钻井队岗位操作规程

钻井队岗位操作规程（共6篇）

篇1：钻井队岗位操作规程

钻井队岗位操作规程

目 录

司钻（大班司钻）基本操作规范...........................1 副司钻基本操作规范....................................10 井架工基本操作规范....................................14 内钳工基本操作规范....................................16 外钳工基本操作规范....................................21 场地工基本操作规范....................................27 钻井液工基本操作规程..................................29 机电工基本操作规程（机械钻机）.......................32

0 司钻（大班司钻）基本操作规范

（一）下钻

1、下钻时操作刹把的准备工作：

1）司钻操作台的各离合器开关是否灵活，整个气路工作是否正常。2）刹车系统是否灵活可靠，刹把高低是否合适（盘刹应检查油压是否正常）。

3）防碰天车是否可靠。

4）检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。5）检查总气源压力是否在0.８—1.0MPa。

6）组织、督促其它岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。

2、钻头入井前检查

1）型号、尺寸符合钻井设计要求，满足地层的可钻性。2）牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常（密封轴承除外）。3）焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通，按设计要求组装喷咀。

3、基本操作规范

1）合上转盘惯性刹车,锁住转盘，防止误操作。(仅适用于液气大钳操作)2）钻头螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，用手上扣到上不动，换合适的钻头盒上扣，吊钳紧扣，避免损伤巴掌焊缝、牙轮或螺纹。扣上好后，认真检查一次，钻头入转盘和井口装置时要扶正、平稳、缓慢，防顿、防碰。

3）下钻铤必须刷净螺纹，涂好螺纹脂，卡牢卡瓦和安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦5—10cm，按规定扭矩上紧扣。

4）下钻前必须打开绞车循环冷却水，严禁刹车毂高温下通冷却水，防止 高温激化；下放钻具超过700m或悬重300KN时必须使用辅助刹车（电磁涡流刹车）。电磁刹车在使用前，必须保证冷却系统正常。

5）起空车时，用低速起升(一般情况为Ⅱ档)，待空吊卡过转盘面2m后改换高速，并踏下脚踏开关提高滚筒转速,中途活动高速气开关一次(冬季两到三次)，检查离合器放气情况。游车上升时，右手不离刹把，左手不离气开关。接近二层台时先降低转速后摘高速离合器，抬头上看，目送游车过二层台，当井架工发出停车信号时刹车，待井架工扣好吊卡发出上提信号后，缓慢上提立柱出立柱盒，公接头高出井口钻具母接头0.2m刹车，注意防止摆动幅度过大，刷净螺纹并抹好螺纹脂，下放立柱对扣一次成功，游车下放一定距离，防止吊卡随钻杆立柱转动。

6）用液气大钳或旋绳加B型大钳按规定扭矩上紧扣，尽量减少手拉猫头。7）两次合低速上提钻具0.2—0.3m后，摘离合器刹车，待内、外钳工移开吊卡或提出卡瓦后，下放钻具。

8）下放钻具时，眼看指重表，操作电磁刹车司钻开关手柄，根据悬重调整手柄角度，控制下放速度，防止钻具突然遇阻，同时看立柱下放位置，当接头过转盘时点刹防顿，吊卡距转盘2—3米时，手柄应达到最大位置，减速慢下配合刹把将吊卡平稳坐在转盘上，松开手柄回位、放松大钩弹簧，当大钩两台肩接触，立即刹车，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插好吊卡销后，重复上述（5、6、7、8）动作。

9）下钻遇阻不得超过50KN，否则应提起钻具上下活动，转动方向，缓慢试下，无效时，接方钻杆循环钻井液，划眼，下最后两立柱要减慢速度。

10）下钻杆时，应使用双吊卡加小补心。

4、安全注意事项 1）操作时要平稳，严禁猛提、猛刹、猛顿。2）起空车时注意观察大绳排列情况及游车上升位置。

3）下钻时要控制下放速度，防止突然遇阻或刹车失灵造成顿钻或其它事故。

4）冬季应经常活动各气控制开关，防止冻结。

5）特殊情况使用B型大钳紧扣时，注意按规定扭矩上紧扣。6）严禁在没有滚筒冷却水或辅助刹车有故障的情况下下钻。7）起下钻铤时，严禁将安全卡瓦留在钻铤上一同升降。

（二）钻进

1、钻进时操作刹把的准备工作 1）检查指重表、立压表工作是否正常。

2）刹把高低是否合适，刹车是否灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。3）小鼠洞应备有钻杆单根。

2、基本操作规范 1）开泵

（1）下放游车,挂上水龙头，锁住大钩销,接好方钻杆。打开转盘惯性刹车，启动转盘前，清除转盘上异物，钻头不接触井底。

（2）根据裸眼段长短等井下情况，确定是否中途开泵顶通水眼。中途开泵顶水眼时，要减少泵冲数，降低排量，用小排量顶通水眼，再正常循环，也可先转动转盘，再开泵。

（3）下完钻开泵，钻头应距井底至少5米，开泵前先鸣喇叭，通知副司钻，得到副司钻开泵信号后，方可进行开泵操作。挂泵时，按“一轻、二重、三负荷”三次操作泵开关。做到手不离泵开关手柄(电动钻机为手轮)，眼不 离立压表，耳听机器运转声，密切注意立压变化，立压一显示，立即摘泵观察，待水眼及环空畅通、钻井液正常返出，再正常循环。

2）钻进

（1）新牙轮钻头下至井底应按照厂家推荐参数和时间磨合钻头。对于金刚石钻头应先轻压（0.5—3t），慢转（Ⅰ档）20—30分钟，待修平井底后，再加至正常钻压钻进（钻井参数，按照施工任务书执行），钻进时，注意参数仪和立压表的变化。

（2）思想集中，眼盯指重表，均匀送钻，防溜钻。钻进中遇蹩跳地层应采取减小钻压，调整转速等处理方法。遇软硬交接的地层，减压钻进正常后，加足压力钻进。发现钻头蹩跳，转速不均匀，停车后有倒车现象、进尺慢等，应立即查明原因，禁止盲目钻进。

（3）随时观察泵压变化，发现泵压下降超过1Mpa，立即停钻检查，如地面设备、钻井泵、管线等没有问题，应立即起钻检查钻具。如设备发生故障，应尽量循环钻井液，活动钻具。若无法活动，可将悬重的2/3压至井底，抢修设备及时排除故障后，上提钻具，起钻检查钻具。

（4）钻具在井内时，手不得离开刹把，不能将刹把交给无司钻操作证人员操作。

（5）定向钻进

a、开泵前调准工具面、锁住转盘。

b、距井底2—3m时开泵，待螺杆启动后缓慢下放至井底钻进。c、排量达到要求，送钻均匀，保持螺杆工作状态良好。

d、尽量避免螺杆空转和长时间不送钻。减少划眼，必须划眼时应降低排量。e、上提钻具时，应先停泵待螺杆停止运转后，再上提钻具。3）接单根

（1）钻完方入刹住刹把，钻压减少30—50KN，摘转盘气开关，待转盘停稳后一次挂合低速离合器，快绳下移时松刹把，单根母接头出转盘面0.5米刹车后，停泵，放入小补心，扣好吊卡摆正后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧松回2/3左右，指重表回至空悬重左右刹住刹把。

（2）卸扣后上提方钻杆使公扣高出母接头0.2m，小鼠洞对扣，待用自动上扣器上扣、液气大钳上紧扣后合低速离合器，方钻杆起升时改用高速，单根起出小鼠洞3/4时摘高速，单根提出小鼠洞后及时刹车，与井口钻具对扣。

（3）液气大钳按规定扭矩上紧扣，上提钻具离开吊卡0.2米后刹车开泵。钻井液返出井口、泵压正常后再慢慢下放钻具，眼看指重表、立压表、方钻杆接头过转盘面时驱动转盘使方补心进方瓦，启动转盘恢复钻进。

3、安全注意事项

1）开泵前确认人员远离高压危险区，得到副司钻开泵信号后才能开泵，防止憋泵造成人员伤害。

2）禁止加压启动转盘。

3）送钻过程中，精力集中，注意泵压变化，严防溜钻。4）接单根时，操作速度要快，减少停泵和钻柱在井内静止时间。5）在鼠洞接单根后用高速上提时注意防止碰二层台及顶天车。6）接单根、测单点等操作时，井下钻具静止时间不得超过3分钟。7）定向井必须按规定钻深及时进行单点测斜，测单点时，上提下放活动钻具不小于5m。

（三）起钻

1、准备工作

1）摘转盘离合器，当转盘停止转动后，合上低速离合器，将钻具上提，使钻具提离井底2m左右。

2）大排量循环钻井液一周以上，在循环钻井液期间，钻具应以上下大幅度活动为主,转动为辅,活动范围3-5米，当地质人员捞取完砂样，钻井液性能和井下情况正常后，可组织人员起钻。

2、设备检查

1）司钻操作台的各离合器开关是否灵活，整个气路工作是否正常。2）刹车系统是否灵活可靠，刹把高低是否合适（盘刹应检查油压是否正常）。

3）防碰天车是否可靠。

4）检查大绳及死、活绳头是否牢靠，指重表状态是否灵敏。5）检查总气源压力是否在0.8—1.0Mpa。

6）组织督促其它岗位人员做好本岗起钻前的准备及检查工作，对存在的问题及时组织整改。

7）弄清井下情况、钻具结构、井身结构；清楚每段井眼的起钻速度、可能出现的复杂情况及应采取的措施。

3、起钻基本操作规范

1）起钻前循环，勤活动钻具，待砂样取完，钻井液性能达到要求和井下情况正常后方可起钻。

2）根据绞车提升能力和钻具重量，在井下情况正常条件下合理选用排档。3）卸开方钻杆，装好刮泥器后将方钻杆放入大鼠洞，打开大钩钩口，摘下水龙头后打开大钩制动销。4）起钻时，挂好吊卡并插好吊卡销子，与内、外钳工配合，两次挂合低速气开关拉紧大钩弹簧，待内、外钳工闪开后，看游车摆至中间，再挂低速，上提钻具，用脚踏开头调整滚筒转速。根据井下及钻具情况，合理选择起钻速度，如果使用高速提升，先挂合低速上提钻具，吊卡过转盘面2m后改换高速。操作时右手不离刹把，左手不离气开关，眼看指重表，以防突然遇卡，同时看起出的钻具接头数，判断游车位置，立柱下接头出转盘面后及时摘低（高）速，母接头下端面距转盘面0.5米刹车，井口吊卡扣好摆正后，缓慢下放钻具坐上吊卡,放松大钩负荷，用液气大钳卸扣。

5）卸扣后合低速上提立柱，使公扣高出母扣0.2m刹车，慢抬刹把，配合内、外钳工送立柱进立柱盒，抬头上看，待井架工摘开吊卡拉立柱进二层台后，下放并目送游车过二层台，确保游动系统不挂碰二层台。

6）空吊卡下行距转盘面3米左右减速慢放，配合内外钳工摘下空吊卡，吊环挂入井口负荷吊卡后，重复上述（5、6）动作。

7）每起钻杆3柱或钻铤1柱，必须向井内灌满钻井液，液面监测坐岗要落实。

8）起钻遇卡，禁止猛提硬转，提升悬重不超过原悬重100KN，如暂时提不出来，即应设法接方钻杆循环钻井液或在规定范围活动钻具，并报告值班干部共同研究处理措施。

9）严防单吊环起钻，起钻铤时卡好安全卡瓦，上紧提升短节。10）起钻过程中要防止手工具等落入井内。

4、安全注意事项

1）操作刹把要平稳，严禁猛提、猛刹、猛顿。2）起钻过程中严禁带负荷调整刹把。3）井口人员扣吊卡时，必须要刹住车，以防顿飞吊卡。4）特殊情况使用B型大钳卸扣时，要防止人员伤害。5）及时了解起出钻具与灌入井内钻井液的体积是否一致。6）打捞起钻时，严禁转盘卸扣。7）卸钻头时，严禁转盘绷扣。8）起钻完盖好井口，防止井下落物。

（四）取心钻进操作刹把

1、取心时操作刹把准备工作

1）检查指重表，立压表工作是否正常。

2）刹把高低是否合适，刹车灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。3）总气源压力是否在0.8—1.0Mpa范围内。

2、取心钻进基本操作规范

1）循环处理好钻井液（投入钢球后），记录悬重和泵压，启动转盘，眼看指重表慢慢下放钻具，钻头接触井底开始造芯（泥岩可缓慢加压20—40KN，砂岩加压40—60KN），树芯0.3米后逐渐加至设计钻压。

2）钻进中精力要集中，送钻要均匀，钻时快要跟上钻压，钻时慢要查明原因，不可猛压，无特殊情况不停泵，不停转，不上提钻具。根据转盘负荷、泵压、钻时和刹把上的感觉，随时判断地层是否变化和钻头工作情况，如遇异常，及时报告值班干部。

3、安全注意事项

1）取心钻进时精力集中，操作要平稳，送钻要均匀，随时判断井下情况。2）严禁加压启动转盘。

3）出现转盘负荷变轻，钻速明显降低时，要根据实际情况分析判断，如 若为堵心、磨心、卡心则应果断割心起钻。

（五）下油层套管操作刹把

1、下套管时操作刹把准备工作

1）检查指重表、大绳、刹车系统及防碰天车工作是否正常。2）刹把高低是否合适，刹车灵敏（盘刹应检查油压是否正常）。3）总气源压力是否在0.8－1.0MPa范围内。

2、下套管基本操作规范

1）待气动小绞车将套管单根吊入小鼠洞，解下绳套后，吊卡扣住鼠洞内套管，挂低速上提，提出0.5m改用高速，提出鼠洞3/4摘高速，公扣升过井口套管母扣0.2—0.3m刹车。

2）配合井口人员对扣一次成功，滚筒松回一圈刹住，液压套管钳上扣。3）合低速一次拉紧大钩弹簧，再次上提0.2—0.3米刹车，待内外钳工摘开吊卡拉离井口再慢抬刹把，眼看指重表下放套管，吊卡离转盘面2米左右减慢下放速度，吊卡平稳坐转盘。

4）放松大钩弹簧，配合内外钳工摘开吊环挂入空吊卡，插入保险销，合低速提起吊卡配合井口人员扣合另一套管，重复上述动作。

5）灌钻井液时，在3-5m范围内上下活动套管，防止粘卡。

3、安全注意事项

1）操作要平稳，控制下放速度，严禁猛提、猛刹、猛顿。2）套管螺纹必须清洁，均匀涂好标准密封脂，上钻台要戴好护丝。3）井口摘吊卡时要刹住滚筒，防止顿飞吊卡。4）按规定向套管内灌满钻井液，并及时活动套管。

5）下套管遇阻时不能硬压，更不能转动，应立即向套管内灌满钻井液，接水龙带循环，若无效，应起出套管下钻通井。

6）上扣时一旦错扣，应卸开重上，不得上提拔脱，严禁电焊强下。7）注意根据套管下入负荷，及时挂合电磁刹车。

副司钻基本操作规范

一、岗位操作主要内容

（一）钻井泵启动与运转操作。

（二）钻井泵检修。

（三）其它操作。

二、基本操作规范

（一）钻井泵启动与运转

1、启动前检查、准备工作

1）每次启动前应检查缸套压盖、阀体压盖、拉杆及拉杆卡箍等各处螺丝是否上紧。

2）润滑油油量、油质是否符合要求。

3）安全阀、泵压表是否灵敏，空气包内预压力是否符合要求（为施工工作压力的30％，最大不超过6Mpa）。冬天开泵前应预先盘泵，并对压力表、安全阀预热。

4）上水管线、高压管汇闸门开关状态正确，防止无上水或蹩泵。5）冷却水系统是否符合要求。

6）口井完钻后将安全阀拆下检查保养，以防时间长而锈死。

2、基本操作规范

1）确保钻井泵、高压管汇、安全阀泄压管方向及传动部位附近无人及传 动部位无障碍物。

2）倒好闸门，确保各闸门开关正确。

3）发启动钻井泵信号，待司钻启动钻井泵时，注意观察泵压变化，如有异常现象，及时发出停车信号。

4）正常运转时（尤其是负荷运转）检查轴承温度。5）启动后应做到“五观察”，“三不离”：（1）五观察：

a、泵内有无杂声与刺声； b、十字头和各轴承润滑情况； c、泵压变化；

d、活塞与缸套有无刺漏，冷却系统是否正常；

e、钻井液罐液面有无上涨或下降，不正常时马上与司钻联系，及时发现井涌或井漏现象。

（2）三不离

a、井下不正常时不离岗位； b、每次摘挂泵时不离岗位； c、检修泵时不离岗位。

3、安全注意事项

1）开泵时高压管汇、安全阀泄压管方向及传动部位不准有人，当钻井泵正常运转、水眼顶通、泵压正常后，方可进入泵区。

2）遇特殊情况需停泵，应先通知司钻把钻具提起，然后再停泵。3）泵在高压下工作，禁止开关回水闸门。为了安全，应先关回水闸门再开泵，或先停泵再开回水闸门，倒闸门时应先开后关，开关闸门时，要做到 一次开全或一次关紧，并回旋1/4-1/2圈。

4）泵房倒闸门注意事项：

（1）清楚各闸门所控制钻井液流向；（2）倒闸门前必须清楚各闸门开关状态；（3）停泵后方可进行倒闸门操作；

（4）根据工作需要合理倒好闸门，除非修泵，不得将泵闸门组管线两端的闸门同时关闭。

5）起钻前倒好灌钻井液管线闸门，起钻时按规定灌好钻井液，除观察循环罐液面是否下降外，还需看井口灌钻井液管线是否脱落，钻井液是否如数灌入井内，若发现灌不进钻井液应及时通知司钻进行处理，防止井涌、井喷或造成井塌。

6）冬季或长时间停泵，应将缸套、凡尔室、高压管线内钻井液放净，冲洗干净并擦干，缸套、凡尔总成涂润滑脂。

（二）钻井泵检修

1、准备工作

1）更换钻井泵缸套、活塞准备工作

（1）准备好新缸套、缸套密封圈、活塞总成。（2）准备好黄油、拉缸器、撬杠、榔头、管钳。2）更换钻井泵进排水阀座准备工作（1）准备好新阀座、阀体、阀座取出器。（2）准备好撬杠、扳手、管钳、榔头。

3）修泵时必须摘掉司钻台上的钻井泵控制气开关以及泵离合器附近的钻井泵控制气开关，并有专人看守。4）任何时候，摘挂泵只能由一人指挥，不得多人同时指挥。

2、基本操作规范

1）更换缸套和活塞前先停泵，倒好闸门，关闭上水管闸门后再打开缸盖，取出吸入阀总成，放净钻井液，并有专人看守，更换缸套和拉杆时，最好用人工盘泵，如人工无法盘泵时，则合上司钻台的钻井泵控制开关，活动泵离合器附近的钻井泵控制气开关，缓慢将中心拉杆顶至上止点，然后用撬杠撬出活塞拉杆，卸下缸套由壬取出缸套。装缸套按相反程序操作。

2）更换钻井泵进排水阀阀座时，先停泵倒好闸门，关闭上水管闸门，卸开进排水螺纹圈，取出进排水总成，装好阀座取出器，取出阀座，将阀箱内外清洗干净，装入新阀座及阀体。按相反程序装好液力端，倒好闸门，排净空气。

3、安全注意事项

1）更换缸套时，应使用缸套取出器，不准用憋泵取缸套。2）更换缸套时，必须同时更换缸套密封圈。

3）更换阀座时，必须用专用的拔阀座工具，严禁用气割或电焊割取，以免损坏冷缸。

4）在停泵检查修理时，一定要把泵开关关掉并挂好“设备检修”牌，以免发生错误操作造成人身伤害。

5）修理完必须清理拉杆箱内、皮带上的手工具，倒好闸门后再开泵。

（三）其它操作

1、开、关防喷器

1）开、关前检查远程控制台贮能器、管汇、环形防喷器，闸板防喷器的压力。2）操作时依据“四·七”动作开关防喷器。

2、操作测斜绞车

1）操作前检查测斜绞车、钢丝绳、刹车、计数器是否处于良好状态。2）操作时应注意控制下放、上提速度，防止断钢丝绳，到井底前应缓慢下放。

井架工基本操作规范

一、岗位操作主要内容 起、下钻时二层台操作。

二、基本操作规范

（一）起钻

1、准备工作

1）检查安全带、兜绳是否完好，固定牢靠、合理。2）钻杆钩、信号棒是否拴好保险绳。

2、基本操作规范

1）戴好安全带，并与登梯助力绳连接可靠，登梯爬上二层台，取下助力绳并挂好，把安全带尾钩挂于方便、安全、牢固处。检查二层台的各种用绳齐全、完好状况，及逃生绳固定、逃生装置的完好情况。

2）游车上升时观察钢丝绳断丝及磨损情况，母接头超过二层台正常位置，发出刹车信号，及时提醒司钻，防止碰天车。

3）立柱坐井口吊卡后，绕好兜绳，看钻台卸扣，同时注意观察钻具弯曲情况，注意吊卡摆动。

4）卸完扣立柱提起进立柱盒时，用力拉兜绳使立柱靠近操作台，并迅速 将兜绳固定在“U”型卡上。

5）眼看吊卡下放离开母接头台阶，右手摘开吊卡，双手拉兜绳使立柱进二层台，目送游车过操作台。

6）抽出兜绳，用力推立柱入立柱排放架，立柱排满或起完钻后挂好保险链，及时锁住档杆，防止立柱出二层台。

7）起钻铤或风大钻杆不易拉入排放架，可使用二层台的气动小绞车。

（二）下钻

1、准备工作

1）检查安全带、兜绳完好，固定牢靠、合理。2）钻杆钩、信号棒是否拴好保险绳。

2、基本操作规范

1）兜绳留出适当的长度将活绳端固定在“U”形卡上，把下井的立柱用钩子拉出，靠在操作台上，绕好小兜绳。

2）眼看游车上升，防止游车碰操作台，有情况及时向司钻发出信号，游车过操作台后及时发出停车信号。

3）吊卡到位停止后，松小兜绳，利用游车的摆动将立柱推入吊卡内，右手迅速扣合活门，再试拉活门，观察安全插销进入销孔后发出起车信号。

4）上提立柱时慢松兜绳，扶立柱配合井口上扣，上紧扣后取下兜绳。5）钻柱下放时目送游车过操作台。6）钻铤上扣时注意提升短节是否倒扣。

7）钻具比较重时，注意观察天车、游车及大钩连接固定是否齐全完好，运转正常，有无杂音，如有异常，及时和司钻联系。

8）下钻完把所有用绳收回盘好，工具放置安全，防止掉落，取下登梯助 力绳钩与安全带尾钩连接好后下二层台。

3、安全注意事项

1）二层台操作必须按标准戴好安全带。逃生装置应灵活好用、安全可靠，非紧急情况严禁使用。

2）兜绳两端要固定牢靠，严禁不用兜绳扣合吊卡，防止立柱失控。3）拉立柱进二层台时，不准用手推拉立柱母扣，防止被大钩碰伤。4）下放立柱前及时松开兜绳，防止压坏操作台和伤人。5）司钻未及时停车时，应立即发出停车信号，防止顶碰天车。6）严禁乘游车上下二层台或抱钻具下滑。

7）所用手工具必须拴保险绳且固定牢靠，防止落下伤人。

内钳工基本操作规范

一、岗位操作主要内容

（一）起、下钻井口操作。

（二）接单根井口操作。

（三）下套管井口操作。

二、基本操作规范

（一）起、下钻

1、起钻 1）准备工作

（1）检查、准备好液气大钳、B型大钳、小补心。（2）起钻前检查准备好刮泥器 2）基本操作规范（1）钻具提升,面向井口，耳听司钻操作声，眼看钻具,注意钻具上升位置及钻具本体有无损伤,及时提醒司钻。

（2）立柱下接头出转盘面0.5m时,身子倾斜向下,伸右手搬吊卡耳部,司钻刹车后,与外钳工配合，猛拉吊卡,紧靠钻具，配合外钳工扣好吊卡。

（3）待钻具坐稳井口吊卡后，操作液气大钳卸开立柱(特殊情况使用B型大钳),液气大钳操作口诀为:钳子一定送到头,下钳卡牢转钳头,上卸扣完对缺口,松开下钳往回走。

（4）待司钻提起立柱后,检查井口钻具母接头螺纹、密封端面及本体有无刺漏、损伤,配合外钳工送立柱至立柱盒，注意脚下动作,不滑倒.观察灌钻井液情况后,迅速撤至安全区,防止落物造成伤害。

（5）注意游车下放,空吊卡距转盘面1.5m左右时，与外钳工配合伸左手推吊环,身子向右侧前倾,右手拔出吊卡销，推吊环使空吊卡放至转盘面(避免碰井口钻具和吊卡),趁司钻刹车拉出吊环。

（6）利用大钩摆动惯性,待大钩返回时,一次挂上井口负荷吊卡,右手插入销子,双手扶正吊环,配合司钻拉紧大钩弹簧后离开井口位置,重复上述动作。

2、下钻 1）准备工作

检查、准备好液气大钳、B型大钳、小补心。2）基本操作规范

（1）下放钻具时，观察返出钻井液情况。

（2）立柱下放至最后一个单根,速度减慢时,站好位置和外钳工配合,迎接负荷吊卡，当吊卡距转盘面1m左右时，左手扶吊环，右手拔出吊卡销,待 吊卡坐转盘后,趁司钻刹车拉出吊环,一次挂上空吊卡,插好保险销.（3）配合司钻起车,扶正吊卡,护送过母接头，吊卡过母接头转吊卡活门朝井架工方向，检查钻具母接头螺纹，注意游车上升位置，及时提醒司钻。

（4）司钻提起立柱后,伸出右手迎接立柱，然后与外钳工配合扶正公接头对扣一次成功,侧面对司钻，注意不要挡住司钻视线。

（5）对扣后,操作液气大钳按规定扭距上紧扣。

（6）液气大钳退回后,站好位置,待司钻上提钻具刹车后,配合外钳工打开并拉出吊卡，重复上述动作。

3、安全注意事项

1）起钻与外钳工密切配合，同时推拉吊环一次挂入吊卡吊耳内，立即插入吊卡销，防止单吊环起钻。

2）与外钳工配合对扣一次成功，防止顿扣。3）在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。

4）液气大钳钳牙及上下挡销必须齐全完，钳头腭板尺寸必须相合。5）下立柱时按排放顺序或倒换顺序下钻，倒换钻具的顺序必须有记录。6）使用B型大钳时，严禁大钳咬在钻杆本体上进行松扣及紧扣。7）起下钻铤时，卡瓦距母扣端面50cm，距安全卡瓦5cm。

（二）接单根

1、准备工作

1）检查、准备好液气大钳。2）小鼠洞内准备好预接单根。

2、基本操作规范

1）钻完方入，司钻上提钻具，当单根母接头出转盘面0.5m刹车后，配 合外钳工放入小补心，扣好吊卡。

2）待司钻慢放钻具坐稳吊卡刹住刹把后，观察指重表悬重显示及司钻停泵情况，发现异常及时提醒司钻。

3）操作液气大钳卸扣，卸扣后液气大钳回原位。操作时防止井口落物。4）钻具内放有钻井液滤清器时，应取出滤清器清洗后放入待接单根内。5）司钻上提方钻杆，配合外钳工拉方钻杆至小鼠洞单根对扣一次成功。6）待司钻用自动旋扣器上扣后，操作液气大钳按规定扭矩紧扣，紧扣后液气大钳回原位。

7）司钻提单根出小鼠洞后，配合外钳工用钻杆钩或棕绳送单根至井口，检查井口钻具母接头密封端面，待外钳工涂螺纹脂后对扣。

8）待司钻用自动旋扣器上扣后，操作液气大钳按规定扭矩紧扣。9）司钻上提钻具并刹车后，配合外钳工打开吊卡并移出转盘面。10）待井架工操作气动（液压）绞车吊单根至钻台面时，配合外钳工卸下单根护丝，将单根平稳放入小鼠洞，卸下提丝后检查母螺纹及密封端面有无损坏。

3、安全注意事项

1）液气大钳钳牙完好固定牢靠，防止井口落物。2）卸扣时，注意钻具内是否有内压，防止伤害自己。

3）拉方钻杆与鼠洞单根对扣的绳子和钩子要安全可靠，对扣时与外钳工配合好。

4）司钻上提鼠洞单根时，注意游车上升位置，及时提醒司钻，防止碰二层台及顶天车。

5）上扣时必须按规定扭矩上紧扣，防止损坏钻具。6）司钻操作自动旋扣器上扣时，如继气器不放气，配合司钻关自动旋扣器管线的总闸门。

（三）下油层套管

1、准备工作

准备好小补心、套管扶正器、灌钻井液管线。

2、基本操作规范

1）待井架工操作小绞车上提套管单根至钻台面时，配合外钳工将套管送入小鼠洞。取下绳套或摘开单根吊卡，拉绳套或单根吊卡顺着坡道滑下。

2）套管下放至距转盘面2m时，站好位置，和外钳工配合，准备好空吊卡，待负荷吊卡坐于转盘后，左手取出吊卡销，双手握住吊环，在司钻刹车时拉出吊环，挂入空吊卡，插好保险销。

3）司钻上提游车高出井口套管母接头，待司钻刹车后与外钳工配合拉空吊卡至小鼠洞，扣上鼠洞内套管，关好吊卡活门。

4）司钻上提套管单根出小鼠洞时，配合外钳工将套管单根平稳的送至井口，司钻下放游车，确保对扣一次成功。防止顿扣。

5）待套管队人员紧扣后，司钻上提游车刹车，按下套管设计要求，配合外钳工装好套管扶正器，配合外钳工打开吊卡并移出转盘面。

6）下套管过程中，配合其他人员，做好灌钻井液工作。

3、安全注意事项

1、与外钳工密切配合，同时推拉吊环一次挂入吊卡吊耳内，立即插入吊卡销。

2、与外钳工配合对扣一次成功。

3、在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。

4、井口操作时不能挡住司钻视线。

5、注意观察下入套管单根数，及时提醒司钻灌好钻井液。附：B型大钳操作方法

特殊情况下使用B型内钳按以下程序操作

1、左手抓钳柄把手,右手抓钳头把手,右腿移向前,右腿弓左腿蹬,使大钳开口对准钻具接头,用力向钻具接头猛推大钳,待钻具接头进入钳口时,右手用力打上大钳(卸扣时内钳打在上面,上扣时打在下面)。

2、打上大钳后,右手拉钳框,左手推钳柄，左腿弓右腿蹬，绷紧尾绳,配合外钳工和司钻松紧扣,待大钳咬紧后避开危险区。

3、松紧扣后,左手抓钳柄把手,先拉后推,右手打开钳框,推开内钳,注意不要让大钳摆动过大。

外钳工基本操作规范

一、岗位操作主要内容

（一）起、下钻井口操作。

（二）接单根井口操作。

（三）下套管井口操作。

二、基本操作规范

（一）起、下钻

1、起钻 1）准备工作

（1）准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。（2）准备好钻杆钩、钢丝刷。（3）准备好各种相应提升短。；（4）准备好B型大钳。（5）检查工具时要做到

①吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠，台肩磨损不超标。②手工具灵活好用，不得放在转盘上。③卡瓦及安全卡瓦

a、卡瓦牙磨损余量及固定符合工作要求，手把齐全不松动，卡片之间联接销牢靠，卡瓦牙压板上紧。

b、安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠，并灵活好用，节数与被卡钻具的直径相符，使用标准锁紧丝杠和螺母。

c、钻铤安全卡瓦距卡瓦5—10cm，以免卡瓦失效时使安全卡瓦受冲击负荷，造成钻铤落井，安全卡瓦必须上紧，卡瓦牙受力均匀。

2）基本操作规范

（1）钻具提升，眼看指重表，注意钻具上升位置及钻具本体有无损伤，及时提醒司钻。

（2）立柱最后一根单根接头露出转盘面0.5m，身子倾斜向下，伸左手搬吊卡耳部，待司钻刹车后，和内钳工配合迅速扣上吊卡，扣活门一次成功，检查吊卡锁销试拉活门，观察锁紧情况。

（3）钻具坐上吊卡并刹车后，配合内钳工，用液气大钳卸扣。（4）待司钻提起立柱后认真检查钻具公接头螺纹、密封端面、本体有无刺漏损伤，配合内钳工用钻杆钩子拉立柱推进立柱盒，排放整齐，按顺序编好序号后，迅速撤至安全区，防止井架落物造成伤害。

（5）抬头看游车，待吊卡距转盘1.5m左右，与内钳工配合，右手推吊 环，身子向左侧前倾，左手拔出吊卡销，推吊环使空吊卡放至转盘面（避免碰井口钻具和吊卡），趁司钻刹车，拉出吊环。

（6）利用大钩摆动惯性，待大钩返回时，将吊环一次挂入井口负荷吊卡，插好保险销，重复上述动作。

（二）下钻 1）准备工作

（1）准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。（2）准备好钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂。（3）检查工具时要做到：

①吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠。②手工具灵活好用，不得放在转盘上。③卡瓦及安全卡瓦

a、卡瓦牙磨损余量及固定符合工作要求，手把齐全不松动，卡片之间联接销牢靠，卡瓦牙压板上紧。

b、安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠，并灵活好用，节数与被卡钻具的直径相符，使用标准锁紧丝杠和螺母。

c、钻铤安全卡瓦距卡瓦5—10cm，以免卡瓦失效时使安全卡瓦受冲击负荷，造成钻铤落井，安全卡瓦必须上紧，卡瓦牙受力均匀。

2）基本操作规范

（1）下放钻具时，眼看指重表，注意司钻操作。

（2）立柱下放至最后一个单根，速度减慢时，站好位置和内钳工配合，迎接负荷吊卡。当吊卡距转盘面1.5m左右时，右手扶吊环，左手拔出吊卡销，待吊卡坐转盘后，趁司钻刹车拉出吊环，一次挂入空吊卡，插好吊卡销。（3）配合司钻起车，护送吊卡过母接头，且吊卡活门对着井架前开口方向，母扣涂好螺纹脂。

（4）司钻提起立柱后，送立柱至井口，检查钻具公接头螺纹并刷净，与内钳工配合，双手扶立柱对扣一次成功。

（5）配合内钳工用液气大钳上扣。

（6）待司钻上提钻具刹车后，打开吊卡活门，与内钳工配合拉出吊卡，重复上述动作。

3）安全注意事项

（1）起钻与内钳工密切配合，同时推拉吊环一次挂入吊卡吊耳内，立即插入吊卡销，防止单吊环起钻。

（2）与内钳工配合对扣一次成功，防止顿扣。（3）井口操作时不能挡住司钻视线。

（4）在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。（5）螺纹脂刷要固定牢靠，涂螺纹脂时要握紧并涂抹均匀。

（6）尽量避开井口刷螺纹，在井口刷母螺纹时握牢钢丝刷，防止掉落。（7）下立柱时按排放顺序或倒换顺序下钻，倒换钻具的顺序必须有记录。（8）使用B型大钳时，严禁大钳咬在钻杆本体上进行松扣或紧扣。（9）起下钻铤时，卡瓦距母扣端面50cm，距安全卡瓦5cm。

（二）接单根

1、准备工作

1）检查、准备好吊卡（钻铤：准备好卡瓦及安全卡瓦）、钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂。

2）小鼠洞内准备好预接单根。

2、基本操作规范

1）钻完方入，司钻上提钻具，当单根母接头出转盘面0.5米刹车后，与内钳工配合放入小补心，扣好吊卡。

2）待司钻慢放钻具坐稳吊卡刹住刹把后，观察参数仪悬重显示及司钻停泵情况，发现异常及时提醒司钻。

3）在内钳工操作液气大钳卸扣时准备好钻杆钩或棕绳。

4）司钻上提方钻杆，与内钳工配合拉方钻杆至小鼠洞单根对扣一次成功。5）待司钻用自动旋扣器上扣、内钳工操作液气大钳按规定扭矩紧扣后，司钻提单根出小鼠洞，配合内钳工用钻杆钩或棕绳送单根至井口，检查单根公螺纹，井口钻具母接头内涂好螺纹脂后对扣。

6）待紧扣后，司钻上提钻具并刹车，与内钳工配合打开吊卡并移出转盘面。

7）观察司钻开泵后钻具接头处是否刺漏钻井液，必要时重新紧扣。8）待井架工操作小绞车吊单根至钻台面时，与内钳工配合卸下单根护丝，将单根平稳放入小鼠洞，卸下提丝后检查母螺纹及密封端面有无损坏，并在母接头内涂好螺纹脂。

3、安全注意事项

1）吊卡必须灵活好用，安全可靠，台阶面磨损不超过3MM。

2）拉刀钻杆与鼠洞单根对扣的绳子和钩子要安全可靠，对扣时与内钳工配合良好。

3）司钻上提鼠洞单根时，注意游车上升位置，及时提醒司钻，防止碰二层台及顶天车。

4）螺纹脂刷要固定牢靠，涂螺纹脂时要握紧，并涂抹均匀。5）尽量避开井口刷螺纹，在井口刷母螺纹时，握牢钢丝刷。

6）不准从钻台上往下甩钻杆护丝，应将钻杆提丝与护丝连在一起，从坡道滑下。

（三）下油层套管井口操作

1、准备工作

准备好套管吊卡、手工具、套管扶正器、灌钻井液管线。

2、基本操作规范

1）待井架工操作小绞车上提套管单根至钻台面时，与内钳工配合将套管送入小鼠洞。取下绳套或摘开单根吊卡，拉绳套或单根吊卡顺着坡道滑下。

2）套管下放至距转盘面2m时，站好位置，和内钳工配合，准备好空吊卡，待负荷吊卡坐于转盘后，右手取出吊卡销，双手握住吊环，在司钻刹车时拉出吊环，扣上空吊卡，插好保险销。

3）司钻上提游车高出井口套管母接头，待司钻刹车后与内钳工配合拉空吊卡至小鼠洞，扣上鼠洞内套管，关好吊卡活门。

4）司钻上提套管单根出小鼠洞后，卸下护丝，配合内钳工将套管单根平稳的送至井口，司钻下放游车，确保对扣一次成功，防止顿扣。

5）待套管队人员紧扣后，司钻上提游车刹车，按下套管设计要求，配合内钳工装好套管扶正器，配合内钳工打开吊卡并移出转盘面。

6）下套管过程中，配合其他工作人员，做好灌钻井液工作。

3、安全注意事项

1）与内钳工密切配合，同时推拉吊环，一次挂入吊卡耳内，立即插入吊卡销。2）与内钳工配合对扣一次成功。

3）井口操作时不能挡住司钻视线。4）在井口使用手工具时，要栓保险绳或盖好井口，防止井口落物。5）注意观察指重表显示情况，有异常及时提醒司钻。

6）套管护丝不得随便往钻台下面甩，应由适当强度的棕绳串好，用气动（液压）绞车放至钻台下面。

附：操作B型大钳

特殊情况下使用B型大钳、外钳，按以下程序操作：

1、身子向右倾，左手抓钳头把手，右手抓钳柄把手，左弓右蹬，双手向钻具接头猛推大钳，待钻具接头进入钳口后，左手用力打上大钳（卸扣时，外钳打在下面，上扣时，内钳打在下面）。

2、左手拉钳框，右手推钳柄，右腿弓，左腿蹬，推紧大钳，绷紧钳尾绳，待自动锚头用力，大钳咬紧后避开危险区。

3、松紧扣后，右手推钳柄，左手打开钳框，推开外钳，稳住钳子。

场地工基本操作规范

一、岗位操作主要内容

（一）钻具、套管入井前检查、清洁、记录，钻具、套管上钻台时上紧提丝、护丝及挂好绳套。

（二）振动筛启动与运转。

（三）填写好工程班报表、钻具记录，搞好值班房、场地清洁卫生。

二、基本操作规范

（一）钻具、套管入井前检查、清洁、记录，钻具、套管上钻台时上紧提丝、护丝及挂绳套。

1、准备工作 1）准备好撬杠、钢丝刷、棉纱。

2）准备好钻具、套管的各种尺寸提丝或绳套及护丝。

2、基本操作规范

1）检查、清洁钻具、套管螺纹，检查螺纹、台肩磨损情况及本体是否弯曲。

2）检查钻具水眼，确保水眼畅通，套管水眼必须用相应规格的通径规进行通径检查。

3）凡不合格钻具、套管均明显标识，分开排放并向工程技术员和地质工汇报，不合格钻具、套管不得入井。

4）钻具、套管排列整齐，编写序号，丈量尺寸并作好记录。

5）钻具、套管上钻台前上紧提丝，或挂牢绳套，戴好护丝，按序号入井。6）挂好吊钩，发出起吊信号，目送钻具、套管上钻台。

3、安全注意事项

1）排放钻具、套管时应注意防止砸伤、挤伤。

2）钻具、套管上钻台前挂好绳套后应锁紧吊钩安全装置，待站在安全位置后再向钻台发出起吊信号。

3）不准用柴油清洗钻具及套管螺纹。

（二）振动筛启动与运转

1、准备工作

1）检查筛布是否完好，紧固牢靠。

2）检查振动筛各部位固定情况，检查电机接线、皮带松紧程度及护罩固定情况。

3）盘转振动筛，检查运转有无卡滞，检查黄油嘴及保养情况。

2、基本操作规范

1）分2-3次合闸，启动电机并检查电机及振动筛是否运转正常，有异常时应停机检查。

2）正常使用时检查振动筛偏心轴轴承温度及除砂效果和返砂情况。3）正常钻进时注意观察钻井液循环，及时清砂，防止跑钻井液。

3、安全注意事项

1）不允许有钻井液流过时启动振动筛。2）禁止带湿手套操作电源开关，防止触电伤害。

3）筛布要保持清洁，不准用铁锹刮泥沙，严禁在筛布上放重物和站人。4）天然气井、硫化氢井及井涌等施工时要防中毒、防着火。

4、其它工作

1）使用大门绷绳前，认真检查绷绳固定是否牢靠，滑轮是否灵活，使用绷绳时与钻台密切配合，待绷绳切实挂牢，大门前无人通过时，指挥钻台将钻杆或其它重物绷下。

2）消防器材确保随时可以投入使用，做到“三定一挂”管理。3）班报表、钻具记录填写及时、准确、清洁、字迹工整。4）工具齐备，值班房清洁，井场规格，爬犁物品摆放整齐。

钻井液工基本操作规程

一、岗位操作主要内容（1）测量钻井液性能。

（2）钻井液净化设备的启动及运转。（3）钻井液维护。

二、测量钻井液性能

1、基本操作规范

① 测量密度：将密度计底座放置至水平面上，用量杯量取钻井液，测量记录钻井液密度；在密度计的样品杯中注满钻井液，盖上杯盖，慢慢拧动压紧，为使样品杯中无气泡，必须使过量的钻井液从杯盖的小孔中流出；用手指压住杯盖小孔，洗净擦干样品杯外部，把密度计的刀口放在底座的刀垫上，移动游码，直至平稳（水平泡位于中央）；读出游码左侧所示的刻度即为钻井液密度；倒吊钻井液，将仪器洗净，擦干备用。

② 测量马氏漏斗粘度：取代测钻井液，用手指堵住流出口，通过筛网注入漏斗内，直到刚好注满筛子底面为止，此时刚好1500mL，把946 mL刻度杯置于流出口下，移去手指同时计时，记录注满刻度杯所用的时间（s）即为钻井液的马氏漏斗粘度。

③ 测量中压滤失量和pH值：用食指堵住洗净的钻井液杯气流小孔，装入适量钻井液（离杯口0.5㎝），依次放入密封圈、滤纸，拧紧钻井液杯盖，悬挂在三通接头上，并卡好挂架和量筒，关闭放空阀，微调减压阀手柄，使压力指示为0.7MPa，滴液开始记录时间，7.5min或30min，取下量筒，记录滤液体积后退出手柄，将减压阀关死，顺时针转动放空阀，待钻井液杯中剩余气体排尽后，取下钻井液杯打开杯盖取出泥饼，用水冲去泥饼表面的浮泥，用钢板尺测量其厚度。将钻井液杯洗净擦干备用。

计量滤失量及泥饼厚度，若测定时间为30min，滤失量和泥饼为直读数，若测定时间为7.5min测滤矢量和泥饼均乘以2。

2、安全注意事项

① 仪器、玻璃器皿应轻拿轻放，防止损坏及伤人。② 用电仪器要有保护接地（接零）措施，防止漏电伤害。③ 钻井液性能测量必须做到正确使用，读数准确真实，及时记录。④ 测量完切断电源，将仪器清洗干净并擦干，放回原位。

3、钻井液净化设备启动及运转（A）除砂清洁器、除泥清洁器

① 启用前检查砂泵油标油量、油质、小振动筛电动机的接线是否符合要求，小振动筛盘转是否正常，闸门是否正确开启。

② 先启动小振动筛，再启动除砂泵，检查除砂泵排出压力是否符合要求，检查除砂效果，并检查旋流器有无漏液现象。

③ 停用时先停除砂泵，再停小振动筛，并用清水冲洗。（B）离心机

① 启动前应检查接线是否正确，主、辅电动机转向是否符合箭头指向，并盘转滚筒，检查是否转动灵活，检查离合器油量、油质。

② 先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间再开辅机，稍作运转后，启动主机，然后启动供液泵。

③ 运转时经常检查各轴承温度和出砂口除砂状况，以待及时调整处理量。

④ 停机时应先停供液泵，打开清水阀门冲洗滚筒，干净后再停主机，最后停辅机。

⑤ 停机后，打开离心机上盖，将内腔全部用清水清洗干净。（C）搅拌器

① 使用前检查电动机接线是否符合要求。② 检查油位、油质及黄油嘴。③ 使用时经常检查运转状况。④ 启动电动机，观察转向。

4、安全注意事项

① 启动钻井液净化设备时，不准戴湿手套按启动钮，防止触电伤害。② 修理钻井液净化设备时，首先要切断电源，再关进液阀门。③ 钻井液净化设备各部连接、固定牢靠，定期检查振动部件。④ 净化设备使用完后，要认真清洗干净，保证下次启动正常使用。

⑤ 所有防爆电动机要有接地保护（接零）措施。三.钻井液维护（1）基本操作规范

① 按钻井液施工设计要求，确定钻井液性能，搞好四级净化工作，保证满足地层要求和钻井施工的顺利进行。

② 根据井深情况定时测量钻井液性能：浅井段每1h测量一次密度、粘度，每班测量一次性能；中深井与深井段每30min测量一次密度、粘度，每4h测量一次全性能，每天测量一次高温高压失水与泥饼摩擦系数；探井应每100m进行一次滤液六项离子分析；特殊井应根据设计要求测量。

③ 钻井过程中及时维护处理钻井液，使其满足设计要求，保持稳定、良好的流变性能，降低起下钻过程中的激动压力和抽吸压力。

④ 进入高压油气层前，逐渐加重钻井液，使其密度达到设计要求（钻开油层所采取的钻

井液密度应加0.05～0.10g/cm3，气层附加0.07～0.15g/cm3）。

⑤ 钻井中观察并记录钻井液循环系统面，起钻记录灌入的钻井液数量，下钻观察井口

钻井液返出情况及数量。（2）安全注意事项

① 配钻井液时，材料应均匀地倒入混合漏斗，不要整袋割开后全部倒进去。

② 使用化学试剂或钻井液添加剂处理钻井液时，应按规定穿戴上合适的劳动保护用品。

③ 钻井液循环罐、储备罐上应有洗眼溶液。

④ 所有电气设备必须有保护接地（接零）措施，禁止戴湿手套操作电源开关，罐区应有充足的照明。

机电工基本操作规程（机械钻机）

一、岗位操作主要内容

（1）对柴油机和柴油发电机组起动、运转、停车进行操作及检查、维护保养。

（2）对液力变矩器或液力偶合器正车减速箱、阿里逊传动箱、并车传动箱、独立机泵组等动力传递系统部件的运转与停车进行操作及检查、维护保养。

（3）对供气系统的正常运行进行检查、维护保养。

（4）对供配电系统设备、线路及电器进行操作、检查和维护保养。（5）填写好动力、发电机班报表，搞好发电房、电控房卫生。二.基本操作规范 PZ12V-190系列柴油机

1、起动前准备工作

① 检查油底壳、调速器、喷油泵油位、油质及柴油箱油位，保证供油系统畅通、排除空气，检查水箱水位。

② 检查柴油机仪表电路和电动马达电路或气路系统、冷却水管线、油管线等安装与连接是否符合要求，防止漏电、漏气、漏水、漏油。

③ 检查仪表操作面板有无故障显示，检查手动或气动预供油泵供油是否符合要求。

④ 检查防爆、防超速等安全保护装置复位情况与可靠性；盘车两圈以上转动无阻卡或异常现象。

⑤ 当环境温度低于5℃时，按要求换油和使用冷却液，起动前对柴油机进行预热，使水温升至20℃以上。

⑥ 气起动系统气源压力应达588～882kPa，电起动系统蓄电池电压及电解质密度应处于饱和状态。

⑦ 沙漠、高原地区作业，沙尘天气时要有防沙尘措施。⑧ 检查紧急停车按钮、保护和报警系统技术状态是否良好。

⑨ 检查风扇皮带数量、松紧度。

2、起动、运转

① 先预供油，油压升至98kPa时，再起动，电动马达连续运转时间最长不超过10s，气动马达连续运转不超过15s。起动最多不超过3次，每次间隔不少于lmin，起动不着时应仔细检查原因并排除故障后再起动，严禁长时间运转起动机，气动起动后立即释放起动按钮，并关闭总气源，不允许以车带车启动。

② 起动后稳定在怠速下检查排烟、声音、摇臂处机油上油情况和排气歧管温度情况等，如无异常则逐渐提高转速进行暖机，并检查油位、水位及水箱返水情况。

③ 当机油温度达到45℃、水温达到55℃、机油压力达到0.5～0.8MPa后，提高转速至规定转速挂负荷运行。

④ 柴油机并车时两车转速应保持一致。

⑤ 负荷运转中应经常检查水温、油温、油压、油位是否符合要求，禁止运转过程中用冷水冲洗柴油机及水温过高时向冷却水箱内直接加冷却水。

3、停车

① 临时停车：应对柴油机全面检查后，先去负荷，中速运转，待水温、油温降至60℃左右停车。

② 紧急停车：遇到突发事故或现象时进行紧急停车后应盘车，用预供油泵供油，避免柴油机损坏。

③ 长期停车应按封存规定进行，寒冷天气下长期停机要放净机油、柴油、冷却液。

4、维护保养

按照保养要求进行日保养、一级保养、二级保养。

5、柴油机

（A）起动前检查与准备

① 检查机体有无漏油、漏水。

② 检查曲轴箱油位，保持油平面在油尺上“加”（ADD）和“满”（FULL）两记号之间。

③ 检查传动部位的油位。

④ 检查柴油机水箱冷却液面，应保持冷却液面在加注口底面，冷却液必须是合格的防冻防锈液。

⑤ 检查燃油箱油位。

⑥ 打开燃油供给阀，有必要时排除空气。

⑦ 检查蓄电池电压、电解液液面及接线情况，检查仪表和控制面板是否处于良好状态。

⑧ 护罩要完好，旋转部件周围应清场。⑨ 将关机和报警组件复位。（B）起动与运转

① 将变速箱置空挡，打开主电路开关，检查电路有无故障。

② 将起动开关置“起动”位置，若30s内无法起动，将开关置“停止”位置，待电动马达冷却2min后方可再次起动。

③ 如果环境温度较低16℃以下时，可使用辅助起动装置或加热曲轴箱。④ 柴油机起动后应怠速运转3～5min使水温上升。

⑤ 检查油压应在起动后15s内达到正常值，否则应停机检查原因，油压不正常时不得施加负载或加速。

⑥ 使柴油机低负荷运转进行“暖机”，并检查所有仪表是否指示正常。⑦ 柴油机正常运转和使用时要使转速保持在合理范围内。

⑧ 负荷运转中，经常检查油压、水温、水位，油压、水温不在正常范围时应查明原因，必要时立即停车，并盘车检查。

（C）停机

① 先摘去负荷，将柴油机转速降低一半运转3～5min，使其逐渐冷却，35 然后停机。

② 停机后，降低转速至怠速空转，检查曲轴箱油位和冷却液液位应适当。③ 紧急情况下停车时应立即盘车，待水温、油温降至60℃时方可停止，避免粘缸。

④ 长期停车应按封存规定进行，寒冷天气下长期停机要放净机油、柴油、冷却液。

（D）维护保养

按照保养要求进行日保养、一级保养、二级保养。

6、传动系统（A）液力变矩器

① 液力变矩器油位、油质、油温及油压符合要求。

② 根据负荷大小，及时调整背压，使液力变矩器在高效区运转。③ 严禁长时间空载运转，无输出时严禁挂合并车离合器。（B）阿里逊传动箱

① 油位、油质、油温及油压符合要求。② 运转无异响,换档灵活可靠。（C）并车传动箱、独立机泵组传动装置 ① 检查各轴承温度、润滑情况。

② 检查传动装置油池油量、油质、油温、油泵供油情况及油压。③ 离合器分三次挂合。

④ 并车前挂合齿式离合器时应停止后挂合，以防打坏离合器齿。⑤ 皮带传动时，皮带轮与皮带间无油污，以防打滑。⑥ 按照保养要求进行日保养、一级保养、二级保养。

7、气控系统

①检查压力表、油位、安全阀、止回阀、调压阀。②按要求进行维护保养，沙尘天气有防沙尘措施。

③检查皮带数量、松紧是否合适。

④气水分离器、干燥器、储气罐、压力表、排污阀、安全阀齐全、灵敏、准确，排污阀每班放水不少于四次。

⑤气路无堵、漏，气压正常。⑥气源干燥装置工作要正常。⑦冷启动压缩机技术状态良好。⑧冬季采取防冻措施。

8、安全注意事项

（1）劳保穿戴齐全、规范，其他防护用品，如防噪音耳塞、防粉尘口罩、防中毒面具等配备齐全。

（2）设备所有旋转部件护罩必须齐全，固定牢靠。（3）在旋转机件周围工作时不得穿肥大衣服。（4）禁止将抹布、工具等杂物放在柴油机上。

（5）柴油机、燃油箱、蓄电池周围不得吸烟或动火，不准堆放易燃、易爆物。

（6）柴油机运转过程中应避免接触排气管、增压器的吸入管、高温管路、冷却液与润滑油。

（7）使用乙二醇、防锈剂、软化剂、保护油、脱脂剂、电解液等化学物质时应有防护措施，以防中毒。

（8）运转时检查冷却液面，应缓慢卸下散热器盖，防止高温液体溅出伤人。

（9）柴油机曲轴箱呼吸器附近不可长时间站人，防止有毒、有害气体伤人。发电机组安装在室内的，应保证通风良好并用管线将废气导出室外。（10）保养、调整、修理柴油机机及变速箱、传动装置等设备时必须停机。（11）为保证设备安全，对设备起动、运转、停机必须做全面检查。（12）仪表控制盘功能不全时，决不允许起动柴油机。

37（13）柴油机修后起动，应做好熄火准备，以防飞车或其他意外情况发生。（14）对控制电路做任何工作前必须停机，并切断主开关或去掉蓄电池负极。

（15）柴油机起动电动机应安装消音设备，防止噪音污染。

（16）各化学废液、废油应集中收集、保存、销毁，废水集中处理，防止污染环境。

（17）各剩余化学药剂及其包装袋（桶）、垃圾应妥善收集、处理。（18）特殊环境下，如大雨、大雪、大雾、沙尘等恶劣天气及冬季作业，应保证人身安全，维护设备安全；井涌、井喷时配合钻台操作柴油机，必要时必须迅速撤至安全区。

（19）操作和维护用电器具、电路时必须遵守用电安全规定。

篇2：钻井队岗位操作规程

（一）司钻安全操作规程

1、接班检查

1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好。

2）检查大绳的死、活绳头固定、滚筒大绳排列及大绳有无断丝。

3）绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。4）气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。5）检查提升系统及水龙头运转是否正常。6）检查防碰天车装置是否灵敏可靠。

7）要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。

接班前组织召开班前会，根据生产任务合理安排本班工作，使全班每个人都能明确本班本岗任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

2、下钻操作

1）入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能下井。

2）钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，须尺寸合适，下钻头时要缓慢通过井口及防喷器。

3）入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。

4）钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。

5）带扶正器的钻具结构，应控制下钻速度，防止突然遇阻。6）扶正器入井前司钻应详细检查，安装位置是否正确。

7）下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速（用二次挂合）。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，目送游车过指梁，摘离合器，井架工发出信号方可刹车。

8）当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁，涂好丝扣油后，方可无声对扣。注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。

9）钻杆紧扣时，液压大钳力矩应符合规定标准。紧扣时，眼看上部吊卡，防止

·151· 打开，并注意井口工作人员的操作安全。

10）下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。吊卡距转盘面4m-5m时减速，吊卡距转盘面0.5m-1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。

11）下钻井深700m后，应挂辅助刹车，预防顿钻。

12）开始下钻时，把滚筒冷却水的闸门打开，严禁刹车鼓发热后再打开进排水闸门，（没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却）。

13）下钻遇阻超过50KN，应上提下放活动钻具，或转动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。

14）下钻至最后2-3柱时，下放速度要慢，井深超过3000m或井下情况复杂时，应在下至距井底3-5柱时循环钻井液顶通一次后（或1-2次中间循环）再下到底。

15）下钻完摘掉总离合器，更换排挡，先摘后挂，平稳操作。

3、正常钻进

1）下钻完，钻头离井底开泵循环钻井液，泵压正常后，旋转下放至井底，缓慢加至钻井钻压。若牙轮钻头，应加压30 KN～50KN，低速跑合牙轮不少于半小时，再逐渐加至设计钻压钻进。禁止加压启动转盘。

2）钻进时均匀送钻，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况。发生顿钻或溜钻，应立即循环钻井液起钻检查。

3）钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施。

4）遇易斜井段，应严格执行防斜措施。

5）钻进时，泵压突然下降1MPa以上，钻井液性能无大变化时，应立即停钻检查。起钻前将钻头提离井底2m-3m，猛刹两次，起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。

6）钻头使用到后期，钻速明显下降，应立即循环钻井液，起钻换钻头，不可凑合。

7）设备发生故障，尽量循环钻井液，并活动钻具，不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡。排除故障后，要立即起钻，详细检查钻具。

8）接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵（放水），卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，避免撞击。接好单根后适时开泵循环钻井液，正常后方可下放钻进。

4、起钻操作

152· ·1）起钻前循环钻井液1周以上，循环时将钻头提离井底2m以上，并大幅度活动钻具，待砂样取完，钻井液性能稳定，井下情况正常，方可起钻。

2）起钻时开始时1-3个立柱用1挡速度，看井下是否正常，有无阻卡现象，如一切正常则根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排挡。

3）起钻操作要平稳，钻工挂好吊环，插入销子并闪开之后方可上提，若已单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具；如卡不上，应采取适当措施处理。

4）上提钻具时要集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声音，以防突然遇卡，同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。

5）立柱下接头出转盘面0.5m-0.6m后，摘掉气开关刹车，待井口扣好吊卡后，缓慢回放钻具，在灵敏表指示不大于10kN拉力时即可卸扣。

6）液压大钳卸扣时，操作要平稳，卸完扣公接头悬浮在母接头内。

7）起立柱。公接头不得高于母接头0.2m，井口拉立柱时，司钻抬头看井架工是否开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放刹车，目送游车过指梁。当空吊卡距转盘面3m左右时，缓慢减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起钻。

8）起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提不得超过原悬重100kN，严禁猛提硬转（此时井口周围严禁站人），无效则接方钻杆循环钻井液，汇报请示，等待处理。

9）起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节用大钳紧扣。10）起下钻中司钻要全面照顾井下、设备和人身安全。

5、起下钻过程，司钻注意以下几点：

1）在起下钻过程中，司钻既是刹把操作者又是井口操作者的监督、检查人，每个动作都必须头脑清楚，操作准确无误。

2）起钻中，司钻在转动转盘上的吊卡方向时，必须等井口操作人员离开才能转动。

3）下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出或拉出后空吊卡未上提到一人高度时，严禁启动转盘，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环、吊卡伤人。

4）起下钻时，用液压大钳上扣卸扣，在接卸钻铤、取心筒等钻具或工具时，优先使用液压大钳，尽量使用 B型大钳。在处理井下事故或卸过紧的钻具时，使用液压猫头卸扣，严禁转盘绷紧。

5）起下钻过程中，死绳附近严禁站人。

6）如需要进入绞车内检修保养时，必须先停止机房动力，并拔掉总离合器上的

·153· 快速接头，司钻必须在司钻操作位置处监护。绞车在运转过程中，严禁保养绞车及在绞车上搞卫生。

（二）副司钻安全操作规程

1、开泵前的检查与准备

1）检查各处螺丝是否上紧，润滑油油质油量是否符合规定。2）检查保险凡尔、泵压表是否灵敏、准确。

3）检查皮带轮护罩等固定是否牢靠，凡尔箱内是否有杂物，冷却水、油道是否畅通。

4）检查空气包内预充气压力是否符合要求，严禁用氧气等易燃、易爆气体充压。5）高压闸门、管汇关闭状态清楚。

6）冬季开泵前，用蒸气将保险凡尔、喷淋泵和泵压表预热并低压试运转后才能开泵。

7）检查安全阀销钉是否符合规定。

2、开泵

1）正确指挥钻台开泵或停泵，泵运转时高压管汇附近，安全阀泄压管方向及传动件附近不准站人，也不允许放置障碍物。

2）开泵前先打开回水阀，关闭高压排出阀，待正常后，即可打开高压排出阀，关闭回水阀。观察泵压表和泥浆泵运转情况。

3）密切注意泵压变化，正常后方可进入泵区，巡回检查各处是否刺漏，盘根是否刺坏、曲轴、十字头、缸内等处有无响声和杂音，各处润滑情况，注意检查设备运转情况，发现异常及时处理。

4）开双泵：当泵压正常后，方可按上述步骤开另一台泵。5）钻进时特殊情况需要停泵，司钻应先提起钻具，然后停泵。

6）起钻时倒好阀门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻进行处理。7）开关任何阀门必须待泵停稳后，先开后关，准确无误，并做到一开到底，一关到底。

8）泵工作时检查与维修，不要用手摸运转部件。

3、停泵

1）停泵后如泵压异常，要通知钻台继续循环钻井液，查清原因后进行处理。2）检修要用专用工具，缸套不准用中心拉杆顶，凡尔座不准用气焊割。3）更换缸套时，必须同时更换缸套密封圈和隔环，并换用相应的安全阀销子。

154· ·4）冬季停泵要采取措施防止冻结。

5）正常停泵检修保养时，必须把泵离合器气管线拔掉，派人监护以免误操作，造成人身和机械事故。

4、操作猫头

1）使用猫头要严格控制，得到安全管理人员或平台经理的同意后方可使用。2）拉猫头时，要穿戴整齐、利索，扣好领扣、袖扣和所有衣扣，必须戴分指手套，不能戴围巾，脚下要干净利索，不得踩有绳索等物。

3）猫头应光滑无槽，加焊后一定要磨光，并装好挡绳器。4）不得使用打结及有毛刺的棕绳作猫头绳；严禁用钢丝绳拉猫头。

5）拉猫头时，站在猫头前0.6m处，斜对猫头成45°角，绕绳时，逐道依次拉紧，眼看猫头不得绕乱。拉紧时，要眼看井口，用力由小到大，不得一上手就猛拉猛顿。

6）特殊情况用钢丝绳拉猫头时，一定先摘开总离全器，保证人身、机械安全，做到“六不拉”：游车摆动大不拉、绳未缠好不拉、对井口人员不安全不拉、大钳未咬紧不拉、旋绳未旋好不拉、扣未对好不拉。

7）钻具丝扣过紧时，先将内外钳咬紧，井口人员站到安全位置后，方可操作液压猫头卸扣。若松不开扣，应采取其它方式（如敲击、加温等）。

8）在猫头一侧的井架大腿外应安装安全气开关，一旦猫头绳缠乱或拉断时，操作人员要迅速闪开，摘安全气开关紧急停车。

（三）井架工安全操作规程

1、操作前检查与准备

1）高空作业必须系保险带，保险带尾绳要固定牢靠。不准戴安全帽上井架操作。2）上井架检查保养期间所用工具要系尾绳并拴梆牢靠，严禁检查时下面站人。工具用完后，不能存放在井架上。

3）检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台和二层平台的固定是否牢靠，发现问题及时处理。

4）检查游动系统部件是否齐全牢固、灵活可靠。5）检查二层台各种绳索是否结实，固定是否牢靠。6）二层台工具一律用保险尾绳牢固的固定在井架上。7）夜间操作时，照明设备符合要求。

8）配备有两个不同高度的二层平台的井架，若需同时使用，则必须按上述同时检查合格后方可操作。

·155·

2、下钻操作

1）所有下井钻具一定按顺序入井，不得随意搞乱。下钻时，应先把立柱拉出靠在指梁上，绕好兜绳并将活端固定好（留适当长度以便扣吊卡）。

2）看游车上升，防止大绳进指梁或游车撞指梁。严禁用手扶钢丝绳，吊卡过梁后，拉立柱出指梁；同时发出停车信号。

3）停车后吊卡至合适位置，利用游车摆动惯性迅速使立柱进吊卡，手握吊卡活门手柄猛扣吊卡。吊卡扣好后，发出起车信号。

4）立柱上提时慢松兜绳，扶正钻柱配合井口上扣。注意防止吊卡活门因快速旋转、摆动而打开，待大钳紧扣时即可松开兜绳。

5）立柱提起下放时，目送游车过指梁后，再作下一立柱的准备工作。6）下钻铤上扣时，防止提升短节倒扣卸开。

7）工作完毕，将所有工具及绳索摆放并固定好再下井架。

3、起钻操作

1）游车上起，看钢丝绳有无明显断丝，防止钢丝绳进指梁和游车撞指梁工作台。2）当立柱母接头过指梁到适当位置后，及时发出停车信号。3）停车后绕好兜绳（此时应放松，不能使钻杆产生蹩劲）。

4）当井口将立柱拉往钻杆盒时，应同时用力拉兜绳，使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定好。

5）待钻杆立柱就位后，看吊卡下放乘机打开，同时紧拉兜绳，使立柱紧贴操作台，注意游车摆动并目送游车过指梁。

6）推钻杆进指梁，松开兜绳活端并拉开，用钻杆拉钩把立柱摆放整齐。若立柱摆放不稳，则用细绳固定好，以免排乱或跑出指梁。

4、其他

1）起下钻时，注意听天车运转声是否正常，同时注意立柱上母接头及立柱上部钻杆本体有无损伤、弯曲等。

2）临时上井架人员，必须符合高处作业要求才可操作。

3）其它岗位工人上井架时，必须得到当班司钻允许并有安全措施才可上井架。4）定期对井架绷绳、基础和井架本体、各保险装置和安全设施进行全面检查。

（四）内钳工安全操作规程

1、操作前检查与准备

1）检查绞车固定及各处护罩是否齐全。

156· ·2）检查刹车系统活动部位及各处销子连接情况。

3）检查电磁刹车、水刹车牙嵌是否灵活，水刹车加水待用。

4）配合外钳工搞好钻台上下的其它辅助工作，做好安全操作的各项准备工作。5）上卸扣需更换钳头时，起钻前应检查准备好，放在一定位置便于及时更换。6）起钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头端略低为宜。7）检查钳牙的完好与固定状况，发现问题及时处理。8）检查大钳销子磨损或变形情况并保养。9）检查钳尾绳的完好及固定情况。

10）根据井下不同钻具尺寸，检查准备好井口工具。

11）吊卡活门及舌头连接部分不得有明显变形及损伤，台阶磨损不超过2mm，禁止超负荷使用。

12）吊卡弹簧要使用专用配件，并随时检查有无损伤或变形（拉长）。13）吊卡保险销子用磁性保险销，规格合适，工作时用麻绳固定牢靠。14）各转动部分要随时注机油活动润滑，保证工作时摘挂灵活好用。15）吊卡应定期探伤。

16）认真检查卡瓦的完好情况，卡瓦牙磨平应更换。

17）三片或二片卡瓦间的连接销子要穿好保险销，并活动检查。18）卡瓦压板要上紧，卡瓦牙固定盒有松旷时，要垫铁片楔紧。

2、下钻操作

1）立柱下放到最后一单根，司钻减速慢放时，站好位置（左脚靠前，右脚略后），抬头看吊卡，立柱上接头距转盘面0.8m左右时，刹车慢慢将吊卡于转盘。

2）待大钩弹簧松开后，与外钳工一起迅速拉出销子，挂上吊卡，待吊卡离开接头，然后转动吊卡使吊卡开口对着井架工方向。

3）当立柱出钻杆盒时，伸出右手迎住立柱，然后双手扶正钻杆。与外钳工配合对扣。

4）用液压大钳紧好扣后，退钳时，内外钳工要稳住钳子，以免钳子摆动过大伤人。

5）司钻将钻具提起后，内外钳工配合拉开井口吊卡，准备下一柱。

3、起钻操作

1）起钻前与外钳工共同做好井口工具的、检查、保养等准备工作，将钻台收拾整洁，保证安全操作。

2）起钻时，两人面向井口站好位置，目送钻具上行并认真检查钻具，数好接头，·157· 发现问题及时与司钻联系。

3）钻杆立柱下公接头出转盘面约0.5m后，内外钳工等司钻刹车后互相配合，扣好吊卡。

4）液压大钳卸扣要平稳操作。

5）用手推钻杆立柱，配合外钳工送立柱至钻杆盒并排列整齐。

7）抬头看游车，当空吊卡下放距接头约0.5m时，两手抓住吊环往外拉，配合外钳工扣吊卡（或将空吊卡放在转盘面上，取掉保险销拉出吊环，并将吊环挂于负荷吊卡上，穿好保险销），双手扶正吊环，配合司钻起车，在司钻上提钻具的同时与外钳工配合好提出卡瓦（起立柱时摆好吊卡）。

（五）外钳工安全操作规程

1、下钻操作

1）钻具下放时眼看指重表，注意司钻操作，钻柱下放到位，司钻刹车后，配合内钳工将吊环挂入空吊卡。

2）待大钩弹簧放松后，与内钳工一起拉出吊环，挂上空吊卡，护送吊卡过母接头后，转吊卡开口对井架工方向。

3）涂丝扣油动作要快、涂抹均匀。

4）左手拿钻杆钩，勾立柱下接头上方，右手扶钻杆，送立柱至井口后放下勾子，双手扶立柱对扣。

5）配合内钳工扣好液压大钳，上扣完，慢慢收回伸缩气缸，打开吊卡下放钻具。

2、起钻操作

1）起钻前做好起下钻工具、绳索及丝扣油等的检查准备工作。2）钻杆立柱提出转盘约0.5m后，站好位置，配合内钳工扣好吊卡。3）座好吊卡后平稳操作液压大钳卸扣。

4）扣卸开后，手持钩子拉钻杆入钻杆盒并排好，注意不要用肩扛或放至脚上。5）放好立柱后，调整大钳高度，待空吊卡放至母接头约0.5m时，伸手抓吊环，送吊卡过接头，与内钳工配合拉出吊环，挂上吊卡，迅速销好保险销。

3、起下钻挺与钻杆基本相同，但要注意以下几点：

1）起（或下）钻铤卡住卡瓦后，要装好安全卡瓦，防止钻具落井。

2）吊卡取（或扣）提升短节时，要用绳套套紧并用气动绞车吊起，司钻松刹车下放吊卡到位后，摘开或扣吊卡。

4、其它

158· ·1）起钻中应使用泥浆防喷罩，并随时保持钻台清洁。

2）用双吊卡起下钻，井口人员要密切配合司钻操作，推拉吊环动作必须迅速、准确，防止单吊环起钻。

3）方钻杆放入鼠洞后，摘开大钩时，钳工必须拉住吊环慢放，以免吊环返回时碰击转盘上的钻杆伤人。

4）强行松扣时，打好吊钳后应躲到安全位置。

5）在钻具上提时，如大方瓦、卡瓦被钻具带起时，刹车之前不能用其它工具撞砸处理。

6）及时开关大钩止动销。

7）电器操作执行用电安全操作规程。

（六）场地工安全操作规程

1）井场钻具应以母接头为准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过2m。堆放最多不超过三层，下面不得放置其它异物。

2）下井钻具做到接头丝扣清洁完好，水眼畅通干净，本体符合标准。3）场地上钻具做到顺序不乱，立柱高度合适。

4）吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门前，戴好提升护丝和公扣护丝（使用母扣护丝代替绳套时，须用铁棍把护丝上紧）。挂吊钩绳套应使用吊装带，人员站到安全地方后再与钻台联系起吊。

5）使用大门绷绳前，应认真检查绷绳头和滑轮固定是否牢靠，绳套、滑轮是否符合要求，等待挂好绷绳滑轮、井场人员站到安全位置后，才可与钻台联系绷送或起吊重物。

6）钻进时勤捞沙子，注意观察泥浆循环情况，不得跑漏泥浆。发现气侵、油侵、井口返出泥浆异常等情况，及时向有关人员汇报。

7）经常检查振动筛各部件固定情况，不允许用铁锨在筛布上铲砂子或随便用清水冲洗筛布。

8）启动除砂器时应先检查泥浆进出口管线及分离器是否堵塞，各管线连接、密封是否可靠，离心泵轴承及盘根盒是否加足润滑油，各闸门是否灵活可靠等，检查准备完毕，便可倒好闸门起动。

9）离心泵应无负荷起动，严禁超负荷运转（加重泥浆尽量不使用除泥器、离心机）。每次用完对各部件要进行清洗、保养（冬天注意防冻）。

10）清洗泥浆净化设备时必须倒好闸门（挡板），不能使水大量流入泥浆槽，不

·159· 能跑泥浆。

（七）发电工安全操作规程

1）搬家安装第一次供电时，对线路要进行全面检查，得到安全人员通知后才要供电。

2）检查各项各处润滑油点的油质是否符合规定，有无缺油现象；检查线路连接是否牢固；熔断器、继电保护装置、信号装置、自动控制装置等调试符合要求；检查各处螺丝是否齐全或松动。

3）根据发电机运行维护规定，按照巡回检查路线对发电机进行检查保养，发现问题及时处理和报告。

4）发电机运行时，注意各部位发热、震动情况和噪音变化，发现故障，及时检查排除。

5）发电机带负荷运行时，其转速不能超过额定转速。6）停机前，应对发电机进行全面检查，以便保养、维修。

7）每次送电时合总开关或逐个供电开关要合上1次，立即拉下，反复3次。8）控电屏或配电柜、开关下必须垫绝缘胶皮。9）禁止穿潮湿衣服或戴湿手套进行供电操作。

（八）柴油机司机安全操作规程

1）严格执行柴油机操作规程，不得违章蛮干。

2）检查排气管排烟情况，督促助手进行排气管附近的清洁卫生工作。3）动力设备的燃油、水、润滑油必须加足，管线不能有泄漏。

4）各连接处的紧固情况和变速箱、离合器及燃油泵操纵杆的工作与调节情况正确。

5）柴油机各仪表计数准确。

6）检查变速箱及传动装置的油料是否加足，轴承工作是否正常。7）检查电动压风机接线和接地线情况。

8）自动压风机传动皮带规格及安装要符合要求，护罩齐全，离合器与风葫芦工作正常，油量、油质、油温符合规格，润滑、固定良好，电动气开关灵活好用。

9）气压显示准确，保险凡尔工作正常。

10）对机房、发电房全部动力机械的常见故障及时分析排除，对各机械易损零部件要经常检查，发现故障及时更换或修理。

160· ·11）注意观察柴油机运转过程中的变化，尤其是机油压力、排烟和不正常响声，以便于及早发现故障隐患，并及时处理。

12）对飞车事故，要进行紧急处理，紧急停车的方法有：

a）断油路：将油门拉到停车位置；关掉油路开门；拧开高压油管连接螺母。b）断气路：柴油机装有防爆装置等机构时，可利用其将气通道迅速关闭。13）飞车事故出现后，禁止减少或去掉负荷，以免转速急剧升高。14）井下出现复杂情况时，要亲自开、停车及摘挂泵。

（九）柴油机司助安全操作规程

1）定时检查减速箱内油面高度及箱体温度。拿油标尺时要按铅垂方向提取和下放，不得信手扔下。

2）定时检查联动机各轴承及导气龙头的工作、润滑情况，若有异常，及时处理。3）密切注意各传动离合器的工作情况，检查是否有漏气现象，嗅一下有无烧焦气味，发现问题及时处理。

4）检查各传动皮带的使用情况，不能有打护罩或过松、过紧现象。5）注意检查自动压风机的油底壳油面高度，供气压力是否正常。

6）压风机曲轴按规定方向旋转，以保证连杆端部油勺能把油甩起润滑各摩擦表面。

7）无空气滤清器时禁止压风机工作，以免吸入杂物、尘土等而损坏机件。8）压风机启动前要检查各部位安装有无问题和润滑油面是否在规定的高度上，用手转动飞轮2-3圈，不得有卡滞现象，同时高低压凡尔发出清晰的响声。

9）压风机要空负荷启动。

10）气瓶油水分离器考克开关要定时打开排放污物，尤其在冬季须15min-30min排放1次，自动压风机排污器开关定时打开排污。

11）注意检查气瓶压力调节阀及常开继气器的使用情况，要注意保证灵活畅通。12）对所管设备附件零部件进行检查，保证齐全完好，润滑与冷却不漏油水。13）机房工具要保管好，不准存放于柴油机与传动装置上。

14）搞好机房内外卫生，保持排气管周围和排水沟内不存油、污，搞好油罐、打油泵的维修保养及清洁工作。

（十）泥浆工安全操作规程

1）泥浆工必须掌握泥浆药品的配制、保管和泥浆处理技术，严格执行本岗位安

·161· 全技术操作规程。

2）泥浆药品和处理剂的保管

a）处理剂和药品要分类存放，上盖下垫，以防受潮产生反应或失效。b）有毒药品和处理剂应罐装或存入药品房。

c）小型试验所用的药品必须用瓶装好，贴好标签，分类保管。

d）泥浆药品要避免露天放置，开封后的药品要尽快用净，否则要有保护措施。3）泥浆配制

a）接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时，必须戴好口罩、防腐手套、防护眼镜等。

b）砸烧碱时，要连同铁皮一起砸，砸碎后再剖开铁皮。

c）配制烧碱水，先将固体碱块放入无水配药池中，再慢慢加水搅拌溶解。d）配制丹宁碱液或栲胶碱液时，先将定量丹宁栲胶放入配药池，然后加入少许水，使之混合成面糊状，再放入固体烧碱，并按比例加水。该反应一般比较强烈（夏季尤为突出），注意防止液体外溢烧伤。

e）加粉末处理剂时，应带好口罩和防护眼镜，系好领口、袖口。

f）若配药罐闸门堵住，通闸门时要用长棍棒，并穿戴好防护用品，脸部避免朝闸门方向。

g）泥浆药品配制完毕，场地应打扫干净，尤其强腐蚀性物质，更应注意。4）泥浆性能测试

a）仪器应定期校验，确保检测数据准确无误。

b）氧气瓶用链子或卡子固定在房内，氧气瓶压力控制、指示装置良好，管线不能有漏气现象。

c）使用氧气作试验时，10m内不准动用明火或吸烟。d）仪器使用完毕，应擦试干净，妥善保管。5）泥浆处理与维护

a）按规定时间测量泥浆性能，填写好泥浆性能原始记录。

b）观察泥浆时，不得站在泥浆泵保险凡尔泄压管泄流方向，不能在泵房长时间逗留。

c）电器操作符合安全用电规定，发现故障应通知有关人员整改。d）处理泥浆最好在钻进时进行，不得大幅度改变泥浆性能。e）起钻中及起钻后要连续灌满泥浆。

f）贮备一定数量的泥浆和加重、堵漏材料，以备出现复杂情况时使用。

162· ·g）对于高压油气层以压稳不喷为原则。钻进时油气上窜速度控制在10m/h内，电测、固井时可控制在5m/h内。

h）泥浆加重时，要均匀提高密度，不得猛加或乱加。

（十一）炊事员安全操作规程

1）工作时，必须穿戴好劳动保护用品，讲究公共和个人卫生，工作中不准吸烟。2）遵守劳动纪律，切菜、磨刀时要思想集中，以防切伤手指。

3）往开水锅里放东西时要轻放，用油炸食物时，油温不可过高，防止着火，用器皿盛汤或稀饭时不可过满，以防溢出烫人，俩人抬东西步调要一致。

4）食用碱和明矾等物品要妥善保管，不准乱放，以免错用中毒。

5）各种炊事机械要有专人操作，有主有从，使用前应全面检查，确认完好无误方可使用。女工在操作时，发辫要放在工作帽内，衣扣要扣紧，严格按操作规程操作。

6）工作完毕，首先切断电源，检查炉火等部位，确认安全后，方可离开。

篇3：钻井队岗位操作规程

地下水的开发利用是人类可持续发展的重要内容之一。目前,我国北方和沿海地区已出现不同程度的水资源短缺和水质遭污染的严重局面,生活和生产用水供应不足已成为社会经济可持续发展的重要制约因素,而西北地区为我国的主要干旱和半干旱分布区,水已严重影响到该地区人类生存。因此,合理勘探开发利用地下水资源已成为惟一的有效的办法。

1 水文水井钻进方法的分类

水文水井钻进的分类方法很多,可以根据碎岩方式、冲洗介质的种类以及循环方式分类。

根据机械碎岩方式可分为回转钻进、冲击钻进、螺旋钻进、振动钻进等。在回转钻进中,根据所用的钻头不同又可分为金刚石钻进、硬质合金钻进、牙轮钻进以及钢粒钻进等。

根据冲洗介质的不同又可分为清水钻进、泥浆钻进、多工艺空气钻进等。多工艺空气钻进主要包括:纯空气钻进、雾化钻进、气水混合钻进、泡沫钻进、泡沫泥浆钻进、充气泥浆钻进、空气泥浆分别循环钻进。

按照冲洗液循环路线的不同钻进可分为正循环钻进和反循环钻进。在大口径钻进中,反循环的驱动力是抽吸作用。根据抽吸作用的方式不同,又可分为泵吸反循环、射流反循环以及气举反循环。

2 水井钻井工艺的新发展

为了适应不同地层钻进的需要,提高钻进效率,水井钻机正向多用途钻机及液压传动与操纵的方向发展,即一台钻机备有多种设备和附件,可采用冲击、回转式和潜孔锤等多种钻进方式,还可采用泥浆洗井、压缩空气井和正、反循环洗井等方法。

对水井业来说,目前,要重点推广气动潜孔锤与气举反循环钻进技术结合钻井工艺。实践证明,多工艺空气技术已被视为当代衡量钻探技术水平的重要标志之一。目前我国已能较全面地掌握和推广应用多工艺空气技术,缩短了与世界先进水平的差距,增强了国际竞争能力,气动潜孔锤钻进技术与气举反循环钻进技术应用领域不断扩大。将这两种钻进技术有机结合起来,进行大力推广两种钻进技术的组合能够进一步取得更好的经济效益和社会效益,以推动我国水井钻进技术上一个新台阶。

2.1 气动潜孔锤与气举反循环钻进技术组合的优点

气动潜孔锤与气举反循环钻进技术体系,其实质主要是压缩空气代替常规钻进时的用水或泥浆循环,起冷却钻头、排除岩屑和保护井壁的作用。有些地段开孔就是因岩层或覆盖层很薄,下入套管后,可采用气动潜孔锤钻进工艺揭露含水层,当深孔到一定深度时,背压升高,效率会明显下降甚至无法钻进,这时就换为气举反循环钻进技术,这样使两者很好地组合,发挥各自高效钻进的优越性。

(1)气动潜孔锤钻进技术的优点

气动潜孔锤钻进技术是既把压缩空气作为破岩动力又作为冲洗介质的一种孔底冲击回转钻进方法。目前,除广泛应用于矿山爆破孔、基岩水井、地源热泵井外,已扩展到地热井、油田井、煤层气开采等领域。它具有钻进效率高,钻头寿命长,所需钻压低、扭矩小,转速低,钻孔垂直度高等优点。它的诞生及发展是世界钻探技术的一次重大革命,改变了岩石的研磨碎石和复杂地层钻进效率的有效手段,从气动潜孔锤的工作性能来看,它能适应多种工程应用的要求。

(2)气举反循环钻进技术的特点

气举反循环钻进技术是将压缩空气沿双壁钻具输气管道送入一定深度,经混合器进入管内循环,使用混合后的液体密度将小于钻井液的密度,这样井筒与管内就产生压差,并在井筒柱压力的作用下,使管内混合的气液以较高速度向上流动,从而将孔底的岩屑或岩芯连续不断地带出地表,经振动筛,排入沉淀池。沉淀后的泥浆再流回孔内,补充循环液,如此不断循环形成连续的钻进过程。它的最大特点是管路平直,不易堵塞,携带上来的气、液、固三相流不流经任何工作机械,设备磨损小,并具有排岩屑小、排岩屑能力强,钻进效率高,钻头寿命长,尤其是在基岩复杂地层中钻进安全可靠,并能实现连续取样钻进,节省辅助时间和减轻劳动强度等优点。现已成为国内外钻进水井、油田井、煤层气以及大口径工程施工孔最受用户青睐的技术方法。

2.2 推广两种钻进技术组合前的技术准备

两种钻进技术已成为当今应用广泛和最具有发展前景的工艺方法,两者组合应用必将在水井和地热井等缩短施工周期方面起到积极的作用。

(1)推广应用当前的技术组织准备

这两种钻进技术虽然比较成熟、简单实用,在我国许多单位和涉外承包凿井工程中已得到广泛应用,但只是单一采用,而且还有很多地方不够完善,仍需不断认识提高。对大多数生产第一线的技术工人要组织他们学习培训,有条件的组织参观两钟钻进技术施工现场,增加感性认识,并请施工单位介绍经验,以利于大力推广,发挥更好的作用。

(2)钻机的选择

从气动潜孔锤单一钻进技术来讲,按照孔径、孔深的要求,钻机的选择范围很大,如立轴式、动力头式,转盘式都可选用。但用于解决水井、地热井等施工中存在的若干技术难题,实现两种钻进技术的有机组合推广应用来看,主要以转盘式钻机为主,这样也正好符合气举反循环钻进技术配套的要求,各种转盘式钻机均可进行这两种钻进技术的组合应用。所以选择钻机的主要依据是:钻井结构,岩石可钻性,环境所决定的钻进方法;钻进技术规程参数;钻机本身的技术性能等。钻机选择的正确与否,不仅影响钻进效率的高低、质量的好坏、成本的多少,而且也影响到钻进工作的正常进行。

(3)空压机的选择

空压机作为多工艺空气钻进配套和一种主要设备,选择时应慎重考虑。对于适合气动潜孔锤直径200~400mm钻孔的,建议选用风量为21~33m3/min、压力为2.1~2.6MPa的空压机。一般认为所用压缩空气的压力高,则潜孔锤钻进的效率也高,而且钻头的使用寿命也长。供风量不仅是保证潜孔锤工作的基本条件,也是保证钻孔能否正常排屑的重要因素。而供风量的多少,一方面是根据所用潜孔锤的性能确定;另一方面要保证空气的上返风速。因为排屑效果的好坏主要和上返风速有关,而风速和供风量直接相关。气举反循环钻孔深在1000m以内的可选择风量为4 m3/min、压力为1.5~3.0MPa的空压机;孔深在2000m左右的可选择风量为5 m3/min、压力为4.0MPa的空压机。孔深在3000~4000m的可选择风量为10~15 m3/min、压力为6.0~8.0MPa的空压机。在钻进过程中随着孔深的不断增加,混合器的深度也在变化,当钻进到孔深达到空压机的额定压力之后,就必须改变混合潜入水中的深度。因此,要想用该工艺钻进深孔得到足够的上返速度和较高的钻进效率,一般来讲,选择压力大的空压机较为理想。因为压力大,混合器入得越深,则可以获得高的钻进效率。

2.3 潜孔锤钻进

目前潜孔锤钻进已在水井钻井得到推广应用。

(1)回转速度

潜孔锤回转速度对顺利钻进和延长钻头寿命起着决定性的作用。钻进过程中回转的作用使钻头的球齿每经过一次冲击都能落在新鲜的岩层上。在钻头外缘上的球齿对回转是特别敏感的,假若回转速度过慢,钻头上的球齿将打入先前冲击过的坑穴中,会引起钻头的不稳定,导致回转受阻,钻进效率下降,若回转速度过快,并非使钻速提高,反而会使钻头球齿在强大的磨擦力状况下出现过早磨损。因此,合适的锤头回转速度将会延长钻头寿命,合理的回转速度的选择主要与潜孔锤所产生的冲击力大小、冲击频率高低、钻头的形成以及所钻岩石的物理机械性能有关。

对于司钻人员来说,如何寻求最优的钻具回转速度来获得有效的钻速、平稳的操作和经济的钻头寿命,就显得十分重要。

(2)水和泡沫剂的注入技术

气动潜孔锤正循环钻进,为了除尘和排屑,减少钻进中出现的各种不安全因素,提高钻进效率,在钻进过程中往往采用加注泡沫剂的办法,借助泡沫携带岩屑上浮,改进和提高气流排岩屑的能力,以降低对空压机的要求。生产实践证明注泡沫剂有许多优点,尤其是泡沫气流可推带较大颗粒的岩屑上返,减少孔内事故。而注入泡沫剂的方法基本上可分为间隙注入和连续注入两种。间隙注入是把配制好的泡沫剂在每次加钻杆前从管内倒入,每钻进2m左右放喷一次,强排孔内岩屑清孔,这种方法一般不可取。最好的方法是购买泡沫泵,利用泡沫泵把配好的泡沫剂通过空气管路三通连续注入。

(3)孔口密封旋转导流器

采用气动锤正循环钻进,最好配套孔口密封旋转导流器,其作用是将岩屑导流到井场的远处,避免岩尘污染井场及设备,保证施工操作安全。

2.4 气举反循环钻进技术

实现气举反循环钻进技术的核心就是选用一套合理的钻具。根据实际情况看,施工深度1000m左右的井,可采用普通式钻机配合垫叉、拨叉拧卸钻杆,起下钻具用提引器,可选择6m左右的焊接式双壁钻具。超过1000m的井,使用专门配套的水源钻机或轻型石油钻机,配备猫头轮靠吊钳或液压钳拧卸钻具,起下钻具用吊环、吊卡、可选择Φ127mm无细扣双壁钻具等。

由于气举反循环钻进中钻井液流速很高,一般在3~4m/s,高的可达10~15m/s能够将大颗粒的岩屑排出。这样收集岩样与泥浆净化就显得尤为重要。所以采用的配套泥浆处理设施是必不可少的。因此,要求采用振动筛等设备将排出的气、液、固三相流尽快分离,达到取样准确及时、提高泥浆质量、加速钻进的目的。

2.5 气动潜孔锤及气举反循环钻进技术组合应用

气动潜孔锤及气举反循环两种钻进工艺的组合应用,施工周期短,相对消耗少,经济效益高,可大幅度提高市场占有份额,完成更多的项目施工任务,具有得天独厚的优势。而且气举反循环钻进岩屑上返速度快,判层及时准确,代替岩芯编录,这也是替代取芯钻进技术的发展方向。可见,大力推广两项工艺组合的应用前景十分广阔。随着新一代全液压钻机,机电液联合控制系统和智能化的钻进参数仪表的应用,对现场装备的维护和管理水平,要求越来越高。新技术、新设备、需要具有高素质、高水平且实践丰富的工程技术人员。

3 结语

我国的钻井技术通过钻井工作者的不断努力,近几年发展比较快,对于打浅井、中深井技术比较成熟,对于深井、超深井也有了自己的一套施工模式和技术,但和国外的先进技术相比还非常落后,需要不断深入学习和进取。

我们要加大自主创新力度,紧跟钻井业新的形式,不断发展自己,自主创新,加强原始创新,集成创新和在旨进先进技术基础上的消化吸收再创新,实现更高水平的新产品、新技术。

摘要：中南勘察设计院作为《供水水文地质钻探与管井施工操作规程》(CJJ13-2009)的参编单位,主要参与了新规程“钻探施工”、“成井工艺”、“抽水试验”、“水文地质观测技术”等主要章节的修编,《供水水文地质钻探与凿井操作规程》CJJ13-87从实施到现在,已过去20多年,水文水井钻井工艺已有了长足进步,许多新工艺、新材料在水井钻井中得到运用,规程的修订就是在这样背景下进行的。

篇4：有机黄瓜生产操作技术规程

【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。

随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。

1.基本技术

肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。

水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。

2.生产操作规程

品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）

播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。

整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。

定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。

田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。

植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。

肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。

病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。

农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。

物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。

制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。

篇5：安全钻井操作规程

一、开钻前的检查

1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。

2.检查验收不合格，四项设计（地质、工程、泥浆、井控）不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。

3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。

二、正常作业

1．起下钻前检查与准备

（1）由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。

（2）司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。

（3）检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。

（4）要认真检查气路、油路与防碰装臵是否可靠。（5）内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。（6）井口工具要灵活好用，规格符合要求。

（7）井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量（长度、内外径）并绘出草图。

2．下钻

（8）钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。

（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。（10）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。（11）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。

（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。

（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用： a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%； b.卡瓦牙与钻具的规范不符；

c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形 d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。

（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。

（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。

（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。

（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。a.停工一天以上； b.深井井深超过2000米； c.井内泥浆性能不好，流变性差； d.井下要进行特殊作业； e.起钻时井下有遇阻卡现象； f.泥浆比重在1.30以上； g.发生过井漏等复杂情况； h.现场有明确要求。

（19）下钻中发现钻杆内返喷或下钻1柱不返泥浆，及时按下列措施处理。

a.井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环；

b.井口液面下降，先向环空灌满泥浆，钻头起至正常井段，小排量顶通，逐渐增加排量，必要时要处理好泥浆后再下钻；

c.继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环空不返泥浆，应起到正常井段，经循环无效，进行划眼，在松软地层需要划眼时，措施应特别慎重，以免划出新眼。

d.钻具静止后环空液面继续下降，立即向环空灌满泥浆，把钻具起到套管，研究处理办法。

（20）下钻到底开泵前应先转动钻具，再小排量开泵，正常后加大排量；井无论深浅，到底开泵均应坚持单凡尔、两凡尔、三凡尔的开泵顺序循序渐进，逐次加大排量循环。

（21）开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活动钻具的同时应有控制的放回水。如发现井漏，没有井喷危险时，立即起钻，憋漏泥浆不得超过3m3。

（22）下钻最后几柱钻杆下放要特别注意遇阻，离井底10米应提前接方钻杆开泵循环划眼到底。

3．钻进

（23）下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量（冲数）与原泵压进行校核并做好记录，以便泵压异常时对比分析。（24）钻进中司钻应注意泵压变化，应指定专人每隔30min记录一次泵压，发现异常应加密记录，认真观察，发现泵压下降1Mpa应立即组织人员对地面设备，管线及泥浆进行认真检查，若无问题应立即起钻检查钻具。

（25）泵压达不到设计要求不能钻进，应查明原因。

（26）钻进中停泵要先通知司钻，待钻具提起后再进行操作，倒泵倒闸放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。

（27）采用双泵钻进时，打完单根先停一个泵，提起方钻杆再停一个泵。接好单根先开一个泵，泥浆返出正常后再开另一个泵，操作人员待泵压正常后才可离开气门。

（28）钻具在裸眼内禁止水龙头座在钻盘上进行修理。（29）在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。（30）应坚持使用减震器，以减少跳钻，保护钻具和延长钻头使用寿命。

（31）当井下出现憋钻的时候，应立即调整钻井参数，直到消除或把憋跳钻降低到最低限度。

（32）根据转盘负荷的变化经常分析井下情况；根据悬重、钻时、转盘负荷、泵压、返砂、返浆、摩阻等参数变化及时分析判明井下情况，保证安全钻进。

（33）牙轮钻头出现异常应正确判明井下情况，情况不明严禁钻进，不能凑合反复试验，以防掉牙轮事故发生。（34）在复杂地层与深井阶段，有条件时钻具要加随钻震击器。4.起钻

（1）起钻前要充分循环泥浆，正常情况下至少不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆性能合适，经泥浆技术员同意后才能起钻，但不要不管有无钻屑，长期循环浪费时间，冲坏井眼。

（2）在新井眼、遇阻、遇卡井段、油气层段、松软地层、进套管鞋前后，坚持一档车起钻。遇卡不得超过原悬重100KN，以上提为辅，下放为主活动钻具，直至井眼畅通。

（3）起钻的速度应考虑所产生的抽汲压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造成井漏或井喷。

（4）每三柱灌满一次泥浆，每10—20柱校核一次灌入量与起出钻具体积是否相符，发现异常及时向值班干部报告，以便及时采取相应措施。

（5）起钻时井口应加刮泥器，认真做好钻具检查工作。

（6）起钻时井口周围应干净，井口工具灵活牢固，严防井下落物发生。（7）每次起钻内外钳应负责钻具编号，以备钻具检查、倒换及清查，防止错乱。

（8）上、卸钻头用吊钳紧扣、松扣，严禁用转盘绷扣。

三、井身质量保障措施：

（1）全员参与，全体动员，齐抓共管，认真搞好井身质量控制工作。（2）施行“司钻质量控制法”，质量与经济挂钩，做到人人重视质量，讲求质量。

（3）地层交接面，软硬交错地层至少吊打30米，并提前卡准层位。（4）加强井眼轨迹监控，按要求进行测斜，及时分析测斜数据，以便及时采取相应措施处理。

（5）优选钻井参数和钻具组合，严格控制井斜变化，为下步施工创造条件。

（6）及时校正指重表，力求送钻均匀，加压准确，跟压及时。（7）每只新钻头到底应至少吊打一个单根，有条件时应尽可能多吊，以确保防斜打直。

四、防卡

1.钻具在井内静止不能超过3分钟，每次转动不少于10圈，上下活动距离不少于2米，特殊情况下要连续转动或上下活动，并适当改变位臵，避免定点转动、定点循环、每次活动钻具都要保证悬重、泵压恢复正常，这是根本原则。

2.设备发生故障，不能用钻机活动时要启用电动转盘或气葫芦拉大钳、活动钻具防止粘卡，若确实无法活动时应立即将钻具重量全部压在井底，维持单泵循环，防止循环失灵，同时应组织精干人员抢修设备，力争早点恢复正常。

3.钻具在裸眼内因检修设备或测斜等，钻具一般应高于转盘2米以上，严禁钻具坐转盘面，防止井下复杂，无法活动钻具。

4.在裸眼中上提钻具有遇卡现象，多为糖葫芦井眼的砂桥或键槽，故不可强提硬拔，应用小排量顶通，再慢慢增大排量，由于其它原因遇阻应采用倒划眼，慢慢上提，切忌拔死。

5.发生钻具粘卡，首先要抓紧时间大幅度上下活动（先压，后提）强行转动钻具，同时开泵循环。同一规范的钻杆可采用全压，复合钻杆采用部分悬重加压，根据设备能力与钻杆钢级在安全负荷内活动。转动根据钻杆的允许扭转圈数不能超载。上提下压不能在同一悬重、防止疲劳折断，钻具下放不要过猛，防止大钩倒挂、脱开造成更大的复杂。不要上提拉力静止，防止粘吸范围扩大，同时注意刹车，防止解卡后顿钻，活动时要有专人检查大绳和井架，下部井眼有“大肚子”时不可反复猛顿和震击。6.循环或钻进中发现井漏

（1）泥浆只进不出和总漏失量超过3方应立即起钻，起钻时要连续大排量灌泥浆，一直起到套管内。已钻开高压油气层确无井喷危险时，只有灌满泥浆，才能起钻。裸眼段是灰岩或稳定地层，且无卡钻危险时可以不起钻，适当上提。

（2）当无法判断能否井喷时不能起钻；

（3）发现井漏除立即采取正确措施处理外，及时向上级汇报；（4）发现井漏要分清漏失情况和性质，分别针对不同情况采取相应措施处理。

7.井下出现以下情况不能继续钻进，应一方面分析井下情况，采取紧急措施，一方面向上级汇报请示处理方法。（1）钻进中途停泵上提遇卡下放遇阻；（2）接单根放不到底；

（3）停转盘有倒车现象，钻进中转盘负荷异常；（4）钻进或活动钻具泵压不正常；（5）划眼严重憋钻，划眼划不下去；（6）岩屑返出的数量和形状不正常。8.起钻中发现钻具内返喷或倒流泥浆严重时，应接方钻杆小排量设法顶通，恢复循环并及时转动钻具采取相应措施正确处理，如无法接方钻杆，循环无望则只能大排量向环空内灌满泥浆，强行起钻，尽量多起钻具。

9.起钻遇卡、下放遇阻不超过10吨（去除摩阻），下钻遇阻以上提为主，起钻遇卡以下压为主。

10.起钻过程中出现拔活塞现象，环空灌不进泥浆，每提1-2柱钻杆向井口钻具内灌满一次泥浆，切忌向钻具内憋压，遇阻轻提慢转，随时注意环空液面变化，一旦发现液面下降立即向环空灌满泥浆，然后争取小排量顶通恢复循环，若不能循环，可根据设备和钻具的安全负荷强行起钻，有油气层时要慎重处理。

五、钻具事故预防

1.工程人员要负责钻具的原始记录，要求记录清楚整齐，数据准确可靠，钻具长度、刚号，下井顺序要与地质校核无误。2.严禁在钻具加压情况下启动转盘。3.发现憋钻、跳钻要及时处理。4.认真执行钻具管理条例。

5.钻具的最大拉力与扭转圈数必须在钻具的尺寸、钢级、等级允许的安全范围以内活动，不能超过载荷。

6.下有技套井，在钻具适当位臵加防摩接头，以减少钻具和套管的磨损。

六、防溜、防顿

1.操作刹把人员要严格控制、未经本队领导确定的人员严禁操作，学习人员操作时 必须有司钻亲自照顾，不能离开岗位。

2.不能在大钩有负荷情况下调节刹车，防止刹车失控，盘刹调节时要专人操作，并使用良好，严禁其它人员调整盘刹。3.盘刹刹车片更换时必须保持一致，新旧不可混用。

4.机房气路存在问题时应先通知司钻提起钻具或采取措施后才能断气进行检修。

5.钻具进入套管后吊卡必须座转盘上，不能吊起以防造成意外溜钻。

6.发生溜钻、顿钻钻头负荷超过允许最大钻压1倍，应立即起钻检查钻头。

7.溜钻、顿钻钻头负荷虽未超过以上规定，但上提、下放遇阻遇卡，转盘转动有憋劲等不正常情况，也应立即起钻，检查钻具，防止钻头事故发生。

七、复杂情况的处理

1.若发生单吊环起钻，不要把吊卡放转盘上，应很快卡好卡瓦。酌情分别处理：钻杆弯曲变形不严重，可以挂好吊环慢慢上提，起出甩掉单根，变形严重，井上条件许可应把钻具割断用打捞筒上提，否则钻杆上焊承拉套但卡瓦始终留在钻盘内，待起出甩掉该单根，再恢复正常起钻。

2.遇以下五种情况严禁测斜：（1）泥浆未循环好或泵压不正常；（2）钻具放不到井底或方入不对；

（3）钻头工作、转盘负荷、悬重三者之一不正常；（4）井下情况不正常；

（5）井下摩阻大，粘卡严重，在需要静止的时间内不能保证安全。3.以下几种情况必须司钻操作：（1）一开钻进开眼，试运转；

（2）复杂井段起下钻和井下出现复杂情况；（3）井深2000米以下裸眼井段的起下钻；（4）钻头使用初期和后期；（5）接卸接头、钻头和钻铤；

（6）特殊作业，如取芯、下套、处理事故等（7）天气不好，环境恶劣时的操作。

4.以下几种情况队长、技术人员必须到现场：（1）井下出现复杂情况；（2）井下发生事故；

（3）深井起（下）钻前（最后）10柱；

（4）设备出现故障，无法保障正常施工要求，影响到井下安全；（5）特殊作业。

篇6：钻井队安全管理制度及操作规程

靖边县亨贸油井技术服务有限公司 安全管理制度及操作规程

50068钻井队

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50068钻井队安全管理制度

结合“三会”精神，强调以“强三基，反三违，除隐患”为主题的安全管理活动年，大力进行目标宣传，高度统一职工思想，制定本队奋斗目标，宣传贯彻各种安全制度和操作规程，确保职工队伍平稳启动，安全生产。安全管理全年实现“三零一降”目标，成为总公司安全生产先进单位，为实现全年四万五千米任务的目标而奋斗。

安全管理领导小组机构： 组 长：任贵刚 副组长：张成武 张有平

成 员；边志武 黄宁宁 薛 龙 张巍福 陶世虎 孟宪国

郑世选

一、安全设施管理

1、安全带配置4幅，井架2幅，钻台2幅，由井架工负责保养和管理；

2、井场消防器材的定期检查、保养由司机长负责，由司机负责日常保养；

3、防碰天车、刹车系统、死活绳头、死绳固定器、泥浆泵安全阀等关键要害部位的定期检查保养由机械工负责，日常管理保养由司钻负责；安全阀日常管理保养由副司钻负责；

4、钻台、机房、泵房、二层台栏杆及井架梯子的定期检查保养由钻台大班负责管理，日常检查保养由井架工负责保养和管理；

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5、井场所有安全标志牌隔离带的定期检查管理由副队长负责管理，日常检查管理由场地工负责保养和管理；

二、安全资料管理

1、值班房各种交接班记录、班前班后会记录、HSE检查记录由副队长负责管理收集；

2、HSE计划书的编制，STOP卡的运行、周分析和讲评由副队长负责管理；

3、HSE周检查表的运行、上级部门检查提出的问题以及HSE监督员下发的整改通知单，具体由副队长安排落实整改，及时反馈整改通知单；

三：安全生产管理制度：

1：牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持每星期一HSE领导小组活一次，一口井坚持对在岗职工进行一次安全教育，单井进行一次安全总结。

2：坚持开好班前班后会，司钻要对工作进行全面安排，副司钻认真强调安全工作,搞好HSE讲话。

3：严格按岗位责任制，巡回检查制检查交接班情况，杜绝走马观花，不仔细检查。

4：严禁非本岗位的人员操作，不许串岗、乱岗，当出现岗位缺少人员时，规定只能由上往下顶岗，不许由下往上顶岗，杜绝非本岗位人员操作。

5：上井人员必须做到“两穿两戴”，确保人身安全。

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6：在岗操作人员严格执行“两个拒绝，一个杜绝”，保证安全生产。7：水龙带，大门坡道，吊环必须栓好保险绳方可施工，设备所有传动部护罩，各高台栏杆必须齐全，否则不能开钻。

8：对电器设备不允许非岗位人员乱用，所有电路开关盖子齐全，线头包好，发电房，配电房，各电器设备要有接地线。

9：严格执行刹把持证操作制度及三条管理措施，加强刹把管理，杜绝顿溜钻及减少井下事故的发生。

10：严格执行“井场动火制度”和“冬季设备管理制度”及以岗位责任制为中心的其它各项管理制度。

11：严格执行“冬季安全生产十条措施”，保证人身，井下，设备的安全。

12：加强岗位练兵和安全教育，提高职工的自我保护他人的安全意识，做到“三不伤害”。

13：坚持干部跟班制度和坚持干部查岗，严禁脱岗睡觉。14：坚持干部查夜制度，严禁违反“三禁一反”制度。

四：安全生产措施：

1：上班人员必须做到两穿两戴，否则发现一次罚款200元，钻台，机房，泵房及生产区禁止抽烟，违章者发现一次罚款500元。2：严禁酒后上岗，因喝酒或违章操作造成事故者罚款500--5000元，另外根据事故性质上报项目部处理。

3：冬季施工必须按规定操作，如发生冻结，解冻后方可下班，否则扣当班500元奖金，造成事故严肃处理。

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4：所有设备的护罩，栏杆必须齐全。负责各路安装的班组必须认真负责，对检查发现的问题要限时整改完，不整改罚款500元。5：必须装好防碰天车，司钻接班要认真检查各保险绳是否完好，不严格交接发生问题在岗人员负全部责任。

6：发生顿溜钻事故，根据处理难度扣罚责任人500~5000元。7：大班人员对小班提出的问题（需要大班配合或小班无法解决的问题），大班不及时处理造成事故，对大班责任者罚款2000元，另外按事故性质进行处理。

8：因本违章操作或不穿戴劳保用具，造成自己受伤或他人受伤，工伤休息时间按病事假考勤，造成方要负全部责任。

9：对因脱岗，睡岗造成事故者和未造成事故者，处以500元以上罚款，并根据事故性质作出处理。

10：井口工具无保险销，发现一次扣当班500元。五：防火安全管理制度

1：油罐区，易燃区必须有“严禁烟火”的提示标语，用电必须采取防爆措施。

2必须配备足够的消防器材，按HSE钻井队消防器材配备标准配齐。3：对消防器材要定期按标准进行检查。

4：由专人（大班司钻）负责管理消防器材，进行交接班检查，丢失损坏按价赔偿。

5：钻台，机房，泵房无油污，钻台上下及井口周围严禁堆放易燃易爆物品及其它杂物。

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6：各电器开关盖子齐全，按规定用保险丝，不允许有裸露线头，线头必须用绝缘胶布包好。

7：井架，钻台照明灯必须防爆，井场用电必须和家用电分路控制。8：油罐及输油管线不漏，罐区卫生清洁，不允许堆放杂物，严禁在井场范围内吸烟。

9：当动用明火时必须要向安全员提出申请，经同意后并采取必要安全动火措施方可使用，必须有专人吃灭火器在旁监护。10：氧气乙炔的使用必须由持证人员动用，其他人员严禁挪用。11：氧气、乙炔在使用时必须距明火点10米以上，氧气瓶、乙炔瓶相距10米以上，氧气瓶平放，乙炔瓶直立；氧气瓶、乙炔瓶安全护帽、防震圈齐全。

12：餐厅、宿舍也要配备1--2个8公斤灭火机。六：防洪防汛安全管理制度

1：为了确保汛期职工生命和企业财产安全和正常生产，安全度汛，全队干部职工均为防洪防汛抢险突击队员，当班生产班组为值班班组，并有值班干部一名，负责险情发现，发出抢险信号（长鸣喇叭）。2：听到抢险信号后，必须全员行动，统一指挥，不延误时间，对抱消极态度者事后要追究责任。

3：汛期全队干部职工没有特殊情况，尽量避免外出游玩，确有特殊情况，必须给队干部请假，否则按旷工对待，有其它意外事件发生后果自负。

4：所有在岗职工中午，下午必须在队，晚11：00必须回宿舍休息，并

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息灯。

5：必须备有300条以上的防洪草和足够的防洪消防工具。6：井场及生活区要按地形挖好防洪防汛沟坝，确保安全度汛。

七、冬季施工安全措施

1：起下钻作业前，必须检查防碰天车是否灵活好用，如有问题立即找有关人员解决，否则发生问题或事故司钻负全部责任。2：油水分离器每20分钟活动放气一次，防止气路冻结开关失灵，气瓶压力低于5公斤/平方厘米时烧坏离合器，由机房看车人员负全部责任。

3：柴油机温度低于45 C前必须跑温。

4：用水冷却的设备，如水刹车，增压器，打水泵不用时，必须将水放干净，该用压缩空气吹的一定要吹，起动设备提前预热，工作未做到造成设备损坏按事故对待。

5：立管，水龙带，地面管线，泥浆泵停用时，要将泥浆吹净，否则不能交接班；管线安装时要有高度差，便于放净泥浆和油水。6：指重表传压器要用毛毡包裹保温，保证灵活好用，下完钻开泵前要对循环系统压力表进行预热解冻方可开泵。7：起钻前停泵后，场地工必须清除振动筛上泥浆。

8：要求高架油罐中的加热装置长时间供电，防止柴油结蜡造成停车。

9：冬季宿舍区严禁许使用电炉子，否则被查出一个电炉子对使用人罚款2000元，电热板上严禁烘烤任何物品。

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10：宿舍区用电要使各线路负荷均匀，照明灯，电褥子必须做到人走电停，严禁私拉乱接电线，否则引起火灾和伤人事故，是谁的宿舍自己负全部责任。

八、安全用电管理制度

1：发电房，配电室线路及照明设施必安装牢固，发电机及配电柜必须安接地线，各电器开关由各路使用岗位负责，必须做好安全工作。

2：发电房，配电室内严禁堆放杂物或易燃易爆物品，地板铺绝胶皮，保持清洁卫生。

3：供电线路均采用胶皮电缆，严禁供电线直接挂在设备或井架等金属物踢上，线路各连结处必须包扎良好，无裸露。

4：各防爆开关齐全，防水，防爆；电动机进出线连接牢固，接地良好。

5：发电工倒换发电机时，必须通知司钻和微机室，倒换时按操作规程进行，先断开各路分闸，再断开总闸，挂合时相反。6：在使用不当1#柴油机节能发电时，发电工应特别注意电压变化，不正常时应及时断开总闸，没有特殊原因必须通知发电工断闸停电，再分离传动，严禁带负荷速，造成电压过低烧坏电器设备事故的发生。

九：井控安全管理制度

1.井架工进入井控坐岗前应进行上岗前培训。2.起下钻时由地质工坐岗，其它时间由井架工坐岗。

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3.井控坐岗资料每隔15分钟填写一次，要求填写真实、全面。4.认真观察井口、泥浆槽和泥浆池液面，发现溢流、井漏及油气显示等异常情况立即报告司钻。

5.起钻时2-3柱灌一次泥浆，观察泥浆灌入量与起出钻具体积是否相等。立足一次井控，使用专用灌浆管线。

6.压井材料按工程设计准备够，要求石灰石粉4吨，重晶石6吨。

7.加重配浆设备运转正常。8.成立专门的井控领导小组。9.严格执行井控九项管理制度。

10.司钻接到溢流、油气侵情况后，应立即组织全班人员进行压井作业，并安排专人通知值班干部。

11.在组织压井同时值班干部视情节及时通知队长或指导员，组织全队人员到位。压井过程中所有人员必须全力以赴，听从统一安排指挥。井控制度处罚：

1.井控坐岗资料填写不及时、不全，罚井架工500元。2.加重配浆设备运转不正常，罚泥浆班300元。3.起钻时不按要求连续灌浆，罚刹把操作者500元。4.井架工坐岗时不能及时、准确发现溢流并及时报告司钻，罚500元。

5.司钻接到井架工报告后，不能正确判断井下情况，不组织班

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组人员及时压井，一次罚500元，若压井时间拖延过长，造成后面压井难度增大或重大事故，视其情况由队委会研究出相应的处罚方法。

6.司钻接到通知后应安排专人通知泥浆，泥浆班接到通知后10分钟赶到现场组织压井，否则罚款500元。

7.值班干部接到通知后10分钟内赶到现场指挥压井，否则罚款1000元。

8.司钻在组织压井的同时不安排专人通知值班干部，罚款500元。如造成后面压井施工难度增大或重大事故视其情况由队委会研究出相应的处罚方法。

9.压井过程中所有人员必须全力以赴，对不服从指挥者罚款500元。

十：刹把管理制度及三条措施

十项制度：

1：各班扶钻人员必须经队委会研究指定，明确司钻，副司钻，井架工，指定的老职工及学习培养人员为扶钻人。

2：正副司钻无权将刹把交给非指定人员操作，否则发生事故由正副司钻负责。

3：井深超过1000米，学习人员严禁动刹把，由正副司钻亲自操作，井下情况复杂时由司钻或大班司钻亲自操作，不得转让。4: 正副司钻扶钻或活动钻具时，钻台必须留守一人，负责和机泵房联系，配合操作者应付一些突发情况。

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5：学习人员操作刹把时，正副司钻或师傅必须有一人留守钻台，负责人身，井下，设备的安全。

6：扶钻必须做到送钻均匀，平稳，压轮钻头钻压变化不得超过2吨，取芯钻头钻压变化不得超过1吨，钻头磨合，使用后期，起下钻，定向，扭方位，划眼等司钻必须亲自操作。

7：钻具在井下静止时间不得超过3分钟，钻具在井下时操作者不得以任何理由擅自离开刹把，井架起放由司钻和大班司钻亲自操作。

8：在正常钻进作业中，如需要检修设备停钻停泵，必须将钻具上提到安全井段，井下情况复杂时起出钻具，方可维修，同时要指定专人负责看管刹把及活动钻具。

9：操作刹把力求平稳，严格按规定操作，禁止重负荷调试刹把。10：刹把交接必须交清井下钻具数，悬重，钻压，泵压，钻头工作时间。班与班交接必须是司钻亲自交接，班内交接只有正副司钻有权将刹把交给学习人员，学习人员无权将刹把交给其他人操作。

三 条 措 施：

1：当般干部发现有违反刹把管理制度的班组和个人，要立即制止并严肃处理，未造成事故由司钻做检察并罚款500元，造成事故者罚款司钻3000元，罚违章操作者2000元，还要上报工程项目部处理。

2：非指定人员操作刹把，被有关部门人员或队干部发现，对责任者罚款5000元，在班组内查清责任进行处理。

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3：队委会指定人员操作刹把发生事故，根据事故性质处理并报工程项目部处理。

50068钻井队 2016年

钻井队人身反思材料

对照自己工作举一反三，认真吸取事故教训，更是作为一声惊人的警钟，敲醒着那些在日常工作和生活中忽视安全的人们。

安全是一种文化。文化是一个社会、一个国家、一个民族、一个时代普遍认同并，追求的价值观和行为准则，是生活方式的理性表达。重视安全、尊重生命，是先进文化的体现；忽视安全，轻视生命，是落后文化的表现。一种文化的形成，要靠全社会的努力。生产区内大量的安全警示语、标示牌就是一种文化，全体员工应认真学习安全文化，提高安全意识。

安全是一种幸福，幸福是一种美好状态。当人谈到幸福时，有谁会联想到机械伤害、火灾爆炸、触电伤亡、碰伤烧伤？有谁会把没有安全感的生活当作幸福生活？有谁敢说安全不是长久地享受幸福生活的保证？

安全是一种挑战。每一次重大事故都会促使人反省自身行为，总结教训，采取事故四不放过，预防同类事故重复发生。也许事故永远不会杜绝，于是挑战永远存在，人的奋斗永远不会停止。事故是对人们能力的考验，人们应当经受得住这种考验。