SAP系统在设备维护维修体系中的应用

2023-02-20

一、SAP系统的简介

SAP软件是德国SAP公司开发的一种ERP软件。SAP英文全称是System Applications and Products in Data Processing。该软件可以实现对一个公司内部不同部门职能 (工作流程) 管理的高度集成。该软件是由诸多模块组成的, 包括分销、物料管理、生产计划、工厂维修、人力资源、财务管理、成本控制、生产管理、项目管理、资金管理等模块。

二、SAP系统在项目维护维修体系中的功能特点及作用

1. 建立完善的设备台账体系, 保证资产完整性

为了更好的使作业者了解项目资产的完整性, 将现场各个区域划分为不同的功能位置, 每个大的功能位置下又连接有其它小的功能位置, 将这些设备的功能位置依层次分类输入SAP系统形成资产注册表, 以某项目天然气中央处理厂为例, 设备功能位置总共分为5个层次, 分别工厂级别、系统级别、撬块级别、设备级别、零部件级别。

2. 形成以关键设备为核心的设备维护体系, 明确维修着力点

该项目将设备分为三类, 即安全关键设备 (SCE) 、生产关键设备和常规设备。在SAP系统里将以上三种设备分别以ABC表示。安全关键设备 (SCE) 对该项目有着举足轻重的作用, 它是该项目的安全屏障, 因此安全关键设备 (SCE) 是维护维修工作的核心。该项目的安全关键设备 (SCE) 由8个部分组成。每个部分拥有一个SCE组。

在维护维修工作中只要通过在SAP系统中识别高风险高级别的设备就能及时响应, 使得关键设备第一时间能够得到维修, 这样也及时保障了该项目的平稳运行。

3. 建立周期性维护维修计划, 加强现场设备的可靠性

通过SAP维修模块, 系统能够自动生成周期性维护维修计划。周期性计划分为全年预防性维护计划、90天维护维修计划、和周维护维修计划。这样通过三类维护维修计划的建立, 确实的保证了设备维修的有序性和及时性, 加强了设备的可靠性。

4. 以维护维修工单为基础, 实现维护维修资料的便捷存储和检索

维护维修工单由3种类型组成, 分别为通知单、PM (预防性维护) 工单和CM (矫正性维修) 工单。其中任何进入现场的工作人员发现问题, 都可以提交通知单, 然后交由工程师录入SAP系统转为工单。PM (预防性维护) 工单由各专业的技术专家依据设备性能风险, 技术标准, 设备参数、现场要求和法律法规确定工作内容、工作周期和所需要的服务。CM工单由通知单转变而成。以上三类工单是整个维护维修资料系统的单位分子, 维护维修资料系统就是由这些工单组成, 它们记录着设备的工单号、描述、状态、工单类型、设备、位置、标准工作、计划开始/完成时间、工作组、故障报告人、负责人、故障信息、计划工时、计划物料、实际开始/完成时间、委外承包商、工作任务、处理步骤、实施人工、实施物料消耗等一切有关设备的信息。

5. 全方位的维护维修成本分析

SAP系统还能够体现的细节在于对维护维修成本的全方位分析。每张工单完里都会记录实际发生的维护维修费用, 这笔费用包括材料费和服务费, 并且每笔费用都有它所属的费用中心。这样每个月管理人员就可以将系统里本月的所有设备产生的维护维修成本进行一个追踪, 可以将材料成本和服务费用分别做一个统计, 或者拿本月实际所产生的维护维修成本与本月的成本预算做一个对比分析, 提前对下一个月的维护维修成本支出做一次调整, 有效控制的了维护维修成本, 提高费用操作灵活性。

6. 定期提交KPI (关键绩效指标) 报告, 提高维护维修体系管理绩效

该项目借助SAP系统, 定期生成维护维修KPI报告, KPI报告是该项目对维护维修体系实际工作定期完成情况的进行一次检验。通过报告可以每月对维护维修体系的PM完成情况、CM完成情况、计划完成率、材料及时到达率以及工时预计准确率等进行及时追踪, 帮助管理者改进工作技术和方法。

三、SAP系统运行状态分析

该项目自实行SAP系统以来, 已经将所有资产在系统里进行了注册, 并建立了完整的预防性维护维修计划。每年平均完成PM工单约5400张, 完成CM工单约800张。通过SAP系统全面的对该项目所有设备进行定期维护, 全年的故障维修率从2008年以来逐渐降低, 2013年比2012年下降了13%, 关键生产设备实现了2013全年100%正常平稳运行, 圆满的完成了生产任务。

系统实施KPI (关键绩效指标) 报告以来, 经过对维护维修所有KPI报告进行整理、分析和计算, 结果为该项目每月平均PM完成率达到98%, 安全关键PM完成率为100%, CM完成率为100%, 安全关键CM完成率为99.3%, 计划完成率为98%, 世界一流石油企业的最佳设备可靠性可达95%~98%, 从以上数据表明该项目的维护维修管理已经步入了世界一流水平。