国电集团公司火电机组

第一篇：国电集团公司火电机组

中国大唐集团公司火电机组启动试运指导意见

中国大唐集团公司

火力发电机组启动试运指导意见(暂行)

第一章 总则

第一条 为贯彻集团公司对工程建设项目管理的总体要求，规范和指导火电工程建设项目的启动试运组织和管理工作，提高试运水平，确保机组安全、优质、文明、按期达标投产，实现机组“零缺陷”移交，根据国家或行业的有关法规、办法和标准制订本指导意见(以下简称“意见”)。

第二条 “意见”适用于集团公司及子公司投资的新(改、扩)建火电机组，其他机组参照执行。

第三条 机组的启动试运是全面检验主机及配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性环节。

启动试运是指机组“分部试运、整套启动试运、试生产”的三个阶段。

(一) 分部试运：机组从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。分为单机试运和分系统试运。单机试运是指单台辅机的试运，分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等

1 所有设备进行空载和带负荷的调整试运。

(二) 整套启动试运：从炉、机、电第一次联合启动开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。分为“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段。

(三) 试生产阶段：自机组满负荷试运结束开始，至其后六个月的试生产期。

第四条 各火电工程项目要贯彻“调试及早介入”的原则，在组织编制施工组织设计时，就应充分考虑机组安装与调试之间的衔接关系，坚持以调试计划指导制定施工计划。要科学制定调试计划，严格落实调试条件，严格执行调试程序。要保证合理的调试工期，要坚持严格的调试质量标准。参加机组启动试运的各方要协调配合，认真履行职责，确保启动试运组织工作的整体性和完整性。

第二章

第五条 集团公司的职责

(一)统一制定集团公司有关火电机组启动试运方面的管理制度;

(二)统一制定集团公司火电机组达标投产工作目标和工作计划，负责达标投产机组的复检和审批命名;

(三)审批直管项目机组启动验收委员会;

组织和职责

(四)组织或参加工程项目的竣工验收。 第六条 分(子)公司职责

(一)组建、审批其所管理或所属项目机组启动验收委员会，报集团公司备案;

(二)组织项目机组的启动验收，督导项目公司做好机组启动试运的管理工作，协调解决启动试运中有关工期进度、试运管理和重要设备质量方面的重大问题;

(三)组织试运机组的试运环境、条件及安全工作的检查和考核;

(四)组织项目机组的达标投产自检并参加复检;

(五)组织开展工程总结和竣工验收。 第七条 项目公司的职责

(一)组织成立试运指挥部，报上级部门备案;

(二)负责组织编制试运管理制度，组织编制调试大纲及整套启动调试措施、调试报告，全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程的组织管理，负责对启动调试期间的质量、进度、安全、文明工作进行控制并制定具体考核奖励办法;

(三)负责及时提供机组设计及制造等文件、资料，主持机组试运各阶段的工作检查、交接验收和竣工验收等工作，协调解决合同执行中的问题和外部关系等;

(四)负责完成各项生产准备工作，根据调试要求或运行规程的规定，提供机组运行系统图册和经审批颁布的机组运行规程;保证试运物资如燃料、水、汽、气、化学药品等的供应;

(五)根据机组启动试运进度安排和电网调度部门要求，负责及时提供电气、热控等设备的运行整定值;

(六)在启动试运中，运行人员在锅炉首次点火之前应正式整编制上岗，按照与施工单位的协议，做好设备的代保管，按运行规程和调试措施的要求负责设备的启停操作、运行调整、事故处理和自身的文明生产工作，对运行中的问题提出意见和建议，做好运行设备与试运设备的安全隔离措施，参加启动试运和启动试运各阶段的签证;

(七)确定机组调试过程中急需设备的采购，审批启动中损坏设备的更换,确定整套启动过程中备品备件和专用工具的数量和清单。

第八条 启动验收委员会职责

启动验收委员会在机组整套启动试运前一个月成立，启动验收委员会由投资方、建设、质量监督、压力容器检验、监理、施工、调试、生产、设计、电网调度、各主要设备供应厂商等单位的代表组成，主任委员由分(子)公司相关负责人担任。负责审议试运指挥部有关机组分部试运情况及整套启动准备情况汇报,协调整套启动的外部条件,决定机组整套启动时间和启动条件;研究决策整套启动试运中的重大问题;在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调整套启动试运后的未完事项,决定机组移交试生产后的有关事宜,主持移交试生产的签字仪式、办理交接手续。

第九条 试运指挥部职责

4 试运指挥部在分部试运前一个月成立，由项目公司主要负责人担任总指挥。负责全面组织、领导和协调机组启动试运和试生产工作;对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责;审批启动调试重要方案和措施;启动委员会成立后,在主任委员的领导下,筹备启动委员会全体会议;启动委员会闭会期间代表启委会主持整套启动试运的常务指挥工作;协调解决启动试运中的重大问题;组织、领导、检查和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。通常可下设五个组(室)：

(一)指挥部办公室

负责试运指挥部的日常事务工作;督促各有关单位解决试运中产生的问题;组织安排专题会议,编写会议纪要及有关决定,发布试运信息;负责启动试运期间的缺陷管理工作;负责试运指挥部的文秘工作;负责各单位与试运有关的文件传递和管理工作;督促检查试运现场的安全、文明试运管理工作;负责试运后勤服务、核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫、档案资料管理等工作。办公室主任由项目公司工程部门负责人担任。

(二)分部试运组

负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作,组织和办理分部试运后的验收签证及资料交接等。分部试运组组长由主体安装单位出任的副总指挥担任。

(三)整套试运组

5 负责检查机组整套启动试运应具备的条件;编制整套启动试运计划;组织实施启动调试方案和措施;审查有关试运记录;全面负责组织整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。整套试运组组长由调试单位出任的副总指挥担任。

(四)验收检查组

负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料和技术资料的核查和交接工作。验收检查组组长由项目公司负责基建的副总指挥担任。

(五)生产组(含生产准备组和试生产组)

负责核查生产准备工作,包括运行和检修人员的配备、培训和持证上岗情况,所需的规程、制度、系统图表、记录表格、各类工作票和操作票、设备标牌、阀门及开关的编号牌、管道流向标志、安全用具、生产维护器材的配备情况。负责试生产阶段的常务指挥工作;组织协调试生产阶段的调试、性能试验、消缺和实施未完项目,组织试生产和移交生产达标工作计划的实施。生产组组长由项目公司负责生产的副总指挥担任。

第十条 施工承包商职责

(一)在试运阶段全面接受试运指挥部的领导，执行指挥部的各项决议;

(二)牵头组织分部试运工作，协调各有关单位的配合协作，召开专题会议，组织研究解决分部试运中出现的问题，负责完成分部试运工作及其验收签证;

(三)负责组织各专业组根据全厂设计范围，编制单体试运的项目清单(电机、阀门、执行机构等)，根据项目清单、调试大纲编制试运网络进度计划;

(四)编制单体试运的措施，组织交底和实施，单体设备试运结束时组织验收签证;

(五)完成启动试运所需要的建筑、安装工程和试运中临时设施的施工，做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离;负责设备系统的临时标牌制挂;

(六)消除试运中暴露出的施工缺陷，接受建设单位委托，消除非施工原因造成的设备缺陷;

(七)提交单体试运的记录和有关文件、资料，配合设计单位做好竣工图;

(八)负责向生产单位办理设备及系统代保管签证;

(九)参加并配合机组的整套启动试运工作，负责整套启动试运范围的设备和系统的维护、检修、消缺工作，参加整套试运的签证工作;

第十一条 调试承包商职责

(一)接受试运指挥部的领导;负责整套启动试运的牵头组织工作;

(二)负责编制机组调试大纲，并在厂用受电前一个月通过审查;负责编制各分系统及整套启动试运的调试方案和措施，并进行技术交底和实施;

(三)在机组分系统调试过程中，提供厂用受电时机组DCS系统电气监控的显示、保护和操作手段;完成机组电气、保护装臵的机柜内元部件调试;机组热工控制各系统本机元部件调试、控制逻辑检查传动和回路的二次检查;负责提供分部试运时必要的DCS系统显示、逻辑保护和操作手段;确认单体调试的结果，参加单体与分系统调试的验收签证;全面检查机组所有系统的完整性和合理性;按合同规定组织实施各分系统调试工作;

(四)在机组整套启动调试过程中，作为调试的技术总负责、总归口单位，负责安排整体调试程序，对调试所具备的条件进行确认，指导运行操作及对设备系统进行调整，组织指挥并按合同完成机组整套启动试运过程的调试工作，完成机组168小时满负荷试运;

(五)对调试质量予以把关，负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案和建议，填写调试质量验评表、提出调试报告和调试工作总结;

(六)调试期间行使启动试运的组织、协调、指挥的职能，负责指挥启动试运工作，主持试运组交接班会议，对机组在启动试运中发生的设备损坏、人身事故或中断运行的事故参与调查分析，提出对策，在移交生产后继续完成合同中未完成的调试项目。

第十二条 监理单位职责

(一)负责机组启动试运全过程的监督检查。主持调试大纲的审查，负责调试方案、措施的审核，跟踪调试过程,检查确认试验结果;

(二)组织检查机组启动试运应具备的条件;

(三)组织分部试运、整套调试的质量验收和检查评定签证，负责监理在调试过程中各施工单位进行的各项工作(如技术方案措施、安全措施审查和缺陷统计及验收等)，负责完成监理总结;

(四)组织协调设备及系统代保管工作;

(五)确认设备缺陷处理情况。 第十三条

生产单位职责

(一) 做好生产运行规程的编制和运行人员上岗培训工作;

(二) 参加分部试运及其验收、签证;对建筑物、设备系统代保管;

(三) 组织编制运行规程、操作标准和绘制系统图;按机组试运进度和电网要求提供电气、热控定值;在单体试运前编制机组、系统、设备的运行报表、技术台帐、班组台帐以及相关规章制度;

(四) 根据启动试运方案、措施及运行规程的规定,从单体试运开始在调试人员的指导和监护下完成操作工作;

(五) 按《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》规定,对机组在启动和试运行阶段的启动、停止和运行情况进行可靠性统计和评价;

(六) 从试生产期开始,对试生产机组的运行方式、生产调度、设备及缺陷、消缺计划、安全生产、运行记录等进行全面管理,对机组的安全运行、正常维护、以及事故处理全面负责;

(七) 在试生产结束一个月内,提出机组试生产工作总结, 按“达标考核标准”(2004版)的要求,做好自检、迎检的准备工作。

第十四条 设计单位职责

(一)负责所承担设计部分必要的设计修改，按设计合同完成与各设备供货商所供设备及其系统功能的接口设计工作;

(二)完成启动委员会提出的完善设计工作，参与施工质量和调试质量的评价工作;按时完成并提交设计竣工图及其他资料。

第十五条 主要设备供应商职责

(一)按照设备供货合同进行技术服务和指导，保证设备性能，及时消除设备缺陷;

(二)及时处理设备供应商应负责解决的问题，协助处理非责任性的设备问题;

第十六条 各单位、各组(室)在调试过程中要分工协作、密切配合。

第三章 试运管理主要制度及要求

第十七条 为加强试运过程管理，项目公司要在试运开始前一个月组织制定相关的管理制度，并在试运中严格执行。

(一) 试运例会制度

试运期间每天按时召开试运例会，分部试运阶段由施工承包商出任的副总指挥主持会议、整套启动试运阶段由调试承包商出任的副总指挥主持会议;会议要落实试运计划的完成情况、协调解决各方提出的问题、布臵下步的试运工作;会议由试运办公室组织并记录，编写并由会议主持人签发《试运日报》(或《试运纪要》)。

(二) 试运前检查确认制度

在设备和系统试运前，试运负责单位向施工单位、调试单位、监理单位、建设单位、生产单位及设备厂家发送试运通知单，组织对试运设备或系统进行技术条件和环境条件的检查、确认并签字。

(三) 试运工作票、操作票管理制度

在试运期间进行设备试运、检修和消缺工作，为了保证人身和设备的安全，防止事故发生，必须实行工作票和操作票管理制度，并严格遵照执行。

(四) 试运结束验收制度

每个设备、系统试运结束后，试运负责单位组织施工单位、调试单位、监理单位、建设单位、生产单位对试运结果进行确认、签证。对不能满足设计要求的设备、系统按照缺陷管理程序进行消缺，缺陷处理完后应重新组织试运。

(五) 设备代保管制度

11 独立系统经过试运合格,由施工单位申请，监理单位组织施工、监理、建设、生产、调试检查，填写代管签证卡，各方确认后交生产单位代管，遗留问题及其处理意见应在签证卡中说明。代管的系统应制订代管协议,明确代管范围、代管责任和代管后的管理方法。代管系统在机组移交生产前由施工承包商负责维修和消缺。

(六) 备品备件管理制度

备品备件由项目公司对多台机组统一采购、管理和协调使用;施工、调试承包商要根据需求及时提交试运机组的备品备件申请和计划，项目公司按照计划调用。

(七) 试运消缺管理制度

试运中的设计缺陷、设备缺陷、安装缺陷、调试缺陷由监理单位建立缺陷台帐,并监督、检查验收各责任单位的缺陷处理;缺陷责任单位要对缺陷进行分析，提出消缺意见并及时进行消缺，缺陷消除并经验收合格后应填写缺陷消除返回单。对暂时不能消除缺陷,应将原因以书面形式向指挥部试运办公室汇报。

(八) 安全、消防管理制度

试运过程中要建立健全安全、消防组织机构，制定启动试运人身安全、设备安全、试运消防、防误操作管理制度和事故应急预案，明确试运工作的安全、消防责任单位、安全责任人，试运工作必须严格执行国家有关安全、消防工作规定和反事故措施。

第四章 试运基本条件和要求

12 第十八条 为确保实现机组启动试运的成功，必须通过有序、高效、高标准的过程管理来保证，各阶段的试运工作必须要满足必要的条件和要求，具体见附件一。

第五章 质量、安全控制主要要求

第十九条 启动试运质量控制要求

(一)严格按照《火电工程启动调试工作规定》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》的要求执行;

(二)调试大纲必须明确调试程序、重大调试方案和质量控制措施;试运前各设备、系统调试(试运)措施经监理审核通过，并确保做好试运前的技术交底工作;

(三)加强设备出厂的检验和监造工作，建立主要设备、控制装臵出厂前的检查验收台帐，避免设备、装臵问题在现场解决;

(四)严格控制现场试验人员的资质、试验设备(仪器)有效检验证书;

(五)认真做好试运记录和验收签证，保证记录和签证真实、准确、完整、及时;

(六)加强试运中的缺陷管理工作，对试运中发现的设计、设备、安装、调试的缺陷建立统一的管理台帐，落实责任单位，缺陷消除后必须重新验收;

(七)严格控制试运条件，安装缺陷不能带入分部试运，分部试运缺陷不能带入机组整套启动，整套试运缺陷不带到168小

13 时试运，168小时试运后做到无缺陷移交;

(八)试运过程中重点控制系统清洁度、设备温度和振动、系统严密性等各项指标，系统试运行时各种保护要全部投入。

第二十条 试运安全控制要求

(一)机组启动试运过程中全面贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针，根据机组设备的特点，针对启动试运中的各个环节，结合“二十五项反措”，要求施工、调试、运行单位制定机组的各项反事故措施，并严格执行;

(二)试运期间严格执行操作票和工作票制度，所有电气操作和投入运行系统操作必须使用操作票，带电和运行系统作业必须使用工作票;

(三)试运工作开始前要组织对试运环境的联合检查，重点检查消防设施、照明、安装孔洞及沟道盖板是否完善，场地平整、道路畅通、易燃物品和垃圾已清除，所有试运设备的平台、梯子、栏杆安装完毕，试运设备与安装设备之间已进行有效的隔离，对于氢、油系统周围要有明显的警示标志;不满足试运措施条件要求的试运项目坚决不能试运;

(四)启动试运期间，每一试运工序开始及机组主辅设备的首次启动或重大项目操作前，要求安装、调试单位必须向运行及相关操作人员同时进行技术和安全交底，防止误操作等情况发生;

(五)试运期间凡发生机组设备跳闸故障，必须查明原因并

14 有防范措施后再启动，不允许同一种情况重复发生;设备系统启动前，必须确认保护的投入状态;

(六)开展机组试运安全分析活动，针对机组启动试运中发生的不安全情况和事故苗头，及时进行危险点分析，举一反三，采取有效措施，防止和杜绝事故发生。

第六章 附则

第二十一条 启动试运的各项工作要与集团公司新建机组“创一流”工作相结合，各项目公司要及时做好试运总结和试运指标的上报工作。

第二十二条 启动试运相关的标准、规程、规范等文件见附件四。

第二十三条 本意见由集团公司工程管理部负责解释。 第二十四条 本意见自发布之日起施行。

15 附件一：

火电工程机组试运基本条件与要求

火电工程机组启动试运基本条件与要求是按机组的典型配臵方案考虑的，其他情况可以参照执行。

一、DCS受电 1受电前的基本条件

1.1土建方面：机房内地面应保持平坦通畅，如有井坑孔洞，应敷设盖板或围栏。机房内应有充分的照明条件，并应配有适当的消防设施。

1.2安装方面：计算机机柜和盘台应安装就位，供电、配电系统接线完毕且工作电源(UPS正式电源)正常，预制电缆已连接完毕，接地系统连接完毕。

1.3 DCS厂家应提供相关的技术资料，并派专人到现场负责首次受电工作的实施和监督。 2通电前应具备的条件 2.1环境条件

2.1.1控制室、电子间装修完毕，确保无尘、无水。控制室应铺设防静电地板。

2.1.2控制室、电子间空调设备已投入运行。环境温度应保持在控制系统规范所要求的范围15--30℃内，建议保持在21±2℃。环境相对湿度应保持在控制系统规范所要求的范围20%-80%内，

16 无结露，建议保持在40±10%。

2.1.3控制系统附近不应用较大的动力电器设备，不应在计算机室内使用较大功率的对讲机、手提电话等，即环境磁场强度应限制在控制系统规范所允许的最小磁场强度以下。

2.1.4 DCS机柜周围地面的振动，应保持在控制系统规范所要求的最小值以下。

2.1.5计算机室应远离较大的低频噪音源。

2.1.6控制系统周围空间不应有腐蚀性气体和可燃性气体。 2.1.7控制系统周围空间灰尘浊度不应超出要求的限值。 2.2设备要求

2.2.1机柜(机箱)安装应直立、牢固，柜面平整、光滑无变形，无擦伤、无碰伤，油漆无脱落，柜门开关灵活，无磕碰卡涩，柜面应有醒目的正反标记，无柜间间缝。

2.2.2机柜前后应留有充分工作空间，地面应无杂物、器械堆放，未开皮电缆应清理捆扎整齐，做好标记。控制系统DCS应与其他系统机柜保持足够空间，以便维护。

2.2.3柜内配电装臵、用电装臵周围应留有足够散热空间，保持通风流畅，电源接线头应有遮挡板，以便于维护。接线处应有电源规格、火线、地线、零线的标记，配电装臵面板的状态指示灯不应被其他物体遮盖，以便监视。

2.2.4机柜应与安装基础用绝缘板隔离，机柜之间不允许直接用金属物直接连接，应用带有绝缘套管和绝缘垫片的螺栓紧固联

17 接。

2.2.5柜内冷却风扇应完整无损，电源配线应连接可靠，并配有独立的断路器和熔断器。

2.2.6机柜框架应无结构错误，柜内卡件应插装整齐，标志醒目有序，无缺件。

2.2.7控制柜系统各种硬件的外观应完好，数量及安装应正确;控制柜内的电缆应配备齐全;电源设备的安装应正确无误。 2.3接地要求

2.3.1应严格按照设计要求，DCS系统应有独立的接地系统，接地极接地电阻应符合DCS系统接地要求。机柜以成组的形式连接接地极，DCS系统的交流电源地和内部信号的逻辑地均应接入该接地系统。

2.3.2系统地与信号地的接地线规格应符合设计要求，控制系统的系统接地和信号接地的方式应正确，接线应牢靠。按照系统电源接地系统接线图的要求，应逐个检查确认各个机柜的系统地和信号线的连接情况。

2.3.3所有接地只能采用并联方式接至接地母排，绝对不能采用串联方式。

2.3.4现场总线通讯电缆不能与强电电缆一起布臵，如确实需要，应对通讯电缆加装外套金属屏蔽套管，金属屏蔽套管应单端接地。如现场总线通讯电缆周围有大电流设备时也应如此处理。 2.4电源要求

18 2.4.1电源等级：符合DCS系统电源要求;

2.4.2配电柜向每个电源柜提供两路220VAC/6A电源，其中主电源来自UPS，副电源来自厂用电保安段;

2.4.3配电柜至各机柜之间的电源线应满足系统要求。

二、厂用受电 1环境条件

1.1带电区域的道路应畅通，带电设备周围不应有脏乱杂物，无孔洞。

1.2带电范围的建筑工程(包括照明、通风、消防、采暖、装饰装修、电缆沟道及盖板、隧道、变电站架构及围栏等)已施工完毕并经验收合格。

1.3各配电间门窗完善、加锁，钥匙集中保管。

1.4各设备名称及回路按正式要求进行编号标志，标志应清晰正确。

1.5在变压器场地、配电间和单控配备足量的、适合电气及油类火灾的消防器材，如干粉灭火器、CO2灭火器等。 2受电前应具备的条件

下列设备装臵及相应的控制、保护系统全部安装调试完，并经验收签证合格。

2.1 110KV(或其他电压等级，下同)启动变间隔母线和设备 2.2 启动变压器系统(包括110KV母线、隔离开关、PT、CT、断

19 路器和6KV备用封闭母线)

2.3 主厂房厂用电系统的厂用高低压成套配电装臵 2.4 厂用低压变压器

2.5单控室启动变保护屏、电度表屏、变送器屏和BTG屏 2.6厂用电DCS操作系统

2.7直流系统的动力控制直流屏、蓄电池 2.8厂用带电系统的电缆敷设、接线 2.9 UPS电源装臵 2.10接地系统

三、分部试运 1试运环境条件与要求

1.1厂区内场地平整，道路畅通。

1.2试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。室内外装修装饰完成。 1.3消防系统处于可靠备用状态。 1.4排水系统及设施能正常使用。

1.5现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。

1.6在寒冷气候下进行试运的现场，应做好厂房封闭和防冻措施，室内温度能保持+5℃以上。

1.7电话等通讯设备安装完毕，可以投入使用。

20 2单机试运应具备的条件

2.1转动设备按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，所有螺栓都已拧紧并安全可靠，转动部分的安全罩已装好，有关表计应投运。

2.2转动设备电动机接线良好,测量绝缘应合格。 2.3有可靠的操作和动力电源。

2.4转动设备电机试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。 2.5转动设备程序启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完毕，投入正常。

2.6与试运设备有关的热工、电气仪表安装校验完毕,可投入使用。

2.7热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件。 2.8转动设备润滑油站安装完毕，并已注入规定的油质达到正常油位，油泵经试运合格，并建立正常的油循环及冷却水循环;各轴承轴承冷却水投入，流量正常;注入规定的润滑油，轴承油位正常。

2.9转动设备事故按钮传动完毕。 3主要辅机系统试运条件与要求 3.1电动给水泵及其系统试运

3.1.1设备及系统按要求安装完毕，经验收合格，记录齐全。 3.1.2保温完毕，管道支吊架调整好。

3.1.3所有的二次浇灌应完成，浇灌层达到应有的强度。

21 3.1.4有关承压设备、管道经检验验收合格。 3.1.5具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。 3.1.6各水位计、油位计正常投入，转动机械加好符合要求的润滑油脂。

3.1.7各阀门传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态。 3.1.8各就地指示仪表经校验指示正确。

3.1.9参加试运的各种容器已进行必要的清理和冲洗。 3.1.10设备及表计清理擦拭干净并标注名称。

3.1.11各热工表计经校验合格，热工测点、信号、保护和自动控制在分系统调试时应逐项检查和调试好，在DCS的CRT上应有正确的显示。

3.1.12试运前对各压流表计

一、二次表门进行冲洗，表计投入正常。

3.1.13润滑油系统的油循环符合要求(油质合格)，偶合器油箱油位正常(最高油位)。

3.1.14电气部分安装完毕，其回路及电机绝缘合格，有关马达的空载试运完毕，转向正确。 3.1.15液力偶合器操作系统正常。

3.1.16机械密封水系统及冷却水系统冲洗合格、系统恢复正常。 3.1.17热工做好电泵启动后流量计的投入及校验工作。 3.2汽动给水泵及其系统试运

3.2.1设备安装符合图纸和制造要求，并且保温良好。

22 3.2.2热工表计、变送器、压力开关、温度接点、报警、联锁、保护、光字牌、程控逻辑传动正确，且已投入;电气电源合格可靠。

3.2.3各手动、电动、气动门、电磁阀开关灵活到位，有关安全门校验合格。 3.2.4油箱油位正常。

3.2.5循环水、开式水、工业水、闭式冷却水系统正常供水，凝汽器水侧投入运行。

3.2.6压缩空气、凝结水能正常供应。

3.2.7小机油系统循环完毕，油质合格，油位正常，油箱加热器能投入，蓄能器充氮合格(0.6MPa)，能正常投入。

3.2.8小机盘车装臵，主、辅助油泵、直流油泵、油箱排烟机分部试运合格。

3.2.9除氧器水质合格，水位在正常范围。

3.2.10前臵泵入口管冲洗合格，前臵泵电机试运合格，转向正确，电流表指示正确。

3.2.11主机盘车、轴封系统、真空系统能正常投入。 3.2.12小机试运时，采用主机抽真空带抽小机的方式。 3.3循环水泵及其系统试运

3.3.1循环水系统按照设计安装完毕，根据安装后检查项目对机械、电气、热控部件及设备进行检查，质量符合设计要求。 3.3.2设备、阀门和控制开关标识清楚，系统中所有电动阀门调

23 试完毕，手动阀门操作灵活可靠。

3.3.3监视仪表安装齐备，指示准确，已正式投入使用。 3.3.4热工联锁、保护传动试验正确。 3.3.5循环水及汽轮机凝汽器水压试验合格。 3.3.6循环水系统胶球清洗装臵安装完成。

3.3.7循环水拦污网完好清洁，水塔水池入水口、滤网、泵入口水管、泵出口压力水管道内应清理干净;循环水泵出口液压蝶阀油站的油箱清理干净，油系统冲洗合格后注入合格油。油站和出口蝶阀调试完毕，能正常投入。

3.3.8冷却润滑水系统安装完毕，冷却水泵运转正常，循环水泵冷却、润滑用水3管道冲洗干净，装上滤网。

3.3.9循环水泵电机完成空载试运，电机转向正确(从电机往泵看顺时针旋转)，温升、振动正常。

3.3.10相关系统泵类马达转向正确，试转合格。

3.3.11对启停泵时可能出现的“水锤”现象做好防范措施。 3.4凝结水泵及其系统试运

3.4.1凝结水补充水泵试运转试验完毕，可以投入使用。 3.4.2直接空冷设备及凝汽器集水箱安装完毕，符合制造厂家技术要求。

3.4.3凝结水系统各管路按设计要求安装完毕。

3.4.4凝结水泵安装完毕，电机经单独空负荷试运转向正确，符合技术要求。

24 3.4.5凝结水系统水压试验完成，符合验评标准。

3.4.6系统内表计齐全，各热工仪表开关及流量测量装臵校验合格，安装完毕;凝汽器集水箱水位表已投入且指示正确，压力、流量等表计已做好冲洗投用的准备。

3.4.7凝汽器水箱上水前进行彻底清理，水位应上至水位计量程的2/3以上。

3.4.8凝结水泵轴承润滑油油位正常，油质合格。 3.4.9凝结水系统再循环调整完成，能正常投用。

3.4.10按电气说明校对电气接线，并具备可靠的操作电源。 3.4.11各手动、电动、气动阀门，经逐个检查调整试验、动作灵活可靠，并标明名称及开、闭方向，处于备用状态。 3.4.12完成联锁保护的传动检查，有关联锁保护自动均已投入。 3.5真空泵及其系统试运

3.5.1设备及系统按要求安装完毕，经验收合格，记录齐全。 3.5.2具有可靠的操作和动力电源及压缩空气气源。 3.5.3各水位计、油位计正常投入，转动机械加好符合要求的润滑油脂。

3.5.4各种阀门传动检查合格，已编号、挂牌并处于备用状态。 3.5.5各就地指示仪表经校验指示准确。 3.5.6参加试运的各种容器已进行清理和冲洗。 3.5.7设备及表计清理擦拭干净并标注名称。

3.5.8各热工表计经校验合格，热工测点、信号、保护和自动控

25 制在分系统调试时应逐项检查和调试好，在DCS的CRT上应有正确的显示。

3.5.9电气部分安装完毕，其回路及电机绝缘合格，有关马达的空载试运完毕，转向正确。 3.6汽机润滑油系统试运

3.6.1 油系统设备及管道安装完毕，并经油循环冲洗合格，恢复正常系统。

3.6.2 润滑油油质达到合格标准。

3.6.3 主油箱装满合格的润滑油，并备有足够合格的备用润滑油。

3.6.4 各油泵的电机试运合格，排烟风机试运正常;正式电源已经接好，系统检查无泄漏。

3.6.5 油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域内无明火作业。

3.6.6 冷却水系统投入运行，压力正常，各阀门操作灵活。 3.6.7 事故排油系统安装正确，阀门操作灵活，各压力表及阀门应有明显标志。

3.6.8油净化装臵设备安装完毕，系统连接正确，阀门灵活，连接处不存在渗漏，各压力表及信号阀门应有明显标志。 3.6.10油净化系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域内无明火作业。

3.6.11油净化器循环泵泵单体试运合格，确认设备电机转向正

26 确，正式电源已经接好，系统检查无泄漏。 3.7汽机控制油系统试运

3.7.1 抗燃油系统设备及管道安装完毕，并经油循环冲洗合格，恢复正常系统。

3.7.2 抗燃油油质达到标准。

3.7.3 抗燃油箱装满合格的抗燃油，并备有足够合格的备用抗燃油。

3.7.4 各油泵的电机及泵单体试运合格且试运正常;正式电源已经接好，系统检查无泄漏。

3.7.5 油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域内无明火作业。

3.7.6 冷却水系统投入运行，压力正常，各阀门操作灵活。 3.7.7 事故排油系统安装正确，阀门操作灵活，各压力表及阀门应有明显标志。

3.7.8再生装臵设备安装完毕，系统连接正确，阀门灵活，连接处不存在渗漏，各压力表及信号阀门应有明显标志。

3.7.9系统中的各个蓄能器检查完毕，氮气压力在正常范围内。 3.8发电机密封油系统试运

3.8.1密封油系统及氢系统的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全。

3.8.2密封油系统油循环结束，油质化验合格。

3.8.3主机交流润滑油泵、两台空侧密封油泵、空侧直流油泵、

27 两台氢侧密封油泵、油氢分离器的排氢风机都已经过试运，可以正常投用。

3.8.4密封油系统循环结束后，及时清理空侧、氢侧油滤网。 3.8.5氢侧密封油箱补、排油电磁阀操作正常。

3.8.6系统各表计齐全，各热工保护开关及流量测量装臵校验合格，安装完毕;凝汽器集水箱水位表已投入且指示正确，压力、流量等表计已做好冲洗投用的准备。 3.8.7油箱油位正常。

3.8.8各手动、电动、汽动阀门，经逐个检查试验，动作灵活准确，标明名称及开闭方向，处于备用状态。

3.8.9完成联锁保护的传动检查，有关联锁保护自动均已投入。 3.9定子冷却水系统试运 3.9.1有充足的除盐水储备。

3.9.2定子冷却水系统各管路按设计要求安装完毕。 3.9.3定子冷却水系统管路冲洗完毕水质合格并验收合格。 3.9.4定子冷却水泵安装完毕，电机经单独空负荷试运转向正确，符合技术要求。

3.9.5定子冷却水系统水压试验完成，符合验评标准。 3.9.6系统各表计齐全，各热工保护开关及流量测量装臵校验合格，安装完毕;水箱水位表已投入且指示正确，压力、流量等表计已做好冲洗投用准备。

3.9.7水箱上水前进行彻底清理，水位应上至水位计量程的2/3

28 以上。

3.9.8定子冷却水泵轴承润滑油油位正常，油质合格。 3.9.9按电气说明校对电气接线，并具备可靠的操作电源。 3.9.10各手动、电动、汽动阀门，经逐个检查试验、动作灵活准确，标明名称及开、闭方向，处于备用状态。

3.9.11完成联锁保护的传动检查，有关联锁保护自动均已投入。 3.10吸风机及其系统试运

3.10.1循环水、闭式冷却水、仪用空气、厂用空气等公用系统调试完毕并能正常投入。

3.10.2热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件。 3.10.3风烟系统所有烟、风道安装完毕，内部杂物清理干净。 3.10.4炉膛、风道、烟道各处人孔门和检修孔门检查后关闭，并用螺栓紧固。

3.10.5炉底渣斗、水封清理干净，具备上水条件，在试运时，将炉底水封槽充足水，全开液压关断门。

3.10.6电除尘器内部清理干净，振打、升压试验完毕，电除尘灰斗加热具备投入条件。

3.10.7吸风机及其系统按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，转动部分的安全罩已装好，有关表计应投运。 3.10.8具有可靠的操作和动力电源。

3.10.9吸风机润滑油站安装完毕，并已注入规定的油质达到正常油位，油泵经试运合格，并建立正常的油循环及冷却水循环。

29 3.10.10冷却水系统投入，流量正常。 3.10.11电动机接线良好，测量绝缘应合格。

3.10.12与试运有关的热工、电气仪表安装校验完毕，可投入使用，各测点及开关能够保证正常投入。

3.10.13吸风机启动允许、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完毕，投入正常。

3.10.14空气预热器分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。

3.10.15引风机电机单体试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。

3.10.16吸风机事故按钮传动完毕。

3.10.17相关烟风挡板的检查、传动完毕，投运正常。 3.11送风机及其系统试运

3.11.1循环水、闭式冷却水、仪用空气、厂用空气等公用系统调试完毕并能正常投入。

3.11.2热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件。 3.11.3风烟系统所有烟、风道安装完毕，内部杂物清理干净，各管道连接处密封性良好。

3.11.4炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭，并用螺栓紧固。 3.11.5炉底渣斗、水封清理干净，具备上水条件， 在试运时，将炉底水封槽及螺旋捞渣井充足水，并全开捞渣机关断门。 3.11.6电除尘器内部清理干净，具备投入条件。

30 3.11.7送风机及其系统按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，转动部分的安全罩已装好，就地表计应投运。 3.11.8具有可靠的操作和动力电源。

3.11.9各轴承注入规定的润滑油，轴承油位正常。 3.11.10轴承冷却水投入，流量正常。 3.11.11电动机接线良好，测量绝缘应合格。

3.11.12与试运有关的热工、电气仪表安装校验完毕，可投入使用。

3.11.13送风机程序启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完毕，投入正常。

3.11.14空气预热器分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。

3.11.15引风机分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。

3.11.16送风机润滑油站安装完毕，并已注入规定的油质达到正常油位，油泵经试运合格，并建立正常的油循环及冷却水循环。 3.11.17送风机电机单体试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。

3.11.18送风机事故按钮传动完毕。

3.11.19相关烟风挡板的检查、传动完毕，投运正常。 3.12空预器试运

3.12.1循环水、工业水、仪用空气、杂用空气等公用系统调试

31 完毕并能正常投入。

3.12.2热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件。 3.12.3风烟系统所有烟、风道安装完毕，内部杂物清理干净。 3.12.4空预器及其系统按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，转动部分的安全罩已装复，有关表计应投运，空预器人孔门及检修门孔已关闭，并已紧上螺栓。 3.12.5具有可靠的操作和动力电源。

3.12.6各轴承注入规定的润滑油，轴承油位正常。 3.12.7轴承冷却水投入，流量正常。 3.12.8电动机接线良好，测量绝缘应合格。

3.12.9与试运有关的热工、电气仪表安装校验完毕，可投入使用。

3.12.10空预器程序启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完毕，投入正常。

3.12.11空预器火灾报警装臵、停车报警装臵安装、调试完毕，投入正常。

3.12.12相关烟风挡板的检查、传动完毕，投运正常。 3.13一次风机及其系统试运

3.13.1循环水、闭式冷却水、仪用空气、杂用空气等公用系统调试完毕并能正常投入。

3.13.2热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件。 3.13.3风烟系统所有烟、风道安装及清理完毕，内部杂物清理

32 干净。

3.13.4炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭。

3.13.5炉底渣斗、水封清理干净，具备上水条件，在试运时，渣底关断门关闭。

3.13.6电除尘器内部清理干净，振打、升压试验完毕，电除尘灰斗加热具备投入条件。

3.13.7一次风机及其系统按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，转动部分的安全罩已装复，有关表计应投运。

3.13.8密封风机分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。

3.13.9磨煤机及其系统按要求安装完毕，与燃烧器连接可靠，有关表计能投运，已具备通风条件。 3.13.10具有可靠的操作和动力电源。 3.13.11各辅机润滑油系统正常投入。 3.13.12轴承冷却水投入，流量正常。

3.13.13一次风机电动机接线良好，测量绝缘应合格。 3.13.14与试运有关的热工、电气仪表、相关测点及保护开关安装校验完毕，可投入正常使用。

3.13.15一次风机启动允许、保护、联锁条件检查、传动完毕，投入正常。

3.13.16空气预热器分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。

33 3.13.17引风机分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。

3.13.18送风机分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。

3.13.19一次风机电机单体试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。

3.13.20一次风机事故按钮传动完毕。

3.13.21相关烟风系统、制粉系统、燃烧系统挡板的检查、传动完毕，投运正常。 3.14炉水循环泵试运

3.14.1闭式冷却水系统，凝结水系统调试完毕并能正常投入。 3.14.2热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件。 3.14.3炉水循环泵马达安装结束，马达内部保护液冲洗工作结束。

3.14.4泵组和高压冷却水水压试验结束。

3.14.5炉底渣斗、水封清理干净，锅炉具备上水条件。 3.14.6具有可靠的操作和动力电源。 3.14.7马达注水及冷却水系统能正常投入。 3.14.8电动机接线良好，测量绝缘应合格。

3.14.9与试运有关的热工、电气仪表安装校验完毕，可投入使用。

3.14.10炉水循环泵程序启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条 34 件检查、传动完毕，投入正常。

3.14.11炉水循环泵首次注水及清洗工作已结束并符合厂家要求。

3.14.12炉水循环泵电机单体试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件。

3.14.13炉水循环泵事故按钮传动完毕。 3.14.14相关阀门检查、传动完毕，投运正常。 3.14.15汽包就地双色水位计及水位变送器投用可靠。 3.14.16炉水循环泵二次冷却水应急泵马达电机单体试运完成。 3.15制粉系统试运

3.15.1循环水、闭冷水、仪用压缩空气、厂用压缩空气等公用系统调试完毕并能正常投入 。

3.15.2热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件。 3.15.3风烟系统所有烟、风道安装完毕，内部杂物清理干净。 3.15.4炉膛内部脚手架拆除工作完毕，炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭。

3.15.5炉底渣斗、水封清理干净，具备上水条件。

3.15.6电除尘器内部清理干净，振打、升压试验完毕，电除尘灰斗加热具备投入条件，电除尘器具备投入条件。

3.15.7空气预热器、吸风机、送风机、一次风机、密封风机及其系统具备整套启动条件。 3.15.8锅炉冷态通风试验完毕。

35 3.15.9磨煤机及其系统按要求安装完毕，与燃烧器连接可靠，有关表计能投运，已具备通风条件。 3.15.10燃烧器冷态检查完毕。 3.15.11具有可靠的操作和动力电源。

3.15.12磨煤机电机接线良好，测量绝缘应合格。

3.15.13电机润滑油系统及减速机稀油站试运完成，具备投用条件。

3.15.14与试运有关的热工、电气仪表安装校验完毕，可投入使用。

3.15.15磨煤机启动允许、停止逻辑，保护、联锁条件检查、传动完毕，投入正常。

3.15.16磨煤机和给煤机安装完毕，给煤机皮带安装调试合格，煤量测量装臵校验完毕，给煤机分部试运结束，磨煤机电机单体试运结束。

3.15.17锅炉输煤、除灰、除渣系统分部试运结束，具备投入条件。

3.15.18磨煤机、密封风机经风压试验，系统无外漏点。 3.15.19磨煤机石子煤排放系统阀门操作试验合格。

3.15.20相关烟风系统、制粉系统、燃烧系统挡板的检查、传动完毕，投运正常。

3.15.21热控FSSS相关部分检查传动完毕，具备磨煤机启动条件。

36

四、化学清洗 1环境条件

1.1化学清洗现场应整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好。

1.2化学清洗药品验收合格并运到现场，分类堆放整齐。 1.3安全、消防、保护急救设施用品齐备。

1.4化学清洗现场临时防护措施应完善，搭建的临时步道、平台应牢固可靠。 2设备及系统要求

2.1清洗临时系统安装完毕，水压试验(打清洗泵泵压)合格，临时泵试运完毕，临时阀门便于操作且动作灵活。

2.2清洗系统所涉及的电动、气动阀门传动完毕，能在控制室内进行操作。

2.3清洗涉及到的正式系统设备(如凝结水泵、电动给水泵、相关电动门等)试运完毕，能在控制室内进行操作，相关热工测点具备投入条件。

2.4与机组化学清洗系统连通但不参加酸洗的设备、管道、仪表等已采取了妥善的隔离措施，并设有禁止操作标志，确保与被清洗系统隔绝。

2.5电厂化学车间有充足的除盐水储备并有足够的制水能力。 2.6启动锅炉能随时供应足够的蒸汽，临时加热器试投加热完好，满足清洗过程中加热的要求。

37 2.7除氧器具备加热条件。

2.8机组排泄坑排放系统及生产废水处理系统能满足清洗要求。 2.9 清洗有关系统的主要设备及各阀门挂牌完毕。

2.10 取样分析化验的场所、仪器仪表和药品等条件准备就绪。 2.11化学清洗期间，停止与清洗有关系统的安装、调整等工作，严禁无关人员操作。

2.12 锅炉具备点火条件，确保锅炉酸洗后二十天内能点火吹管。

五、锅炉吹管

1公用系统应具备的条件

1.1厂用电系统调试完毕，可以投入使用。

1.2循环水系统、工业水系统、闭式冷却水系统调试完毕，可以投入使用。

1.3化学补给水系统，取样、加药系统调试完毕，可以投入使用，并储备好足够的合格除盐水。

1.4主控室空调系统调试完毕，可以投入使用。

1.5燃油卸油泵、供油泵分部试运结束，供油泵再循环调节性能良好，具备正常投入条件。 1.6燃料车间准备充足的燃料。

1.7输煤、除灰、除渣设备及系统安装、调试完毕并具备投运条件。

1.8仪用、杂用压缩空气系统调试完毕，可以投入使用。 1.9辅助蒸汽系统吹扫合格，调试完毕，可以投入使用。

38 1.10厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进入厂房。 1.11有碍通行和容易引起火灾的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯步道平台栏杆完好，现场所有杂物清理干净，能保证工作人员安全通行。

1.12上、下水道畅通，能保证供水、排水需要。 1.13燃油、润滑油系统及电缆已采取可靠的防燃措施。 1.14厂房内所有设备工作照明，事故照明完好，保证照明充足。 1.15通讯系统调试完毕，保证通讯通畅。

1.16所有岗位消防器材齐全，消防通道畅通，消防系统能投入正常。

2锅炉应具备的条件

2.1锅炉酸洗工作结束，酸洗临时系统拆除，汽包内部经清理验收，并封闭。

2.2吹管临时系统安装工作结束，确认符合要求。吹管用靶板准备充足;靶板表面必须经磨平抛光处理。

2.3锅炉本体安装工作结束，炉墙，管道保温完好;炉内脚手架拆除，灰渣室及烟风道内部应彻底清理干净。

2.4锅炉汽包、过热器、再热器等各级受热面金属壁温测点安装完毕。

2.5炉底渣斗冷却系统、水封系统调试完毕，具备正常投入条件。 2.6吹灰器安装完毕已处退出位臵，空气预热器吹灰器能正常投运。

39 2.7电除尘灰斗加热系统调试完毕，电除尘器气流分布试验、振打、升压试验完毕，具备正常投入条件。

2.8锅炉疏放水排污系统，排空气系统，减温水系统调试完毕，具备正常投入条件。

2.9锅炉所有烟风系统风门挡板，汽水系统阀门检查传动、逻辑试验完毕，并挂牌，具备正常投入条件。

2.10锅炉空气预热器、吸风机、送风机、一次风机、磨煤机密封风机、火检探头冷却风机分部试运结束，锅炉风烟系统具备正常投入条件。

2.11完成炉膛冷态通风试验、一次风调平试验。

2.12锅炉膨胀系统各处膨胀指示器安装完毕，齐全、牢固，检查合格，并标出零位。

2.13锅炉本体膨胀间隙检查工作结束，确认无妨碍锅炉膨胀的地方。

2.14锅炉汽水系统、烟风系统及燃烧系统各支吊架应按设计调整，临时加固设施应拆除。

2.15锅炉暖风器汽源管路吹扫完毕，系统调试完成，具备正常投入条件。

2.16空气预热器辅助蒸汽吹灰系统，消防水系统调试完毕，具备正常投入条件。

2.17燃油泵房及炉前的燃油系统、蒸汽吹扫系统管道吹扫完毕，水压试验合格。

40 2.18锅炉燃烧器冷态调试完毕，具备正常投入条件。 2.19如考虑吹管后期投粉吹管，制粉系统A、B两台磨煤机、给煤机调试好并具备投入条件。

2.20炉膛出口烟温探针安装、调试完毕，联锁保护投入，具备投运条件。 3汽机应具备的条件

3.1凝汽器、热水井经清理合格, 凝结水泵经试转合格，能向除氧器供水。

3.2除氧器内部清理干净，并经水冲洗，蒸汽加热管道经吹洗结束，恢复正常，具备加热和投运条件。

3.3电动给水泵试转合格，给水管路经全系统冲洗合格，并恢复。 3.4防止向汽机进汽的各项措施已实施，并经检查验收合格。 3.5汽机润滑油系统冲洗合格，油质符合标准规定。 3.6汽机润滑油系统调试工作完成，具备正常投入条件。 3.7汽机盘车系统调试工作完成，具备正常投入条件。 3.8汽机真空系统调试工作完成，具备正常投入条件。 3.9汽机主汽管道，冷再、热再管道疏水阀传动完毕，可以投入使用。

3.10汽机缸温测点调试校验完毕，可以正确指示缸温。 3.11各抽汽电动截止门关闭严密。

3.12所有引入凝汽器的各处疏水均被可靠隔绝。 3.13低压缸喷水可以投入。

41 4热控应具备的条件

4.1锅炉FSSS系统的炉膛吹扫程序、油泄漏试验、油点火程序控制及煤粉投运条件、磨煤机启动、停止控制程序、磨煤机联锁保护等调试工作完成。

4.2锅炉主保护MFT传动工作完成，保护动作正确，报警、音响信号正确。

4.3各主要辅机联锁、保护动作正确;报警、音响信号可靠。 4.4 DAS 系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠：汽包、过热器及再热器压力、汽温、壁温;给水压力、温度、给水流量;汽包远传水位计、云母水位计(就地)监视系统;炉膛火焰电视、炉膛负压、炉膛烟温探针;二次风风量、风压及风温;燃油压力、燃油温度、流量计及各转机电流、轴承温度等。 4.5锅炉MCS系统炉膛负压自动、燃油压力自动、磨煤机出口温度自动、除氧器水位、凝汽器水位自动调试工作完成，调节品质良好。

4.6各项保护、报警光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警。

六、机组整套启动 1应具备的环境条件

1.1全厂公用系统安装调试完毕，能可靠使用。

1.2与设计有关的土建、安装工作按设计要求结束;现场平整，道路(包括消防道路)畅通，环境清理干净，试运范围内的施工脚手架要全部拆除，沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏

42 或盖板，不便检查和操作的部位均相应的要采取措施解决，便于运行人员与调试人员接近，能够确保安全有效地对设备实施监督。

1.3露天布臵的马达、油站及执行器有可靠的防雨措施。 1.4在寒冷气候下进行试运的现场，应做好厂房封闭和防冻措施，室内温度能保持+5℃以上。

1.5厂区和厂房的排水系统及设施能正常使用，积水能排至厂外，生活用水和卫生设施可以投入使用。

1.6机组各系统各部位有可靠、充足的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。

1.7现场备有足够的消防器材，消防设备齐全，完好无损。消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态，可随时使用。 1.8各岗位通讯设备齐全可用，电话等通讯设备安装完毕，投入使用。

1.9锅炉本体电梯投入运行，安全可靠。

1.10所有参加试运的设备、系统仪表按设计安装完毕，并完成设计变更和其它必要的修改项目，确认安装质量验收合格。 1.11所有的二次浇灌应完成，浇灌层的强度应达到设计要求。 1.12电气设备和线路绝缘良好，仪表操作电源和动力电源必须可靠，保安电源及直流电源经试验可靠且投入。 1.13具有可靠的杂用和仪表用压缩空气。 2汽机应具备的条件

43 2.1有关承压设备、管道经水压试验合格。试运中无法试验的汽侧安全阀(如加热器、轴封、辅汽联箱、除氧器等的安全阀)应拆卸后在现场临时装设的试验装臵上经试验整定合格后装回设备上。

2.2参与试运的设备、系统按设计要求完成保温管道的支吊架应安装完毕且合格，防止管道膨胀的装臵必须拆除。

2.3 所有热控仪表经校验合格，各测点信号保护、自动控制在分部试运时应逐项检查调试好，各项报警显示应正确无误。 2.4各容器的水位、油位计应按要求标出高、低、正常工作位臵，并有显示和报警，各转动机械轴承应按相应的要求加入足够的合格润滑剂，各油箱、水箱液位应按要求保持正常液位。 2.5各系统中的电动、气动、手动阀门经开关试验灵活可靠，开关方向正确，并有开关方向标志，不便操作的高位手动阀门应设有平台。

2.6各蒸汽系统、水系统按相应措施吹扫冲洗合格，正式系统恢复。

2.7主机润滑油系统、保安油系统、顶轴油系统、密封油系统、抗燃油系统、、调节油系统油循环冲洗合格，其油质必须符合汽机施工验收规范的标准，且调试完毕投入运行。

2.8DEH控制系统调试完毕，静态试验合格，符合设计要求。 2.9真空系统查漏合格，一般不送轴封时一台水环真空泵运行能将真空抽至40kPa以上。

44 2.10汽动、电动给水泵按调试措施完成试运，运行可靠，再循环装臵和调速机构启动灵活，联锁保护动作可靠。

2.11发电机密封油系统完成调试，差压阀、平衡阀动作灵活不应有犯卡的现象。密封油箱补、排油电磁阀及油泵联锁动作可靠，发电机氢系统打风压试验合格。(转子在静止状态下额定氢压时一昼夜漏气率应小于1.3%)

2.12发电机定子冷却水系统循环冲洗合格，初启动时的电导率允许为10μS/cm,但正常运行时电导率为0.5～1.5μS/cm,。 2.13辅机冷却水系统完成试运。

2.14顶轴油泵、盘车装臵试运正常且能投入运行。顶轴高度调整合格，盘车投入、脱开可靠。

2.15高低压旁路联锁控制系统调试完成且可投入使用。 2.16排汽缸喷水系统冲洗合格，喷嘴不应堵塞，检查喷水方向正确及雾化良好，自动投入、切除动作可靠。

2.17高排逆止门和各段抽汽逆止门的控制空气管道吹扫干净，逆止门的联锁动作良好，不应有犯卡的现象。

2.18各油系统的直流油泵试运合格，联锁启动作正常，直流电源可靠。

2.19高低加水位自动调整阀门，各汽系统疏水阀联锁试验良好。 2.20完成汽机保护的传动试验、润滑油压低、真空低、轴位移大、振动大、超速等项模拟试验，各系统的事故、声光报警试验正常。

45 2.21完成轴封系统的各阀门调整，随时可以投运。

2.22计算机控制监测、显示、打印、事故及追记、报警均能可靠投用。

2.23完成化学制水系统调试，在机组启动试运期间备有足够的合格的除盐水，保证机组启动试运期间的动态冲洗有足够的补充水。

2.24凝结水系统试验合格且能正常投入运行。

2.25发电机氢冷却系统试运合格，定子冷却水系统试运合格且能正常投入运行。

2.26汽机排汽直接空冷系统完成调试且能正常投入运行。 3锅炉应具备的条件

3.1锅炉空预器系统试运完毕，具备投入条件。 3.2锅炉吸风机系统试运完毕，具备投入条件。 3.3锅炉送风机系统试运完毕，具备投入条件。 3.4锅炉一次风机系统试运完毕，具备投入条件。 3.5锅炉炉膛冷态通风试验完毕。

3.6燃油系统蒸汽吹扫及油循环工作完毕，储备好试运用油。 3.7化学制水设备工作正常，储备好足够的试运用合格除盐水。 3.8输煤系统调试完毕，储备好足够的试运用煤，煤种应与设计相近。

3.9除灰、除渣系统调试完毕，可投入使用。 3.10制粉系统冷态调试工作结束。

46 3.11锅炉吹灰器冷态调试工作结束。 3.12锅炉连排、疏放水及空气系统可以投入。 3.13锅炉取样、加药系统可以投入。 3.14锅炉仪表伴热系统可以投入。

3.15工业水系统、闭式冷却水系统、仪用空气系统工作可靠。 3.16锅炉就地水位计照明充足，刻度清楚，指示正确，并可以投入汽包水位电视。各水位计指示一致。 3.17炉膛、烟风道内部清理干净。

3.18锅炉烟风及汽水管道支吊架在工作位臵。膨胀指示器齐全，并校好零位。膨胀检查完毕。 3.19炉膛火焰电视可以投入。

3.20锅炉冷灰斗水封可以投入;锅炉看火孔、人孔门齐全，检查后关严。

3.21空预器吹灰蒸汽管道、暖风器加热蒸汽管道、燃油管道蒸汽吹扫完毕，恢复后可投入使用;磨煤机消防蒸汽可以投入。 3.22空预器吹灰器及消防系统调试完毕，空预器火灾检测系统及冲洗水系统可投入使用。

3.23电除尘升压、振打、加热试验完毕、气流分布试验合格。 3.24炉膛烟温探针动作及保护试验完毕。

3.25锅炉SCS、FSSS、DAS系统调试完毕，MCS系统静态试验合格。

4电气应具备的条件

47 4.1 所有带电系统的建筑工程(包括照明、通风、消防、采暖、电缆沟道、建筑构架等)已全部完成，能满足厂用电系统受电要求。试验现场周围应整齐、清洁,无杂物。

4.2 有关带电设备外观应完整、清洁,外壳机座的接地应齐全完好。

4.3 各相关带电设备标识完整、齐全，编号合理。

4.4主变、高厂变散热器、油枕的截门应打开，油位正常、无渗漏现象。分接头位臵应符合运行要求。冷却器经调试传动正确，可投入运行。

4.5发变组保护及自动装臵调试完毕，定值正确。经带开关传动，正确无误，可以投入运行。事故音响及光字牌信号指示正确。 4.6检查发电机定子和转子，变压器组，封闭母线，高压开关、刀闸等一次系统的绝缘试验应符合要求。

4.7直流系统安装、调试完毕，验收合格，供电可靠。 4.8发电机水冷氢冷系统在起动前24小时投入运行，冷却水导电率应合格。

4.9厂用紧急备用电源应可靠。

4.10热工DCS控制系统试验完毕，操作正确，输入输出信号准确。

4.11完成机电炉大联锁传动试验，动作可靠。 4.12发电机各项保护跳闸试验和各项报警试验正常。 4.13静态励磁系统和自动并网装臵经静态调试正常，具备投入

48 条件。

4.14检查励磁调节器自动调节及手动调节应符合要求。 4.15测量CT二次阻值合理，无开路现象。备用CT应可靠短路接地。

4.16测量PT二次阻值合理，无短路现象。中性点应可靠接地。其高低压保险齐全、容量合适。

4.17检查二次回路交、直流电源保险应齐备，容量合适。 4.18调试人员应准备好记录表格，图纸及厂家的有关资料，以便起动试验时使用。

4.19启动前经质检中心站检查，所提出的整改意见已整改完毕。 4.20配套送出的输变电工程应满足机组满发送出的要求。 4.21满足电网调度提出的并网要求。

4.22启动委员会已批准准予进入整套启动试运阶段。 5.机组满负荷试运的条件和标准

5.1机组进入满负荷168小时试运的条件：

(一)发电机负荷达到铭牌额定功率值;

(二)锅炉断油;

(三)高加投入运行;

(四)电除尘投入运行;

(五)汽水品质合格;

(六)机组保护投入率达到100%;

(七)主要仪表投入率达到100%;

(八)机组热工自动投入率100%。

5.2完成机组满负荷168小时试运的标准：

(一)机组连续带负荷运行至少为168小时;

(二)连续满负荷运行时间不少于96小时;

(三)连续平均负荷率不低于90%。

49 5.3机组移交生产应达到的各项指标：

(一)机组保护投入率 100%;

(二)自动投入率 100%;

(三)仪表投入率 100%;

(四)辅机程控投入率 100%;

(五)辅机联锁保护投入率 100%;

(六)真空严密性 <0.3kPa/min;

(七)发电机漏氢量 <3Nm3/d;

(八)汽轮发电机最大轴振 <0.06mm;

(九)各阶段汽水品质 100%合格;

(十)不投油最低稳燃负荷率(B-MCR)达到设计要求;

(十一)首次点火到168小时结束耗用燃油(单台机组)

300MW机组<3000t;600MW机组<5000t (采用等离子点火考核指标另行规定)

(十二)从点火吹管至完成168小时满负荷试运的天数 <70天;

(十三)完成168小时满负荷试运的启动次数 <3次;

(十四)500KV及220KV系统继电保护投入率 100%;

(十五)AGC在商业运行前或试生产阶段第1—2个月后投入

七.试生产的要求

1.进一步考验设备、消除缺陷;完成基建未完项目;继续完成

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第二篇：国电成都金堂电厂一期2×600MW机组工程

安全文明施工管理总体策划

国电成都金堂电厂筹建处

2004年 8月2日

总 目 录

第一部分： 安全文明施工管理总体规划

第二部分：

第三部分：

第四部分： 安全文明施工管理细则

安全文明施工设施标准(附件) 安全文明施工管理制度(附件)

国电成都金堂电厂一期2×600MW机组工程

安全文明施工管理总体规划

(第一部分)

国电成都金堂电厂筹建处

2004年 8月2日

目 录

1. 2. 3. 总则 管理方针 管理目标

3.1 安全控制目标 3.2 文明施工总体目标 4. 管理职责

5. 现场安全文明施工管理总体规划 5.1 视觉形象 5.2 区域围护管理 5.3 道路、沟道与交通管理 5.4 绿化

5.5 吸烟室与茶水点 5.6 设备材料堆放管理 5.7 其它 6. 附则

安全文明施工管理总体规划

1. 总则

1.1 为贯彻“安全第

一、预防为主”的方针、落实国电集团公司有关工程建设安全健康与环境管理和文明施工管理工作的规定和要求，进一步加强和规范国电成都金堂发电厂一期2×600MW机组新建工程安全文明施工管理，做到“设施标准、环境整洁、行为规范、施工有序、安全文明”，创建全国火电建设安全文明施工一流现场，树立安全文明施工品牌形象工程，确保各项控制目标顺利实现，特制定本规划。

1.2 本规划根据《中国国电集团公司工程建设安全健康与环境管理工作规定》、《中国国电集团公司火电工程文明施工管理办法》，结合本工程实际并参照同类电厂情况制定。

1.3 本规划适用于国电成都金堂发电厂2×600MW机组工程建设的业主、设计、监理单位和各施工单位。 2. 管理方针

贯彻执行国家、行业及上级有关安全健康与环境保护和文明施工的方针、政策、法律、法规和要求，建立健全各级安全文明施工管理责任制，强化管理，落实措施，保障人身、设备安全，保障人员健康，保护环境，减少污染，持续提高安全健康与环境管理和文明施工管理工作水平。 3. 管理目标 3.1 安全控制目标

安全总目标：实现事故零目标

(1).控制人身重伤事故，不发生人身死亡事故;

(2).不发生一般及以上机械设备损坏事故;

(3). 不发生一般及以上火灾事故;

(4). 不发生负同等及以上责任的重大交通事故; (5). 不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故; (6). 不发生重大质量事故。

3.2 文明施工总体目标

实行施工总平面模块化管理，做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”，创建全国火电建设安全文明施工一流现场，树立国电集团公司安全文明施工品牌形象工程，实现“达标投产”，争创“天府杯”奖。 4. 管理职责

4.1 项目(业主)单位负责组建安全文明施工管理机构，以及现场安全文明施工的组织领导、总体策划(含现场视觉识别系统)和监督管理。 4.2 监理承包商负责现场安全文明施工的协调、控制和监督检查。 4.3 施工承包商必须接受项目单位和监理单位的监督和管理，并按照本规划的要求，负责落实辖区内安全文明施工策划和管理。

4.4 设计单位应为本工程安全文明施工的总体布局提供技术与设计方面的支持。

5. 现场安全文明施工管理总体规划 5.1 视觉形象

5.1.1 施工现场的视觉形象将通过施工总平面规划以及规范建筑物、机械设备、装置型设施、标志牌、旗帜等式样、标准并配以视觉形象设计(中国国电集团工程建设安全文明施工设施、标志、标识标准化图册)，以达到视觉形象统

一、整洁、美观的整体效果。

5.1.2 施工总平面规划将按照各施工标段和施工区域划分以及功能分区，并

结合施工道路和责任区划分用安全防护围栏及密目网进行分隔、封闭和定置标识，实行模快化管理。

5.1.3 施工现场安全文明管理将按照谁施工谁负责、谁负责的区域谁管理的原则实行施工责任区划管理。

5.1.4各施工单位、各标段、各施工区域应按照国电成都金堂电厂筹建处制定的《安全文明施工设施标准》建立规范统一的“六牌两图”(即：工程概况、施工单位名称及承建范围、职业安全健康与环境管理方针目标、安全文明施工纪律、工程组织结构、工程里程碑计划和施工总平面图、安全文明施工区划图)和施工公告牌、安全警示牌及现场标识牌，做到各类标牌材料、规格、色调三统一，且安装布置高度一致、位置朝向符合现场整体视觉形象要求，确保现场责任区划明确、标识清楚、安全警示醒目、场区规范有序。 5.1.5项目单位、承包商办公区必须分别升挂国旗、企业标识和彩色劳动保护旗帜。旗台应规范、美观，旗杆一律使用不锈钢管材。

5.1.6各施工单位的现场人员应统一着装，标志清楚，并应正确佩戴和使用规范统一的安全帽。

5.1.7场区内的各类生产临时建筑物，应按照统一标准修建和套色。严禁使用石棉瓦、脚手版、模板、彩条布、油毛毡、竹笆等材料搭建工棚。 5.1.8进入现场的机械设备、工器具、工具房、脚手管等必须经过整修、油漆和统一色标标识，确保完好、整洁美观。

5.1.9工具房、集装箱(含电焊机集装箱)在现场应集中排放、布置美观，并统一色标标识。

5.1.10装置型设施包括宣传类、道路交通类、区域围护类、废料垃圾回收类及标识类等均应按统一标准制作，并采用美观规范的标牌与喷绘文字。其无

论是悬挂还是落地摆放，一定要采用可靠的悬挂和摆设装置，做到规范、美观。

5.2 区域围护管理

5.2.1 项目单位和承包商办公区、生活区一律实行区域围护、封闭管理。 5.2.2 施工现场一律实行区域封闭、定置化管理。如：设备材料堆放场，加工、组合场，锅炉安装区，制氢站施工区，烟囱、凉水塔施工区，主厂房施工区等。

5.2.3 区域围护应按照统一标准使用安全防护围栏、塑钢网板和铁艺栏杆及钢管栏杆(红白相间色标)等方式进行。 5.3 道路、沟道与交通管理

5.3.1厂区由业主贯名的道路均为混凝土路面，施工单位根据施工需要修筑的临时道路应全部采用硬化措施，保持平整。

5.3.2 厂区道路及两侧排水沟道由业主根据责任区划明确责任单位实行分区段管理，确保整个厂区道路和排水畅通。

5.3.3 厂区主干道两侧按国标设置路标、交通标志、限速标志和区域警戒标识，各施工车辆必须按规定行驶，并服从统一指挥和管理。

5.3.4 土方运输和特殊物件运输，必须编制专项管理措施，确保道路清洁完好。 5.4 绿化

业主和承包商办公区、施工生活区应设置绿化带和种植花木，绿化率应达到20%以上。 5.5 吸烟室与茶水点

各施工单位应根据现场情况，在施工现场按统一标准设置必要的吸烟室

和饮水饮用点，布置在现场适宜的区域，并明确专人管理。吸烟室与茶水点应设置座椅，饮水杯应使用一次性纸杯或朔料杯，并保持室内清洁与饮水卫生。

5.6 设备材料堆放管理

5.6.1 施工现场设备材料实行分区堆放，定置化管理。设备材料堆放场地应坚实、平整并垫有碎石子层，地面无积水。做到各种物资排放有序、标识清楚，设备材料码放整齐成形、安全可靠。

5.6.2保温材料在施工现场存放不得超过24小时，其他施工材料与安装设备在施工现场存放不得超过48小时，并应存放于指定区域。 5.7 其它

5.7.1 现场施工场地应自始至终保持平整，基坑、沟道开挖出的土方，必须立即清理运走，并堆放到指定的场地。若土方在现场存放，应经常性进行成形整理。

5.7.2 高处作业应按规定配备和使用安全文明施工设施。

5.7.3 施工用电应采用三相五线制(TN-S)从箱式配电室引出到

一、二级电源柜，电缆应采用直埋式敷设，场区内禁止架设架空输电线，电源盘外形样式、颜色和标识等应符合统一标准。

5.7.4 现场室外照明使用灯塔式集中广式照明，室内局部照明应采用带防护罩的新光源。

5.7.5 场

二、

三、四级电源盘内应装设漏电保安器，并定期效验。 5.7.6 现场用电焊机应采用集装箱布置，并配套二次线通道和快速插头。 5.7.7 施工区域、贵重设备、危险区域应采用安全围栏隔离，围栏放置要整齐、美观。

5.7.8 氧气、乙炔瓶及卷扬机罩棚应采用统一形式钢制箱棚，并统一色调和色标。

5.7.9 施工单位必须设置专用危险品库房，并醒目标识。对危险品应集中存放，专人管理，并按有关规定做好危险废品处理工作。

5.7.10现场施工废料和垃圾应分类规范存放，并做好标识。高空废料和垃圾应设置专用通道送至地面。

5.7.11施工单位须设置污水沉淀池，对建筑施工废水进行沉淀处理。并应设置污水检测口和噪声监测点。

5.7.12 现场须设置废夜回收设施，以回收和处理施工废油和化学水剂。 5.7.13 施工现场将根据作业区域及人群的集中情况，由业主统一规划在现场设置足够数量的、具有较高标准的水冲式厕所，汽机房、锅炉房高处干式或水冲式厕所由施工单位自行规划设置，并安排专人管理。 6. 附则

6.1 本规划仅就现场安全文明施工管理总体安排、布局和要求进行了规范，具体工作应按照国电成都金堂电厂筹建处颁发的《安全文明施工管理细则》、《安全文明施工设施标准》和有关安全文明施工管理制度执行。 6.2 本规划由国电成都金堂电厂筹建处负责解释。 6.3 本规划自颁发之日起执行。

国电成都金堂电厂筹建处

2004年 8月2日

国电成都金堂电厂一期2×600MW机组工程

安全文明施工管理细则

(第二部分)

国电成都金堂电厂筹建处

2004年 8月2日

目 录

1. 总则 2. 管理原则 3. 管理体系及监督 4. 安全文明施工设施 4.1 高处作业保护设施 4.2 用电作业防护设施

4.3 平面及其它安全防护设施设施 4.4 环境卫生设施

5. 个体安全防护装备以及进入施工现场安全文明施工纪律规定 6. 安全文明施工主要控制措施 6.1 措施的编制与执行 6.2 高处作业措施 6.3 脚手架管理措施 6.4 起重运输作业管理措施 6.5 施工用电管理措施 6.6 焊接作业措施 6.7 危险性作业 6.8 土石方开挖控制措施

6.9 成品、半成品保护与防“二次污染”措施

6.10 现场清理整顿 6.11. 职业健康 6.12 防止公害

6.13 消防、警卫与交通安全管理 6.14 工作时间 6.15 应急管理措施 7. 附则

13

安全文明施工管理细则

1. 总则

1.1为贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和“安全第

一、预防为主”的方针，落实国电集团公司有关工程建设安全健康与环境管理和文明施工管理工作的规定和要求，加强和规范国电成都金堂发电厂一期2×600MW机组新建工程安全文明施工管理，保障现场人员的安全与健康和投资者的财产安全，做到“设施标准、环境整洁、行为规范、施工有序、安全文明”，创建全国火电建设安全文明施工一流现场，树立安全文明施工品牌形象工程，确保各项控制目标顺利实现，特制定本细则。

1.2 本细则根据《中国国电集团公司工程建设安全健康与环境管理工作规定》、《中国国电集团公司火电工程文明施工管理办法》和《国电成都金堂电厂一期2×600MW机组工程安全文明施工管理总体规划》等有关规定和要求，并结合现场实际情况制定。

1.3 本细则适用于国电成都金堂发电厂2×600MW机组工程建设的业主、设计、监理单位和各施工单位。

2. 管理原则

2.1 现场安全文明施工管理实行谁施工谁负责、谁负责的区域谁管理的原则。 2.2 实行安全施工责任区管理，现场按施工道路和责任区规划用安全防护围栏及密目网进行封闭，责任分区，挂牌管理。

2.3 施工承包商在签订工程承包合同的同时，应签订安全文明施工责任协议书，明确甲、乙双方的安全文明工作责任，并在施工组织设计中制定相应的安全文明施工措施，共同保证工程的安全文明施工。

2.4 施工承包商进入国电金堂项目工程施工，应严格遵守国家、行业有关安

全规程和建设单位制订的工程建设现场各项安全文明施工管理规定及有关要求。

3. 管理体系及监督

3.1 为了实现国电成都金堂电厂一期2×600MW机组工程建设安全文明施工控制目标，落实安全文明工作责任制，切实搞好工程建设中的安全文明管理工作，确保工程安全、按期、高效完成，由业主单位负责成立国电成都金堂电厂一期2×600MW机组工程建设安全文明施工管理委员会，全面负责工程建设安全文明工作的领导和组织管理。

3.2 施工承包商在建设单位和监理单位的统一管理下，建立现场职业安全健康管理体系(安全保证体系、安全检查体系)和安全施工管理制度。施工承包商的安全管理在业务上受项目业主和施工承包商上级安全生产管理部门的双重领导。

3.3 各施工单位应建立健全安全文明施工管理三级网络体系，施工单位从公司领导、工地领导、专业技术人员到施工班组的班组长是工程安全文明施工的保证体系。

3.4 承包商必须建立各级独立的安全监督机构，配备专职安监人员、装备，并报业主及监理备案。

3.5 施工承包商应贯彻“管生产必须管安全”的原则，应按、季度、月度制订安全工作计划，并将安全工作计划报监理单位审查，建设单位批准，并按计划开展安全活动，各级领导在抓工程施工同时，必须抓好安全施工工作。

3.6施工承包商应把安全工作放在首位，全面落实 《国电集团公司工程建设安全健康与环境管理工作规定(试行)》，明确各级人员及各部门相应的安全管

理责任制。

3.7各施工承包商应认真开展安全文明施工管理活动并制定安全文明施工检查与考核标准，加大现场安全文明施工检查、考核力度，发现问题应及时处理，确保工程建设项目实行安全文明施工总体目标。

3.8 项目单位将组织对施工单位安全文明施工状况进行定期和不定期的检查，发现问题及时提出整改意见并限期整改，对限期内未整改的将对责任单位进行处罚。

3.9 监理单位应对现场安全文明施工做好全过程监督管理，及时督促整改项目的落实。

3.10项目单位将组织对各施工承包商的安全文明施工情况进行考核、评比，并根据本工程项目安全文明施工奖惩办法对安全文明施工情况好的单位和个人给予物资奖励或荣誉等级评定，对安全文明施工情况差的单位予以处罚。 4. 安全文明施工设施

各施工单位应保证安全文明施工投入，加强安全防护，规范安全文明施工设施(见《安全文明施工设施标准》)，本细则要求采用的安全文明施工设施必须全部执行。拆除安全文明施工设施必须经过书面批准，施工完后应及时恢复并报告批准人。 4.

1 高处作业保护设施

4.1.1 攀登自锁器：垂直攀登作业必须使用锦纶绳攀登自锁器进行人身防护，并配备固定设施。

4.1.2速差自控器：沿爬梯等往复攀爬进行作业的人员必须使用速差自控器进行人身安全防护。

4.1.3水平安全绳：高处作业人员水平移动或高处临边作业必须使用直径13毫米以上的塑套钢丝绳作为水平安全绳，用以扶手或拴挂安全带。

4.1.4 活动支架：水平钢梁吊装作业，与水平安全绳及临时防护栏杆配套使用。

4.1.5水平防坠器：水平钢梁吊装作业，与安全带配套使用。

4.1.6孔洞及沟道盖板：孔洞及厂房内沟道盖板使用4～5毫米花纹钢板制作并涂以黑黄相间警告标志和禁止挪用标志。承包商技术员编制作业方案的同时应根据施工图编制出孔洞盖板制作计划。直径1米以下的孔洞使用盖板防护(如管道孔洞)，直径1米以上(含1米)的孔洞使用围栏防护(如设备孔洞)，厂房内沟道盖板覆盖必须及时。

4.1.7临时防护栏杆：直径1米以上(含1米)的孔洞及高处临空面搭设红白相间的脚手架栏杆进行安全防护。汽机房及除氧煤仓间使用埋设式钢管栏杆进行临边防护，临时防护栏杆按标准搭设并铺设挡脚板。

4.1.8 柱头托架：立柱吊装时须使用柱头托架，柱头托架是用脚手管搭设的有底板的可拆卸柱头围栏。

4.1.9安全网与滑线安全网：高空作业防坠落须敷设安全网，锅炉在顶棚梁吊装以及穿吊杆、安装作业时须敷设滑线安全网及外挑式安全网，并确保敷设距离(8～10米)标准有效。

4.1.10 高处活动走台：锅炉水冷壁、包墙过热器吊装作业，穿销摘钩工作须在高处活动走台上进行。

4.1.11 施工电梯：炉架吊装的同时必须确保施工电梯安装投入使用。

4.1.12全封闭立网防护：建筑施工大型脚手架外侧用密目安全网封闭，防止高处小件物料飞溅坠落的措施。 4.2 用电作业防护设施

4.2.1 配电箱与电缆：本工程现场施工变电所全部采用箱式配电室。施工用电采用三相五线制(TN-S系统)，从箱式配电室用电缆引出到一级电源柜;主厂房内施工电源电缆沿柱、梁采用电缆桥架敷设，其余按规范采用直埋式敷设电缆线路;

一、二级电源盘内部配置、电源盘外型样式等由承包商设计，专业生产厂家定做。工程现场围墙内禁止架设架空输电线。

4.2.2 施工照明：室外使用灯塔式集中广式照明;厂房、室内照明采用可移动式集中与局部分散相结合的方式照明，局部照明用带防护罩的白炽灯。 4.2.3 安全隔离电源：锅炉作业照明按通道照明、施工电梯照明、施工广式照明三种形式布置，定置地点集中控制。炉膛及金属容器内作业照明采用安全隔离电源或行灯照明，电源控制要方便、安全可行。

4.2.4 三级盘与便携式电源盘(四级盘)：三级盘为插座盘及单个开关盘，其壳体要求承包商在专业生产厂家统一定做;移动电源盘采用便携式卷线盘。 4.2.5 漏电保安器：在

二、

三、四级盘内均应装设，每月校验一次，并作好记录。

4.2.6 电焊机集装箱与二次线：现场和厂房内电焊机采用集装箱布置，并配套二次线通道和快速插头，电焊机二次线必须使用软橡套电缆。 4.3 平面及其它安全防护设施设施

4.3.1 安全围栏：施工小区、贵重设备、危险区域采用安全围栏隔离，围栏

摆设要求尽量在同一水平面上规范设置。

4.3.2 安全通道：安全通道根据施工需要可分为斜型走道、斜梯通道、水平通道，其基本要求是安全防护可靠，搭设投用需要挂牌标识。

4.3.3 氧气、乙炔箱及卷扬机罩棚：氧气、乙炔瓶及卷扬机罩棚采用统一形式钢制箱棚，涂刷油漆，色标按现场视觉识别系统喷绘标识。

4.3.4 消防系统：现场消防水系统由项目单位工程生产部统一规划设计;由承包商负责规划设计并实施。消防器材由承包商按有关规定配置齐全与管理。 4.3.5 危险品库：承包商必须设置专用危险品库房，并醒目标识。对危险品及危险废品，集中存放，专人管理，并按相关规定做好危险废品处理工作。 4.4 环境卫生设施

4.4.1 废料、垃圾分类存放场：施工与办公活动产生的废料与垃圾要分类存放，由承包商规划分类存放场所和统一存放设施样式，并悬挂统一制作的标识牌。

4.4.2 垃圾通道：汽机、锅炉、煤仓间施工废料和垃圾由承包商设置专用垃圾通道送至地面，专人、专车负责清运并保证通道畅通。

4.4.3 现场厕所及高处水冲式厕所：施工现场将根据作业区域及人群的集中情况，由业主统一规划在现场设置足够数量的、具有较高标准的水冲式厕所，汽机房、锅炉房高处干式或水冲式厕所由施工单位自行规划设置，并安排专人管理。

4.5 环境保护设施

4.5.1 污水沉淀池：承包商须设置污水沉淀池、蓄积池，将施工、生活废水

经过沉淀处理后排出厂区。建筑施工产生的废水主要通过沉淀方式处理;试验产生的废水应根据特性进行化学处理;生活污水应经过隔油沉淀等方式处理。

4.5.2 污水检测口与噪声监测点：承包商应设立污水检测口对经过处理待排出厂区的废水进行水质监控;设立噪声监测点配置声级计对施工产生的声量进行监测;冲管噪声应实施专项措施进行控制。

4.5.3 油料与化学水剂防渗池：为防止各类油料及化学水剂外溢造成环境污染，设立存量1.1倍容积的防渗池作为预防处理设施。

4.5.4 废液回收设施：对废油料等废液在移交社会专业部门处理以前设立专门回收存放设施。

5. 个体安全防护装备以及进入施工现场安全文明施工纪律规定

5.1 进入施工现场，必须注意各种安全标示牌，并自觉遵守标示要求和现场规定。

5.2 进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好帽带，严禁坐安全帽(各承包商安全帽的色别、标识，由项目单位统一作出规定)，施工单位按规定执行。

5.3 进入施工现场人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、短裤及裙装。严禁在现场内赤膊。

5.4 进入施工现场人员应穿符合安全要求的工作服，承包商工作人员着装要求整齐统

一、佩卡上岗。

5.5 从事尘毒及特殊作业的人员，应穿着专用防护服。 5.6 进入高处作业区域人员必须人手一条安全带。

5.7 进入施工现场的施工人员不得打领带，不宜戴戒指、手链等饰物。 5.8 进入施工现场的人员不得长发披肩，长发、长辫应塞在安全帽内。 5.9 使用砂轮机、錾剔修口、火焊、高速切削，接触化学危险品必须戴防护镜。

5.10严禁酒后进入施工现场。

5.11严禁在施工现场吸烟室以外的任何地点吸烟。 5.12严禁擅自进入危险作业区域。

5.13进入施工现场严禁乱扔杂物及随意堆放物品。

5.14临时进入现场的载货车辆实行登记准入制度，驾驶人员交押“驾驶证”，并借安全帽佩戴。

5.15进场车辆必须清洁卫生，盛装散落物要有防散落措施，不得影响道路清洁。

5.16现场机动车辆应保证车况完好，按标识牌限速行驶，防止飞扬尘土和碎石伤人。

5.17进场车辆(包括非机动车辆)必须按标示路线行走和指定区域停放。 5.18砼运输应采用罐车或有后箱板运输车，禁止敞车运输，避免砼运输带来的环境污染。

6. 安全文明施工主要控制措施 6.

1措施的编制与执行

6.1.1安全文明施工措施应同时编制、同时审批、同时交底。

6.1.2针对金堂电厂工程施工特点，对辩识出的风险值较大的重要危害和重要

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环境因素，进行重点预防和控制。涉及到的单项工程在作业指导书中须列出清单并提出预防与控制措施。安全施工措施必须具有针对性，可操作性，可靠性。

6.1.3 严格执行技术交底程序，交底与接受交底人双方签字确认。要求使用多媒体设备进行技术交底，保证交底效果。

6.1.4 项目开工前必须进行安全文明施工条件的检查与确认，不具备安全文明施工条件的工程项目不得开工。

6.1.5 重大施工项目、重要施工工序、特殊作业。危险作业，必须执行安全施工作业票程序。

6.1.6施工人员只有严格按照作业指导书施工的权力，未经批准，不得更改措施。

6.2 高处作业措施

6.2.1高处作业安全措施必须得到有效落实，在各种工况下对人身都有保护措施。

6.2.2避免和减少交叉施工，确实无法避免的要制订安全防护措施，并有效实施后，方可施工。

6.2.3严禁高处抛扔物件行为。

6.2.4高处垂直交叉作业必须搭设可靠的隔离设施。

6.2.5对重要的危险作业工序，现场安全文明施工应采取特殊的控制措施。 6.3 脚手架管理措施

6.3.1 脚手架管理是施工现场安全文明施工管理重点。必须由专人管理，专业架子工搭设。

6.3.2建筑专业脚手架搭设工作应满足建设部《建筑施工安全检查标准》

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(JGJ59-99)的要求，脚手架的搭设要按施工方案进行，承载类脚手架要有计算和图纸说明。施工方案编制要做到：与工程主体结合施工的脚手架在《作业指导书》上说明搭设方案;大面积脚手架或专用架(如封闭架等)编制专项施工方案;零星使用脚手架根据委托单位出具的书面要求确定搭设方案。6.3.3脚手架搭设验收挂牌后方可投入使用。验收牌分红色牌(禁用)、黄色牌(必须挂安全带使用)、绿色(可不挂安全带使用)。

6.3.4本工程只允许使用钢脚手管和木、钢脚手板，所有投入使用的钢脚手管、板、卡头等使用前均需除锈刷漆。

6.3.5安装脚手架搭设应满足脚手管定置尺寸、间距标准、搭设牢固、脚手板铺满、绑扎牢靠、双道防护栏杆、有上下梯档、挡脚板的要求。 6.4

起重运输作业管理措施

6.4.1起重运输作业的机械和人员按国家规定全过程持证有效率应达到100% 。

6.4.2钢丝绳、吊钩、滑轮、安全装置及起重工器具应定期按有关标准进行检验、检查和保养。

6.4.3施工现场使用国家标准规定的起重指挥信号、手势和旗语，使用对讲机指挥的机械其对讲机应使用指定的频率与频道。

6.4.4 起重机械应标明最大起重量，悬挂安全操作规程、安全准用证、机组人员名单、主要性能及润滑图表等，安装、拆除、操作、管理人员必须持有合法资格证件。

6.4.5轨道式起重机的基础和轨道、独立接地网必须符合安全要求。道渣应增设围挡措施，以免破坏场容场貌整体效果。

6.4.6 起重作业要严格执行“十不吊”。起重钢丝绳在棱角处必须采取可靠

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的保护措施，钢丝绳不得打扭、绞使用。

6.4.7 起重机械管理工作依据国家技术监督局、原劳动部、电力工业部各项规定执行。

6.5 施工用电管理措施

6.5.1承包商应在指定的地点接入施工用电系统，并全权负责连接点以下的电气设备保护和人身安全。

6.5.2电气工作必须由承包商专职电工进行。

6.5.3施工电源设施配套，符合安全设施标准化的要求，接线整齐、美观。 6.5.4配电盘柜放置地点须砌筑平台，盘柜内插座电压等级、开关负荷名称须标示清楚，电源

一、二次盘柜上锁。

6.5.5施工区域电源电缆走向布置合理，布设整齐、美观并标示清楚。 6.5.6施工现场严禁用接地代替接零保护，接地只能做重复接地。 6.6 焊接作业措施

6.6.1遵守焊接安全规定，严禁在带压的设备和盛装过油脂与可燃气体的容器上进行焊接工作，严禁在易燃材料附近及上方进行焊接工作。 6.6.2各类气瓶使用符合安全要求，固定设施牢靠、美观。 6.6.3火焊皮管不得妨碍通道，下班后及时收回。

6.6.4本工程除BOP部分可使用瓶装氧气、乙炔气外，其余部分应使用管道集中供应气体。 6.7 危险性作业

6.7.1地下作业应注意通风，汽油引擎的机械车辆禁止使用。使用柴油引擎的机械车辆，也必须局限在隔离的廊道内，并安装排除废气的通风装置。 6.7.2进入坑井、孔洞、地下、金属容器、潮湿地点作业，必须使用行灯照明，

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并做好防止缺氧窒息措施。

6.7.3拆除作业、近电作业、爆破作业、吊装作业、射线探伤等危险作业场所应有醒目的警戒、警告标志，夜间使用自激闪光灯作警告标志，并有专人监护。

6.7.4坑井、孔洞、陡坎、土方开挖区、高压带电区、重点防火区必须设围栏(墙、网)、盖板，并有明显标志，易燃易爆品应单独存放。 6.8 土石方开挖控制措施

6.8.1土方开挖应有合理的弃土石方案和防塌方措施，并保证道路畅通。 6.8.2拉运土石方的车辆应有措施保证不散落造成对路面的污染，如有少量散落，应按照谁拉土，谁就得负责将散落的土块清扫干净的办法执行，违者按规定给予处罚。

6.8.3 开挖出的土石方，应经过整理成形堆放。因施工需要就地存放的土石方，最多存放时间不得超过48小时，否则，应及时运走。 6.9 成品、半成品保护与防“二次污染”措施

6.9.1 施工单位必须制定现场成品保护管理规定及具体保护方案和措施，防止“二次污染”。

6.9.2 设备安装后需实施遮盖保护，对于设备上方或周围存在危及设备安全的作业时，需对设备进行隔离保护，并重点对电气、热工仪表盘柜，设备保温外护板、小管道、成品搂层地面、混凝土楼梯及其扶手、混凝土结构梁拄、土建施工结束后的拄与墙面实施保护。

6.9.3 对于一个月以上的深基坑开挖，边坡宜采用钢筋做铆钉，钢丝网上浇注砂浆形式防护。

6.9.4 油漆与保温、粉刷、起吊等工作应采用主动保护措施，防止对其它成

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品造成污染与损坏。 6.10 现场清理整顿

6.10.1现场开展创建安全文明施工示范窗口活动。安全文明施工责任区内，实行工序交接、验收、签字制度，上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺质量符合验收标准的工作面。

6.10.2严格控制领用设备材料，当天领当天用完，特殊情况在作业场所存放不得超过48小时。严禁将施工场所作为设备材料堆放场使用。

6.10.3现场领用的建筑安装材料码放整齐，无乱堆乱摊及堵塞通道现象。 6.10.4设备、材料开箱在指定地点进行，废料垃圾及时清理运走。 6.10.5各种工器具、索具摆放、挂放整齐，表面清洁。

6.10.6不得随意在墙板、楼板上凿洞，确因施工需要凿洞，应经施工管理部门书面批准，并使用专门工具施工。

6.10.7各种施工垃圾、废料应堆放在指定场所。现场执行“随做随清、随做随净”制度，必须达到“一日一清、一日一净”。

6.10.8施工作业现场设置安全通道并有明显标示，安全通道必须做到安全、整洁、畅通和照明充足。不得有任何物料影响通道畅通，特别是脚手架、脚手管、电源线、电火焊皮线，不能避免过通道的，要采取高架或低设措施。 6.10.9制订并执行钢材、木料、电缆头、焊条头、包装品等工程废料回收制度。

6.10.10施工现场及施工区域的沟道、坑井、地面、屋顶、平台无垃圾与废料，设备表面清洁。

6.10.11生活垃圾应用塑料袋装好，集中存放在封闭的垃圾筒内，每天清理运出现场。

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6.10.12液体废料如油脂、废水等不得排入开口下水道、渗水坑或地下。废油盛放进废油桶统一按规定要求处理。

6.10.13能被回收的废料，在未征得有限公司的同意以前，不允许让现场以外的人取走。

6.10.14严禁随地大小便或以其它方式污染场地和建筑。

6.10.15严禁使用属于业主最终设施内的盥洗间和厕所，即便它们是处在建造之中也严禁使用。施工承包商必须采取措施保证其工作人员使用自设的卫生设备。否则将会受到重罚。

6.10.16施工承包商应自觉保持施工区、生活区以及公共区的清洁卫生。如不能达到上述要求，项目公司和监理公司保留要求对此类区域进行清扫的权利，其费用则由承包商负担。 6.11. 职业健康

6.11.1 施工承包商应对从事有毒有害作业的人员定期进行身体健康检查，并建立体检档案。

6.11.2 尘、毒作业场所应有良好的通风除尘及防止中毒措施。 6.11.3 严禁未成年人从事现场施工作业。

6.11.4 员工食堂与食品间应符合卫生防疫要求，定期对饮用水及饮食卫生进行检查，预防肠道疾病的发生，同时应严防食物中毒。

6.11.5 员工宿舍应有良好的居住条件，夏季应装设空调设备，宿舍应保持通风与干净整洁，并有专项管理措施。

6.11.6 夏季露天作业应采取防暑降温措施，防止人员中暑。 6.12 防止公害

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6.12.1 噪音：施工承包商必须承担消除噪音的义务。所有在正当工作时间(上午6点～晚上10点)以外，节假日施工或有可能影响周围环境的工作，必须事先征得监理的同意方可进行。

6.12.2 烟尘、粉尘：施工承包商必须承担消除粉尘、灰尘飘洒的义务，同时现场禁止一切焚烧物料的行为。

6.12.3 动物：除警卫人员可能使用的狗以外，现场禁止一切牲畜进入。 6.13 消防、警卫与交通安全管理

6.13.1承包商必须健全消防、保卫网络，制订严格的管理制度，编制消防保卫计划及措施。

6.13.2 开展消防、保卫、交通安全知识教育与培训，提高全员消防、保卫、交通安全意识与技能;现场布设醒目的消防紧急报警标志。

6.13.3 建立并严格执行动火管理制度，现场严禁生火取暖和使用电炉取暖。 6.13.4 现场治安警卫工作，严格按照项目公司“人员、机械进出现场管理制度”执行。 6.14 工作时间

6.14.1 施工承包商工作日的作息时间表应以备忘录的形式提交给有限公司、监理公司与现场警卫室。正常工作作息时间以外的工作制度、夜间加班、公假日加班，均应在备忘录中加以详细说明。

6.14.2 严禁单人夜间加班。施工承包商必须做到：凡是有人工作的地方，必须要有安全设施;凡是有人工作的地方，必须要有人监督。 6.15 应急管理措施

6.15.1 应急预案与应急预演：施工承包商应结合工程进展的阶段性特征做好应急准备和应急响应工作，编制《应急预案》，对有可能发生的突发事件以及

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无法抗拒的灾害进行预防控制，并根据《应急预案》的专业特征，组织专业人员进行应急演习。

6.15.2 应急资源：应急资源是针对应急预案要求配置的，含车辆、材料、工具、人员、资金、通讯手段等。应急资源的管理要求始终处于备用状态，按性质不同归口不同救援部门掌管。

6.15.3 紧急联络与救护体制：施工现场和生活区应建立消防和救护紧急联络体制。具体含各种应急小组和管理网络、通讯手段等，如消防小组、医疗救护小组、防汛小组、防强风小组、治安保卫办公室，火警电话、交通报警电话、安全事故紧急通报电话、医疗救护电话等。建立的紧急联络与救护体制内容要求宣传到每位员工，紧急联络电话制作成标识牌置于醒目地点。 7. 附则

7.1 本细则未尽事宜将另行规定。

7.2 本细则由国电成都金堂电厂筹建处负责解释。 7.3 本细则自发布之日起执行。

附件：1. 施工承包商安全资质条件

2. 承包商工程项目开工必须具备的条件

3. 施工承包商应建立的安全文明施工管理程序文件目录

4. 承包商应建立的安全文明管理台帐目录

国电成都金堂电厂筹建处

2004年 8月2日

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附件一：

施工承包商安全资质条件

1. 施工承包商投标承包本工程项目，其企业必须具有良好的安全业绩，在社会上有良好的安全声誉，在工程现场有良好的安全形象。 2. 参加投标的施工承包商，对其企业要求是已获得职业健康安全管理体系和环境管理体系认证资格;在三年内未发生过重大人身伤亡事故，投标当年未发生过人身死亡事故。

3. 参加本工程建设的施工承包商应结合工程特点，认真做好职业健康安全管理体系和环境管理体系运行工作与内部管理评审工作，全面推行危害辨识、危险评价及危险点分析与预控技术，强化安全文明施工管理，确保管理绩效得到持续改进。

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附件二：

承包商工程项目开工必须具备的条件

1. 项目单位已与承包商签订了“工程承发包合同”、“安全施工管理协议”。 2. 施工组织总设计编制完成并经审查批准。

3. 安全文明施工总体措施及现场视觉识别系统已编制完成并实施。 4. 安全与健康工作程序已编制完成并经审查批准。 5. 安全施工措施编审程序表已编制完成。

6. 已建立健全安全文明施工管理制度(电子版与文字版)。 7. 安全文明施工管理台帐已建立齐全(电子版与文字版)。

8. 进入现场的全体员工经过安全健康与环境管理知识教育培训，考试合格持证及佩带“胸卡证”上岗。

9. 特殊工种人员全部经过培训考试合格，持证上岗。

10.施工承包商进入现场的全体员工经过身体健康检查，并建立了体检档案备查。

11.现场“三通一平”符合相关规定标准;厂区围墙已全部建成;厂区主要混凝土路面施工道路形成网络。

12.场场保卫人员上岗执勤，人员、车辆按规则出入，并有通行检查管理制度。

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附件三：

施工承包商应建立的安全文明施工管理程序文件目录

1、安全施工委员会的组成及工作计划;

2、安全宣传、教育与培训;

3、定期安全巡视检查;

4、现场道路、运输与交通安全;

5、现场安全的协调与控制;

6、作业指导书(安全施工措施)的编制和批准;

7、安全施工作业票的项目和批准;

8、现场医疗与急救以及紧急联络体制;

9、现场消防及紧急联络体制;

10、现场安全标志的设置;

11、现场环境卫生与清理整顿;

12、现场成品保护的控制;

13、文明施工的协调与控制;

14、现场力能(氧气、乙炔气、氩气、压缩空气)的供应;

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15、现场施工用电;

16、现场照明;

17、现场安全设施;

18、安全安全防护用品、用具;

19、现场临建;

20、现场安全保卫及人员、车辆出入的控制;

21、恶劣气候的安全保障;

22、土石方开挖;

23、钢筋模板作业;

24、高处危险作业与脚手架、梯子;

25、起吊作业及大、中型起重机械的拆装、检查与试验;

26、放射源的管理及防护;

27、有毒有害作业与防护;

28、废料、废水、废气的处理与排放;

29、生活区的安全与卫生; 30、粉尘作业防护和噪声防护;

33

31、工作人员的加班;

32、密闭容器内工作;

33、材料、物品堆放;

34、防暑降温与防寒防冻;

35、事故报告与调查处理;

36、现场安全文明施工奖惩、考核。

37、分包单位的管理。 附件四：

承包商应建立的安全文明管理台帐目录

1.安全会议记录(通知、签到) 2.

安全检查记录

3.安全问题通知单(通报、报告) 4.

安全整改反馈单(验证) 5.安全奖罚记录 6.

安全教育培训记录 7.

安全考试登记 8.

安全人员建档登记 9.

安全责任考核记录

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10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

安全收发文记录 上级安全文件

安全信息(通报、简报) 安全计划总结、汇报材料 安全报表 安全文件及制度 工伤档案及事故报表 安全合同文件、责任状 分包工程安全资质审查档案

国电成都金堂电厂一期2×600MW机组工程

安全文明施工设施标准

(第三部分)

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国电成都金堂电厂筹建处

2004年 8月2日

国电成都金堂电厂一期2×600MW机组工程

安全文明施工管理制度

(第四部分)

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国电成都金堂电厂筹建处

2004年 8月2日

目 录

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

施工现场安全施工管理制度 施工现场文明施工管理制度 施工现场消防管理制度 施工现场保卫管理制度 施工现场安全文明奖罚管理制度 施工现场用电管理制度 施工现场给排水管理制度 大型起重机械管理制度 施工总平面管理制度

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10. 安全例会制度 11. 事故调查处理规定

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第三篇：《火电机组达标投产考核标准

《火电机组达标投产考核标准电机组达标投产动态考核

(2001年版)》和《火(2001年版)》印

近日，国家电力公司以国电电源[2001]218号文，印发了《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》和《火电机组达标投产动态考核办法(2001年版)

火电机组达标投产考核标准(2001年版)1.

1.1 为继续贯彻火电建设达标投产的总体要求，巩固达标成果，进一步促进达标投产工作持续、健康地开展，严格规范、量化考核标准，稳步提高火电机组的建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，结合电力建设的新形势，在原电力部颁发的《火电机组达标投产考核标准(1998年版)

1.2 本标准为国家电力公司标准，适用于国家电力公司系统控股工程的单机容量300

1.3 达标考核必须以国家、电力行业和国家电力公司颁发的有关火电建设的现行标准、规程以及项目批准的有关文件、设计资料、合同等为主要依据，在工程建设的全过程中，所有参建单位都必须坚持“安全可靠、经济适用、符合国情”的原则，认真贯彻本标准。

1.4 申请达标考核的进口机组和进口设备，凡与机组安全稳定运行和主要技术经济指

1.5 各集团公司、省(直辖市、自治区)电力公司、有关国电分公司，应结合本单位的

2.2.1 2.2 2.3

2.4 2.5 2.6 3. 3.1 各考核项目的标准分均为100分，总标准分为6003.2 考核时不扣分即得分。对各考核项目中的小项目不限定扣分限额，其标准分扣完为止。3.3 量化的考核指标必须严格按本标准界定的条件统计填报，瞒报、虚报指标

3.4 对难以量化的考核项目，必须严格按本标准规定的检查范围、内容、方法、数量

3.5 考核内容和评分规定详见附表1(略)4.4.1 按设计完成了机组及其相关系统的全4.2 按原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》

4.3 各参建单位在机组的建设期未发生特大事故;3人及以上的人身死亡事故;5人及

4.4 考核期机组的等效可用系数，300兆瓦级的机组必须超过65%，500兆瓦级及以上的机组必须超过60%

4.5 各考核项目的考评得分均在805.

5.1

机组投产后的3个月内，由项目法人或相应的工程建设单位负责主持并组织自检，参建的设计、施工、调试、监理、生产等单位接受检查。对机组及其相关系统的全部建筑和安装工程，按本标准的要求进行检查，自检组必须在现场进行全面检查，并结合建设过程的质量监检情况进行全面考评。满足达标必备条件的机组，由主持自检的单位负责，向其上一

5.2

在机组考核期满后1个月内完成。主持自检的上一级单位在收到自检报告和预检申请报告之后主持预检。主持自检的单位负责迎检工作。预检组按本标准的要求，在现场进行随机抽检考评，并通报预检结果。由主持预检的单位负责，在机组考核期满后2个月内，向国家电力公司或受其委托的复检单位提交2份申报材料。300兆瓦级机组的预检和复检可合并进行，，主持复检的单位可根据预检结果决定是否进行复检。决定不再进行复检的300兆瓦级机组，由主持预检的单位负责，在机组考核期满后3个月内，向国家电力公司提交2份申报材料。5.3

5.3.1 复检应在机组考核期满后

35.3.2 复检工作由达标复检单位主持，主持预检的单位负责迎检工作。复检组按本标准的要求，对现场随机抽检考评，重点复查预检提出的整改项目，并通报复检结果。主持复检的单位在通过复检后1个月内，向国家电力公司提交

25.4 国家电力公司可直接组织或委托国电分公司、电力(集团)公司等单位主持达标复

5.5 国家电力公司将根据《火电机组达标投产动态考核办法(2001年版)》对部分达标

6.

6.1 凡通过达标复检并按规定提交达标申报材料的火电机组，经国家电力公司审核认定后，由国家电力公司命名为“基建移交生产达标投产机组”，统一颁发奖牌，并根据申报单位的建议，对参加建设的总承建、总体设计、主体工程监理、主体工程施工、主体工

6.2 工程建设项目法人应对机组达标投产作出贡献的参建单位进行适当的物质奖励，

6.3 达标机组及其受奖的参建单位名单，将定期在电力行业报刊和有关杂志上发布。 6.4 7.

7.1 本标准自颁布之日起施行。《火电机组达标投产考核标准(1998年版)》于2001年12月317.2

第四篇：火电机组达标投产考核标准(2001)

火电机组达标投产考核标准(2001年版) 1.总则

1.1 为继续贯彻火电建设达标投产的总体要求，巩固达标成果，进一步促进达标投产工作持续、健康地开展，严格规范、量化考核标准，稳步提高火电机组的建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，结合电力建设的新形势，在原电力部颁发的《火电机组达标投产考核标准(1998年版)的基础上，制订本标准。

1.2 本标准为国家电力公司标准，适用于国家电力公司系统控股工程的单机容量300兆瓦及以上的新建、扩建或改建的火电机组，其它工程可参照执行。

1.3 达标考核必须以国家、电力行业和国家电力公司颁发的有关火电建设的现行标准、规程以及项目批准的有关文件、设计资料、合同等为主要依据，在工程建设的全过程中，所有参建单位都必须坚持“安全可靠、经济适用、符合国情”的原则，认真贯彻本标准。严禁以达标为名提高装饰和建设标准，不准做表面文章，不准搞形式主义。

1.4 申请达标考核的进口机组和进口设备，凡与机组安全稳定运行和主要技术经济指标有关的项目，均应同时满足合同和本标准的要求。

1.5 各集团公司、省(直辖市、自治区)电力公司、有关国电分公司，应结合本单位的实行情况制定实施细则。 2.考核项目 2.1 安全管理 2.2 质量与工艺 2.3 调整试验 2.4 技术指标 2.5 工程档案 2.6 综合管理 3.考核内容和评分规定

3.1 各考核项目的标准分均为100分，总标准分为600分。

3.2 考核时不扣分即得分。对各考核项目中的小项目不限定扣分限额，其标准分扣完为止。3.3 量化的考核指标必须严格按本标准界定的条件统计填报，瞒报、虚报指标者，应加倍扣分，情节严重的取消达标资格。 3.4 对难以量化的考核项目，必须严格按本标准规定的检查范围、内容、方法、数量和计量单位等进行考核。

3.5 考核内容和评分规定详见附表1(略)。 4.申报达标检查的必备条件：

4.1 按设计完成了机组及其相关系统的全部建筑和安装工程。

4.2 按原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》完成了机组的调试和性能试验项目，并移交商业运行。

4.3 各参建单位在机组的建设期未发生特大事故;3人及以上的人身死亡事故;5人及以上的人身重伤、死亡事故;重大及以上的责任事故。

4.4 考核期机组的等效可用系数，300兆瓦级的机组必须超过65%，500兆瓦级及以上的机组必须超过60%。

4.5 各考核项目的考评得分均在80分及以上。 5.考核程序

机组考核分“自检、预检、复检”三个阶段。 5.1 “自检”阶段：

机组投产后的3个月内，由项目法人或相应的工程建设单位负责主持并组织自检，参建的设计、施工、调试、监理、生产等单位接受检查。对机组及其相关系统的全部建筑和安装工程，按本标准的要求进行检查，自检组必须在现场进行全面检查，并结合建设过程的质量监检情况进行全面考评。满足达标必备条件的机组，由主持自检的单位负责，向其上一级建设项目主管单位上报自检报告和预检申请报告。 5.2 “预检”阶段：

在机组考核期满后1个月内完成。主持自检的上一级单位在收到自检报告和预检申请报告之后主持预检。主持自检的单位负责迎检工作。预检组按本标准的要求，在现场进行随机抽检考评，并通报预检结果。由主持预检的单位负责，在机组考核期满后2个月内，向国家电力公司或受其委托的复检单位提交2份申报材料。300兆瓦级机组的预检和复检可合并进行，，主持复检的单位可根据预检结果决定是否进行复检。决定不再进行复检的300兆瓦级机组，由主持预检的单位负责，在机组考核期满后3个月内，向国家电力公司提交2份申报材料。5.3 “复检”阶段： 5.3.1 复检应在机组考核期满后3个月内完成。

5.3.2 复检工作由达标复检单位主持，主持预检的单位负责迎检工作。复检组按本标准的要求，对现场随机抽检考评，重点复查预检提出的整改项目，并通报复检结果。主持复检的单位在通过复检后1个月内，向国家电力公司提交2份申报材料。 5.4 国家电力公司可直接组织或委托国电分公司、电力(集团)公司等单位主持达标复检。

5.5 国家电力公司将根据《火电机组达标投产动态考核办法(2001年版)》对部分达标投产机组进行动态考核。 6.奖励办法

6.1 凡通过达标复检并按规定提交达标申报材料的火电机组，经国家电力公司审核认定后，由国家电力公司命名为“基建移交生产达标投产机组”，统一颁发奖牌，并根据申报单位的建议，对参加建设的总承建、总体设计、主体工程监理、主体工程施工、主体工程调试、生产等有关单位分别颁发证书。

6.2 工程建设项目法人应对机组达标投产作出贡献的参建单位进行适当的物质奖励，以体现优质优价。 6.3 达标机组及其受奖的参建单位名单，将定期在电力行业报刊和有关杂志上发布。 6.4 参建单位达标投产的业绩在工程招投标中应享有加权优惠。 7.附则

7.1 本标准自颁布之日起施行。《火电机组达标投产考核标准(1998年版)》于2001年12月31日停止使用。

7.2 本标准由国家电力公司电源建设部负责解释。

第五篇：《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》

《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》 和《火电机组达标投产动态考核办法(2001年版)》

《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》和《火电机组达标

投产动态考核办法(2001年版)》印发

本刊讯

近日，国家电力公司以国电电源〔2001〕218号文，印发 了《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》和《火电机组达标投产动态 考核办法(2001年版)》。其全文如下： (火电机组达标投产考核标准(2001年版)

1.总则

1.1 为继续贯彻火电建设达标投产的总体要求，巩固达标成果，进一步 促进达标投产工作持续、健康地开展，严格规范、量化考核标准，稳步提高火电 机组的建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，结合电力建设的新形势， 在原电力部颁发的《火电机组达标投产考核标准(1998年版)》的基础上， 制订本标准。

1.2 本标准为国家电力公司系统控股工程的单机容量300兆瓦及以上 新建、扩建或改建的火电机组，其它工程可参照执行。

1.3 达标考核必须以国家、电力行业和国家电力公司颁发的有关火电建 设的现行标准、规程以及项目批准的有关文件、设计资料、合同等为主要依据， 在工程建设的全过程中，所有参建单位都必须坚持“安全可靠、经济适用、符合 国情”的原则，认真贯彻本标准。严禁以达标为名提高装饰和建设标准，不准做 表面文章，不准搞形式主义。

1.4 申请达标考核的进口机组和进口设备，凡与机组安全稳定运行和主 要技术经济指标有关的项目，均应同时满足合同和本标准的要求。

1.5 各集团公司、省(直辖市、自治区)电力公司、有关国电分公司， 应结合本单位的实际情况制定实施细则。

2.考核项目

2.1 安全管理

2.2 质量与工艺

2.3 调整试验

2.4 技术指标

2.5 工程档案

2.6 综合管理 3.考核内容和评分规定

3.1 各考核项目的标准分均为100分，总标准分为600分。

3.2 考核时不扣分即得分。对各考核项目中的小项目不限定扣分限额，其 标准分扣完为止。

3.3 量化的考核指标必须严格按本标准界定的条件统计填报，瞒报、虚 报指标者，应加倍扣分，情节严重的取消达标资格。

3.4 对难以量化的考核项目，必须严格按本标准规定的检查范围、内容 、方法、数量和计量单位等进行考核。

3.5 考核内容和评分规定详见附表1(略)。

4.申报达标检查的必备条件：

4.1 按设计完成了机组及其相关系统的全部建筑和安装工程。

4.2 按原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 (1996年版)》完成了机组的调试和性能试验项目，并移交商业运行。

4.3 各参建单位在机组的建设期未发生特大事故;3人及以上的人身死 亡事故;5人及以上的人身重伤、死亡事故;重大及以上的责任事故。

4.4 考核期机组的等效可用系数，300兆瓦级的机组必须超过65% ，500兆瓦级及以上的机组必须超过60%。

4.5 各考核项目的考评得分均在80分及以上。

5.考核程序

达标考核分“自检、预检、复检”三个阶段。

5.1 “自检”阶段：

机组投产后的3个月内，由项目法人或相应的工程建设单位负责主持并组织 自检，参建的设计、施工、调试、监理、生产等单位接受检查。对机组及其相关 系统的全部建筑和安装工程，按本标准的要求进行检查，自检组必须在现场进行 全面检查，并结合建设过程的质量监检情况进行全面考评。满足达标必备条件的 机组，由主持自检的单位负责，向其上一级建设项目主管单位上报自检报告和预 检申请报告。

5.2 “预检”阶段：

在机组考核期满后1个月内完成。主持自检的上一级单位在收到自检报告和 预检申请报告之后主持预检。主持自检的单位负责迎检工作。预检组按本标准的 要求，在现场进行随机抽检考评，并通报预检结果。由主持预检的单位负责，在 机组考核期满后2个月内，向国家电力公司或受其委托的复检单位提交2份申报 材料。300兆瓦级机组的预检和复检可合并进行，主持复检的单位可根据预检 结果决定是否进行复检。决定不再进行复检的300兆瓦级机组，由主持预检的 单位负责，在机组考核期满后3个月内，向国家电力公司提交2份申报材料。

5.3 “复检”阶段：

5.31.复检应在机组考核期满后3个月内完成。

5.32.复检工作由达标复检单位主持，主持预检的单位负责迎检工作 。复检组按本标准的要求，对现场随机抽检考评，重点复查预检提出的整改项目 ，并通报复检结果。主持复检的单位在通过复检后1个月内，向国家电力公司提 交2份申报材料。

5.4 国家电力公司可直接组织或委托国电分公司、电力(集团)公司等 单位主持达标复检。

5.5 国家电力公司将根据《火电机组达标投产动态考核办法(2001 年版)》对部分达标投产机组进行动态考核。

6.奖励办法

6.1 凡通过达标复检并按规定提交达标申报材料的火电机组，经国家电 力公司审核认定后，由国家电力公司命名为“基建移交生产达标投产机组”，统 一颁发奖牌，并根据申报单位的建议，对参加建设的总承建、总体设计、主体工 程监理、主体工程施工、主体工程调试、生产等有关单位分别颁发证书。

6.2 工程建设项目法人应对机组达标投产作出贡献的参建单位进行适当 的物质奖励，以体现优质优价。

6.3 达标机组及其受奖的参建单位名单，将定期在电力行业报刊和有关 杂志上发布。

6.4 参建单位达标投产的业绩在工程招投标中应享有加权优惠。 7.附则

7.1 本标准自颁布之日起施行。《火电机组达标投产考核标准(199 8年版)》于2001年12月31日停止使用。

7.2 本标准由国家电力公司电源建设部负责解释。