处理堵眼安全技术措施

第一篇：处理堵眼安全技术措施

煤仓通风绕道堵塞处理施工安全技术措施

一、概述

由于上仓皮带机巷通风绕道内部矸石卡堵，影响该处通风系统。根据矿领导安排，决定由钻修区对通风绕道进行疏通，为保证疏通施工期间人员安全，特编制安全技术措施如下：

二、施工准备及技术要求

1、施工前，将该处水管路更换成压风管路,并确保完好使用。

2、施工前，由施工单位负责备齐人员施工用具及安全防范用具如：撬棍、钎子、风镐及连接管路、压风管路、测氧仪、保险绳两根(30m)、保险带(四套)、软梯(30m)等。

3、疏通作业由1人进入通风绕道内进行施工，另设一人在巷口传递信号并提前佩戴好保险带，做好人员更替准备。

三、施工安全技术措施

1、施工前，所有施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工作业程序，并严格按照措施施工。

2、施工前，由现场安全监管人员对参加施工人员进行安全分析交底工作。

3、施工前，由专人负责检查施工用具完好情况，并对安全防范用具及软梯的安全性能进行检查确认，检查各联接点是否牢靠，确保其完好、合格、无损伤。若有问题立即更换。

4、施工前，由指派专人在通风绕道下口10m范围外负责警戒，施工期间严禁其他人员进入警戒范围内。

5、施工前，上仓皮带机巷处所有皮带机开关必须停电闭锁，并设专人看护开关。

6、施工前，跟班管理人员及进入通道施工人员要随身佩戴便携式瓦检仪和测氧仪，班中随时检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下，氧气浓度20%以上时，方可进行通风绕道疏通作业。

7、施工前，由专人负责提前将安全软梯、风镐及连接管路、压风管路缓慢松落至通风绕道卡堵地点处，同时打开压风管路，保证巷内有充足氧气。并使用8#铁丝将软梯另一端双股固定在生根点上，固定要牢靠，连接管路要使用专用U型卡，严禁使用铁丝代替。

8、施工前，参加施工人员严格按照《劳动保护用品使用规范》要求佩戴安全帽、系好帽带，确保施工安全。

9、施工前，进入绕道内疏通作业人员必须随身佩戴保险带，施工期间严禁作业人员私自摘除保险带。

10、施工人员佩戴保险带后，在其身后捆绑固定另外一根保险绳，并由两人在巷口配合控制保险绳松紧程度保证人员下降及施工期间安全，保险绳留有充足长度且末端牢固固定在生根点上，多余余绳缠绕固定在生根点上。敲帮问顶及施工期间，施工人员将保险带牢固固定在软梯联接点上，巷口控绳人员必须保证保险绳始终处于紧驰状态，防止人员意外坠落。

11、下人前，由跟班管理人员负责检查各种固定情况，确认无安全隐患后，人员方可进入通风绕道进行疏通作业，作业期间外口设专人负责传递信号，每隔2分钟传话一次，保证联系畅通，一旦出现联系中断，及时汇报并立即采取措施进行处理。作业人员如若感觉不适时及时上来进行人员更替，确保能够有效的保护作业人员人身安全及疏通作业的顺利进行。

12、人员进入通风绕道内后，必须对行走路线四周安全情况进行检查确认，并严格执行敲帮问顶制度，及时找净活矸危岩，只有确定无安全隐患后，方可继续行进。

13、敲帮问顶时，使用钎子从巷帮完好的地点开始，由上向下依次进行，作业人员应站在找顶地点的上方进行作业，严禁站在离层或片帮矸石正下方，防止坠物跌落伤人。

14、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，巷帮遇有大块断裂矸石离层时，应保持一定的安全距离，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

15、敲帮问顶要求达到标准、清除顶帮伞檐及所有松动岩块、无明显岩块裂隙出现和岩层里暗里脱层(声音浑浊)出现。

16、找顶工作结束后，作业人员应再次对巷帮安全情况进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入施工地点作业。

17、疏通作业期间，巷口除需在此作业的人员外，其他人员严禁在巷口停留，巷口人员要保管好随身物件，严禁任何人的东西掉落至巷内。

18、疏通作业期间，所有参加施工人员必须精力集中，上下配合好，疏通工作要彻底，不留隐患，施工完成后，施工人员沿软梯及时撤离通风绕道。

19、疏通作业期间，采用风镐配合钎子对矸石进行破碎，破碎后矸石掉落至下口防护网片上，待矸石全部破碎掉落、疏通人员安全撤离后，由下口作业人员站在侧面对其进行再次疏通，二次疏通作业期间，严禁人员进入矸石掉落范围内。

20、其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》中规定执行。

第二篇：1902工作面CO超限处理安全技术措施

一氧化碳(CO)为无色，无味气体，一氧化碳比空气轻，一般都浮在空气的上层。一氧化碳是有毒气体，对人体有强烈的毒害作用。严重时导致缺氧窒息，造成死亡。根据这种情况公司决定在1902工作面上下隅角打土袋墙，为了安全施工特编制本措施，所有施工人员必须认真学习本措施并严格按照措施施工：

一、超限地点为：1902下隅角、1902回风巷

二、技术要求：

1、当工作面向前推进10米时打一道土袋墙，墙体接顶接底密不透风。

2、在土袋墙前面吊挂风障，风障必须随工作面的推进逐步前移，风障吊挂必须平直不漏风。

二、1902回采工作面CO超限处理安全技术措施

(1)现场处理措施

1、施工前安全员先测量上下隅角的CO浓度，当CO严重超限时所有人员必须撤离超限地点，并上报调度室。由调度室值班人员做好记录并向经理和值班领导汇报。采取应急措施。

2、当CO浓度低于0.0024%并在安全员允许的情况下施工人员方可进

入施工地点。

3、在1902上、下隅角打土袋墙，阻隔由采空区释放的CO气体。每当工作面向前推进10米时打一道土袋墙。

4、打土袋墙时严禁人员站在采空区一侧，编织袋必须装满，并排列整齐不漏风，接近顶板放不下一层时可用和好的土封口。

5、打好土袋墙后及时吊挂风障，确保风障密不透风。

6、当工作面推进不足10米不能打土袋墙时必须及时吊挂风障，风障必须严密不漏风，防止采空区CO从风障缝隙中流向工作面。

7、平时综采工作面作业人员通过回采工作面时要注意下隅角及回风巷中安装的一氧化碳传感器发现浓度超过0.0024%报警界限时，现场作业人员必须立即停止工作，汇报调度室。

(2)调度室接到汇报后的处理程序：

1.立即通知受灾害影响范围内作业人员撤到1902上巷新鲜风流中，并做好CO超限记录。

2.立即向经理、技术副经理、值班领导汇报，由领导研究确定处理方案。

(3)如果井下作业现场通讯中断，无法联系调度室时，现场作业人员必须立即停止工作，切断工作面电器设备电源，迅速组织全部人员进

行撤离。

(4)撤离时所有人员必须佩戴压缩氧自救器，根据避灾路线指示牌的引导撤到新鲜风流中。在整个撤离过程中，要注意保持口具、鼻夹戴好，不漏气，绝不可以从嘴中拿出口具说话，需要联络可以打手势。

(5)撤离时要快速、镇静、有序，如果巷道中的避灾路线指示牌破坏或迷失行进的方向，撤退人员应朝风流方向进行撤退。

(6)如果现场人员自救器失效或其他原因打不开自救器时，可以就近躲入躲避硐室，打开压风自救装臵，佩戴呼吸口罩进行紧急自救，等待事故救援。

(8)人员撤离至安全地点后通过一切通信手段(包括有线通信电话、无信手机、语音广播)向调度室汇报撤出人员数量、位臵、现场状况、采取的应急措施等，并在原地等候调度室的指令安排。

(9)现场发生一氧化碳中毒者，必须立即为其进行人工呼吸进行紧急复苏，同时为患者佩戴压缩氧自救器立即转移至新鲜空气的场所，解开领口，保持呼吸道通畅做心肺复苏工作，注意患者保暖。

(11)安全员必须严密观测井下各作业现场有毒有害气体的浓度变化，必要时调度室通知事故地点相邻作业区域的人员进行紧急撤离。

(12)事故应急指挥组应立即组织矿山救护队，按照制定的救援方

案进行事故抢险。

(3)人员撤离路线及待命地点

1902工作面发生一氧化碳超限，现场作业人员应按以下避灾路线进行迅速撤离(后为待命地点)：

1、1902综采工作面---1902上巷---975石门---975车场(待命)

2、1902下巷---1902前腰巷---975石门---975车场(待命)

四、注意事项

(1)佩戴个人防护器具方面的注意事项

1、发生一氧化碳超限时，现场人员必须立即佩用压缩氧自救器，沿着避灾路线，迅速撤离现场。

2、佩戴者在使用时，应首先拉掉氧烛启动针，使气囊鼓起，然后迅速把口具塞拔掉，含口具，夹鼻夹。

3、在有条件撤退的情况下，要沉着冷静地撤离，步行速度根据情况可以稍快或稍慢，在十分紧急情况下，快跑是允许的，但快跑呼吸阻力会增大，耗氧增加，保护作用时间相对缩短。

4、在整个撤离过程中，要注意保持口具、鼻夹戴好，不漏气，绝不可以从嘴中拿出口具说话，需要联络可以打手势。

5、吸气时，气体比吸外界正常大气干热，这是生氧剂化学反应造

成的，表明自救器在正常有效的工作，对人无伤害，千万不可摘下自救器。

6、发现囊体积瘪而不鼓，渐渐缩小，这表明自救器的使用时间到终点。

7、使用压缩氧自救器时，高压氧气瓶储装有20兆帕的氧气，携带过程中要防止撞击磕碰，或当坐垫使用;携带过程中严禁开启扳把。

(2) 使用压风自救器材方面的注意事项

1、用于抢险救援的器材配备齐全，并确保器材始终处于完好状况。

2、所有的抢险救援器材不准挪用，有专人管理。

其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和相关规定执行。

第三篇：工业循环水处理技术改进措施

环境保护、节水减排、废水回用是对目前循环冷却水系统提出的新挑战。企业应根据自身特点，积极采用成熟的新技术、新材料和新装置，优化循环冷却水处理系统，提高循环冷却水处理技术水平，为企业甚至整个社会的可持续发展做出应有的贡献。

1导言

循环水处理是个巨大而艰巨的系统工程，我们要解决的就是腐蚀、结垢、微生物粘泥这三个问题，要针对本厂实际情况结合自己设备存在的问题，做出正确判断，更重要的是要对整个设备进行优化管理，加大管理监察力度，围绕水质稳定做工作，争取达到对循环水水质、水温的合理控制，防患于未然，在实现节能降耗的同时，为全厂生产设备的安全运行提供有利保障。

2段国内外循环水处理的实际情况

2.1现阶段国内外循环水处理情况

循环水冷却处理技术于上世纪初期已在国外得到了良好的应用和发展，但也因为诸多实际因素的限制暴露出各种问题。上世纪末期循环水处理技术才被引入我国，在经过了一段漫长的发展历程后，方呈现出逐渐成熟趋势。在近几年的发展过程中，全世界循环水处理效率得到了很大程度的提升，应用于循环水处理的相关处理剂也逐渐增多，更甚至发展成为国际化和规模化的处理剂产品，在此方面，我国对于循环水处理剂的进出口量也在不断增长。

2.2现阶段国内外循环水主要处理手段

现阶段我国在处理循环水方面主要应用以下几种方式：首先是化学处理方式，该方式主要通过应用化学药剂，对循环水中所包含的多种不稳定物质实施高强度处理，从而有效降低污水的腐蚀性以及阻止污水结垢，另一方面能够合理降低常规工作状态下的排水量和补水量;其次是物理处理方式，该方式主要是应用相关处理材料对循环水进行科学全面的分析，同时通过改变循环水的能量、温度及压强，有效加强循环水处理材料的抗腐蚀及抗结垢等功能。

3循环水运行中存在的问题

3.1循环水系统内长期漏油

由于设备老化等原因，循环水系统长期漏油，久而久之，这样就会使装置换热设备内表面形成一层油膜，影响循环水的处理效果，泄漏的油脂还会成为众多微生物丰富的营养源，造成循环水系统微生物大量迅速繁殖难以控制，微生物粘泥、藻类急剧增多，使换热器内表面长期被油泥覆盖，致使缓蚀阻垢剂无法与换热器内表面接触从而丧失其缓蚀阻垢作用，导致换热器极易产生结垢和腐蚀。

3.2阻垢缓蚀效果差

由于不同时期水质和生产工艺条件都会发生变化或波动，就要及时改进、调整、优化缓蚀阻垢剂配方，如果配方长期不换，菌藻对杀菌剂已产生了免疫功能，阻垢缓蚀效果抗冲 击和污染能力就会降低，杀菌效果差。

3.3凉水塔排泥设施不完善，水池没有做到定期清淤

凉水塔底部一般呈平底状，池底排泥阀无法排掉池底的淤泥，所以循环水厂的排泥阀不起作用，淤泥只能靠清扫水池才能排掉。但由于生产的连续不间断性，给清池工作带来很大的困难。

4现代循环水处理技术

随着循环水处理技术的发展，现代循环水处理技术采用有机阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭澡剂综合运用的方法，轮换交替使用，这样可以达到药剂间相互增效的作用。目前有机阻垢剂品种繁多，主要有有机磷系列、聚羟酸系列、聚羟酸脂系列等，一般来讲，复合配方的阻垢剂的性能会更好。阻垢剂，特别是含磷阻垢剂在使用的过程中很容易产生腐蚀，所以通常在使用阻垢剂的时候要加缓蚀剂。循环水中有机物含量较高，养分高，促使一些生物繁殖较快，这样可以采用多种杀菌剂交替使用来提高杀菌效果，有些杀菌灭藻剂还有剥离污泥的作用。比如使用非常多的二氧化氯杀菌灭藻剂，安全、广谱，高效，杀菌效果不受PH的影响，而且不与大多数胺类反应的特点;还有臭氧杀菌剂，生产过程只需要空气和电，没有废排放，后期也不会出现二次污染，目前倍受关注，应用前景可观。

5循环水处理改进措施

5.1针对循环水水垢的处理措施

通常情况下在处理循环水的过程中，由于该处理系统所提供补充水的水质具有较高的碱性，因此在完成浓缩阶段后会产生水渍结垢的情况。针对以上情况，在后期处理水垢过程中应当落实以下三点：第一，合理应用相关处理药剂并加强药剂的管理和保护。在处理循环水时产生水垢，往往是因为药剂不符合要求或者药剂使用不当所造成，因此要保证循环水处理的效率和质量，首先要确保药剂选用的正确性以及药剂使用的科学性;第二，在处理循环水时，应当全面掌握处理系统的整体情况并深入分析其各项环节，准确把握循环水的浓缩比例，严格将循环水的浓缩数值控制在科学范围内;第三，充分应用计算机技术，对循环水实施严格、深入、实时、细致的监控，确保各个阶段循环水的浓缩比例精准、可靠，有效避免后期循环水结垢的形成。不仅如此，还要重视对循环水温度、水流、水质等方面的考察，并结合科学的处理措施和工艺，从各个角度入手全面避免结垢现象的发生。

5.2针对科学制定浓缩倍数的处理措施

在实施循环水处理过程中，浓缩倍数的制定也起到了相当关键的作用，决定了循环水处理的效率和质量，因此如何选取科学、合理的浓缩倍数，也是相关工作人员需要极度重视的问题。针对此情况，相关人员应当重点关注循环水质的考察工作，从系统情况、循环水处理方案的制定以及相应管理情况等方面入手。其中，在进行水质考察阶段时，工作人员应当秉持谨慎、细致的工作态度，落实和加强循环水的日常监测及记录工作。在制定循环水处理方案过程中，相关人员应当将重点投注在循环水的预处理运行、加酸运行以及自然PH值运行等各个层面，同时加强对碳钢在不同浓度氯离子腐蚀情况以及磷系复合剂对于硫酸根离子的抗腐蚀性效果的考察。另一方面，对于复合阻垢缓蚀处理剂的研究，需要重点关注水流污浊、铁离子、硫化物等情况的分析。对于系统方案的抉择，还应当充分结合循环水处理系统的科学性及规律性，严密考察循环水的排放量和蒸发量，从而有效确定循环水处理系统中所应当补充的水量。与此同时，循环水的温差、物料泄漏情况、方案封闭性、收水器效率以及V/R比值的大小也会对循环水处理效果造成较大影响，相关工作人员应当引起充分重视。

5.3加强设备清洗及预膜处理工作

在循环水运行过程中，尽管各项指标控制严格，但系统结垢、粘泥、腐蚀仍会有不同程度的发生，故在大修时对系统必须进行清洗。过去公司人员在清洗时不注意指标监测，清洗过程中设备本体腐蚀程度未得到量化控制。现在已形成一套科学的清洗监测指标，如pH、Fe2+、Fe3+离子浓度，清洗液浓度，清洗后保护办法等，为保证清洗效果提供了科学依据。系统清洗置换合格后，金属已形成活性表面，此时必须进行预膜，使其表面形成一层均匀的致密氧化膜，达到防止腐蚀的目的。预膜处理时，当挂片上形成均匀的氧化膜时即可认为预膜结束。如系统可投入使用，则加大补水置换，使其达循环水运行指标;如系统不具备投用条件，则系统充该预膜液保护。

5.4采用无填料喷雾冷却塔新技术

冷却塔由于结构设计不合理，虽经多次检修、更换填料、喷头等，仍存在夏季水温高现象，制约了设备的平稳生产。无填料喷雾冷却塔充分利用循环水系统中存在的压力，带动喷管及风叶旋转，克服喷头中空现象，有效改善冷却性能，达到循环水降温的目的。 6结论

综上所述，若要从根本加强企业的市场竞争力提高其社会效益和经济效益，真正实现企业的可持续发展，就必须充分重视循环水的处理工作，实施科学的处理方针并不断创新循环水处理技术，全面保证循环水处理系统的安全、稳定、高效运行，以达到良好的污水处理效果。

第四篇：反渗透水处理技术存在问题及改进措施

来源：谷腾水网

概述

制药生产工艺用水可分为原料药用水和制剂用水。制剂用水又分为口服药用水和注射药用水。除原料药配料用水可用自来水外,其余均须用纯水。

反渗透(RO)是水处理中高精技术,90年代中期起在我国的医药行业得到了广泛的应用,它的使用极大地延长了传统的离子交换设备的再生周期,减少了酸碱排放量,有利地保护了生态环境。随着《药品生产质量管理规范》(GMP)技术标准的深入贯彻与实施,全国许多药厂相继进行技术改造,陆续引进国外的先进技术和装备,RO水处理技术及设备逐渐被制药行业所采用。

1常用的反渗透水处理工艺方案

2反渗透设备在应用中存在的问题

反渗透除盐较其他除盐装置,如:蒸发器、电渗析、复床等,有着独到的特点和优势,反渗透国产化的工作也日益得到重视。随着反渗透技术应用的增多,出现的问题也日益严重。近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研,共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料,其中全套国外引进的76套,部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套,全套设备均为国产的有10套。经整理研究发现,全套进口的正常使用率为30%;部分国产、部分引进的设备正常使用率为60%;全套国产的正常使用率为10%。上述问题的出现主要有以下几方面原因:

①全套进口设备由于原水水质的不同,缺乏技术论证及工艺修改,照搬照抄,不适合我国实情。所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理,以满足设备对进水水质的要求。

②有些技术能力较差的企业,不懂得反渗透装置膜元件及其数量的合理选择,膜元件的合理排列等,造成部分膜元件在非正常情况下运行。

③国产膜质量不过关。膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率,美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜,其截留率可稳定在90%以上。

④运行管理不严。系统运行时,压力要处于膜的可承受的工作压力范围,防止超强度,超负荷运行,使膜产生机械性损伤,导致泄漏发生。当反渗透系统运行一段时间后,出现制水量锐减,制水水质恶化或者压差增高时,说明膜已需要清洗,此时应将机器转换成清洗状态,使系统自行清洗,即可恢复膜的功能。

3技术改进

机械过滤器的设计

进口设备正常使用率低的主要原因是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点,机械过滤器反冲洗不彻底,上层滤砂结块,SDI(污染指标)升高,造成了膜的污堵,影响系统运行。RO装置一般要求SDI<4(各膜元件生产商对SDI有不同的要求),要达到上述要求,通过调研及实践提出以下建议：

(1)机械过滤器的选择

结合我国原水水质及设备材质、填料的情况,建议使用双层过滤料过滤器。从过滤的机理来说,应由大而小,而实际上机械过滤器都是通过上层最细的砂层来截留,故最上层砂容易堵塞、结块,水头损失增长快。

第五篇：国内反渗透水处理技术存在问题及改进措施

概述

制药生产工艺用水可分为原料药用水和制剂用水。制剂用水又分为口服药用水和注射药用水。除原料药配料用水可用自来水外,其余均须用纯水。

反渗透(RO)是水处理中高精技术,90年代中期起在我国的医药行业得到了广泛的应用,它的使用极大地延长了传统的离子交换设备的再生周期,减少了酸碱排放量,有利地保护了生态环境。随着《药品生产质量治理规范》(GMP)技术标准的深入贯彻与实施,全国许多药厂相继进行技术改造,陆续引进国外的先进技术和装备,RO水处理技术及设备逐渐被制药行业所采用。

1常用的反渗透水处理工艺方案 常用工艺流程见图1。

2反渗透设备在应用中存在的问题

反渗透除盐较其他除盐装置,如:蒸发器、电渗析、复床等,有着独到的特点和优势,反渗透国产化的工作也日益得到重视。随着反渗透技术应用的增多,出现的问题也日益严重。笔者近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研,共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料,其中全套国外引进的76套,部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套,全套设备均为国产的有10套。经整理研究发现,全套进口的正常使用率为30;部分国产、部分引进的设备正常使用率为60;全套国产的正常使用率为10。上述问题的出现主要有以下几方面原因: ①全套进口设备由于原水水质的不同,缺乏技术论证及工艺修改,照搬照抄,不适合我国实情。所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理,以满足设备对进水水质的要求。 ②有些技术能力较差的企业,不懂得反渗透装置膜元件及其数量的合理选择,膜元件的合理排列等,造成部分膜元件在非正常情况下运行。

③国产膜质量不过关。膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率,美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜,其截留率可稳定在90以上。

④运行治理不严。系统运行时,压力要处于膜的可承受的工作压力范围,防止超强度,超负荷运行,使膜产生气械性损伤,导致泄漏发生。当反渗透系统运行一段时间后,出现制水量锐减,制水水质恶化或者压差增高时,说明膜已需要清洗,此时应将机器转换成清洗状态,使系统自行清洗,即可恢复膜的功能。

3技术改进

3.1机械过滤器的设计

进口设备正常使用率低的主要原因是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点,机械过滤

器反冲洗不彻底,上层滤砂结块,SDI(污染指标)升高,造成了膜的污堵,影响系统运行。RO装置一般要求SDI<4(各膜元件生产商对SDI有不同的要求),要达到上述要求,笔者通过调研及实践提出以下建议: 3.1.1机械过滤器的选择

结合我国原水水质及设备材质、填料的情况,建议使用双层过滤料过滤器。从过滤的机理来说,应由大而小,而实际上机械过滤器都是通过上层最细的砂层来截留,故最上层砂轻易堵塞、结块,水头损失增长快。若在砂上层再添加颗粒状无烟煤则增加容污能力,运行周期长,水头损失增长较慢,实践中应用效果良好。 3.1.2机械过滤器的反冲洗

机械过滤器由于内部装填石英砂比重较大,反冲不易,许多系统运行不稳定是忽视了反冲洗彻底、干净这个过程,系统上设置的反冲装置均达不到反冲洗强度的要求,这是许多水处理设备生产厂及工程公司存在的问题。经笔者与某处理设备有限公司共同研究及实践,采用气、水反复冲洗的方法,机械过滤器污堵后的反冲洗效果十分明显,砂层清洗情况十分干净,性能恢复良好,具体措施是: ①在设计反冲洗装置时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12～15L/(s·m2); ②采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18～25L/(s·m2)。

3.1.3内部填料的选择

内部填料,根据其排水结构的不同可选用不同粒径的石英砂,但最上层石英砂粒径应在0.3mm。在最上部装填0.5～1.0mm颗粒无烟煤,其高度不低于200mm。 3.2活性碳吸附的应用

活性碳吸附器主要有二个功能:①吸附水中部分有机物,吸附率为60左右;②吸附水中余氯。对于直接抽取地下水的用户,可取消活性碳,若硬度较大则选用软水器,地表水则必须使用活性碳,因为水中杀菌剂活性余氯具有较强的氧化性,会损坏RO膜,根据RO系统进水要求余氯<0.1mg/L,所以用活性碳去吸附余氯。另外活性碳脱除余氯并不是单纯的吸附作用,而是在其表面发生催化作用,所以活性碳不存在吸附饱和的问题,只是损失碳而己。 3.3混凝药剂的选择

在机械过滤器前加入各种凝聚剂及高分子絮凝剂,以去除水中悬浮物、胶体等杂质,但假如不根据水源实情,一味地添加,不仅改善不了水质,相反会因药剂本身或药剂中所含杂质而使水中带入对RO膜有害的物质,国内有许多制药厂水处理系统存在上述问题。所以药剂的选择大有讲究。根据RO膜的特点: ①凝聚剂应避免使用铝盐类。铝盐类凝聚剂使凝聚过程中易产生铝胶,进入RO表面后不易清洗; ②不应使用阳离子型高分子絮凝剂。RO膜为阴离子型,阳离子型高分子絮凝剂易与膜结合生成一种难以清洗的高分子膜。假如不重视上述情况,轻则减短膜寿命,重则部分膜元件报

废。同时药剂之间的兼容性也不容忽视,如选用了ST高分子絮凝剂应配合ArgoAF150ul同时使用。 3.4RO系统的探讨 3.4.1保安过滤器的重要性

保安过滤器主要目的是为了保证RO进水不损坏膜组件,一般选用过滤孔径为5μm,根据前后压差来确定调换滤芯,压差控制在58.8kPa以内。

目前国内系统均选用线绕或折迭二种一次性滤芯,即使前后压差不大的滤芯,使用时间也不宜过长,因为滤芯易滋长细菌,建议采用14～15t/(h·m2)(m2为滤芯过滤面积。) 3.4.2阻垢剂的使用

反渗透膜污染可分为:生物污染、悬浮物污染、化学污染、胶体污染、细菌污染等。目前反渗透系统中阻垢剂使用最多的为六偏磷酸钠,但六偏磷酸钠易分解成磷酸根,而磷酸根又是细菌的营养源,所以使用不当易造成生物污染。另外六偏磷酸钠不易溶解,本身的结垢也影响系统的运行。笔者调研了几家系统运行良好的厂家,发现均使用英国产FLOCON260产品,该产品做为阻垢剂同时具有: ①可抑制细菌生长而延长清洗周期; ②可防止原水中溶解和不溶解的铁形成铁胶而影响系统运行和造成膜不可逆污染; ③提高了饱和临界值(LSI值可达2.5),对绝大部分原水可以不加酸,对小部分原水也可大量减少酸的投加,从而降低了反渗透出水中CO2; ④药剂的成份稳定,可以长时间存放及开盖使用。为了保证RO系统的正常运行,除了选用适宜的阻垢剂品种之外,还应根据原水水质对加药量进行计算,英国Argo已开发成套软件,只需将原水水质输入电脑,各种药剂用量由程序确定。 3.4.3大流量冲洗的配置

反渗透在水质分离过程中,膜表面含有许多污染物,由于水分离方向与水流方向呈90°关系,所以膜表面污染物部分可通过大量冲洗来去除,实际上原来国产组装设备均忽视了该清洗装置,而进口设备上均配备了清洗装置。目前笔者接触的一些水处理设备工程公司,均已开发PLC自控大流量冲洗系统,该套装置有利于RO膜使用寿命的延长。 3.4.4化学清洗液的选择

RO系统在正常运行情况下,每年只需清洗3、4次,不同的污染应选用不同的药剂。国内一般选用柠檬酸及EDTA为主要成份,但往往清洗效果不佳,而进口清洗液清洗效果明显。如蚌埠第一制药厂,由于淮河水污染严重,操作治理又存在一些问题,结果造成RO膜严重污堵,通过3、4次酸洗碱洗,均无明显效果。针对上述情况,笔者与设备生产厂分析了污堵原因,基本判定为生物污染,大胆使用有针对性的进口化学清洗药剂FIOCLEANMC11后,基本恢复原有性能,且加强治理后运行至今性能稳定。 3.4.5反渗透装置的设计

RO装置设计计算有一套复杂的计算方式,目前国外各膜元件商均已开发了专用软件,只要设计人员根据原水水质报告及各膜元件性能初步确定方案,然后将原水水质输入电脑,由程

序软件来验证初步方案的可行性,若不行则发出警告,并告之哪一部分设计不合理。另外设计者应根据膜元件使用手册中的要求,注重设计应配备的各种保护措施。 3.5混床紫外线杀菌器及膜滤的选用

混床是提高水质的最终手段,紫外线杀菌器能杀灭水中的细菌,然后通过膜滤,去除细菌尸体,这几套设计均可采用常规产品,在此不作叙述。