炼钢工艺总结综述

2022-07-08

叹岁月流逝太快,转眼间便到了年底,一年的辛苦工作中,我们留下了太多的难忘时刻,也在不断的工作积累中,成长为更好的自己。为了记录这一年的工作成长,我们需要写一份总结,以下是小编收集整理的《炼钢工艺总结综述》,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇:炼钢工艺总结综述

氧气转炉炼钢工艺与设备详解

氧气转炉炼钢工艺与设备 55 问

1、氧气转炉炼钢的特点:①供氧强度大,②脱碳反应激烈、速度快。③④⑤

2、氧气转炉炼钢的主要任务是:“四脱”:脱碳、脱磷、脱硫、脱氧;

“二去”:去气、去杂质;“二调整”:调整温度、调整化学成分。

3、氧气转炉炼钢的“五大制度”:

装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制及脱氧合金化制度。

4、转炉炼钢所用的原材料主要有金属料(铁水、废钢、铁合金), 辅助原料:造渣材料(石灰、萤石、生白云石、火砖块), 冷却剂(废钢、铁矿石、氧化铁皮), 氧化剂(氧气、铁矿石、氧化铁皮),

增碳剂(石油焦、碳化硅、无烟煤粉、木炭粉、沥青焦)

5、顶吹氧气转炉炼钢常用的铁合金有哪些?

答:锰铁、硅铁、硅锰合金、硅铝合金、硅钙合金、硅钙钡、钒铁。

6、炉容比是指转炉新砌砖后炉内自由空间的容积V与金属装入量T之比。

7、 氧气转炉炼钢在确定合理装入量时应考虑的因素是:合适的炉容比,合适的熔池深度,与连铸相匹配。

8、废钢比:废钢的加入量和金属料总装入量之比。

9、顶吹氧气转炉炼钢过程中向熔池供氧的主要设备是氧枪。

10、氧气转炉炼钢对氧气有什么要求?

答:氧气转炉炼钢对氧气的要求有:(1)要求氧气纯度≥99.5%,并脱去水份; (2)压力为0.6~1.2兆帕,小容量转炉取下限。

11、枪位:是指氧枪喷嘴出口端距静止金属液面的高度。

当采用“硬吹”时,枪位较低,熔池金属液面搅动得越充分,熔池升温较快。

当采用“软吹”时枪位较高,熔池金属液面搅动得差,熔池升温较慢,易发生返干。

12、氧气流量:指单位时间内通过氧枪喷嘴嘴向熔池供氧的数量。

13、供氧强度:指单位时间内每吨金属料消耗氧气的数量。

14、氧气转炉有利于脱硫的条件是:高碱度、高温、大渣量、适当的低氧化亚铁;

氧气转炉有利于脱磷的条件是:高碱度、高氧化亚铁、大渣量、适当的低温。

15、确定合适的枪位应考虑的两个因素:一定的冲击面积和一定的冲击深度。

16、氧气转炉炼钢枪位调节和控制的基本原则和要求应该是早化渣、化透渣、不返干、不喷溅、均匀升温、准确控制终点。

17、炉渣碱度:是以炉渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比值来表示,通常以炉渣中CaO与SiO2的质量百分比表示,符号R。

18、影响石灰溶解速度的因素:适宜的炉渣成分,较高的熔池温度,加快熔池搅拌,石灰质量。

19、什么是终点控制?

答:终点控制是指终点成分和温度的控制,基本要求是吹氧结束时,钢水的化学成分和温度同时达到出钢要求。 20、顶吹氧气转炉炼钢常用的经验控制吹炼终点方法有两种即一次拉碳法、增碳法和高拉补吹法。

21、终点含碳量的判断目前的主要方法:炉口火焰和火花观察法、高拉补吹法、结晶定碳法。

22、氧气转炉终点判断取钢样,要做到:取深、取满、取稳,并且要渣层覆盖,倒样速度要合适。

23、终点温度结合热电偶测温数值进行综合判断,常用的经验判断方法有:火焰判断、钢样判断、利用氧枪冷却水进出水温差判断、热电偶测定、炉况判断炉温。

24、现代炼钢生产实践中常用的脱氧方法:沉淀脱氧、扩散脱氧、综合脱氧(沉淀脱氧和扩散脱氧联合使用)、真空脱氧。

25、按脱氧程度可将钢分为镇静钢、沸腾钢、半镇静钢。

26、出钢挡渣技术就是通过某种方法将炉渣最大限度地留在炉内,以有效防止转炉的高氧化性终渣在出钢过程中流入盛钢桶或减少流入量。挡渣方法:挡渣球、挡渣帽法。

27、影响挡渣球命中率的因素:投球偏差、投球时间。

28、终点停止吹氧后,往熔池中喷吹惰性气体的作用:一是使金属继续脱碳和脱氧;二是减少由于顶吹氧之后所造成的金属与炉渣之间存在的不平衡。

29、转炉炉龄是指转炉从开新炉到停炉,整个炉役期间炼钢的总炉数。 30、提高转炉炉龄的措施有那些?答:提高炉衬砖质量,提高砌炉质量,优化冶炼操作工艺,加强炉体维护。

31、混铁炉的作用主要有以下三个:(1)储存铁水,调节高炉和转炉之间的供求关系; (2)稳定铁水成分;(3)保持铁水温度.

32、铁水—焦炭烘炉法即新炉冷炉采用直接装入铁水同时分批加入焦炭进行吹炼的方法。

33、转炉炉衬损坏的原因主要有(1)机械作用(2)高温作用(3)化学侵蚀(4)炉衬剥落。

34、吹炼中为什么会出现熔渣“返干”现象?应如何防止或处理“返干”现象?

答:在吹炼中因氧压高,枪位过低,使得碳氧反应激烈进行,引起渣中氧化亚铁含量大幅下降,炉渣的熔点上升,析出硅酸二钙,导致炉渣黏度增加,该现象称为“返干”。

避免长时间的吹炼,一旦出现应适当位提高枪,并加入适量的萤石。

35、什么是溅渣护炉技术? 答:溅渣护炉技术是利用MGO含量达到饱和或过饱和的炼钢终渣,采用氧枪喷吹高压氮气,在2-4分钟内将出钢后留在炉内残余炉渣涂敷在转炉内衬整个表面上,生成炉渣保护层的技术。

36、溅渣护炉对转炉生产的利弊?

答:溅渣护炉的优点:大幅度提高炉龄,大幅度降低耐好材料消耗,大幅度提高作业率,减少砌炉次数,提高钢产量,减少废渣排除,有利于环境保护,经济效益明显。 缺点:造成炉底上涨,氧枪粘钢。

37、溅渣护炉工艺操作要点:调整熔渣成分,溅渣枪位,溅渣时间,合适的留渣量,合适的氮气压力与流量.

38、溅渣护炉对终渣粘度的特殊要求是要“溅得起,粘得住,耐侵蚀。”

39、溅渣护炉的频率:炉龄前期不溅渣,中期两炉一溅渣,后期炉炉溅渣。“ 40、吹损和喷溅是造成金属和热量损失的原因。

41、铁水预处理“三脱”是指:脱硅、脱磷、脱硫。脱磷、脱硫反应都是在钢—液界面。

42、转炉炉龄:是指转炉炉衬投入使用起到更换炉衬止一个炉役期内所炼钢的炉数。

43、氧气转炉炼钢的热量来源主要是铁水的物理热和化学热。

44、氧气转炉炉衬是碱性耐火材料,碱性氧化物主要是MgO,CaO

45、氧气转炉炉衬有绝热层、永久层、工作层组成。

46、氧气转炉炼钢补炉的原则是高温快补,均匀薄补,热补。

47、氧气转炉炉型的主要参数:炉子公称吨位,炉容比,高宽比。

48、氧气转炉炉体的金属结构是由炉壳、托圈、耳轴、轴承支座等四部分组成。

49、氧气转炉炉体倾动机构的作用:倾动炉体以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出刚、倒渣、补炉等工艺操作的作用。

50、氧气转炉炼钢所用氧枪的结构:由三层同心管构成,中心通氧气,中间是进水,最外层是出水。

51、炉外精炼的作用:大幅度提高钢质量,缩短吹炼时间,简化工艺流程,降低生产成本。

52、炉外精炼方法:吹氩搅拌,电磁搅拌,电弧加热技术。

53、石灰加入量计算公式:石灰加入量=

54、

55、

炼铁工艺55问

1、用CO和H2还原铁氧化物两者之间的不同之处是?

答:CO还原铁氧化物的反应大多数是放热反应。而H2还原铁氧化物大多数是吸热反应。

2、用CO和H2还原铁氧化物两者还原性的比较? 答:温度在810℃时,CO和H2的夺氧能力相当;

温度高于810℃时,H2的夺氧能力大于CO,而低于810℃则相反。

3、直接还原于间接还原的区别?

答:在于还原生成的气相产物CO2是否与焦炭中的碳发生反应,生成的CO2不与碳发生气化反应的是间接还原反应,生成的CO2与碳发生气化反应的是直接还原反应。

4、高氧操作的作用?

答:高炉富氧操作是高炉强化冶炉的重要手段,有利于提高理论燃烧温度,利于煤粉的充分燃烧,从而提高喷吹量和置换比,降低燃烧量消耗。

5、悬料?

答:炉料停止下降,持续时间达两批料以上,称为悬料。

6、直接还原与间接还原的主要特点和差别? 答:(1)直接还原的还原剂为固定碳(气体产物为CO)而间接还原的还原剂为CO和H2(气体产物为CO2和H2O)。(2)直接还原为强吸热反应,而间接还原为放热反应或弱吸热反应。(3)直接还原发生在高温区,而间接还原发生在中低温区。(4)直接还原时。一个碳远在可以夺取氧化物中的一个氧原子,而间接还原时,却要有过量的CO和H2。

7、直接还原与间接还原在高炉中的分布? 答:在温度低于800℃区域几乎全部为间接还原,称之为间接还原区;在温度为800-1100℃的区域内,间接还原和直接还原并存,称之为混合还原区;在温度高于1100℃的区域内,几乎全部是直接还原称为直接还原区。

8、造渣过程时高炉冶炼影响较大的两个因素是__________、__________. 答:软熔带的厚度和高度、其次是渣量和造渣过程的稳定性。

9、炉渣的脱硫作用是什么?

答:炉渣的脱硫作用就是渣中的MgO、CaO等碱性氧化物与生铁中的硫反应生成只溶于渣中的稳定化合物MgS、CaS等,从而减少生铁中的硫。

10、现行的钟式炉顶均压制度有几种?各叫什么名称?内容是什么? 答:三种。

第一种为基本工作制,料钟之间常保持大气压,只有在大钟下降前才冲压,大钟关闭后马上排压。

第二种为辅助工作制,即料钟间经常充有高压煤气,仅在小钟下降前把煤气放掉。

第三种为混合工作制,两钟之间保持大气压,大钟均压阀按第一种工作制工作,小钟均压阀按第二种工作制工作。

11、软熔带厚度取决于____________、____________、__________、__________、____________。 答:矿石的软化特性、矿石的软化区间越宽、软熔带越厚、对煤气的阻力越大、对高炉顺行不利。

12、软熔带高度决定_________、________、________、________、反之_______、__________、_______ 答:矿石软化开始温度和炉内温度分布及矿石的还原性、矿石软化温度越低、初渣出现的越早、软熔带位置越高、矿石软化温度越高、出渣出现较晚、软熔带位置越低。

13、高炉对耐火材料要求有哪些?

答:1)耐火强度高。

2)组织致密、气孔率小。

3)氧化铁含量低。

4)机械强度高

14、高炉冷却系统分哪几类?

答:高炉冷却系统分为:直流冷却水系统,循环冷却水系统,软水密闭循环冷却系统,气化冷却系统。

15、高炉冷却设备组成都有哪些?

答:高炉冷却设备按结构不同可分为:外部喷水冷却装置;炉体冷却装置,如冷却壁、冷却板、冷却水箱等;风口。渣口热风阀等。专用设备的冷却装置;炉底冷却设备。

16、何为同装?何为分装?

答:高炉装料制度中,一批料开一次钟为同装。一批料焦矿分开装入炉内称为分装。

17、日常冷却设备检漏方法有哪几种?

答:1)关水检查法

2)点燃法

3)打压法

4)局部关小法

5)局部控水法

18、双钟式炉顶装料设备由哪些组成?

答:双钟式炉顶装料设备由受料漏斗、布料器、装料设备、传动装置等组成。

19、鼓风机的串联和并联各起什么作用?

答:一般串联是为了提高风压,并联的效果,原则上是风压不变,风量叠加。 20、热风炉燃烧制度有哪几种?

答:热风炉燃烧制度有三种:1)固定煤气量调节空气量;2)固定空气量调节煤气量; 3)煤气量空气量都调节。

21、什么是炉前工作平台?

答;炉前工作平台是指风口下面沿炉缸四周设置的平台,可分为风口工作平台和出铁场。

22、炉前机械设备主要都有哪些?

答:炉前机械主要有开铁口机、堵铁口泥炮,堵渣机、换风口机,炉前吊车等。

23、高炉煤气除尘设备分为哪三类? 答:按除尘后煤气所能达到的净化程度除尘设备可分为以下三类:

1) 粗除尘:动除尘器。

2)半精细除尘:洗涤塔、一级文氏管、一次布袋除尘。

3)精细除尘:电除尘、二级文氏管、二次布袋除尘器。

24、 高炉生产的主产品是__________,副产品有_________、__________、___________。 答:生铁、

炉渣、

煤气、

炉尘。

25、高炉煤气的主要成分有________、_________、________。答:CO2 、 CO 、 N2 。

26、铁矿石按其成分可分为__________、___________、___________、___________四大类。 答:磁铁矿、

赤铁矿 、

褐铁矿、

菱铁矿

27、硫是对钢铁最为有害的元素,它使钢铁具有____________性。答: 热脆性

28、烧结方法可分为____________法、___________法、______________法。 答:鼓风烧结法、

抽风烧结法、

在烟气内烧结法。

29、高炉基本操作的制度包括:__________制度、_______制度、__________制度、_________制度。 答:热制度、

送风制度、

装料制度、

造渣制度。 30、高炉炉况失常基本分类可分为两类:一类是_____________失常;另一类是____________失常。

答:煤气流分布、

热制度。

31、在炉渣碱度不变得情况下,生铁含【Si】与炉温成_________。答:正比

32、撇渣器是由________、________、_______、________、_______、________和_________组成

答:前沟槽、

砂坝、

砂闸、

大闸、

过道眼、

小井、

放铁口。

33、软熔带的形状可分为__________形、___________形、___________形。 答:V形

倒V形

W形。

34、煤气分布的类型有_____________、______________、_____________、_____________。 答:边缘发展型、

中心发展型、

双峰型、

平坦型。

35、什么是焦比?答:冶炼1吨生铁所需要的干焦量。

36、什么是理论燃烧温度?答:风口前焦炭燃烧所能达到的最高温度。

37、什么是间接还原?答:以CO 为还原剂,气相产物为CO2的还原反应。

38、什么是直接还原?答:高炉中用固定碳做为还原剂,生成的气相产物为CO的还原反应。

39、什么是置换比?答:单位重量或单位体积的燃料所能代替的焦炭量称为置换比。

40、高炉构造一般由上到下分哪五个部分?答:自上到下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。

41、矿石的高温性能包括哪两个方面?答:包括矿石的软化温度和软化温度区间。

42、高炉冶炼需要的矿石应具有何种高温性能?答:希望铁矿石软化温度高、软化温度区间窄。

43、焙烧的目的是什么?

答:改变矿石的化学组成和性质,除去原料中的杂质,回收有用元素。同时还可以使铁矿石疏松,便于破碎和还原。

44、什么是烧结? 答::就是将各种粉状含铁原料,配入一定数量的燃料和熔剂,混匀后在烧结机上点火烧结,高温下进行一系列的物理化学反应,部分易熔物发生软化和熔化并产生液相,当冷却后,凝固的液相将矿粉颗粒黏结成块,这个过程叫烧结。

45、高炉强化冶炼的措施是什么?

答:精料、

高压操作、 高风温、 富氧鼓风、喷吹燃料、低硅生铁冶炼和高寿命炉衬。

46、渣铁分离的原理是什么?答:利用渣铁比重或密度的不同。

47、精料内容是什么?

答:精料内容是:高、熟、净、匀、小、稳。

高:指矿石品位。

熟:入炉孰料比。

净:炉料干净。 匀:粒度均匀。 稳:炉料成分稳定。

48、焦炭在高炉冶炼中的作用是什么?

答:1)发热剂

2)还原剂

3)料柱骨架

4)渗碳的碳源

49、写出铁氧化物的还原顺序?

铁氧化物的还原顺序:温度大于570℃时

Fe2O3→Fe3O4→Fe 。 温度小于570℃时 Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe 50、炉渣的主要成分和作用是什么?

答:炉渣的成分:SiO2

Al2O3

CaO

MgO

. 炉渣的作用:1)使渣铁分离。 2)控制生铁成分。3)对炉料顺行和炉缸热制度起直接作用。 4)起保护炉衬的作用。

51、无钟炉顶布料有哪几种方式?答:环形布料、定点布料、 螺旋布料、扇形布料。

52、强化高炉冶炼必须做到上下部有机结合,上下部调剂各指什么? 答:上部调剂指对料坯大小和料线高低溜槽倾角的调剂。

下部调剂指对风量、风速、风温、喷吹量以及鼓风湿分的调剂。

53、一般观察炉况的内容是什么?

答:1)生铁硅硫含量的高低。

2)渣铁颜色及形态 。3)高炉顺行情况

54、渣口装置一般四个套组成即_____________、____________、_____________和___________。

答:大套、

二套 、

三套、

渣口

55、什么是正装?什么是倒装?

答:正装:先矿后焦炭的装料顺序;

倒装:先焦炭后矿的

连铸设备及工艺50问

1、什么是连铸?

答:连续铸钢简称连铸,是钢液经浇注,冷凝,切割而直接得到铸坯的工艺。

2、简述连铸的一般生产工艺流程?

答:钢包(钢液)→中间包→结晶器→二次冷却→拉坯矫直→铸坯切割→铸坯输出。

3、与模铸工艺相比、连铸工艺有那些优点?

答(1)节省工序,缩短流程。(2)提高金属收得率。(3)降低能量消耗。

(4)生产过程机械化和自动化程度高。 (5)扩大生产钢种,提高产品质量。

4、何谓连铸机的台、机、流?

答:台:在连铸生产中,凡是共用一个钢包同时浇注一流或多流的连铸设备,称为一台连铸机。

机:所谓机组,就是一台连铸机中具有独立传动系统和工作系统的一套连铸设备。

流:所谓流数就是指一台连铸机能同时浇注的铸坯的总跟数。

一台单机组连铸机只能浇注一根铸坯的称为一机一流,如能同时浇注两根以上的铸坯的称为一机多流,凡一台连铸机具有多个机组又分别浇注多根铸坯的,称为多机多流。

5、弧形连铸机主体设备包括哪些?

答:包括浇注设备(钢包承运设备,中间包及中间包小车),结晶器及其振动装置、二次冷却支撑导向装置,拉坯矫直设备(拉坯机、矫直机、引錠杆),铸坯切割设备,去毛刺与标记装置等。

6、钢包回转台承载的工况________、________、________、_________、___________五种,最大偏载发生在___________的工况下。

答:两边满包,一满一空,一满一无,一空一无,两空,一满一无。

7、中间包有哪些作用?

答:中间包用于接受钢包内的钢液并向结晶器注入钢液,具有稳流、储钢、分流和冶金作用。

8、中间包钢液流量控制常用的有_________、 _________、 _________三种方式.

答:塞棒式、滑动水口式、定径水口式。

9、中间包小车使用的要点是什么?

答:落下中间包之前,中间包小车应处于下降位。当用吊车往中间包小车上放中间包时,不要直接放到位,应放到离中间包小车有一定高度时,操作中间包小车上升接住中间包;当中间包小车朝一个方向运行未完全停车时,不允许反向操作。

10、结晶器的作用是什么?

答:作用是使钢液强制冷却,初步凝固成形(按所需尺寸,形状),且形成具有一定厚度的坯壳,使坯壳不被拉断,避免漏钢及歪扭,裂纹等缺陷,保证坯壳均匀稳定地生长。

11:结晶器的使用要点是什么?

答:浇注前几分钟,务必打开结晶器冷却水和足辊喷淋冷却水,使用中绝对不允许断水,也不允许水压发生波动;根据经验自动调宽时,允许的最大调宽速度为2-14mm/min,自动调宽时,无需打开调宽面板,液压软压力系统将降低弹簧压力以避免铜板损坏。

12:设置二冷装置的目的是什么?

答:就是对铸坯进行强制,均匀的冷却,促使坯壳迅速凝固变厚,预防坯壳变形超过极限,避免产生裂纹和漏钢事故,同时对铸坯和引錠杆予以支撑和导向,防止跑偏。

13:连铸生产对二冷装置喷嘴有哪些要求?

答(1)在铸坯的宽度方向和拉坯方向上冷却均匀。

(2)能把水雾化成细小的水滴,又有较高的喷射速度,喷到高温的铸坯上易蒸发。

(3)能按钢种及冷却工艺的要求,最大限度的调整冷却强度。

14:拉坯矫直装置的作用是什么?

答(1)拉坯并将铸坯矫直(2)送引錠杆到结晶器内(3)把铸坯拉至切割处,再把引錠杆脱掉。

15:引錠杆的操作要点有哪些? 答:(1)、送引錠杆之前,必须确认结晶器已经打开。

(2)、当引錠杆送入扇形段一定距离时,应确认相应的扇形段已经压下,方可从引錠杆车上脱钩。

16:铸坯的切割是在铸坯的________中完成的,因此要求________能够与________同步运动。

答:运动过程,切割装置,铸坯。

17:目前常用的切割方法有_______和________两种。答:火焰切割,机械剪切。

18:火焰切割手动操作时,应先开_______后开_______,关闭时,应先关_________后关________.

答:预热火焰。切割氧气。切割氧气。预热火焰。

19:铸坯横移设备有哪两种?答:有推钢机和拉钢机两种。

20:电磁搅拌技术的作用是什么?

答:它有助于维持钢液洁净,改善铸坯凝固结构,提高铸坯表面质量和内部质量,以及扩大品种。

21:搅拌器按安装位置分类有_______电磁搅拌器,_____电磁搅拌器,_____电磁搅拌器

答:结晶器。二次冷却区。凝固末端。

22:连铸工艺对钢液的要求有哪些?

答:钢液应具有合适的温度和稳定的成分,并尽可能降低夹杂物的含量,保持钢液的洁净度和良好的可浇性。

23:连铸生产强调“三稳定”的内容是什么?互相之间有什么关系?

答:。三稳定即温度稳定,拉速稳定,液面稳定。其中温度稳定是拉速稳定的前提,拉速稳定又为液面稳定创造了条件。

24:连铸浇注前重点要做好哪些设备工作。

答:重点做好钢包准备、中间包准备、结晶器检查、二冷区及其它设备检查和封堵引锭工作。

25.二冷区的任务是什么?

答:支撑、引导和拉动铸坯运行、并喷水雾或气水进行冷却,使铸坯在矫直或切割前完全凝固。

26.连铸操作有哪些主要岗位?答:有机长、浇钢工、引锭操作工、切割工。主控室操作工。

27:连铸机长的主要工作有哪些?

答:机长是浇钢工作的负责人,负责机组的生产,组织管理、设备维护使用,以及安全。文明生产等工作;保证完成车间下达的生产任务和各项技术经济指标;在生产中严格按操作规程要求指导生产,注意钢液衔接、过程温度控制、开浇操作、换中间包操作及异钢种连浇等重要环节;随时采取应急措施,减少事故发生,保证连铸正常生产;对设备要认真检查和监护,掌握本机组设备情况。

28. 浇钢工的主要工作有哪些?

答:浇钢前检查本机组的设备情况,准备好工具和原材料;在浇钢生产中严格按照操作规程要求执行各项操作;事故状态下要配合机长排除故障;认真检查和维护设备,发现设备故障立即报告机长;做好文明生产工作,保持现场清洁、整齐;服从机长的工作安排及操作指令。

29:引錠操作工的主要工作有哪些?

答:引錠操作工负责掌握当班设备状况,做好各项设备检查的准备工作,发现问题及时与有关人员联系,确保正常生产;在连铸生产中负责引錠操作台上各种操作元件的控制和检测;执行送引錠、开浇脱錠及切头等操作;生产中出现异常情况时及时与机长联系采取相应措施。

30:切割工的主要工作有哪些?

答:切割工负责掌握当班设备状况,做好各项设备的检查工作,发现问题及时与有关人员联系,确保正常工作;在连铸生产中负切割操作台上各种操作元件的控制和监测;切割操作时要严格按规定尺寸切割连铸坯;生产中出现异常情况时立即与机长联系并采取相应措施。

31.主控室操作工的主要工作有哪些?

答:主控室操作工负责主控室内各种信号,指示灯,仪表及按钮的检查,控制和监测;向各有关岗位传达各项生产指令,及过程温度,前道工序时间等参数;反馈连铸设备,生产和事故情况;连铸过程中注意按操作规程要求控制好冷却水及结晶器的振动参数;真实,准确,清晰地记录各项生产数据及情况。

32. 机长与主控室操作工应做哪些信息传递及反馈工作?

答:机长与主控室操作工之间传递的信息主要有:连铸设备有关数据、前道工序生产控制的信息、浇注参数及浇注异常情况等。

33.机长与浇钢工应做哪些信息传递及反馈工作?

答:机长对浇钢工下达操作指令、事故处理指令及特殊操作指令。浇钢工要将执行指令情况反馈给机长。此外,浇钢工要将质量及安全工作检查的情况向机长汇报。

34.机长与引錠和切割工应做哪些信息传递及反馈工作?

答:机长下达操作指令、事故处理及指令及特殊操作指令,引錠工和切割工反馈指令执行情况。此外引錠工和切割工要将各类事故产生的原因及过程、连铸坯表面缺陷等情况报告给机长。

35.主控室操作工与浇钢工应做哪些信息传递及反馈工作?

答:主控制操作工向浇钢工传达各项生产指令,报告过程温度、生产节奏 、钢液衔接情况、冷却水数据和结晶器的振动情况。浇钢工及时反馈连铸机浇注情况及各类事故情况。

36.主控室操作工与引錠工切割工应做哪些信息传递及反馈工作?

答:主控室操作工报告的信息主要是:生产计划安排;各项浇注生产要求以及生产程序,引錠工和切割工要及时反馈送引錠、脱錠、切割铸坯以及异常事故等情况。

37.结晶器与引錠头之间的________直接关系到开浇成功与否,因此是________的环节。

答:密封,关键性

38.拉坯速度决定了连铸坯的__________,同时又影响连铸过程的_________和________。

答:生产率,安全性,冶金质量。

39.连铸坯的质量从哪些方面进行评价?

答:1.连铸机的洁净度。2.连铸坯的表面质量.3.连铸机的内部质量.4.连铸坯的外观形状.

40.连铸坯的表面质量主要有哪几个方面?

答:有表面裂纹,表面夹渣,气泡与针孔,双浇,重皮,

41.连铸坯的内部质量主要有哪几个方面?答:有内部裂纹.中心偏析。

42.连铸机的形状缺陷有哪些?答:有鼓肚变形.菱形变形.圆铸坯变形.纵向凹陷.横向凹陷等。

43.更换中间包的操作要点是什么?

答:要点在于时间的控制。通常要求在2min内部完成,最长时间不得超过4min,否则会因新旧铸坯焊合不好而漏钢。另外升速也必须更加小心,否则会使接痕拉脱而发生漏钢。

44.当连铸机正常开浇,________与________相适应时,即转入正常浇注。 答:拉速,浇注温度。

45.冷床是一个________和____________铸坯的平台。有________冷床和_______冷床两种类型。

答:收集,冷却,滑轨,翻转。

46.二次冷却装置冷却水系统要保证有足够的_____,又要有达标的_____。 答:冷却强度,水质。

47.净水压力喷嘴是利用冷却水本身的_______作为________,将水_________。答:压力,动力,雾化。

48.压缩浇注的本质是什么?

答:就是在矫直区段对铸坯施加一个压缩力,让坯壳产生压应力,以抵消由于矫直在坯壳中产生的拉应力。

49.当结晶器________速度大于___________速度时,称负滑脱。答:下振,拉坯。

50.结晶器的润滑手段有_____润滑和________润滑两种。

答:润滑油,保护渣。

第二篇:炼钢厂工艺材料试验技术协议

甲方:_________

乙方:_________

甲乙双方就在_________炼钢厂应用中间包喷涂料项目技术合作,进行工艺探索试验,现经协商,达成一致,条款如下:

一、技术要求

1.喷涂料指标

1.1 物理性能:体积密度≤2.0g/cm3;常温压强≥8mpa;显气孔率≤40%;线变化[1500℃×2h]-2.0--+0.5%;高温抗折:≥2mpa(1400℃);

1.2 化学成份:mgo-cao质:mgo≥ 45-40%; cao≥20-40%;mgo质:mgo≥80% ;

2.外观要求:整包包装,0.82吨/包,该包装能够满足天车及叉车吊运。

二、使用要求

1.喷涂方式:包衬和包底部位为乙方的喷涂料;其他操作执行甲方现规程规定。

2.试验模式:

2.1 第1次先进行喷涂料性能试验,在中间包上进行喷涂试验;

2.2 如性能试验合格进行烘烤试验,试验时第1次在修砌离线烘烤,如烘烤没问题在铸机上进行在线烘烤;

2.3 如烘烤试验达到要求,上铸机进行探索性浇钢试验,探索性浇钢试验共进行4次,第1个浇次连浇炉数3炉停浇,第2个浇次连浇炉数5炉停浇,第3个浇次连浇炉数7炉停浇,第4个浇次连浇炉数按10炉组织。

2.4 在探索性浇钢试验成功后,由甲方按公司规定办理请示推荐手续,报告批复后,进行小批量,扩大量和生产性试验。

3.试验要求:

3.1 喷涂料用量为0.82吨/包,不得多用;

3.2 喷涂中每个中包堵枪次数≤2次,不得因堵枪造成喷涂料损失;

3.3 喷涂施工工期≤40分钟/次;

3.4 每次试验如成功,试验将继续进行,如失败试验从头开始;

3.5 试验时如累计失败3次,将终止试验;

3.6 试验中如涉及有关其它单位的专利或专有技术等,由乙方自行和第3方解决,在没解决前不得私自使用,如私自使用造成后果将终止试验;

3.7 试验中所用设备,人员和施工由乙方自行解决和保管;

3.8 在中包规定使用时间内,不得有因乙方原因造成的任何中包停浇或事故;在停浇后,不得有因乙方原因造成的中间包翻包问题。

三、结算方式:

1.探索性试验所有费用由乙方自行负担。

2.探索性试验所造成的连浇炉数较计划降低,给甲方带来的损失,由乙方负担。

3.从批量试验开始费用由甲方承担。

4.从小批量试验开始,经分析确认:

4.1 由于乙方原因,造成中间包连浇炉数降低,扣金额为:该套中包砖总费用[(_________×2)-(计算中间包成本×已浇钢吨数)]。

4.2 由于乙方原因,造成钢水回炉:扣金额为_________元/吨。

4.3 由于乙方原因,造成钢水损失:扣金额为_________元/吨。

4.4 由于乙方原因,造成钢水中损:扣金额为_________元/吨。

4.5 由于乙方原因,造成设备损失:按设备专业有关规定进行扣预算金额。

4.6 由于乙方原因,造成其他损失:按相关专业规定进行扣预算金额。

4.7 甲方对乙方的产品按月,按批次或随机进行抽检,如抽检不合格,由双方共同进行抽样,送有关仲裁单位检验,若仍不合格,则说明乙方全部所供产品为不合格,不予结帐,若发生责任问题,加倍赔偿。

4.8 若乙方所供产品没有按要求写清生产批号和生产日期,发生1次扣5吨涂料的金额;若发生责任问题,加倍考核。

4.9 若乙方私自改变产品任何指标,甲方将不予结帐,由此发生的质量问题,将由乙方加倍赔偿。

四、乙方进入甲方现场必须按照甲方规定提前签署安全协议,文明生产协议,环保协议等,遵守甲方各项规章制度。乙方违反规章制度:每发生一次,扣预算金额_________元;造成影响,加倍扣罚,上限为_________元/次。

五、本协议自签订之日起执行,未尽事宜,双方协商解决。

甲方(盖章):_________乙方(盖章):_________

代表(签字):_________代表(签字):_________

_________年____月____日_________年____月____日

第三篇:第二炼钢厂回收KR罐底渣的工艺

《管理创新项目注册表》

项目名称 第二炼钢厂回收KR罐底渣的工艺

组建单位/牵头单位 能源环保部 联系人 魏三全 电话 3890731 13579237279 邮箱 weisq@bygt.com.cn 团队组成

序号 姓名 单位 团队角色 岗位 文化程职称

1 赵永利 能源环保部 负责人2 黄星武 炼钢厂 组织协调 厂长 本科 高工 3 陈跃军 炼钢厂 组织协调 分厂厂长 本科 高工 4 王豫东 炼钢厂 组织协调 主任 本科 高工 5 李军 能源环保部 组织6 魏三全 能源环保部 策划实施

工程师 7 俞海明 第二炼钢厂 组织 作业长 中专

8 王瑞利 第二炼钢厂 组织 书记 大专 技师 9 杜加伦 第二炼钢厂 组织实施 组长 大专 高级工 10 戴大奎 第二炼钢厂 配合实施 组长 技校 高级工 11 王洪林 第二炼钢厂 车辆协调 组长 技校 中级工

工程师 12 姜新平 第二炼钢厂 配合 组长 中专

工程师 13 段建勇 第二炼钢厂 组织实施 组长 中专

工程师 14 胡永胜 第二炼钢厂 组织实施 组长 中专

工程师 15 李会峰 第二炼钢厂 组织实施 作业长 本科

16 马辉 第二炼钢厂 组织实施 组长 技校 高级工 17 李明星 第二炼钢厂 组织实施 组长 高中 高级工 18 王伟 第二炼钢厂 组织实施 作业长 大专 工程师 19 王琛 第二炼钢厂 技术分析 专工 研究生 工程师 项目目标

1.将转炉液态氧化钢渣经过滚筒处理后,进行滚筒皮带机磁选,充分选出滚筒渣中的铁元素资源,循环应用于转炉炼钢生产中去,有效替代转炉冶炼过程中用于中后期钢水降温的球团矿,降低转炉生产工序的冶炼成本。

2.根据转炉炼钢工艺,结合炼钢冷材加入的降温原理,分析滚筒渣磁选铁中的有效成分,对比结果开发出了转炉炼钢铁矿石的替代品。同时减少滚筒钢渣外排给自然环境造成的废弃物污染,实现废弃物回收再利用。

3.每月按300吨炉滚筒渣磁选铁进行回收,每吨500元,而使用球团矿每吨价格为1160元,以此计算每月用磁选铁替代铁矿石可降低成本:300*(1160-500)=198000(元)。全年进行磁选铁回收300(吨)*12=3600吨,实现年降低炼钢工序成本:3600*(1160-500)=2376000(元)的综合经济效益。

项目说明

在转炉炼钢厂的转炉冶炼生产过程中,使用球团矿或者铁矿石主要的目的是助熔剂和冷却剂,助熔的原理是利用以上原料中间的氧化

铁降低石灰熔点,达到助熔炉渣的目的。作为冷却剂的原理是基于以下两点:(1)利用以上原料热容较大的原理,吸收熔池中间的热量。

(2)利用原料中间的氧化铁氧化熔池中间的碳,该反应为还原反应,过程吸热,起到降低熔池温度的目的。

在转炉炼钢生产中,液态氧化钢渣通过滚筒处理后,进行滚筒皮带机磁选,充分选出滚筒渣中的铁元素资源,经过成分对比分析,铁元素TFe%为72.33,含铁量高于球团矿,通过理论论证可以有效替代铁矿石,应用于转炉的冶炼生产,达到中后期的钢水降温效果。并从试验结果证明,作为冷材,后期加入300kg,降温热效应为5~

7.4℃(125吨熔池钢水,滚筒渣磁选铁中间30%的氧化铁含量计算值),球团矿为6~10.4℃。降温效果不及球团矿。加入球团矿,操作不慎,容易引起喷溅,滚筒渣磁选铁相对较为稳定。

滚筒磁选铁的的回收利用,另一方面也可以对转炉钢铁料消耗指标的降低起到一定作用,以及在治理环境,节能减排方面,尽可能减少废弃物排放,充分吸取滚筒渣中的钢铁料,变废为宝,进行回收再利用,是我们开展系统和管理创新的目标。

项目实施计划(步骤)

1.对滚筒渣磁选铁成分进行化验分析,与转炉炼钢用的铁矿成分进行对比,确定替代矿石的可行性工艺技术方案。

2.做好回收磁选铁的数量及质量统计工作,以及加入转炉作为冷却降温的效果数据跟踪,积累加入工艺的原始数据。

3.每月实现动态回收,对替代矿石的成本进行分析,冶炼相关指标的对比分析。加入炉内,根据炼钢工的反馈情况,跟踪相关配加数量,寻求最佳的工艺标准。

4.确定回收工艺方案后,将诞生的工艺点进行常态化和固化模式执行下去。

组建时间 2013.02 批准时间注册时间

第四篇:化学工程与工艺 专业概论综述报告

化学工程与环境保护

一.摘要:本文介绍了环境化学的战略地位和需求以及化学工程与环境保护在日常生活、自然界等方面的关系,对目前我国与世界的环境化学的发展进行了综述,并对其中问题进行了进一步讨论。

二.关键词:环境化学,居室污染,生态系统,进展,环境保护

三.目录:

1.前言

2.主要内容

2.1环境化学的战略地位和需求

2.2是日常生活中常见居室污染情况

2.3世界自然界中的环境与化工的发展情况

2.4我国化工与环保方面的成就

2.5我国环境化学与国际先进水平的差距

3.结论

四.论文主体:

1.前言:

在人类活动频繁的自然环境中,环境污染主要是由化学污染物引起的。为防治污染,需要发展环境分析化学和测试技术,研究化学物质在环境中的变化规律以及研究污染物的化学治理原理和技术。环境化学就是随着环境问题的出现和环境保护工作的开展而发展起来的。

1972年以来我国的环境保护工作开始受到人们的重视,环境化学也随之而发展。近十年来,环境分析化学和物理、化学防治工艺和技术的研究已经有了一定的广度;结合水源保护和城市环境质量评价,重点污染源治理的需要,环境污染化学的研究已有了良好开端。⑴

由此可见,环境保护与化学工程是密不可分的。若想要为我国的环境保护事业尽一份心,出一份力,就要求我们具有扎实的化学基础和科学素养。

2.主要内容:

大气、海洋、陆地和生物圈通过在各自范围内发生的化学过程彼此紧密地联系在一起。人类对地球这个巨大反应器的干扰已不容再忽视了。许多发达国家对

世界性的环境问题已引起了足够的重视,关税与贸易总协定的规范领域有可能扩大到环境保护。我国有关部门对此亦有了更大的关注。国家自然科学基金委化学部还专设了环境化学学科组。⑵环保问题刻不容缓,环保与化学的联系也密不可分。

2.1环境化学的战略地位和需求:

作为化学学科的一个新的分支和环境科学的重要内容,环境化学是在化学学科基本理论和方法学原理的基础上建立起来的,它的主要任务是研究化学物质在大气、水体、土壤和生物等环境介质中的存在、特征、归趋、效应以及控制的化学原理和方法。在认识和解决环境问题当中,环境化学是一门不可替代的学科,从污染物环境背景值调查,环境质量监测,污染物环境质量基准和标准的制定,到污染物的治理和原位修复乃至对全球环境的认识都需要环境化学的参与。可以毫不夸张地说,环境化学贯穿于认识与解决环境问题的全过程,没有环境化学的研究和参与,许多环境问题很难搞清楚,环境保护项目的实施也将缺乏基础。因此,环境化学既是环境科学中的一门基础学科,又是化学学科中的一门应用学科。环境化学研究在实现我国经济,社会的协调,可持续发展和建设社会主义和谐社会的伟大进程中起着举足轻重,不可或缺的重要作用。⑶

2.2是日常生活中常见居室污染情况

我们从生活实际出发,在日常生活中,我们不得不面对各种各样的污染物,你曾在意过它们吗?你了解它们吗?以下是日常生活中常见的一些居室污染情况。

室内的污染物主要有一氧化碳、二氧化碳、甲醛、苯并芘、污垢和飘尘、它们来自于:

厨房:做饭用的燃料燃烧产生的废气和烟尘;

排泄废物:呼吸过程中排放的废气,人体皮肤,器官排出的汗、尿,粪便未除尽时散发的脏尘和臭味;

室外污染物:通过通风换气进入室内的大气毒物及各种微生物;

自生毒物:天花板、窗户、装饰物、家具、地毯等在阳光空气等的长期作用下,塑料老化、纤维分解、油漆脱落生成的恶臭物、尘土和致癌物;

生活垃圾:厨房的残羹剩饭和腐烂蔬菜,各种有机发酵及霉变和腐败产物,

灰尘(其中粒径大于10微米的称为降尘,易于清扫;粒径小于10微米的称为飘尘,容易吸入肺内,危害甚大。);

辐射:家用电器的电磁波和建筑材料的放射性等。⑷

2.3世界自然界中的环境与化工的发展情况

管中窥豹,不足以让我们深入了解,再看完以下自然界中的环境与化工的发展情况,也许你能对其有一个更为充分的了解。

陆地生态系统:20世纪五十年代以来,随着几次与陆地生态系统重金属污染有关事件的发生,单一重金属在食物链中的传输规律以及在陆地生态系统尤其是土壤-作物,土壤-地下水系统中的行为,迁移转化与归宿得到了比较广泛的研究。另外在陆地生态系统中化学污染物的毒理效应及生态风险分析;化学污染胁迫下陆生生物的抗性与适应性极其机理;全球变暖的土壤污染生态化学;陆地生态系统中复合污染化学问题;污染环境生态修复与污染控制生态化学也取得了各自的进展。

水生生态系统:研究水生生态系统的污染胁迫极其所导致的生态效应极其分子机理,采用化学、生物化学、毒理学和生态系统参数来共同描述水生生态系统受到化学物质的污染及潜在影响,尤其是化学物质对水生生物不可逆转的毒害作用,是水生生态毒理学研究的重点。近年来,水生生态毒理学研究取得了重大进展:(a)发展的定量结构∕效应关系(QSARs)模型可预测化学品对生物的急性与慢行毒性,尤其是基于有机化合物结构和基本物理化学性质预测生物毒性的方法得到了很大进展,发现PCBs、二噁英和呋喃类污染物平面结构∕效应关系模型,大大简化了化学品安全性评价的实验程序;(b)用脂水分配原理解释有机污染物在水∕生物之间的分配和生物浓缩原理,由于这一理论指出了环境中天然有机物和生物体脂肪与正辛醇之间的相似性,从而可根据化合物的正辛醇∕水分配系数预测有机污染物在水环境中的转移和生物富集作用;(c)为了预测持久性有毒污染物的生态影响,基于环境暴露和效应构建的生态风险评价理论和方法体系正在不断完善;(d)基于生物标志方法建立的生态风险早期预警系统正在形成;(e)当前国际上对效应的研究大量融入分子生物学的最新成果与手段,基因和蛋白组学方法被用来研究有毒污染物分子毒理。

大气生态系统:在大气污染生态化学研究中,前期主要集中在高浓度无机大

气污染物,如二氧化碳、臭氧和氮氧化合物等对生物以及对生态系统的影响,以后则逐步涉及到微量或痕量有机大气污染物,如苯并[α]芘和二噁英等。目前大多数研究主要是关注大气污染物进入生物体的途径、迁移转化和产生毒理效应的机理,以酶学反应和分子生物学反应机理来预测大气污染的生态风险,发现大气污染的生物标志物,并制定有毒大气污染物的试验和评价指南。但是,由于研究方法的特殊性,对大气污染的致毒机理研究显得较为薄弱,起步较晚。⑸

2.4我国化工与环保方面的成就

放眼全球,有关化工与环保的发展令人由衷感慨,但只有了解我国化工与环保方面的成就,才能让我们心生由衷的骄傲。

近年来我国的环境化学研究取得了重要进展。完成了一批国家攻关课题和自然科学重大,重点基金项目,许多企业单位立项开发了若干具有自主知识产权的污染控制技术。在湖泊富营养化,水污染治理,难降解有机污染物的环境行为和生态毒理效应,大气化学和光化学反应动力学,有毒化学品的环境风险性评价基础,有毒有害化学品多元复合体系的多介质环境行为,胶体微界面动力学,区域酸雨的形成和控制,天然有机物环境地球化学,有毒有机物的构效关系,烟气脱硫脱销一体化技术,排气中二氧化碳固定技术,纳米光催化技术,废弃物无害化和资源化原理与途径以及其他环境工程技术等与化学相关的领域取得了一批重要的具有创新性的研究成果,在解决我国的重大环境问题和行政决策当中发挥了重要的作用。

在大气环境化学的转化过程中,重要的气相和多相光化学反应机理已经得到广泛研究。近年来对大气污染物治理的研究得到了许多新的研究成果。

在环境水化学方面,有毒污染物的迁移转化和风险评价,水体富营养化机理,水体沉积物中有机污染物记录,以及持久性有机污染物(POPs)的动态过程,归趋和风险评价研究取得了重要进展。

在土壤环境化学方面,腐殖质对污染物在土壤中的吸附和降解的影响,多环芳烃的吸附和污染土壤环境修复的研究方面取得重要进展,如Fenton和类Fenton氧化技术以及生物技术化学唔污染土壤修复中的应用。

在生态毒理方学面,我国学者对生物标志物进行了许多研究,特别是分子生物标志物在污染环境早期诊断和生态风险评价中的应用研究。在手性污染物的对

应体选择代谢和毒性,POPs和环境内分泌干扰物以及有机污染物的定量结构和活性关系(QSAR)和定量结构和性质关系(QSPR)等方面的研究取得了重要进展。

2.5我国环境化学与国际先进水平的差距

可光是只了解这些令人欣喜的成就是远远不够的,我们必须要有一颗清醒的头脑,正视我国环境化学与国际先进水平的差距,才能更好的发展化学,保护环境。

目前我国环境化学的研究目前还远不能适应新形势下国家环境保护和环境科学发展的要求,还未能为许多重大环境问题的解决和国家决策提供有效的办法。许多环境化学的基础领域与国际先进水平相比还存在较大的差距,不论是研究方法和实验技术,还是研究思路上尚缺乏独创性,系统系和综合性;复合污染物的界面反应动力学只是刚刚开始研究;污染物与污染物之间,污染物与天然水体中的大量有机物之间的相互作用以及这种相互作用导致的协同,拮抗等联合毒作用原理的研究还不够深入;环境污染的演化机制及效应方面的研究缺乏深度和广度;对新型产品的安全和生态风险的评价还缺乏可操作性的方法;在若干环境化学领域的研究尚为空白。研究项目跟踪国际水平的多,原始创新的少;研究成果停留在论文阶段的多,付诸产业化的少。⑶

3.结论:

所以,我们应该清楚地认识环境化学的学科战略目标:提供识别化学污染物的来源,种类和数量的分析测试手段;提供从分子和细胞水平上对化学污染物的环境行为和生态风险的评估方法;提供化学污染物的管段治理和污染环境的原位修复技术原理和手段;提供从源头治理由化学物质引起的环境污染的环境友好技术;提供对化学污染物的性质和环境未来变化趋势的描述,预测和制订环境标准的基本原理和可靠的基础数据;促进环境科学其他分支科学的发展,丰富环境科学的内容。⑹并在这基础上努力学习专业知识,揣摩化工与生活各方面的密切联系,将自己所学利用到环境保护等生活的方方面面,为我国、为世界的环保事业尽一份心,为建设可持续发展的社会主义和谐社会出上自己的一份力。

五.参考文献或资料:

(1)陈德棉等著。化学科学发展战略。北京:科学技术文献出版社,1994.2

(2)中国化学会《中国化学五十年》编辑委员会。中国化学五十年。北京:

科学出版社,1985.11

(3)中国科学技术协会主编;中国化工学会编著。2006—2007化学学科发展报告。中国科学技术出版社,2007.3

(4)李秋荣,谢丹阳,陈蓉娜。工科基础化学(第二版)。中国标准出版社,2006

(5)张礼和。化学学科进展。北京:化学工业出版社,2005.6

(6)叶常明,王春霞,金龙珠。21世纪环境化学。北京:科学出版社,2004.1

第五篇:炼钢厂安全工作总结炼钢厂11月工作总结转炉炼钢工作总结

炼钢厂安全工作总结炼钢厂11月工作总结

转炉炼钢工作总结

炼钢厂11月工作总结转炉炼钢工作总结

炼钢厂安全工作总结2009 年炼钢厂以安全环境体系运行为平台,坚持以人为本、安全第一的思想,在公司生 产安全处和炼钢厂领导班子的正确指导下,从提高广大职工安全意识入手,狠抓基层基 础工作,加大安全隐患检查整改力度,强化安全管理的执行力度。

认真贯彻执行公司安 全生产方针和各项规章制度,通过全体干部职工的共同努力,在 2009 年安全管理工作 中,取得了较好的成绩,为炼钢厂各项工作和安全生产奠定了良好的基础。

一、安全管理工作:

1、安全生产工作按照一级抓一级,一级对一级负责的原则,并加大了安全考核力度, 做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位,及时调整修订健全安全生产网络。

管 理人员每天利用班前会传达公司和厂部有关安全生产的指示和各项安全管理规章制度, 并落实到各班组和职工,对安全生产起到了很重要的作用。

2、加强现场安全生产的检查,全年自查隐患 132 项,除少数老设备、老厂房问题没整 改,上级公司有待解决外,其余全部解决,并坚持日常有巡检、月月定检、班中有点检, 坚持以谁使用谁检查,谁负责的原则,发现隐患,及时处理,全年共更换灭火器 250 余 具。

加大现场三违检查力度,严格规范了劳动纪律,杜绝三违现象,特别是新区和老区 人员的频繁变动,新工人增加多,技术差,在短时间内根本达不到生产的要求。

还有就 是设备的老化,备件跟不上、质量差,维修频繁,事故率高,这一切因素都给炼钢厂安 全生产带来了极大的隐患。

3、加强职工安全教育培训,不断提高职工安全意识:全年 2-10 月份共召开各种安全

工作例会 85 场次,每月组织召开全体职工安全生产总结会,总结上月安全生产和事故 教训,教育职工遵章守纪,爱岗敬业,严格违章作业,精心操作,杜绝事故。

签定职工 互监互保责任书, 各单位下发了安全生产工作禁令。

制定了各项安全管理制度和规程 19 项。

4 月份组织全厂班组长以上干部和特殊工 124 名,参加公司生产安全处举办安全培 训学习班,并进行安全考试,共 3 场 9 小时,考试成绩全部合格。

特殊工办证培训 85 人、3 场 24 小时,办证 21 人全部合格取证。

老工人旁听学习考试有 5 人不合格,并进 行补考后合格。

组织全体天车工进行安全操作规程学习培训考试 85 人全部合格,共计 320 名。

发动职工开展查找身边隐患活动,共查找 123 项并及时进行整改。

组织全体职 工参加公司举行安全月知识试题考试,办宣传板栏和漫画条幅。

组织特殊工安全学习办 证,和老工人旁听学习考试,确保了安全月和安康杯活动开展。

进一步提高职工技术水 平和操作水平。

组织新工人,东区实习,转岗返岗工安全学习教育培训 200 余名,学习 事故案例教训,劳动纪律,安全生产责任制,安全消防知识,安全操作等,签定导师带 徒责任书,为公司发展壮大和安全生产奠定了良好基础。

4、自从公司重组 2 年来,炼钢厂人身伤害事故大幅度下降。

从 2007 年前每年 10 起以 上,到 2008 年轻伤重伤事故为零。

2009 年发生 1 起轻伤。

9 月 21 日 1#炉因烟道漏水 大,多次补焊达不到应有的效果。

出钢过程中,炉体有块湿渣掉到钢包液体中放炮飞溅 到出钢工李海峰左眼,把眼膜烧伤。

5、2009 年发生险肇事故 2 起,与去年下降 3 起,比 2007 年下降 27 起,交通和外协单 位事故为零。

二、存在问题和不足之处

1、备品备件跟不上,质量差、设备事故频率超标,部分设备需要更新:厂房需整改、 天车超过大修年限、部分管道腐蚀严重需要大修和检验,都潜在安全隐患不易发现的特

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