第一篇：火电机组试运标准
火电工程机组整套启动试运后质量监督检查典型大纲
[2005]57号
1 总 则
1.0.1 依据《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督工作导则》和《电力建设工程质量监督规定》，为统一电力建设工程质量监督工作的程序、方法和内容，规范工程建设各责任主体和有关机构的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证工程质量，确保电网安全、保障人民生命、财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济利益和社会效益，制定火电、送变电工程11个阶段性质量监督检查典型大纲。
凡接入公用电网的电力建设工程项目，包括各类投资方式的新建、扩建或改建的火电建设工程，均应按上述相关典型大纲的规定进行质量监督检查。
1.0.2 《火电工程机组整套启动试运后质量监督检查典型大纲》(以下简称本《大纲》)适用于各电力建设工程质量监督中心站(以下简称中心站)对火电建设工程机组整套启动试运后的工程质量进行监督检查。 1.0.3 机组整套启动试运是机组按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(以下简称《启规》)和《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(以下简称《调试验标》)规定的启动试运条件、调试工作内容和质量标准，完成空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运等三个阶段全部调试工作的全过程;是对机组相关的建筑、安装工程的设计、设备和施工质量的动态考核;也是对机组调整试验工作质量的考核。机组整套启动试运后的质量监督检查，是判定工程质量是否符合设计规定，符合国家和行业的相关标准，能否保证机组安全、可靠、稳定地移交生产的重要环节和手段。
1.0.4 质量监督检查以重点抽查的方法进行。检查工程建设各责任主体质量行为时，对火电工程各《大纲》中内容相同的条款一般只抽查一次。凡经检查符合规定、在后续工程中又未发生情况变化者，一般不再重复检查。
1.0.5 根据工程设计中采用新设备和新技术的具体情况，电力建设质量监督中心站(以下简称中心站)可结合工程的实际特点，补充编制其具体的监督检查细则，也可编制对本工程监督检查的《实施大纲》，保证监督检查的针对性和全面性。
1.0.6 对国外引进设备工程质量监检的技术标准，按供货技术合同约定执行;在合同中未作规定或规定不明确或国内、外技术标准有较大差异时，按由建设单位组织相关单位协商确定，并报主管部门批准的标准执行。
1.0.7 受社会监督的工程项目(4.3.1)由相关专业小组分别检查。
2 质量监督检查的依据
下列文件中的条款通过本《大纲》的引用而成为本《大纲》的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本《大纲》，然而，鼓励根据本《大纲》达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本《大纲》。
① 工程建设各责任主体：指参与工程建设的建设勘察设计、施工、调试、监理及生产运行等单位。 ② 有关机构：指工程施工过程中参与试验、检测工作的各类试验室。
①
② 1
《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令[2000]第279号 电建质监[2005]52号 《电力建设工程质量监督规定》(暂行) 建质[2003]162号 《工程质量监督工作导则》
建标[2000]219号 《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分) 建标[2000]241号 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) GB 50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB/T 50326—2001 《建设工程项目管理规范》 GB 50319—2000 《建设工程监理规范》
电建[1996]59号 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 国电电源[2002]896号 《电力建设工程施工技术管理导则》 建质[1996]40号 《火电工程启动调试工作规定》 建质[1996]40号 《汽轮机甩负荷试验导则》
建质[1996]40号 《火电机组热工自动投入率统计方法》 劳部发[1996]276号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳锅字[1990]8号 《压力容器安全技术监察规程》 DL 647—2004 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL 612—1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL/T 889—2004 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 GB 50150—1991 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 《电力建设施工及验收技术规范》系列文件 《火电施工质量检验及评定标准》系列文件 DL/T 5072—1997《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T 793—2001《发电设备可靠性评价规程》 DL/T 904—2004《火力发电厂技术经济指标计算方法》 电建[1995]543号《电力建设文明施工规定及考核办法》
有关国家、地方和电力行业标准，制造厂标准、本工程全部有效设计图纸和技术文件、工程内部相关技术协议等
3 质量监督检查应具备的条件
3.0.1 按设计规定的内容和技术标准，全部建筑、安装施工项目已完成，已经验收、签证完毕。 3.0.2 机组按《启规》和《火电工程启动调试工作规定》(以下简称《调试规定》)的程序和项目，完成了全部调整试NT作;已按《调试验标》检查验收、签证完毕;已由试运总指挥报经启动委员会同意后，宣布机组满负荷试运工作结束;建设单位已向生产单位提交机组启动验收报告。
3.0.3 机组分部试运阶段和整套启动试运阶段的各项调试计划，试运措施、方案、调试报告和验收签证整理完毕，并完整、齐全、规范。调整试运、消缺维护和工程监理等工作记录、管理台账已收集齐全、基本整理完毕。移交生产的施工技术文件、资料已基本整理完毕或已移交。
3.0.4 按本《大纲》规定的检查内容、步骤和方法，工程质量监督站已组织各责任主体进行了予监检，对检查中发现的质量问题已整改完毕。
3.0.5 机组按设计规定的技术条件，正处于额定工况或大负荷工况下正常运行。
4 监督检查的内容和要求
4.1 对工程建设各责任主体质量行为的监督检查 4.1.1 对建设单位质量行为的监督检查：
4.1.1.1 认真贯彻执行《启规》的各项规定，全面协助和配合试运指挥部作好机组启动试运全过程的组织管理工作。未因其工作不到位或失误而造成质量、安全事故或延误调试进度等问题。
4.1.1.2 机组启动试运工作中，指挥部下设的各工作组的人员充实、分工明确、责任落实、工作到位，未发生因其工作配合不协调或失误而延误调试工作进度等问题。
4.1.1.3 因故尚待消除的缺陷和需完善项目的工作计划已安排并落实。对于暂时不具备处理条件，且不影响机组安全运行的项目，已报试运指挥部对其处理方案、负责单位和完成时间审查完毕，同意延期完成。 4.1.1.4 会同试运指导部的验收检查组，主持各类施工、调试和设备技术资料的移交工作。移交资料的内容、要求和时间安排已确定。移交工作符合《启规》和《调试验标》的规定。对于特殊情况已作出具体的安排。
4.1.1.5 督促、检查监理单位对机组已完成的施工和调试项目质量验收、签证完毕。
4.1.1.6 对未完的调试项目和机组性能试验的工作计划已制定，其相关的准备工作已基本落实。 4.1.1.7 主持工程建设各责任主体进行机组建设质量总评，《调试验标》中“机组建设质量总评表”验填准确、规范。
4.1.1.8 对与机组移交生产有关电网调度事宜、与地方政府相关部门主管的外部条件事宜均已落实，能保证机组顺利投产。
4.1.2 对勘察设计单位质量行为的监督检查：
4.1.2.1 工程建设中形成的全部设计变更等文件，已归类、分析、统计完毕，其分析、统计表已绘制完成。已确定的待完善项目的方案已制定或已提出项目清单和设计工作计划。 4.1.2.2 工程竣工图卷册目录已编制完成，出版移交计划已制定。 4.1.3 对监理单位质量行为的监督检查：
4.1.3.1 配合机组整套启动试运的各专业人员充实，分工和职责明确、工作到位，在试运过程中，有效地发挥监理作用。
4.1.3.2 全部施工、调试项目质量检查验收已完毕，签证规范，验签单位齐全。 4.1.3.3 对调试项目进行全过程的监理，保证调试质量。
4.1.3.4 对施工单位的消缺工作进行全过程的监理，并检查验收完毕。
4.1.3.5 整套启动试运的监理日志、重要消缺项目的旁站记录、会议纪要和质量问题台账等技术文件和资料完整、齐全，书写清晰，且规范。
4.1.3.6 督促、检查施工和调试单位，在施工或调试过程中形成的各类技术文件、资料均完整、齐全、准确、规范。
4.1.4 对施工单位质量行为的监督检查：
4.1.4.1 配合机组整套启动试运的组织机构人员充实，分工和职责明确，工作到位。试运过程中未发生因消缺维护工作不到位，而引发的的安全、质量问题。
4.1.4.2 因故尚未消除的缺陷和需要完善的项目工作计划已经落实，对暂时不具备施工条件，并且不影响机组安全运行的项目，其技术方案、时间安排已报试运指挥部审定。
4.1.4.3 整套启动试运的工作日志、消缺记录完整、清晰、真实、规范。重大消缺项目已经验收、签证。 4.1.4.4 整套启动试运期间形成的设计变更、技术洽商、会议纪要以及其他类型的技术文件、资料完整、齐全。
4.1.4.5 按规定移交生产单位的技术文件、资料和备品、备件以及专用工具，已随机组移交或已形成移交清册，并确定移交时间。
3 4.1.4.6 中心站在工程各阶段性监督检查时提出的整改项目，已全部处理完毕，其检查验收或认定手续完备，管理闭环。整改项目汇总清册完整、清晰、规范。 4.1.5 对调试单位质量行为的监督检查：
4.1.5.1 机组整套启动试运各专业组的分工明确、工作到位，人员配备满足调试工作需要。未发生因调试指挥不当而造成的设备或人身安全事故。
4.1.5.2 机组整套启动试运中，空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段调试的范围、程序、项目和调试前具备的条件均符合《启规》和《调试验标》以及《调试规定》的要求，并符合本工程设计的实际情况。
4.1.5.3 各项调整试验严格按批准的方案和措施执行。调试结果符合设计和设备制造厂以及《调试验标》的规定(国外引进设备的质量标准按本《大纲》1.0 6条执行)。
4.1.5.4 机组整套启动试运中，按《调试验标》规定的阶段、专业和项目全部验收、签证完毕。验收签证填写准确、规范。
4.1.5.5 机组整套启动试运各阶段中，按《调试验标》和本《大纲》规定的项目所采集的主要参数和技术经济指标以及机组整套启动试运记录完整、齐全、真实、准确。采集和统计方法符合《调试验标》和《启规》及《火力发电厂技术经济指标计算方法》等规定。
4.1.5.6 分系统调试和机组整套启动试运各阶段的调试报告已编制完成。
4.1.5.7 调试报告的基本内容完整、规范。编写层次清晰、语言规范。准确叙述项目的调试内容、过程、出现的问题和处理的结果以及调试的实际效果与质量评定结论，对尚存问题和处理建议的说明准确，为机组安全运行和技术改进提供可靠的依据。 4.1.6 对生产单位质量行为的监督检查：
4.1.6.1 整套启动试运中未发生因运行操作原因造成的设备或人身安全问题。
4.1.6.2 生产管理、运行操作和检修维护的组织机构已就序，并正常运转，具备接收机组进行生产管理的能力。
4.1.6.3 各类试验室的人员、管理制度和设备管理的准备工作均已就序，具备开展相关试验和技术监督工作的条件。
4.1.6.4 各类生产运行用物料的采购供应和必需的储备数量正常。各类备品、备件、专用仪器和工、器具已经齐备。
4.1.6.5 技术档案室的人员到位，管理制度和设备齐备，环境条件符合规定要求，已正常开展工作。 4.1.6.6 设备和阀门的命名和编号、管道色环和介质流向等标识已经完善，符合《火力发电厂保温油漆设计规程》规定。
4.1.6.7 全厂的劳动安全、职业健康和环境保护等方面的生产运行条件满足国家和电力行业相关规定的标准。
4.2 对技术文件和资料的监督检查
4.2.1 施工设计图纸、制造厂家技术文件、资料、设计变更、技术洽商和竣工图或竣工图目录清单及其提交计划。
4.2.2 机组整套启动试运调试方案和技术措施。调试工作记录和调试技术总结。 4.2.3 机组整套启动试运过程记录表。
4.2.4 通过DCS打印的(包括主要参数)机组满负荷试运阶段的实际负荷曲线。 4.2.5 机组满负荷试运阶段设备和工艺系统投运情况一览表。
4.2.6 机组满负荷试运阶段主要参数和主要技术经济指标统计一览表。
4.2.7 机组满负荷试运阶段，保护系统、程控系统和监测仪表投运情况一览表及其投入率统计结果。 4.2.8 机组整套启动试运阶段自动调节系统投运情况一览表。开关量、模拟量清单，精度校验统计表，通道校验结果。
4 4.2.9 机组整套启动试运阶段各类保护系统动作和拒动、误动的统计和原因分析结果一览表。 4.2.10 按《启规》和《调试验标》规定，对机组分系统和整套启动试运以阶段、专业和分项划分的调整试运质量检验评定统计表。
4.2.11 《调试验标》规定的建筑、安装静态质量评定汇总表、工程安全文明生产检查评分表、机组整套试运综合质量指标考核和机组建设质量总评表。
4.2.12 机组整套启动试运阶段主机和汽动给水泵及主(备)变压器等的各种油质、发电机内冷水质、机组汽水品质、煤质分析和化学监督技术记录及分析报告。
4.2.13 机组整套启动试运阶段暴露的各类主要缺陷和处理情况一览表、重大质量问题的原因分析和处理结果报告及会议记录或纪要等文件。
4.2.14 施工和调试未完项目清单以及完成计划。
4.2.15 中心站在各阶段质量监督检查中，提出的整改项目的处理结果汇总表。 4.2.16 地方消防主管部门对全厂消防系统核发的同意使用书面文件。
4.3 对工程实体质量的监督检查
4.3.1 受社会监督的工程项目(由相关专业组分别检查)：
4.3.1.1 按设计范围和规定的技术条件全厂消防系统(消防水、泡沫灭火、烟雾报警和自动灭火)已全部施工、调试完毕，经地方消防主管部门检查合格，正常投用。消防器材按规定品种和数量摆放正确。 4.3.1.2 电除尘设备及其控制系统投运正常。烟气排放符合国家或地方政府规定的环境保护标准。干除灰设备及控制系统投运正常、无泄漏，符合设计规定。
4.3.1.3 同期建设的机组烟气脱硫和脱氮系统，已按设计规定全部施工完毕。分部试运和系统冷态调整试运工作已经完毕，具备通烟气进行热态调整试运的条件。
4.3.1.4 烟气在线监测系统的监测仪表和设备按设计配置齐全、状态完好，监测系统投运正常。 4.3.1.5 按设计范围，工业废水、生活污水和生活饮用水等处理系统已经调试合格，并正常投运，水质符合设计规定和国家标准。
4.3.1.6 厂内各部生产运行区域和厂界的噪声符合国家环境保护标准。 4.3.2 土建工程和运行环境：
4.3.2.1 机组各建(构)筑物符合设计规定。其结构安全和使用功能满足设备及其工艺系统运行操作和维护检修的需要。
4.3.2.2 全厂基准坐标点和水准点完好无损，保护可靠。大型建(构)筑物和重要混凝土基础沉降观测计划明确，观测记录和其曲线真实、规范，并按计划连续观测。绝对沉降量和不均匀沉降量不超过设计值或相关技术标准。
4.3.2.3 各主、辅厂房屋面无渗漏。地下室和各类沟、坑底面无渗漏和积水。全厂排水管、沟完好、通畅。
4.3.2.4 建筑物内、外墙面、地面和楼梯踏步面层无裂纹或破损。梁柱和各类混凝土基础的棱角顺直无磕棱碰角。门窗密封性能完好、配件无缺损、开关灵活。
4.3.2.5 各类沟道盖板齐全、顺直，放置平稳无跷动，其室外部分应密封良好，不渗水。 4.3.2.6 厂区道路畅通、平整无裂纹、无积水，坡度符合设计规定。路牙顺畅无破损。 4.3.2.7 机组各建筑物的内、外装修面均应清洁无二次污染，成品保护良好。 4.3.2.8 水工系统的取水、过滤、沉砂功能正常，满足机组在设计工况下运行的需要。
4.3.2.9 冷却水塔筒壁、压力管涵和沟道接口无渗漏。冷却塔淋水正常、无水溜。贮灰坝体无沉降、变形和开裂。
4.3.2.10 各主、辅厂房内运行环境良好，无施工痕迹，无生产垃圾。各运行层面清洁、整齐，无积水、无油迹。设备和管道系统油漆完好、表面清洁、色调明快、物见本色。采暖、通风良好、照明充分无死色，符合设计规定、满足安全的要求。各处环境噪声符合劳动保护和职业健康的标准。
5 4.3.2.11 各类设备、阀门的命名、编号、挂牌正确、齐全、统
一、规范。管道的油漆、色环、介质流向等标识符合《火力发电厂保温油漆设计规程》。各类标识的位置醒目、易见。
4.3.2.12 厂区环境整洁，无施工痕迹、无生产垃圾，照明良好，绿化效果良好、环境美观。 4.3.3 锅炉专业：
4.3.3.1 锅炉能按设计程序和规定曲线启动和停运，且平稳、正常。
4.3.3.2 在机组额定工况下，锅炉蒸发量和蒸汽参数符合设计值。锅炉负荷适应能力强，在机组变工况条件下，能稳定运行，各受热面金属和其进出口烟气温度及左右偏差值均符合设计规定。 4.3.3.3 直流锅炉蒸发受热面的水动力工况正常，符合设计规定。能保证锅炉稳定运行。
4.3.3.4 各受热面和承压部件无泄漏或爆管。如曾发生泄漏或爆管，已查明原因，妥善处理，消除后患。 4.3.3.5 锅炉各部膨胀均匀、正常，无受阻现象。膨胀记录真实、准确。 4.3.3.6 各受热面吊挂装置工作状态正常，符合制造厂规定。 4.3.3.7 炉墙无显著晃动、尾部受热面无显著振动。
4.3.3.8 吹灰系统投运正常，程控功能符合设计规定，吹灰器伸、缩自如，无卡涩，其蒸汽管道压力稳定、无渗漏。
4.3.3.9 炉顶、炉墙密封性能良好无泄漏，保温性能符合设计规定，炉顶罩壳和炉墙护板表面温度符合规定标准。
4.3.3.10 燃油系统工作正常，设备和管道系统无渗漏。供油量、油压、加热温度符合设计规定。油枪雾化良好。点火系统功能可靠，动作灵活，工作正常。
4.3.3.11 输煤系统各卸煤、输煤设备运行正常。其除尘、冲洗设备投运正常、效果良好，光照充分，总体运行环境良好。
4.3.3.12 原煤仓、煤粉仓无堵塞，煤位或粉位表计指示准确。断煤信号动作可靠。煤闸板开、关灵活。粉仓下粉锁气器动作灵活。灭火系统正常投入使用。防爆门完好。抽气管、木屑分离器、给煤机等装置和设备投运正常。
4.3.3.13 除灰、除渣设备及其工艺系统设备完好，运转正常。无漏灰、漏水等现象。
4.3.3.14 各类炉外管道系统严密无渗漏，且膨胀自如无阻。支吊架工作状态符合设计规定。保温罩壳完好无损，其表面温度符合设计或规定标准。
4.3.3.15 附属机械和辅助设备及其工艺系统按设计范围和规定程序，全部投入满负荷试运行，运行平稳、正常，系统无渗漏，其运行参数、调节性能均满足锅炉额定或变工况运行的要求。转动机械的轴承振动、温度和噪声等主要控制指标符合设计和《验评标准》规定。轴端的密封及其冷却效果良好，设备的就地表计等附件齐全、完好。
4.3.3.16 电除尘器各电场全部投运，并工作正常。振打装置按设计程序工作正常，效果良好。各灰斗落灰顺畅无积灰。其加热装置正常投入，效果满足设计要求。电除尘器壳体膨胀自由不受阻，其保温及铁皮罩壳完整无损，保温效果符合设计和《调试验标》规定。各层步道、梯子、栏杆完好、通畅，无杂物，照明齐全、完好。
4.3.3.17 各类压力容器、热力设备工作正常、无渗漏，膨胀不受阻。保温罩壳完好，表面温度符合设计和《调试验标》规定。
4.3.3.18 烟、风、煤等管道运行正常，无渗漏、无振动、膨胀自如。保温表面温度符合设计和《验评标准》规定。支吊架安装正确，其工作状态符合设计规定。
4.3.3.19 锅炉钢架沉降观测点保护完好，钢架沉降无异常。观测文件、资料齐全、完整、规范。观测单位和人员具有相应资质和资格。
4.3.3.20 机组整套启试运前质监检查提出的整改项目已处理完毕，已经验收、签证规范。 4.3.4 汽机专业：
6 4.3.4.1 汽轮发电机组能按设计程序和规定曲线启动和停机。汽轮发电机组负荷适应能力强，在各种工况下，均能平稳、正常运行。其热膨胀、轴振、轴瓦温度、凝汽器或直接空冷式汽轮机排汽装的真空、抽汽参数等主要控制指标均符合设计规定。主油泵切换时各部油压正常。
4.3.4.2 机组在额定工况下，各项主要运行参数、技术指标均符合设计及铭牌规定。汽机全部检测和保护装置投用正常。
4.3.4.3 汽轮机在额定工况下，各部金属温度正常，符合规定标准。两侧主蒸汽、再热蒸汽进汽温度偏差值符合规定。旁路系统按要求能正常投入，其调节和保护功能符合设计规定。
4.3.4.4 整套启动试运期间，经翻瓦检抽查，各轴颈、推力盘和乌金以及发电机密封瓦均光洁无损伤。顶轴系统和盘车装置的投、退和运行正常。
4.3.4.5 汽轮机快速冷却系统和防进水装置投用正常。
4.3.4.6 汽轮机调节油、轴承润滑油和发电机密封油的压力、温度符合设计规定，其压力调节装置的调节功能可靠、准确。油质的各项技术指标符合《验收规范》和《调试验标》的规定。
4.3.4.7 发电机定子的氢气和内冷水的工作压力以及物理、化学性质指标均符合设计和《调试验标》的规定。
4.3.4.8 附属机械及其工艺系统按设计范围和规定技术条件，全部投人满负荷试运行，且运行平稳、正常。其运行参数，调节性能均满足主机额定或变工况运行的要求。设备和系统严密无渗漏。轴承的振动、温度和运行噪声等主要控制指标符合设计和《调试验标》规定。轴端密封效果良好，温度正常。轴承油位正常，油挡无渗油。设备的就地表计等附件齐全、完好。
4.3.4.9 辅助设备及其工艺系统，按设计范围和规定技术条件，全部投入满负荷试运行。运行平稳、无晃动，内、外均无渗漏，运行参数符合规定，能适应主机额定或变工况运行的要求。液位、安全门、就地仪表等附件齐全、完好，且工作正常。
4.3.4.10 各类管道系统均严密无渗漏、膨胀自由无受阻现象。支吊架布设合理，其工作状态符合设计要求。各种阀门无内漏、开关灵活、位置指示正确。各种滤网材质正确、完好无破损，其前后差压正常。 4.3.4.11 机组已按《汽轮机甩负荷试验导则》规定完成甩50%和甩100%负荷试验，试验结果符合设计规定，并已出具正式报告。
4.3.4.12 各类热力设备和管道、保温罩壳完好，表面温度符合设计和《调试验标》规定。 4.3.4.13 机组整套启动试运前质监检查提出的整改项目，已处理完毕，已经验收、签证完毕。 4.3.5 电气专业：
4.3.5.1 电气系统的各项试验按电气专业机组整套启动试验措施的内容、要求已全部完成。试验结果符合《电气设备交接试验标准》以及厂家技术标准的规定。调试报告完整、齐全、规范，结论明确。 4.3.5.2 机组首次启动，在不同转速下发电机转子线圈的动态测量值：线圈绝缘电阻、交流阻抗、功率损耗以及轴电压等无明显变化。
4.3.5.3 发电机空载下励磁系统调试，发电机励磁系统带负荷试验已完成，励磁系统的各项功能、参数、工作稳定性符合设计要求和设备制造厂家规定。
4.3.5.4 发电机短路特性、空载特性等试验结果符合厂家的规定。
4.3.5.5 发电机(或发变组)启动试运过程中，对电流、电压二次测量和保护回路的定值和向量等进行了全面检查，结果正确，记录完整、清晰。
4.3.5.6 发电机同期系统定相并网试验成功，波形记录清晰;有关电网安全的保护、自动装置已按电网管理、调度部门的要求完成试验。
4.3.5.7 发电机运行参数正常，有功、无功出力达到设计规定值;铁芯、线圈、冷却介质温度在正常范围内。
4.3.5.8 发电机出线无过热现象。漏氢检测装置在正常投运状态。封闭母线箱体密封良好，微正压装运行正常。
4.3.5.9 变压器投运正常，无渗油、超温和异响情况;绝缘油按期进行的监督试验，结果合格。
7 4.3.5.10 继电保护和自动装置按设计套数全部投入，无误动和拒动现象;定值清单和统计一览表齐全、规范。
4.3.5.11 电气测量指示(仪表指示和DCS系统显示)准确、一致。
4.3.5.12 厂用电快切装置功能正常，厂用电工作电源和备用电源的手动切换试验和模拟事故切换试验(空负荷、带负荷不同条件下)动作正确，波形记录清晰。
4.3.5.13 主要电动机运转平稳，出力达到设计值;电流不超限，铁芯、轴承温度和振动在正常范围内。 4.3.5.14 直流系统，保安电源系统，UPS装置工作正常;全厂照明、通信系统投用正常。 4.3.5.15 电除尘器升压、振打、加热等电气设备和控制系统投用正常。 4.3.5.16 各部电缆的防火设施完善。运行环境清洁、无积水。
4.3.5.17 按《调试验标》完成全部电气系统调试项目的质量验收、签证，并齐全、规范。 4.3.5.18 整套启动试运前质量监督检查提出的整改问题已处理完成，已经验收、签证规范。 4.3.6 热控专业：
4.3.6.1 不停电电源(UPS)供电可靠。仪控压缩空气压力和供气品质符合设计和相关规程规定。全厂热工设备的接地符合设计和规程规定。
4.3.6.2 分散控制系统(DCS)投运正常、功能完善、可靠。打印机、拷贝机、操作员站和工程师站均正常运行，且无死机现象。
4.3.6.3 锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)投运正常、功能完善、可靠。主控室内设置的火焰监视工业电视可视效果良好。
4.3.6.4 计算机数据采集系统(DAS)投运正常。CRT图像显示正确，画面清晰。各类运行参数、控制指标的数据和其精度符合设计规定，满足机组稳定运行的要求。
4.3.6.5 热控自动调节系统(MCS)包括基地式调节系统的投入率及其调节品质符合设计和《调试验标》的规定。
4.3.6.6 汽轮机数字电液调节系统(DEH)和汽动给水泵汽轮机数字电液调节系统(MEH)均运行正常、功能完善、可靠，符合设计规定。
4.3.6.7 顺序控制系统(SCS)全部投运，功能正常、可靠。附属机械、辅助设备的联锁保护全部投运，功能正常、可靠。
4.3.6.8 事故顺序记录仪(SOE)功能齐全、正常、投运可靠。
4.3.6.9 程控系统全部正常投运。其系统的步序、逻辑关系、运行时间和输出状态均符合设计规定，并符合工艺过程的要求。
4.3.6.10 各类保护装置按设计规定全部投入运行。保护逻辑符合设计规定，满足机组安全、稳定运行的要求，并具备在线试验的功能。机组整套试运行期间，主要保护无拒动或误动。
4.3.6.11 全厂各类仪表、变送器、传感器及其一次元件按设计规定的型式、规格和精度装设齐全，并全部投入运行，并指示准确、清晰。其计量检查标识齐全、粘贴位置正确，且均在检定有效期内。
4.3.6.12 全厂就地热控装置和设备全部投运、功能正常、可靠。控制箱、接线盒内部清洁、封闭良好，挂牌统
一、规范。执行机构动作准确、可靠。
4.3.6.13 全厂热工信号系统完善，符合设计和机组安全运行的需要。报警信号在CRT或光字牌上的显示准确、清晰。
4.3.6.14 高、低压旁路控制系统的自动和保护装置功能正常;高、低旁路能按要求正确投入运行，其调节和保护功能正确、可靠。
4.3.6.15 主控制室和电子设备间的照明充分。室内温度、相对湿度以及噪声等环境控制指标符合相关规定。
4.3.6.16 整套启动试运前质监检查提出的整改项目，已处理完毕，已经验收、签证完毕。 4.3.7 化学专业：
8 4.3.7.1 原水预处理工艺有足够的深度，满足反渗透等膜技术装置的要求，能保证锅炉补给水处理系统长期稳定运行。
4.3.7.2 反渗透系统运行正常，功率和脱盐率符合设计和厂家要求。 4.3.7.3 除盐系统运行正常，功率和水质符合设计要求。 4.3.7.4 锅炉补给水系统程控装置运行正常，符合设计要求。
4.3.7.5 凝结水精处理系统功率和水质符合设计要求，程控系统投运正常。 4.3.7.6 汽水取样和加药系统完善，投运正常。
4.3.7.7 锅炉的给水水质，蒸汽品质，凝结水、炉水和疏水水质符合制造厂家或规程规定。 4.3.7.8 发电机内冷却水水质(pH值、导电度、硬度)符合厂家要求和规程规定。
4.3.7.9 发电机氢冷系统的氢气纯度、湿度符合厂家要求，漏氢量符合《调试验标》规定。
4.3.7.10 循环水加氯装置及系统符合设计要求。循环水含氯量符合设计要求。循环水的阻垢、缓腐处理系统符合设计要求，运行正常，浓缩倍率达到设计要求。
4.3.7.11 化学在线监测仪表指示正确，记录清晰、完整。化学运行报表清楚、齐全、准确。
4.3.7.12 工业废水和生活污水及饮用水处理系统，调试合格，运行正常，功率和排水水质符合设计和国家标准。
4.3.7.13 化学试验室的化学监督和环境监测工作开展正常，符合规定。各项试验报告、记录完整、齐全、规范。
5 质量监督检查的步骤和方法
5.1 检查步骤
5.1.1 鉴于电力建设工程的技术特点，质量监督检查以阶段性检查方式为主，结合不定期巡检并随机抽查、抽测的方式进行。阶段性工程质量监督检查按自查、预监检和正式监督检查三个步骤进行。 5.1.2 自查：
由工程质量监督站督促工程建设各责任体，按本《大纲》规定的内容和要求对质量行为、《强制性条文》执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行自查，对发现的问题认真整改，符合要求后，书面报告工程质监站，并申请预检。 5.1.3 预监检：
由工程质监站负责，组织工程建设各责任体，按本《大纲》规定的内容和要求，对质量行为、《强制性条文》执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行全面检查。检查完毕对工程质量做出客观、公正、恰当的评价，对存在的问题进一步整改。整改完毕经监理单位确认，且形成管理闭环资料后，由工程质监站提前7天向中心站提出正式监督检查的书面申请。
工程建设各责任主体均应认真准备好关于工程建设管理和工程质量状况的书面汇报材料(汇报的主要内容见5 2 3条)。 5.1.4 正式监检：
中心站接到工程质监站的质量监督检查申请后，应在不超过7天之内组织相关专业质监工程师组成监检组，按本《大纲》规定的内容和要求，对各方主体的质量行为、《强制性条文》执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行重点检查和随机抽查，并且核查预监检中提出的整改项目。
工程质监站和建设单位负责接受监检的组织工作，其他各责任主体必须全程认真配合检查。
5.2 检查方法
5.2.1 监督检查组可按本阶段工程所涉专业分专业小组，按本《大纲》规定的内容和要求，在受监单位的相关专业人员配合下，进行检查工作。
9 5.2.2 检查一般采取：大会听取汇报后，分专业小组以查阅资料、座谈询问、现场查看、抽查实测等方法进行。在专业小组检查的基础上，经监检组讨论评议，形成对本阶段工程质量的综合评价和检查结论，然后，以大会形式通报工程建设各责任主体。
5.2.3 工程建设各责任主体迎检汇报材料的编写，应结合本《大纲》的内容和要求，并力求简明、清晰、真实、准确地反映本单位在工程建设的组织管理、质量管理方面的工作情况;反映实体质量和成果以及存在问题和改进措施等方面的情况并认真填写附表1～附表8。汇报的主要内容一般为：
5.2.3.1 建设单位：工程概况，工程建设的组织管理，工程质量目标和质量管理措施，里程碑进度计划和实际进度控制，整套启动试运的组织管理，机组总体质量，移交生产所具备的条件，整套启动试运中发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。
5.2.3.2 设计单位：工程设计概况和技术特点，设计指导思想和工作原则，设计质量控制措施，技术供应和工代现场服务，机组整套启动试运质量与设计规定符合性的评估，发生的重大设计变更，竣工图移交情况，遗留设计问题和处理计划，设计变更统计和原因分析及改进措施。
5.2.3.3 施工单位：施工承包范围和主要工程量，质量管理体系及其运行效果，施工质量目标，质量管理工作和质量控制效果，工程实体质量，实际施工进度，整套启动试运的组织管理和维护消缺，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。
5.2.3.4 调试单位：调试工作范围和主戛调试项目，调试工作指导思想和工作原则，质量目标和控制措施，领导组织和人员配备，机组整套启动试运质量、主要参数和技术经济指标统计，调试技术文件编制和出版，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。
5.2.3.5 监理单位：监理工作范围，工作指导思想和工作原则，组织机构设置和人员配备，对工程质量目标的响应，监理工作的组织管理，对施工质量和调整试验质量的控管，整套启动试运质量验评结果统计，对工程质量的评估，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。 5.2.3.6 生产单位：机组整套启动试运情况及其生产管理，对机组移交生产的人员组织、生产技术管理和物质保证等方面所具备的条件，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理意见，经验教训和改进措施。
5.2.3.7 工程质监站：预监检情况汇报。
6 检 查 评 价
6.0.1 各监检专业小组检查结束，经组内评议，对本专业的工程质量提出评价意见和整改要求以及改进工作的建议。同时，形成书面资料。
6.0.2 经监检组评议后，对本阶段工程建设质量行为、《强制性条文》执行情况和实体质量及技术文件、资料作出综合评价和检查结论。
6.0.3 以大会形式通报各专业小组的质量评价意见和整改要求以及改进工作建议。 监检组通报综合评价及检查结论。
6.0.4 对检查结论满足本《大纲》要求者，可颁发本阶段工程《质量监督检查结论签证书》。会后，质监中心站出具正式质量监督检查报告。主送本阶段工程质量监督检查的相关受检单位和其主管部门。抄送电力建设工程质量监督总站和地方政府委托监督工作的主管部门。
6.0.5 由建设单位负责组织完成监检组提出的整改要求，由监理单位正式检查验收后，经工程质监站确认并书面报送质监中心站备案。
第二篇：火电机组达标投产考核标准
[日期：2005-8-13]
来源： 作者：
[字体：大 中 小] 火电机组达标投产考核标准(2001年版)
1.总则
1.1 为继续贯彻火电建设达标投产的总体要求，巩固达标成果，进一步促进达标投产工作持续、健康地开展，严格规范、量化考核标准，稳步提高火电机组的建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，结合电力建设的新形势，在原电力部颁发的《火电机组达标投产考核标准(1998年版)的基础上，制订本标准。
1.2 本标准为国家电力公司标准，适用于国家电力公司系统控股工程的单机容量300兆瓦及以上的新建、扩建或改建的火电机组，其它工程可参照执行。
1.3 达标考核必须以国家、电力行业和国家电力公司颁发的有关火电建设的现行标准、规程以及项目批准的有关文件、设计资料、合同等为主要依据，在工程建设的全过程中，所有参建单位都必须坚持“安全可靠、经济适用、符合国情”的原则，认真贯彻本标准。严禁以达标为名提高装饰和建设标准，不准做表面文章，不准搞形式主义。
1.4 申请达标考核的进口机组和进口设备，凡与机组安全稳定运行和主要技术经济指标有关的项目，均应同时满足合同和本标准的要求。
1.5 各集团公司、省(直辖市、自治区)电力公司、有关国电分公司，应结合本单位的实行情况制定实施细则。
2.考核项目
2.1 安全管理
2.2 质量与工艺
2.3 调整试验
2.4 技术指标 2.5 工程档案
2.6 综合管理
3.考核内容和评分规定
3.1 各考核项目的标准分均为100分，总标准分为600分。
3.2 考核时不扣分即得分。对各考核项目中的小项目不限定扣分限额，其标准分扣完为止。3.3 量化的考核指标必须严格按本标准界定的条件统计填报，瞒报、虚报指标者，应加倍扣分，情节严重的取消达标资格。
3.4 对难以量化的考核项目，必须严格按本标准规定的检查范围、内容、方法、数量和计量单位等进行考核。
3.5 考核内容和评分规定详见附表1(略)。
4.申报达标检查的必备条件：
4.1 按设计完成了机组及其相关系统的全部建筑和安装工程。
4.2 按原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》完成了机组的调试和性能试验项目，并移交商业运行。
4.3 各参建单位在机组的建设期未发生特大事故;3人及以上的人身死亡事故;5人及以上的人身重伤、死亡事故;重大及以上的责任事故。
4.4 考核期机组的等效可用系数，300兆瓦级的机组必须超过65%，500兆瓦级及以上的机组必须超过60%。
4.5 各考核项目的考评得分均在80分及以上。
5.考核程序
机组考核分“自检、预检、复检”三个阶段。
5.1 “自检”阶段： 机组投产后的3个月内，由项目法人或相应的工程建设单位负责主持并组织自检，参建的设计、施工、调试、监理、生产等单位接受检查。对机组及其相关系统的全部建筑和安装工程，按本标准的要求进行检查，自检组必须在现场进行全面检查，并结合建设过程的质量监检情况进行全面考评。满足达标必备条件的机组，由主持自检的单位负责，向其上一级建设项目主管单位上报自检报告和预检申请报告。
5.2 “预检”阶段：
在机组考核期满后1个月内完成。主持自检的上一级单位在收到自检报告和预检申请报告之后主持预检。主持自检的单位负责迎检工作。预检组按本标准的要求，在现场进行随机抽检考评，并通报预检结果。由主持预检的单位负责，在机组考核期满后2个月内，向国家电力公司或受其委托的复检单位提交2份申报材料。300兆瓦级机组的预检和复检可合并进行，，主持复检的单位可根据预检结果决定是否进行复检。决定不再进行复检的300兆瓦级机组，由主持预检的单位负责，在机组考核期满后3个月内，向国家电力公司提交2份申报材料。5.3 “复检”阶段：
5.3.1 复检应在机组考核期满后3个月内完成。
5.3.2 复检工作由达标复检单位主持，主持预检的单位负责迎检工作。复检组按本标准的要求，对现场随机抽检考评，重点复查预检提出的整改项目，并通报复检结果。主持复检的单位在通过复检后1个月内，向国家电力公司提交2份申报材料。
5.4 国家电力公司可直接组织或委托国电分公司、电力(集团)公司等单位主持达标复检。
5.5 国家电力公司将根据《火电机组达标投产动态考核办法(2001年版)》对部分达标投产机组进行动态考核。
6.奖励办法
6.1 凡通过达标复检并按规定提交达标申报材料的火电机组，经国家电力公司审核认定后，由国家电力公司命名为“基建移交生产达标投产机组”，统一颁发奖牌，并根据申报单位的建议，对参加建设的总承建、总体设计、主体工程监理、主体工程施工、主体工程调试、生产等有关单位分别颁发证书。
6.2 工程建设项目法人应对机组达标投产作出贡献的参建单位进行适当的物质奖励，以体现优质优价。
6.3 达标机组及其受奖的参建单位名单，将定期在电力行业报刊和有关杂志上发布。
6.4 参建单位达标投产的业绩在工程招投标中应享有加权优惠。 7.附则
7.1 本标准自颁布之日起施行。《火电机组达标投产考核标准(1998年版)》于2001年12月31日停止使用。
7.2 本标准由国家电力公司电源建设部负责解释。 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》
条文说明
国家电力公司能源建设部 目
次
前言 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„. (2)
第一部分 正文的条文释义 „.„„„„„„„„„„„„..„„„„„„„..„....(3) 第二部分 考核项目的条文释义 „.„„„„„„„„„„..„„„„„„„„„..(6)
一、
安全管理 „.„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(6)
㈠通用性规定释义 „.„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(6) ㈡条文释义 „.„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(6)
二、
质量与工艺 „.„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(8)
㈠通用性规定释义 „.„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(8) ㈡条文释义 „.„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(8)
三、
调整试验 „.„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(11)
㈠通用性规定释义 „.„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(11) ㈡条文释义 „.„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(11) ㈢调整试验复检结果表 „.„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(15)
四、技术指标 ..„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.„„.„„..(18)
㈠通用性规定释义 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.... (18)
㈡条文释义 „.„„„„„„„„„..„„„„„„„„„„„„..„„„„(18) ㈢调整试验复检结果表 „.„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(20)
五、工程档案 „„„„„„„„„„„„„„„„.„„„„„„„„„.„„„(23) ㈠通用性规定释义 „„„„„„„„„„..„„„„„„„„.„.„„„.... (23)
㈡条文释义 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.„„„(23)
六、综合管理 „„„„„„„„„„„„„„„„.„„„„„„„„„.„„„(24)
㈠条文释义 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.„„„(24) ㈡综合管理复检结果表 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„.„„„(26) 第三部分 考核项目的条文释义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(29) 附录A 申报达标复检的支持性材料一览表 „.„„„„„„„„„„„„„„„(30) 附录B 达标参考规程和文件一览表 „.„„„„„„„„„„„„„„„„„„(34)
前
言
1.
名词释义：
⑴“施工期”：主厂房破土动工至168h满负荷试运结束的期间。 ⑵“建设期”：主厂房破土动工于正式移交生产的期间。
⑶“考核期”：即半年生产期或满负荷试运结束至正式移交商业运行的期间。进口机组按合同规定，但原则上考核期应不少于半年。 ⑷“投产”：机组完成168h满负荷运行之时即投产。
⑸“主要生产区”：直接影响机组安全稳定运行的生产性区域。 ⑹“一般生产区”：间接影响机组安全稳定运行的生产性区域。 2.条文释义是按标准的章节号有选择的进行说明。 3.贯彻本标准的提示：
⑴贯彻本标准的关键是建设项目法人。达标的主要考核对象也是建设项目法人。建设项目法人必须在机组建设的过程中，高度自觉地、全方位地执行本标准。实现达标的要求主要是在建设过程中。“过程达标”就是要求建设项目法人从招标签订合同就开始抓达标，在合同中明确责任、实行重奖重罚。通过抓“过程达标”扎扎实实地提高机组的整体移交水平，建高质量的机组。 ⑵本标准及其条文说明具有同等效力。《标准》规定了考核原则，条文说明进一步界定操作细则。按条文说明界定的条件进行达标检查和评分，可减少检查人员的随意性，在标机组得分率的高低只能在一定范围内，同期同类机组有某种意义的可性比。
⑶达标自检是达标复检的基础。“自检”必须全面检查现场不留死角，汇报和申报材料要规范、务实、详实。“自检”的时间可以根据需要适当的长一些，把问题查清楚，提出符合本标准及本说明要求的“自检报告”及其全部支持性材料。预检是在自检基础上进行抽查，复检是在自检和预检基础上进行抽查。预、复检是随机性的有重点的抽查，不要求面面俱到，但不能走过场，检查组要对提出的检查意见负责。
第一部分
正文的条文释义
1.2条，本标准的使用范围
本标准属企业标准。凡国家电力公司系统控股的工程，单机容量在300MW及以上的火电机机组必须贯彻执行。其它工程由建设项目法人决定。 1.3条，是制订本标准的依据和执行本标准的基本要求。
第一，国家、电力行业和国家电力公司颁发的有关火电建设的现行规程、规定、规范、标准以及项目批准的有关文件、设计资料、合同等是制订本标准的最主要、最基本的依据。国家电力公司主管部门根据工程建设的需要及国家新颁发的有关政策，及时修订和补充考核要求，使达标工作始终保持着活力。达标考核标准既然是企业标准，就应该高于国家和行业标准。凡本标准有别于其它标准之处，达标考核时应以本标准为准;凡在本标准中认同的其它标准和本标准同等效力;凡已废止的任何规程、规定、规范、标准等一律不作为达标考核的依据。对于已经完成的考核项目，只要在项目实施的时间内符合国当时国家、电力待业和国家电力公司(包括原电力部)颁发的、有关火电建设的规程、规定、规范、标准的项目，达标考核都不扣分，但有条件的还应满足新规程的要求;国家电力公司下属单位制订的规程、规定、规范、标准等均不作为达标考核的依据。
第二，达标工作必须讲求实效。达标工作必须在“安全可靠、经济适用、符合国情”的建设原则指导下贯彻本标准的各项要求。参建单位都要按合同要求，在建设过程中一次实现达标目标。
第三，开展达标要自我回压。合面贯彻落实国家的电力建设方针政策，最大限度地提高火电建设管理和整体移交水平，充分发挥投资效益，这就是达标与不达标的区别。但为了获取达标荣誉，违背国家的电力建设政策、擅自提高装饰和建设标准、搞形式主义、做表面文章、弄虚作假等都要绝对禁止。
1.4条，要求进口的机组和设备也要执行本标准。凡是申报达标的机组，不管是进口的还是国产的，只要是影响机组安全稳定运行和主要经济指标的项目，都必须同时满足合同和本标准的要求。凡是在本标准颁布之后开始建设的工程，都执行本标准。
1.5集团公司、省(直辖市、自治区)电力公司和有关的国电公司，均应在本标准的原则下，结合本地区、本单位的实际情况制定达标实施细则。这样就可以在本地区、本单位范围内，统一解决本标准某些条款的操作细节。例如：机组达标的具体检查范围、达标考核的组织形式、职责分工、对建设项目法人的具体要求、质量与工艺考核项目的扣分细则等。“细则”应针对本地区、本单位的薄弱环节突出考核重点，加大考核力度但不能降低扣分标准，在本地区、本单位范围内使达标考核的得分率即合理，又具有可比性。
2条，达标考核项目是按照工程管理的类别分为“安全管理、质量与工艺、调整试验、技术指标、工程档案和综合管理”六个项目。 3条，明确考核内容和如何评分。
3.1条，各考核项目和总标准分的分值定多少是相对的。用得分率能够比较直观的说明相对于本标准的达标水平。
3.2条，采用“不扣分即得分”的原因，是因为各类机组及其系统的配置、参数差异比较大，在现场进行预检和复检的时间很有限，所以按此原则考核评分比较公平合理，可操作性也比较强。采取小项目无扣分限额的扣分原则，它是克服“重主轻辅”和重安装轻建筑的有效手段，对全面提高工程管理水平和整体移交水平是行之有效的。
3.3条，完成的指标数必须按本标准界定的条件(试验依据的规程、试验条件、试验仪器、试验方法、计算公式等等)统计、填报，否则就失去可比性，没有任何意义。本标准提出要严惩瞒报、虚报指标者，达标预复检组务必认真核查。 3.4条，对于难以量化的主要靠观感来考核的项目，为了评分有代表性和可比性，预复检必须严格按本说明规定的检查范围、内容、方法、数量和计量单位等进行考核，检查人员要按本标准检查。检查人员无权随意评分。 4条，申报达标预检和复检的必备条件的原则是一样的。五条必备条件必须全部满足，缺一不可。主持达标预检和复检的单位必须逐条核查。凡发现瞒报、虚报必备条件者，上级部门将追究责任，视情节严重程度，直至取消机组的达标资格和通报批评有关单位。
4.1条，要求申请达标的机组及其相关系统的建筑和安装工程，必须按设计图纸全部完成。其中应包括划归该机组考核的公用系统、辅助及附属系统、办公区、厂区等，只要是工程的组成部分，有设计、有投资、有项目、有合同就应考核，但预复检时不能平均使用力量。多数公用系统可划归任何1台机组考核不能漏掉，一般只1次。而机组专用的输煤、除灰、化水、制氢等项目必须随机组考核。因为达标考核的目的是提高机组的整体移交水平。
4.2条，机组必须按部颁《启规(96年版) 》的规定，完成全部调试项目和性能试验项目，并已投入商业运行。如有特殊原因需要延期或取消未完的调试和性能试验项目，凡《启规》和本标准未作明确规定的，必须在规定完成时间内请示达标考核的主持单位，批准后可不作为否决条件。本标准仍然保留原规定，今后必须严格执行。即使被主持达标考核单位认可不作为否决条件的未完的调试和性能试验项目，也必须按本标准调整试验考核项目第3条的规定扣分。 4.3条，这是一条非常明确的安全方面的达标否决条件。一是累计死亡3人及以上;二是累计死亡和重伤5人及以上;三是发生了重大及以上的责任事故;四是发生了特大事故。有关安全的释义均以国电发[2000]643号文颁发的《电业生产事故调查规程》(以下简称《调规》)为准，但要按“全口径统计”。事故的定性均以工程所辖的安全主管部门上报给国电公司的报表为准。事故考核对象是各参建单位。各参建单位是指：参加机组建设的有合同关系的施工、调试、监理、运行、设计单位以及工程总承包、工程管理单位等。事故地点仅限于发生在考核机组的考核项目内。事故统计的时间包括考核机组的整个建设期。对于2台及以上均未正式移交生产的机组，如果发生1次事故使机组全停，造成全厂对外停电，并按《调规》第2.3.2.4条定为重大责任事故者,事故后应及时报国电公司主管部门，经批准可不作为否决条件，但必须按安全管理考核项目第1条的规定扣分。 4.4条，考核期的期限必须以合同为准。考核期的起点必须使从完成168小时满负荷试运行开始，而考核期内任何原因的停机都不能改变合同确定的考核期。目前国产机组仍按《启规(96年版) 》规定的半年考核期。这是大机组完成全部调试和性能试验项目、考核机组及相关系统的稳定性、安全性、可靠性和经济性，暴露并消除设备缺陷所必须保证的时间。进口机组的考核期按合同规定，但必须能保证完成上述工作。机组的等效可用系数的定义和计算方法必须严格按电力可靠中心的规定进行。达标预复检必须确认这项必备条件。要随机抽调原始资料，逐项核查，必要时可请调度确认并核对申报结果。 5条，达标考核的程序分为“自检、预检、复检”三个阶段。 5.1条，“自检”阶段明确了五点： 主持单位：项目法人或工程建设单位;
受检单位：参建的设计、施工、调试、监理、生产等单位; 完成时间：机组投产后3个月内;
检查方式：由主持单位负责，根据每项台机组的合同、设计和有关文件的实际情况，按本说明第三部分提供的“达标自检结果表(式样)”(其中安全、工艺和档案3个考核项目按本标准的附表2)，在“达标考核”的“考核标准”栏内填好具体的考核数值。由各考核项目组全面检查现场和相关资料，结合建设过程的质量监检情况提出达标自检阶段的考评结果。合同或有关规定不到期限的未完项目不检查，也不扣分;
考核期满并满足必备条件之后的工作：在考核期期满后半个月内，由主持单位负责向其主持预检的上级单位呈报正式的达标自检报告、达标自检结果表、达标投产申报表(按本标准的附表3填写)和达标预检申请报告，并按本说明附录A的要求，准备好申报达标预检的支持性局面材料。 5.2条，“预检”阶段明确了五点： 主持单位：主持自检单位的上级; 迎检单位：主持自检单位; 完成时间：考核期满后1个月内;
检查方式：先明确机组的考核范围;确定抽检的项目和数量;按本标准的要求在现场抽检;随机核对申报达标预检的支持性材料;提出预检意见并通报预检结果; 满足必备条件之后的工作;
一是由主持预检单位负责(或委托主持自检单位)，在主持自检单位提出的“达标自检报告、达标自检结果表、达标投产申报表和申报达标预检的支持性材料”的基础上，根据预检结果进行修改，在考核期满后2胩月内，向国电公司主管部门或受其委托的主持复检单位呈报2份完整的申报材料(包括达标预检报告、达标预检结果表、达标投产申报表、申报达标复检的支持性材料和达标复检申请报告)。
二是主持复检单位审查预检后的申报材料，并确定是否进行达标复检。 三是对于不再进行复检的300MW级机组，由主持复检单位负责通知主持预检单位，主持预检单位在接到通知后1个月内，向国家电力公司电源建设部提交2份完整的申报材料(包括达标预复检报告、达标预复检结果表、达标投产申报表)。对于需要进行达标复检的机组，由主持复检单位负责通知主持预检单位作好达标迎检准备。
5.3条，“复检”阶段明确了五点： 主持单位：国家电力公司或受其委托单位; 迎检单位：主持预检单位;
完成时间：考核期满后3个月内完成;
检查方式：先明确机组的考核范围;确定抽检的项目和数量;按本标准的要求在现场抽检，随机核对申报达标复检的支持性材料，重点复查预检时提出的整改项目;提出复检意见并通报复检结果;
复检通过后的工作：由主持复检的单位负责，在复检后1个月内，由主持复检(或委托主持预检)的单位向国家电力公司电源建设部提交2份完整的申报材料(包括达标复检报告、达标复检结果表、达标投产申报表)。
5.4条，明确了主持复检的单位。根据达标工作的需要，由国家电力公司来确定主持复检单位。复检单位可能是由国家电力公司直接组织，也可能是委托国电分公司、集团公司、省电力公司等单位主持。
5.5条，重申国家电力公司将根据情况，对符合《火电机组达标投产动态考核办法(2001年版) 》规定的部分机组，进行专项或全面考核。
6.1条，“基建移交生产达标投产机组的”的称号，只能由国家电力公司命名，统一颁发奖牌，对总承建、总体设计、主体工程监理、主体工程施工、主体工程调试、生产等单位分别颁发证书。其它单位不得命名相同称号的机组。批复的受奖单位是由申报单位推荐的。
6.2条，为体现优质优价，鼓励参建单位不断地提高机组移交水平，项目法人应该从达标受益中提取一定的费用，奖励创出效益的有关参建单位。 6.3条，国电公司每半年或一年定期公布达标受奖单位的名单。
6.4条，项目法人应在评标时按达标业绩给予获“达标投产”荣誉的投标单位以加权优惠。
第二部分
考核项目的条文释义
一、
安全管理 ㈠通用性规定释义
1.“符合设计和规程”的指：达标检查时，首先应符合设计规程的正式的最终版(包括设计变更)设计图纸进行考核。凡是不符合本标准总则第1.3条界定的规程、规定、标准和审批原则的设计也不在本项目扣分，而是在本标准“综合管理”考核项目中按第2.1条的规定扣分。在正常情况下，设计和规程应该是一致的，不矛盾的，规程是泛指的，设计是具体的。
2.预复检时抽查数量的原则是：对考核项目抽查的数量可根据机组容量、系统的大小、设备的多少和管理情况等因素考虑，由预复检组按能够满足正确评价的需要，来确定该项抽查的数量。
3.同一考核内容是否重复扣分的原则是：凡本标准有明确扣分规定的均按规定扣分;凡本标准没有明确扣分规定的一律不重复扣分。
4.“加倍扣分”的含义是：在本项目相应的条款扣分标准的基础上加倍扣分。只强调性质相同而没有强调地点、设备等条件都相同。凡按本条款加倍扣分者不再按相应条款重复扣分，就高不就低。
5.“主要生产区”一般是指主厂房、燃料系统、除灰渣系统、供水系统、化水系统、升压站、制氢站等能直接影响机组运行的生产性区域。
“一般生产区”通常是指能间接影响机组运行的生产性辅助车间，但不包括附属车间。
6.“栏杆、盖板、接地”等考核内容，本考核项目与标准“质量与工艺”考核项目都考核。它们的区别是：本条只考核对人身和设备的安全有关的“齐全和可靠性”，而“质量与工艺”只考核与工艺美观有关的“完整无损、平整不翘、美观”等内容。二者各有侧重，考核的内容不重复。预复检时的“安全”和“工艺”两个组均按本标准的规定检查，各自评分互不影响，但可以相互提供现场检查的信息。 ㈡条文释义
1.事故的考核，均以国电公司国电发[2000]643号颁发的《电力生产事故调查规程》(以下简称《调规》)和安监部门认定的安全报告为准。但只考核其发生的时间、地点、性质和数量符合本标准规定的事故。
1.5恶性误操作事故”是指《调规》第2.3.3.6条规定的“3KV及以上发供电设备发生的带负荷误拉(合)隔离开关、带电挂(合)接地线(接地刀闸)、带接地线(接地刀闸)合断路器(隔离开关)。 1.6“误操作事故”是指《调规》第2.3.3.7条规定的“3KV及以上发供电设备发生的使主设备异常运行或被迫停运的不正确操作。”
1.9条强调只要重复发生性质相同的而安监部门又确定不合并为1次统计的事故，应按本条规定在本项目相应条款扣分标准的基础上加倍扣分。只强调性质相同而没有强调地点、设备等条件都相同。凡安监部门按《调规》第2.4.3第“由于同一原因而引起多次事故的认定”的规定，已把性质相同重复发生的事故认定为1次统计事故者，不按本条款加倍扣分而只按本标准的相应条款扣分。例如：按《调规》第2.4.3.1条规定，“一条线路由于同一原因在4小时内发生多次跳闸停运时，可为1次事故。”如果有1条属于考核机组建设范围的线路，在机组的考核期内，在4小时以内发生了多次跳闸，被认定为1次一般事故，按本项目1.7条规定应扣2分，如果这条线路，是在5小时以上发生的多次跳闸，而被认定为两次一般事故，则第1次按本项目1.7规定扣2分;而第2次按本项目1.10条扣4分。如果以上事故是继电保护误动引起的，继电保护还要按本标准“技术指标”考核项目1.20.9条的规定扣分，“技术指标”没有加倍扣分的规定。 2.消防设施和通道”应符合的规程是指：现行的国标GB50229-96《火力发电厂与变电所设计防火规范》(以下简称《防火规范》及电力行业标准DL5027-93《电力设备典型消防规程》(以下简称《消防规程》)。
2.2对于水或气体消防系统和2.4消防报警系统，预复检时必须在现场随机进行抽查试验。抽查3至5个分(子)系统。对同一个系统或同一台设备的多次重复抽查试验均不合格者按1次扣分。
2.5预复检时，对一般部位的消防设施也要抽查，累计抽查不能少于10处。 2.7预复检组抽查参建人员的消防知识和消防器材使用技能，抽查的方式可以用口试或笔试，可分散也可集中，由预复检组自定。抽查的对象应以消防器材的操作者为主。累计抽查的人数不少于10人次。
3.1“主要生产区的遮栏、护栏、栏杆等”：是指主厂房、燃料系统、除灰渣系统、供水系统、化水系统、升压站、制氢站等部位，需要核查的主要是与人身和设备安全运行有关的遮栏、护栏、栏杆等安全设施。对于高温高压热力系统、高电压电气系统、高位安装的栏杆等各类主要生产区，预复检时都必须抽查到。每类主要生产区抽查5处(台)及以上。
3.2“一般生产区的安全设施”：是指该生产区的设施会间接影响机组运行的辅助车间的安全设施。一般不包括附属车间。一般生产区遮栏、护栏、栏杆等安全设施也要抽查。累计抽查数量不少于10处(台)及以上。 3.3生产区的安全标示版和警告牌可按现场生产部门制订的现行的相关规程、规定考核。
5.“保安电源”：是指所有电压等级的保安电源。其电源一般来自柴油发电机组、独立的外电源、备用段电源、工作段电源等。预复检时，可根据现场情况确定抽查内容。但柴油发电机组的自投功能必须抽查。备用电源、UPS、事故照明电源等各类安全措施也必须抽查，因为运行机组的保安电源不需要提前做试验准备，所以应随机的进行抽查，试验应由运行人员操作。预复检现场验评自投结果。每类至少抽查1至2次。如预复检随机指定的试验项目不能进行，则一律按第5.4.2条的规定扣2分。
5.1强调按设计图纸的要求核查保安电源系统。例如：设计的保安电源段有柴油发电机组、独立的外电源、备用段电源、工作段电源等4路电源，如现场与设计不符就应按本条款规定扣分。同时，还要按本标准的正文符合设计规程。例如：设计规程要求1台大机组配1台柴油机，而现场改为2台机组仅配1台柴油机(其容量只能满足1台机组要求)，如无合法的批准手续则按不符合规程处理。如设计正确，而现场未按设计施工，则按正文第4.1条的规定，按不具备达标检查的必备条件处理。
5.2“不安全”：是指虽然自投成功，但电源的容量小，不能保证机组安全运行或安全停机。
5.3“不可靠”：是指自投不能保证100%的成功。
5.4.1“考核期自投不正确”要求按申报材料和抽查考核期的值班记录考核。 6.明确要求按照设计图纸，从安全角度核查“主厂房、主要生产巡视路线、辅助车间、厂区道路和设备”5个方面的照明。加大了对事故照明灯的考核力度。 7.“电气接地”：是指包括电气设备接地，电缆及电缆桥架接地，金属结构接地，燃油、可燃气体、易燃液体的设备、贮罐和管道，可燃粉尘集尘设备及皮带轨道等的防静电接地，防雷接地等。各种类型的接地。在以往是容易被忽视的重要项目。不严格执行接地规程将直接威胁到人身和设备的安全。本标准加大了考核力度。预复检时对现场有的每一类接地都必须抽查。视现场情况每类接地至少抽查5至10处及以上。地下接地体等隐蔽工程由工程档案组抽查移交资料。特别是注意检查多台设备接地线串联后再接入接地网的情况。
8.“封堵”：是指已对安全构成严重威胁的大量的电缆孔洞和各类孔洞必须抽查。视现场情况每类封堵至少抽查5至10处及以上。一查有没有封;二查封得严不严;三查封堵的材料是否合格。 9.“起吊设施”：是指属于机组施工、运行和检修需要的各类起吊设施。对于已经撤出现场的施工起吊设施不再抽查。
9.2“使用许可证”：各参建单位在施工现场使用的各类临时起吊设施和正式安装供生产运行和检修使用的起吊设施，都应办理有效的安全使用许可证。凡劳动部门有规定的，由劳动部门颁发使用许可证;劳动部门没有规定的，由使用单位安监部门颁发使用许可证。施工现场使用的临时起吊设施，由产权单位负责人办理;供生产运行和检修使用的起吊设施，由项目法人委托生产单位负责办理。 10.对“放射源”的设施主要是抽查其安全规定的制订和执行。现场的各类“放射源”设施都要抽查。
12.本标准加大了对“安全管理”的考核力度。检查的方法主要是查阅各参建单位提供在机组建设中的真实记录、文件、资料等。要求各参建单位从工程一开始就积累这些资料备查。
二、
质量与工艺 ㈠通用性规定释义
1.“满足设计、规程、规范要求”的含义：是指达标检查时，首先应按符合设计规程的正式的最终版(包括设计变更)设计图纸进行考核。凡没有设计图纸项目其施工质量与工艺均应符合本标准正文第1.3条界定的规程、规定、标准(而不是规程、规定的全部)。凡不符合本标准正文第1.3条界定的规程、规定、标准和审批原则的设计问题不在本项目扣分，而是在本标准“综合管理”考核项目中按其第2.1条的规定扣分。对于超出设计范围的达标考核时可以不扣分。 2.预复检时抽查数量的原则是：对考核项目抽查的数量可根据机组容量、系统的大小、设备的多少和管理情况等因素考虑，由预复检组按“以能满足评价定性的需要，来确定该项抽查的数量”。
3.同一个考核内容是否重复扣分的原则是：凡是本标准有明确扣分规定的均按规定扣分;凡本标准没有明确扣分规定的一律不重复扣分。
4.“加倍扣分”的含义是：在本项目相应条款每个小单位扣分标准的基础上加倍扣分。
5.“超标值”：是指超过本项目考核内容规定的考核标准值。例如：3.1.4规定“阴阳角方正按≤4mm考核”，3.1.4.2要求“超标值20~70(含)%”时，每处扣0.4分。假如某建筑物的一处阴阳角的方正偏差实测值为4.8mm，超出标准值(≤4mm)0.8mm，即超出标准值20%，因为本条款的扣分范围不包括20%，所以就应按本项目3.1.4.1超标值≯20%的扣分规定，这1处职能扣0.2分。如果实测值为6mm，超出标准值2mm，即超出标准值50%，符合本条款规定的扣分范围，所以这1处应扣0.4分。
6.“栏杆、盖板、接地”等考核内容，本考核项目与本标准“安全管理”考核项目都考核。它们的区别是：本条只对人身和设备的安全有关的“齐全性和可靠性”，而“质量与工艺”只考核与工艺美观有关的“完整无损、平整不翘、美观”等内容。二者各有侧重，考核的内容不重复。预复检时的“安全”和“工艺”两个组均按本标准的规定检查，各评各的分互不影响，但可以相互提供现场检查的信息。 ㈡条文释义
1.“质量验评”是以工程的优良率和质量总评分来考核机组的建设质量。它是一种本应能够比较全面地评价建设质量的考核标准。但是优良率和总评的统计数字不真实问题比较突出，致使优良率难以作为评价建设质量的可靠依据。因此本项考核要求预复检组采用“实测实物质量和核查资料”的办法来核实申报的工程优良率和质量总评分。本标准不考核申报的工程优良率和质量总评分的绝对值而是核查其真实性，用达标的手段及其考核力度逐步使其数字真实可信。在具体操作上，首先要求主持自检单位，以高度负责的态度申报能经得起核查的、可信的工程优良率和质量总评分。以其全部(包括全部单位、分部、分项工程的优良率清单)详实的支持性材料证明工程的优良率和质量总评分是可信的。预复检应根据需要和可能，从工程优良率支持性材料的清单中，先从能够进行实测实量或现场可以观感定性的分项工程入手，随机分别选定5至10个建筑或安全分项工程作为核查对象。对不实之处按规定扣分。本标准扣分规定中的“1处扣3分”是指“1个分项工程质量检验评定表的评定等级错误就应扣3分”。即使有部分检验项目质量标准的评定等级有误而又不足以判定该分项工程的评定等级错误时也必须扣分，但可视情况酌情扣1至2分。凡是经核查确定质量检验评定等级有误的，必须追究验收签字人及有关负责人的责任并兑现处罚措施。
2.对砼的考核方法主要是抽查原始记录和资料。预复检时至少抽查主厂房和1至2个辅助厂房的砼质量。
2.2土建试验室的资质证明，不规定级别，凡有授权的单位出具的资质证明均可。
3.1适用于所有建筑物的“内墙面、外墙面、地面和屋面”4个面。任何1座建筑物都要用3.1.1至3.1.15规定的15个单项来评价其施工工艺的观感质量。但不包括评价建筑物的隐蔽工程和建筑物的结构情况。 3.1.1“漏水”：是指每5秒钟以上时间滴落1滴水为漏水。每5秒钟及以下的时间滴落1滴水为严重漏水。
3.1.2“渗水”：是指密封点有水渗出的而不成滴的为渗点。 3.1.5平整度须用2m靠尺和塞尺进行现场实测。
3.1.12考核标准是“不均匀沉降应在允许超标量范围”，而扣分标准又规定“已超出范围者，每处扣1分”。建筑物不均匀沉降超出允许范围是建筑质量的大问题，质量监检部门是不应也不会放过地，一旦查出就必须按本标准规定扣分。 3.1.13条的含义是：核查油漆工艺在3.1.13a~3.1.13g7个方面各项工艺的观感质量综合评价较差者，每1部位扣1分。“部位”的大小很难用简单的语言界定清楚，由达标检查人员酌情处理。因为这一类的工艺观感质量很难定量，所以该条款的9个小项目不作扣分规定。其它类似条款的释义相同。预复检时对所有建筑物油漆工艺的抽查数量，不得少于5个部位。
3.1.16条的含义是：如果按本项目的考核标准评分之后，检查人员认为所有建筑物的总扣分力度还不足以确切地、公正地评价这台机组全部建筑物的观感质量水平时，可以机组为单位扣分。但分值不能超出本条款的规定。
3.2抹灰面层、3.3料面层和3.4弹涂面层等3种不同工艺的面层，只要现场有这种工艺，预复检时都必须抽查到。每类抽查3至5处及以上。
3.5水泥砂浆地面、3.6现浇水磨石地面和3.7块料(含预制水磨石)面层等3种不同工艺的面层，只要现场有这种工艺，预复检时都必须抽查到。每类抽查3至5处及以上。
3.8屋面坡度符合设计和工艺规范的要求才是正确的。预复检时与随机抽查的建筑物同步进行。有渗漏水的建筑物必须检查其屋面。没有发现渗漏水的建筑物屋面，预复检时也要与随机抽查的建筑物同步抽查3至5个及以上。 3.9各控制室和电气及热控设备间的吊顶必须检查。预复检时对需要随机抽查的建筑物内的吊顶也要同步抽查。
3.10各控制室和电气及热控设备间的门(窗)框和3.11门(窗)必须检查。预复检时对需要随机抽查的建筑物内门(窗)框及门(窗)也要同步抽查。 3.12扶手栏杆和3.13沟(洞)盖板的考核见本项目通用条款的释义。3.12扶手栏杆仅限于土建部分的，设备扶手栏杆在本项目8.9规定。预复检时需随机抽查的建筑物内的扶手栏和各类沟(洞)盖板都要同步抽查。
3.14此处的“施工遗留物”是指土建部分的。必须全面检查，每个检查人员都要作好记录。 3.15一般建筑物是指非生产性的综合建筑物。预复检时抽查1至2个包括水、电、暖和消防设施的有代表性的房间。
4构筑物分成4.1砼结构和4.2钢结构两大类分别进行考核。
4.2.5高强度螺栓必须符合设计和《施工验收技术规范》要求才能安装，如果因各种原因使用了整批不符合或不完全符合设计和《施工验收技术规范》要求的高强度螺栓，均按每台机组扣2分。
4.3烟囱和水塔除本条款考核外，还要按砼或钢结构的要求考核。
4.4汽轮机、给水泵、风机、磨煤机等大型动力设备的基础应按本条款考核。 4.5地下结构的渗漏比较普遍，本条款扣分的力度较大，预复检时汽机房、卸煤沟、碎煤同室、转运站、水泵房等零米以下和电缆隧道必须检查。其它地下结构抽查1至2个。
5.仅检查考核机组范围内的厂区道路。
6.1主要“阶段质量”是指：确定是按既定的工程进度控制计划，里程碑目标是一次(而没有因任何理由返工)完成。
“主要”的含义是指：水压试验、从系统受厂用电、锅炉酸洗、锅炉点火、主要系统分部试运、投电气保护、投热控跳机保护等8项，只要有1项不是一次成功，8项中的任何一个小项未一次成功例如发电机差动保护因接线错误未能一次成功就应按“投电气保护”未一次成功扣1分。如申报自定为“投电气主保护”一次成功，则除按第6.1.1条规定扣1分之外，还要按第6.1.2条规定扣3分。因为按第6.1.1条扣分是应该的，而第6.1.2条规定就是对虚报行为的一种处罚。以下的类似条款均按此释义处理。
6.2“一次合格率”的“一次”是指第一次检验。 6.2.1和6.2.2是指真实的正确的一次合格率。
6.2.3如申报的“一次合格率”不真实，仅对多报者扣分。
7.1.5安装工程总观感质量是指：如果按本项目的考核标准评分之后，检查人员认为所有安装工程(包括机、炉、电、热、化等)的总扣分力度还不足以确切地、公正地评价这台机组全部的安装工程观感质量水平时，可以机组为单位扣分。但分值不能超出本条款的规定。
7.2严密性的几个界定。渗漏是指：漏油、漏水、漏汽、漏煤、漏粉、漏灰、漏风、漏烟等八漏。
渗漏点：密封点所对应的基础、地面和设备上有新的渗漏痕迹，即为渗漏。密封点有介质渗出的为渗点;密封点有介质滴落的为漏点。油每5分钟的时间滴落1滴、水每5秒种的时间滴落1滴定为严重漏点。油每大于5分钟的时间滴落1滴，水每大于5秒种的时间滴落1滴定为一般漏点。密封点是各种介质可能向外渗漏的结合面。预复检时对上述八大介质都要抽查到。
7.3预复检时对所有安装设备油漆工艺的抽查数量，不得少于20台(处、部位)。 7.4预复检时不少部位的焊缝已难以检查。要评价焊接质量主要是靠过程控制。凡是能观查到的焊接质量必须按规定考核。
7.5本条款的“保温”仅考核工艺质量，金属外罩和抹面层都要查到。预复检时抽查的数量不得少于20处。
7.8“标识”包括设备上的标识牌、标字、和管道上介质流向。要注意电气和热控盘柜检修面的标示。管道上介质流向的规定要统一按行业标准。 7.9要求实测室温，核对是否按设计施工，也考核设计是否正确。
8.本条适用于“热动、化水、消防、暖通”的机械、管道等安装专业。被考核的“锅炉、汽机、化水、消防、暖通”等专业的设备及其系统，均应同时按本项目的第7条、第8.1条共性要求和本条第8.2至8.9的特殊要求同时进行考核。不划归该机组的设备及系统不考核、不扣分。
8.1预复检是按本条抽查有代表性的辅机在考核期的运行记录。如轴承振动、轴承温度有不符合要求的要按规定扣分。第8.1.3条“噪声”，必须按原电力部电综[1998]179号文分布的《火电机组启动验收性能试验导则》(简称《性能试验导则》)第5.14的规定进行测试，否则测试结果应视为无效，可按超标处理。 8.2预复检时查阅汽轮机发电机转子安装的原始记录，确定转子找中心时联轴器连接前后圆周晃动变化值不超标。
8.3汽轮机组润滑油系统和8.4汽轮机抗燃油系统抽查考核期的运行记录和有关的故障分析报告。
8.5抽查“吹管”记录，必须时核查靶板的材质和冲击痕粒度及其数量是否超标。
8.6管道、8.7支吊架和8.8阀门，预复检时抽查的系统。
8.6.2施工单位布置的小管道量大、面广、问题也比较多，是预复检抽查的重点。小管道比较集中的6米层必查部位。
9.本条适用于“电气和热控”专业。被考核的“电气和热控”等专业的设备及其系统，均应同时按本项目的第7条、第9.1条共性要求和本条第9.2至9.10有关的特殊要求同时进行考核。不划归该机组的设备及系统不考核、不扣分。 9.1.3本条和本标准“安全管理”考核项目第7条都考核接地系统。而本条侧重于专业性，诸如规范、正确、美观、齐全等要求。工艺和安全两个检查小组要配合好，对各类接地系统的考核评价要符合现场的实际情况，不能有遗漏，同一个问题不能重复扣分。
9.2主变、高厂变、启备变和高压联络变等为必查项目。其余的变压器抽查5至10台。
9.2.3本条是根据国电发[2000]589号文发布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第17.7条提出的。
9.3预复检时对各类系统使用的电动机都要抽查到。累计抽查的数量不能少于10台。
9.4预复检时对现场有的不同形式的母线都要抽查到。
9.5本条适用于不同型式的高低压成套开关柜和控制屏、保护屏、仪表屏、自动屏等成套供货的屏(柜、箱)。
预复检时对各种系统不同用途的屏(柜、箱)都要抽查到，累计抽查的数量每种不能少于2块(列)。
9.5.3对屏(柜、箱)内的二次接线要用本条第9.5.3.1至第9.5.3.16规定的16个方面以屏为单位考核评分。
9.6本条适用于各类电缆的敷设。预复检时对电缆相对集中的电缆夹层、隧道、竖井都要抽查到。有特殊要求的按专项条款考核。累计抽查的数量不能少于10处。
9.6.6按本条规定，电缆两头和电缆接头处必须挂牌。挂牌按本考核项目第7.7.1条至第 7.7.10条规定的10个方面认真细致地核查、评分。抽查可与检查成套屏(柜、箱)同步进行。
9.7仪表管、9.8热控的阀门、仪表、执行机构和9.9热控电缆和导线的考核，因面广量大其工艺观感质量的好坏会直接影响到机组整体质量的评价。预复检时不仅要抽查相对比较集中的部位，更要针对工艺观感质量较差的分散的部位去抽查。主厂房内为必查，辅助车间要抽查3至5个。
三、
调整试验 ㈠通用性规定释义
1.“验收文件中的不合格项目没有全部闭环”是指：凡在验收文件中列出要求整改、修正和补充的不合格项和提出的问题，应在完成后或进入下道工序(阶段)前经复查后，提出终结的评价和结论。如果没有上述补充文件，均属不闭环。闭环文件应由原验收人员或其单位派出的代表复验合格后提出的不合格项关闭文件才能有效。
2.“验收签证”是指：符合规程规定的权限和程序的验收并签证才能视为有效。 3.“审批或批准手续”是指：符合规程规定的权限和期限的签字视为有效。为应付达标检查而后补的签字手续均无效。
4.“总指挥批准手续”是指：符合《启规(96版)》授权的、在规定的期限内批准并签字的手续视为有效。 ㈡条文释义
2.1本条是按《启规(96版)》第2.4.2条的原则提出的。预复检必须按启委会的正式文件或会议纪要核查本条第2.1.1条和第2.1.11条的考核规定。 2.1.2“相关的建安工程”是指《启规(96版)》第2.4.2.5条规定的设备、系统及其相应的建筑工程。凡是在启委会的正式文件或会议纪要中，明确批准在机组整套启动期间可暂不投运的建筑和安装工程，可以不考核。启委会以下级别的文件无效。
2.1.2.2是按《启规(96版)》第2.2.2.2条的规定，有未经“整套试运组”验收签证的项目。
2.1.5条是按《启规(96版)》第2.4.2.10条的规定。没有经过“质监中心站”的同意。
2.1.7本条是按《启规(96版)》第2.4.3.5条的原则提出的但并不包括其全部含义。本条的释义是：如果是因为输变电工程或电网调度等非工程建设方面的原因使机组不能满发的，而且及时办理了总指挥签发的认可手续，可以不考核。如果是由于参建本机组的施工、调试、设计、设备以及工程管理等方面的责任使机组不能满发的，则必须按本标准考核，启委会和总指挥认可也无效。 2.1.11签署闭环“启委会审议文件中的不合格项”的补充文件，只能是在机组整套启动前，由启委会主任委员签字认可才可视为闭环，整套启动后或由其它低于其级别的人再补签的视为无效。
2.3.4考核“汽机真空严密性”，必须以停真空泵、关阀门且有正式报告的试验数据为准。
2.4“甩负荷试验”本标准要求“达标投产”的机组在正式移交生产之前必须按原电力部建设协调司建质(1996)40号颁发的《汽轮机甩负荷试验导则》(简称《甩负荷导则》)规定做“甩负荷试验”。 2.4.1.1未经国电公司批准不做“甩负荷试验”的机组扣20分，这就意味着已经基本上取消了基建阶段“达标”的资格。
2.4.1.2甩50%负荷不成功，按《甩负荷导则》规定是不能再继续做甩100%负荷试验。因此不存在甩50%负荷不成功而甩100%负荷试验成功的情况。 2.4.2本条明确“本工程的首台新型汽机”必须按现行的有效的《甩负荷导则》做甩负荷试验。其含意是，对于同一期工程的、与首台投产机组同一型式的非首台汽机未按《甩负荷导则》直接甩负荷，而是按尚未批准的“测功法”甩负荷，成功者可以不考核、不扣分。如果“同一期工程的首台投产的汽机”未按《甩负荷导则》做甩负荷试验，即使甩负荷成功者也要扣15分。
2.4.3如果没有总指挥的批准手续，在完成168小时满负荷试运之后的考核期内再补做甩负荷试验，不管成功与否都要再扣2分。
2.4.4未经国电公司批准，超过考核期之后再补做甩负荷试验者，不管成功与否都要再扣3分。
2.5条是按《启规(96版)》第2.4.3.3条的原则提出的。缺少其中任何1个条件都不能算作“同时”。规定仅是要求在“进入168小时”时必须同时满足而没有要求始终同时满足。“满负荷试运阶段”应当理解为投入全部主要设备、机组“压红线”在额定参数下稳定运行，此阶段不应做任何试验，机组正常时应无人为的干预。预复检时应由运行记录等原始资料核查。 2.5.3本条是指：没有投入“全部”高压加热器。 2.5.4本条是指：没有投入“全部”电除尘器设备。
2.5.5本条是按原电力部建设协调司以建质[1996]111号颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(简称《验标》)试7-6-1表中的“合法”质量标准提出的。考核的内容不仅是热动系统的汽水品质，也包括表中的汽轮机油、抗燃油和发电机的冷却水。如果正式化验单中有任何1项不合格，就不能定为已同时满足进入“满负荷试运阶段”的全部要求。例如：不管是给水、汽包炉水、蒸汽或者精处理后凝结水中的任何1项二氧化硅不合格，都应视为“汽水品质不合格”，不满足进入“满负荷试运阶段”的要求。
2.5.6本条的“热控自动投入率”是指：按原电力部建设协调司建质[1996]40号文颁发的《火电机组热工自动投入率统计方法》的规定统计的数值进行考核。本条的考核标准从《验标》的≥80%提高到≥90%，这是符合我国目前火电机组建设实际情况的，也是发展的需要。 2.6“168小时满负荷试运”即《启规(96)版》第2.4.3.3条的“满负荷试运阶段”。本条的考核标准是按《验标》试1-6-5表的优良值或高于优良值制定的，达标考核必须以本条规定为准。考核的指标是指168小时满负荷试运阶段达到的水平。本条的考核与本标准“技术指标”的考核内容有重复，但时间性不同，二者都独立考核，这不算重复。
2.6.1“连续运行时间”必须按“试运期间、在现场录制的、具有负荷、压力、温度、流量等主要参数的、连续运行的、实际曲线的原件”来核查。如果从提供的曲线不能证明“连续运行时间”等于或大于168小时，不管缺多少时间，均应按本条款的规定扣15分。按“时钟的整点”抄记的负荷不能代替上述要求的曲线。如果不能符合上述要求的曲线，则按本项目第4.6条的规定扣分。 2.6.2“预定”负荷曲线是指：试运指挥部或电网调度部门预先下达的负荷曲线。“不能”是指由于机组调节不稳定，而难以按预定的负荷曲线运行。 2.6.3“连续平均负荷率”是指：机组在连续运行的时间内总发电量与时间的比值。如果机组正常，完全有能力带满负荷而调度命令仅允许带电网需要的负荷，这个时间段可按带“满”负荷统计平均负荷率，但不能作为2.6.4“连续带满负荷的时间”，而且还应在申报材料中说清楚并提供充分的证据。
2.6.4“连续带满负荷的时间”是指：发电机连续而不间断地带额定及以上负荷的实际小时数。由于运行中偶尔出现的正常调整或操作所引起的负荷波动(仅考核降低)不超过额定负荷的5%并且都能在总计不超过1小时内恢复到额定值稳定运行，可视为满负荷。预复检时必须按第2.6.1条要求的曲线核查。 2.6.7本条明确规定是按“全部”的而且是按100%来考核，不能仅按“主要”热控仪表的投入率考核。因为按设计要求安装在现场的任何1只仪表都是有用的，运行需要的就应该调试好、基建就应该按规范化要求移交。如果是多余的，也只能是设计变更单才可以取消。针对“仪表多的无法统计”这种管理上的差距，正是本条要加大考核力度的出发点，否则难以提高机组的整体移交水平。 2.6.8“电气自动”是指：所有与本机组建设有关的(应包括厂用系统和送出工程的，而不是仅统计发电机组的)电气专业的自动装置，都要按部颁《继电保护统计规程》进行统计。如果已并入电气保护统计考核也可以，但不能漏掉，也不能重复。
2.6.9“电气保护”是指：所有本机组建设有关的(包括厂用系统、升压站的母线和线路，而不是仅统计发电机组的)电气专业的继电保护装置，都要按部颁《继电保护统计规程》进行统计。“主保护”和“投入的”释义，应以继电保护专业的定义为准。
2.6.10“全部电气仪表”是指：所有与机组建设有关的(包括厂用系统、升压站的母线和线路，而不是仅统计发电机组的)电气专业的仪表。
2.6.11“主机轴振”是指：发电机组在额定负荷下的所有轴承轴振的双幅值，有条件的X和Y方向都考核。按每个轴承轴振的最大值测试值≯76μm考核。 2.6.12“发电机漏氢量”是指：发电机本体在氢气湿度和纯度合格的条件下，在额定负荷下稳定运行，每天最大的漏氢量。一般按测试值≯设备合同值考核。如果无设备合同值，则按≯10Nm3/d考核。
2.6.13本条是考核经过168小时满负荷试运之后，按机组移交试生产时运行单位提供的试验报告值，对照《验标》试7-6-1表中所有项目的优良值进行考核，而第2.5.5条是按合格值考核。
2.6.14“完成168h满负荷试运的启动次数”是指：从机组已同时具备(不管总指挥是否宣布，而应以运行记录为准)本考核项目第2.5条进入“满负荷试运”的7个条件时算起，至机组非正常解列(不管是否停机)计为1次。超过3次之后的，每次扣1分。
2.7“完成168h小时满负荷试运的天数”是指：从本机组“首次点火吹管”至完成168小时满负荷试运机组移交试生产的总天数。本条规定不同于《验标》试1-6-5表的定义。这是根据我国至今近百台已达标投产的300MW及以上的大机组的统计数确定的。由于非参建单位的责任而增加的调试时间，可不计算在内，但必须有建设项目上级单位的正式批复文件。
2.8“耗燃油”的释义和《验标》试1-6-5表“注”一样，且按优良级考核。本标准的300MW级机组按表中300MW优良级的指标考核;500MW及以上级的机组按表中600MW优良级的指标考核。预复检时必须认真核查燃油的统计数。 3.没有按《启规》和《性能试验导则》规定做完的试验项目，在本条扣分。 4.本条是按《性能试验导则》第6.0.1条至第6.0.3条的规定，来考核《启规》和《性能试验导则》规定的全部项目的调试方案和试验技术报告。《性能试验导则》规定的全部试验项目，其结果由技术指标组核查、扣分。试验的过程是否符合要求在本条扣分。本条与本标准“工程档案”第3.7条的区别是：本条是重点考核技术内容，而“工程档案”则重点考核档案的规范化管理。同1个缺陷不能重复扣分。 4.4本条是指《启规》和《性能试验导则》规定的全部“试验报告”都要按《性能试验导则》第6.0.1条至6.0.3条的规定考核。
4.6不管何种原因，只要不能提供“试运期间在现场连续录制的、具有负荷、压力、温度、流量等机组主要运行参数的、实际运行曲线的原件”，就必须按本条款的规定考核。
达标复(预、自)检结果表：
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四、技术指标 ㈠通用性规定释义
“全部”的释义是：按设计属于该机组的设备及其系统(极特殊的情况应有说明)、都有统计、考核。凡经总指挥批准的、生产单位同意的，在考核期暂不投运的可以不考核。 ㈡条文释义
1.本条款所有的技术指标的名词释义均以电力可靠性管理中心颁发的《发电设备可靠性统计评价规程》为准。所有数据都是机组在“考核期”内实际运行的、由生产单位的可靠性管理专责人员统计的。
1.6汽机真空严密性的“平均试验值”是指：机组在考核期内，按运行规程规定的次数所做的、正式的、真空严密性的平均值。考核期应做几次不作统一规定的。达标是不能大于0.3KPa/min考核，这条规定严于《验标》试6-3-2表中0.4KPa/min的要求。这是根据我国近期达标投产的300MW及以上的大型机组的完全能够做到的上报指标，经过反复研究确定的。个别地区目前的差距还比较大，只要狠抓管理，采取措施，达到这个水平是完全可能的。本标准任何地方提到的真空严密性，其试验方法都与本标准“调整试验”考核项目第2.3.4条的说明相同。
1.7“供电煤耗”即供电标准煤耗的简称，是一个必须考核的很重要的经济指标。但同时又是一个难以统计准确的数字，由于数字的水份大小难以判断，考核其数字的意义和可比性就值得考虑。经过多年反复研究，本条款确定了两种考核指标，可任选一种。“供电煤耗”的统计和计算方法与生产达标一样。
1.8本条款的“厂用电率”，其“测试值”是指，机组在额定参数、带额定负荷、正常稳定运行的条件下，全部(包括本机组应该分摊的公用负荷)的厂用电功率(应包括此刻供给厂用系统的所有电源功率之和)与发电机功率之比的百分数。或者是在上述界定的条件下，用同一时间段电量之比的百分数。测试值应由生产运行单位在考核期内随机从盘表读取。要求该测试值不超过上述同样界定条件下的设计值。如果没有上述同样界定条件下的设计值，也可以在符合设计界定的条件下，随机读取运行数据后计算出测试值。也可以用几次测试的平均值。考核的目的是验证设计是否正确。由于各机组厂用电系统设计上的差异和设备选型、选厂的不同，同容量机组的厂用电率没有确切的可比性。本条与本项目第2.16条的区别就在于：后者是正式调试单位按《性能试验导则》的规定在做供电煤耗等性能试验项目的试验条件下，测试并计算出来的厂用电率，由于试验和设计的界定条件不同，二者相比不能说明什么问题。因此，要求本项目第2.16应在设计条件下测试。
1.9本条款的“机组轴振”，是考核期内，机组在额定参数、带额定负荷、行的条件下，由生产运行单位从DAS模拟量随机读取的机组所有(包括X和Y方向)轴振的在线最大值。极个别不能测轴振的机组，按瓦振超过30μm时，每1瓦超过1μm扣0.2分。
1.10本条的“锅炉无助油最低稳燃负荷”是指：锅炉在正常运行条件下，电网调度可以调度的无助油仍能稳定燃烧的最低的负荷，而且在半年考核期内在此状况下累计运行24小时及以上。如果锅炉停助燃油后实际运行过的最低出力超过制造厂供货合同保证值的10%时，就要扣分，不管高出多少，不管曾运行过多少时间，也不管性能试验值如何，只要不满足上述要求就扣2分。
1.12“补水率”是指：补充整个机组及其系统正常运行所消耗的总水量。按考核期内的月平均值不超过3%考核。
1.13~1.24都是要考核属于该机组的全部设备及其系统。
1.16对热控保护装置误动或拒动的考核，只选用1.16.3至1.16.6中的1种，不重复扣分。
1.17.1“热控自动投入率”必须按原电力部建设协调司建质[1996]49号文颁发的《火电机组热工自动投入率统计方法》统计。申报单位应在支持性材料中说明使用的统计方法，达标预复组要进行核对，否则，自动投入率就失去它的意义。 1.17.2确定热控自动装置的调节品质是否已基本达到设计要求，应以生产单位的意见和达标预复检组的核查结果为准。
1.18.1“主要”电气监测仪表是指：直接影响发(供、用)电设备及其系统安全、经济运行的电气监测仪表。
1.18.3计量鉴定合格手续是指：按生产单位的规定考核。 1.18.4批准计量延检手续的单位以生产单位的规定为准。 1.19电气继电保护装置误动或拒动的考核，只选用1.19.6至1.19.9中的1种，不重复扣分。
1.19.1“发变组主保护”应按继电保护专业的定义确定。
1.19.2“后备保护”应按继电保护专业的定义确定，但本条是指跳发电机开关的后备保护。
1.20电气自动装置是指：划归本机组范围考核的所有电气专业的自动装置(包括发变组、厂用电和升压站等系统)。如果把某些电气自动装置统计到继电保护装置考核也可以，但不能漏掉，也不应重复扣分。
1.22.2“投高加”的定义按运行规程确定。“给水温度在线平均值”由生产单位统计考核期内机组运行时投高加的月平均值。 1.24两侧烟道的排烟温度都要考核。
2.“性能和技术指标”是指：机组的主设备合同和《性能试验导则》中规定的指标。凡《性能试验导则》中规定的指标必须严格按其规定的要求(包括试验的目的、依据、条件、方法、仪表、技术术语、计算公式和系数、读数及其量纲等等)进行测试才有效。试验单位应对提交的测试数据和结论负责。
本条中的“测试值”：均指按上述要求提交的正式试验报告中对应达标考核标准的“合同值”或“设计值”规定条件下的试验值。否则，“测试值”无法与作为达标考核标准的“合同值”或“设计值”相比较。
本条中的“合同值”均指本机组正式的、最终的、有效合同中双方签定的保证值。 2.11首台投产机组的污染物排放必须测试。而非首台投产机组的污染物排放如果不能按机组分别测试，可按工程的设计规模的测试值考核。本条是选择由国家授权的环保管理部门审定的设计值作为考核标准。一般情况下，初步设计审批文件中应有授权的环保管理部门批复的污染物排放量设计值。不管此后有没有新的环保要求，也不管是否执行新的环保要求，就达标而言仍然按原审批值考核，因为在当时它是合法的、有效的。
2.14.2考核标准值按设计值，没有设计值的按环境温度加25℃为标准。 实测温度减环境温度再减去25℃为超标值。
2.16本条的“厂用电率”与电网调度的运行方式无关。按设计值考核，但必须是在作为考核标准的设计值所规定的边界条件下进行测试才能有效。“厂用电率”一般在初步设计的批复文件中明确。
2.17“除尘器效率”必须按《性能试验导则》第5.17节的全部要求进行测试。当测试值低于设备合同值时扣1分。 2.18本条是考核两侧烟道的排烟温度，要求都不超过设计值。
2.19本条是考核两侧的“空预器漏风率”而不是“空预器漏风系数”，要求都不超过设备合同值。
2.20本条要求机组的AGC功能必须在移交生产(进入商业运营)时具备投运条件，满足电网调度调试和投运AGC功能的要求。 达标复(预、自)检结果表：
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五、工程档案 ㈠通用性规定释义
1.火电机组达标投产对工程资料和档案的交接验收的基本要求归纳起来有三条：一是按期移交;二是要保证质量;三是要齐全完整。本标准是在总结达标投产机组在工程资料和档案交接验收方面的经验教训基础上修改而成的。与标准98年版相比，在考核内容上没有大的变化，这次重点是把该考核项目98年版的考核内容、条文说明和实施细则进行了归纳合并。原《工程档案管理实施细则》中的“职责分工”部分，未做改动，今后仍继续使用。
2.本考核项目与其它考核项目需要核查同一个项目的资料时，处理的基本原则是：检查人员均可根据需要抽查任何资料，凡在本项目有明确考核扣分规定的就按规定办理。难以确定在哪个考核项目扣分时，本着“该扣则扣，不重复扣”的原则，由检查组研究解决。 ㈡条文释义
1.“按期移交”规定了移交资料的最后时间。
1.1“已经形成的文件”是指：在该达标检查阶段(自检或预检或复检)时按有关规定应该形成的文件。例如：凡在现场进行自检时，如缺少性能试验报告等未超过合同或规程规定的提交时间者，不应扣分;但在考核期满后形成自检报告时，凡已超过合同、规程或本标准规定的提交时间者，均要按本标准扣分。 1.2“合同”是指：项目法人与各参建单位签定的包括有关移交资料和竣工图时间条款的建设合同。如果施工合同中没有规定移交竣工图的条款，则按原电力部电建[1996]666号文规定由设计单位做竣工图。如果项目法人事先没有确定具体的交竣工图的日期，则由检查组处理。 1.3“考核期”即“半年试生产期”。如果工程建设合同中另有明确规定则按合同规定的考核期考核。“全部资料”是指：由项目法人按照本考核项目第3条所列举的典型清单，再根据机组的实际情况确定与本机组有关的全部的工程资料和档案清单。其中施工图预算和竣工图的交付时间还应同时满足国电公司以国电电源[2001]222号文下发的《关于做好火力发电工程施工图预算和竣工图文件编制工作的通知》要求，当单位工程施工图预算的交付时间超过其施工图交付时间3个月以上时应按本条规定扣分。单位工程的施工图及其预算的交付时间均以建设单位的接收日期为准。
2.本条要求参建单位应该移交的工程资料和项目法人应搜集归档的资料均应满足本条第2.1条至2.9条的质量要求。
2.1.1“移交资料的总目录”是指：项目法人按照本考核项目第3条“齐全完整”列举的原则清单，根据机组的具体情况确定的与本机组有关的全部的工程资料和档案清单。这个“总目录”应该由项目法人在移交和搜集资料“之前”提出，它和上述第1.3条的释义相同。
2.2.1和2.2.2《验评标准》是指：原电力部或国家电力公司相继颁发和修改的现行的全套的《火电施工质量检验及评定标准》，原电力部建设协调司建质[1996]111号文颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》只是其中的一篇。 2.3.4.1“重要的”和2.3.4.2“一般的”释义是：为了比较公平的考核扣分，对同1份资料中的“数据或结论”分成“重要”和“一般”两类，这是相对的，由检查人员确定，以下类同。
施工图预算和竣工图的编制质量当前存在的问题较多，为提高施工图预算和竣工图的准确性和实用性，要求达标机组预复检时，必须认真核查施工图预算和竣工图的质量，加大考核力度。施工图预算应抽查3册以上，有设计变更单的竣工图各专业应抽查1份以上，竣工图的深度应满足合同要求。
2.7“正本、副本”和“原件、复印件”等名词术词，以档案管理的规定为准。 2.7.5和2.7.6本工程管理部门是指：由项目法人授权直接管理本工程的“管理处”、“筹建处”、“有限公司”等单位。
2.8“不合格项闭环”是指：一般在阶段性验收文件中，验收人员会对质量的不合格项提出一些需要限期整改的要求，如果受检方整改后未经过原验收人员或有权代表原验收人员的部门验收即为“不合格项未闭环”。 3.本条要求达标投产机组归档验收的资料，能满足项目法人根据本条列举的12个方面的原则要求和机组的具体情况提出的“移交资料总目录(即第2.1.1条)”，就是“齐全完整”。不能满足的就应按本条的规定考核扣分。
六、综合管理 1.造价：
1.1“批准静态概算”是指：国家授权部门在工程初步设计批复中确定的数额。应以有效的最终版为准。
1.2本条仅考核“批准概算”中的“动态费用”。为加大对工程造价的考核力度，考核“静态控制、动态管理”的执行情况，本标准从静态和动态两个方面考核概算，比较客观地反映出工程造价的真实水平。
1.3本条规定机组达标检查时，必须核查单机结算情况。最后1台投产机组的单机结算可以在工程决算编制后(而不是审批后)提出。当机组投产的时间间隔在3个月以内时，由于时间较短，非末台机组的单机结算可以不考核。 2.设计：
2.1“核查设计执行规程、规范和规定情况”是指重点抽查执行国家和行业以及国电公司的各项规程、规范和规定的情况。
2.2“厂区占地面积”的考核值过宽，在达标检查时应结合机组的实际情况，按建设部、国家土地管理局建标[1997]204号文颁布的《电力工程项目建设用地指标(第一册火力发电厂)》的规定进行考核。如果有设计主管部门下发的限额设计规定，则应按“限额”进行考核。
2.3“主厂房可比容积”的考核值是按照电力工业部、机械工业部电建[1994]193号文颁布的《火电建设工程优化的基本要求》制定的。如果有设计主管部门下发的限额设计规定，则应按“限额”进行考核。计算范围是从汽机房A排到炉前运转层以下部分。不论锅炉是屋内或露天，均不计算锅炉本体、炉前高低封以及锅炉纵向两侧运输层以下的体积。而且，仅计算炉前运转层以下部分的体积。 2.4“电厂定员”应按项目法人或建设单位的上级主管以正式文件下达的定员指标进行达标考核。定员指标应符合国家电力公司国电人劳[1998]94号文颁发的《火力发电厂劳动定员标准》(试行)的规定。本标准的考核值是按上述文件列举的典型定员指标，而不是本机组的具体考核指标。A类和B类机组按上述文件界定。A类机组系指：主机采用了先进的计算机集散控制系统，机组技术水平、自动化程度和设备的可靠性均达到了国际较先进水平。B类机组系指：主机采用了先进的计算机集散控制技术，机组的可控性及操作系统达到了国内先进水平。 2.5“设计变更费”的考核标准是参照电力工业部电建[1995]420号文颁布的《控制电力工程造价的若干意见》第8条制定的。超过“基本预备费”的30%就按规定扣分。
2.6本条是从设计角度考核机组在运行操作和维护检修等方面的建设水平。由于设计在工程建设中的特殊地位，设计不同于施工、调试等参建单位。正确的设计是工程建设的重要依据，一旦设计考虑不周或设计错误将可能影响机组的安全稳定运行和正常的运行操作及维护检修，或造成永久性的缺陷。达标检查加大对设计的考核力度或提高机组的整体移交水平是积极的、有效的，生产和建设管理单位应如实提供考评意见。 3.监理：
3.1整个工程应实行全方面监理，缺少“四控制(进度、投资、质量、安全)、二管(信息、合同)、一协调”的任何1项内容，都要考核扣分。但并不要求每个监理合同都要是全方位的。
3.3要求监理单位必须宣贯并执行现行的ISO9000系列质量管理标准。 3.6每个监理单位的监理文件，如果缺少监理大纲、规划、目标、措施和细则中的任何1项，都要扣分。
3.7考核监理单位的工作，主要是从监理制度是否健全;监理人员是否到位;监理工作是否在机组建设的全过程中履行合同职责，在机组建设中是否真正做到“小业主大监理”，监理单位在把好“进度关、投资关、质量关和安全关”方面是否发挥应有的作用，如果监理只是一种可有可无的摆饰、一种作用不大的形式，不管是业主的原因，不是监理单位的原因，都要扣分，而且要按本标准的规定加大扣分力度。 4.工期：
4.1本标准主要考核与项目法人签订的、最终的、有法律效力的“合同工期”。 4.2本标准要求按原力工业部电建[1997]253号文颁布的“电力工程项目建设工期定额”考核其“合理工期”。 5.质量管理体系：
本条的考核对象是推荐受奖的总体设计、主体施工、主体调试、主体监理、生产等主要参建单位。达标预复检时，主要是随机抽查本工程质量体系的“建立、运行和改进”三个方面的内容。达标检查不考核项目法人的质量管理体系认证，但要考核项目法人是否自己或委托其它单位制定和发布工程质量管理体系，并量化分解到各参建单位，共同实施。其它各参建单位应根据工程的质量管理体系制定符合工程实际的本单位的质量管理体系。 6.工程管理：
6.1原部颁“火电工程开工条件”是指：电力大中型项目，必须同时满足原电力工业部电建[1995]791号文件规定的“八个开工必备条件”和国电建[1998]551号文颁发的《国家电力公司关于电力基本建设大中型项目开工条件的规定》中的“十个开工条件”。
6.2“五制”是指：“项目法人制、合同制、招投标制、资本金制、监理制”。 6.2.2“项目法人到位”的标准是指：要求按原电力工业部以电建[1997]79号文颁布的“关于实施电力建设项目法人责任制的规定”考核。
6.2.3本条要求全面贯彻落实国家颁发的《招投标法》和原电力部以电综[1997]607号文颁布的《电力工程建设招标文件范本》的规定。达标预复检时重点是随机抽查本机组在“设计、施工、设备、材料、大件运输和监理等”六个方面的主要项目是否落实《招投标法》和“招投标范本”的要求，如果未执行或违背某项规定，由以“条”为单位考核扣分。
6.2.4本条要求按国家电力公司以国电计[1997]60号文颁发的“关于电力项目实施资本金制度的若干意见”考核。如果在本机组建设中注入资本金不及时则应扣分。
6.2.5.1本条要求按全面落实国家颁发的《合同法》考核。重点是随机抽查本机组在“设计、采购、施工、调试和监理等”几方面的主要项目是否落实《合同法》的要求，如果未执行或违背某项规定，则按“条”考核扣分。 6.2.5.2本条要求重点随机抽查本机组的项目法人的“合同管理制度”是否健全，是否严格执行。
6.3本条要求考核被推荐受奖的总体设计、主体施工、主体调试、主体监理等主要参建单位和工程现场第一责任人的资格。 6.4考核现场化管理
6.4.2要求本机组的业主和主体施工单位，应采用P3或与P3水平相当统一的控制工程进度的软件。
6.5要求“在增加建设项目、扩大进口、提高建设标准、提高装饰标准和未完基建项目”等五个方面，都必须按权限经原审批或上级单位批准。
6.6要求达标投产机组的主设备和主系统无缺陷正式移交生产。如果有属于参建单位的责任缺陷，则应以“项”为单位进行扣分。 达标复(预、自)检结果表：
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第三部分
达标投产申报表的释义
㈠附表2，“达标复(预、自)检结果表”，只是一个“参照式样”，适用于火电机组达标自检、预检和复检三个阶段的6个考核项目。在达标检查时，可根据需要，取消多余的字之后重新编印。表中“达标考核”栏中的“考核标准”是指：本机组的考核值，必须在达标检查之前填入表中。例如合同值、设计值等。检查结果的“完成值”务必与“考核标准”使用的“单位”相同。否则，“完成值”与“考核标准”比较。“扣分项的责任分析”应与申报表的
3、复(预、自)检结果表对应。考核项目
三、
四、六在本说明第二部分相关内容中都提供了规范化填报格式，考核项目
一、
二、五按此表的要求填报。申报达标检查结果应按此表的提示所答所问。在此要强调3条：一是必须填报本机组具体的考核标准;二是凡是用数字表示的都要填报数值，不管该项是否扣分;三是切勿把本标准各个考核项目的全部表述原原本本的照抄照搬。
㈡附表3，“达标投产申报表”(以下简称“申报表”)适用于火电机组达标自检、预检和复检三个阶段。
“自检”阶段：完成“自检”后，由主持自检的单位负责填写(尚未完成的数不填)，并连同“自检报告”和“预检申请报告”等3种材料各2份，包括书面材料和存有相应文件的软盘或光盘(以下类同)，一并报给主持预检的单位。 “预检”阶段：完成“预检”后，由主持预检的单位负责填写，并连同“预检报告”和“复检申请报告”等3种材料各2份，一并报主持复检的单位。当主持复检的单位审查300MW级机组的预检结果后决定不再进行复检时，由主持复检的单位负责通知主持预检的单位，对“申报表”(即附表3)作必要的修改后(应改为预复检后的资料)，并连同“预检报告”和主持复检单位的“审查意见”等3种材料各2份，在机组考核期满后2个月内，报国家电力公司电源建设部。 “复检”阶段：完成“复检”后由主持复检的单位负责填写，并连同“复检报告”各2份，在通过达标复检后1个月内，报国家电力公司。凡由国家电力公司主持复检的机组，均由主持预检的单位负责修改“申报表”，并连同代整理的“复检报告”各2份，在通过达标复检后1个月内，报国家电力公司电源建设部。 “预检”后的“申报表”封面，可以增添“预检单位”并加盖公章。 “复检”后的“申报表”封面，可以增添“复检单位”并加盖公章。
在第1项中，“主厂房开工日”：必须按原电力部电建[1997]253号文颁发的《电力工程项目建设工期定额》中“总说明第六条”和“使用说明第
5、⑴条”的界定统计。即：主厂房开工日系指该机组的主厂房基础挖土动工之日。它不包括“五通一平”、施工准备和地基处理工期;也不能从主厂房开始浇注基础垫层第一混凝土时算起。当非首台投产机组的主厂房与首台投产机组同时连续施工并与该机组的安装投产有间断时间并有证明文件时，达标检查可以按“实际工期”考核。 “投产”是指：“机组完成168”、“机组移交试生产”或“机组进入试生产期”都是一回事。按《启规》第2.5.1条的规定，机组“投产”是授权给“总指挥”宣布的，而不是从“启委会”验收签字时算起。更不能从完成168小时试运后停机消缺，待再开机带到满负荷“启委会”验收签字后计算。按《启规》第2.4.3.15条的规定，在“机组完成168”后一个月内验收签字都是允许的。
第3项，在复(预、自)检结果表“扣分项责任分析”中所列举的“设计、建筑、安装、调试、监理、运行、制造、法人、综合”等9个方面不是指某个具体的参建单位，所以没有采用“扣分项的责任单位”的提法。进行责任分析的目的不是为了惩罚谁，而是为了总结经验教训，进一步提高机组的整体移交水平。 第4项，“主要指标完成情况统计表”的内容是不考核、不评分的。只是作为一种“信息”上报和交流。但作为建设者成绩和荣誉的象征，应该认真统计、填报。本表的数据除已经明确时间的，其余的均按半年考核期统计，其中大部分数据在考核项目中都有。其中：
序号5，“设计变更费”：包括设计变更和变更设计等在内的、所有由设计单位归口变更设计所发生的费用(不管费用额度大小，也不管是由谁提出的变更)并运用基本预备费的费用。
序号10是指：机组完成168小时满负荷试过之后，不解列、不停机继续连续运行(不管带多少负荷)至第1次强迫停机的时间。
序号12是指：机炉协调控制系统的全部设计功能都能正式投运的时间。 序号28，供电煤耗在考核期内有统计的最低值(不管是月平均值，还是某阶段的平均值都可以，只要是“最低”值就行)。
序号53，应以“综合管理”考核项目第2.2.2条界定的范围统计。
序号54，“厂区占地面积”是指：本机组所占用的面积(包括应该按机组台数分摊的本工程征用的公用土地)。 附录A：
申报达标复(预)检的支持性材料一览表
一、安全管理
1、安全情况汇报总表。
详细说明第1条
事故和正文第4.3条的考核结果。汇总表应包括机组建设期内各参建单位按全口径统计的全部事故。
2、保安电源动作情况汇总表。
详细说明第5条保安电源的考核结果。汇总表应包括机组建设期内，保安电源、备用电源、UPS、事故照明电源等各类保安性电源的全部自投情况。
3、起吊设施使用许可证汇总表。
详细说明第9条起吊设施的考核结果。汇总表分别统计各参建单位施工用的全部起吊设施和机组运行检修用的各类起吊设施，汇总表应包括起吊设施的名称、型号、规范、使用单位、安装地点、使用许可证发放单位和有效期等内容。
二、质量与工艺
1、建筑工程优良率汇总表。
详细说明第1.2条建筑单位工程优良率的考核结果。汇总表应包括机组全部建筑工程的单位工程、分部工程、分项工程，且符合现行的部颁《验评标准》第一篇的分类和质量标准的验评结果。
2、安装工程优良率汇总表。
详细说明第1.3条安装单位工程优良率的考核结果。汇总表应包括机组全部安装工程的单位工程、分部工程、分项工程，且符合现行的部颁《验评标准》相关篇的分类和质量标准的验评结果。
3、主要里程碑项目一次成功汇总表。
详细说明第6.1条受监焊口一次合格率的考核结果。清单应包括机组的所有受监焊口的抽检情况。
三、调整试验
1、分系统试运项目验收签证汇总表。
详细说明第1.3.4条分系统试运后验收签证的考核结果。应包括机组必须进行分系统试运的全部项目，且汇总表应包括系统名称、试运日期和签证单位等内容。
2、168h期间化学监督项目一览表。 详细说明第2.5.5条和第2.6.13条的考核结果。一览表应包括机组“进入168h时”、“完成168h时”以及“168h期间”每天的、涵盖《验标》试7-6-1表全部项目，“完成168h时”的化验结果应由生产运行单位提供，“进入168h时”和“168满负荷试运阶段期间”的化验结果应由生产运行单位提供或认可。
3、热控自动投入率统计表。
详细说明第2.5.6条和2.6.5条的考核结果。统计表应包括机组“进入168h”和“完成168h”时的投入情况，应符合现行的原电力部以建质[1996]40号文颁发的《火电机组热工自动投入率统计方法》的规定，凡不能满足投运需要的要说明原因。
4、热控仪表投入率统计表。
详细说明第2.6.7条的考核结果。统计表应包括机组“进入168h”和“完成168h”时刻全部热控仪表的投入情况。凡不能满足投运需要的要说明原因。统计表可以按系统或车间统计。
5、电气自动装置投入率统计表。
详细说明第2.6.8条的考核结果。统计表应包括机组的发变组、各级厂用电和升压站等全部电气自动装置在完成“168h”时的投入情况，凡不能满足投运需要的要说明原因。
6、电气保护装置投入率统计表。
详细说明第2.6.9条的考核结果。统计表应包括机组的发变组、各级厂用电和升压站等全部电气保护装置在“投运相关的电气一次系统”和“完成168h”时的投入情况，凡不能满足投运需要的要说明原因。
7、电气仪表投入率统计表。
详细说明第2.6.10条的考核结果。统计表应包括机组的发变组、各级厂用电和升压站等全部电气仪表在“投运相关的电气一次系统”、“进入168h”和“完成168h”时的投入情况，凡不能满足投运需要的要说明原因。
8、耗燃油统计表。
详细说明第2.8条的考核结果。统计表应包括机组从首次吹管至完成168h期间逐日统计的全部消耗的燃油量，还要说明燃油的计量方法等。
9、168h负荷曲线。
详细说明第2.6.1条至2.6.4条的考核结果。负荷曲线必须是在现场连续录制的、包括机组有功功率和蒸汽压力、温度、流量等机组主要运行参数的原件，日期和时间真实、确切、清楚。
四、技术指标
1、可靠性统计表。
详细说明第1.1条至1.4条的考核结果。统计方法应符合电力可靠中心的规定，统计数字应包括机组考核期的“等效可用系数、强迫停运率、强迫停运次数和非计划降出力”等。需要时能提供有关的原始资料。
2、考核期化学监督项目一览表。
详细说明第1.5条的考核结果。一览表是机组在考核期内逐月统计的水汽合格率。应由生产运行单位提供。
3、供电煤耗统计计算表。
详细说明第1.7条的考核结果。计算必须符合电力生产达标“供电煤耗”的有关规定，应是机组在考核期内2个月供电煤耗的平均值。需要时能提供有关的原始资料。
4、热控监测仪表汇总表。
详细说明第1.13条的考核结果。汇总表应包括机组全部热控仪表在考核期内的投入和正确情况。凡不能满足投运需要的要说明原因。统计表可以按系统或车间统计。
5、DAS模拟量汇总表。
详细说明第1.14条的考核结果。汇总表应包括机组全部DAS模拟量在考核期内的投入和正确情况。凡不能满足投运需要的要说明原因。统计表可以按系统或车间统计。
6、DAS开关量汇总表。
详细说明第1.15条的考核结果。汇总表应包括机组全部DAS模拟量在考核期内的投入和正确情况。凡不能满足投运需要的要说明原因。统计表可以按系统或车间统计。
7、热控保护装置汇总表。
详细说明第1.16条的考核结果。汇总表应包括机组全部热控保护装置在考核期内的投入和正确情况。凡不能满足投运需要的要说明原因。统计表可以按系统或车间统计。
8、热控自动装置汇总表。
详细说明第1.17条的考核结果。汇总表应包括机组全部热控自动装置在考核期内的投入和正确情况。凡不能满足投运需要的要说明原因。统计表可以按系统或车间统计。
9、电气监测仪表汇总表。
详细说明第1.18条的考核结果。统计表应包括机组的发变组、各级厂用电和升压站等全部电气仪表在在考核期内的投入和正确情况。凡不能满足投运需要的要说明原因。
10、电气继电保护装置汇总表。
详细说明第1.19条的考核结果。统计表应包括机组的发变组、各级厂用电和升压站等全部电气保护装置在考核期内的投入和正确情况。凡不能满足投运需要的要说明原因。
11、电气自动装置汇总表。
详细说明第1.20条的考核结果。统计表应包括机组的发变组、各级厂用电和升压站等全部电气自动装置在考核期内的投入和正确情况。凡不能满足投运需要的要说明原因。
五、档案管理
1、移交资料总目录。
详细说明第2.1.1条的考核结果。应是由项目法人或受其委托的监理单位提出的，包括机组应该验收归档的全部资料和档案的总清单，而不是各参建单位移交资料目录简单的汇总。
六、综合管理
1、“设计变更费”汇总表。
详细说明第2.5条的考核结果。应是由设计单位提出的，包括属于该机组的全部设计变更(也包括变更设计)发生的总费用。汇总表应包括变更单编号、项目名称、金额、变更时间等内容。
2、“开工条件”一览表。
详细说明第6.1条的考核结果。应是由项目法人或受其委托的监理单位提出的，按原电力部开工要求逐条汇总的。一览表应包括项目、完成日期、验收部门等内容。
3、“参建单位资质”一览表。
详细说明第6.3.1条的考核结果。应是由项目法人提交的包括参加该机组建设的各类主要的合同单位的资质和中标的主要项目清单。
4、“未完消缺项目”一览表。
详细说明第6.6条的考核结果。应是由生产运行单位在正式移交生产时提出的，包括该机组主设备、主系统和辅助设备等各方面而未消除的缺陷清单。
附录B
达标参考规程和文件一览表
1、《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》
国电电源[2001]218号。
2、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》
电力部电建[1996]159号。
3、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
电力部建设协调司建质[1996]111号。
4、《火电工程启动调试工作规定》
电力部建设协调司建质[1996]40号。
5、《火电机组热工自动投入率统计方法》
电力部建设协调司建质[1996]40号。
6、《汽轮机甩负荷试验导则》
电力部建设协调司建质[1996]40号。
7、《火电机组启动验收性能试验导则》
电力部电综[1998]179号。
8、《电业生产事故调查规程》
国电发[2000]643号。
9、《安全生产工作规定》
国家电力公司发布2000-5-1实施。
10、《电力建设安全施工管理规定》
电力部电建[1995]671号。
11、《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》
DL 5009.1-92。
12、《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》
DL 408-91。
13、《电业安全工作规程(热力和机械部分)》
电力部电安生[1994]227号。
14、《火力发电厂与变电所设计防火规范》
GB 50229-96。
15、《电力设备典型消防规程》
DL 5027-93。
16、《电力建设施工及验收技术规范》
(现行版本、全套)。
17、《火电施工质量检验及评定标准》
(现行版本、全套)。
18、《电力建设文明施工规定及考核办法》
电力部电建[1995]543号。
19、《电力建设消除施工质量通病守则》
电力部建设协调司建质[1995]140号。 20、《火力发电厂建筑装修设计标准》
DL/T5029-94。
21、《电力建设工程质量监督规定》
电力部电建[1995]36号。
22、《火电送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》
电力部建设协调司建质[1994]102号。
23、《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲(试行)》
电力部建设协调司建质[1995]84号。
24、《基本建设项目档案资料管理暂行规定》
国家档案局国档发(1998)4号。
25、《科学技术档案案卷构成的一般要求》
GB/T 11822-89。
26、《电力工业企业档案分类规则及分类表》
能源部能源办[1991]231号。
27、《控制电力工程造价的若干意见》
电力部电建[1995]420号。
28、《贯彻控制电力工程造价的若干意见的措施》
电力部电建[1995]791号。
29、《关于电力勘测设计加强控制工程造价工作的若干措施》
电力部电规总院电规办[1995]31号。
30、《火力发电厂设计技术规程》
DL/T 5000-2000。
31、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》
电力部电建[1996]666号。
32、《电力工程项目建设工期定额》
电力部电建[1997]253号。
33、《国家电力公司关于电力基本建设大中型项目开工条件的规定》
国电建[1998]551号。
34、《关于颁发<电力工程建设招标文件范本>的通知》
电力部电综[1997]607号。
35、关于印发《国家电力公司一流火力发电厂考核标准(试行)》的通知
国电发[2000]196号。
36、《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》电力部电可(1997)06号电力部建质(97)45号
37、《发电设备可靠性评价规程》
电可(1998)01号。
38、《火力发电厂水汽化学监督导则》
DL/T 561-95。
39、《火电建设工程优化的基本要求》
电力工业部、机械工业部电建(1994)193号。
40、《关于实施电力建设项目法人责任制的规定》
电力工业部电建(1997)79号。
41、《关于电力项目实施资本金制度的若干意见》
国家电力公司国电计(1997)60号。
42、《火力发电厂劳动定员标准》(试行)
国家电力公司国电人劳[1998]94号。
43、《电力工程项目建设用地标准(第一册火力发电厂)》建设部、国家土地管理局建标[1997]204号。
第三篇：《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》
《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》 和《火电机组达标投产动态考核办法(2001年版)》
《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》和《火电机组达标
投产动态考核办法(2001年版)》印发
本刊讯
近日，国家电力公司以国电电源〔2001〕218号文，印发 了《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》和《火电机组达标投产动态 考核办法(2001年版)》。其全文如下： (火电机组达标投产考核标准(2001年版)
1.总则
1.1 为继续贯彻火电建设达标投产的总体要求，巩固达标成果，进一步 促进达标投产工作持续、健康地开展，严格规范、量化考核标准，稳步提高火电 机组的建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，结合电力建设的新形势， 在原电力部颁发的《火电机组达标投产考核标准(1998年版)》的基础上， 制订本标准。
1.2 本标准为国家电力公司系统控股工程的单机容量300兆瓦及以上 新建、扩建或改建的火电机组，其它工程可参照执行。
1.3 达标考核必须以国家、电力行业和国家电力公司颁发的有关火电建 设的现行标准、规程以及项目批准的有关文件、设计资料、合同等为主要依据， 在工程建设的全过程中，所有参建单位都必须坚持“安全可靠、经济适用、符合 国情”的原则，认真贯彻本标准。严禁以达标为名提高装饰和建设标准，不准做 表面文章，不准搞形式主义。
1.4 申请达标考核的进口机组和进口设备，凡与机组安全稳定运行和主 要技术经济指标有关的项目，均应同时满足合同和本标准的要求。
1.5 各集团公司、省(直辖市、自治区)电力公司、有关国电分公司， 应结合本单位的实际情况制定实施细则。
2.考核项目
2.1 安全管理
2.2 质量与工艺
2.3 调整试验
2.4 技术指标
2.5 工程档案
2.6 综合管理 3.考核内容和评分规定
3.1 各考核项目的标准分均为100分，总标准分为600分。
3.2 考核时不扣分即得分。对各考核项目中的小项目不限定扣分限额，其 标准分扣完为止。
3.3 量化的考核指标必须严格按本标准界定的条件统计填报，瞒报、虚 报指标者，应加倍扣分，情节严重的取消达标资格。
3.4 对难以量化的考核项目，必须严格按本标准规定的检查范围、内容 、方法、数量和计量单位等进行考核。
3.5 考核内容和评分规定详见附表1(略)。
4.申报达标检查的必备条件：
4.1 按设计完成了机组及其相关系统的全部建筑和安装工程。
4.2 按原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 (1996年版)》完成了机组的调试和性能试验项目，并移交商业运行。
4.3 各参建单位在机组的建设期未发生特大事故;3人及以上的人身死 亡事故;5人及以上的人身重伤、死亡事故;重大及以上的责任事故。
4.4 考核期机组的等效可用系数，300兆瓦级的机组必须超过65% ，500兆瓦级及以上的机组必须超过60%。
4.5 各考核项目的考评得分均在80分及以上。
5.考核程序
达标考核分“自检、预检、复检”三个阶段。
5.1 “自检”阶段：
机组投产后的3个月内，由项目法人或相应的工程建设单位负责主持并组织 自检，参建的设计、施工、调试、监理、生产等单位接受检查。对机组及其相关 系统的全部建筑和安装工程，按本标准的要求进行检查，自检组必须在现场进行 全面检查，并结合建设过程的质量监检情况进行全面考评。满足达标必备条件的 机组，由主持自检的单位负责，向其上一级建设项目主管单位上报自检报告和预 检申请报告。
5.2 “预检”阶段：
在机组考核期满后1个月内完成。主持自检的上一级单位在收到自检报告和 预检申请报告之后主持预检。主持自检的单位负责迎检工作。预检组按本标准的 要求，在现场进行随机抽检考评，并通报预检结果。由主持预检的单位负责，在 机组考核期满后2个月内，向国家电力公司或受其委托的复检单位提交2份申报 材料。300兆瓦级机组的预检和复检可合并进行，主持复检的单位可根据预检 结果决定是否进行复检。决定不再进行复检的300兆瓦级机组，由主持预检的 单位负责，在机组考核期满后3个月内，向国家电力公司提交2份申报材料。
5.3 “复检”阶段：
5.31.复检应在机组考核期满后3个月内完成。
5.32.复检工作由达标复检单位主持，主持预检的单位负责迎检工作 。复检组按本标准的要求，对现场随机抽检考评，重点复查预检提出的整改项目 ，并通报复检结果。主持复检的单位在通过复检后1个月内，向国家电力公司提 交2份申报材料。
5.4 国家电力公司可直接组织或委托国电分公司、电力(集团)公司等 单位主持达标复检。
5.5 国家电力公司将根据《火电机组达标投产动态考核办法(2001 年版)》对部分达标投产机组进行动态考核。
6.奖励办法
6.1 凡通过达标复检并按规定提交达标申报材料的火电机组，经国家电 力公司审核认定后，由国家电力公司命名为“基建移交生产达标投产机组”，统 一颁发奖牌，并根据申报单位的建议，对参加建设的总承建、总体设计、主体工 程监理、主体工程施工、主体工程调试、生产等有关单位分别颁发证书。
6.2 工程建设项目法人应对机组达标投产作出贡献的参建单位进行适当 的物质奖励，以体现优质优价。
6.3 达标机组及其受奖的参建单位名单，将定期在电力行业报刊和有关 杂志上发布。
6.4 参建单位达标投产的业绩在工程招投标中应享有加权优惠。 7.附则
7.1 本标准自颁布之日起施行。《火电机组达标投产考核标准(199 8年版)》于2001年12月31日停止使用。
7.2 本标准由国家电力公司电源建设部负责解释。
第四篇：机组试运行
机组启动试运行技术方案 机组调试试运行
一、调试依据和条件
本节内容主要为发电单元设备的充水和电站接入电力系统的启动试运行试验，试验合格及交接验收后投入系统并网运行。进行此项试验时，应具备下列条件：
1、设备条件
水电站土建工程经验收合格，金属结构工程已具备发电条件。 机组的引水系统和尾水系统已符合机组发电的要求。
水轮发电机组及其附属设备、电气设备等机电工程已全部竣工，并经检查验收符合设计要求。
2、试运行程序编制依据
《水轮发电机组启动试验规程》(DL507-2002) 《水轮发电机组安装技术规范》(GB 8564-88) 有关设备合同、厂家资料、设计资料、监理和业主的有关要求等8.9.1.3组织条件
启动验收委员会正式建立，试运行指挥部及其下设机构(调试组、运行组、检修维护组)已经工程主管单位批准成立，职责分工清楚明确。
机组启动试运行大纲、程序、试验项目和步骤、安全措施已经批准。
试运行指挥部已将试运行大纲、程序试验项目和步骤以及安全注意事项向参与调试运行的有关人员交底。
运行单位应具有经过审批的机组试运行程序。 试验仪器、仪表、记录表等已备齐。
为保证机组试运行有条不紊并安全地进行，应严格按照国家和部颁有关标准进行，成立启动委员会作为调试试运行的领导机构，启动委员会下设调试运行组、验收交接组，各小组分别由业主、监理、设计、施工、厂家和生产单位组成，在启委会的领导下负责具体的试运行、调试、验收、移交工作，按照机组起动试运行程序要求及电网调度指令等既定程序严格实施。
二、机组充水试验
机组充水前的试验和检查，应在启动委员会的指挥协调下，由各承包商负责完成各自的检查、试验项目。
1、引水及尾水系统的检查
进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净,测量装置已安装完毕并检验调试合格。 进水口闸门手动、自动操作均调试合格，启闭情况良好。工作闸门、检修闸门在关闭状态。通讯、联络信号畅通。
压力钢管、蜗壳、尾水管等水通流系统均已检验合格清理干净。 流道上各测压、测流管路畅通完好,灌浆孔已封堵,测压头已安装完毕。 蜗壳排水阀与尾水检修排水阀操作灵活可靠,启闭情况良好。
2、水轮机部分的检查
水轮机转轮及所有部件已安装完毕检验合格，施工记录完整,导水叶立面与端面间隙等各部间隙值测量合格。
导水叶处于全关位置,锁锭投入。
水导轴承润滑、冷却系统已检查合格。油位、温度传感器整定值符合设计要求。 各测量表计、示流计、流量计、摆度、振动等传感器及各种变送器均以安装验收合格，管路、线路连接良好。各整定值符合设计要求。
主轴工作密封与检修密封已安装完工，经检验合格，检修密封投入，主轴密封经试验密封良好。
3、调速系统及其设备的检查
调速系统及其设备已安装完毕，并调试合格。液压站压力、油位正常，透平油化验合格。各部位表计、阀门均已整定并符合要求。
油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。集油槽油位浮子继电器动作正常。漏油装置手动、自动调试合格。
由手动操作将油压装置的压力油通向调速系统，检查各油压管路、阀门、接头及部件等均无渗油现象。
调速器电调柜已安装完工并调试合格，各电磁阀常。 紧急停机电磁阀调试合格，指示正确，充水前处于锁锭状态。
调速系统联动调试的手动操作，调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作的平稳性，导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器的一致性等检查已经完成并合格。
用紧急关闭办法检查导叶全开到全关所需时间，并录制导叶开度与接力器行程的关系曲线的试验已完成并合格。
已完成调速器自动操作系统模拟试验，及自动开机、停机和事故停机试验，各部件、元件动作的准确性和可靠性满足设计要求。
4、发电机部分的检查
发电机整体已全部安装完毕，记录完整，检验合格。发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内无任何杂物，定转子空气间隙值符合要求。
发导、推力轴承油槽注油完毕,冷却水具备投入条件。 推力轴承油位、温度传感器已调试，整定值符合设计要求。
发电机所有阀门、管路、电磁阀、变送器等均已检验合格，处于正常工作状态。 发电机内水喷雾灭火系统已检验合格。管路及喷嘴经手动动作准确。通压缩空气试验畅通无阻。
发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验并调试合格。
发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误。
发电机机械制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正常，充水前风闸处于投入制动状态。
监测发电机工作状态的各种表计、传感器、测量装置等均已安装完工，调试、整定合格。
5、油气水系统的检查
机组技术供水系统管路阀门安装完毕并验收合格，减压阀和滤水器均已调试合格，动作正常。各示流信号器、压力、流量、温度、差压变送器已按设计整定，指示正常。
排水系统管路、阀门、渗漏排水泵等均安装调试完毕，动作正常，满足设计要求。 全厂透平油系统已部分或全部投入运行，能满足该台机组供油、用油和排油的需要。油质经化验合格。
空气压缩机均已调试合格，储气罐及管路无漏气，管路畅通。各类表计、变送器等工作正常。整定值符合设计要求。
所有空气系统管路已分别分段通入压缩空气进行密闭性漏气检查合格，无漏气现象。
各管路、附属设备已刷漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编号。 主厂房、发电机母线、中控室、主变压器、电缆、母线道、开关室、油库等部位
的消防系统或管路设施已安装完工检验合格，符合消防设计要求。
通风需要部分已安装调试完毕。
6、电气一次设备的检查
主回路母线、发电机断路器、励磁变压器、电压互感器柜、电流互感器、中性点引出线、中性点接地变压器等设备已安装调试完毕，导体连接紧固，外壳接地完善，具备带电试验条件。
主变压器已安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验合格，冷却系统调试合格，消防系统以及周围安全保护措施符合设计要求，具备带电试验条件。
厂用电设备已全部安装完毕，检验并试验合格，已接通电源投入正常工作。备用电源已检验合格，工作正常。
高压开关设备与本机组发电有关回路设备及母线、连接线等均已完工。 厂房内各设备接地已检验，接地良好。各接地网接地电阻阻值已测试，符合设计的要求。
厂房照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯间照明已检查合格。事故交通安全疏散指示牌已检查合格。
7、励磁系统设备与回路的检查
励磁变压器、励磁盘柜已安装完工检查合格，回路已做耐压试验。 励磁系统各部分的耐压试验结束。
微机励磁调节器各基本单元及辅助单元的静态特性试验及总体静态特性试验结束。
8、电气控制和保护系统及回路的检查
电气设备及保护设备及现地控制系统安装完工验收合格。保护各装置动作值已按系统保护定值进行整定，并模拟动作至各出口设备。计算机监控系统设备均已安装验收合格。
全厂公用设备及机组现地监控系统、计算机监控系统的程序录入、调试，信号采集及回路模拟试验已进行完毕。
中央音响信号系统工作正常。
机组同期操作回路已进行模拟试验，能满足调试并网的要求。 通风空调系统满足机组调试试运行的需要。
发电机、变压器等重要机电设备的消防设施具备投入条件。 通讯系统运行正常，厂内通讯与系统通讯畅通无阻。
9、保护回路的检查
下列保护各装置动作值已按系统保护定值进行整定，并模拟动作至各出口设备 发电机继电保护回路的整定与模拟。 主变压器继电保护回路的整定与模拟。 35kV母线、线路继电保护回路的整定与模拟。 厂用继电保护回路的整定与模拟。
辅助设备及其它PLC操作保护回路的模拟整定。
三、水轮发电机组充水试验
当前述检查试验已全部完成，在启委会的指挥下，各部分承包商互相配合，开始水轮发电机组充水试验。
此前坝前水位已蓄至最低发电水位，再次确认进水口闸门、调速器、导水机构处于关闭状态，尾水闸门处于关闭状态。
确认电站厂房检修排水系统、渗漏排水系统运行正常。 尾水管充水
利用技术供水排水管供水方式向尾水管充水，在充水过程中检查尾水管、顶盖、主轴密封、测流测压管路等处有无渗漏，密切监视压力表变化并做好详细记录，若发现漏水等异常情况，立即停止充水进行处理。
压力管道和蜗壳充水
待尾水充水平压后，开工作闸门2cm，向压力管道充水，监视压力管道水压表读数，检查压力管道充水情况。
充水过程中随时检查蜗壳、水轮机顶盖、导水叶、主轴密封、测流测压管路的密封情况。密切监视蜗壳压力变化做好详细记录。记录蜗壳与钢管充水时间。
检查压力钢管充水情况，充水平压后以手动或自动方式使进水口闸门在静水中启闭试验三次。在机盘旁作远方启闭操作试验，闸门应启闭可靠。
四、水轮发电机组空载试运行
1、起动前准备
①主机周围场地已清理干净，孔洞盖板已盖好，通道畅通，通讯指挥系统正常工作。各部位运行人员已进入岗位。各测量仪器、仪表已调整就位。
②确认充水试验中出现的问题已处理合格。
③各部位冷却水、润滑水投入，水压正常，润滑油系统、操作系统工作正常。 ④上、下游水位已记录，各部位原始温度已记录。 ⑤调速器处于准备工作状态，相应下列机构应为：
油压装置至调速器的主油阀门已开启，调速器液压操作柜已接通压力油，油压指示正常。
调速器的滤油器位于工作位置。 调速器处于“手动”位置。
调速器的导叶开度限制位于全关位置。 调速器的速度调整机构位于额定转速位置。 永态转差系数可调整到2%～4%之间。 ⑥与机组有关的设备应符合下列状态： 发电机出口断路器断开。 发电机转子集电环碳刷拔出。 水力机械保护和测温装置已投入。 拆除所有试验用的短接线和接地线。 外接标准频率表监视发电机转速。
2、首次手动起动试验
拔出接力器锁定，手动启动机组，待机组起动后，立即停机，监听机组运行情况，无异常声响，再次手动起动机组。
待机组转速达到10—15%额定转速时，监听机组运行情况，经检查无异常情况后，继续升速。当转速升至50%额定转速时机组停止升速，在此转速下运行5分钟，全面检查各转动部分与静止部件有无碰撞和摩擦。无异常后，手动将机组逐步升速达到额定转速的75%和100%，在每级转速下检查记录轴承温度和机组摆度及振动值。
在升速过程中如果机组摆度超过轴承间隙或各部分振动超过标准时，停机进行动平衡试验，直至在额定转速下机组的摆度和振动符合国家标准为止。
机组达到额定转速的80%(或规定值)后，校验电气转速继电器相应的接点。 记录机组的起动开度和空载开度。当达到额定转速时，校验电气转速表应位于100%的位置。
在机组升速过程中加强对各部位轴承温度的监视，不应有急剧升高和下降现象。
机组起动达到额定转速后，在半小时内，应每隔1～2min测量一次推力瓦和导轴瓦的温度，以后可适当延长记录时间间隔，并绘制推力瓦的温升曲线，观察轴承油面的变化，油位应处于正常位置。待温度稳定后标好各部油槽的运行油位线，记录稳定的温度值，此值不超过设计规定值。
机组起动过程中，监视各部位应无异常现象，如发现金属碰撞声，水轮机室窜水，推力瓦温度突然升高，推力油槽甩油，机组摆度过大等不正常现象则应立即停机。
监视水轮机各部位水温、水压和排水工作周期。
记录全部水力量测系统表计读数和机组附加检测装置的表计读数。 测量、记录机组运行摆度和各部位的振动，其值应符合设计或厂家标准。 测量发电机一次残压及相序。相序应正确，波形完好。
3、机组空载运行下调速系统的调整试验. ①频率给定的调整范围应符合设计要求。
②进行手动和自动切换试验时，接力器应无明显摆动。在自动调节状态下，机组转速相对摆动值，不应超过额定转速的±0.25%。
③调速器空载扰动试验应符合下列要求：
人工加入±8%转速扰动量，观察调节器最大超调量、超调次数、调节时间，应符合要求，否则调节参数，直至合格;
转速最大超调量，不应超过转速扰动量的30%;
记录油压装置油泵向油槽送油的时间及工作周期。在调速器自动运行时记录导叶接力器活塞摆动值及摆动周期。
4、停机过程及停机后的检查
①操作开度限制机构进行手动停机，当机组转速降至额定转速的20%～30%时，手动加闸使机械制动停机装置作用直至停止转动，解除制动闸。
②停机过程中应检查下列各项： 监视各部位轴承温度变化情况。 录制停机转速和时间关系曲线。 检查各部位油槽油面的变化情况。 ③停机后投入接力器锁锭。 ④停机后的检查和调整：
各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落。
检查转动部分的焊缝是否有开裂现象。
检查发电机挡风板、挡风圈、导风叶是否有松动或断裂。 检查风闸的摩擦情况及动作的灵活性。
在相应水头之下，调整开度限制机构、主令控制器的空载开度接点。
5、过速试验及检查
机组振动符合规程要求，即可进行机组过速试验。
根据设计规定的过速保护装置整定值，进行机组过速试验。
将测速装置各过速保护触点从水机保护回路中断，用临时方法监视其通断情况。将机端残压信号接至机旁临时频率计，以监视机组转速。
以手动开机方式使机组达到额定转速。待机组转速正常后，将导叶开度限制机构的开度继续加大，使机组转速上升到额定转速的115%，调整转速继电器相应的转速接点后，继续将转速升至设计规定的过速保护整定值，并调整过速保护装置相应的转速接点。
过速试验过程中应监视并记录各部位摆度和振动值，记录各部轴承的温升情况及发电机空气间隙的变化。过速试验停机后应进行如下检查：
全面检查发电机转动部分。 检查发电机基础的状况。
各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落。 检查转动部分的焊缝是否有开裂现象。
检查发电机上下挡风板、挡风圈、导风叶是否有松动或断裂。 检查风闸的摩擦情况及动作的灵活性。
6、自动起动和自动停机试验
①自动起动和自动停机试验是为了检查计算机监控系统自动开停机控制回路动作的正确性。
②自动起动前应确认：
调速器处于“自动”位置，功率给定置于“空载”位置，频率给定置于额定频率，调速器参数在空载最佳位置。
确认所有水力机械保护回路均已投入，且自动开机条件具备。
③自动开停机在中控室和机组自动盘上通过硬件按钮或软件命令进行。并应检查下列项目：
检查自动化元件能否正确动作;
记录自发出开机脉冲至机组达到额定转速的时间; 检查调速器动作情况。
④机组自动停机过程中及停机后的检查项目：
记录自发出停机脉冲至机组转速降至制动转速所需时间。 记录自制动闸加闸至机组全停的时间。
检查转速继电器工作是否正确，调速器及自动化元件动作是否正确。
⑤自动开机，模拟各种机械与电气事故，检查事故停机回路与流程的正确性与可靠性。
⑥分别在现地、机旁、中控室等部位，检查紧急事故停机按钮动作的可靠性。
7、发电机短路试验
①发电机短路试验应具备的条件： 在发电机出口端设置三相短路线。
投入厂用电源代替并联励磁变压器，提供主励磁装置电源。 投入机组水机保护;机端各PT投入;相关保护投入，跳灭磁开关。 ②发电机短路试验：
手动开机，发电机各部位温度应稳定，运转应正常。
手动合灭磁开关，通过励磁装置手动升流，检查发电机各电流回路的准确性和对称性。
升流检查各继电保护和测量表计动作的正确性。
录制发电机三相短路特性曲线(定子电流和转子电流关系曲线)，在额定电流下测量发电机轴电压，检查碳刷及集电环工作情况。
在发电机额定电流下，跳灭磁开关检验灭磁情况是否正常，录制发电机在额定电流时灭磁过程示波图，并求取灭磁时间常数。
③试验合格后一般做模拟紧急事故停机，并拆除发电机短路点的短路线。
8、发电机升压试验
①发电机升压试验应具备的条件：
发电机保护系统投入，励磁及调节器回路电源投入，辅助设备及信号回路电源投入。
发电机振动、摆度及空气间隙检测装置投入。
②自动开机后机组各部分运行正常。测量发电机电压互感器二次侧残压，并检查其对称性，如无异常，可手动升压至50%额定电压，并检查下列各项：
发电机及引出母线，与母线相连的断路器，分支回路设备等带电设备是否正常。 机组运行中各部振动及摆度是否正常。
电压回路二次侧相序、相位和电压值是否正确。 继续升压至发电机额定电压值，并重复上述检查。
在发电机额定转速下的升压过程中，检查低压继电器和过电压继电器工作情况，在额定电压下测量发电机轴电压。
将发电机电压降至最低值，录制发电机空载特性曲线，当发电机励磁电流升至额定值时，测量发电机定子最高电压。
分别在50%、100%额定电压下，跳开灭磁开关检查消弧情况，录制示波图，并求取灭磁时间常数。
9、水轮发电机空载下励磁调节器的调整和试验
检查励磁调节系统的电压调整范围，符合设计要求。自动励磁调节器应能在发电机空载额定电压70%～110%范围内进行稳定平稳地调节。
在发电机空载额定转速下，手动控制单元调节范围：下限不得高于发电机空载励磁电压的20%，上限不得低于发电机额定励磁电压的110%。
测量励磁调节器的开环放大倍数。
检查在发电机空载状态下，励磁调节器投入，上、下限调节，手动和自动切换、通道切换、带励磁调节器开、停机等情况下的稳定性和超调量。即在发电机空载且转速在0.95～1.0额定值范围内，突然投入励磁调节器，使发电机电压从零升至额定值时，电压超调量不大于额定值的10%，振荡次数不超过2次。调节时间不大于5秒。
发电机电压——频率特性试验，应在发电机空载状态下，使发电机转速在90%～100%额定值范围内改变，测定发电机端电压变化值，录制发电机电压——频率特性曲线。频率值每变化1%，自动励磁调节系统应保证发电机电压的变化值不大于额定值的±0.25%。
可控硅励磁调节器应进行低励磁、断线、过电压、均流等保护的调整及模拟动作试验，其动作应正确。
五、主变压器及110KV、35kV系统试验、主变冲击合闸试验
1、试验前的检查
发电机断路器、隔离开关、发电机电压设备及有关高压设备均已试验合格，具备投入运行条件。
主变压器经试验验收合格，油位正常，分接开关位置正确。 厂用电系统、110KV、35kV系统经试验验收合格。
发变保护、厂用电保护、母线保护、线路保护和各控制信号回路经试验工作可靠。
2、主变短路升流试验
分别在主变压器的高、中压侧适当位置设置可靠的三相短路点。
投入发电机继电保护、水力机械保护装置和主变压器冷却器以及控制信号回路、动作跳灭磁开关，切除其它开关的操作电源，以确保在升流期间不致开路。
开机后递升加电流，检查各电流回路的通流情况和表计指示，并绘制主变压器的电流矢量图。
观察主变升流情况有无异常，手动降流至零，跳灭磁开关。
投入主变压器、高压电缆、母线的保护装置，投入开关操作电源，模拟主变压器保护动作，检查跳闸回路是否正确，相关断路器是否可靠动作。
3、主变升压试验
拆除主变压器高中压侧短路点的短路线。 投入所有保护装置。
断开主变压器高压侧的断路器，进行升压试验。
手动递升加压，分别在发电机额定电压值的25%、50%、75%、100%等情况下检查一次设备的工作情况。
检查电压回路和同期回路的电压相序和相位应正确。
4、110kV和35KV开关站升流试验
①分别在开关站内部110KV和35KV侧或出线点适当位置设置可靠的三相短路点。
②投入发变组继电保护、自动装置和主变压器冷却器以及控制信号回路，动作跳灭磁开关，切除其它开关的操作电源，以确保在在升流期间不致开路。
开机后递升加电流，检查各电流回路的通流情况和表计指示和并联电抗器有关CT二次回路的完好性和对称性。
检查110KV母线保护和线路保护的所有电流回路和工作情况，绘制电流矢量图。 观察110KV和35kV系统升流情况有无异常，手动降流至零，跳灭磁开关。 投入母线保护装置，投入开关操作电源，模拟母线差动保护，检查跳闸回路是否
正确，相关断路器是否可靠动作。
5、110KV和35kV开关站升压试验
拆除开关站内部或出线点的短路点的三相短路线。 断开线路断路器，进行升压试验。
手动递升加压，分别在发电机额定电压值的25%、50%、75%、100%等情况下检查10KV和35kV系统设备的工作情况。
检查电压回路和同期回路的电压相序和相位应正确。
6、主变冲击试验
向系统提出进行主变冲击试验的申请，申请批准后可进行主变合闸试验。 断开发电机侧的断路器及隔离开关，拆除主变压器低压侧母线连接端子的接头。 投入主变压器的继电保护装置及冷却系统的控制、保护及信号。 主变压器的中性点可靠接地。
合主变压器高压侧断路器，使电力系统对主变压器冲击合闸共5次，每次间隔约10分钟，检查主变有无异常。
检查主变压器差动保护和重瓦斯保护的动作情况。 检查主变在冲击合闸情况下的机械强度和绝缘性能。
检查主变差动保护对激磁涌流的闭锁情况，录制主变激磁涌流波形。
六、水轮发电机组并列及负荷试验
1、水轮发电机组空载并列试验 检查同期回路的正确性。
以手动和自动准同期的方式进行并列试验。在正式并列试验前，先断开相应的隔离开关进行模拟并列试验，以确定自动同期装置工作的准确性。
正式进行手动和自动准同期并列试验。录制电压、频率和同期波形图。
2、水轮发电机组带负荷试验
水轮发电机组带负荷试验，逐步增加有功负荷，观察各仪表指示及各部位运行情况。观察并检查机组在加负荷时有无振动区，测量振动范围及其量值。
机组带负荷下调速系统试验。
水轮发电机组带负荷下励磁调节器试验：
发电机有功功率分别为0%、50%、100%额定值下，按设计要求调整发电机无功功率从零到额定值。调节应平稳、无跳动。
测定并计算水轮发电机组端电压调差率，调差特性应有较好的线性并符合设计要求。
分别进行各种限制及保护功能试验和整定
3、水轮机甩负荷试验
①甩负荷试验前应具备下列条件：
将调速器的稳定参数选择在空载扰动所确定的最佳值。
调整好测量机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速、接力器行程、发电机气隙等电量和非电量的检测仪表。
所有保护装置及自动装置均已投入。 自动励磁调节器的参数已选择在最佳值。
②机组甩负荷试验应在额定有功功率的25%、50%、75%和100%下分别进行，记录有关数值，同时应录制过渡过程的各种参数变化曲线及过程曲线。若电站运行水头和电力系统条件限制，机组不可能带额定负荷和甩额定负荷时，则按当时条件在尽可能大负荷下进行甩负荷试验。
③水轮发电机突然甩负荷时，检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。当发电机突然甩额定有功功率负荷时，发电机电压超调量不应大于额定电压的15%～20%，振荡次数不超过3～5次，调节时间不大于5秒。
水轮发电机突然甩负荷时，检查水轮机调速系统动态调节性能，机组转速上升等均应符合设计规定。
七、水轮发电机72小时带负荷连续试运行
完成上述各项试验后，经检验合格，机组进入72小时连续试运行。
根据正式运行值班制度，全面记录试运行所有有关参数。记录运行中设备出现的问题和缺陷。
72小时带负荷试运行后，进行停机检查和消缺处理。 竣工移交，机组进入试生产阶段。
八、确保调试试运行一次成功的保障措施
依据GB/T19002—ISO9002标准，建立完善质量管理和质量保证体系。
加强纪律，严格服从启动验收委员会同意后正式组成的试运行指挥部及有关办事机构的领导。
调试试运行期间严格遵守电力系统调度管理规定，服从电力系统调度指挥。
加强与制造厂、监理单位及设计单位的友好协作、配合。
建立相应的运行指挥部，对机组调试、试运行实现具体的领导和指挥。 建立健全各项规章制度，制定反事故预防措施，编制运行操作、设备检修、保养规程，编制运行所需要的各类记录表格。
第五篇：机组启动试运行方案
马边烟峰电力有限责任公司烟峰电站机组启动试运行方案
马边烟峰电力有限公司烟峰电站
机组启动试运行方案
批准：__________
核准：__________
审核：__________
编写：__________
马边烟峰电力有限公司 二OO九年十一月十六日
- 1马边烟峰电力有限责任公司烟峰电站机组启动试运行方案
(六)机组自动开、停机试验.........................................14
(七)发电机定、转子绝缘检查.......................................15
(八)发电机短路升流试验 ..........................................15
(九)发电机零起升压试验...........................................16
(十)发电机组空载下励磁调节系统的调整和试验.......................17
七、主变及高压配电装置试验.........................................18
(一)主变及高压配电装置短路升流试验...............................18
(二)发电机带主变零起升压试验.....................................18
八、110kV烟马线线路冲击试验、#1主变冲击试验.......................19
(一)组织领导............................................19
(二)试验前应具备的条件..................................19
(三)110kV烟马线线路全电压冲击试验程序...................20
(四)1号主变全压冲击试验..........................................21
九、10.5kV母线、#1厂变冲击试验............................21
十、发电机同期并列及带负荷试验......................................22
(一)发电机同期并列试验............................................22
(二)线路准同期并列试验............................................22
(三)测保护极性..........................................23
(四)带负荷试验....................................................23 十
一、甩负荷试验....................................................24
(一)机组甩负荷应具备的条件........................................24
(二)机组甩负荷试验内容............................................24 十
二、调速器低油压停机试验..........................................25 十
三、动水关蝶阀试验................................................26 十
四、机组七十二小时试运行..........................................27
- 3马边烟峰电力有限责任公司烟峰电站机组启动试运行方案
充水条件。
4、水库蓄水正常，水位满足试运行要求。
5、机组启动委员会已成立，组织机构健全。
6、通信系统施工完成，通信系统畅通，满足试运行要求。
四、机组启动试运行前的检查
(一)引水系统检查
(1)进水口拦污栅、事故闸门、起闭装置安装完工，手动、自动操作均已调试合格，起闭情况良好。
(2)引水隧洞、压力管道已施工完毕，灌浆孔封堵完毕，钢筋头割除，除锈防腐工程结束，各支洞进人孔已封闭，洞内施工垃圾已全面清理干净，无杂物。
(3)两台机蝶阀已安装调试完毕，经无水调试符合要求;两台机蝶阀均处于全关位置，操作油路关闭，并采取防误动安全措施。
(4)蜗壳内过流通道杂物及施工垃圾清除干净，蜗壳内清扫干净，尾水管内临时支撑平台己拆除。
(5)尾水闸门及启闭设备安装完工，调试合格，起闭情况良好，尾水闸门已打开。
(6)尾水出水畅通，出水口及河道临时防护墙已拆除。
上述工作结束后经有关各方会同检查完毕，方可封堵支洞进人门，蜗壳进人门，尾水管进人门，进人门密封应处理严密。
(二)水轮机部分检查
(1)水轮机转轮、水导轴承、主轴密封等设备安装完毕，并经验收合格，水轮机内无遗留物，导叶处于全关闭状态。
(2)水轮机导水机构已安装完工，检验合格，并处于关闭状态，接力器锁锭投入，导叶最大开度、立面间隙、端面间隙及压紧行程检验合格，符合设计要求。
(3)测压表计、流量计、传感器，各种变送器安装验收合格，管路、线路连接良好，各整定值符合设计要求。
- 5马边烟峰电力有限责任公司烟峰电站机组启动试运行方案
风闸投入。
6、机坑内所有辅助接线完成，检查正确无误，螺丝紧固。
7、所有螺栓已按设计要求拧紧或点焊和锁定紧固。
8、转动部件与固定部分间的缝隙，包括风扇与挡风圈，轴承盖与主轴、密封环与主轴间隙应均匀一致，确保运行时不会碰撞。
9、磁极接头对风扇、拉杆及磁极等处的绝缘及安全距离满足要求。
10、发电机空气间隙内用白布穿过两端，沿圆周拉一遍，确保无遗留杂物。
11、转动部件及定子铁芯、线圈附近无遗物、无尘土、金属微粒。
12、测量轴承总体绝缘电阻不小于1MΩ。
13、滑环碳刷应拔出，并绑扎牢固。
14、机组油、气、水系统阀门安装完毕，阀门开、关位置正确，手柄己标明开、关方向。
(五)辅助设备检查
1、全厂透平油系统辅助设备安装完毕，管路、法兰、阀门、接头均已试验合格，工作正常，满足机组启动要求。
2、低压空压机自动启、停正常;储气罐安全阀调试合格，整定正确;压力传感器接线完成、调试合格;管路、法兰、阀门、接头均已试验合格，工作正常，满足机组启动要求。
3、技术供水系统电动阀启、停正常，滤水器自动、手动工作正常，管路、法兰、阀门、接头均已试验合格，工作正常，满足机组启动要求。
4、油处理室备有足够的、合格的透平油。
5、高压顶转子油泵已调试合格，控制系统正常。
6、渗漏排水泵安装完成，手自动控制系统、液位传感器调试合格，投入使用。
7、检修排水泵安装完成，调试合格，可以投运。
8、主轴密封系统管路安装完成，充气试验合格，回路电磁阀工作正常。
9、各管路、辅助设备已按规定涂漆，标明流向，各阀门已表明开关方向。生产
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3.3.7全厂公用设备操作回路(包括供、排水系统，低压气系统，厂用电设备自投等)。
3.3.8 机组同期操作回路。 3.3.9 火灾报警信号及操作回路。
3.3.10 主变操作回路，110KV线路操作回路，厂变操作回路。
4、检查下列微机保护装置
4.1发电机及励磁变微机保护装置整定与回路模拟。 4.2主变及厂变微机保护装置整定与回路模拟。 4.3 110KV线路微机保护装置整定与回路模拟。 4.4辅助设备其它PLC操作保护回路模拟整定。 4.5电压、电流回路检查其接线正确可靠。
(七)消防系统的检查：
1、主、副厂房、升压站各部位的消防系统管路及消火栓已安装完工并检验合格，符合设计要求。
2、全厂消防供水水源可靠，管道畅通，水量、水压满足设计要求。
3、全厂火灾自动报警与联动控制系统已安装完工并调试合格。
4、灭火器已按设计要求配置。
5、消防系统通过公安消防部门验收合格。 五
充水试验
(一)水库蓄水
1、检查进水口工作闸门、闸门启闭机起落操作正确可靠，进水闸门系统供电可靠。
2、检查弧形闸门、闸门启闭机起落操作正确可靠，弧形闸门系统供电可靠。
3、确认进水口闸门已关闭严密。
4、全关1#、2#、3#弧形闸门，用4#弧形闸门进行调节，使水位以1-1.5m/h速度上涨进行水库蓄水。
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2、开启旁通阀向蜗壳充水，通过蜗壳压力表监视蜗壳压力。充水过程中监视蜗壳补气阀工作情况，排气正常。
3、蝶阀前后压力一致，证明蜗壳已充满水，可开启蝶阀至全开。
4、检查蜗壳进人孔、蝶阀伸缩节、蜗壳排水阀无渗漏。
(四)技术供水系统充水试验
开启技术供水总阀，依次向滤水器、发电机空冷器、上导冷却器、下导冷却器、水导冷却器充水，检查各阀门、管路无渗漏，管路畅通。
(五)蝶阀静水动作检查
1、在静水下进行蝶阀开启、关闭动作试验，检查蝶阀静水动作特性。
2、按设计要求调整蝶阀开关时间，作好记录。
六、机组空载试运行
(一)启动前的准备
1、确认充水试验中出现的问题已处理合格。
2、主机周围各层场地已清理干净，孔洞盖板封好，道路畅通。
3、各部运行人员，试验监视人员已就位，观测记录的仪器、仪表已装好，运行记录表格已准备好。
4、机组启动交直流电源投入。
5、油、气、水辅助设备工作正常，技术供水系统投入，冷却水投入运行，调整好水压(空冷器可暂不投入冷却水，以便空运转对发电机升温干燥);低压气系统投入，制动柜气压正常。
6、启动高压油泵顶起发电机转子6—8mm，以确保镜板和推力瓦之间形成有效油膜，复归后检查制动闸下落情况，确认制动闸已全部落下。
7、调速器处于“手动”位置，油压、油位正常。
8、发电机出口断路器及灭磁开关处于断开位置。
9、水力机械保护和机组测温装置投入运行，原始温度已记录。
10、集电环碳刷拔出，机械过速开关取下。
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3、检查转速继电器动作情况。
4、检查各部螺丝、销钉、锁片、磁极键是否有松动，转动部件焊缝情况，风扇、挡风板、挡风圈及阻尼环有无松动或断裂。
5、检查风闸磨损和自动下落情况。
6、调整各油槽油位信号及油槽油位，调整反馈位移传感器空载位置。
7、检查油、水、气管路接头及阀门、法兰应无渗漏。
(四)调速器空载试验
1、手动开启调速器开机，待机组空转稳定后，检查可编程调速器柜内回路、CPU、A/D模块等电气元件。在调速器电气柜各环节检查正确后进行手动、自动调节试验。
2、进行调速器手、自动运行切换试验，接力器应无明显摆动。在自动调节状态下，机组转速相对摆动值不应超过额定转速的±0.25%。
3、调速器频率给定的调整范围应符合设计要求。
4、调速器空载扰动试验应符合下列要求： (1)扰动量不超过±8%;
(2)转速最大超调量，不应超过转速扰动量的30%; (3)超调次数不超过两次。
(4)调节时间应符合规程或设计规定。 通过扰动试验，找出空载运行的最佳参数并记录。
5、在调速器自动运行时，记录接力器活塞摆动值和摆动周期。
6、通过调整调速阀上的调节螺杆来整定机组开、关时间。
(五)机组过速试验及检查
1、过速试验前机组平衡已达到要求，机组在额定转速下的各部振动值达标。
2、根据设计规定的过速保护定值进行机组过速试验。
3、将转速继电器115%和140%的接点从水机保护回路中断开。
4、调速器以手动开机方式使机组转速升至额定转速。待机组运转正常后，将导叶开度限制继续加大，使机组转速上升到115%额定转速，检查转速继电器相应接点
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3.4检查转速继电器动作是否正确，调速器及自动化元件动作是否正确。 3.5检查制动闸复归情况。
4、模拟机械或电气事故，检查事故停机回路及监控事故停机流程的正确性和可 靠性。
(八)发电机定、转子绝缘检查
1、关闭空冷器冷却水，让发电机的机械部分在空转中升温，并注意记录热风的温度(测温制动屏上不大于65℃)。
2、在短路试验前的停机状态测量发电机定、转子绝缘电阻和吸收比合格。
(九)发电机短路升流试验
1、外接380V厂用交流电源利用励磁装置对发电机进行短路升流试验。
2、在10.5KV发电机断路器下端设置可靠的三相短路点(自制短路线)。
3、拉开励磁变高压侧隔离开关，断开励磁变低压侧电缆，从励磁变低压侧电缆接入380V厂用交流电源。
4、投入水机各保护装置。
5、手动开机使机组运行在空载状态，发电机各部位温度稳定，运转正常转速稳定。
6、拆除断路器合闸位置信号接点，短接开机令接点，手动合灭磁开关，手动增励升流至0.2—0.5Ie，检查发电机各电流回路的准确性和对称性，电流回路应无开路。检查保护装置电流极性正确。
7、录制发电机三相短路特性曲线，在额定电流下测量发电机的振动和摆度和轴电流，检查碳刷及集电环工作情况。
8、在发电机额定电流下，跳开灭磁开关检查灭磁情况应正常，测量发电机灭磁时间常数，录制灭磁过程示波图。
9、检查发电机出口、中性点电流互感器二次回路电流值应符合设计要求。
10、试验合格后自动或手动停机，恢复拆除和短接的接点，并拆除发电机短路点的短路线。
- 15马边烟峰电力有限责任公司烟峰电站机组启动试运行方案
10、分别在50%和100%Ue下跳开灭磁开关，检查灭磁装置灭磁情况，录制示波图。
(十一)发电机组空载下励磁调节系统的调整和试验
1、检验励磁装置起励功能正常，对励磁调节系统手动和自动状态下的起励进行检查，对手动起励时当电压升到10%Ue时，起励磁装置应能正常工作，自动起励时定子电压升至70%Ue时，励磁装置应能正常工作。
2、检查励磁调节系统的调节范围应符合设计要求：
(1)自动励磁调节器，应能在发电机空载额定电压Ue的70%—110%范围内可连续平滑地调节。
(2)发电机空载额定转速下励磁调节装置手动控制单元的调节范围应在发电机额定电压Ue下的10%—110%内可连续平滑地调节。
3、用示波器检查功率柜内整流桥可控硅输出波形;检查控制脉冲在时间轴上分布应均匀，大小变化一致，可控硅开通角一致，移相脉冲工作可靠、不掉相，调节过程中不突变。
5、在发电机空载状态下，改变发电机转速，测定发电机机端电压变化值，录制 发电机电压一频率特性曲线，步骤如下：
5.1手动开机至空载额定转速。
5.2励磁在自动状态下起励、母线建压至Ue，调速器转为手动运行。 5.3手动调节导叶开度调节发电机转速。
5.4记录频率在45HZ—55HZ内的机端电压变化值绘制Ue—HZ特性曲线。频率值每变化1%，励磁系统应保证发电机电压的变化值不大于额定值±0.25%Ue。
6、进行逆变灭磁试验，检查逆变灭磁工作情况。
7、进行励磁调节器低励、过励、PT断线、过电压等保护的调整和模拟动作试验，模拟快熔熔断，检验励磁装置应能可靠工作。
- 17马边烟峰电力有限责任公司烟峰电站机组启动试运行方案
3、监视发电机振动及摆度正常，测量发电机TV二次侧残压及其相间电压的对称性应正常，相序正确。
4、手动零起升压，至25%Ue时检查下列内容：
4.1主变10kV出线、主变10.5KV断路器、主变10.5KV共箱母线、主变、线路隔离开关等设备的带电情况。
4.2校核10KV母线TV二次电压回路相序、相位和电压幅值正确、一致。
5、继续升压至50%、75%、100%Ue时，重复检查以上内容。
6、降低发电机电压至零，断开发电机出口断路器，断开001断路器。
八、110kV烟马线线路冲击试验、#1主变冲击试验
(一)组织领导
110kV烟马线线路冲击试验和#1主变冲击试验由乐山供电局、乐山供电局调度所(以下简称地调)、110kV马边变电站、马边烟峰电力有限责任公司四家单位配合完成。配合关系为：
1、本次启动试验由乐山供电局组织领导，由乐山地调负责统一指挥调度，各有关单位配合。
2、烟峰电站的工作由马边烟峰电力有限公司负责。
3、110kV马边变电站的工作由110kV马边变电站负责。
(二)试验前应具备的条件：
1、烟峰水电站主变、线路及其高压配电装置均已安装完毕，并符合各项验收标准的要求，新设备的试验符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定，并验收合格。
2、所有继电保护、安全自动装置均已按部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条列》调试完毕，并验收合格。继电保护定值核对正确，各互感器二次均已接线，TA二次侧不得开路，TV二次侧不得短路。
3、烟峰水电站微机监控系统安装调试完毕，并验收合格。
4、安装单位已将设备安装记录、各种图纸、技术资料、试验记录、
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检查线路TV工作正常，核对二次电压相序、相位正确，监控系统电压指示正确，三相平衡。
(四)1号主变全压冲击试验
1号主变全压冲击试验是在完成线路全电压冲击试验后进行的， 试验的操作程序如下：
1、断开#
1、#2发电机09
1、092断路器，拉开#
1、#2发电机09
1、092断路器手车至试验位置。
2、拉开#1主变低压侧9011隔离手车，断开#1厂变高压侧961断路器。
3、合上110kV烟马线101断路器对#1主变进行5次全电压冲击试验，第一次10分钟，以后每次5分钟，每次间隔3分钟，检查主变运行正常。
九、10kV母线、#1厂变冲击试验
主变冲击试验完成后，进行10kV母线、#1厂变冲击试验。
(一)10kV母线冲击试验
断开101断路器，合上10kV母线TV手车至工作位置，合上主变低压侧9011隔离手车，合上101断路器，对10kV母线全电压冲击试验一次。核对10kV母线二次电压相序、相位正确，监控系统电压指示正确，三相平衡。
(二)#1厂变冲击试验
(1)拉开#1厂变低压侧断路器。
(2)合上#1厂变高压侧961断路器对#1厂变进行全电压冲击试验，检查厂变运行正常，测量厂变低压侧电压、相序正确。
(3)#1厂变冲击试验完成后投入厂用电自动切换装置，将厂用电切换到#1厂变供电，检查厂用电运行正常。
冲击试验完成后，1号主变、10kV母线、#1厂变运行。
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4、利用线路准同期装置进行模拟并列，检查自动准同期装置工作正常，合闸时相角差符合规定，断路器合闸正常。
5、断开线路101断路器，合上1012隔离开关。
6、利用线路准同期装置并网，监视并网成功，断路器合闸正常，机组无冲击。
7、试验完成后断开机组断路器，使发电机与系统解列。
(三)测保护极性
1、确认烟峰电站发电机组(1号、2号)与系统侧核相正确;
2、根据调度指令，退出110kV烟马线两侧距离保护;
3、退出烟峰电站1号主变差动保护，进行保护极性测试并确认正确后投入;
4、退出烟峰电站1号主变高压侧复压过流保护，进行保护极性测试并确认正确后投入;
5、根据调度指令，烟峰电站2号发电机组带25%以上的额定负荷(如果情况不允许，最少安排2MW的出力，配合保护极性测试);
6、根据调度指令，进行110kV烟马线两侧距离保护保护极性测试、线路保护方向测试并确认正确;
7、投入110kV烟马线两侧距离保护保护。
8、退出烟峰电站2号发电机差动保护，进行保护极性测试并确认正确后投入;
9、向调度申请开1号机进行保护极性测试，退出烟峰电站1号发电机差动保护，进行保护极性测试并确认正确后投入。
(四)带负荷试验
在完成发电机、线路同期并列试验正常后，可进行机组带负荷试验。
1、操作机组自动准同期装置使发电机与系统并网，逐渐增加有功、无功负荷，按25%、50%、75%、100%额定负荷逐级增加，各负荷值稳定5～10分钟，检查下列各项：
(1)检查机组各部位运转情况，测量机组振动、摆度值，记录机组轴承温度、导叶开度;
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(二)机组甩负荷试验内容
1、甩负荷试验按机组额定有功负荷的25%、50%、75%、100%(或当前水头下可能的最大负荷)进行;录制过渡过程的各种参数变化曲线及过程曲线。
2、并网及甩负荷用发电机出口断路器09
1、092进行。
3、各级带、甩负荷应在机组运行稳定、调压井压力稳定后进行。
4、甩负荷应进行以下记录及检查，在各项数据符合设计要求后方可进行下一步的试验：
(1)记录甩负荷时：机组负荷、机组转速、接力器位置(导叶位置)、蜗壳压力、尾水管压力，发电机电压、励磁电压、励磁电流等参数。
(2)记录甩负荷前、后以及甩负荷时机组各部振动和摆度值。
(3)在额定功率因数下，机组甩负荷时，应检查励磁调节器的稳定性和超调量，当发电机甩额定有功负荷时，其电压超调量不大于额定电压的15%，振荡次数不超过3次，调节时间不大于5秒。
(4)机组甩负荷时，应检查水轮机调速系统的调节性能，校核导叶接力器紧急关闭时间，机组转速上升率和蜗壳压力上升率应符合设计要求。
(5)机组甩负荷后，调速器的动态品质应达到下列要求：
A、机组甩100%额定负荷后，在转速变化过程中超过稳态转速3%以上的波峰不应超过两次。
B、机组甩100%额定负荷后，从接力器第一次向开启方向移动起到机组转速相对摆动值不超过±5%为止，所经历的总时间不应大于40S。
C、转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时间不大于0.2S。 (6)机组甩负荷过程中、监视并记录调压井涌浪及水位波动情况。
5、机组甩负荷试验完成后，应对机组内部进行全面检查，重新拧紧推力支架与轴承座连接螺栓，并进行与过速试验后相同项目的各项检查。 十
二、调速器低油压停机试验
调速器低油压停机试验的目的是检查机组事故低油压停机回路动作的正确性和
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移。
十四、水轮发电机组72h带负荷试运行
1、在上述所有试验结束后，机组具备进入72小时满负荷(或当前水头下的最大负荷)连续试运行条件。
2、根据正式运行值班制度，安装单位安排人员值班，全面记录试运行所有有关参数。记录运行中设备出现的问题和缺陷。
3、在72h连续试运行中，若由于机组及相关机电设备的制造或安装质量等原因引起机组运行中断，经检查处理合格后应重新开始在72h连续试运行，中断前后的运行时间不得累加计算。
4、在72h连续试运行结束后，应停机对机电设备做全面检查，必要时可将引水隧洞放空，检查机组蜗壳和引水隧洞工作情况。
5、72h连续试运行结束后，应对发现的设备或安装缺陷进行消缺。
4、机组通过72h连续试运行，并经过消缺处理后，由业主组织启动验收，设备 移交，即可投入试生产。
马边烟峰电力有限责任公司 二OO九年十一月十六日
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