控制，动作电流按照额定电流的2倍整定，动作时间1～3s。电流测量值经平均值算法处理后与电压、功率因数合成为有功功率、无功功率及其他电力参数。
电流是风力发电机组并网时需要持续监视的参量，如果切人电流小于允许极限，则晶闸管导通角不再增大，当电流开始下降后，导通角逐渐打开直至完全开启。并网期间，通过电流测量可检测发电机或晶闸管的短路及三相电流不平衡信号。如果三相电流不平衡超出允许范围，控制系统将发出故障停机指令，风力发电机组退出电网。
3.频率
电网频率被持续测量。测量值经平均值算法处理与电网上、下限频率进行比较，超出时风力发电机组退出电网。
电网频率直接影响发电机的同步转速，进而影响发电机的瞬时出力。
4.功率因数
功率因数通过分别测量电压相角和电流相角获得，经过移相补偿算法和平均值算法处理后，用于统计发电机有功功率和无功功率。
由于无功功率导致电网的电流增加，线损增大，且占用系统容量。因而送人电网的功率，感性无功分量越少越好，一般要求功率因数保持在0.95以上。为此，风力发电机组使用了电容器补偿无功功率。考虑到风力发电机组的输出功率常在大范围内变化，补偿电容器一般按不同容量分成若干组，根据发电机输出功率的大小来投入与切出。
这种方式投入补偿电容时，可能造成过补偿。此时会向电网输入容性无功。
电容补偿并未改变发电机运行状况。补偿后，发电机接触器上电流应大于主接触器电流。
(三)风力参数监测
1.风速
风速通过机舱外的数字式风速仪测得。计算机每秒采集一次来自于风速仪的风速数据;每10min计算一次平均值，用于判别起动风速(风速v>3m/s时，起动小发电机，v>8m/s起动大发电机)和停机风速(v>25m/s)。安装在机舱顶上的风速仪处于风轮的下风向，本身并不精确，一般不用来产生功率曲线。
2.风向
风向标安装在机舱顶部两侧，主要测量风向与机舱中心线的偏差角。一般采用两个风向标，以便互相校验，排除可能产生的误信号。控制器根据风向信号，起动偏航系统。当两个风向标不一致时，偏航会自动中断。当风速低于3m/s时，偏航系统不会起动。
(四)各种反馈信号的检测
控制器在以下指令发出后的设定时间内应收到动作已执行的反馈信号：①回收叶尖扰流器;②松开机械刹车;③松开偏航制动器;④发电机脱网及脱网后的转速降落信号。否则将出现相应的故障信号，执行安全停机。
19 四.控制系统系统工程实例
20 .控制箱
21 1
2.轴箱
22
.蓄电池箱
23
24
轮毂中变桨控制柜实际照片，周边三个兰色的是变桨伺服电机
25
变桨系统连线示意图
26 将电池柜、配电柜用支架固定在图中所示的位置
27
28
编码器
29
变桨角度限位开关
30
带加热装置的超声波矢量风速风向仪，侧面为航空警示灯。
31 风电设备项目
浇铸式滑环系统具有高转速、结构精巧，尤其是可行的执行件和外直径的比例优化以及耐振性强等特性。浇铸式滑环系统有碳弹簧丝和金弹簧丝两种型号可供选用。结构精巧基础上的高度集成是带有金弹簧丝刷的滑环系统的显著特点。通常应用于机床设备、绞线机和风电系统中。
浇铸式滑环系统，30 路金弹簧丝型号
2 路 400 V 直流电，50 A 3 路 230 V，10 A 2 路 24 V 直流电，7.5 A 24 路 24 V 直流电，1 A 碳和金弹簧丝型号的滑环系统组件
5 路 400 V 交流电，80 A 4 路 230 V 交流电，16 A 6 路 24 V 交流电，16 A 15 路 24 V 交流电，1 A 32
五. “1.5MW变桨伺服控制系统”的开发设计
近年来，由于油价一路攀升,发展风能等清洁再生能源越来越受到国家的重视和大力扶持.按照国家规划，未来15年我国风电设备市场份额将高达1400亿元至2100亿元.另一方面,由于我国风电设备制造尚处于起步阶段, 国内风电设备的产能偏小,无奈只能化高价购买进口风机和部件,严重影响了我国风电行业的快速发展.就电变桨伺服控制系统而言,目前尚未有国产电变桨控制系统的报道,国内大型风机几乎均采用国外进口产品.由于进口产品价格高(每套变桨系统约需35～40万人民币),订货周期长,同时国家发改委《关于风电建设管理有关要求的通知》中明确规定：风电设备国产化率要达到70%以上，不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设.因此风电设备的国产化已是大势所趋﹑当务之急,也是风电设备制造厂商责无旁贷的责任.
技术分析
变桨距风力发电机组的风轮桨叶可以有以下几种工作状态: 1. 静止状态: 变距风轮的桨叶在静止时,节距角为90°,这时气流对桨叶不产生转矩. 2. 起动状态:当风速达到起动风速时,控制系统控制桨叶向0°方向转动,直到气流对桨叶产生一定的攻角, 风轮开始起动(一般先调节桨距角到45°，当转速达到一定时，再调节到0°，直到风力机达到额定转速并网发电). 3. 并网发电:为确保并网平稳,对电网产生尽可能小的冲击,变桨距系统可以在一定时间内,保持发电机转速在同步转速附近,以便寻找最佳时机并网
33 (例如在同步转速±10 r/min内持续1S, 发电机切入电网). 4. 额定功率以下运行:传统的控制方法是在运行过程中，当输出功率小于额定功率时，桨距角保持在0°位置不变，不作任何调节;另一种方法是采用以
Vestas为代表的所谓OptitiP技术，即根据风速的大小，按照最佳叶尖速比曲线确定叶片的节距角，优化输出功率。
5. 额定功率运行时:当风速达到或超过额定风速后,发电机机组进入额定功率状态，变桨控制系统根据发电机输出功率的变化调整桨距角的大小，桨叶节距朝迎风面积减小或增大的方向转动一个角度,使发电机的输出功率保持在额定功率。
6. 脱网:当风力发电机需要脱离电网时, 变桨系统可以先转动叶片,使发电机减小输出功率,当功率减小到0时, 发电机从电网脱开,以避免发电机突甩负载的过程.
7. 紧急停机:如遇到电网突然断电或其它紧急情况停机, 变桨伺服系统可以通过自备的UPS短暂供电,以便变桨系统完成收桨及采取予定的其它安全措施.
34 开发内容: 根据以上分析,变桨伺服系统应包括如下内容: 伺服电机(带码盘)---------------(外购) 伺服驱动系统--------------------(采用通用伺服系统改造) 伺服控制系统--------------------(采用PLC控制,自行设计和制作)
现场总线接口和通讯协议---- (与主控制器通讯,接收主控制器给出的目标位
置﹑定位速度和转动方向等给定值,同时将变
桨伺服系统的运行参数和运行状态发送给主控制器)
UPS电源--------------------------(UPS电源及电池充电控制﹑电池状态监视,紧
急情况下电池供电运行相关的管理.------------- 选购或自行设计制作)
几种的变桨系统比较
变桨系统是现代大型风机的重要组成部分. 变桨伺服控制系统作为风力发电控制系统的外环,在风力发电机组的控制中起着十分重要的作用.它控制风力发电机组的叶片节距角可以随风速的大小进行自动调节.在低风速起动时,桨叶节距可以转到合适的角度,使风轮具有最大的起动力矩;当风速过高时,通过调整桨叶节距,改变气流对叶片的攻角,从而改变风力发电机组获得的空气动力转矩,使发电机功率输出保持稳定.
35 电变桨伺服控制系统是一个闭环控制的专用伺服系统,根据所用电机可以分为直流伺服和交流伺服两种类型.
直流型电变桨伺服控制系统(以SSB生产的直流型变桨伺服控制系统为例) 变桨系统主要由PLC﹑可逆直流调速装置﹑直流电机﹑绝对式位置编码器等组成,并由蓄电池作为后备电源. PLC组成变桨的控制系统,它通过现场总线(例如CAN总线)和主控制系统通信,接受主控制系统的指令(主要是桨叶转动的速度和角度指令),并控制可逆直流调速装置驱动直流电机,带动桨叶朝要求的方向和角度转动,同时PLC还负责蓄电池的充电控制﹑蓄电池电压的监控等辅助控制. SSB的直流型变桨系统主要由以下特点:
⑴ 采用串激直流电机,起动力矩大.对于转动重达数吨﹑直径数十米的叶片有好处;
⑵ 由于采用直流无级调速,低速性能好;
⑶ 不允许空载运行,否则会引起“飞车”;
⑷ 电机有碳刷,维修困难;
⑸ 加后备电池比较方便. 交流型电变桨伺服控制系统(以LUST生产的交流型变桨伺服控制系统为例) 变桨系统主要由PLC﹑交流伺服系统﹑交流伺服电机﹑绝对式位置编码器等组成,并由UPS作为后备电源.控制原理与直流型大同小异.LUST的交流型变桨系统主要由以下特点:
⑴ 采用交流永磁同步电机或交流异步电机,结构简单﹑维修工作量小;
⑵ 代表了伺服控制系统的发展方向; ⑶ 必须加UPS;以便在电网突然断电或其它紧急情况停机时, 变桨伺服系
36 统可以通过自备的UPS短暂供电,使变桨系统完成收桨及采取予定的其它安全措施.
设计方案
通过以上分析,我们可以知道,变桨系统主要由用PLC作控制器的变桨控制系统﹑利用编码器构成位置闭环的伺服驱动系统和通过减速齿轮转动桨叶的伺服电机等组成.结构上分成一个控制箱﹑三个轴箱﹑三个蓄电池箱共七个电气箱.在方案设计时我们遵循以下几点: 1. 尽量利用市场上现有的成熟产品,进行应用性开发(例如变桨伺服系统,我们准备采用通用伺服系统改造的办法,而不是自己来开发一套伺服驱动系统); 2. 一方面我们要在消化﹑吸收的基础上,参考﹑借鉴国外同类产品的设计,另一方面也不能完全照搬﹑仿造,必须根据我们的实际情况进行电路设计和元器件选型; 3. 具备与国外同类产品相同的功能,性能满足风力发电机的要求; 4. 采用与国外同类产品相同的总线接口和通讯协议; 5. 外形尺寸和安装方式与国外同类产品具有互换性. 根据以上几点,我们分别设计了直流和交流两种变桨控制系统的技术方案,现分述如下: ㈠ 直流型电变桨伺服控制系统
直流型电变桨伺服控制系统的电气原理图见附图1～图3所示.变桨控制器采用西门子S7—300型PLC,其软件和硬件配置见附图7.其他主要部件及开发
37 方式如下: 1.直流伺服电机-------------------(选购.带一个测速发电机和二个绝对值位置编
码
器,分别用作速度反馈和位置反馈) 2. 直流伺服驱动系统------------- (采用通用直流伺服系统改造及设置伺服驱动
器参数)
3. 伺服控制系统--------------------(采用PLC作控制器,自行进行端口配置和控制
程序设计,包括选定现场总线接口类型﹑确定通讯内容和通讯协议)
4. 蓄电池-----------------------------(确定电池电压及Ah数并选购) 5. 充电机及电池状态监控--------(选购或自行开发) ㈡交流型电变桨伺服控制系统
交流型电变桨伺服控制系统的电气原理图见附图4～图6所示. 变桨控制器采用西门子S7—300型PLC,其软件和硬件配置见附图7.其他主要部件及开发方如下: 1.交流伺服电机--------------------(选购.带二个绝对值位置编码,分别用作速度
反馈和位置反馈,同时便于消除例如由机械间隙引起的定位误差.) 2. 交流伺服驱动系统------------- (采用通用交流伺服系统改造及设置伺服驱动
器参数)
3. 伺服控制系统--------------------(采用PLC作控制器,自行进行端口配置和控制
程序设计, 包括选定现场总线接口类型﹑确定
38
通讯内容和通讯协议)
4.UPS电源--------------------------(选购)
5.充电机及电池状态监控--------(选购或自行开发) 主要技术性能指标: ㈠ 伺服电机
8. 额定转速 2000 rpm 9. 额定输出电流 17A 10. 额定转矩 16.0 Nm 11. 电源电压 12. 绝缘等级 F13. 冷却方式 14. 防护等级 IP64 15. 环境温度 9.制动装置 10.编码器
㈡伺服驱动系统
1.额定输出功率 7.5KW 2.额定输出电流 24A 3.额定输出电压 34.输入电压 35.过载能力 43A/306.冷却方式
三相AC380V 级 自然冷却 -25℃～+40℃ 选件
绝对值位置编码器 ×0---400V(AC)
×AC380V(-25%～+10%) 秒
散热器外置自然冷却
39 7.防护等级 IP24或更高 8.环境温度 -25℃～+40℃ 9.制动电阻 外加 10.配置现场总线 CAN总线
11.保护功能 电机三相短路保护﹑过载保护﹑电源过压保护
﹑电源欠压保护﹑电机超速保护等. ㈢UPS电源 电网停电后保持供电1分钟,瞬时切换. 注:其中电机转速和输出转矩需总体设计确认或提供准确的数据. 开发步骤
1.工程化设计(包括分别设计控制箱及轴箱主回路和控制回路的电气原理图﹑元器件排列布置图﹑接线表); 2.元器件选型并提出材料清单; 3.控制箱结构设计;(该项设计需领导另行安排人员进行) 4.编制PLC控制程序和通讯程序; 5.伺服系统参数整定及模拟调试; 6.现场调试 7.改进设计并定型
40 六.风机防雷
41
风向标
42
风速仪
单翼风向传感器
风向感应器为单翼风标(见图9.5)。 当风标转动时，带动格雷码盘(常用七位，分辨率为2.8°)，按照码盘切槽的设计，码盘每转动2.8°，光电管组就会产生新的七位并行格雷码输出。 风杯风速传感器
风速传感器采用三杯式感应器，风杯由碳纤维增强塑料制成(见图9.5)。 当风杯转动时，带动同轴的多齿截光盘转动，使下面的光敏三极管有时接收到上面发光二极管发射的光线而导通，有时接收不到上面发光二极管照射来的光线而截止。这样就能得到与风杯转速成正比的脉冲信号，该脉冲信号由计数器计数，经换算后就能得出实际风速值。
43 振动监测
44
45
扭缆开关
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47
七. 风机安全系统
根据IEC61400-1(风机设计条件),风机安全系统有三个特点: ⑴安全系统独立于主控系统之外; ⑵控制级别高于主控系统; ⑶安全系统一旦被触发, 安全系统能够单独(而不是通过主控系统)发出紧急停机(紧急顺桨)和/或从电网断开的指令.
八. 风场SCADA
48
第四篇：混流风机与轴流风机、离心风机、斜流风机的区别
斜流(混流)风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。添补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。混流式(或轴向冲流式)风机结合了轴流式和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传统的轴流式风机。
离心风机和轴流风机主要区别在于：
1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向;
2、前者安装较复杂
3、前者电机与风机一般是通过轴连接的，后者电机一般在风机内;
4、前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等。后者常安装在风管当中、或风管出口前端。此外还有斜流(混流)风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。添补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。
混流式(或轴向冲流式)风机结合了轴流式和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传统的轴流式风机。将弯曲板形叶片焊接在圆锥形钢轮毂上。通过改变叶轮上游入口外壳中的叶片角度来改变流量。机壳可具有敞开的入口，但更常见的情况是，它具有直角弯曲形状，使电机可以放在管道外部。排泄壳缓慢膨胀，以放慢空气或气体流的速度，并将动能转换为有用的静态压力。
轴流风机和离心风机在机械通风中的作用
1由于气温和粮温相差较大，第一次通风时间要选在白天，以减小粮温和气温的差距，减轻结露的发生。以后的通风尽量选在晚上进行，因为本次通风是以降温为主，晚上大气湿度相对偏高、温度较低，这样即减少了水份损耗，又充分利用了晚上的低温，提高了降温效果。 2用离心风机通风初期有可能会出现门窗、墙壁结露，甚至表层粮面轻微结露，只要停止风机，打开窗户，开启轴流风机，必要时翻动粮面，将仓内的湿热空气排除仓外就可以。而用轴流风机进行缓速通风就不会出现结露现象，只会出现中上层粮温缓慢上升，随着通风的继续进行粮温会平稳下降。
3用轴流风机进行缓速通风时，由于轴流风机的风量小，另外粮食是热的不良导体，通风初期容易出现个别部位通风缓慢，随着通风的继续进行全仓粮温会逐渐平衡。 4进行缓速通风的粮食必须经过震动筛的清理，并且入到仓内的粮食必须及时清扫自动分级造成的杂质区，否则易造成局部通风不均。
5能耗计算：14号仓用轴流风机累计通风50天，平均每天15小时，共用750小时，水份平均降了0.4%，粮温平均降了23.1度，单位能耗为：0.027kw.h/t.℃。28号仓累计通风6天，共用126小时，水份平均降了1.0%，温度平均降了20.3度，单位能耗为：0.038kw.h/t.℃。 6以轴流风机进行缓速通风的优点：降温效果良好;单位能耗低，在倡导节能的今天尤为重要;通风时机易掌握，不易出现结露;不用单独配备风机，方便灵活。缺点：由于风量小，通风时间长;降水效果不明显，高水份粮不宜用轴流风机进行通风
7离心风机的优点：降温、降水效果明显，通风时间短;缺点：单位能耗高;通风时机掌握不好易出现结露。
第五篇：风机房主通风机司机安全生产责任制
一、认真贯彻执行党和国家关于安全生产工作的方针、政策、法律、法规以及各级的规章、制度。
二、积极参加本班组每周一次的安全学习活动，牢固树立“安全第一”的思想。
三、熟练掌握本岗位、本场所设备的性能、构造、工作原理及一般的维护、维修保养知识。
四、参加安全教育培训，做到持证上岗。
五、严格遵守《岗位责任制》并按有关制度规定认真进行巡回检查，做好各项记录，及时汇报异常情况。
六、严格按照《操作规程》完成每项操作任务。
七、本风机房有检修工作时，严格遵守《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》的有关规定，认真执行《工作票制度》、《操作票制度》以及《工作作监护制度》。
八、本风机房发生故障时，严格按固庄煤矿《停风停电管理规定》及其他有关规章制度的规定进行应急处理，并按规定程序立即汇报有关领导及部门
九、精心保养、爱护设备，文明生产，确保本风机房达到机电安全质量标准化的有关要求。
十、严格执行《要害场所管理制度》，严禁无关人员随便出入。
十
一、做好本风机房的消防工作和雨季“三防”、冬季“三防”工作。
十二、掌握电气事故处理方法和基本的触电急救知识及技能，发生意外情况时，积极参与现场抢救。
十三、严格遵守《交接班制度》，认真做好各种记录。