proe设计挖掘机实例

第一篇：proe设计挖掘机实例

Proe课程设计

一、模柄的设计·

二、凸模的设计·

三、凹模的设计·

四、顶杆的设计·

五、弹簧的设计·

六、下模座的设计·

一、上模的组装·

二、底座的组装·Pro/E课程设计

目 录

零件的设计··3 ·3 ·5 ·6 ·7 ·8 ·9

零件的组装··10 ·10 ·10

1 第一章 第二章

第三章

装配图的设计··11 第四章

分解图的设计··12 第五章

减速器的设计··13

一、减速器上模盖的设计··13

二、减速器下模盖的设计··14

第一章 零件的设计

一、 模柄的设计

弯曲模的模柄设计用到的主要命令有草绘、旋转、拉伸和倒圆角。

1.先进入零件绘制界面，然后点击

旋转工具，定义草绘平面，开始草绘草图。如图1所示

图1

2.点击完成

绘制出的图形如图2所示

3.将零件的顶面进行2×2的倒圆角

4.用的命令在零件的底部绘制一个长

48、宽40的长方形，双向拉伸的高度为80，去除材料击确定。

点 图2 5.同样用拉伸的命令进行通孔。绘制的模柄零件图如图3所示

图3

4

二、 凸模的设计

凸模的主要命令是草绘、拉伸。 1. 先进入零件绘制界面，然后点击义草绘平面画图。

2.绘制尺寸根据冲压模具图册第135页的视图中的尺寸1：1绘制出来。

3.在零件上同样用拉伸的命令进行通孔 4.绘制出的凸模零件图如图4所示

拉伸工具，定

图4

5

三、凹模的设计

1. 先进入零件绘制界面，然后点击义草绘平面画图。

2. 绘制尺寸根据冲压模具图册第134页的视图中的尺寸1：1绘制出来。

3. 多次应用拉伸，去除材料，进行钻孔、通孔等操作

4. 绘制出的凹模零件图如图5所示

拉伸工具，定

图5

6

四、顶杆的设计

顶杆的尺寸是根据凹模相配的圆柱孔而设计出来的，用拉伸和旋转命令绘制。

1.先进入零件绘制界面，然后点击定义草绘平面画图。

2.完成拉伸命令后，再在这基础上进行旋转命令。

3.尺寸按凹模1：1相配绘制出来

4.绘制出的顶杆零件图如图6所示

拉伸工具，

图6

五、弹簧的设计

弹簧的设计是根据下模座的孔的大小而设计的，用螺旋扫描命令完成。

1.先进入零件绘制界面，然后点击菜单【插入】→【螺旋扫描】→【伸出项】，接受属性菜单中的默认命令，再定义草绘平面画图。

2.尺寸按下模座的孔的尺寸1:1来配合，弹簧的节距设置为4。

3.绘制出的弹簧零件图如图7所示

图7

六、下模座的设计

1.先进入零件绘制界面，然后点击拉伸工具，定义草绘平面画图。

2.绘制尺寸根据冲压模具图册第133页的视图中的尺寸1：1绘制出来。

3.在零件的中央用旋转的命令开通孔，其他的孔可用拉伸命令再去除材料完成。 4.绘制出的下模座的零件图如图8所示

图8

9 第二章 零件的组装

一、上模的组装

1.根据对齐和匹配来进行零件的组装配合 2.其上模的组装图如图9所示

图9

二、底座的组装

底座的组装图如图10所示

图10

10 第三章 装配图的设计

1.根据对齐和匹配的灵活应用就可以把拉伸模装配好。

2.装配总图如图11所示

图11

11 第四章 分解图的设计

1、根据轴的方向把整个装配图分解出来。

2、根据冲压模具图册第132页的三维分解图作参照

3、分解图如图12所示

图12

12

第五章 减速器的设计

一、减速器上模盖的设计

减速器的上模盖用到的命令有很多 ，如草绘、拉伸、旋转、镜像、抽壳等。

上模盖的零件图如图13所示

图13

13

二、 减速器下模盖的设计

下模盖的零件图如图14所示

图14

第二篇：ProE模具设计教程

第8章

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0

模具设计基础

学习目标：

☆ 掌握Pro/E模具设计模块的一般操作流程。 ☆ 掌握分型面创建的一般方法。

随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型，然后利用模具设计模块，对零件进行模具设计。本章主要通过简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行模具设计的一般操作流程，介绍分型面的基本创建方法。

8.1 模具设计的基本流程

利用Pro/E模具设计模块实现塑料模具设计的基本流程，如图8-1所示。

参照模型(零件)提取参照模型(零件)工件(毛坯模型)提取工件设置工作目录建立模具模型设置收缩率建立工件创建分型曲面分割体积块抽取模具元件铸模仿真开模模具检测创建工件创建参照模型(零件)

图8-1 Pro/E模具设计基本流程

8.2 模具设计的操作案例

[案例8-1]：用Pro/ENGINEER Wildfire 3.0完成图8-2所示零件的模具设计。

根据此零件的特点，可采用一模一件，并将分型面设在零件的底面，这样既满足分型面应设在零件截面最大的部位，又不影响零件的外观，且塑件包紧动模型芯而留在动模上，模具结构简单。 182

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程

注：未注拔模斜度均为1.5° 材料：PP收缩率取6‰

图8-2 案例8-1零件图(香皂盒上盖)

8.2.1 建立模具模型

步骤1 设置工作目录

启动Pro/ENGINEER Wildfire 3.0后，单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框。在工具栏上单击图标，弹出新建目录对话框。在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“ex8-1”，单击按钮。在【选取工作目录】对话框中单击按钮。

步骤2 建立参照模型

单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框。在【类型】栏中选取【零件】选项，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-1，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮，系统弹出【新文件选项】对话框，选用【mmns_mfg_part】模板;单击按钮，进入Pro/ENGINEER Wildfire 3.0零件设计模块。完成图8-2所示的零件模型的几何造型，保存名称为ex8-1.prt。

步骤3 建立模具模型

单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框，如图8-3所示。在【类型】栏中选取【制造】选项，在【子类型】栏中选取【模具型腔】选项;在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-1，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮。系统弹出【新文件选项】对话框，如图8-4所示，选用【mmns_mfg_mold】模板，单击按钮，进入Pro/ENGINEER Wildfire3.0模具设计模块，如图8-5所示。

第8章

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础

183 图8-3 【新建】对话框

图8-4 【新文件选项】对话框

单击特征工具栏中按钮(一模多件用)或单击菜单管理器中【模具模型】→【装配】→【参照模型】，如图8-5所示。

系统弹出【打开】对话框，选取已创建的零件造型文件ex8-1.prt。单击按钮(如图8-6所示)，参照模型显示在主界面中。单击操作面板中的按钮，在【约束类型】下拉列表框中选取【缺省】选项，如图8-7所示。单击操作面板中按钮，系统弹出【创建参照模型】对话框，如图8-8所示。单击按钮完成参照模型和缺省模具基准面及坐标系的正确装配关系，注意保证零件的主分型面与MAIN_PARTING_PLN重合(或平行)。

图8-5 Pro/E模具模块主界面

图8-6 【打开】对话框

图8-7 【放置】对话框

图8-8 【创建参照模型】对话框

8.2.2 设置收缩

塑料制件从热模具中取出并冷却至室温后，其尺寸会发生缩减，为了补偿这种变化，要在参照模型上增加一个收缩量(收缩量=收缩率×尺寸)。

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0提供了两种设置收缩的方式(在实际设计中视具体情况选取其一)。 (1)按尺寸：单击特征工具栏中的按钮或单击菜单管理器中【模具】→【收缩】→【按尺寸】，在弹出的【按尺寸收缩】对话框中的【比率】选项下面输入塑料制件的收缩率(如0.006)，单击按钮，完成收缩设置，如图8-9所示。单击【收缩信息】选项，系统弹出【信息窗口】，可查看模型的收缩情况报告，从报告中可了解本次收缩所采用的公式和收缩因子(即收缩率)，以及本次收缩成功与否(此次收缩成功)。184

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程

单击按钮，单击菜单管理器中的【完成→返回】，退出收缩功能设置。如图8-10所示。

图8-9 【按尺寸收缩】对话框设置

图8-10 收缩信息窗口

(2)按比例：单击特征工具栏中按钮或单击菜单管理器中【模具】→【收缩】→【按比例】，弹出的【按比例收缩】对话框，系统提示选坐标系，选取坐标系MOLD_DEF_CSTS。在【收缩率】文本框中输入塑件的收缩率(如0.006)，单击按钮，完成收缩设置，如图8-11所示。单击【收缩信息】，系统弹出【信息窗口】，可查看模型的收缩情况报告。单击【关闭】按钮，单击【收缩】菜单中【完成→返回】，完成收缩功能设置。如图8-12所示。

图8-11 【按比例收缩】设置

第8章

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础

185

图8-12 收缩信息窗口

提示：在难以选取模具模型坐标系MOLD_DEF_CSTS时，可先隐藏参照模型的坐标系(基准面、基准轴)。单击系统工具栏中的按钮，打开层，选取参照模型EX8-1_REF.PRT中想要关闭的层(可多选)，按住鼠标右键选取【隐藏】。如图8-13所示。

图8-13 应用层窗口

8.2.3 创建工件

工件是一个能够完全包容参照模型的组件，通过分型曲面等特征可以将其分割成型腔或型芯等成型零件。

单击特征工具栏中按钮或单击菜单管理器中【模具】→【模具模型】→【创建】→【工件】→【自动】，如图8-14所示。系统弹出【自动工件】对话框(如图8-15所示)，并提示选取铸模原点坐标系，选取模具坐标系MOLD_DEF_CSTS，如图8-16所示。

图8-14 创建【工件】依次菜单 186

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程

选择形状 输入偏距值 调整尺寸

坐标系

图8-15 【自动工件】对话框

图8-16 选模具

在【自动工件】对话框中，选取工件的【形状】(如标准矩形)，设置【统一偏距】(如30)，调节【整体尺寸】，其中，【+Z型腔】指工件中分型以上部分的厚度，【-Z型芯】指工件中分型以下部分的厚度。单击按钮，查看图形窗口中工件的形状，如果无误，单击按钮，如图8-15所示。

单击菜单管理器中【完成→返回】按钮，如图8-17所示为创建完成的

工件。

图8-17 创建完成的工件

提示：工件的建立方法有两种，一种自动，一种手动，手动建立方法将在8.3节模具设计实例中介绍，这里用的是自动建立的方法。

8.2.4 分型曲面

模具的分型面是打开模具、取出塑件的面。分型面可以是平面、也可以是曲面;可以与开模方向平行，也可以与之垂直。

为了便于操作，先隐藏工件。单击系统工具栏中按钮，弹出【遮蔽-取消遮蔽】对话框，如图8-18所示。选取【可见元件】为EX8-1_WRK，单击【遮蔽】按钮，然后关闭对话框，完成工件的隐藏。

图8-18 【遮蔽-取消遮蔽】对话框

单击特征工具栏中按钮，任选参照模型的一个表面，单击系统工具栏中按钮以及按钮，也可在键盘上按【Ctrl+C】和【Ctrl+V】键或单击主菜单中【编辑】→【复制】以及【编辑】→【粘贴】，如图8-19

第8章

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础

187 所示。信息栏提示【选取任何数量的曲面集或面组以进行复制】，选取参照模型内表面上任一曲面作为种子面，然后按住【Shift】键不放，选取上表面作为边界面，最后松开【Shift】键，整个参照模型的内表面被全部选中，用这种方法选取的曲面称为边界曲面，如图8-20所示。单击按钮，察看无误后，单击特征操作面板中按钮完成曲面的复制。

选任一内表面为种子面 选上表面为边界面

图8-19 【复制】和【粘贴】分型面菜单

图8-20 选取边界曲面

取消对工件的遮蔽。单击特征工具栏中按钮，在系统弹出的操作面板中单击和按扭，如图8-21所示。系统弹出【草绘】对话框，如图8-22所示，在图形区选取MOLD_FRONT作为【草绘平面】，选取MOLD_RIGHT为右方向参照平面，单击【草绘】对话框中的按钮。在图形区绘制直线(与工件边对齐)，单击草绘工具栏中按钮，完成截面绘制，如图8-23所示。使用适当的拉伸方式(在这里是双侧拉伸到选定的曲面)完成拉伸曲面。采用复制和拉伸方式完成的二曲面如图8-24所示。

参照平面 草绘平面 图8-21 用拉伸方式创建曲面

图8-22 【草绘】对话框

图8-23 草绘直线

188

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程

将复制和拉伸方式创建的二曲面进行合并。在模型树(或图形区)中选取二曲面(选取第二个曲面时要按住Ctrl键)，单击特征工具栏中按钮(先选取二曲面后按钮才激活)，选取保留面侧，单击操作面板中按钮完成曲面的合并，单击特征工具栏中按钮完成分型面的创建，如图8-24所示。完成的分型面如图8-25所示。

图8-24 将用复制和拉伸方式创建的二曲面合并

图8-25 完成的分型面效果图

提示：①分型面可以由单一的曲面构成，也可以由多个曲面合并而成(面组);本例的分型面由两个曲面合并而成。

②一套模具可能只有一个分型面，也可能有多个分型面，这要视模具的复杂程度而定;本例为一个分型面。

8.2.5 分割体积块

分割体积块：有了工件和分型面，便可以利用分型曲面将工件拆分为数个模具体积块(本例分割成两块)。

单击特征工具栏中按钮，系统弹出【菜单管理器】，如图8-26所示。单击菜单管理器中【两个体积块】→【所有工件】→【完成】。当信息栏提示“为分割工件选取分型面”时选取前面创建的分型面即可，如图8-27所示。

图8-26 【菜单管理器】

图8-27 选取分型面

在【选取】对话框中单击按钮，在【分割】对话框中单击按钮，如图8-28所示。此时系统弹出【属性】对话框，同时图形窗口中有一部分工件加亮显示，在文本编辑框中输入加亮显示体积块的名称：core，如图8-29所示。

图8-28 确定曲面分割

第8章

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础

189 在【属性】对话框中单击按钮，图形窗口将显示该体积块的模型，如图8-30所示。单击按钮，体积块core生成。系统再次弹出【属性】对话框，同时图形窗口中另一部分工件加亮显示，在文本编辑框中输入加亮显示体积块的名称：cavity，如图8-31所示。生成的体积块cavity如图8-32所示。单击按钮，完成分割体积块。

图8-29 【属性】对话框

图8-30 体积块core

图8-31 【属性】对话框

图8-32 体积块cavity

8.2.6 抽取模具元件

抽取模具元件：将模具体积块转换成模具元件。

单击特征工具栏中按钮或单击菜单管理器中【模具元件】→【抽取】，如图8-33所示。系统弹出【创建模具元件】对话框，如图8-34所示。在对话框中单击按钮，选中图框内所有体积块，单击按钮完成模具元件的抽取。

此时模型树如图8-35所示。

图8-33 抽取模具元件菜单

图8-34 【创建模具元件】对话框

图8-35 模型树 190

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程

单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【保存】，在弹出的【保存对象】对话框中单击按钮，完成文件保存。

8.2.7 铸模

铸模就是将模具型腔充满，形成一个独立的模具元件(浇注件)。 单击菜单管理器中【铸模】→【创建】，如图8-36所示。在屏幕下方的文本编辑框中输入铸件名称(如：molding)，如图8-37所示。单击文本编辑框中按钮即可生成铸模零件。

图8-36 【铸模】创建菜单

图8-37 输入铸模零件名称

若要察看铸模零件的形状，可在模型树中，用鼠标右键单击MOLDING.PRT这个元件，在弹出的右键菜单中选取【打开】命令(如图8-38所示)。铸模零件如图8-39所示。

单击主菜单中【窗口】→【关闭】命令、关闭铸模零件窗口或单击主菜单中【窗口】→【1 EX8-1.MFG】命令，都可切换到模具工程界面。

图8-38 模型树

图8-39 铸模零件

8.2.8 仿真开模

通过【开模】可以看清模具内部结构，并检查开模时的干涉情况。

提示：在Pro/E中文版中“Mold Opening”被译成“模具进料孔”有点不妥，应译为“开模”。

为了看清模具开模情况，先要将元件【EX8-1.REF和EX8-1.WRK】和分型面【PART_SURF_1】遮蔽，如图8-40所示。

第8章

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础

191

图8-40 【遮蔽-取消遮蔽】对话框

单击菜单管理器中【模具进料孔】→【定义间距】→【定义移动】，如图8-41所示。 系统提示选取要移动的模具元件时，选取型腔板【cavity】，并单击按钮，如图8-42所示。

图8-41 【开模】依次选取菜单

图8-42 确定选取对象

信息栏提示【通过选取边、轴或表面选取分解方向】，在图形中选取任何一个与开模方向垂直的平面或一条与开模方向平行的边线，在图形中将出现一红色箭头，若箭头与开模方向一致，则在【输入沿指定方向的位移】文本框中输入50，否则输入-50，如图8-43所示。单击文本输入框右侧的按钮，在【模具进料孔】菜单中单击【完成】选项，完成型腔板的移动。型芯板的移动与型腔板类似，只是移动方向向下。模具开模效果如图8-44所示。

图8-43 指定型腔板移动距离

图8-44 模具打开效果图

8.2.9 模具检测

为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，通常要在塑件沿脱模方向的内外表面上设置拔模斜度。

单击菜单管理器中【模具进料孔】→【定义间距】→【拔模检测】→【双侧】→【全颜色】→【完成】，在【拔模方向】菜单中单击【指定】→【平面】，如图8-45所示。

提示：也可通过选取主菜单中【分析】→【模具分析】选项进行模具检测。 选取垂直于拔模方向的平面，选定箭头方向，单击【Okay(正向)】，在【输入拔模检测角】文本框中输入拔模检测角为2，如图8-46所示。单击【输入拔模检测角】文本框右侧的按钮，选取要检测的零件或曲面(如Molding.prt)，检测结果以彩色显示，不同的颜色表示不同的拔模斜度，如图8-47所示。 192

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程

图8-45 【模具检测】依次选取菜单

图8-46 输入拔模斜度

图8-47 检测结果

8.3 模具设计实例

[案例8-2]：用Pro/ENGINEER Wildfire 3.0完成图8-48所示零件的模具设计。

注：未注圆角R0.5，末注拔模斜度均为1.5°

材料：PP收缩率取6‰

第8章

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础

193

图8-48 案例8-2零件图(香皂盒中)

步骤1 设置工作目录

启动Pro/ENGINEER Wildfire 3.0后，单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框。在工具栏上单击图标，弹出新建目录对话框。在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“ex8-2”，单击按钮。在【选取工作目录】对话框中单击按钮。

步骤2 建立参照模型

单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框。在【类型】栏中选取【零件】选项，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-2，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮，系统弹出【新文件选项】对话框，选用【mmns_mfg_part】模板。单击按钮，进入Pro/ENGINEER Wildfire3.0零件设计模块。完成图8-48所示的零件模型的几何造型，保存名称为ex8-2.prt。

步骤3 建立模具模型

单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框。在【类型】栏中选取【制造】选项，在【子类型】栏中选取【模具型腔】选项，在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-2，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号。单击按钮，系统弹出【新文件选项】对话框选用【mmns_mfg_mold】模板，单击按钮，进入Pro/E模具设计模块。采用提取参照模型(零件)的方法，装配参照模型ex8-2.prt，操作方法请参考8.2.1节。

图8-49所示为完成的模具模型。

图8-49 模具模型

步骤4 设置收缩

参考8.2.2节，收缩率设置为0.006。 步骤5 创建工件

创建工件的方法有自动和手动两种。前面已介绍了自动创建工件的方法，本案例将采用手动创建工件的方法。

单击菜单管理器中【模具】→【模具模型】→【创建】→【工件】→【手动】，如图8-50所示。

图8-50 工件创建菜单

系统弹出【元件创建】对话框，在【名称】文本框中输入wrk，如图8-51所示，单击统弹出【创建选项】对话框，选取【创建特征】，如图8-52所示，单击按钮。

按钮。系194

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程

图8-51 【元件创建】对话框

图8-52 【创建选项】对话框

单击菜单管理器中【加材料】→【拉伸】→【实体】→【完成】，如图8-53所示。

图8-53 【工件创建】依次选取菜单

系统弹出【拉伸】操作面板。打开【放置】上滑面板，单击按扭，如图8-54所示。系统弹出【草绘】对话框，如图8-55所示，在图形区选取MOLD_RIGHT作为【草绘平面】，选取MAIN_PARTING_PLN作为向上【参照】，单击【草绘】对话框中的按钮。在图形区绘制如图8-56所示的矩形，单击草绘工具栏中按钮，完成截面绘制。

图8-54 定义【草绘】

图8-55 【草绘】对话框

图8-56 草绘矩形

第8章

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础

195 使用双向对称拉伸方式，输入深度值145，如图8-57所示，单击操作面板中器中【完成→返回】，完成【工件】创建。

按钮，单击菜单管理

图8-57 【拉伸】操作面板

提示：此时工件应为绿色，否则在前面选取的草绘平面和参照不正确。

步骤6 创建分型曲面

为了便于操作，先用【遮蔽-取消遮蔽】对话框，隐藏工件。 (1)创建第一个分型面

单击特征工具栏中按钮，任选参照模型的一个表面，单击系统工具栏中按钮以及按钮，也可在键盘上按【Ctrl+C】和【Ctrl+V】键或单击主菜单中【编辑】→【复制】以及【编辑】→【粘贴】按钮。信息栏提示【选取任何数量的曲面集或面组以进行复制】，选取参照模型内表面上任一曲面作为种子面，按住【Shift】键不放，选取上表面作为边界面

1、选取底面作为边界面2，松开【Shift】键，整个参照模型的内表面被全部选中，如图8-58所示。单击操作面板中按钮。

图8-58 选取参照模型表面

单击主菜单中【编辑】→【填充】，系统弹出【填充】特征操作面板，打开【参照】上滑面板，单击按钮，如图8-59所示。系统弹出【草绘】对话框，如图8-60所示，选取参照模型的底面为草绘平面，选取MOLD_FRONT为向上方向参照，单击按钮。

绘制如图8-61所示的矩形，单击草绘工具栏中按钮，单击【填充】特征操作面板的按钮，完成填充曲面。

图8-59 【填充】曲面

图8-60 【草绘】对话框

196

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程

图8-61 草绘图形

在模型树(或图形区)中选取前面创建的二曲面，单击特征工具栏中按钮，选取需保留的面侧，单击特征操作面板按钮完成曲面的合并。完成的合并曲面如图8-62所示，除了边界为黄色外，其余全部为紫色线条显示(系统颜色使用Pre-Wildfire方案)。

此带圆角的矩形边界为黄色其余均为紫色 图8-62 合并曲面

在图形区选取合并曲面的黄色边界线后(为方便选取可先遮蔽参照模型)，单击主菜单中【编辑】→【延伸】，系统弹出【延伸】操作面板，单击按钮，打开【参照】上滑面板，单击按钮，如图8-63所示。系统弹出【链】对话框，选取【基于规则】、【完整环】，单击按钮，如图8-64所示。

取消对工件的遮蔽，选取工件底面，单击【延伸】操作面板中按钮完成曲面的延伸操作。单击特征工具栏中按钮完成第一个分型面的创建，如图8-65所示为完成了的第一个分型面效果图。

图8-63 延伸曲面

图8-64 【链】对话框

第8章

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础

197

图8-65 第一个分型面效果图

(2)创建第二个分型面

取消对参照模型的遮蔽，再遮蔽工件，并对第一个分型进行隐含。单击特征工具栏中的按钮，先进行曲面的复制，操作方法与前面类似。

如图8-66所示，先选取1，按住【Shift】键不放选取2;松开【Shift】键，按住【Ctrl】键选取3，按住【Shift】键不放选取2;松开【Shift】键，按住【Ctrl】键选取4，按住【Shift】键不放选取2;松开【Shift】键，按住【Ctrl】键选取2，按住【Shift】键不放选取5;松开【Shift】键，按住【Ctrl】键选取2和7。单击【选项】按钮，选取【排除曲面并填充孔】选项。单击【排除曲面】选项其激活选取6;单击【填充孔→曲面】选项将其激活，选取2，完成曲面选取。单击特征操作面板中按钮，完成曲面的复制。

将上面完成的曲面延伸到工件的上表面(操作同前面)。单击特征工具栏中按钮，完成第二个分型面的创建。

如图8-67所示为完成了的第二个分型面效果图。

图8-66 选取参照模型表面

图8-67 第二个分型面效果图

(3)创建第三个分型面

单击特征工具栏中按钮。单击特征工具栏中按钮，系统弹出【拉伸】操作面板，打开【放置】上滑面板，单击按扭，系统弹出【草绘】对话框，在图形区选取MOLD_FRONT作为【草绘平面】，选取MOLD_RIGHT作为向右【参照】，单击【草绘】对话框中的按钮。在图形区绘制直线(与工件边对齐)，单击按钮，完成草绘，如图8-68所示。使用适当的拉伸方式(在这里是双侧拉伸到选定的曲面)完成拉伸曲面。单击特征工具栏中按钮完成分型面的创建。

完成的第三个分型面如图8-69所示。

198

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程

图8-68 草绘直线

图8-69 第三个分型面效果图

步骤7 分割体积块

(1)第一次分割：单击特征工具栏中按钮，单击菜单管理器中【两个体积块】→【所有工件】→【完成】，选取前面创建的第一个分型面。在【选取】对话框中单击按钮，在【分割】对话框中单击按钮，此时系统弹出【属性】对话框，同时图形窗口中有一部分工件加亮显示，在文本框中输入加亮显示体积块的名称：cavity，单击按钮，系统接着会再次弹出【属性】对话框，同时图形窗口中另一部分工件加亮显示，在文本框中输入加亮显示体积块的名称：core2，单击按钮。

分割完成的体积块效果图如图8-70和图8-71所示。

图8-70 体积块cavity

图8-71 体积块core2

(2)第二次分割：单击特征工具栏中按钮，单击菜单管理器中【一个体积块】→【模具体积块】→【完成】，系统弹出【搜索工具】对话框，依次选取【面组CAVITY】、，单击按钮，如图8-72所示，接着选取前面创建的第二个分型面，单击【菜单管理器】中的【岛2】，在【属性】对话框的文本框中输入cavity2，单击按钮。

分割完成的体积块效果图如图8-73所示。

图8-72 【搜索工具】对话框

图8-73 体积块cavity2

(3)第三次分割：单击特征工具栏中按钮，单击菜单管理器中【二个体积块】→【模具体积块】→【完成】，系统弹出【搜索工具】对话框，选取【面组CAVITY】、，单击按钮，选取前面创建的第三个分型面，在先后出现的【属性】对话框的文本框中分别输入core1和cavity1。分割完成的体积块如图8-74和图8-75所示。

第8章

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础

199 图8-74 体积块core1

图8-75 体积块cavity1 步骤8 抽取模具元件

单击特征工具栏中按钮或单击菜单管理器中【模具元件】→【抽取】，系统弹出【创建模具元件】对话框，如图8-76所示。在【创建模具元件】对话框中单击按钮，选中图框内所有体积块，单击按钮，完成抽取模具元件。

图8-76 【创建模具元件】对话框

步骤9 铸模

单击菜单管理器中【铸模】→【创建】，在屏幕下方的文本编辑框中输入molding，作为铸模成形零件的名称，单击本编辑框中按钮即可生成铸模零件。

若要察看铸模零件的形状，可在模型树中，用鼠标右键单击MOLDING.PRT这个元件，在弹出的右键菜单中选取【打开】命令，就会看到如图8-77所示的铸模零件效果图。

步骤10 仿真开模

仿真开模操作请参阅8.2.8节。开模结果如图8-78所示。

图8-77 铸模零件效果图

图8-78 模具打开效果图

步骤11 模具检测

模具检测操作请参阅本书8.2.9节相关内容。

本 章 小 结

本章通过实例介绍了Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计的基本操作步骤和技巧，重点阐明了创建分型面的基本方法和过程。从中我们不难看出：除了创建分型面要根据具体的模具情况而定外，每一套模具设计的操作步骤基本类似，其中大部分操作步骤都具有一定的相似性和规律性。

本章应重点掌握用Pro/ENGINEER Wildfire 3.0来完成一个完整的模具设计的一般流程以及创建分型面的基本方法和技巧。

思考与练习

1.思考题

(1)简述Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计的一般操作流程。 (2)在装配参照模型时要注意什么? 200

Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程

(3)在Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计中分型面的概念是什么? (4)分割体积块的基本操作流程。 2.练习题

(1)完成如图8-79所示的参考零件的模具设计。

注：未注拔模斜度均为1.5° 材料：PP收缩率取6‰

图8-79 习题(1)零件图(香皂盒下盖)

(2)完成如图8-82所示的参考零件的实体造型和模具设计。

注：未注拔模斜度1.5° 材料：ABS收缩率取5‰

图8-80 习题(2)零件图(钟表前盖)

第三篇：proe课程设计 千斤顶的设计

《Pro/E》课程设计说明书

班级：*** 姓名：*** 学号：*** 指导老师：

***

榆林学院能源工程学院2011年04月30日1

《Pro/E》课程设计任务书

一、课程设计名称

Pro/E应用实训

二、课程设计目的

1、了解Pro/E4.0软件基本功能特点;

2、了解三维CAD基本技巧和方法及典型操作流程;

3、熟练掌握基本3D绘图方法和简单零件的设计方法;

4、掌握零件装配方法和了解机构仿真步骤和方法;

5、掌握工程图的创建技巧。

三、课程设计内容及要求

1、自行设计一个组合件，它包括的零件数大于等于4个(这里所指的零件不包括诸如长方体、圆柱、圆锥之类的简单零件，组合件中的相同零件只算1个)，在创建这些零件时需要用到的特征包括基本特征(拉伸、旋转、扫描、混合、扫描混合、螺旋扫描特征)中的两种，工程特征(孔、壳、肋、拔模、倒圆角、倒角特征)中的两种和阵列特征。

2、零件结构设计;

3、组合件中零件间约束类型和“连接条件”分析及确定，组合件创建，要求创建的组合件中至少有两个可动连接;

4、至少2个零件的工程图创建，要求这2个零件为你设计的所以零件中较复杂的两个;

5、课程设计说明书。

目录

第一章 零件的设计

一、 底座设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 二.螺套的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

三、螺旋杆的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„3

四、绞杠的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

五、顶垫的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 第二章、组装零件

一. 底座的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

二、螺套的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

三、螺旋杆的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

四、绞杠的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11

五、顶垫的组装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

六、千斤顶装备图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 第三章、小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18

第一章

一.底座的设计。

千斤顶的底座的设计用到的命令主要有草绘，旋转，倒角。 1. 草绘

点旋转进入草绘界面，画出如图

(一)所示的图形。

(图一)

2. 进行旋转

选取画好的草绘进行旋转，旋转角度360。如图

(二)

图

(二)

3. 进行倒角

选取圆线对外部进行倒角，设置如图

(三)，

(四)所示。

图

(三)

图

(四)

倒角后的图形如图形

(五)所示：

图

(五)

对内部到角

先到圆角

设置如

(四)所示 结果如图六所示

图六

再到其他角，设置如图三，结果如图七

图七

倒角完成 ，完成图如图七。 二 螺套的设置

螺套的设计主要用到的命令有 草绘，旋转，倒角，螺旋扫描等。 1. 草绘

点旋转进入草绘 ，画出入下图图八所示图形。

图八 2. 旋转

选取画好的草绘图形进行旋转 ，旋转360如图九所示

图九

3. 倒角

设置如图三，倒角C2 倒角后的图形如图十所示：

图十

4. 螺旋扫描

(1)单击插入，螺旋扫描，贴口出现如图十一所示窗口

图 十一

点击完成。

(2)绘制螺旋扫描线

如下图所示

输入节距值(3)创建螺旋截面

如下图所示：

点击确定。

(4)完成螺旋螺旋扫描特征 如图所示

三. 螺旋杆的设计

螺旋杆的设计用到的主要命令有 草绘，旋转，倒角，打孔，螺旋扫描等 1. 草绘

点击旋转，进入草绘界面，画出如下图图形

2.旋转

选取画好的草绘图形进行旋转 ，旋转360如下图所示

3.倒角

倒角C5

如下图所示

4.打孔

拉伸，进入草绘环境，草绘一个直径为22的圆，点击完成，进行拉伸取材的如图下所示。

5 螺旋扫描

根据螺套的螺旋扫描方法，步骤对螺旋杆的螺旋扫描进行设计，螺距一样都取8。螺旋扫描图形如下图所示：

四 绞杠

绞杠的设计主要用的命令有草绘，拉伸，到角。 1草绘

进入草绘界面，画直径为20mm的圆。 2 拉伸，倒角

选取画好的草绘进行拉伸，设定高度为300mm。然后进行倒角C1。图形如下图所示：

五

顶垫

顶垫的设计主要用的命令有草绘，倒角，旋转，打孔等， 1 草绘

点击旋转进入草绘平面，绘制如下图图形：

2 旋转 倒角

选取画好的草绘图形进行旋转 ，旋转360，然后进行倒角

C2

3 打孔

拉伸，进入草绘环境，草绘一个直径为8的圆，点击完成，进行拉伸取材的如图下所示。

第二章 组装零件

一

底座的组装

添加底座其设置如下图18

二 螺套的组装

1添加螺套其使螺套中心与底座中心同轴，设置如下图所示：

2移动螺套使其插入底座，设置如下图

3使螺套的上表面于底座的的上表面平行设置如下图所示：

三 螺旋杆的组装

1 添加螺旋杆，是棋中心轴与螺套底座同轴，设置如下图：

2 插入螺套 使螺套的上表面与螺旋杆杆肩下表面保持一定距离，设置如下图：

四 绞杠的装置

添加绞杠设置如图所示：

五 顶垫的设置

1添加顶垫使顶垫中心轴与螺旋杆中心轴重合设置如下图：

2盖上顶垫 设置如下图：

六

千斤顶的装备图

如下图所示：

第三章、小结

次实训中，我学到了许多东西，比如耐心，我以前做事情总是急于求成，所以我们在第一次装配中就遇到了问题，在装配上它要求很准确，如果不准确就容易出安全事故就会造成很大的经济损失或人员死亡。我们刚开始的时候都很积极，后来拆装的次数多了就觉得有些枯燥了.后来我想想可能是我们刚开始觉得新鲜吧.于是我便耐心地画，我们在装配主轴箱花键的时候，总是装不上后来就有火但是越火越是装不上.后来静下心来才把它装好.从这件事中我认识到了耐心的确很重要。在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，怎能见彩虹!”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路

第四篇：proe课程设计说明书

附：统一采用下面封面装订!

淮阴工学院

Huaiyin Institute of Technology

汽车CAD/CAM课程设计

说明书

学

院：

交通工程学院

班

级：

车辆3101

姓

名：

学

号：

3102117107

指导教师：

一、引言

台虎钳安装在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。同时也是钳工名称的来源，因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。台虎钳的常见规格从75mm到300mm。 台虎钳具有以下优点：

(1) 能稳定地保证工件的加工精度，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

(2) 能提高劳动生产率，使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率;可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可使用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。

(3) 能扩大机床的使用范围。

本课程设计采用以项目导向，以工作任务驱动，以动手能力培养为主线，理论教学与实践教学融为一体的教学模式，充分体现了应用型本科院校的特点。同时本课程以计算机辅助设计的设计流程为主线，重构了课程的教学体系，重组了课程的教学内容，把知识和技能的教学溶入到项目的制作之中，实现了“做中教、做中学、学中做”教学做合一，较好地解决了学以致用，学好善用的问题。

二、典型零件3D造型主要操作步骤

建立活动钳口

，弹出“新建”对话框。 ① 选择【文件】→【新建】命令或单击工具栏按钮② 在“类型”区域中选择“零件”选项，在“子类型”区域选择“实体”选项，在名称文本框中输入文件名“huodongqiankou”，不选“使用缺省模板”选项，然后单击“确定”按钮，出现“新文件选项”对话框，选择mmns-part-solid选项，单击“确定”后进入零设计模式。

(1) 创建活动钳口主体

① 在菜单栏中选择【插入】→【拉伸】选项或单击“特征”工具栏的

按钮，出现“拉伸”操控板。

② 单击“创建草绘平面”按钮

，出现“草绘”对话框，选择基准面FRONT为草绘平面，选择基准面RIGHT为右视图平面，然后单击“草绘”按钮进入草绘模式。 ③ 绘制如图所示的截面，单击进入拉伸特征操作模式。

按钮。然后单击拉伸操控板的

按钮，系统重新

④ 在操控板中选择对称拉伸后单击

，输入拉伸深度为74，单击创建实体按钮

，然按钮，完成拉伸操作。

⑤ 在菜单栏中选择【插入】→【旋转】选项或单击“特征”工具栏的转”操控板。

⑥ 单击“创建草绘平面”按钮

，出现“草绘”对话框，选择基准面FRONT为草绘平

按钮，出现“旋面，选择基准面TOP为顶视图平面，然后单击“草绘”按钮进入草绘模式。

⑦ 绘制如图所示的截面，单击的

按钮，系统退出草绘模式。然后单击拉伸操控板按钮，系统重新进入旋转特征操作模式。

⑧ 在操控板中选择对称旋转击

，并输入旋转角度为180，单击

按钮，然后单按钮，完成旋转操作，如下图所示。

(2) 创建孔 ① 创建草绘孔

(a) 在菜单栏中选择【插入】→【旋转】选项或单击“特征”工具栏的现“旋转”操控板。

(b) 单击“创建草绘平面”按钮

，出现“草绘”对话框，选择基准面FRONT为草绘

按钮，出平面，选择基准面TOP为顶视图平面，然后单击“草绘”按钮进入草绘模式。

(c) 绘制如图所示的截面，单击重新进入旋转特征操控板。

按钮。然后单击拉伸操控板的按钮，系统(d) 在操控板中输入旋转角度为360，并选择去除材料，然后单击按钮，完成旋转操作。至此创建活动钳口主体完成，如下图所示。

② 创建螺孔

(a) 选择【插入】→【空】命令或单击“孔”工具按钮(b) 单击创建标准孔按钮

，出现“孔”操控板。

，选择螺孔类型“ISO”，螺孔规格为M10X1。

按(c) 单击操控板上“形状”按钮，出现如图所示的上滑面板，单击操控板上的钮，以去除埋头孔，在螺纹文本框中输入10.00，深度文本框中输入盲孔深度15.00.再次单击“形状”按钮，“形状”上滑面板消失。

(d) 选择如图所示的放置面，并分别拖动两定位句柄至参照面，分别调整尺寸20.00和11.00，单击

按钮或鼠标中键完成螺孔创建。

(e) 选择刚创建的螺孔，单击镜像按钮然后单击按钮，完成螺孔创建。

，选择基准面FORNT作为镜像平面，

(3) 倒圆角 ① 单击圆角工具，在出现的操控板中输入倒圆角半径为3 ② 按住Ctrl键，选择实体边

③ 单击按钮或单击鼠标中键完成倒圆角。至此。活动钳口零件创建完成。

三、组件装配的主要步骤

1,单击“新建”按钮，在“新建”对话框中的“类型”单选框中选取“组建”，在“子类型”单选框中选取“设计”子类型，在“名称”文本框中输入装配件民名称“pingkouqian”，单击“确定”按钮进入装配环节。

2单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“gudingqiangshen.part”，单击“打开”按钮，如图所示，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“坐标系”选项，选取如图坐标系，是两个坐标系重合，然后单击操控板上的确定按钮，完成钳身的定位。

3单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“dianquan.part”，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“对奇”选项，先后选取如图的所示两条轴，使这两条轴重合，结果如图所示，然后单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面。最后单击操控板上的“确定”按钮，完成垫圈的装配，结果如图所示。

4 单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“Luogan.part”，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“对齐”

选项，先后选取如图的所示两条轴，使这两条轴重合，结果如图所示，然后单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面。最后单击操控板上的“确定”按钮，完成丝杆的装配，结果如图所示。

5

6

5单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“luomuM12.part”，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“对齐”选项，先后选取如图的所示两条轴，使这两条轴重合，结果如图所示，然后单击操

控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面。最后单击操控板上的“确定”按钮，完成第一个螺母的装配，结果如图所示。

6从模型树中选取刚刚添加的“luomuM12.part”。零件，然后选择“编辑”|“重复”命令，系统弹出如图所示的“重复元件”对话框，从“可变组件参照”选项组中选择“匹配”选项，然后单击“添加”按钮，再选取如图中鼠标光标所指的螺母外端面作为匹配平面，最后单击“重复元件”对话框中的“确认”按钮，完成第二个螺母的装配，结果如图所示。

7单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“huakuai.part”，单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“偏距”选项，先后选取如图所示的两个平面，再将偏距设置为2，这时的上滑面板如图所示，匹配结果如图所示，单击上滑面板中的新建约束，在“约束类型”下拉菜单中选择“对齐”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后再模型上选取如图所示的两条轴使之重合，结果如图所示，单击上滑面板中的新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选取“匹配”选项，在偏移下拉菜单中选取“定向“选项，然后再模型上选取如图的两个平面，最后单击操控板上的“确定”按钮，完成滑块的装配，结果如图所示。

8单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“huodongqiankou.part”，然后单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面，匹配结果如图所示，。最后单击操控板上的“确定”按钮，单击上滑面板中的新建约束，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“定向”选项，然后再模型上选取如图的两个平面，再单击上滑面板中的反向按钮，最后单击操控板上的“确定”

按钮，完成活动钳口的装配，结果如图所示。

9单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“gudingluoding.part，” ”，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“匹配”选项，先后选取如图的所示两条面，使这两条面重合，结果如图所示，然后单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“对齐”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面，最后单击操控板上的“确定”按钮，完成固定螺钉的装配，结果如图所示。

10单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，选取目录中的文件“qiankouban.part，” ”，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“匹配”选项，先后选取如图的所示两条面，使这两条面重合，结果如图所示，然后单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“对齐”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面，对齐结果如图，单击上滑板中的新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“匹配”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“定向”选项，然后在模型上选取如图所示的两个平面，再单击上滑面板中的反向按钮，最后单击操控板上的“确定”按钮，完成第一个钳口板的装配，结果如图所示。

11从模型树中选取刚刚添加的“qiankouban.part”。零件，然后选择“编辑”|“重复”命令，系统弹出如图所示的“重复元件”对话框，从“可变组件参照”选项组中选择“匹配”选项，然后单击“添加”按钮，再选取如图中鼠标光标所指平面作为匹配平面，最后单击“重复元件”对话框中的“确认”按钮，完成第二个钳口板的装配，结果如图所示

12单击基础特征工具栏中的“将元件添加到组件”按钮，此时系统弹出“打开”对话框，

选取目录中的文件“luoding.part”，在操控板的“约束类型”下拉菜单中选取“对奇”选项，先后选取如图的所示两条面，使这两条面重合，结果如图所示，然后单击操控板中的放置按钮，在弹出的上滑面板中单击新建约束选项，在“约束类型”下拉菜单中选择“对齐”选项，在“偏移”下拉菜单中选取“重合”选项，然后在模型上选取如图所示的两条轴。最后单击操控板上的“确定”按钮，完成第一个螺钉的装配，结果如图所示 13其他三个螺钉的装配也可以采用同样的办法，也可以通过上面介绍的重复装配方法，这里就不再详细介绍，左后完成平口钳的装配体，如图所示

14.装配结果图。

四、爆炸图的主要步骤

爆炸图

(1) 选择菜单栏【文件】 【打开】，出现打开对话框，选择装配完成的台虎钳文件taihuqian.asm，单击“打开”按钮打开台虎钳文件

(2) 选择菜单栏【视图管理器】

【分解】

，则组建会缺省分解，如图

(3) 创建横向偏距线，选择菜单栏【视图】

【分解】

【偏距线】

【创建】，出现如图所示的“图元选取”菜单管理，选择“轴”，再在组件上选择如图的护口板的横向基准线A-2轴，单击菜单管理器“退出”即完成“偏距线”的创建

(4)

(5) 选择菜单栏的【视图】

【分解】

【偏距线】

【创建】

，出现如图的“图元选取”菜单管理，在选取需要横向偏移的元件至较好的视图位置，点击鼠标即可

(6) 完成横向偏移后，对元件进行纵向偏移。按照横向偏移的方法，创建纵向偏距线。纵向偏距线创建后，对需要纵向偏移的元件进行纵向偏移，可以同时对多个进行偏移

(7) 以护口板和螺钉为例，在“分解”对话框中点击“优先选项”功能，选择“移动多个”选项后关闭“优先选项”对话框，如图，然后点击需要偏移的护口板和螺钉，按住ctrl键进行选取。选取完成后，单击“选取”对话框“确定”按钮，

(8)

(9) 选取刚刚选取的一个整体，然后进行纵向偏移，偏移至合适位置，点击鼠标即可完成了螺钉与护口板多个元件的偏移

(10)

(11)

(12) 所有元件分解位置符合分解原则后，即可完成对组件的分解，选择“文件/保存”命令，出现保存对话框，单击“确定”按钮完成文件的保存

(13) 选择【窗口】

【关闭】命令以关闭当前活动窗口

(14)

四、典型零件图绘制的主要步骤

螺杆工程图

1. 新建绘图，不适用缺省模板，使用A3图纸

2.打开.螺杆 进入绘图界面，单击【一般】按钮，然后单击绘图框，出现【绘图试

图】，然后选择front，比例使用【定制比例】为1，【视图样式】为消隐，相切边显示样式，使用缺省. 3.激活PRT界面，绘制剖面、

单击【视图】，选择【试图编辑器】----【剖面】----【新建】----(编辑A)，选择DTM1,作为A-A剖面

4. 激活绘图界面，单击【投影】----【消隐】----【截面】----【田】------【完全】----【相切边显示样式】----【缺省】

5.草绘----【/】线段绘图----设置参照----画线----与视图相关

5.打开所绘工程图

6.单击【注释】

【尺寸】

选择需要标准的直线 7.标注公差：

8.双击标注尺寸------尺寸属性----前缀----属性设置公差，小数位为3，上公差，下公差

4标注?M10-6g

9 .双击标注尺寸----尺寸属性----前缀为M----后缀为X4-7e----确定 标注Tr18*4-7e同上

10.标注表面光洁度

单击【表面光洁度】----【检索】----【machined】----【standard.sym】----【法向】----单击线----输入roughness-height的值为1.6----确定

标注表面光洁度为12.5同上 11.标注倒角

单击【注解】----【带引伐】----【进行注解】----选取要标注图元----图元上----选出点----输入注解C1----确定----完成注解

12.书写技术要求

【注解】….【无引线】…【进行注解】….【调整高度】

台虎钳装配图的标注

1【新建】----【绘图】----不使用缺省模板----使用A2图纸

2【打开】----【虎钳装配图】----【视图】……【几何参照】

3【激活工程图界面】----【视图】----【视图管理器】----【刨面】----【新建】----A为剖面

4【激活工程图界面】----【视图类型】----【几何类型】----【视图显示】----【消隐】----【刨面区域为完全】----【应用】

5【布局】----【投影】----绘制右视图----【视图显示】----【消隐】----【相切边显示样式为无】----【截面】----【局面部剖面】

6【激活装配界面】----【剖面】----【新建】----【剖面B】----选取ADTM2作为剖面

ADTM2创建方法：【平面】----【轴】----【A-2】----【法向】

7【激活绘图界面】----【投影】----俯视图 8创建ADTM5 【平面】----【轴】----【A-14轴】----【ctrl键+A-13轴】----【确定】 9【打开并激活绘图界面】----【视图显示】----【显示样式】----【消隐】----【相切边显示样式】----【无】----【剖面】----【ADTM6】----【2D剖面】----【局部剖】----【选取要剖的螺钉】

10【注释】----【显示模型注释】----【添加主视图、俯视图、左视图】所需的轴 11【尺寸】----标注各条直线的尺寸】

12标注Tr18*4-7H/7e

双击标注尺寸----尺寸属性----前缀----属性设置----前缀为Tr----后缀为*4-7H/7e----确定 13标注¢18H8/f7

双击标注尺寸----尺寸属性----前缀为¢(文本样式)----H8/f7 标注¢20H8/f

7、¢12H8/f7同步骤13 14【布局】----【箭头】----B-B

15.经过以上步骤完成虎钳3维总装配图的工程图。如图所示。

附图：

1. 3D模型(包括组件和所有零件) 2. 零件图

附图：

第五篇：proe饮水机课程设计报告

《PRO/E机械设计》

课程设计报告

周数：1

适用专业：计算机辅助设计与制造

饮水机

1， 将饮水机拆开，先做前身，以及上面的部分，做好以后再做底座，这样便于测试能否装配在一起，如果出现错误好即使做出改正，这样就能保证在后面的工作中能顺利的完成零件的制作。

2， 做前身时，要时刻注意抽壳是圆角部分的设置。以免发生错误。还有就是饮水机的螺丝部分要准确定位，以保证在后面装配是不会出错。 3，

4， 做底座时，在下面部分制作的时候，要时刻注意它和上部分是重合的，一不小心就会出错。

设计步骤

1， 做前身用拉伸抽壳倒圆角做出如图零件

在这之前还有建立两个基准面，这个根据尺寸设置

红线部分都要倒圆角外轮廓倒圆角2或者1，上面那个圆角要大15就行，这要看它的外观平滑程度来设定。 抽壳

还剩下一些多余的部分，这就可以自己发挥，让它的尺寸可以与后面的尺寸匹配起来就行。 2，盛水的部分，

除了以上这些步骤以外，在做一些拉伸支撑那个上面的部分，这个自己画上就行。 3， 上部分

按照这个图形样式和前身尺寸画出来即可。 4， 底座

5， 侧身

6， 旋转

7， 后壳

8， 水桶

9，水头

10，里面

实验总结

我这次做的是饮水机，贴近生活，其他同学选取的题材也都很新鲜，各式各样的玩具都不约而同的出现在我们班，可见我们班的学习热情可是相当的高啊!呵呵!

通过这次的实验，我又学会了很多东西，对PRO/E有了深一步的了解，一些命令也是运用的比较得当，在老师的指导下，我们也学到了很多东西，我想在本学期学习的基础上，明年的新课程的学习也会比较容易，同学们的热情很高，互相之间也彼此的交流学习，让我们09计辅8班的学习热情增长不少。希望下个学期我们也同样有这种热情来面对新一轮的挑战，让我们快乐的度过大学这三年美好的时光。