用科技之“手”调配企业资源

2013年12月10日, 随着不同纹路的碳纤维布从织布机中编织出来, 吉林石化自主技术生产的碳纤维新产品——与油田抽油杆项目相配套的产业链取得成功。这套具有国内领先水平的生产线将形成年产10万平方米碳纤维布和10吨短切纤维的生产能力。这是吉林石化用科技之“手”调配企业资源实施结构调整取得的又一篇佳作。

近年来, 老装置技术发展不平衡、产品结构不合理、炼化发展不匹配等矛盾, 制约了吉林石化的健康可持续发展。为此, 吉林石化大力实施结构调整, 统筹改造老装置、提高产品附加值, 通过科学配置企业资源提升炼化一体化发展能力。

作为吉林石化结构调整的重要举措, 年产20万吨ABS项目正在进行最后调试。这个项目以自有专利技术避开国外专利的种种限制, 抢占技术制高点, 使产品品种的选择更具灵活性, 为今后的发展赢得了更广阔的市场空间。

不仅如此, 吉林石化同时还在大力实施异戊橡胶技术开发、碳五分离工业化技术开发及环保型充油丁苯橡胶1763N工业化技术攻关。通过这些项目在充分利用企业资源的基础上进一步加快结构调整的步伐。

“目前我们已完成了异戊橡胶中试装置千小时全流程连续开车, 通过完全模拟未来工业化装置, 重点考察了国产催化剂验证试验及高温聚合试验, 从原料精制与回收、催化剂等全面深入地进行技术优化和工程研究, 完善了异戊橡胶成套技术工艺包, 为异戊橡胶工业装置提供全面可靠的工程数据和建议, 生产出合格产品100余吨。”吉林石化研究院项目负责人介绍说。

而碳五分离工业化技术开发项目已经完成碳五分离模试装置全流程试验。“这个项目的开发成功, 将成为吉林石化新的效益增长点。”吉林石化研究院副院长李正说。

在环保型丁苯橡胶系列产品开发中, 为提高产品附加值, 吉林石化紧跟市场需求开发新产品, 做到“人无我有、人有我特”。他们通过开展基础胶乳聚合配方与填充油乳化配方的研究及工艺优化, 确定小试聚合工艺参数和填充油掺混凝聚工艺, 完成了环保充油胶SBR1766和SBR1778E两个新产品的开发。“这对于发展环保型轮胎、扩大轮胎出口份额将起到推动作用。”吉林石化研究院橡胶研究所负责人说。

在结构调整的过程中, 吉林石化还对公司的另一重要创效产品低密度聚乙烯进行技术攻关, 通过更换淤浆催化剂等一系列措施, 先后完成瓶盖料的小试技术研究、生产土工膜产品426吨、完成大口径管材专用料技术开发和试生产工作。据用户反馈报告, 大口径管材专用料熔垂性能良好, 产品质量达到指标要求。

目前, 吉林石化实施的高刚性ABS0215E项目、LLDPE农用管材专用料开发项目及管材混配料的开发和加工应用等项目都取得可喜进展, 既提升了产品附加值, 又为公司实现产品结构调整提供坚实保证。