钻井工操作范文

第一篇：钻井工操作范文

石油钻井工中级操作技能考核试卷(一)

职业技能鉴定国家题库试卷

称 名 位 线 单 此 过 名 超 姓 准 不 号 题 证 考 准 答 生 考区 地石油钻井工中级操作技能考核试卷

考件编号:

注 意 事 项

一、本试卷依据2001年颁布的《石油钻井工》国家职业标准命制。

二、请根据试题考核要求，完成考试内容。

三、请服从考评人员指挥，保证考核安全顺利进行。

试题

1、识别接头

(1)本题分值：20分 (2)考试时限

a) 准备时间：1 min。

b) 操作时间：5 min。

c) 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。

d) 在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分;恢复原样，为下一个考生做好准备。

(3)操作程序说明

考生抽签决定5个接头，根据抽签接头号，将接头号填好后，考生进行识别填写。(4)考试规定及说明

a) 考生可目测，也可以用直尺测量后填写，以结果为准。 b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。

c) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对识别接头的掌握程度。

试题

2、校正悬重表

(1)本题分值：30分 (2)考试时限

a) 准备时间：3 min。 b) 操作时间：12 min。

c) 计时从上提钻具时开始，至操作完毕结束;校正悬重表未卸掉载荷，本项目不得分。

d) 在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分;恢复原样，为下一个考生做好准备。

(3)操作程序说明

a) 上提方钻杆出转盘，扣吊卡，钻具坐于转盘上，放松大钩，卸掉全部载荷。 b) 卸松排气丝堵，泄掉管线内的压力。

c) 卸下悬重表罩和表盘，用拔针器将两个指针调至零位。 d) 装好悬重表盘和表罩。

e) 接手压泵管线，上紧排气丝堵，用手压泵向传感器泵入变压器油，使表针上升到指示负荷的1/3~2/3。

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石油钻井工中级操作技能考核试卷

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f) 检查悬重表、传感器和液压管线。

g) 卸松排气丝堵，排空气，使悬重表指针缓慢摆回空悬重位置。 h) 及时上紧丝堵，卸下手压泵管线。

i) 上提方钻杆，观察悬重表是否与井内钻具重力相符。 j) 检查传感器压盘间隙在8~12 mm。 k) 清点工具。 (4)考试规定及说明

a) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。 b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。

c) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。 d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对校正悬重表的掌握程度。

试题

3、更换钻井泵排水阀座

(1)本题分值：40分 (2)考试时限

a) 准备时间：3 min。 b) 操作时间：10 min。

c) 计时从考生准备好时开始，至操作完毕结束。

d) 在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分;恢复原样，为下一个考生做好准备。

(3)操作程序说明

a) 停泵，倒好组装阀门，关闭上水管阀门。 b) 卸开压盖螺纹圈，取出密封圈、阀总成。

c) 装阀座取出器，使丝杠下端的凸形爪将阀座挂好，套上液压千斤和垫圈，接好手压泵及传压管线，打开泄压阀，上紧螺帽。 d) 关闭泄压阀，上下掀动手压泵手柄，压力上升即拔出旧阀座。 e) 将阀箱内外清洗干净，装上新阀座。 f) 装好阀总成旋紧螺纹圈。

g) 倒好组装阀门，打开上水管阀门，清理好工具，更换完毕。 h) 计时从考生准备好时开始，至操作完毕结束。 (4)考试规定及说明

a) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。

b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。

c) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。 d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对更换钻井泵排水阀座的掌握程度。

试题

4、进行防喷演习

(1)本题分值：10分 (2)考试时限

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考件编号:

a) 准备时间：2 min。 b) 操作时间：5 min。

c) 计时从发信号时开始，至操作完毕结束。

d) 在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分;恢复原样，为下一个考生做好准备。

e) 本题还可作为笔答题，单一工况下10 min答完。 (3)操作程序说明

a) 钻进状态下防喷演习各岗位操作规范： 1. 发信号。

钻井液工：发现溢流后，快步跑向钻台，报告司钻后，回到循环罐继续观察钻井液液面，记录溢流量。

司钻：接到钻井液工发生溢流的报告后，发出长鸣报警信号，鸣响时间1~3 min(中石化集团公司规定)。

机工：听到报警信号后，迅速停掉1号车，启动3号车，然后，面向钻台站立于3号车前，随时听从钻台指挥。

发电工：听到报警信号后，迅速停掉除液控台外的其他电源，夜间开探照灯。然后，面向钻台站立于发电房，随时听从钻台指挥。 2. 停转盘。

司钻：在发出信号的同时，停转盘。

副司钻：听到报警信号后，以跑步姿势快速跑向远程控制台，检查控制台内：储能器截止阀是否处于开位;电控制柜手柄是否在自动位置;其余各控制手柄是否在正确位置;储能器压力、管汇压力是否正常(储能器压力17.5~21 MPa，管汇压力8.5~10.5 MPa);检查完毕，立即跑到液控台右侧空地处(此处不能影响打手势)，并以立正姿势面向钻台，随时听从钻台指挥。

井架工：听到报警信号后，快速跑至节流管汇。观察1号闸门是否打开;迅速全开3号平板阀。

场地工：听到报警信号后，迅速开启2号罐蝶形阀门后，协助井架工工作。之后回到工作岗位。 3. 抢提钻具。

司钻：抢提方钻杆、停泵，使井内钻杆内螺纹接头提离转盘面0.3~0.5 m，停泵;刹车并使用气刹。

内钳工：当司钻提起钻具协助外钳工扣好吊卡后，迅速跑到内钻杆盒空白处(不影响打手势的位置)，面向井架工方向以立正姿势站立。

外钳工：当司钻提起钻具协助内钳工扣好吊卡后，跑到钻台正前方处，以立正姿势面向司钻方向站立。

4. 开平板阀。

井架工：迅速全开3号平板阀，并回转1/4~1/2圈;确认3号平板阀、17号节流阀开关状态正确后，快速跑到节流管汇左侧空地处(不影响打手势)以立正姿势面向钻台站立，当看到内钳工面向自己处观察，立即打“闸阀已打开”的手势，手势完毕后以立正姿势站在原处。

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考件编号:

打开手势：在立正姿势的状态下，左臂向左平伸，掌心向下，略停顿后迅速落下，恢复为立正姿势。

内钳工：看到井架工发出的3号平板阀已打开的手势后，迅速转身面向司钻，传递同样手势。 5. 关封井器。

司钻：当看到内钳工传递的3号平板阀已打开的手势后，立即面向外钳工，打关闭封井器的指令手势。

关闭手势：在立正姿势状态下，两臂迅速抬起，两臂互为180°，与肩平，同时两掌心向下，略停，即迅速前伸，至两掌心相对，距离同肩宽，两臂与肩平，略停，即迅速垂直放下，恢复至立正姿势。

外钳工：当看到司钻发出的关闭封井器的指令手势后，立即转身面向副司钻，传递同样手势给副司钻。

副司钻：看到外钳工传递的关闭封井器手势后，迅速跑至远程控制台内，将半封控制手柄快速扳向关位，然后迅速回到原站立位置，发出封井器已关闭手势。 外钳工：看到副司钻发出的封井器关闭手势后，迅速跑下钻台，观看封井器是否关闭，证实关闭后，迅速跑上钻台，面向司钻传递封井器已关闭手势。 6. 关节流阀。

司钻：看到外钳工发出的封井器已关闭手势后，面向内钳工发出关闭17号节流阀的指令手势。

关闭手势：在立正姿势状态下，左臂平伸，右手向下顺时针划平圆，略停后迅速垂直放下，恢复至立正姿势。

内钳工：看到司钻发出的关闭节流阀手势后，迅速转身，面向井架工传递关闭17号节流阀的手势。

井架工：看到内钳工传递的关闭节流阀手势后，迅速跑到17号节流阀处，眼看套压表，关闭17号节流阀。 7. 观察记录。

井架工：关井后，观察套压表读数，跑到原站立位置，面向内钳工发出节流阀已关闭的手势和关井套压值。然后回到套压表处，继续观察关井套压。

压力值手势：两手在身体右侧，拇指与其他四指闭合成圆状表示压力表，伸出右手指示压力值。

内钳工：接到井架工节流阀已关闭、关井套压值的手势后，转身面向司钻，传递同样手势。打完关井套压值的手势后，迅速转身观察关井立压值，然后转身面向司钻，将立压值用手势报告司钻。

钻井液工：站立于钻井液槽出口处，观察记录溢流量。 b) 关井解除时的操作规范：

1. 发解除信号。

司钻：看到内钳工发出的关井套压、关井立压为“○”的手势后，发出三短解除信号(1 s)，面向内钳工发出开启17号节流阀的指令手势。 2. 开节流阀。

内钳工：接到司钻发出的开启17号节流阀的指令后，转身面向井架工传递同样的手12TS78003111-60105020240002

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势。

井架工：接到内钳工传递的手势后，迅速全开17号节流阀后，跑到原站立位置向内钳工发出节流阀已开启的手势。

内钳工：接到井架工发出的全开17号节流阀的手势后，转身面向司钻传递同样的手势。

3. 开封井器。

司钻：看到内钳工传递的节流阀已打开手势后，面向外钳工，发出打开封井器的指令手势。

打开手势：在立正姿势下，两臂迅速抬起，两掌心相对，与肩平，略停，即迅速向两侧平伸180°，略停，即迅速垂直放下，恢复至立正姿势。

外钳工：看到司钻发出的开封井器指令后，转身面向副司钻传递同样的手势。 副司钻：看到外钳工传递的开封井器的手势后，迅速进入控制台内，将半封手柄快速扳至开位，然后跑至原站立位置，面向钻台，发出封井器已打开手势。 外钳工：看到副司钻发出的封井器已打开手势后，快速跑到钻台下观察封井器是否确已打开，证实后，快速跑上钻台，面向司钻，传递封井器已打开手势。 4. 恢复至正常状态。 内、外钳工：回到井口打开吊卡，拉离井口。 司钻：下放并活动钻具。

副司钻：将控制台内半封手柄扳至中位，回到泵房。

井架工：全关3号平板阀，并回转1/4~1/2圈后回到钻台;17号节流阀半开半关。 场地工：关闭2号罐蝶形阀门。

c) 起下钻杆状态下防喷演习各岗位操作规范： 1. 发信号。

钻井液工：发现溢流后，快步跑向钻台，报告司钻发生溢流的情况。然后回到循环罐继续观察钻井液液面，记录溢流量，填写坐岗记录。

司钻：接到钻井液工发生溢流的报告后，发出长鸣报警信号，鸣响时间1~3 min。 机工：听到报警信号后，迅速停掉1号车，启动3号车，然后，面向钻台站立于3号车前，随时听从钻台指挥。

发电工：听到报警信号后，迅速停掉除液控台、液压大钳以外的其他电源，夜间开探照灯。然后，面向钻台站立于发电房，随时听从钻台指挥。

2. 停止起下钻作业。

司钻：在发出信号的同时，停止起下钻杆作业，将井内钻具平稳放到井口上。 副司钻：听到报警信号后，以跑步姿势快速跑向远程控制台，检查控制台内：储能器截止阀是否处于开位;电控制柜手柄是否在自动位置;其余各控制手柄是否在正确位置;储能器压力、管汇压力是否正常(储能器压力17.5~21 MPa，管汇压力8.5~10.5 MPa);检查完毕后，立即跑到液控台右侧空地处(此处不能影响打手势)，并以立正姿势面向钻台。 3. 抢接带回压阀钻杆。

司钻：将钻具平稳放到井口上，起空吊卡，扣上小鼠洞内带回压阀钻杆，平稳上提到井口，与井口钻杆对扣相接，紧扣后上提钻具下放到钻杆内螺纹接头离转盘面12TS78003111-60105020240002

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0.3~0.5 m，刹车并使用气刹。

内钳工：配合司钻将井内钻具平稳放到井口，开吊环，起空吊卡，抢接带回压阀钻杆，配合外钳工紧扣，司钻上提钻杆后，配合外钳工打开井口吊卡，并抬离转盘后，迅速跑到内钻杆盒处(不影响打手势的位置)，面向井架工方向以立正姿势站立。 外钳工：配合司钻将井内钻具平稳放到井口，开吊环，起空吊卡，抢接带回压阀钻杆，配合内钳工紧扣，司钻上提钻杆后，配合内钳工打开井口吊卡，并抬离转盘后，跑到钻台正前方处，以立正姿势面向司钻方向站立。

井架工：听到报警信号后，立即跑步下井架到钻台，协助内、外钳工枪接带回压阀钻杆后，以跑步姿势快速跑下钻台跑向节流管汇。观察1号闸门是否打开;迅速全开3号平板阀，并回转1/4~1/2圈;跑向节流管汇左侧空地处立正站立。 场地工：听到报警信号后，迅速打开2号罐蝶形阀门后，协助井架工工作。 4. 开平板阀。

井架工：确信3号平板阀、17号节流阀开关状态正确后，快速跑到节流管汇左侧空地处(不影响打手势)，以立正姿势面向钻台站立，当看到内钳工面向自己处观察，立即打“闸阀已打开”的手势，手势完毕后以立正姿势站在原处。

打开手势：在立正姿势的状态下，左臂向左平伸，掌心向下，略停顿后迅速落下，恢复为立正姿势。

内钳工：看到井架工发出的3号平板阀已打开的手势后，迅速转身面向司钻，传递同样手势。 5. 关封井器。

司钻：当看到内钳工传递的3号平板阀已打开的手势后，立即面向外钳工，打关闭封井器的指令手势。

关闭手势：在立正姿势状态下，两臂迅速抬起，两臂互为180°，与肩平，同时两掌心向下，略停，即迅速前伸，至两掌心相对，距离同肩宽，两臂与肩平，略停，即迅速垂直放下，恢复至立正姿势。

外钳工：当看到司钻发出的关闭封井器的指令手势后，立即转身面向副司钻，传递同样手势给副司钻。

副司钻：看到外钳工传递的关闭封井器手势后，迅速跑至远程控制台内，将半封控制手柄快速扳向关位，然后迅速回到原站立位置，发出封井器已关闭手势。 外钳工：看到副司钻发出的封井器关闭手势后，迅速跑下钻台，观看封井器是否关闭，证实关闭后，迅速跑上钻台，面向司钻传递封井器已关闭手势。 6. 关节流阀。

司钻：看到外钳工发出的封井器已关闭手势后，面向内钳工发出关闭17号节流阀的指令手势。

关闭手势：在立正姿势下，左臂平伸，右手向下顺时针划平圆，略停后迅速垂直放下，恢复至立正姿势。

内钳工：看到司钻发出的关闭节流阀手势后，迅速转身，面向井架工传递同样手势。 井架工：看到内钳工传递的关闭节流阀手势后，迅速跑到17号节流阀处，眼看套压表，关闭17号节流阀，跑到原站立位置，面向内钳工发出节流阀已关闭的手势后，回到套压表处，观察关井套压。

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考件编号:

内钳工：接到井架工节流阀已关闭、关井套压值的手势后，转身面向司钻，传递同样手势。 7. 观察记录。

司钻：接到节流阀已关闭手势后，将钻具平稳放下，上提方钻杆，配合内、外钳工接方钻杆，紧螺纹后上提钻具，钻杆内螺纹接头提离转盘面0.3~0.5 m，刹车并使用气刹。

内钳工：配合司钻、外钳工接方钻杆、紧螺纹，上提钻具扣好吊卡后，迅速站回到原位置。

外钳工：配合司钻、内钳工接方钻杆、紧螺纹，上提钻具扣好吊卡后，迅速站回到原位置。

井架工：当钻台接好方钻杆，内钳工跑到原站立位置时，面向内钳工发出关井套压值手势，回到套压表处，继续观察关井套压。

压力值手势：两手在身体右侧，拇指与其他四指闭合成“○”状表示压力表，伸出右手指示压力值。

内钳工：接到关井套压值的手势后，迅速转身观察关井立压值，然后转身面向司钻，将套压值、立压值打手势给司钻。

钻井液工：站立于钻井液槽出口处，观察记录溢流量。 d) 关井解除时的操作规范： 1. 发解除信号。

司钻：看到内钳工发出的关井套压、关井立压值的手势后，发出三短解除信号(1 s)，面向内钳工发出开启17号节流阀的指令手势。

2. 开节流阀。

内钳工：接到司钻发出的开启17号节流阀的指令后，转身面向井架工传递同样的手势。

井架工：接到内钳工传递的手势后，迅速全开17号节流阀，跑到原站立位置向内钳工发出节流阀已开启的手势。

内钳工：接到井架工发出的已全开17号节流阀的手势后，转身面向司钻传递同样的手势。

3. 开封井器。

司钻：看到内钳工传递的节流阀已全开手势后，面向外钳工，发出打开封井器的指令手势。

打开手势：在立正姿势状态下，两臂迅速抬起，两掌心相对，与肩平，略停，即迅速向两侧平伸180°，略停，即迅速垂直放下，恢复至立正姿势。

外钳工：看到司钻发出的打开封井器指令后，转身面向副司钻传递同样的手势。 副司钻：看到外钳工传递的打开封井器手势后，迅速进入控制台内，将半封手柄快速扳至开位，然后跑至原站立位置，面向钻台，发出封井器已打开手势。

外钳工：看到副司钻发出的封井器已打开手势后，快速跑到钻台下观察封井器是否打开，证实后，快速跑上钻台，面向司钻，传递封井器已打开手势。 4. 恢复至正常状态。

内、外钳工：回到井口打开吊卡，拉离井口。

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考件编号:

司钻：下放并活动钻具。

副司钻：将控制台内半封手柄扳至中位。

井架工：全关3号平板阀，并回转1/4~1/2圈;17号节流阀半开半关。 场地工：关闭2号罐蝶形阀门。

e) 起下钻铤状态下防喷演习各岗位操作规范：

1. 发出信号。

钻井液工：发现溢流后，快步跑向钻台，报告司钻发生溢流后，回到循环罐继续观察钻井液液面，记录溢流量。

司钻：接到钻井液工发生溢流的报告后，发出长鸣报警信号，鸣响时间1~3 min。 机工：听到报警信号后，迅速停掉1号车，启动3号车，然后，面向钻台站立于3号车前，随时听从钻台指挥。

发电工：听到报警信号后，迅速停掉除液控台、液压大钳外的其他电源，夜间开探照灯。然后，面向钻台站立于发电房，随时听从钻台指挥。 2. 停止起下钻铤作业。

司钻：在发出信号的同时，停止起下钻铤作业，将井内钻具平稳放到井口上，打牢卡瓦、安全卡瓦。

副司钻：听到报警信号后，以跑步姿势，快速跑向远程控制台，检查控制台内：储能器截止阀是否处于开位;电控制柜手柄是否在自动位置;其余各控制手柄是否在正确位置;储能器压力、管汇压力是否正常(储能器压力17.5~21 MPa，管汇压力8.5~10.5 MPa);检查完毕后，立即跑到液控台右侧空地处(此处不能影响打手势)，并以立正姿势面向钻台。

3. 抢接带配合接头和回压阀的钻杆。

司钻：将钻具平稳放到井口上，打牢卡瓦、安全卡瓦，起空吊卡，扣上小鼠洞内带配合接头和回压阀的钻杆，平稳上提到井口，与井口钻铤对螺纹相接，紧螺纹后上提钻具下放到钻杆内螺纹接头离转盘面0.3~0.5 m，刹车并使用气刹。

内钳工：配合司钻将井内钻具平稳放至井口，打牢卡瓦、卡紧安全卡瓦，起空吊卡，抢接带配合接头和回压阀的钻杆，配合外钳工紧螺纹，司钻上提下放钻杆后，配合外钳工抬离卡瓦、卸掉安全卡瓦后，迅速跑到外钻杆盒空白处(不影响打手势的位置)，面向井架工方向以立正姿势站立。

外钳工：配合司钻将井内钻具平稳放至井口，打牢卡瓦、卡紧安全卡瓦，起空吊卡，抢接带配合接头和回压阀的钻杆，配合内钳工紧螺纹，司钻上提钻杆后，配合内钳工抬离卡瓦、卸掉安全卡瓦后，跑到钻台正前方处，以立正姿势面向副司钻方向站立。

井架工：听到报警信号后，立即跑步下井架到钻台，协助内、外钳工抢接带配合接头和回压阀的钻杆后，以跑步姿势快速跑下钻台跑向节流管汇。观察1号闸门是否打开;迅速全开3号平板阀，并回转1/4~1/2圈;跑向钻台梯子与节流阀空地处立正站立。

场地工：听到报警信号后，迅速开启2号罐蝶形阀门后，协助井架工工作。 4. 开平板阀。

井架工：确认3号平板阀、17号节流阀开关状态正确后，快速跑到节流管汇左侧空12TS78003111-60105020240002

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地处(不影响打手势)，以立正姿势面向钻台站立，当看到内钳工面向自己处观察，立即打闸阀已打开的手势，手势完毕后以立正姿势站在原处。

打开手势：在立正姿势下，左臂向左平伸，掌心向下，略停顿后迅速落下，恢复为立正姿势。

内钳工：看到井架工发出的3号平板阀已打开的手势后，迅速转身面向司钻，传递同样手势。

5. 关封井器。

司钻：当看到内钳工传递的3号平板阀已打开的手势后，立即面向外钳工，发出关闭封井器的指令手势。

关闭手势：在立正姿势下，两臂迅速抬起，两臂互为180°，与肩平，同时两掌心向下，略停，即迅速前伸，至两掌心相对，距离同肩宽，两臂与肩平，略停，即迅速垂直放下，恢复至立正姿势。

外钳工：当看到司钻发出的关闭封井器的指令手势后，立即转身面向副司钻，传递同样手势给副司钻。

副司钻：看到外钳工传递的关闭封井器手势后，迅速跑至远程控制台内，将半封控制手柄快速扳至关位，然后迅速回到原站立位置，发出封井器已关闭手势。 外钳工：看到副司钻发出的封井器关闭手势后，迅速跑下钻台，观看封井器是否关闭，证实关闭后，迅速跑上钻台，面向司钻传递封井器已关闭手势。 6. 关节流阀。

司钻：看到外钳工发出的封井器已关闭手势后，面向内钳工发出关闭17号节流阀的指令，指挥关闭节流阀。

关闭手势：在立正姿势下，左臂平伸，右手向下顺时针划平圆，略停后迅速垂直放下，恢复至立正姿势。

内钳工：看到司钻发出的关闭节流阀手势后，迅速转身，面向井架工传递同样手势。 井架工：看到内钳工传递的关闭节流阀手势后，迅速跑到17号节流阀处，眼看套压表，关闭17号节流阀，跑到原站立位置，面向内钳工发出节流阀已关闭的手势后，回到套压表处，观察关井套压。

内钳工：接到井架工节流阀已关闭后，转身面向司钻，传递同样手势。 7. 观察记录。

司钻：接到节流阀已关闭手势后，将钻具平稳放下，上提方钻杆，配合内、外钳工接方钻杆，紧螺纹后上提钻具，钻杆内螺纹接头提离转盘面0.3~0.5 m，刹车并使用气刹。

内钳工：配合司钻、外钳工接方钻杆、紧螺纹，上提钻具扣好吊卡后，迅速站回到原位置。

外钳工：配合司钻、内钳工接方钻杆、紧螺纹，上提钻具扣好吊卡后，迅速站回到原位置。

井架工：当钻台接好方钻杆，内钳工回到原位置后，迅速跑到原站立位置，面向内钳工发出关井套压值手势，回到套压表处，继续观察关井套压。

压力值手势：两手在身体右侧，拇指与其他四指闭合成圆状表示压力表，伸出右手指示压力值。

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内钳工：接到关井套压值的手势后，迅速转身观察关井立压值，然后转身面向司钻，将套压值、立压值打手势给司钻。

钻井液工：站立于钻井液槽出口处，观察记录溢流量。 f) 关井解除时的操作规范： 1. 发解除信号。

司钻：看到内钳工发出的关井套压、关井立压值的手势后，发出三短解除信号(1 s)，面向内钳工发出开启17号节流阀的指令手势。

打开手势：在立正姿势下，左臂向左平伸，掌心向下，略停顿后迅速落下，恢复为立正姿势。

2. 开节流阀。

内钳工：接到司钻发出的开启17号节流阀的指令后，转身面向井架工传递同样的手势。

井架工：接到内钳工传递的手势，迅速全开17号节流阀后，跑到原站立位置向内钳工发出节流阀已开启的手势。

内钳工：接到井架工发出的已全开17号节流阀的手势后，转身面向司钻传递同样的手势。

3. 开封井器。

司钻：看到内钳工传递的节流阀已全开手势后，面向外钳工，发出打开封井器的指令手势。

打开手势：在立正姿势下，两臂迅速抬起，两掌心相对，与肩平，略停，即迅速向两侧平伸180°，略停，即迅速垂直放下，恢复至立正姿势。

外钳工：看到司钻发出的开封井器指令后，转身面向副司钻传递同样的手势。 副司钻：看到外钳工传递的开封井器手势后，迅速进入控制台内，将半封手柄快速扳至开位，然后跑至原站立位置，面向钻台，发出封井器已打开手势。

外钳工：看到副司钻发出的封井器已打开手势后，快速跑到钻台下观察封井器，确认已打开后，快速跑上钻台，面向司钻，传递封井器已打开手势。 4. 恢复至正常状态。

内、外钳工：回到井口打开吊卡，拉离井口。 司钻：下放并活动钻具。

副司钻：将控制台内半封手柄扳至中位。

井架工：全关3号平板阀，并回转1/4~1/2圈;17号节流阀半开半关。 场地工：关闭2号罐蝶形阀门。

g) 空井状态下防喷演习各岗位操作规范： 溢流量较小，短时间内无井喷的风险时。 1. 发出信号。

钻井液工：发现溢流后，快步跑向钻台，报告司钻发生溢流，然后回到循环罐继续观察钻井液液面，记录溢流量。

司钻：接到钻井液工发生溢流的报告后，发出长鸣报警信号，鸣响时间1~3 min。 机工：听到报警信号后，迅速停掉1号车，启动3号车，然后，面向钻台站立于3号车前，随时听从钻台指挥。

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职业技能鉴定国家题库试卷

石油钻井工中级操作技能考核试卷

考件编号:

发电工：听到报警信号后，迅速停掉除液控台、液压大钳外的其他电源，夜间开探照灯。然后，面向钻台站立于发电房前，随时听从钻台指挥。 2. 停止其他作业。

司钻：在发出信号的同时，停止其他作业。

副司钻：听到报警信号后，立即停止手中的其他工作，并以跑步姿势，快速跑向远程控制台，检查控制台内：储能器截止阀是否处于开位;电控制柜手柄是否在自动位置;其余各控制手柄是否在正确位置;储能器压力、管汇压力是否正常(储能器压力17.5~21 MPa，管汇压力8.5~10.5 MPa);检查完毕，立即跑到液控台右侧的空地处(此处不能影响打手势)，并以立正姿势面向钻台。

3. 抢接带回压阀的钻杆。

司钻：配合抢下部分钻具，并将钻具平稳放到井口上，起空吊卡，扣上小鼠洞内带回压阀的钻杆，平稳上提到井口，与井口钻杆对螺纹相接，紧螺纹后上提钻具下放到钻杆内螺纹接头离转盘面0.3~0.5 m，刹车并使用气刹。

内钳工：配合司钻抢下部分钻具，并将井内钻具平稳放到井口，开吊环，起空吊卡，抢接带回压阀的钻杆，配合外钳工紧螺纹，司钻上提钻杆后，配合外钳工打开井口吊卡，并抬离转盘后，迅速跑到外钻杆盒空白处(不影响打手势的位置)，面向井架工方向以立正姿势站立。

外钳工：配合司钻抢下部分钻具，并将井内钻具平稳放至井口，开吊环，起空吊卡，抢接带回压阀的钻杆，配合内钳工紧螺纹，司钻上提钻杆后，配合内钳工打开井口吊卡，并抬离转盘后，跑到钻台正前方处，以立正姿势面向副司钻方向站立。 井架工：听到报警信号后，立即跑步上井架，配合抢下部分钻具后，快速下井架到钻台，协助内、外钳工抢接带回压阀的钻杆后，以跑步姿势快速跑下钻台跑向节流管汇。观察1号闸门是否打开;迅速全开3号平板阀，并回转1/4~1/2圈;跑向节流管汇左侧空地处立正站立。

场地工：听到报警信号后，迅速开启2号罐蝶形阀门后，协助井架工工作。 4. 开平板阀。

井架工：确认3号平板阀、17号节流阀开关状态正确后，快速跑到节流管汇左侧空地处(不影响打手势)，以立正姿势面向钻台站立，当看到内钳工面向自己处观察，立即打闸阀已打开的手势，手势完毕后以立正姿势站在原处。

打开手势：在立正姿势下，左臂向左平伸，掌心向下，略停顿后迅速落下，恢复为立正姿势。

内钳工：看到井架工发出的3号平板阀已打开的手势后，迅速转身面向司钻，传递同样手势。

5. 关封井器。

司钻：当看到内钳工传递的3号平板阀已打开的手势后，立即面向外钳工，打关闭封井器的指令手势。

关闭手势：在立正姿势下，两臂迅速抬起，互为180°，与肩平，同时两掌心向下，略停顿，即迅速前伸，至两掌心相对，距离同肩宽，两臂与肩平，略停顿，即迅速垂直放下，恢复立正姿势。

外钳工：当看到司钻发出的关闭封井器的指令手势后，立即转身面向副司钻，传递12TS78003111-60105020240002

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石油钻井工中级操作技能考核试卷

考件编号:

同样手势给副司钻。

副司钻：看到外钳工传递的关闭封井器手势后，迅速跑至远程控制台内，将半封控制手柄快速扳至关位，然后迅速回到原站立位置，发出封井器已关闭手势。 外钳工：看到副司钻发出的封井器关闭手势后，迅速跑下钻台，观看封井器是否关闭，确认关闭后，迅速跑上钻台，面向司钻传递封井器已关闭手势。

6. 关节流阀。

司钻：看到外钳工发出的封井器已关闭手势后，面向内钳工发出关闭17号节流阀的指令手势。

关闭手势：在立正姿势下，左臂平伸，右手向下顺时针划平圆，略停后迅速垂直放下，恢复至立正姿势。

内钳工：看到司钻发出的关闭节流阀手势后，迅速转身，面向井架工传递同样手势。 井架工：看到内钳工传递的关闭节流阀手势后，迅速跑到17号节流阀处，眼看套压表，关闭17号节流阀，跑到原站立位置，面向内钳工发出节流阀已关闭的手势后，回到套压表处，观察关井套压。

内钳工：接到井架工节流阀已关闭、关井套压值的手势后，转身面向司钻，传递同样手势。 7. 观察记录。

司钻：接到节流阀已关闭手势后，将钻具平稳放下，上提方钻杆，配合内、外钳工接方钻杆，紧螺纹后上提钻具，钻杆内螺纹接头提离转盘面0.3~0.5 m，刹车并使用气刹。

内钳工：配合司钻、外钳工接方钻杆、紧螺纹，上提钻具扣好吊卡后，迅速站回到原位置。

外钳工：配合司钻、内钳工接方钻杆、紧螺纹，上提钻具扣好吊卡后，迅速站回到原位置。

井架工：当钻台接好方钻杆，内钳工回到原位置后，迅速跑到原站立位置，面向内钳工发出关井套压手势，回到套压表处，继续观察关井套压。

压力值手势：两手在身体右侧，拇指与其他四指闭合成“○”状表示压力表，伸出右手指示压力值。

内钳工：接到关井套压值的手势后，迅速转身观察关井立压值，然后转身面向司钻，将套压值、立压值打手势给司钻。

钻井液工：站立于钻井液槽出口处，观察记录溢流量。 h) 关井解除时的操作规范： 1. 发解除信号。

司钻：看到内钳工发出的关井套压、关井立压值的手势后，发出三短解除信号(1 s)，面向内钳工发出开启17号节流阀的指令手势。

2. 开节流阀。

内钳工：接到司钻发出的开启17号节流阀的指令手势后，转身面向井架工传递同样的手势。

井架工：接到内钳工传递的手势后，迅速全开17号节流阀后，跑到原站立位置向内钳工发出节流阀已开启的手势。

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职业技能鉴定国家题库试卷

石油钻井工中级操作技能考核试卷

考件编号:

内钳工：接到井架工发出的已全开17号节流阀的手势后，转身面向司钻传递同样的手势。

3. 开封井器。

司钻：看到内钳工传递的节流阀已全开手势后，面向外钳工，发出打开封井器的指令手势。

外钳工：看到司钻发出的开封井器指令手势后，转身面向副司钻传递同样的手势。 副司钻：看到外钳工传递的开封井器手势后，迅速进入控制台内，将半封手柄快速扳至开位，然后跑到原站立位置，面向钻台，发出封井器已打开手势。

外钳工：看到副司钻发出的封井器已打开手势后，快速跑到钻台下观察封井器，确认是否已打开，证实后，快速跑上钻台，面向司钻，传递封井器已打开手势。 4. 恢复至正常状态。 内、外钳工：回到井口打开吊卡，拉离井口。 司钻：下放并活动钻具。

副司钻：将控制台内半封手柄扳至中位。

井架工：全关3号平板阀，并回转1/4~1/2圈;17号节流阀半开半关。 场地工：关闭2号罐蝶形阀门。

说明：有节控箱和司钻控制台的井控设备，开关节流阀由司钻与井架工直接联系，内钳工不必向司钻传递手势，关防喷器由司钻操作控制台进行，外钳工不必向副司钻打手势，副司钻检查远程控制台，其余同上。 (4)考试规定及说明

a) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。

b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。 c) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。 d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对进行防喷演习的掌握程度。

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第二篇：钻井作业操作规程

1 司钻岗操作的重点要求

1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。刹带下面严禁垫东西。

1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。 1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。

1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。 卡钻初期处理的一般原则： a) 上提遇卡以下放为主。

b) 下放遇阻卡以大力上提为主。 c) 粘附卡钻以压放转动为主。

d) 沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。 e) 尽量保持循环畅通。 2 各工序操作的重点要求 2.1下钻

2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。

2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。 2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。

2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣;液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表

2、附表3规定的要求(液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1)。

2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。

2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。

2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。

2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。 2.2划眼

2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。以冲划为主，防止出现新眼。

2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。

2.2.4划眼过程中注意转盘负荷和泵压，发生转盘负荷增大及时停转盘并控制好倒车。 2.3钻进

2.3.1下钻完循环正常后，司钻刹住刹把启动转盘，安排人员将指重表灵敏指针刻度调至“零”。

2.3.2钻进时发生蹩跳钻时要分析原因。钻头使用到后期当出现蹩跳钻时应立即起钻。

2.3.4钻进过程中注意观察泵压和悬重，发现泵压、悬重下降，应立即检查原因，若地面检查不出原因应起钻检查。

2.3.5钻进中循环系统出现故障，需较长时间修理时，应把钻头起至安全井段。

2.3.6使用高效钻头要注意搞好短程起下钻，在大斜度定向井钻井过程中根据井下摩阻情况及时进行短程起下钻。

2.3.7钻进时泥浆工注意观察井口流量和泥浆罐液面高度，发现井漏、溢流及时向司钻和泥浆组长汇报。 2.4接单根

2.4.1场地工(记录工)吊单根前认真检查钻具内、外螺纹及台阶密封面是否完好，检查钻具水眼是否畅通。

2.4.2在鼠洞接单根时要紧扣。井口钻具紧扣时如用B型大钳紧扣，要求双钳紧扣;液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表

2、附表3规定的要求(液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1)。

2.4.3定向井斜井段接单根防粘卡。接单根前上提钻具如有挂卡现象，要活动正常后再接单根，接单根时要注意井下钻具静止时间不超过3min。

2.4.4流砂层接单根防止尘砂卡钻、防止堵喷嘴。接单根工作要快，做到晚停泵、早开泵。 2.4.5接完单根后下放钻具，控制好下放速度。 2.5起钻

2.5.1起钻前倒好灌钻井液闸门，并检查钻井液是否能灌入井内。 2.5.2新钻井段、定向扭方位井段和易垮塌井段使用低速档起钻。

2.5.3每起出3柱钻杆或起出1柱钻铤灌满钻井液，特殊情况连续灌入。

2.5.4起钻注意指重表，遇卡不超过原悬重150KN，上提无效后，应下放之正常井段接方钻杆卡泵循环，泵压正常后上提或倒划眼，注意泵压变化。

2.5.5起钻注意是否有“拔活塞”开泵，用小排量间断开泵，注意观察泵压表，泵压表起压后停泵，待压力下降后间断开泵，当井口返出钻井液后慢慢加大排量至正常。开泵不通下钻至正常井段再接方钻杆开泵。

第三篇：石油钻井岗位操作规程

第一章司钻岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。

3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。

4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。

5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。

6、检查提升系统及动力大钳。

7、防碰天车装置必须灵敏可靠。

8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。

二、正常钻进

1、钻进中严格执行技术指令。

2、均匀送钻，观察参数仪(指重表、泵压表)变化，准确地判断井下情况。

3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。

4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。

5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。

6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具;不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。

7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。

8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。

三、起钻操作

1、起钻时严格执行技术指令。

2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。

3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。

4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。

5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。

7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。

8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。

四、下钻操作

1、下钻时严格执行技术指令。

2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。

3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。

4、入井钻铤符合规定标准(弯曲度及磨损情况等)，按规定扭矩紧扣。

5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ;安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。

6、扶正器入井前必须检查，安装位置正确，下钻时控制速度，防止突然遇阻。

7、起空游车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，吊卡过母接头平稳后，可改用高速。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架。

8、下放钻具时，观察指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4-5m时减速，吊卡距转盘面0.5-1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好磁性保险销后起空游车。用卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起空游车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。

9、下钻前打开滚筒冷却水闸门，严禁刹车毂发热后再打开进排水闸门。

11、钻具悬重超过300KN应挂辅助刹车，防止顿钻。

12、下钻遇阻超过50KN，应活动钻具或转动方向缓慢试放，无效后汇报请示。

13、下钻完，开泵循环正常后逐渐加至设计钻压钻进(牙轮钻头需跑合牙轮).

五、其它注意事项

1、操作要准确无误，同时负责各岗位之间配合。

2、在处理井下事故或卸丝扣过紧的钻具时，指挥井口操作人员退到安全位置后进行操作。

3、起下钻过程中，死绳附近严禁站人。

4、开停泵前发出信号与泵房、机房取得联系。 第二章副司钻岗位操作规程

一、开泵前的检查与准备

1、各部件完整，护罩齐全，螺栓紧固。

2、检查保险凡尔剪切销及定位、泵压表。

3、冷却水(油)流道畅通，润滑油充足。

4、空气包内预充气压力符合要求。

5、清楚高压管汇闸门开关状态。

6、冬季开泵前要低压试运转，并用蒸气将保险凡尔和泵压表预热。

二、开泵

1、开泵前先打开回水阀门，关闭高压排出闸门，正常后，打开高压排出闸门，关闭回水闸门。观察泵压表和泥浆泵运转情况。

2、开泵时高压管汇附近，安全阀泄流管方向及传动件附近不准站人和放置障碍物。

3、观察泵压变化，泵压正常后进入泵区，巡回检查各部件运转情况，发现异常及时处理。

三、停泵

1、停泵后有余压，通知司钻查清原因。

2、冬季停泵要采取防冻措施。

3、特殊情况需要停泵，应通知司钻提起钻具。

4、正常停泵检修保养时，泵控制开关必须锁死并挂警示牌，以免发生误操作。

5、检修部件时要用专用工具。

四、其它注意事项

(1)起钻前倒好闸门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻。 (2)开关闸门必须待泵停稳后，先开后关。

五、在接替司钻工作时严格按照司钻岗位操作规程进行操作。 第四章内钳工岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、检查绞车固定及安全护罩。

2、检查主刹车、辅助刹车系统(水刹车使用前加水待用)。

3、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。

4、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。

5、检查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黄油。

6、检查提升短节、内防喷工具等其它井口工具。

二、起钻操作

1、身体直立站于转盘旋转面外，检查钻具有无刺漏、损伤及钻井液灌入情况。

2、观察高位绞车滚筒钢丝绳的排绳情况，注意钻具起升位置及时提醒司钻。

三、下钻操作

1、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环、一手拿保险销，吊卡坐于转盘后立即取出保险销，拉出吊环，配合外钳工一次挂入空吊卡，插好保险销。

2、护送空吊卡升过内螺纹。

3、伸手迎接立柱，内螺纹刷洗干净，刷洗丝扣或涂抹密封脂时要尽量避开井口，与外钳工配合对扣一次成功。

4、液压大钳上扣完毕，司钻上提钻具刹稳后，与外钳工配合摘开吊卡，并拉在转盘一侧。目送钻具下放，观察钻井液返出情况。

5、井口操作时，注意不能挡住司钻视线。

6、井口使用手工具时要拴好保险绳并盖好井口。

四、起、下钻铤

1、基本操作同起、下钻杆操作。

(1)起、下钻铤卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止钻具落井。

(2)装提升短节时，用气动绞车吊住短节上部至井口，扣上吊卡对扣，链钳引扣后大钳紧扣。 (3)卸提升短节时，司钻下放吊卡至短节外螺纹到转盘面上后，用气动绞车吊住短节上部，摘开吊卡。

第五章外钳工岗位操作规程

一、操作前检查与准备

1、检查刹车冷却系统的供水情况。

2、检查钻台偏房、手工具、刮泥器及丝扣油准备。

3、起下钻前应检查准备好上卸扣需更换的钳头。

4、起下钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略向前倾为宜。

5、检查大钳销子是否磨损或变形以及钳牙的完好与固定。

6、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。

7、根据钻具尺寸准备好相应型号的吊卡。

8、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。

9、吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替。

10、吊卡保险销子应用符合规格的磁性保险销，工作时拴牢。

二、起钻操作

1、身体直立，站于转盘旋转面外，检查钻具，观察悬重表及钻具起升位置，及时提醒司钻。

2、立柱下接头出转盘面后，左手拉吊卡紧靠钻具，右手扣吊卡一次成功。

3、钻柱坐上吊卡后操作液压钳卸扣。

4、立柱提出内螺纹后，推立柱至钻杆盒排位上

五、下钻操作

1、钻具下放，观察悬重表，并注意司钻操作。

2、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环，一手拿保险销，待吊卡坐于转盘上时，取出保险销，拉出吊环，与内钳工配合一次挂入空吊卡，并插好保险销。

3、护送吊卡过内螺纹接箍，检查钻具内螺纹并涂好丝扣油。

4、平稳送立柱至井口，检查立柱编号，与内钳工配合对扣一次成功。

5、紧螺纹完毕，司钻提钻具刹车后，左手拉吊卡，右手打开活门，配合内钳工拉出吊卡。 附录1 内、外钳工配合操作

1. 单根入钻杆盒：立柱提离井口钻具接箍，外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉，内钳工用手推立柱，按顺序放入钻杆盒。

2. 放卡瓦：当钻具接头距转盘面50cm时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具放入转盘内，卡住钻具。

3. 卡安全卡瓦：外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体(距卡瓦5-8cm)处，开口背向卡瓦开口。内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平，内钳工继续上紧螺栓。

4.卸安全卡瓦：内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。

5.提卡瓦：内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出转盘面后分开卡瓦向前推，内钳工用力拉卡瓦放在转盘上。

第六章场地工岗位操作规程

1.井场钻具应以内螺纹端面为准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过2m。堆放最多不超过三层，管架两端防滚落，下面不得放置其它异物。

2.下井钻具做到内、外螺纹清洁完好，水眼畅通干净，本体符合标准。 3.场地上钻具做到顺序不乱。

4.吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门坡道上，上紧提升护丝，戴好外螺纹护丝，人员站到安全位置后再与钻台联系起吊。

5.钻进时清理振动筛前钻屑，观察钻井液循环情况，防止跑漏钻井液，发现井口返出钻井液异常及时汇报。

6.检查振动筛运转及各部件固定情况，不允许用铁锨在筛布上铲砂子和清水冲洗筛布。 7.在接替外钳工工作时严格按照外钳工岗位操作规程进行操作。 8. 其它特殊工序按照工序操作规程执行。

第四篇：5冬季钻井设备操作规程

50751钻井队

钻井设备冬季操作规程

㈠安装

1、泵房的高低压管汇安装时应具有一定的坡度，并在低处各焊放水丝堵一个。

2、凡井场的油、水、气管线安装，必需并列整齐，用保温材料包扎好，能埋在地下的管线，应埋在地表以下40～50cm。

3、各型打水泵应防止冻坏，禁止用明火烧烤，井场应安装暖气管线和盖水泵房，停用半小时以上应将水放净，起动前盘泵数圈，转动灵活后才能起动。

4、油水罐的摆放应有一定坡度，出口处及排污端应低10～20cm，低处应安装排污闸门或丝堵，机油罐应安装暖气管线。

5、司机操作地板脚下，自动、电动压风机，空气瓶放水处都应安装散热器，主要的气控管线、防碰天车装置应用保温材料与暖气管线同时包扎好。

6、泥浆泵保险凡尔用保温材料与暖气管线同时包扎好。泥浆枪应用保温材料包扎好

7、钻杆盒内应放置钻孔木板或三角皮带，以便放出钻杆内泥浆，井场钻杆、套管、岩芯筒等靠母接头端适当垫高，以便放出内部泥浆。

8、对入库、进厂设备，在入库、进厂前由使用单位把水放净。入冬前，资产库房要对设备全面进行检查，并放水防冻。

9、油料：冬季井队柴油机使用-10#柴油，机油使用CD30级柴油机油;进口柴油机使用CF30级柴油机油;联动机齿轮箱和泥浆泵使用150#中极压工业齿轮油。在气温低于5℃时应使用冬季油。

㈡操作规程

1、柴油机操作规程

①冷车发动前必须将80℃以上的热水加入机体内，以提高机温，并加热机油至70℃左右，加入油箱，或用蒸汽将油预热，盘动飞轮3～5圈，必须用预供油泵或手压泵将机油压力升至0.2MPa以上，方可启动车，禁止车带车强行启动。

②车启动后，机油压力应升至0.4～0.8MPa的正常压力，否则立即停车检查，排除故障后再启动。

③柴油机启动后，应在600～800r/min进行预热，当温度上升到45～50℃时，无异常现象方可进入负荷运转。低速跑温不宜过长，正常跑温不得低于1000r/min。

④严格柴油三过滤制度，防止毛毡、污物堵塞油管造成烧瓦。搬家安装时不准用毛毡包扎或堵油管接头处(可用塑料纸包扎)。

⑤停车，必须与当班司钻值班干部联系。停车前必须先检查空气瓶是否有足够压力，电动压风机及供电系统是否完好可靠，一般停车不超过1小时，若超过时必须做到：卸掉负荷后，等水温降到60℃时停车，要彻底放净冷却水，对190型柴油机油冷却器必须用空气吹净散热管内的积水，盘动飞轮2～3圈。

⑥气路系统要严格执行放水规定，以防冻结，压风机冷却箱、空气瓶半小时放水1次，各气阀应每隔10分钟活动一次，可根据气候情况加密活动次数，以防冻结;对主要阀件，入冬前应进行检查清洗保养，做到灵活好用。

⑦柴油罐、机油罐每班必须放水1次。

⑧司机长、工长及当班司机每天每班必须检查气路的

漏气情况，压风机的工作情况，管线连接、油勺紧固及润滑油量等情况，特别注意加机油量不要过多。

2、电瓶保养

①冬季电瓶液密度应保持在1.28～1.30g/cm3之间，液面高出极板10～15mm。

②每班必须充电，保持电量充足，并用保温材料包扎，较长时间停用，应每隔5天充电一次。

③电瓶胶盖气孔保持畅通，电线完好无损，接头牢固。

3、泥浆泵与泥浆净化系统

①开泵前必须通知泵房和高压管线区内的人员离开，预热安全阀、压力表、打开回水阀门，检查安全阀是否灵敏可靠。

②开泵后必须保持泵压正常，井内泥浆返出正常后，操作人员才能离开气开关。开泵时如泵压突升，必须立即摘掉离合器，当第一台泵循环正常后再开第二台泵。

③在环境气温低于2℃不能连续循环时，将管线内泥浆全部放掉，水龙头和鹅颈管连接由壬卸开。

④停泵必须拆掉进排水阀，放净泵内泥浆，关闭上水管阀门，放掉上水管泥浆。较长

时间停用，应对阀箱、丝扣圈进行润滑保养。

⑤泥浆净化罐上部的清水管、泥浆管内的蒸汽管，要接通蒸汽，气温低时，每个罐内插入1～2阀气头，防止罐内泥浆冻结。

⑥除砂泵、除泥泵、不锈钢提升泵和离心机，如停用1小时以上，必须将机体内泥浆放净，并用清水冲洗;除砂器、除泥器和离心机停用前，疏通滴流口，使泥浆全部流出;在离心机、砂泵和搅拌机启动前，先盘动2～3圈，无异常现象后，方可启动。

⑦搬迁前，先将罐区冻土、罐内的沉砂清理干净，并在净化罐船型底座中通入蒸汽，使底座与冻土解冻，及时拖开，便于吊装。

4、起下钻操作注意事项

①下完钻之前，先用蒸汽加热水龙头中心管，使之转动灵活。

②转盘在带负荷前先空转灵活后，再放入方补芯带动钻具。

③经常检查指重表及刹车系统，保持灵活可靠。由井队技术员负责用酒精和适量甘油配制指重表传压液体。

④使用电磁刹车下钻前，应先将冷风机或冷却水打开，下完钻10分钟后将冷风机或冷却水关掉。

第五篇：钻井井控“四七”动作操作程序

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四、七”动作操作程序

一、 信号规定及操作时间要求

1、 发出溢流报警信号：一声长笛，时间要达到30秒钟以上。

2、 关井信号：二声短笛，即响1-2秒停1秒再响1-2秒。

3、 开井信号：三声短笛，即响1-2秒停1秒再响1-2秒，停1秒再响1-2秒。

二、 关井程序

1、 钻进时发生溢流的关井程序

① 发出溢流报警信号，停转盘，把钻具上提至合适的位置，停泵。

②适当打开节流阀(一般打开3-5圈)。

③关环形防喷器

④关半封闸板防喷器

⑤ 慢关节流阀试关井，再关节流阀下游的闸板阀。 ⑥开环形防喷器

⑦5-20min之后观察并记录关井立管压力、关井套管压力、泥浆罐内的钻井液增量，并向队领导汇报。

2、 起下钻杆时发生溢流的关井程序

①发出溢流报警信号，停止起下钻杆作业，使悬吊钻具的吊卡座于转盘面上，露出钻柱最上面的钻杆母扣，接回压阀(或者投入止回阀)，提起钻柱，使吊卡离开转盘面0.5m左右。

如果喷势较大，无法装回压阀，则可采取以下步骤实现对钻具内溢流的控制：

a. 装开着的旋塞接头; b. 关旋塞接头; c. 装钻具回压阀; d. 开旋塞接头。

起下钻发生溢流，环空及钻具内都在喷，应先控制钻具内溢流，这有利于控制井口及准确计算地层压力。 ② 适当打开节流阀。 ③ 关环形防喷器。 ④ 关半封闸板防喷器。

⑤ 慢关节流阀，试关井，再关节流阀上游或下游的闸阀。

⑥ 开环形防喷器，下放钻柱，使吊卡座于转盘面上，接方钻杆。

⑦ 5-20min后观察并记录关井立管压力、关井套管压力、泥浆罐内的钻井液增量，并向队领导汇报。

3、 起下钻铤时发生溢流的关井程序

① 发出溢流报警信号，停止起下钻铤作业，抢接带回压阀的钻杆，卸掉卡瓦，安全卡瓦、下放钻柱使吊悬钻杆的吊卡距盘面0.5m左右。 ② 适当打开节流阀。 ③ 关环形防喷器。 ④ 关半封闸板防喷器。

⑤ 慢关节流阀，试关井，再关节流阀上游或下游的闸板阀。

⑥ 开环形防喷器，下放钻杆，使吊卡座于转盘面上，接方钻杆。

⑦ 5-20min后，观察并记录关井立管压力、关井套管压力、泥浆罐内的钻井液增量，并向队领导汇报。

4、 空井时发生溢流的关井程序 ① 发出溢流报警信号。 ② 适当打开节流阀。 ③ 关环形防喷器。 ④ 关全封闸板防喷器。

⑤ 慢关节流阀，试关井，再关节流阀上游或下游的平板阀。 ⑥ 打开环形防喷器。

⑦ 5-20min后观察记录关井套管压力和泥浆罐钻井液增量。