质量部门工作计划

时光荏苒，一项工作总是在不知不觉间结束，我们又迎来新的任务与挑战，在开始新的任务前，我们要学会撰写计划，那么该如何拟定计划呢？以下是小编整理的关于《质量部门工作计划》的相关内容，希望能给你带来帮助!

第一篇：质量部门工作计划

2015质量工作总结(部门)

2012质量部工作报告

2012，质量部根据ISO9001质量管理体系及有关标准和规定的要求，克服了公司快速发展OEM运作模式及客户对高品质要求带来的困难，认真组织学习各种标准和文件，积极开展各项质量检测和质量管理活动，使全员质量意识进一步加强，并经过大家的共同努力，使得产品质量较以前有更进一步的提高。现就以下几点对本的质量情况进行总结，并提出一些相关的建议：

一、本原材料、半成品、成品质量检验情况

1、原材料质量情况

2012年1-12月份主要原材料共进厂2299批，检测2299批，受检率100%，经检测合格(包括经授权人员批准同意放行)2208批，检测合格率为97.64%，与公司质量目标99.5%(此目标待公司有关部门最终确认)有一定的距离。其中PTC、电源线、塑料、插销组件等关键的原材料质量情况较稳定、可靠，但本地供货的发热体极片、插销、开关、部分包装盒(箱)等质量相对较差，且相关供货商的质量意识淡薄，改进效果不明显。

从公司长远的质量发展角度来考虑，公司应对每一种(类)的原材料建立质量目标，并定期对此进行考核、评审，不符合且改进效果不明显的供货商应适时地取消其合格供方的资格。

2、发热体质量情况

(1)现有的四大类发热体温度合格率情况 ：

①灌胶类发热体，由于生产时间长，工艺成熟，质量稳定，以测单种温度(±3.5℃)统计，2005温度一次合格率平均在60%左右;

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②夹片类发热体(固体片)，2012年1-12月份平均一次合格率为90.49%，但受其结构和测温用插座等诸多因素的影响，复检合格率较差;

③PPS组装类发热体，2012年1-12月份平均一次合格率为73.29%，此类发热体在安全性方面(一直存在通电爆炸的问题)还需做工艺上的一些改进;

④双用发热体类，2012年1 -12月份平均合格率为53.36%，受其结构和测温用插座的影响，复检合格率较差。

(2)发热体入库复检质量统计情况：

2005年1-12月份对入库发热体实施抽检共16209批，经复检合格13054批，复检平均合格率80.54%。其中温度不合格返工2580批，占15.92%，温度不合格让步接收221批，占1.36%;电气强度不合格返工276批，占1.70%;外观不合格返工78批，占0.48%。

3、塑料件质量情况

2012年1 -12月份塑料件平均检测合格率为97.66%，主要不良分布为：注塑缺损，占1.43%;杂点杂色，占1.14%;色差，占0.48%;飞边，占0.30%;划伤流痕，占0.05%。

目前注塑的现场管理、检验都还需要增大力度，尤其要杜绝注塑工私自调节工艺参数的问题。

4、成品入库检验质量情况

2012年1 -12月份共检验成品8927918只，经检验合格8361755只，合格率为93.66%。其不良项目依次有：器具污点，占1.85%;配合不良，占1.59%;指示灯不良，占1.03%;内外插不良，占0.62%;开关按钮不良，占0.59%;耐压不良，占0.30%; 其他不良，占0.36%。

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以成品不良来分析，对注塑车间、装搭车间和配线车间加强卫生管理、工艺改进，对因各种不良原因拆下来需退注塑车间进行二次回用的塑件加强防尘等措施，是非常必要的;同时，如果给每台注塑机配备一台机边粉碎机，那情况就会更好了。

5、成品出厂检验质量情况

2012年1-12月份共对成品实施出厂检验800批，检测合格720批，总的一次检测合格率90.00%。与公司质量目标100%有较大的差距。出现不合格项目的批次如下：外观不合格48批，占6.00%;产品不发热指示灯不良17批，占2.13%;电气强度不合格8批，占1.00%;标志不合格(主要指商标缺损)4批，占0.50%;未装螺钉3批，占0.38%。

从不合格品出现的频率和分布点可以看出，现场管理和流程检验存在较大的问题，有待进一步改进。

6、计量器具检测情况

公司现有计量器具247台(件)，2005年1-12月份送外检103台(件)，内校144台(件)，受检率100.00%。

随着公司的发展，计量器具会越来越多，为了减少计量检测方面的费用，建立标准计量室，选派专门人员参加计量检定员考核，获取独立检测计量器具的资格，是很有必要的。

二、不合格分布及纠正预防措施的验证结果

1、质量反馈单情况

2012共向公司内部发出质量反馈单85份，分布在各个车间和仓库，具体情况见附表。

2、向供应商投诉的情况

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2012年1-12月份共向供应商发出投诉单8份，主要投诉开关、发光管、插销组件、发热体极片、电源线等。

3、客户投诉的情况

2012年1-12月份共接到客户投诉单8份，主要投诉直插器165M6上、下盖分离，内插凹陷;125B(枪手)器具发热体爆炸;165Q1(立白)器具拉线紧;双电压器具臭味等。

接到投诉单后，基本都已给客户书面的回复，但公司内部相关部门对回复的内容执行不力。

三、质量控制环节需要改进的具体措施及建议

1、每年应对各种产品的作业指导，产品图样零部件图纸进行一次全面校对，使不符合标准或临时更改实际作业的地方在作业指导书或图样上得到及时识别;

2、车间现场管理人员应严格承担起现场质量控制和作业检查的责任，必须把质量指标完成情况跟现场管理的切身利益挂钩;

3、车间现场管理员需要熟练掌握各种工序的操作技能，对(部分关键工序的)操作工人要进行专项操作技能的培训;

4、加强过程检验的力度，尽量避免出现批不合格;

5、彻底杜绝注塑工人独自更改调整工艺参数。

最后祝愿公司产品在新的一年里有新的提高!谢谢!

质量部2013-1-16

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第二篇：年度质量工作优秀部门自荐表

一、 整合体系文件，提升管理质量

多体系同时并存且单独运行存在管理效率降低，使不少工作重复进行等弊端。为进一步提高完善三种体系在部门的运行状况，以“简化、统

一、协调、优化”为最终目的，我部门在2015年度率先完成GMP、ISO、CNAS三体系文件融合工作。三体系文件的融合，实际上是三体系管理工作的融合。

认识和掌握管理的规律性，建立一致性的管理基础，在GMP法规基础之上，既满足CNAS准则的要求，又满足ISO条款的要求，得到的一套整合的文件。体系整合后，可以避免单独体系中组织机构庞大，人员设置重叠等问题，我们统一考虑了人员的岗位设置，提出综合性要求，从而科学地调配人力资源，优化组织的管理结构。统筹开展管理性要求一致的活动，提高管理的效率和有效性。如统一策划管理体系的运行、统一进行文件修订、统一开展内部的审核等等。

体系文件整合的工作，可以说是一项历史性的工作。通过已整合的三体系合一文件，可以更好地指导我部门开展质量管理工作。

二、 优化工作内容，提高工作质量

借助于实验室对标管理项目工作平台，本着以“服务客户为第一宗旨”的工作理念，不断优化对内对外的工作内容，提高工作效率。

在出具报告方面，由综合管理室专人负责转为由各检验岗人员负责，分散了出具报告工作的集中性，降低了延迟报告的风险，同时也节约了人力资源。

在纯化水取用方面，由原来的物业公司统一取水，到申请改造新增纯化水管路，避免了纯化水水体因贮存带来污染的风险，以及有可能由其引入的实验数据偏差及仪器损耗等问题的出现。

在试剂管理方面，将试剂按固态液态分区域管理，执行首字母查找方式，使大家在查找试剂时清晰明了并指定了专门的管理人员及盘库周期，保证了实验所用的试剂准确无误。

三、 夯实技术能力，增强质量意识

利用人员监督及质量监控等实验室管理工具，不断扎实提高实验员技能。由岗位主管负责人分不同领域进行实验关键点分析，查找易出错环节，强化训练，培养实验员良好的职业素养。使得我部门实验员不仅实验功底过硬，更从实验员角度思考，为生产环节提供技术支持与帮助。

第三篇：不断总结 持续改进 全面推动部门质量工作

发展中的机械制造部系列报道之三 质量工作篇

不断总结 持续改进 全面推动部门质量工作

机械制造部上半年的质量工作，主要是落实管理目标，保持体系有效运行。为确保产品实物质量，我们严格工序过程的质量控制，确保零件加工稳步进行。除此之外，做好工艺细化方面的工作，强化基础管理，强化自主质量控制理念，要求操作工人严格贯彻自检制度，严肃工艺纪律，提升过程控制能力，提高零件加工工序质量的一致性和稳定性。

在完成率方面，部门各项质量目标的完成情况较好，没有异常的波动。在二季度的测量分析中，将雷达机加产品一次提交质检合格率≥95%也加入本部门的质量目标中，并对器数据进行相应的分析。上半年，纠正措施按时完成率为83.3%，未达到纠正措施按时完成率>98%的目标值。对此，经过分析，由于其中编号为C-12-06的不合格品审理单，因涉及到的GR-56热电偶尚在试验中，对于不合格品审理单上20套产品中有3套出现抗电击穿的问题，目前工艺人员、技师、操作工人正在对该产品进行攻关、分析、试制。

在部门特色质量管理活动的开展情况方面，首先，部门对内审和集团审核等提出的改进要求，以及故障纠正措施单、不合格品纠正措施单等按时组织归零。对纠正措施执行情况的进行按季度进行统计分析，及时、认真地处理各类质量信息;其次，针对生产现场零组件超差和不合格品审理的情况，每季度对本部门发生的不合格纪实(超差登记、不合格品审理单)进行汇总分析，结合投入产出率、一次交检合格率分析情况，我们适时召开由相关人员参加的质量分析会，分 发展中的机械制造部系列报道之三 质量工作篇

析问题产生的根源，制定切实有效的措施并实施，通过开展技能大赛，加强操作技能方面的培训，杜绝低级错误，杜绝超差情况的重复发生。

部门质量工作还有很多不足之处，例如，按质量整顿要求，工艺细化方面的工作完成情况不好，这是因为一季度工作日时间相对较短，加上新品项目繁多，生产现场加工等的问题处理，因此，工艺细化的完成情况不尽如意，按计划考核按时完成率未完成。二季度，技术室对工艺细化计划进行了修正，工艺员克服新品多，生产现场问题繁琐、处理问题多等不利因素，做到按计划按时完成了此项工作。

在下半年的质量工作中，部门将针对2012年部门质量目标，将努力做好纠正措施归零工作，纠正措施按时完成率>98%的目标值。部门工艺组和相关质量人员将不断分析原因，做好下一步的改进工作。

第四篇：质量管理部门的工作目标与职能

一：质量管理部门的工作目标

1：制定科学的质量方针和质量目标。

2：严把质量关，对质量工作进行计划、组织、指挥、协调和控制，不断进行质量改进工作，降低不

合格率，力争零缺陷，争取以最低的质量成本达到最佳的质量水准。

3：建立健全质量管理制度，组织实施质量管理体系认证工作，推行全面质量管理，确保质量方针和

质量目标的贯彻执行。

4：处理好质量管理部门与其他部门之间的协作关系。

5：对外树立公司良好的质量形象，处理好与媒体、公关单位的关系。

二：质量管理部门的职能

1：建立健全质量管理部门组织结构的设计工作，明确各岗位责任。

2：制定质量方针，确定质量目标，组织质量控制、质量检验标准等管理制度的拟定、检查、监督、控

制和执行。

3：编制月、季、年度质量工作计划，并组织相应的实施、检查、协调与考核。

4：建立健全质量保证体系，制定并组织实施质量管理体系认证和审核工作，健全质量管理网络，制定

和完善质量管理目标责任制，确保产品质量的稳定提高，及时处理和解决各种质量事故和纠纷。5：配合人力资源部门抓好全员质量教育工作。

6：负责搜集和整理国内外先进质量管理经验，传递质量信息。

7：负责编制月、季、年度质量工作统计报表。建立和完善质量工作原始记录、台账、统计表以及质量

成本统计核算程序。

8：定期向上级主管部门进行质量工作汇报。

9：按时完成其他相关工作任务。

第五篇：质量管理部门主要岗位的工作职责

一：质量管理部门经理

1：制定质量方针，确定质量目标，编制质量管理规章制度并监督实施。

2：全面负责质量管理体系的制定和管理，组织实施质量管理体系的审核和认证工作。

3：参与新产品的设计、验证和确认。

4：负责生产过程中原材料、半成品、成品的质量监督及出厂检验工作，进行产品质量跟踪。5：对生产、检验记录进行归档管理。

6：召开现场质量工作会议。

7：负责就质量管理有关事宜与各级质量监督部门联络。

8：对所属人员的工作进行监督和评价。

9：制定质量工作培训计划，对全体员工进行质量培训。

10：代表质量管理部门对上级主管部门负责。

二：质量控制主管

1：根据企业整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全过程质量状况。

2：制定产品质量检验、产品信息流程反馈和统计工作标准。

3：监督工艺状态，根据生产需要改变工艺参数，并跟踪确认工艺参数对产品质量的影响，论证其合理性。4：定期评估质量控制方案。

5：总结产品质量问题并督促相关部门及时解决。

6：处理客户反馈意见，并依据反馈意见及时进行质量改进。

7：跟踪产品的使用情况并提供改善意见。

三：质量检验主管

1：制定质量检验计划。

2：主持来料检验及出货评审工作。

3：设计质量检验体系，拟定质量检验的工具表单和工作流程。

4：签署质量鉴定与判定意见。

5：保存工序检验的检查、测试报告。

6：分析工序检验的每日、每周和每月报告。

7：在工序检验中发现的不合格项得到纠正之前，控制不合格品流向下道工序。

8：向质量管理部门奖励提出有关改进方法，防止在工序检验中发现的不合格现象重复发生。 四：质量工程师

1：分析工序能力，进行质量改进。

2：参与新产品的开发和试制，制定相应的质量计划。

3：协助质量控制主管及质量检验主管，制定进料、在制品以及成品质量检验的规范。

4：设计质量管理办法，并督导执行。

5：监控供应商的供货质量，并指导其进行质量改进。

6：制作质量检验样品。

7：研究质量异常，调查客户抱怨，分析不良质量原因，提出处理方案与改进措施。

8：校正与控制量规、检验仪器。

五：进料检验员

1：执行进料检验程序。

2：识别和记录进料质量问题，对供应商提出质量改进建议。

3：通过再检验，验证供应商纠正措施的实施效果。

4：拒收进料中的不合格材料。

5：放行经检查合格的材料。

(核达利进料检验职责)

1：依据标准判定供应商外协来料及自制半成品的良品与不良品的检测状态。

2：依据判定的结果并正确进行标识(标识合格、不合格及其他状态)。

3：将检验及标识的状态予以记录(IQC检验报告)。

4：按AQL及MP文件对物料进行判定和抽验。

5：针对出现不合格情况通知采购部联络供应商改善。

6：对于质量问较严重的出具品质异常联络单或纠正预防措施单进行反馈并跟踪改善结果(查看后续同种物料

检验结果。)

7：将每日所检的物料及时统计至IQC日报表(前日报表于次日10：00前呈交)。

8：将每月检验的物料及时统计至IQC月报上面并及时传递相关部门，以便能及时了解供应商的供货情况。(每

月5日之前将月统计完成)

六：制程检验员

1：执行生产线巡回检验程序。

2：识别和记录产品的质量问题。

3：制程中问题点的研究和分析。

4：控制生产中检查出的不合格品，避免其流向下道工序。

5：放行检查合格的产品。

(核达利IPQC工作职责)

1:对生产首件(主要为组装和包装)，包括插件、印字、浸锡和包装进行核对正确。

2：按巡检报表对现场人、机、料、法、环进行巡检。

3：对产线进行5S检查(包括设备的设定;保养及校机等情况)和自身工作场所的5S自检工作。4：对于OQC抽检不良的问题点及时了解并做后续跟踪。

5：每2H巡检一次。

6：对于巡检合格的工序后续又再出现批量不良或同种问题≧5%以上的不良情况进行后续处理。7：对第一次不符合工艺的操作及时向现场管理人员提出(产线拉长或者主管)。

8：对连续第二次不符合的相同工艺出现的问题开局品质异常联络单交责任部门填写改善对策并跟踪改善效果(查看巡检报表)。

9：对抽验不良≦5%须现场反馈相关管理人员且在下一时段仍未改善的情况下开具品质异常联络单交责任部

门填写改善对策并跟踪改善结果(查看巡检报告)

七：装配检验员

1：装配制程巡回检验，追查异常质量事故的原因。

2：抽查库存成品，进行质量鉴定

3：分析与控制工序能力。

4：对现场作业(操作)规范提出修正意见与建议。

5：研究与分析制程中的问题点。

6：记录质量情况。

(核达利LQC工作职责)

1：对检验的产品有清楚的生存状态(合格或不合格)。

2：检验的产品有相应的记录体现。

3：当天检验的产品必须当天递交检验情况。

4：对检验同一产品所产生的同一不良情况﹥1%及时向上级反馈。

5：对反馈的内容有相应的报表体现(品质异常联络单)。

6：依据工艺标准，相应的工艺图及样板进行检验判定。

八：出货检验员

1：执行出货检验程序。

2：识别和记录成品质量问题，提出纠正措施。

3：通过再检验，验证纠正措施的实施效果。

4：控制不合格品的成品入库及出厂。

5：放行检查合格的成品。

(核达利OQC工作职责)

1：对产品进行检查(外单/全检;内单/抽检)以确保出货产品质量。

2：对抽验/全检的产品进行相关表单记录(QA出货检验报告/品质每日不良统计报表)。

3：每天对操作的仪器进行保养和校正并有相关记录。

4：发生不良造成返工的同时及时将问题做反馈(重缺陷和同批连续出现同等问题返工的现象。)5：将不良反馈的内容及时统计到表单上(纠正预防措施单)。

6：对抽检/全检的产品依照AQL及工艺标准进行判定和抽验。

7：依据客户提供的样品及承认书进行产品的验收判定依据。

九：质量统计员

1：汇集、汇总和分析质量资料。

2：编制质量报告。

3：对部门文件进行汇集、归档。

4：设计质量控制图。

5：分析质量成本。

6：研究、制定、执行质量统计技术。

(核达利统计员职责)

1：对产品进行检查(外单：全检;内单：抽检)进行正常安排，以确保出货产品质量。

2：对抽验、全检的产品进行相关人员表单记录(QA出货检验报告、品质每日不良统计表)，品质周/月及时

统计(日报于次日10：00之前，周报于次周二前，月报于次月5日前)。

3：品质部仪器及时校机和保养记录的监督。

4：发生不良造成返工的同时及时将问题做反馈(重缺陷和同批连续出现同等问题返工的现象)。5：不良反馈的内容及时统计到表单上并追踪结案(纠正预防措施单)。

6：对巡检/抽检/全检的产品依照AQL及工艺标准执行监督。

7：对工作现场进行5S督导。

8：与相关部门良好沟通确保产品品质及及时出货。

9：部门内人员日常工作安排。

10：在执行全检、抽检产品前将产品的外观、功能与客户提供的样板和承认书进行比对的督导。11：能及时有效的完成主管所交代的工作。