国内聚氯乙烯承受巨大环保压力

以电石法为主的国内聚氯乙烯 (PVC) 行业正处于产能严重过剩、油价持续走低、下游需求不振的内外环境, 并承受着巨大的环保压力。严格行业准入、加强汞污染防治并实施低汞触媒生产企业公告制度、强化技术创新、促进上下游的联动成为行业实现绿色发展的四大举措。这是笔者从2014年12月11日在福州举办的2014年全国聚氯乙烯行业技术年会暨中国聚氯乙烯绿色发展论坛上了解到的。

据中国氯碱工业协会相关负责人介绍, 近年来, 国家针对氯碱行业的安全、环保、能耗、汞污染防治等出台了一系列标准与规范, 提出了新的约束要求。协会受工信部和财政部委托修订的《氯碱行业准入条件》将适用范围扩大, 产品涵盖PVC、烧碱、甲烷氯化物和PVC糊树脂。准入条件也更为严格, 对企业分布、能源消耗、工艺装备规模、环保、安全、职业卫生等要求都有所提高。据悉, 《准入条件》已完成修订并上交工信部, 有望于2015年上半年发布。

同时, 中国石油和化学工业联合会与氯碱协会共同建立的低汞触媒生产企业公告制度启动实施, 目前已有企业开始申报。通过审核的企业将予以公告, 以推进2015年全面应用低汞触媒的步伐。

与会人士表示, 产业政策不仅对PVC行业增量提出了新的要求, 对存量部分的要求也有所提高。油价下跌导致国外PVC价格下行, 给企业出口带来影响, 再加上企业开工率不高和下游消费市场需求不振等多重压力, 倒逼企业不得不实施结构调整和转型升级。

因此, 专家建议PVC企业一方面要重视技术进步, 持续跟踪、推进当前行业热点技术的研发和工业化应用, 如关注二氯乙烷与乙炔催化重整生产氯乙烯技术、氯化氢催化氧化制氯技术、国产化离子膜应用技术、盐水氧阴极电解技术、PVC合成无汞触媒技术的研发应用进展;另一方面要加强与下游的联动, 积极拓展下游应用领域。

据了解, 氯碱协会2014年11月成立了PVC市场应用开发专业委员会, 从政策争取、形象树立、技术攻关和标准修订等各方面系统开展下游应用拓展工作。不少企业如新疆中泰化学、新疆天业集团、河北盛华化工、宜宾天原集团等都在与塑料制品加工协会及制品企业积极沟通合作。

据协会统计, 2014年前三季度国内PVC新增产能40万吨, 退出21万吨, 净增19万吨, 同比增加0.77%, 远低于2000~2012年的年均18%、2013年的5.8%。目前, 94家PVC生产企业前三季度PVC产量为1204万吨, 同比增长9.1%。由于产能过剩, 再加上PVC制品在塑料管道、型材及门窗等传统下游领域所占份额没有大的增长, PVC行业2014年已经是连续第三年亏损, 企业经营困难、现金流紧张, 库存及应收账款均有所增加, 行业效益堪忧。

凝心聚力解决问题

中国氯碱工业协会名誉理事长徐荣一:实现我国由氯碱大国向强国转变, 对行业的压力很大, 因为现在与氯碱强国的差距仍然很大。如果5年后还在亏损, 企业生存都困难了, 怎么成为强国呢?目前内外部环境对我们都十分不利, 为扭转行业局面, 企业的经营观念要有所转变。既要与下游加工企业、科研院所搞好联合, 发挥各方面的积极性开拓下游的应用;又要尽快解决好汞触媒的问题, 否则这要置我们于死地。姜钟法新工艺是实现无汞化的很好的路线, 产业化的成功率很高, 应该引起企业的关注。行业发展面临很多问题, 只要我们把大家的力量凝聚起来, 困难就会得到解决。

节能减排依然是电石法重大挑战

新疆天业集团党委书记、PVC技术专家组组长张新力:扣除电石渣制水泥技术成功削减的石灰石烧制过程碳排放, 目前1吨电石法PVC全流程排放二氧化碳仍然达到6.5吨左右, 明显高于乙烯法PVC。节能减排成本上升, 电石法PVC向下游转移成本的能力有限, 其竞争优势受到一定的抑制。

密闭电石炉的大型化、自动化是发展方向。8万千伏安密闭电石炉已投产, 更大功率的密闭电石炉也在建设中, 但解决存量产能问题还是要靠创新。目前, 已有研究单位开发出电石生产新工艺, 利用粉状煤炭资源和石灰粉, 可使电石电耗下降20%, 污染物排放量大幅降低。如若应用成功, 将极大促进电石行业的节能减排, 对电石法PVC发展将是福音。

世界PVC产业经历过几次大的调整和整合, 目前留在这个行业里的主要是那些具有规模、成本、技术和市场等核心优势的企业。中国的PVC产业经过这次深度调整, 一些具有资源、技术和一体化发展优势的企业会进一步发展壮大, 还有一些企业会依靠独特的技术和产品优势得以生存, 相当一部分企业会被淘汰出局。

重产能轻技术造成被动局面

新疆中泰化学股份有限公司主任工程师李波:当前PVC企业生存和发展遇到了极大的挑战, 表象是产能过剩, 但其本质是产业链产品同质化的恶性竞争严重。因此, 如何提升整个产业的技术创新能力是行业能否健康发展的关键。

国内PVC厂家的发展不少属于快上蛮干型。出于抢抓机遇、加快进度、追逐利润的需要, 厂家在项目建设时多采用较为成熟的技术, 很少引进新的工艺技术, 更缺乏自主研发的突破性新技术, 甚至有部分企业通过建厂来圈占廉价矿产资源, 因此, 其新建装置基本属于重复性建设。新技术的应用和研发需要大量的人力、财力和时间经验的积累, 多数生产型企业不愿意也没有能力开展持续性的研发工作。所以PVC行业虽然起步较PP、PE等高分子材料早, 但整体行业技术水平并没有得到大幅度的提升, 科研滞后严重、水平较低, 导致国内PVC产品品质与发达国家差距较大, 形成国内产能结构性过剩、仍然需要进口PVC粉料的尴尬局面。

当前, 各企业应从上下游结合建立产业联盟、开发PVC专用料、生产多样特种PVC树脂、响应市场应用需求等多方面入手, 提升技术水平和产品质量。