冲床操作规程范文

2022-05-24

第一篇：冲床操作规程范文

冲床操作规程

海鹰机电集团公司

冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。

11、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机庥，整理环境。

车床安全操作规程

1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长(镗孔除外)：转动小刀架受停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，，呼不靠车床，脚不踏油盘。

5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。

8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手盔后：用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装盟。

12、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身右端。

钻床安全操作规程

1、遵守机床工一般操作规程。

2、工作前应检查钻模，工夹具等，确认无误方可操作，并按加工情况正确使用。

3、操作时严禁戴手套，钻床在运转时不得用手摸钻头清除转动部位的油和铁屑，添加冷却液应用毛刷。

4、钻孔时，应用专用工具夹紧，不得用手扶工作钻孔，钻通孔时工作面下面应放垫木块，以免损坏工作台面。

5、钻薄形，棒形和大型件，必须垫稳夹紧压牢，并加设“挡旋块”，不准在运转时用手紧固，以免回转甩出伤人。

6、轧钻头时，必须用钥匙拧紧，不准用棒敲凿夹头，以免损坏机件或伤于。

7、根据工件材质，工艺要求，在设备性能规定范围内选择合理的转速和进刀量。

8、钻头上绕有长铁屑}寸，在停车后用刷子或铁钩清除，不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准确有章碍物。

10、工作结束时主轴箱应靠近主柱，横臂下降到最底位置，均须卡紧。

铣床安全操作规程

1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1-2分钟，方能操作。

2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开;不移动时，将螺母拧紧。

9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 1 0、工作完成应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

折弯机安全操作规程

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10、机床工作时，机床后部不允许站人。

11、严禁单独在一端处压折板料。

12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17、先退出控制系统程序，后切断电源。

砂轮切安全操作规程

1、安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮孔眼于轴径是否匹配，不宜过大(小)以确保使用安全

2、砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。

3、砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，.应有专人检修。用前应空转1-5分钟。人员需戴护目镜站在侧面操作，禁止两人同时共用一台砂轮机，用完应及时关机。

4、磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

5、不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。禁用带子、棉纱缠在工件上磨削，以防绞伤。

6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

剪板机安全操作规程

1、剪板机工要熟悉机床的结构，性能，会调整和调换刀板，能正确操作。

2、工作前按照操作工一般安全操作规程，认真检查机床各部分及安全装置是否正常。

3、操作时思想集中，不准把头伸进去观察和用手摸刀，严禁两人在同一台剪床上剪切两种不同规格的材料。

4、禁止超长和超厚使用剪床，不得使用剪床剪切淬子大的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

5、送料时要注意手指安全，不要将手指垫茌板料下送料，手指严禁超过压料装置。

6、禁止不懂机床性能人员擅自开车操作，两人或两人以上协同剪料时，必须统一指挥，加强联系，动作一致。

7、调整刀片，校正尺寸和离开机床时，必须停车，调整刀片后，需用手扳车试验和开空车检验。

8、工件结束后要检查机床有无不安全因素，并将所用工具整理好，剪好的材料要堆放整齐，保持机床周围整洁。工作台上不得放置其它物品。

第二篇：冲床安全操作规程

本规程适用于冲床操作人员安全操作要求。

一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。

二、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具安装有无松动，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。

三、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。

四、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过手动试压检查。

五、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。

六、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时(如连击声、爆破声)应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止操作进行修理。

七、正常每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。

八、两人同时操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全。

九、下班后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工使用，并按要求对使用过的设备进行保养维护。

厂部办公室 2011年11月10日

第三篇：冲床安全操作规程

因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以在采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程。

1. 操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。

2. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧、不允许

穿拖鞋;穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发

不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。

3. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩

的情况下试车或开车。

4. 开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，模具有无裂痕，润滑系统

有无堵塞或缺油，必要时空车实验。

5. 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免

偏心载荷;模具必须紧固牢靠，并过试压。

6. 工作中注意力要集中，严禁将手或工具伸进危险区域内，小件一

定要用专用工具或送料机构来完成。模具卡住坯料时，只允许用

工具去解脱。

7. 发现机床运转异常。异响《连击声，爆裂声等》应停止工作，初

步检查原因《如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损》，

报由维修人员来维修。

8. 每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止误操

作

9.两个人以上操作时，应定人开车，注意协调配合，下班前应将模具

河北中驰电力工程有限公司

年

月

落靠，断开电源打扫卫生。10. 两班运转时，应做好交接工作。

日

第四篇：冲床安全操作规程

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。

2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。

4、根据不同的产品安装相应的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：

①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。

②模具初步定位上工作面孔中心，再将上工作面点动接近模具，然后调节行程并拧上螺母，保证模具周边间隙相等。

③将模具拧紧，点动观察模具运动，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有，作局部调整。

④模具必须压牢靠，以免损坏模具和冲床。

5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

6、取放工件时必须用专用工具，禁止用手取放。

7、工作完毕后，应切断电源，清理并打扫周边卫生，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。

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第五篇：冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。

2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。

2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。

4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。

10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。