ug模具设计实例教程

第一篇：ug模具设计实例教程

UG教程,齿轮设计,运动仿真,仿真加工

计算机辅助设计及制造

三次作业练习

班 级：机 妍 15 姓 名：左 海 涛 学 号：5220150233 指导老师：曹 建 树

目 录

一、深沟球轴承自顶向下装配设计............................................................................ 3

1.问题描述............................................................................................................. 3 2.实现过程............................................................................................................. 4

2.1新建装配和组件....................................................................................... 4 2.2设计轮廓图............................................................................................... 6 2.3设计轴承外圈........................................................................................... 6 2.4设计轴承内圈........................................................................................... 9 2.5设计保持架............................................................................................. 10 2.6设计滚珠................................................................................................. 13 2.7设计完成................................................................................................. 15

二、 机构运动仿真.................................................................................................... 17 1. 问题描述 ........................................................................................................ 17 2.实现过程........................................................................................................... 17 2.1新建运动仿真......................................................................................... 17 2.2新建连杆................................................................................................. 18 2.3新建运动副............................................................................................. 19 2.4新建传动副............................................................................................. 22 2.5新建3D接触........................................................................................... 23 2.6开始仿真................................................................................................. 24

三、餐具加工.............................................................................................................. 27 1.问题描述........................................................................................................... 27 2.实现过程........................................................................................................... 27 2.1整体粗加工............................................................................................. 27 2.2外表面精加工......................................................................................... 36 2.3内表面精加工......................................................................................... 42

一、深沟球轴承自顶向下装配设计

1.问题描述

试设计如下图所示深沟球轴承，具体尺寸如下所示，要求采用自顶向下的装配设计方法。

图1 轴承装配图

图2 轴承尺寸图 2.实现过程

2.1新建装配和组件

(1)打开NX8.5软件：开始→程序→NX8.5。

(2)新建装配：点击“新建”，出来“新建”对话框，类型为“装配”，修改新文件名里的“名称”和“文件夹”，注意更改的文件夹路径为英文目录下才有效，点击“确定”，如图3所示。

图3 新建装配

(3)点击菜单栏“装配”→组件→新建组件。

(4)在弹出的“新组件文件”对话框里，名称为“模型”，注意修改“新文件名”的名称及文件夹路径，路径应该与开始新建的“装配”一致，如图4所示。 (3)按此步骤新建五个组件，分明命名为lunkuo、waiquan、neiquan、baochijia、gunzhu”，如图5所示。

图4 新建组件

图5 整体结构

2.2设计轮廓图

(1)在“装配导航器”里双击“轮廓”，如图6所示。

图6 激活轮廓

(2)创建草图：点击菜单栏“插入”→草图，弹出“创建草图”对话框，选择YZ平面，点击“确定”进入草图绘制界面。 (3)绘制如图7所示的草图。

图7轮廓草图

2.3设计轴承外圈

(1)在装配导航器里，双击“装配”文件进行激活，右键点击“lunkuo”→替换引用集→整个部件。此时设计界面内会显示已设计完成的“骨架”图，如图8所示。

图8 轮廓图

(2)在装配导航器里，双击“waiquan”进行激活，点击“插入”→关联复制→WAVE几何链接器。

(3)弹出“WAVE几何链接器”，选择右侧的“矩形框”和“圆”如图9所示。

图9 关联外圈

(4)点击“回转”，弹出“回转”对话框;点击“创建草图”，弹出“创建草图”对话框，选择“YZ平面”;按照“关联复制”的矩形和圆绘制如图10所示的外圈回转草图。

图10 外圈回转草图

(5)点击“完成草图”回到“回转”对话框，选择回转轴为“Z轴”，点击“确定”完成轴承外圈的设计，如图11所示。

图11 轴承外圈

2.4设计轴承内圈

内圈的设计步骤参考外圈的设计步骤，步骤一致，只是回转草图的不同，在“关联复制”是注意选择的是左边矩形和圆。内圈的回转草图如图12所示，内圈设计完成图如图13所示。

图12 内圈回转草图

图13 轴承内圈

2.5设计保持架 由于保持架上有滚珠孔，先设计没有滚珠孔的保持架，其步骤与外圈的设计步骤一样，没有滚珠孔的保持架设计完成图如图13所示。

图13 没有滚珠孔的保持架

设计保持架上的滚珠孔，步骤如下：

(1)在装配导航器里，双击“baochijia”进行激活，点击“插入”→关联复制→WAVE几何链接器，选择“圆”。

(2)点击“回转”，弹出“回转”对话框;点击“创建草图”弹出“创建草图”对话框，选择“YZ平面”;绘制与球相同直径的圆，点击“完成草图”回到“回转”框，创建球体，与保持架求差。

图14 回转求差

图15 一个孔

(3)点击插入→关联复制→阵列特征，“选择特征”保持架上的孔，旋转轴为“Z轴”，“布局”为圆形，“角度方向”间距数量和跨距，数量 10，点击“确定”，保持架设计完成效果如图16所示。

图16 保持架

2.6设计滚珠

(1)在装配导航器里，双击“滚珠”进行激活，点击“插入”→关联复制→WAVE几何链接器，选择“圆”。点击“插入”→关联复制→WAVE几何链接器，选择“圆的中心线”。

(2)点击“回转”，弹出“回转”对话框;点击“创建草图”弹出“创建草图”对话框，选择“YZ平面”;按照关联复制所得的圆绘制滚珠草图，回转轴选择关联复制所得的圆的中心线，生成滚珠如下图所示。

图17 生成滚珠

(3)点击插入→关联复制→阵列特征，“选择特征”为滚珠，旋转轴为“Z轴”，“布局”为圆形，“角度方向”间距数量和跨距，数量 10，点击“确定”，完成滚珠的设计，如图18所示。

图18 轴承滚珠

2.7设计完成

在装配导航器里，双击“装配”文件进行激活，依次右键点击“各个组件”→替换引用集→整个部件，把隐藏的全部显示，完成轴承的设计，设计完成效果如图19所示。

图19 深沟球轴承

二、机构运动仿真

1.问题描述

试对如下图所示机构进行进行运动仿真。

图20 整体结构图

2.实现过程

2.1新建运动仿真

依次点击“开始”-“运动仿真”，在导航器里选中仿真文件，右击“新建仿真”，如下图所示。

图21 新建仿真

2.2新建连杆

(1)选中“motion_1”右击“新建连杆”，如下图所示，依次创建连杆，其中L001为固定连杆，其他为活动连杆。

图22 新建连杆

(2)这里需要注意把大齿轮和与它相连的杆件作为一个连杆处理，如下图所示。

图23 创建连杆三

(3)总共创建了9个连杆，如下图所示。

图24 9个连杆

2.3新建运动副

(1)选中“motion_1”,右击选择“新建运动副”，选择“旋转副”，出现创建旋转副对话框，对小齿轮创建旋转副，并施加驱动。

图25 新建旋转副

图26 小齿轮的旋转副 图27 施加驱动 (2)创建滑动副，如下图所示创建滑轮的滑动副，啮合连杆选择“L005”,创建后的滑动副如下图29所示。

图28 创建滑动副

图29 创建后的滑动副 (3)依次创建大齿轮的旋转副，大齿轮机构与滑块的旋转副，四个小支撑的旋转副，创建后的旋转副如下图所示。

图30 创建后的运动副

2.4新建传动副

选中“motion_1”，右击选择“新建传动副”-“齿轮副”，进入新建齿轮副对话框，依次选中大小齿轮的旋转副，比率选择2/3，如图31所示，点击确定。

图31 新建齿轮副

图32 齿轮副效果图

2.5新建3D接触

选中“motion-1”，右击选择“新建连接器”-“3D接触”，进入对话框，依次选择大滑块与下侧的小转轮，如下图所示，点击应用。接着建立另一个3D接触。

图33 建立3D接触 至此所有的与运动相关的连杆，运动副，穿动副，连接器都已建完，如下图所示。

图34 运动导航器

2.6开始仿真

(1)选中“motion-1”,右击“新建解算方案”弹出解算方案对话框，时间选择10，步数100，点击确定，如下图所示。

图35 解算方案

(2)选中解算方案“solution-1”右击“求解”，点击“动画”按钮，弹出动画对话框，如图所示，即完成动画仿真。

图36 仿真运动中

三、餐具加工

1.问题描述

试加工如下图所示盘体，要求分三次加工。

图37 餐具实体图

2.实现过程

2.1整体粗加工

(1)进入加工环境：点击工具栏中的开始，在下拉菜单中选择加工。由于第一部是外轮廓加工，是型腔铣，所以类型为：mill-contour，名称可以自己定义，也可以默认。点击确定。在窗体左侧工序导航器中就会出现新的工序。

图38 创建新工序

(2)点击进入创建到具对话框，如下图所示，类型为：mill-contour，刀具子类型：，名称为了与其他区别，可以自己定义，此处定义为T1D14R1。点击确定，进入铣刀参数设置对话框，如上图所示，在工具中的尺寸中，设置直径为14，下半经为1，其它默认，点击确定。

图39 创建刀具 图40 刀具参数设置

(3)点击创建几何体，进入创建几何体对话框。类型：mill-contour，名称：MCS-1。点击确定，进入MCS创建对话框，机床坐标系：默认，安全设置，安全设置选项：平面，选择加工零件的上表面，安全距离：10，点击确定。

图41 创建几何体

图42 设置安全距离

(4)再次点选创建几何体，选择WORKPIECE，位置中的几何体选择刚才创建的坐标系MCS-1，名称：WORKPIECE_1，点击确定，进入工件参数设置对话框。

图43 创建工件

在几何体中的指定部件：点击“指定部件”，进入部件几何体对话框，在窗体中框选整个部件，如下图所示。

图44 指定部件

在几何体中的指定毛坯：点击“指定毛培”，进入毛坯几何体对话框，类型：包容快，限制：XM-6，XM+6，YM-6，YM+6，ZM-0.0，ZM+6，点击确定，返回到工件对话框。点击确定。

图45 指定毛培

(5)点击创建方法，进入创建方法对话框，类型;mill-contour,名称：MILL_METHOD。点击确定，进入铣削方法对话框，部件余量：2，其他默认。

图46 创建方法

(6)点击创建工序，进入创建工序对话框，类型选mill-contour，程序选择刚才创建的程序PROCRAM，刀具选择刚才创建的刀具，几何体选择刚才创建的几何体，方法选择刚才创建的方法，名称：CAVITY_MILL_1。点击确定，进入型铣腔参数设置对话框，如下图所示。

图47 创建工序

(7)点击指定切削区域，进入切削区域对话框，几何体：框选整个零件，点击确定，返回到型铣腔参数设置对话框。

图48 指定切削区域

(8)刀轨设置中的，点击切削参数，进入切削参数对话框，策略中切削，切削顺序：选择深度优先。其它默认。点击确定，返回到型铣腔参数设置对话框。

图49 切削参数设定

(9)点击进给率和速度，进入进给率和速度对话框，主轴速度：1000，其它默认。点击确定，返回到型铣腔参数设置对话框。

图50 进给率和速度

(10)在操作中点击生成，操作界面会变化，点击确认。进入刀轨可视化对话框。 点选2D动态，会出现加工动画。

图51 生成刀轨

图52 2D加工

2.2外表面精加工

这里不需要创建新程序。

(1)创建刀具，点击进入创建到具对话框，如下图所示，类型为：mill-planar，刀具子类型：，名称定义T2D10R1。点击确定，进入铣刀参数设置对话框，在工具中的尺寸中，设置直径为10，下半经为1，其它默认，点击确定。

图53 创建刀具

(2)创建方法，如下图所示，部件余量选择0。

图54 创建方法

(3)点击创建工序，类型选mill-planar，位置处的程序选择刚才创建的程序PROCRAM，刀具选择刚才创建的T2D10R1，几何体选择上部创建的几何体，方法选刚才创建的方法，名称：FLOOR_WALL_2，点击确定，进入到平面轮廓铣对话框。

图55 创建工序

(4)点击指定切削区底面，在弹出的对话框中选择上表面，如下图所示。

图56 指定切削区底面

(5)点击切削参数，进入切削参数对话框，设置切削方向：顺铣，切削顺序：深度优先，其它默认。

图57 切削参数设定

(6)点击进给率和速度，进入进给率和速度对话框，设置主轴速度：1000，其它默认。点击确定，返回到平面轮廓铣对话框。

图58 设定主轴速度

(8)在操作中点击生成，再点击确认，进入刀轨可视化界面，选择2D状态，点击播放，结果如下图所示。

图59 生成刀轨

图60 2D仿真加工

2.3内表面精加工

这里仍然不需要创建新程序。

(1)创建刀具，点击进入创建到具对话框，如下图所示，类型为：mill-contour，刀具选择如下所示，名称定义T3D8R0。点击确定，进入到铣刀参数对话框，在工具中的尺寸中，设置直径为8，下半经为0，其它默认，点击确定。

图61 创建刀具

(2)创建方法，如下图所示，部件余量选择0。

图62 创建方法

(3)点击创建工序，进入创建方法对话框，类型mill-contour，工序子程序为深度加工轮廓。位置处的程序：选择刚才创建的程序PROCRAM，刀具选择刚才创建的T3D8R0，几何体选择刚才第一部的几何体，方法选刚才创建的方法，名称：ZLEVEL_PROFILE_3。点击确定，进入到深度加工轮廓铣对话框。

图65 创建工序

图66 切削区域选择

(4)在刀轨设置里每刀的公共深度：残余深度。点击切削参数，进入到切削参数对话框，在策略的切削中切削方向：顺铣，切削顺序:深度优先。点击确定，返回到深度加工轮廓铣对话框。

图67 切削参数设定

(5)点击进给率和速度，进入进给率和速度对话框，主轴速度改为1000，点击确定，返回到深度加工轮廓铣对话框。

(6)在操作中点击生成，在点击确认，进入到刀轨可视化对话框，选择2D，点击播放，结果如下图所示。

图68 生成的刀轨

图69 2D仿真加工

(7)至此所有工序都完成了，导航器里会出现如下文件。

图70 结果文件

第二篇：Illustrator实例教程传统风格名片设计实例（模版）

名片设计是Illustrator常见的实用设计之一。本例介绍Illustrator设计传统风格商务名片的过程，和大家一起练习如何定义大小、创建参考线、进行版面设计等。

先来看一下最终效果。

下面介绍具体操作步骤。

1.按Ctrl+N打开【新建文档】对话框，并按如图1所示设置文档的名称、大小、颜色模式和栅格效果，文档的取向设置为横向。设置完毕单击【确定】按钮。

图1

2.按Ctrl+R显示出标尺，然后标尺上拖动出8条参考线，位置如图2所示。最外面的参考线称为裁切线，里面的参考线称为安全线。裁切线以外的部分将来会被剪切掉，安全线以内的内容可以保证不会被裁切掉。因为裁切的机器操作时并不是那么精确，安全线与裁切线中间的部分也有可能被裁切掉，因此应确保名片的重要内容(如标志、文本等)在安全线以内。

图2

3.选择工具箱中的【矩形工具】，在画布上绘制一个矩形，并填充为浅蓝色，颜色值如图3所示，大小与画布大小相同。注意其描边为无。

图3

4.按Ctrl+2将矩形锁定，以方便接下来的操作。

5.选择【文件|置入】菜单命令，将配套光盘中本章的素材文件“LOGO.ai”置入到当前文档中，并适当调整其大小与位置，如图4所示。

图4

6.在LOGO下方绘制一个矩形，并填充为红色到橙色的渐变，如图5所示。注意其描边为无。

图5

7.输入文字，包括姓名、职务、公司名称、电话与地址等，设置合适的大小、字体及颜色，如图6所示，对某些文字要使用对齐按钮进行对齐。

图6

8.按Shift键单击所有文字将其全部选中，然后右击文字并选择弹出菜单中的【创建轮廓】命令，将文字转为轮廓，完成名片的设计。

提示：可以为文字、背景、渐变矩形设置不同的颜色，得到不同风格的名片。

第三篇：TopSolid家具设计实例教程

第一讲：基本操作

在这一讲里，你将学会：

 设计一个简单的几何模型 拉伸一个实体



钻孔、拔模、挖槽和裁剪 创建坐标系

估计时间：1小时

一、创建实体模型

1、 新建一个设计文档

从“新的文档”列表中选择一个“不使用模板”设计文档。

2、 创建一个矩形轮廓曲线>>矩形

绘制一个65mm*30mm的矩形轮廓。

3、 增加约束

使用修改功能

4、 拉伸 分别增加关于X轴和Y轴的对称约束。

外形>>拉伸

沿Z+方向拉伸矩形轮廓，拉伸高度为25mm。

5、 钻孔

外形>>钻孔

在方形前面钻一个Ø8mm的通孔。

使用“非动态模式”进行孔的定位。标注如下图所示。

2 在方形的顶面钻一个Ø6mm的通孔。标注所下图所示。

6、 拔模

外形>>拔模

对方形顶面进行拔模操作，拔模角度为5°。 点击“拔模”。 选择参考面。

对方向箭头进行反向。 点击“确定”。

拔模面

参考平面

在底面进行拔模操作，拔模角度为8

7、 创建一个坐标系

工具>>坐标系>>面定义坐标系

在第一个拔模面上创建一个坐标系，它将定位在长度和宽度两个方向的中心点上。 把它设为当前坐标系。

8、 钻孔

外形>>钻孔

距左边15mm，宽度方向中心上钻一个Ø22mm，深8mm的孔。

9、创建一条直线

曲线>>直线

绘制如下图所示的一条直线。

10、加厚曲线

曲线>>加厚曲线 以“对称”、“外圆”的方式加厚曲线3mm。

11、创建一个型腔

外形>>挖槽

用前面创建的轮廓挖一个8mm深的型腔。

12、创建一个坐标系

工具>>坐标系>>面定义坐标系

如图创建一个坐标系，并把它设为当前。

13、创建平等直线曲线>>生成等距轮廓 如图。

14、创建一个轮廓

曲线>>轮廓

绘制一个封闭轮廓(黑色加粗轮廓)。

15、裁剪实体外形>>裁剪

用“扫描曲线”对零件进行裁剪。

16、拔模

外形>>拔模

对两侧进行拔模，拔模角度为7。 点击“拔模”。

6 选择参考面。

对方向箭头进行反向。 点击“确定”。

参考平面

拔模面

拔模面

17、定义零件

木工>>定义>>定义零件。 对零件进行定义，命名为：楔块。

第二讲：创建一扇门

在这一讲里，你将学会：  参数化建模  创建一个模型

 建立一个成型/反向成型装配

估计时间：2小时。

一、创建门的几何模型

1、 新建一个设计文档

在“新的文档”列表中“不使用模板”新建一个设计文档。

2、 创建一个矩形轮廓

曲线>>矩形

绘制一个矩形，并进行“自动标注”。

3、 增加约束 使用“修改”功能增加对X轴和Y轴的对称约束。

4、 创建参数

参数>>新建

新建长度和宽度两个参数：H=600,la=450.

5、 修改参数参数>>修改参数

按下图所示对各参数进行修改。

6、 创建4个矩形轮廓

依然使用“矩形”命令，在前面创建的矩形的四个角上绘制4个矩形，并对其进行“自动标注”。

7、 标注四个矩形轮廓

替换门板的长度尺寸为参数H，宽度替换为la.创建一个新的参数s=80mm,把它作为侧板和底部横梁的宽度尺寸，顶部横梁宽度为s+50mm.。

8、 创建一个点

工具>>点>>基本点 如图创建点1。

9、 标注点的位置 工具>>标注

如图所示标注点1的位置。

10、创建一上相交点 工具>>点>>相交点 创建相交点2。

11、创建一个圆弧混合

曲线>>其它曲线>>圆弧混合

在点1和点2之间创建圆弧混合，点1的方向为X-，点2的方向为X+。

12、创建阵列

曲线>>阵列

以YZ平面为对称平面，镜像前面创建的圆弧混合。

10

13、激活层1。 把层1设为当前层。

14、拉伸实体外形>>拉伸

沿Z+方向拉伸前面创建的轮廓，拉伸高度为22mm。

15、锯切木工>>锯切

选择锯切的零件和锯切曲线，比如圆弧混合。红色箭头朝外，点击确定。

16、验证和保存

这时，可以修改参数H和la。

二、为侧板和横梁建模

17、内部成型

木工>>成型

在底部横梁上进行内部成型。

——参考面(实体的上表面)

——刀具路径(实体上最长的边)

选择“Moulding and counter moulding / Type 9 tool.”

参考面

成型路径

箭头表示成型刀具的轴线位置，方向必须朝外

这时，使用“复制成型”以便在其余三个实体上进行同样的操作。需要为每个实体指定面的刀具路径。

“复制成型”将合并侧板和横梁上的成型类型。

18、外部成型木工>>成型

对门板进行外部成型，“连接边界=是”。 ——参考面(实体的上表面) ——刀具路径

选择第一种成型工具。

注意：这时，刀具路径指4个实体的4个连续边(刀具路径将显示为红白相间的矩形框)。

点击“确定”。

三、横梁的反向成型

19、反向成型

木工>>反向成型

在顶部横梁进行反向成型：

12 ——修改的外形=>将被反向成型的横梁 ——参考成型=>侧板的内部成型边

四、平板的建模

20、激活层2 把层2设为当前层，同时隐藏层1。

21、创建平行曲线

曲线>>生成等距轮廓 如图创建等距17mm的轮廓。

13

22、创建轮廓

创建如图所示轮廓。

23、拉伸平板

外形>>拉伸

沿Z+方向对轮廓进行拉伸，拉伸高度14mm，拉伸偏置4mm。

五、对平板进行成型

24、对平板进行成型木工>>成型

对中间的平板进行成型操作： ——参考面(实体的上表面) ——刀具路径(上表面的边路径) 选项“连接边缘=否” 选择第1种成型类型。 点击确定。

第三讲：创建成型刀具

在这一讲里，你将学会：

 创建一个参数化轮廓  定义辅助元素和参数  保存一个标准  创建一个目录

 制作反向成型刀具



利用成型/反向成型进行加工

估计时间：1小时

成型刀具的创建必须遵循以下的原则，否则刀具将不能使用。

一、创建成型刀具的几何模型

1、新建一个设计文档

2、创建一个坐标系 工具>>坐标系

在XZ平面创建一个坐标系，并把它设成当前。

如果成型刀具不在这个坐标系下创建，它将不能使用。

从“新的文档”中选择新建一个设计文档，并且“不使用模板”。

3、创建参数

参数>>创建

创建以下参数：r=50,p=20,radius=r-p，参数radius必须小写。

4、创建轮廓曲线>>轮廓

通过原点分别创建垂直和水平的基准线

，使用“生成等距轮廓”命令

把垂直基准线

往右等距r=50mm。使用选项“改变参考曲线”变换等距参考曲线，如图等距p=20mm。

对其它曲线进行相同的操作。

通过点

1、点2创建一个圆弧混合

，点1的方向为X-，点2的方向为X+。

使用“轮廓”命令描绘出成型刀具的半个轮廓。

17 可以使用不同的颜色和线型以便使画面更简洁。比如，所描绘的轮廓线条应比草图粗。

二、定义元素

5、元素命名 编辑>>命名

坐标系命名为fr1,成型刀具命名为curve，这些名字都是固定的。别把“命名”与“指定名称”混淆了。

6、定义辅助参数

装配>>定义组件>>定义辅助元素 把参数radius定义为辅助元素。

三、保存为标准模板

7、保存为标准模板

装配>>定义组件>>编辑/保存模板选择“保存模板”

把它保存在MY 3D STANDARD Test tools My tools Moulding.

如果成型刀具具有有种尺寸或设置，那么可以定义一个目录。

四、定义目录

9、 创建一个目录

装配>>定义组件>>编辑目录册头部

选择“所有参数和文字除去驱动元素”，这时将打开一个Excel文档，删除表格中的radius列，按下表填入相应的参数和数值。保存Excel文档。

五、对零件进行成型操作

9、成型

木工>>成型

对实体进行成型操作：

——参考面(实体的上表面)

——成型刀具路径(实体上最长的边) 参考面

成型路径

箭头表示成型刀具的轴线位置，方向必须朝外

选择成型刀具：

参考面

成型路径

半径= r-p 点击“确定”。

六、创建反向成型刀具的几何模型

10、打开设计文档

文件>>打开

打开前面创建的成型刀具文档，它位于MisslerConfigLib3DTest tools.

11、激活层1 把层1设置为当前层。

12、创建曲线

曲线>>轮廓

绘制一条跟前面成型刀具相似的轮廓。

可能具有多个反向成型刀具，所以可以有多个轮廓。

曲线_1

七、定义元素

13、定义辅助元素

装配>>定义组件>>定义辅助元素

新轮廓命名为curve_1，并且这个名称是固定的。其它的轮廓(如果需要)可以命名为：curve_2,curve_3,curve_4。

14、保存文件>>保存 保存文档。

为了测试刚创建的成型刀具，打开一个新文档，设计两个相交的零件(参照第二讲：创建门板)。使用“木工>>成型和反向成型”利用前面创建的刀具进行成型操作。

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第五讲 创建柜子

在这一讲里，你将学会：  对参数化元素建模  创建一个平板加工工艺

 执行加工操作(开槽、搭边、排孔) 用pins 和eccentrics进行装配 

生成二维图纸

估计时间：4小时

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一、创建柜子的几何模型

1、新建一个设计文档

从“新的文档”列表中选择新建设计文档，并且“不使用模板”。

2、创建一个矩形轮廓

曲线>>矩形

绘制一个矩形轮廓并进行“自动标注”。

3、增加约束 使用“修改”功能，增加关于X轴和Y轴的对称约束。

4、创建参数

参数>>创建

为柜子创建长度和宽度两个参数：H=600,la=450,ep=19,pf=450。

5、修改参数

参数>>修改参数

用下面的参数分别替换轮廓的标注。

6、创建4个矩形轮廓曲线>>轮廓

使用“矩形”命令在前面创建的矩形的4个角上分别创建4个矩形，并对其进行“自动标注”。

23

7、修改参数

参数>>修改参数

选择需要修改的尺寸，使用“替换”选项并填入相应的参数。

8、合并参数

参数>>合并

合并取值相等的参数，如下图所示。

9、激活层1 把层1设为当前层。

10、拉伸侧板和横梁

外形>>拉伸

对每个矩形沿Z-方向进行拉伸，深度为pf=450。

二、平板切槽

11、切槽

木工>>切槽

在柜子的一个侧板上进行切槽： ——参考面(实体的上表面)

——成型刀具路径(实体上最长的边)

24 参考平面

箭头表示切槽的方向，所以应该朝里

成型路径

选择刀片

定义切槽的加工参数。

可以直接在切槽对话框中定义参数：“参数名=数值”，如，dr=10mm。 ——切槽距离：dr=10mm ——切槽宽度：lr=6mm ——切槽深度：pr=8mm

点击“确定”。

25 使用“复制槽”选项以便在其它3个实体上切槽，分别指定切槽面和刀具路径。

为了能够使用“复制操作”功能，需要在“工具>>自定义选项>>其它”中确认选上“显示元素标识符”。

三、柜子底部建模

12、激活层2 把层2设为当前层。

13、创建一个矩形轮廓

绘制一个矩形并进行“自动标注”，把矩形轮廓中心定位于绝对坐标系原点上。

14、拉伸柜子底部外形>>拉伸

沿Z-方向拉伸矩形，拉伸距离为lr,使用选项

15、修改参数参数>>修改参数

选择需要修改的尺寸，使用“替换”选项以填入合适的参数。 ——宽度：la-2*ep+2*pr ——高度：H-2*ep+2*pr

26

偏置拉伸位置以和槽对齐，偏置值为pf-dr-lr。

四、分隔板建模

16、创建平行曲线曲线>>生成等距曲线

从上平板的内侧等距150mm创建一条平行线。

17、加厚曲线曲线>>加厚曲线

加厚宽度设定为ep,加厚曲线选择前面创建的曲线，加厚方向为Y-。如果需要修改加厚方向，只需单击箭头。

18、单独拉伸平板外形>>拉伸

拉伸曲线“直到”底部的上表面。

五、排孔

19、排孔

木工>>排孔

在柜子的一个侧面钻两个不同方向的孔。如果是第一次使用排孔命令，请参照P119的“钻孔模式”。

使用“双向”阵列模式，并选择：

——内部参考面

阴影区域 ——第一个阵列的起始面或边

1 ——第一个阵列的终止面或边

2 ——第二个阵列的起始面或边

——第二个阵列的终止面或边

27

参考平面

第一次变换的参考

选择前面定义的“用户模板模型”。

在对话框入填入“分布模式”和两次阵列的特征参数。

第二次变换的参考

第一阵列

第二阵列

在另一侧板上进行同样的工作。

28

六、装配

使用Topsolid’Wood的pins 和eccentrics进行装配操作。 20、特殊链接

木工>>其它装配>>特殊链接

选择TOPWOOD/Assembly/Hinge下的组件Wood eccentric assembly hinge。

对其进行定位：

——支撑面

阴影区域 ——钻孔面

1 ——起始面或边

2 ——使用“自动居中”

——终止面或边

3

参考面

填写“分布模式”： 起始距离(d0)： 50mm 终止距离(d1)：50mm 数量：3 29 点击“确定”。

使用“复制阵列”在其它的装配中建立同样的分布。

21、销链接

木工>>其它装配>>销链接

在目录TOPWOOD/Assembly/Pin中选择30x8 Smooth pin。 30

对其进行定位：

——支撑面

阴影区域 ——起始面或边

——选择“自动居中”

——终止面或边

参考面

填写“分布模式”参数： 起始距离(d0)：50mm 终止距离(d1)：50mm 数量：3 点击“确定”。

使用“复制阵列”来完成其它销链接装配。

31

七、创建平板加工工艺

22、创建平板加工工艺木工>>panel

选择上表面，使用以下选项：分层=否，设计模式=精加工，多层板=否，装配状态=子装配。 显示参考面的左侧边，点击“确定”。

这时“定义零件”窗口打开。

32 填入下面参数：

——名称：Top ——零件类型：Panel ——材料：Melamine coated ——表面处理：白色

单击“确定”。

在“封边向导”中填入以下数值：

33

23、定义零件

木工>>定义>>定义零件

定义柜子底部，输入以下数值： ——名称 ——材料 ——类型

每个定义完毕的零件都会出现在装配体中。所有的零件信息将会出现在BOM表中。

八、生成二维图纸

24、新建一个二维工程图文档

从“新的文档”列表中选择新建工程图文档，并且“不使用模板”。

25、创建主视图

视图>>主视图

生成装配体的前视图。 选择选项“装配”。

单击包含装配体的设计文档。 这时出现下面对话框：

对视图进行配置：投影视图、颜色、标题等。

从“2D视图”中选择合适的视图方向，点击“确定”。 这时，视图将随着鼠标移动，单击对视图进行定位。

26、修改比较

使用“修改”功能以改变图纸比例。选择图纸坐标系，把图纸比例改为1：10。

27、创建一个辅助视图

34 视图>>辅助视图

从前视图生成俯视图和轴测视图。

28、创建一个剖视图视图>>剖视图

在主视图上绘制一个剖切轴，单击“剖视图”命令

，选择“在绘图中定义的切割线”，

然后选择“切割线”，“反转”、“末端”用于修改剖切投影的方向和切割线的端点。

29、标注

标注>>快速标注

选择不同的元素进行尺寸的标注。

35

九、编辑BOM表

30、建立BOM表BOM表>>BOM表

使用标准模板TopWoodIdxNbDesRefMatObsLonLarEp为柜子建立BOM表，选择一个2D视图，确定标题栏的位置。

31、创建BOM表索引

BOM表>>自动BOM索引

指定创建BOM索引的视图，这些索引将自动写入BOM表中。

36

第五讲：创建一个封边

在这一讲中，你将学会：  建立参数化轮廓  对元素进行命名

 定义辅助元素和参数 

保存为一个标准件

估计时间：1小时

37 封边的创建必须遵循下面介绍的规则，否则，它将不能工作。

创建一个封边

一、创建封边的几何模型

1、新建一个设计文档

从“新的文档”列表中选择新建设计文档，并且“不使用模板”。

2、创建坐标系工具>>坐标系

在XZ平面上建立一个坐标系，并把它设成当前。

如果封边不在这个坐标系建立，它将不能工作。

3、创建参数

参数>>创建

创建如下参数：ep=10mm, h=40mm，de=25mm。

4、创建轮廓曲线>>轮廓

通过坐标系原点分别绘制竖直和水平两条基准线图所示线条。

。使用“生成等距轮廓”命令绘制如下

38

通过点

1、点

2、点3绘制一段圆弧。

5、激活层1 把层1设为当前层。

39

6、创建轮廓

曲线>>轮廓

绘制封边的封闭轮廓(阴影区域)。

7、激活层2 把层2设为当前层。

8、创建轮廓曲线>>轮廓

绘制刀具的一半轮廓。

9、定义驱动

装配>>定义组件>>定义驱动 定义参数h为一个驱动。

10、点定义坐标系

工具>>坐标系>>点定义坐标系 如图在封边的右上角定义一个坐标系。

40

二、定义元素

11、命名元素 编辑>>名称

对各元素进行命名： ——坐标系：fr1,fr2 ——刀具的半轮廓：tool1 ——封边的封闭轮廓：curve 这些名称都是固定的。

12、创建参数参数>>创建

创建一个参数radius，它的值为0。这将使刀具相切或垂直于轴。

13、定义辅助参数

装配>>定义组件>>定义辅助参数 把参数radius定义为辅助参数。

14、定义辅助元素

装配>>定义组件>>定义辅助元素 把刀具的半个轮廓定义为辅助元素。

三、保存为标准模板

15、保存为标准模板

装配>>定义组件>>编辑/保存模板 选择“保存模板”，把它保存在MY 3D STANDARD edge Thick edges Arc edge

这个组件必须保存在名称为“edge”的分类下，并且文件“lib.cfg”必须与这个分类处在 41 同一个目录下，“lib.cfg”文件位于…MisslerV66zwoolibTOPWOOD下。

如果这个曲线有多种尺寸和设置，那么需要使用目录。

16、创建目录

装配>>定义组件>>编辑目录册头部

选择“所有参数和文字除了驱动”，这时将打开一个Excel文档。删除其中的radius列。如图填写相应的参数。保存Excel文档。

这个曲线可以在下列命令中使用： 木工>>封边

木工>>封边>>封边向导

42

第六讲 创建一个早餐盘

参数元素建模

建立成型工具

建立切槽操作

建立temon/mortise附属件

阵列零件

创建装配体爆炸图

估计时间：2小时

43

在这一讲中，你将学会：

一、创建横梁的几何模型

1、新建一设计文档

从“新的文档”列表中选择新建一设计文档，并且“不使用模板”。

2、创建参数

参数>>创建

分别创建长度、宽度和深度参数：L=400, la=300, ep=19mm

3、激活层1 把层1设为当前层。

4、创建一个矩形轮廓

曲线>>矩形

绘制一个矩形，并进行“自动标注”，按下图进行定位。

5、修改参数

参数>>修改参数

选择需要修改的尺寸，使用“替换”选项对相应的参数进行修改。

6、增加约束 使用“修改”功能增加关于Y轴对称的一个约束。

7、对横梁进行拉伸

外形>>拉伸

沿Z+方向进行拉伸，拉伸值为50mm。

44

二、横梁搭边

8、搭边木工>>搭边

对横梁进行搭边：

——参考面(实体的上表面)

——刀具路径(实体上最短的边)

参考面

箭头表示搭边的方向，它应该朝

零件内部

成型路径

选择straight blade. 输入搭边参数：

——搭边宽度：ep=19 ——搭边深度：10mm.

45 使用“复制搭边”对其它的边进行操作。

三、定义零件

9、定义零件

木工>>定义>>定义零件

对早餐盘进行零件定义： ——名称 ——材料

——类型

每个零件定义完成后都会出现在装配体中，这些零件信息将出现在BOM表中。

10、阵列横梁

编辑>>阵列

关于XZ平面对横梁进行镜像阵列。

46

四、创建把手的几何模型

11、激活层2 把层2设为当前层。

12、创建一个矩形轮廓

曲线>>矩形

通过点1和点2绘制一个矩形轮廓。

13、拉伸把手

外形>>拉伸

沿Z+方向拉伸80mm长度。

14、面定义坐标系 工具>>坐标系>>面定义坐标系 如下图对坐标系进行定位。

15、创建一个中心点

工具>>点>>中心点

在把手的上边缘创建一个中心点。

47

16、创建一个圆弧混合

曲线>>其它曲线>>圆弧混合

通过点1和点2创建一个圆弧混合，点1方向为X+，点2方向为X-。

17、曲线阵列

曲线>>阵列

把圆弧混合曲线关于YZ平面进行镜像。

五、对把手进行锯切

18、锯切

木工>>锯切

以上面创建的曲线为锯切路径对把手进行切割。红色箭头朝外。

19、插入标准曲线

曲线>>其它曲线>>标准曲线

选择如下图所示的标准曲线，并填入相应的参数。

48

使用中心点作为关键点。

把关键点放置在坐标系原点。

20、锯切

木工>>锯切

以标准曲线为切割线，红色箭头朝内。

21、成型木工>>成型

对把手进行成型操作：

——参考面(实体的上表面) ——成型刀具路径(实体的最长边界)

49

参考平面

成型路径

箭头表示成型刀具的轴线位置，它应该朝外

选择成型刀具Double tools/Doubleround，代码为ep 19 c 5. 距起点距离、距终点距离均设定为5mm。

22、倒圆

外形>>倒圆

在把手的两个面上创建5mm的倒圆。

50

第四篇：Illustrator设计制作LOGO实例教程

在Illustrator中有相当多设计漂亮LOGO的方法,本教程能教会大家用分割工具做一些简单但是非常漂亮时尚的LOGO，大家来学习一下吧，通过这个实例，你能制作出更好的logo

最终效果图:

第一步：

打开Adobe Illustrator,创造一个新的文件。用椭圆工具(L),创建一个圆。

第二步：

复制圆，然后调整园的宽度，对齐到左边。使用青色混合图层。(这几步都很简单的~)

第三步：

重复上一步的过程，这一次却要降低新圆的高度。使用绿色。见下图。

第四步：

重复第二步,这次对齐到右边,用黄色。

第五步：

重复第三步只调整新的椭圆的上部，用红色。

第六步：

选择所有的椭圆，去修整面板(窗口>修整)。点击分离，这个命令将分离所有的元素,让我们可以独立使用不同的颜色.

第七步：

你可以试着用渐变工具(G)来创建一个漂亮的立体效果啦。

第八步：

如果你需要把标志放在白色和黑色或者其他单一色彩的背景中, 最好的办法是增加一个稍微厚点的描边就OK鸟。

类似logo作品 ：

结论

虽然有些LOGO看起来很复杂,其实技术是相当简单的。就看你是否有创新的想法了。在本

教程的基础上大家可以尝试一下三角形?椭圆形?多边形?甚至不规则 图形?以拓展自己的思路 . 展现自己的风格 . 完了 就这样吧

第五篇：PhotoShop影楼后期婚纱照相册排版设计实例教程

PhotoShop影楼后期婚纱照相册排版设

计实例教程

构图知识在人像摄影中的应用已经成为比不可少的部分，只要是摄影师就应该知道如何将构图知识运用到人像的拍摄中。但是随着摄影技术的发展，数码摄影

已经占领了摄影领域的主导。因此很多摄影师在拍摄人像时就容易主观上忽略一些细节，这些细节中就有我们今天要说的构图问题。并非摄影师拍摄技术问题，

只是很多摄影师不太了解后期环节对照片的需求或者是自己给忽略掉后期环节的要求，所以在摄影环节感觉非常好的照片到后期处理或者是排版时候就出现了构图问题。

出现这种问题后，后期环节就要对照片的构图进行调整看，这就是二次构图。

在这篇文章中主要就是以二次构图的合理运用展开的一系列讲解，详细全面的针对人像摄影二次构图进行了系统的介绍。 二次构图在后期环节应用是非常频繁的，

尤其是在相册排版设计中，经常将原始照片进行二次构图。这主要是为了使照片在实际应用领域更能发挥出它的最大优势，二次构图可以从力学上来平衡照片;

可以减少照片的缺损，保证照片的完整性;可以加强照片的空间感与透视感;可以丰富照片的层次，进一步突出主体;可以弥补摄影环节的不足，修正照片构图的缺陷。

二次构图的作用很多，但不固定。因为要看原片构图的感觉才能确定二次构图所起作用与方法。 谈到二次构图的方法就得加上几句，其实很多后期的操作方法都是

设计师根据多年的工作经验自行研究出来的，所以每个设计师可能会有适合他自己的方法，因此操作方法并不像那些纯理论知识，全国甚至全球都是一致的。

针对人像照片二次构图的运用我暂时总结出4种方法，他们分别是：减法二次构图、加法二次构图、合成法二次构图、实际应用法二次构图。

这四中方法可以说几乎涵盖了所有需要二次构图的操作，下面我们就针对每种二次构图方法结合实例来加以解释。

减法二次构图： 所谓减法二次构图就是利用PS软件中的裁切工具对原始照片进行裁切，将部分不需要的图像减掉，最终达到合理的视觉效果。

实际应用法二次构图： 实际应用法其实就是在进行相册排版设计时，根据版面的需求进行二次构图，其实也是二次构图的一个综合运用。有时候要使用裁切法，

有时候要使用添加法。无论何种方法，最后能够展现一个很好的效果那就是二次构图的成功运用。

相关链接：

PhotoShop婚纱照片后期合成二次构图调色教程

PS外景婚纱照片清新效果后期调色二次构图技巧教程

PhotoShop调出外景婚片清爽色调后期调色构图技巧教程

实例分析效果图：

1、打开需要应用的照片0

1、02，利用这两张照片进行实际排版设计，来完成二次构图的表现过程。

2、新建一个文件，在此设置成了12寸竖版相册的尺寸，如图03所示。

3、接下来先设计一个框架出来，在工具箱中选择矩形框选工具，在新建文件中建立一个横跨左右的选区并且新建一个空白图层1出来，如图04所示。

4、将选区随意填充一个颜色(与照片色调一致的最好)，然后拖动图层1到新建图层按钮，将图层1进行复制出现图层1副本，如图05所示。

5、现在图层面板中有两个图层，选中下面的图层1，利用自由变换命令将图层1的图像上下拉宽点，然后再将图层的不透明度调整到25%，如图0

6、07所示。

6、将两个图层同时选中，然后进行链接，如图08所示。

7、再次利用矩形选框工具在图形的上方选择一个很窄的选区，并且新建一个空白图层2，如图09所示。

8、给新建图层的选区填充一个颜色(可以使用前面填充的颜色)，如图10所示。

9、点出前面打开的两张照片，将照片拖拽到新建的文件中，如图

11、12所示。

10、将两张照片的图层拖动到图层1副本的上方，中间不要隔有其他图层，此时按住alt键，将鼠标放到图层1副本与照片图层的中间部分单击，

此时照片置入到图层1副本中，如图

13、14所示

11、利用矩形选区选中两张照片分别将重合部分删除，最后两张照片中间留有一个缝隙便可，如图

15、16所示。

12、打开素材文件，将一组文字与花纹拖入到文件中，如图17所示。

13、利用选框工具选中文字的那组小文字，移动与大文字左对齐，然后利用自由变换命令变换花纹的素材与方向，如图18所示。

14、将花纹图层移动到图层1的下方，然后将花纹填充上前面选中的颜色，如图

19、20所示。

15、降低花纹图层的不透明度，然后利用色相/饱和度命令调整一下文字的颜色，如图21所示。

16、将所有图层进行拼合，拼合后生成一个锁定的背景图层，如图22所示。

17、到此实际应用的二次构图结束，最后把制作的照片的色彩与瑕疵进行修饰一下。打开曲线命令，将照片的明暗、对比度及色彩倾向进行调整，

调整细节如图23所示。

18、打开图像/调整/可选颜色命令，对照片中一些细节颜色进行详细调整，如图24所示。

19、在可选颜色中分别调整红色、绿色、白色、中性色、黑色，具体调整参数如图

25、

26、

27、

28、29所示。

20、调整好色彩后，利用修图工具将照片进行修饰，最后效果如图30所示。

四个二次构图的示例以分析完毕，虽说其中有一部分属于相同操作，但从涉及到的知识面来说还是有些差异的。

关于二次构图的知识可能还有很多，希望以后与大家共同探讨共同进步，对于初学后期的朋友来说，这几种方法还是比较适用的，但是要根据照片的不同

适当的去改变一下操作方法与步骤。这就要求对ps软件的基础要非常熟悉，只有做到熟悉才能从中找到一些技巧。才能更准确地判断不同照片的修饰方法，

同一种方法在对待不同的照片时可能操作上就会发生一些变化，因此大家要清楚至于这些调整修饰的方法千万不要死学，更不要学死，要融会贯通举一反三，

最终做到灵活运用才是硬道理。