风机厂范文

2022-05-15

第一篇：风机厂范文

混流风机与轴流风机、离心风机、斜流风机的区别

斜流(混流)风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。添补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。混流式(或轴向冲流式)风机结合了轴流式和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传统的轴流式风机。

离心风机和轴流风机主要区别在于：

1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向;

2、前者安装较复杂

3、前者电机与风机一般是通过轴连接的，后者电机一般在风机内;

4、前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等。后者常安装在风管当中、或风管出口前端。此外还有斜流(混流)风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。添补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。

混流式(或轴向冲流式)风机结合了轴流式和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传统的轴流式风机。将弯曲板形叶片焊接在圆锥形钢轮毂上。通过改变叶轮上游入口外壳中的叶片角度来改变流量。机壳可具有敞开的入口，但更常见的情况是，它具有直角弯曲形状，使电机可以放在管道外部。排泄壳缓慢膨胀，以放慢空气或气体流的速度，并将动能转换为有用的静态压力。

轴流风机和离心风机在机械通风中的作用

1由于气温和粮温相差较大，第一次通风时间要选在白天，以减小粮温和气温的差距，减轻结露的发生。以后的通风尽量选在晚上进行，因为本次通风是以降温为主，晚上大气湿度相对偏高、温度较低，这样即减少了水份损耗，又充分利用了晚上的低温，提高了降温效果。 2用离心风机通风初期有可能会出现门窗、墙壁结露，甚至表层粮面轻微结露，只要停止风机，打开窗户，开启轴流风机，必要时翻动粮面，将仓内的湿热空气排除仓外就可以。而用轴流风机进行缓速通风就不会出现结露现象，只会出现中上层粮温缓慢上升，随着通风的继续进行粮温会平稳下降。

3用轴流风机进行缓速通风时，由于轴流风机的风量小，另外粮食是热的不良导体，通风初期容易出现个别部位通风缓慢，随着通风的继续进行全仓粮温会逐渐平衡。 4进行缓速通风的粮食必须经过震动筛的清理，并且入到仓内的粮食必须及时清扫自动分级造成的杂质区，否则易造成局部通风不均。

5能耗计算：14号仓用轴流风机累计通风50天，平均每天15小时，共用750小时，水份平均降了0.4%，粮温平均降了23.1度，单位能耗为：0.027kw.h/t.℃。28号仓累计通风6天，共用126小时，水份平均降了1.0%，温度平均降了20.3度，单位能耗为：0.038kw.h/t.℃。 6以轴流风机进行缓速通风的优点：降温效果良好;单位能耗低，在倡导节能的今天尤为重要;通风时机易掌握，不易出现结露;不用单独配备风机，方便灵活。缺点：由于风量小，通风时间长;降水效果不明显，高水份粮不宜用轴流风机进行通风

7离心风机的优点：降温、降水效果明显，通风时间短;缺点：单位能耗高;通风时机掌握不好易出现结露。

第二篇：风机选型-如何正确选择风机

风机常识-如何正确选择风机

选择风机正确是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。所谓正确选择，主要是指根据被输送气体的性质和用途不同用途的风机选择;选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。

选择风机正确是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。所谓正确选择，主要是指根据被输送气体的性质和用途不同用途的风机选择;选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。具体选择方法和步骤如下：

1.根据被输送气体的性质，选用不同用途的风机。例如，输送清洁空气，或含尘气体流经时已经过净化，含尘浓度不超过150mg/m3时，可选择一般通风换气用的;输送腐蚀性气体，要选用防腐风机;输送易燃、易爆气体或含尘气体时，要选用防爆或排尘风机。但在选择具体的风机型号和规格时，还必须根据某种类型产品样本上的性能表或特性曲线图才能确定。

2.考虑到管道系统可能漏风，有些阻力计算不大准确，为了运行可靠，选用的风量和风压应大于通风除尘系统的计算风量和风压，即

风量：

L′=KLL (1)

风压：

H′=KHH (2)

式中L′、H′——选择用的风量、风压;

L、H——通风除尘系统的计算风量、风压;

KL——风量附加系数，除尘系统KL=1.1～1.15;

KH——风压附加系数，除尘系统KH=1.15～1.2。

3.根据选用的风量L′风压H′，在风机产品样本上选定风机的类型，确定风机的机号、转速和电动机功率。为了便于接管和安装，还要选择合适的风机出口位置和传动方式。所选择风机的工作点应在经济范围内，最好处于最高效率点的右侧。

4.风机样本上给出的是风机在标准状态(大气压力为1.013×105 Pa、温度为20℃、相对湿度为50%)下的性能参数，如实际运行状态不是标准状态，风机实际的性能就会变化(风量除外)。因此，选择风机时应把实际运行状态下的参数换算为标准状态下的参数，换算的关系如下：

Pa (3)

kW (4)

式中Hb、Nb、ρb、pb、tb——风机在标准状态(或规定状态)下的风压、功率、空气密度、气体压力和温度，即风机样本上所列的数据;

H′、N′、ρ、p、t——风机在使用工况下的风压、功率、空气密度、气体压力和温度。

在风机样本上，有的锅炉引风机的性能参数是按气体温度为200℃或240℃得出的，在换算时应将式(3)、(4)中的tb用200℃或240℃代入。

5.除非选择任何一台风机都不能满足要求，或在使用时要求风机的风压和风量有大幅度变动，否则应尽量避免把两台或数台风机并联或串联使用。因两台或数台风机联合工作时，每台风机所起的作用都要比其单独使用时差。

6.近年来由于我国对风机的结构不断改进，使风机的效率不断提高，噪声不断降低，一些新型风机正在逐步取代一些老风机。为了节约能源和减小噪声危害，在满足所需风量和风压的前提下，应尽可能选用效率高、噪声低的新型风机。例如选用新型的9—19型和9—26型风机，而不要选用被淘汰的8—18型和9—27型风机。

第三篇：风机技术要求

5.1规范和标准风机技术要求 5. 风机质量保证及实验

风机的设计、制造和验收，符合引进国家和现行使用的有关的国家标准，包括但不限于：

《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB2888-91 《电站锅炉离心送风机和引风机》JB4358-86 《通风机通用技术条件》JB1416

《通风机基本形式、尺寸、参数及性能曲线》GB3235-1999 《通风机空气动力性能实验方法》GB1236-85 《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能实验》JB3165-82 《通风机现场实验》GB10178-88 《电站锅炉风机现场实验规程》DL469-92 《通风机叶轮超速试验》JB/T6445-92 《通风机转子平衡》JB/TQ337 《通风机振动检测及其限值》JB/TQ334 《风机用铸铁件技术条件》JB/TQ336 《风机用铸钢件技术条件》JB/T6888-93 《通风机焊接质量检验》JB/TQ330 《通风机铆焊件技术要求》ZBJ72039-90 《电站锅炉风机选型和使用导则》DL/T468-2004 《通风机油漆技术条件》JB/TQ332 《风机包装通用技术条件》JB/T6444-92

5.2风机质量保证

5.2.1风机叶轮、主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图纸规定，提交材料机械性能和无损探伤试验的试验报告。

5.2.2每台风机的主要零部件均应进行功能试验，并保证设计和结构满足本招标文件的要求。

5.2.3用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。

5.2.4叶轮采用材料的化学成份，机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定。

5.2.5风机主轴、联轴器及风门轴等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。

5.2.6风机采用的铸铁件，应符合JB/TQ336-93 (风机用铸铁件技术条件)的规定。

5.2.7风机的焊接，应由按JB/TQ338-84 《通风机电焊工考核标准》考核合格的焊工焊接。

5.2.8除有特殊规定的焊接件外，其余无特殊规定的焊接件焊接质量应符合JB/TQ330-83《通风机焊接质量要求》的规定。

5.2.9风机的振动精度，应符合JB/TQ334-87《通风机振动精度》的规定。

5.2.10风机转子动平衡前，组成转子的零部件应分别单独进行动平衡，其评价等级为 G2.5，风机叶轮出厂应附有动、静平衡实验报告。

5.2.11风机转子动平衡，应符合JB/TQ332-84《通风机转子平衡》的要求。

5.2.12风机的涂漆质量，应符合JB/TQ332-93《通风机油漆技术条件》的规定。

5.2.13投标人应提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少包括：

5.2.13.1产品检验合格证书

5.2.13.2主轴、叶轮等零件材料检验合格证书

5.2.13.3主轴、叶轮等零件材料试验报告

5.3风机试验及验收

5.3.1投标人须提供相应设备的实验报告，包括动、静平衡试验。

5.3.2风机试验

5.3.3投标人对所提供的设备必须进行下述试验，并提出试验报告。试验前，必须将试验程序和试验装置(包括仪表校准曲线和检验合格证书)通告招标人。

5.3.3.1动平衡试验

5.3.3.2空气动力性能试验

5.3.3.3振动试验

5.3.3.4叶轮焊缝探伤检查

5.3.4投标人对下述试验提出书面要求，交给招标人，并派人参加试验。

5.3.4.1风机运转试验

5.3.4.2轴承箱等设备的渗漏试验

5.3.4.3风机机组的噪声测量

5.3.5风机转子的运转试验，应在额定转速下进行，连续运转时间，从轴承温升稳定后起算，由相应的润滑剂按相应的规程规定确定试验时间，轴承温升不得超过有关标准的规定，并测量轴承径向振动，检查主轴承箱，不得有油泄漏。

5.3.6风机的空气动力性能试验，由投标人按JB/TQn342-84《通风机空气动力性能试验方法》进行，并绘制工作状态下的P-Q、N-Q、ή-Q的特性曲线。

6.包装和运输

6.1设备包装适合于运输和安全要求，整套设备分为裸装件和包装件，包装件均用包装箱包装，并标上相应的符号后方可发运。设备运输符合安全要求，运输过程中不会变形和损坏。

6.2所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都有保护装置和措施，可防止运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。

6.3凡是电子、电器和仪表设备均严格包装，确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。

7.技术文件交付

7.1投标人接到中标通知书后一周内提供有关图纸、技术资料(供设计院和招标人使用)。

7.2投标人应提供设备易损件图纸和资料(注明轴承型号)。

7.3风机总装图，包括：主要安装尺寸、剖面图、地脚螺栓孔位置和尺寸等。

7.4风机基础设计资料：动静载荷及载荷分布、转动惯量、设备总重量。

7.5风机安装、调试、操作、维护使用说明书。

7.6随机图纸及资料、装箱清单、产品合格证明书。

8.供应的图纸及文件

投标人在交货时须随机供应下述随机设备资料各二套：

 风机及的安装、使用、维护说明书

 设备清单及备品备件清单

 设备荷重资料、设备装配图和部件结构图

 设备出厂试验报告

 设备材质性能保证资料等

9.售后服务要求

9.1投标人无偿提供人员培训服务，在设备安装、调试期间，派技术人员到现场指导。

9.2质保期为设备运行二年，质保期内因设备设计、制造问题发生的任何损失，中标人免费为招标人维修并免费更换损坏配件。

9.3投标人在接到招标人要求提供服务的电话(或传真)后8小时内作出响应72小时内派出合格的服务人员到达需方设备使用现场。

9.4其它售后服务内容由投标人在投标文件中作出说明。

2.每台套风机供货范围如下：

2.1风机本体(含调节风门、进风口、叶轮)、轴承箱组(含轴承等)和风机与电动机之间连接用弹性联轴器(含防护罩)等。

2.2投标人需配全6个联轴器，(包括电机侧联轴器，电机输出轴径及键槽尺寸由招标方提供)，配全联轴器柱销、弹性胶圈、地脚螺栓、防护罩等。

2.3风机进出口配对法兰和紧固件螺栓组等。

2.4属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本招标文件未列出和/或数量不足，投标人仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。

第四篇：风机巡检制度

风电机组巡回检查管理制度

1 目的

1.1 使运行值班人员、随时了解风机设备的运行状态，及时发现设备缺陷，迅速采取有效措施消除或防止缺陷扩大，将事故消灭在萌芽状态，保证设备及系统安全运行。

1.2 明确运行人员执行巡回检查制度的标准和要求。

2 适用范围

本制度适用于中电投山西新能源云雾峪风电场运行人员对风电机组的日常巡回检查工作。

3 职责

3.1制度负责人：风电场场长。

3.1.1 负责组织修订和完善本制度，并确保制度的有效性。 3.1.2 监督、检查本制度的执行情况。

3.1.3 接受上级对本制度执行情况的监督、检查。 3.2制度执行人：各值值长。

3.2.1 负责本制度的执行，并提出改进意见。

3.2.2 负责检查本值的运检人员对巡回检查制度的执行情况。 3.2.3 接受公司对本制度执行情况的监督、检查。 3.3 巡检人员：

3.3.1 负责认真执行巡回检查制度。

3.3.2 负责将巡回检查中发现的问题汇报值长。

3.3.3 负责向值长及部门负责人提出巡回检查制度的修改建议。

4 规定和程序

4.1 管理要求

4.1.1 遵守《电业安全工作规程》的规定，经考试合格，具备巡视设备资格的人员承担巡检工作。

4.1.2 每年由公司生产部组织进行《电业安全工作规程》考试,由生产副总经理签发具备单独巡视设备资格的人员名单。

4.1.3 巡检人员进行巡回检查按照巡检记录单的内容进行巡检，不减少检查项目，不随意改变巡检路线，巡检时间不得超过规定时间。

4.1.4 巡视设备时，运行人员应按照设备巡视单逐台仔细巡视，巡视发现设备缺陷、异常应汇报当值值长，并将发现的设备缺陷、异常记入风机缺陷记录本内，按值移交。对危急安全运行的缺陷要按规定向上级汇报，并迅速设法处理。 4.1.5 对风机巡视，每月应在规定的时间对风力发电机进行检查巡视,每月保证对全场所有风机进行至少一次巡视。任何一台风机的巡检间隔不得超过一个月。 4.1.6 在进行风机巡检工作中,必须由两人或两人以上进行,并在巡视中带好安全帽、安全带、防滑锁扣等必要的保护装备。

4.1.7 风机巡视工作要严肃认真,对每一台机组的运行情况要仔细观察,认真做好巡视记录.对巡视中发现的异常状况要及时向值长汇报,除威胁机组运行安全的缺陷外,不得对机组进行任何操作。 4.2 巡检内容 4.2.1 风机外部

4.2.1.1 塔筒外观：通过望远镜观察塔筒外壁是否有裂痕或损坏，漆面是否有脱落，是否有雷击放电痕迹，是否有油污。

4.2.1.2 机舱外观：通过望远镜观察机舱表面是否有裂痕或损坏，是否有雷击放电痕迹。

4.2.1.3 桨叶外观：通过望远镜观察桨叶表面是否有裂痕或损坏，如果在叶片根部或翼梁处(叶片承载部分)发现裂痕或分层现象，则必须立即停止风机。如果裂痕出现在叶尖等其他非承载部分，且裂痕小于5 OOmm，则只需记录其大小以便在下次检查时观察该裂痕是否有增长情况，来决定是否采取进一步措施。如果裂痕大于5 0 0mm则同样必须立即停机。观察桨叶表面是否有黑色的火痕(可能看起来像油点)，如果有则说明该叶片遭受过雷击，则需特别仔细的检查，以确定是否损坏。具体检查方法和部位可见维护手册桨叶部分。

4.2.1.4 导流罩外观：通过望远镜观察导流罩是否连接紧固，有无偏斜，是否随风轮旋转良好。

4.2.1.5 风轮部分旋转声音：倾听风轮旋转声音是否有异常，如果从其内部发出咔哒咔哒的声音则须用望远镜对叶片重新仔细检查，因为这种情况下很有可能

是由于雷击造成叶片损坏。

4.2.1.6 塔筒门锁及通风孔：检查门锁是否正常，通风孔有无损坏。 4.2.2 风机底部

4.2.2.1 基础环内地线连接情况：检查基础环内各地线连接情况，连接螺栓是否紧固。

4.2.2.2 塔底平台卫生：塔底平台地面及控制柜如果卫生情况不好，则需立即清理。

4.2.2.3 塔筒内照明设施：观察是否所有的灯都亮。

4.2.2.4 上/中/下塔筒插座电源：通过万用表检查是否所有的插座正常。 4.2.2.5 塔底显示器是否正常：通过控制面板检查控制器显示状态有无异常，控制柜内温度调节器是否正常工作。 4.2.2.6 滑轨紧固情况。 4.2.2.7 爬梯连接情况。 4.2.3 风机中部

4.2.3.1 平台地线连接情况。 4.2.3.2 平台卫生。

4.2.3.3 主电缆及控制电缆固定情况：攀爬过程中检查主电缆和控制电缆是否正确的紧固在电缆夹子上，有无松动。 4.2.4 机舱

4.2.4.1 机舱内地线连接情况：检查机舱内各部件的地线连接情况，螺栓是否紧固。

4.2.4.2 顶部平台及机舱卫生：认真清理各非带电元件。用吸油纸将地面的油污擦拭干净。

4.2.4.3 偏航传感器：检查偏航传感器是否损坏。听偏航声音是否异常，查看偏航齿轮是否缺油。

4.2.4.4 震动传感器：检查震动传感器是否损坏。

4.2.4.5 齿轮箱密封情况：检查齿轮箱是否漏油，如果表面有油但无法确定是否漏油则需擦拭干净，并记录以便下次巡检时观察是否为缓慢渗漏。

4.2.4.7 齿轮箱运行声音有无异常：倾听齿轮箱运行是否有异音，如果异音声

较大则需立即停机，以免损坏齿轮箱。

4.2.4.8 齿轮油管和冷却液管有无渗漏：检查管路是否有渗漏情况，如果其表面有油但无法确定是否漏油则需擦拭干净，并记录以便下次巡检时观察是否为缓慢渗漏。

4.2.4.9 液压站密封情况：检查液压站是否漏油，如果表面有油但无法确定是否漏油则需擦拭干净，并记录以便下次巡检时观察是否为缓慢渗漏。擦拭时要注意避免触动各阀门。

4.2.4.10 液压站运行声音有无异常：倾听液压站各部件运行时声音是否正常。 4.2.4.11 风轮运行状态：通过机舱前部轮毂与机舱连接处缝隙观察叶片，轮毂和导流罩之间连接有无异常。通过机舱顶部的通风窗口进一步观察叶片和导流罩外观有无异常，具体方法与地面观察方法相同。

4.2.4.12 轮毂和导流罩内有无异常声音：倾听轮毂和导流罩内有无异常声音。如果有，则很有可能是由于轮毂内有部件脱落撞击轮毂或轮毂罩造成的，需要立即停机。

4.2.4.13 发电机运行声音：倾听发电机运行声音有无异常。发电机集电环是否磨损，碳刷是否需要更换。

4.2.4.14 提升机状态：通过提升机控制器检查提升机是否能够正常工作。 4.2.4.15 冬季加热器投入情况：冬季时需检查风机内部各加热器投入情况，以确保风机能够在低温情况下正常运行。

4.2.4.16 夏季到来前冷却系统是否工作正常，散热栏栅是否清洁，确保风机在大负荷以及环境温度较高时能正常运行。 4.4 巡检程序

4.4.1 巡检前的准备：

4.4.1.1 巡检人员向值班负责人汇报巡检路线和重点检查内容。值班负责人根据运行方式、气候条件、设备工况等具体情况决定是否进行调整，巡检工作，必须有两人或两人以上进行。

4.4.1.2 巡检人员检查携带的检测工器具、安全用具和通信工具正常，如手电、测温仪、安全帽、对讲机等，电气专业应带试电笔(必要时带验电器、绝缘电阻表)、穿绝缘鞋。

4.4.2 巡检过程

4.4.2.1 巡检人员按照巡检时间、路线、检查内容进行巡检。

4.4.2.2 巡检完毕，将检查情况汇报值班负责人，并填写巡检记录单。发现异常要注明时间，地点、处理结果。发现的缺陷，应进行缺陷登记，并纳入本岗位监视性检查的内容，加强对其检查监视。

第五篇：风机故障判断

学习要求：了解风机在应用中常见故障的表现和排除办法。

在日常工作中，我们经常会碰到客户对风机的投诉，说风机工作不正常或存在故障。大多数时候并不是风机本身问题，而是客户使用不当的原因。对于保修期内的风机本身的故障，由公司作售后服务维修处理;对于客户使用不当的原因，我们提供咨询，指导客户正确使用。这里，我们按客户对风机现象的投诉分类，对常见的故障进行分析。

(一)，风量不足但没有其它故障现象，可能是 1，管道原因。

(1)管道漏气或堵塞。 (2)调节阀门没有打开。

2，风机选型原因。选型和管道实际阻力不匹配，实际阻力过大。解决办法： (1)，如果是皮带传动的，在风机负荷和电机负荷允许范围内，通过提高转速来改变风机参数，使之与管道匹配。 (2)，减少管道阻力。 (3)，改用合适的机型。 3，安装原因。

(1)，风机的方向错误，解决办法为：如果是进出风口装反的，重新正确安装。这种情况可能见于轴流风机。

(2)，如果是电源接线错误引起风轮反转的，重新正确接线。通常见于三相电源的风机。三相电源的电机，只要调换任意两根电源线，电机即会反转。轴流风机，风轮反转，风机会反向出风;离心风机，风轮反转，仍然是正向出风的。但一般风机都不允许反向使用。

(3)电机的星、三角启动切换接线错误，引起运行电压不正确。

(二)，风量过大，通常是风机选型和管道实际阻力不匹配，实际阻力过小。解决办法为

1，如果是皮带传动的，通过降低转速来改变风机参数，使之与管道匹配。 2，在管道中增设调节阀进行调节。 3，改用合适的机型。

(三)，电机电流超载，

1，在没有其它异常的情况下，可能为流量和压力超出风机的允许使用范围。对轴流风机通常为实际阻力过大，对离心风机为实际阻力过小。 2，电机或电源有故障。

(四)风机振动，通常伴随有异响。一般来说，只要正确判断异响声源，结合振动现象，即可推断故障原因

1，风轮等转动部件与非转动部件碰擦。