煤矿机电设备安装标准

第一篇：煤矿机电设备安装标准

探讨煤矿机电设备安装管理的要点

摘要：随着我国改革进程的逐渐发展，各个行业都竞相发展起来，煤矿机电设备的应用大大降低了生产人员作业的难度，提高了工作效率，随着煤矿企业技术不断提高，企业对煤矿机电设备安装管理也日趋完善。但是在管理中还是存在着一些问题，针对这些问题展开讨论，探讨煤矿机电设备安装管理的一些要点。

关键词：煤矿;机电设备;安装要点;问题

1.引言

随着我国煤矿机电设备的发展，在实际的煤矿开采过程中，我们要对大量的机械设备进行管理，现如今，煤矿企业都在不断引进新技术，新工艺，在此同时，我们也要重视煤矿企业设备的管理力度和深度所存在的问题，在煤矿产业当中，煤矿机电设备占了绝大部分的固定资产，因此，对煤矿机电设备安装管理就十分重要。

2.煤矿机电设备的现状分析

2.1机电设备的运行存在在隐患问题。

机电设备存在隐患问题最主要是由于机电设备平时不注意养护，机电设备老、旧、安全保护设施不完全，和《煤矿安全工程》里面的相关规定相差很大，有些机电设备未能做的定期防朽，腐朽现象严重，还有些煤矿企业为了按时赶产，就不能保证各个矿井停产检修的时间，还有些固定设施未能按时递交校检，例如电压表，电流表，真空表，压力表等设施。

2.2设备管理监督不规范。

据有关调查显示，在煤矿机电设备管理中，大多数安全管理都是针对煤矿机电设备使用的管理，而不是对于设备运行环境进行相对专业化的管理。煤矿机电设备管理监督工作不规范，就会导致机电设备管理相对粗糙，进而无法将整个系统进行统筹管理。煤矿设备管理监督不规范就可能导致设备运行的时间不合理，设备缺乏保养等违规操作现象。这就造成了就煤矿机电设备安全指数下降，增加了煤矿开采的安全隐患。

2.3机电设施的超负荷生产导致设备老化。

我国工业的迅速发展导致煤炭的需求量增加，有些煤矿企业为了增加企业收益，只强调煤炭的生产量而忽略了生产煤炭的工具——煤炭机电设备，导致了某些煤炭机电设备循环使用，使这些设备缺乏足够的检修时间，进而使煤矿设备存在一定的安全隐患。除此之外，还有对煤矿设施的技术测定问题，技术手段存在一定问题，存在一定的事故隐患，一旦出现问题，将会导致严重的事故。

2.4煤矿设施管理机制不健全。

目前为止，大部分煤矿企业安全管理的意识淡薄，管理理念缺乏，就会导致煤矿机电管理机制不健全等现象。只重视形式上的管理而忽略了执行阶段。机电设备管理人员缺乏，大多数的煤矿机电设备安全管理工作都由其他工作岗位上的管理人员代替，这就就导致了管理责任不明等各种问题。除此之外，煤矿机电设备管理人员安全意识淡薄，对机电设施管理的重要性意识不足，缺乏工作责任感，在平时工作中不按照相关规定执行，导致机电设备停产检修工作无法正常进行下去，增加了煤矿机电设施的安全隐患。

2.5机电设施维修技术存在问题。

煤矿机电设备维修技术薄弱，存在着很大的问题，在某些矿区，煤矿机电设施维修人员严重缺乏，供电设计不规范，施工措施不具体，固定场所设施未能按时进行性能测试，一些检测仪器老化，未能按照技术规范要求检查、测试，测试方法手段落后。

3.机电设备安装的要求及方法

3.1 严格安装施工计划进行机电设备的安装工作。

施工计划的选择是通过严格的技术手段来确定的，既能保证使用价值，又能给企业带来良好的经济效益，随意更改施工计划，就会给施工工作带来一定的影响，导致施工工作无法正常进行下去，每一步计划都有它的科学性，施工计划是由多方面考虑的，经过科学验证才推导出来的，具有科学性和一定的指导作用，随意更改施工计划会影响企业的施工进程，进而降低企业的经济收益。

3.2安装工作主次分明且有先有后。

工程开工的基础就是要有电源提供，其次还要有动力源，只有对压内机、井架、提升绞车、安装变电所等工作安排合理，有计划的进行安装工作，才能早日开工，事半功倍。

3.3大型设备的安装工艺要细化。

由于安装大型设备的环节较多，对于大型设备的安装，工作人员需要将每个环节细化，对每一步的计划以及可能存在的问题，要弄清楚做到心中有数，准备工作需要提前做好，不要等到工程开工前才开始着手准备，这样才不会在安装工作中造成停工现象。

3.4 严格按照技术要求进行施工。

每一种设备的安装都有其严格的技术要求，为了不减少时间和资源的浪费，我们要按照技术要求进行施工，这样才能保证煤矿施工的质量和安全。

3.5按照常规进行设备安装。设备的安装都有其特定的工作顺序，不能工序颠倒，急于求成，这样才能符合设备安装的标准。

4.煤矿机电设备的维护措施

4.1优化煤矿机电设备管理机制。

结合煤矿机电管理体制实施方面出现的问题，不断分析原因，优化煤矿机电设备管理机制。首先，宏观方面，要建立起职责明确，流程有序，设备完善的煤矿机电设备管理机制;微观方面，优化资源配置问题，尤其是人力资源配置，彻底贯彻落实好煤矿机电设备管理标准，从科学的管理层面出发，不断实施具有可行性高的设备管理机制。提供煤矿机电管理机制的指导性作用。

4.2维护机电设施的防爆功能。

对于煤矿机电设施的防爆的维护，首先要做到保证检修。对于煤矿机电设备检修以后，要保证每一台设备都防爆合格，每一台机电上井以后，都要经常更换容易受损的零件，除此之外，还要对防爆面进行涂油，在机电外部涂上防腐锈漆，同时还要测定各个防爆面的间隙等。其次，我们还需要过验收关，对检修后的机电进行检修。防爆检测员要认真负责，做好每一步的检验记录，在标签上写上防爆检测员的名字以及检测时间，这些步骤都做好了，就可以入库，机电设备下井之前要再通电检测，有“防爆合格标志”和“防爆电器设备检验合格单”才能下井。

4.3加强设备安装以前的图纸设计。

施工人员对煤矿设备进行安装的重要依据就是施工图纸，在机电设施施工安装之前，一定要对安装工序做好全面的设计，加强对施工图纸以及施工方案的审核力度，防止因出现图纸问题而产生的返工现象，在设计图纸的时候，要结合实际施工环境，对一些不合理的方案进行适当的修改，认真审核每个阶段的工作，掌握煤矿机电设备的安装要点，我们要全面分析图纸，严格按照图纸的安装方法进行设备的安装，确保煤矿机电设备安装的安全性。

4.4引进专业技术人员，打造专业化团队。

煤矿机电设备施工人员的综合素质高低直接影响着煤矿机电管理的水平，现如今，我国的煤矿机电设备施工人员短缺，尤其是具有专业技术的施工人员，煤矿企业应该对煤矿施工人员进行专业培训，不断引进技术人员，完善人才引进机制，打造专业化设备管理团队，加强对不同级别的施工人员的技术培训，进而保证煤矿企业的经济效益。

5.加大对煤矿机电设备的投入

在煤矿机电设备的选择方面，要多引进新产品，新技术，争取得到国家安全专项基金的扶持，设备的使用过程中要严格遵守相关规定，对设备的进入和维修要把好关，杜绝假冒伪劣的煤矿机电设

备进入，从源头上就杜绝煤矿机电设备的安全事故。

6.结束语

煤矿机电设备的安装是一个复杂的过程，随着我国科学技术的发展，煤矿设备安装技术也在不断完善，机电设备的安全管理是煤矿开采的重要环节，要想真正提高煤矿机电设备的利用率，必须提高机电设备的安全管理水平，建立一个扎实、规范的机电设施管理机制，采用先进的技术，合理的控制煤矿作业点，减少安全性事故的发生，贯彻落实煤矿机电设备的安全监察工作，加强煤矿施工人员的技术培训，擅长发现机电设备中存在的问题，在实际工作的过程中不断累积施工经验。进而提高煤矿作业的安全指数。

参考文献：

[1]杨中政. 地方煤矿机电设备管理及安全评价[J]. 煤矿安全，2011(09)：135~136.[2]周金明. 谈煤矿机电设备技术管理[J]. 民营科技，2012-04-20.

[3]高振国. 煤矿机电设备安全管理[J]. 机械管理开发，2010(5).

第二篇：浅谈煤矿机电设备安装创新及问题措施

摘 要：随着全球经济社会的日益进步，无论是能源的利用领域还是利用绝对数量都在激增， 造成了能源供应的紧张，作为能源主力军的煤炭行业， 无论是煤炭产量还是煤炭质量同时激增，直接导致了煤矿机电设备安装工程的增多，竞争也日趋激烈，如何做好煤矿机电安装创新与机电安装中存在的问题措施，保持煤矿机电安装的质量与核心竞争力，是每一个企业必须认真予以关注的研究课题。

关键词：煤矿; 机电安装; 问题措施

1、煤矿机电设备安装创新的重要意义

坚持煤矿机电安装创新无论是对煤矿机电安装企业、煤矿企业，还是对能源的利用，都具有重要的现实意义。

1.1坚持煤矿机电安装创新是煤矿机电设备安装的特殊性和精密型对安装质量的内在要求，只有坚持煤矿机电安装创新，才能在煤矿机电安装过程中运用科学的安装手段，保证对煤矿企业的生产质量、煤炭产能、安全生产、采掘成本产生积极的影响，使煤矿机电设备的安装成为煤矿企业取得长足发展的推动力。

1.2坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装企业不断更新安装理念和安装方法，与时俱进，适应能源行业新形势的需要，及时发现煤矿机电安装中存在的问题和缺陷，并结合本企业的实际进行有效的整改。

1.3坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装满足经济社会及社会大众对煤矿机电安装企业的认知程度，获得社会广泛的支持， 从而为煤矿机电安装企业的发展壮大奠定坚实的社会基础。

2、煤矿机电安装的创新

2.1提高施工人员和施工技术人员的素质

全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质是煤矿机电安装创新的首要路径。煤矿机电安装创新需要施工人员和施工技术人员高素质的支撑，施工人员和施工技术人员的综合素质决定着煤矿机电安装企业创新的成败。很难想象，一群安装方法和安装工艺落后、技术水平低下的施工人员和施工技术人员能够创新出安装新工艺、安装新技术。因此，具备深厚专业知识底蕴的施工人员和施工技术人员是煤矿机电安装创新动力的源泉。只有综合素质达标的施工人员和施工技术才能在煤矿机电安装创新过程中发挥出巨大的潜力。所以，全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质就成为煤矿机电安装创新的首要路径。 煤矿机电安装企业必须在专业人员的招录和培训上下大力气，充分激发施工人员和施工技术人员的创新潜能，为煤矿机电安装企业博取更大的发展空间，取得更高的经济利益。

2.2机电安装技术

采用先进的机电安装技术是煤矿机电安装创新的第二条路径。煤矿机电安装创新是煤矿机电安装的重要发展方向。“科学技术是第一生产力”， 科学技术的发展和进步能够为整个社会的发展提供无穷的动力。在煤矿机电设备采用大量新技术、新工艺和新材料的前提下，煤矿机电安装的创新必然要采用先进的机电安装技术，用技术含量高的的现代化的安装手段代替传统的、落后的安装手段。

3、煤矿机电安装创新的具体措施

3.1煤矿机电安装管理创新

煤矿管理创新就是要适应煤矿机电安装企业政策法律环境、市场变化、新技术采用、新装备的大量应用、新材料的更新换代等客观实际，在煤矿机电安装的质量管理和控制、安全管理和控制、成本管理和控制、施工工期的管理和控制等全过程实现整体的创新，管理创新必须立足于煤矿机电安装企业的实际，建立健全完善的、科学的现代化的煤矿机电安装企业制度，充分外挖掘煤矿机电安装企业财务资源、人力资源、技术资源等企业内部潜力，搞好煤矿机电安装企业外部协调，落实各部门的创新责任，将创新制度化、经常化、规范化，在煤矿机电安装企业内部大力营造创新管理氛围，使煤矿机电安装企业保持活力。 3.2加强复合型技术人才的储备

复合型人才的底蕴决定着煤矿机电安装企业创新的成败。丰富的实践经验、扎实的机电专业知识、拥有自然科学相关知识，是煤矿机电安装复合型人才的重要标志，只有充分发挥这些专业技术人员的积极性，激发他们的创新意识，这些掌握了专业技术知识的技术人员才能在煤矿机电安装的创新中发挥积极的作用。但是，这些高素质的、年富力强复合型专业技术人才严重缺乏成为制约煤矿机电安装企业安装创新的瓶颈。因此，加强复合型技术人才的储备，为煤矿机电安装创新准备充足的人才成为必须。煤矿机电安装企业要高度重视技术人才的培训工作，制定切实可行的技术人员发展培训计划，既要注重理论学习，又要重视实际操作，将理论学习同机电安装时机有机结合起来，给技术人员以政策倾斜，重奖有突出贡献的创新型技术人才，并以此为榜样，带动全体员工掀起创新高潮。

3.3提高煤矿机电安装技术水平 安装技术水平的高低，决定着煤矿机电安装企业的未来发展趋势，安装技术水平是煤矿机电安装企业发展的基础和归宿。

第三篇：机电安装三级资质标准

机电安装工程施工总承包企业资质等级标准

机电安装工程施工总承包企业资质分为一级、二级。

一级资质标准：

1、企业近5年承担过2项以上单项工程合同额3000万元以上的机电安装工程施工总承包或主体工程承包，工程质量合格。

2、企业经理具有10年以上从事工程管理工作经历或具有高级职称;总工程师具有10年以上从事施工技术管理工作经历并具有本专业高级职称;总会计师具有高级会计职称;总经济师具有高级职称。企业有职称工程技术和经济管理人员不少于200人，其中工程技术人员不少于120人;工程技术人员中，具有高级职称的人员不少于20人，具有中级职称的人员不少于60人。企业具有的一级资质项目经理不少于15人。

3、企业注册资本金5000万元以上，企业净资产6000万元以上。

4、企业近3年最高年工程结算收入2亿元以上。

5、企业具有与承包工程范围相适应的施工机械和质量检测设备。

二级资质标准：

1、企业近5年承担过2项以上单项工程合同额1500万元以上机电安装工程施工总承包或主体工程承包，工程质量合格。

2、企业经理具有8年以上从事工程管理工作经历或具有中级以上职称;技术负责人具有8年以上从事施工技术管理工作经历并具有本专业高级职称，财务负责人具有中级以上会计职称。企业有职称的工程技术和经济管理人员不少120人。其中工程技术人员不少于80人;工程技术人员中，具有高级职称的人员不少于10人，具有中级职称的人员不少于30人。企业具有的二级资质以上项目经理不少于15人。

3、企业注册资本金2000万元以上，企业净资产2500万元以上。

4、企业近3年最高年工程结算收入6000万元以上。

5、企业具有与承包工程范围相适应的施工机械和质量检测设备。

承包工程范围：

一级企业：可承担各类一般工业、公用工程及公共建筑的机电安装工程的施工。

二级企业：可承担投资额3000万元及以下的一般工业、公用工程和公共建筑的机电安装工程的施工。

注：一般工业机电安装工程是指未列入港口与航道、水利水电、电力、矿山、冶炼、化工石油、通信工程的机械、电子、轻工、纺织及其他工业机电安装工程。

机电设备安装工程专业承包企业资质等级标准

机电设备安装工程专业承包企业资质分为一级、二级、三级。

一级资质标准：

1、企业近5年承担过2项以上单项工程合同额1000万元以上机电设备安装工程，工程质量合格。

2、企业经理具有10年以上从事工程管理工作经历或具有高级职称;总工程师具有10年以上从事机电设备安装技术管理工作经历并具有本专业高级职称;总会计师具有高级会计职称。

企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于100人，其中工程技术人员不少于60人;工程技术人员中，具有高级职称的人员不少于10人，具有中级职称的人员不少于30人。 企业具有的一级资质项目经理不少于10人。

3、企业注册资本金1500万元以上，企业净资产1800万元以上。

4、企业近3年最高年工程结算收入4000万元以上。

5、企业具有与承包工程范围相适应的施工机械和质量检测设备。

二级资质标准：

1、企业近5年承担过2项以上单项工程合同额500万元以上机电设备安装工程，工程质量合格。

2、企业经理具有8年以上从事工程管理工作经历或具有中级职称;技术负责人具有8年以上从事机电设备安装技术管理工作经历并具有本专业高级职称;财务负责人具有中级以上会计职称。

企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于60人，其中工程技术人员不少于30人;工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于20人。

企业具有的二级资质以上项目经理不少于10人。

3、企业注册资本金800万元以上，企业净资产1000万元以上。

4、企业近3年最高年工程结算收入2000万元以上。

5、企业具有与承包工程范围相适应的施工机械和质量检测设备。

三级资质标准：

1、企业近5年承担过2项以上单项工程合同额250万元以上机电设备安装工程，工程质量合格。

2、企业经理具有5年以上从事工程管理工作经历;技术负责人具有5年以上从事机电设备安装技术管理工作经历并具有本专业中级以上职称;财务负责人具有中级以上会计职称。企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于30人，其中工程技术人员不少于15人;工程技术人员中，具有中级以上职称的人员不少于5人。

企业具有的三级资质以上项目经理不少于5人。

3、企业注册资本金300万元以上，企业净资产360万元以上。

4、企业近3年最高年工程结算收入500万元以上。

5、企业具有与承包工程范围相适应的施工机械和质量检测设备。

承包工程范围：

一级企业：可承担各类一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，35千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装。

二级企业：可承担投资额1500万元及以下的一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，10千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装。

三级企业：可承担投资额800万元及以下的一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，非标准钢构件的制作、安装。

注：工程内容包括锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表、电机、压缩机机组和广播电影、电视播控等设备。

第四篇：煤矿胶带运输机安装标准

胶带运输机安装、运行标准

1 主题内容及适用范围

本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2 设计安装标准

2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。

2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。

2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。

2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。

2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。

2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。

2.7 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。

2.8 胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。

3 机头、储带仓标准

3.1 机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，一米皮带过煤高度不小于600mm，一米以下皮带过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手，过桥处有警示标语。

3.2 皮带机驱动、拉紧、机尾安装时必须固定牢固，650mm伸缩皮带机可采用锚杆固定(Φ20*2400全长锚固)，1m皮带机必须浇灌固定基础(承载整部皮带拉力的地脚螺栓长度不得低于800mm,直径不小于架基础眼直径减4mm)。

3.4 在机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。现场安装的防护装置，但不能妨碍保护试验。

3.5 皮带机要时刻保持清洁，储带仓改向滚筒轴不得缠有皮带帆线，储带仓架不得有煤泥。三串托辊及平托辊不得缠有皮带帆线。

3.6 液力偶合器应符合以下标准。

3.6.1 偶合器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。

3.6.2 油量适当，油质合格，油温最高不得超过80℃。轴承温度不得超过65℃。

3.6.3 偶合器冷却、润滑管路畅通无堵塞现象，油位标记清晰，温度表、压力表指示正常。

3.6.4 调速性能良好，调速杆必须有高、低位保护，运行中转动灵活无明显震动和异响。

3.6.5 皮带机液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。 3.7 制动闸应符合以下标准。

3.7.1 各传动件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹。液压系统不漏油。

3.7.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60%，制动可靠。

3.7.3 闸带(闸瓦衬带)无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm。闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽不超过闸轮有效宽度的10%。

3.8 滚筒应符合以下标准。

3.8.1 滚筒无破裂，键不松动，胶层与滚筒贴合紧密，无脱层和裂口。 3.8.2 轴承温度不超过75℃，运转无异响，润滑脂质量合格，占油腔的1/3。皮带的运转部位必须按时加油。驱动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等应每月加油一次，并填写加油记录。

3.8.3 筒壳无破裂，各部螺栓、铆钉、键必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。

3.8.4 膨胀套接合紧密、无异响和相对运动，各部螺栓齐全紧固。 3.9 张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。

4 机身与胶带、托辊、清扫器标准

4.1 落地式皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。固定式胶带输送机底皮带距底板不小于400mm，伸缩式胶带输送机底皮带距底板不小于200mm。皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。

4.2 皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的95%。皮带扣应保持完好，边缘损坏扣数不得超过2扣，且应及时将妨碍运行的一侧皮带倒角抹去，中间连续损坏不得超过2扣，同一接头处一米皮带皮带扣损坏总数不得超过8扣，650皮带总损坏扣数不得大于5扣。

4.3 可伸缩带式输送机阻燃胶带，皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。一米皮带宽度低于800mm，650皮带宽度低于500mm时，应立即更换，不得使用。

4.4 在用皮带机架杆要编号管理。

4.5 皮带机托辊、H架、纵梁管、涨紧销要齐全。托辊转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。

4.6 可伸缩皮带机安设角度6°到10°(包含10°)之间每隔100m安设一道防H架歪倒装置，10°到15°(包含15°)每隔60m安设一道防H架歪倒装置,15°以上每隔30m安设一道防H架歪倒装置。防倒装置必须从顶板安设。

4.7 皮带运行不跑偏，判断皮带跑偏的标准：上层皮带边缘不超过三串托辊转动部位，下层皮带不磨皮带架，卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒及改向滚筒皮带外侧不超出边缘，出现皮带跑偏应立即调整。

4.8 清扫器与胶带距离不大于2-3mm，并有足够的压力。其接触长度应大于带宽的85%。

4.8.1 头部清扫器数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。

4.8.2 中部清扫器安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身(距离机头)2/3位置。数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

4.8.3 尾部空段清扫器数量：至少1道。清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。

4.8.4 刮板的清扫面应与胶带接触，其接触后清扫覆盖面积覆盖不应小于皮带宽度85%;800mm皮带机清扫幅面宽度不低于680mm、1000mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于850mm、1200mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于1020mm。

4.8.5 清扫介质(胶条)厚度应不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮带运行过程中磨带面。

4.8.6 发现清扫器卡入石块及铁丝后应及时清理，避免损伤皮带。 5 皮带机保护标准

5.1 我矿井下使用的皮带机，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。各固定皮带机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

5.2 防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，传感器和磁铁间安装距离在30-60mm间为宜。

5.3 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下0-100mm，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

5.4 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，每50m安装一组。在用的固定带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位;采区伸缩皮带、650输送机应安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。

5.5 温度保护温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。

5.6 烟雾保护装置悬挂于距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。传感器固定方式必须采用硬连接固定。

5.7 自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。

5.8 张紧力下降保护装置，安装在皮带涨紧装置处。

5.9 防撕裂保护装置，安装在承载点前30m范围内的上下皮带中间。一部皮带多处承煤载点时，安装在主承煤载点处。

5.10 主要胶带运输机沿线紧停保护装置。

输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，中间通过拉绳控制，开关信号要接入带式输送机控制系统。

5.11 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。

6 其他标准

6.1 各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制度、操作规程、技术特征表、运输系统示意图等。

6.2 主要胶带运输巷道内照明间隔20米，采掘皮带顺槽照明间隔30米。 6.3 固定胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。胶带输送机巷道的风速不得小于0.25m/s，巷道温度不得超过26 ℃。

6.4 沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，并且每隔40m接出一个接头。 6.5 各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求，信号灵敏可靠。

第五篇：龙滩煤矿洗煤厂机电安装工程施工总结

选煤厂主厂房设备安装及管道、配电控制系统安装工程

施 工 总 结

(2010年12月18日)

我单位承建的龙滩选煤厂主厂房设备安装、管道及配电控制系统安装工程，在建设单位、设计单位及监理单位等部门的大力支持和帮助下，在经过本单位全体参建人员的努力，经过设备及管路安装、单体调试、联合试运行、试生产四个阶段，已完成全部工作内容。现对整个工程的施工情况总结如下：

一、 工程概述

1、 工程概况：

四川华蓥山龙滩煤电有限责任公司龙滩煤矿选煤厂，位于四川省广安市广安区小井乡、洗煤厂设计规模年产量原为年产洗煤150万吨。本工程设计单位是北京华宇工程有限公司，监理公司是成都府南河建设监理咨询有限公司，由我单位四川煤矿建设第六工程处进行施工。工程开工日期为2009年12月26日，于2010年11月30日合同约定工程内容全部完成。

2、 完成的主要工程量

a：其中主厂房机械类设备42台，电气部分低压配电屏25台，各种开关、接线盒47个，变压器(1250KVA)2台，各种型号电缆11750米，各种型号直通桥架461节; b、介质库设备3台;

c、浓缩车间机械设备13台，电气部分低压屏4台，61PD配电柜1套，动力电缆520米，直通桥架27节，各种开关及控制箱5个，接地极3套及各种电缆支架;

d、筛分破碎车间电气部分低压配电及补偿柜14台，21PD配电柜1套，动力电缆7845米，直通桥架169节，电缆桥架立柱36节，各种开关、接线盒、控制箱81个，电缆145米，电缆拉紧装置6套;

e、装车仓系统电气部分低压配电屏8台，71PD配电柜1套，动力电缆2995米，直通桥架63节，各型开关、接线盒18个，电缆吊索拉紧装置2套及电缆支架;

f、10KV配电室高压开关柜12台，直流电源屏1套，高压封闭母线桥1套，各种电缆1533米，

g、主厂房照明各种灯具155套，各型开关40个，电线(BV)5950米，穿管1350米，照明电源箱2台;

h、厂外照明各种灯具445套，各型开关、插座162个，绝缘电线2550米，穿管700米，照明电源箱9个，电缆10050米，电缆接线盒500个;

i、生产系统控制操作台及控制柜(PLC)7套，各类控制箱59个，工业计算机系统1套，控制电缆25390米，各种仪表28套; j、调度电话系统1套;

k、主厂房的各种管路1296.5m、各型闸阀55个; l、介质库的生产管道140m、闸阀14个; m、管桥给水系统121m、闸阀3个; n、浓缩车间给排水158m、闸阀32个; 0、消防管道1805m、闸阀82个。

二、 项目管理：

本工程工期紧，施工难度大，工艺较为复杂，自动化程度高，为此我公司派出了以项目经理和技术负责人、执行经理为首的项目领导班子，下设供应、质检、技术、安检、后勤保障等五个部门。选派了指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。配备了专业素质高、业务能力强、富有强烈事业心和责任感的技术干部。调集了足够的具有丰富经验、娴熟技能、吃苦耐劳的施工人员，配备了先进的施工机械投入本工程建设。达到了如下预期的管理目标：

1、单位工程一次交验合格率为100%。

2、单位工程质量达到优良标准，重大质量事故为零。

3、技术资料与工程进度同步，齐全。

4、重大环境事故率为零。

5、噪音及污染物排放达标率100%。

6、重伤事故为零。

7、重大机械事故为零。

8、轻伤控制在5‰以内。

9、安全生产达标合格率为100%。

三、 施工工期保证措施：

(一)、保证措施

本工程合同工期是四个月，时间紧，工程量大，为确保工程能按期完成，在施工中做到了以下几个方面：

1、 合理利用有效工期：施工项目部制定出了祥细的施工计划，每周一次对照计划进行检查完成情况，没有完成的分析原因后进行调整，及时拿出了相应的补救措施。将落后的工期在随后的施工中赶了上来，按预定工期完成相应的工作任务。

2、 将各工种合理搭配确保工期：根据各阶段的施工任务不同，将各工种组合，合理搭配，分成4～5个施工小组。在各个施工点分散施工，这样就避免了交叉施工，相互影响。

3、 在外部因素影响时及时调整施工安排确保工期：主厂房钢结构施工和主厂房的设备安装是相互交替进行的，在厂房的混凝土养护期间，主厂房的设备安装就不能够进行施工。为此我施工部及时调整安装计划，先加大力量对外围工程进行施工，待厂房楼层面达到养护期后增加力量突击主厂房设备安装。这样就能做到既不斡工，又不影响工程工期。

4、 合理安排工作时间确保工期：本工程由于工期紧，项目部将施工人员的工作时间由原来的八小时增加到九小时，并安排施工人员轮换进行加班作业。例如安装运输系统时，原设备已经投入生产，不能够停产后让施工单位安装，只能将安装时间调整到晚上。

5、 与建设方密切配合确保工期：在工程施工中密切与建设单位各部门联系配合，提前做好材料计划，以便建设方及时采购和领取，需要建设方停电，停生产要提前联系，让其有一个准备和安排的时间，以免对建设方的生产造成影响。

6、 各部门通力协作确保工期：项目部各部门各尽其职，技术部的对各施工重点、难点对施工人员及时进行了技术交底，让施工质量得到保证，整个工程很少有返工现象;材料供应部要根据技术部的材料计划及时供应了符合要求的材料，对常用的消耗性材料、工具备用齐全，工程中没有出现因无材料和工具而暂停施工的现象;后勤保障部门为施工人员提供了周到的后勤保障，使施工人员有一个舒适的休息环境，让施工人员没有后顾之忧，能全身心地投入到工作中。

(二)、工程工期逾期分析：

按照合同工期要求，本工程将在2010年4月20日完工，为此我单位按预期施工计划于2010年4月10就进行了单机调试。在2010年4月20全部设备单体调试完毕。但在筛分楼设备201和206筛子试运过程中，发现该设备运行时楼层振动剧烈，经建设方通知后就暂停施工。后来土建施工单位对筛分楼进行了两次加固施工，我单位为了配合土建施工单位能够顺利施工，也将筛分楼已安装的部分电气设备分别进行了两次拆除和恢复。土建单位施工结束后，于2010年9月30日重新对所安装的设备进行了单体试运行(因部分设备拆除后重新安装和间隔时间太长需重新调试)，单体调试结束后对原煤运输系统进行了联动试运行。联动试运行正常后，运输系统就进入试生产阶段。在原煤运输系统试生产期间，对主洗系统逐步进行了带水、带介、带煤的调试工作，所有调试工作于2010年11月30全部完成。在2010年12月1日开始进入洗煤试生产阶段。据以上施工时间表分析，本工程逾期的原因是因筛分楼不能承受设备振动负荷需加固而造成的。

四、 施工质量保证措施： 建立健全质量保证体系和质检制度，使每个项目、每道工序、每个环节都有的质量负责人和具体的质量管理目标，以保证工程的施工质量。项目经理为项目工程质量第一责任人，项目专职质检员，施工班组配兼职质检员，实行项目部 、专职质检员、施工班组三级质量控制，严格把好质量关。

1、施工时严格按照国家颁布的现行标准，规范和设计的要求以及由甲方依据合同发出的指令施工，对甲方及监理公司、质监站的检查、检验中提出的问题及时进行整改，确保工程质量。 参照的施工质量标准及规范

A 本工程施工图纸、现场技术交底及相关资料要求; B 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98) C 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) D 《安全防范工程技术规范》(GB50348-2004) E 《电器装置安装电缆线路施工验收规范》(GBJ80-91) F 《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91) G 《建筑机械安全技术规范》(GBJ33-86)

H 《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT50710-95) J 《建筑安装工程质量评定统一标准》(GB50300-2001) K 《建筑施工安全检查评定标准》(GBJGJ59-99) L 其它现行有关国家标准规范

2、组织了施工人员认真学习各种专业施工操作规程及先进经验，使施工人员都了解各施工部位的质量要求，并熟练掌握了各施工程序及方法。对于施工中的重点、难点部位，技术人员也进行现场指导，从而确保了工程质量;

3、加强质量管理工作，严格执行了三检制。先是施工人员自检，后由兼职质量员复检，再专职质量员专检;从而确保了工程质量;

4、对因工期过紧易发生质量通病这一现象，建立质量考核奖罚制度，对施工质量好的进行奖励，对于施工质量出现问题的责任人进行处罚。这样就能激励施工人员从而确保施工质量;

5、执行了工程图纸审查制度，开工前组织工程技术人员全面审查图纸，做好审查记录，并向施工班组进行技术交底，避免了因图纸的原因影响施工质量。

6、大型设备拆卸和吊装都制定了有具体施工方案，并送本单位总工和监理工程师审批后，严格按照施工方案进行施工，从而确保了工程质量。

7、机电设备在入库前，认真检查了有无破损、缺件情况，并做好设备入库资料，以保证设备的待用质量，对设备质量有问题的及时向甲方提出或更换，不让有质量问题的设备安装到工程中，从而确保了工程质量。

8、所有隐蔽工程自检合格后，在隐蔽前都通知了建设单位现场代表和监理工程师到进行现场检验，检验合格后才能进行隐蔽，并作好了隐蔽工程记录，从而确保了工程质量。

五、 施工安全保证措施：

本工程施工范围广，施工条件恶劣，为完成预定的无重伤以上事故，无重大机械事故，轻伤控制在5‰以下的目标，做到了以下几个方面：

1、 在各皮带走廊施工时，原安装的运输系统设备已投入使用，为防止出现安全事故，与建设方进行沟通协调，其生产运输时停止施工，在矿调度室批准后，利用不生产的空闲时间进行施工。从而确保了施工安全;

2、 在吊装作业前制定了吊装方案，并向本单位的总工和监理工程师报审，在审查通过后严格按照方案进行吊装作业，从而确保了施工安全;

3、 加强了临边与洞口的安全防护，防止了意外坠落伤人事故;

4、 定期检查了各种工器具的完好情况，对存在质量问题的工器具及时进行了修理和更换，从而防止了因工器具的原因造成的确安全事故。

5、 实行了安全奖惩制度，对没严格执行安全技术操作规程，没有遵守安全生产规章制度的施工人员进行处罚，对安全制度遵守得较好的人员以每月的安全奖进行奖励。这样就能减少违章的随意性，从而确保了施工安全;

6、 建立了健全的安全管理组织机构，项目经理为组长，技术负责人和安全员为副组长(在施工现场轮流巡回进行安全检查)，组员为施工班长和起重工为兼职安全员(在施工中随时进行安全监督)，从而确保了施工安全;

通过以上几个方面的安全保证措施，本工程在整个施工过程中无重大安全事故，负伤率为零，在安全生产方面取得了较好的成绩。

六、 文明施工保证措施: 为了加强施工现场管理，保证施工顺利进行，施工中执行了如下措施

1、材料库、工具室按施工总平面布置合理，库内、外物资分类存放，排列整齐，标识清晰。易燃易爆材料存放符合安全消防规定。

2、现场材料、设备等，都按规格、型号摆放整齐，没有堆压或堵塞通道。电气设备存放采取了防潮措施，下垫枕木，上盖毡布。

3、设备拆箱后的包装材料及时清除，并运到了指定地点堆放。

4、施工设备操作部位，都挂有岗位责任及操作规程牌。

5、各种施工动力及工作灯线路敷设整齐，绝缘良好，配电箱、开关柜内外整洁，架设牢靠。

6、设备吊装就位移位利用建筑物的梁拴挂钢丝绳时，用木板或麻布保护梁柱楞角，在砼地面、路面拖拉设备时，加装了垫木、滚杠。禁止与地面直接接触硬拖。

7、在建筑物上打孔时，开孔位置准确，没有对主筋进行截断，孔洞周边整齐，灰渣清理干净，并规定严禁施工人员用大锤在楼板、墙上强力开孔。

8、规定严禁将施工垃圾倒入设备的槽内、刮板及皮带机上、电缆沟内，作到了活完场地清，下班时及时将电焊条、电线头及钢板边角料等回收、清理，放到指定地点。

通过以上的保证措施，我公司在施工中文明施工取得了较好的成绩。

七、 环境保护措施

在整个施工过程中，制定了相应的环境保护措施，没有对周边环境产生较大的影响。

1、办公仓库区，指定专人负责打扫卫生，生活垃圾先堆至指定地点，并组织垃圾车及时运至场外。夏季地面洒水降尘，保持地面无积水，无污染。

2、选择性能先进，燥音小的机具设备，对燥音大的机具设备要设隔音板，使燥音控制最小限度。施工尽量避开午休和夜间，以免影响附近居民休息。

3、每层建筑垃圾用小车装好从提升架上卸下，不允许高空抛落，污染环境。

4、生活区设专人打扫卫生，生活垃圾运至指定垃圾堆放点。生活污水排放至污水排放下水管道。

八、资料整理

项目部派专人负责了档案管理工作，负责文件、检测及试验资料的形成、积累、整理、归档及保管工作，使“原件”资料完整齐全，并保证了无损坏、残缺。

九、交工自查结果

本工程在整个施工过程中，严格执行了相关的施工及验收规范、评定标准中的技术要求，在各级质量监督部门的监督指导下有序地进行施工。并通过单机试运行、联合试运行、以及试生产几个阶段的检验，以及由项目经理、项目负责人牵头组织质检员 、技术员及相关人员对该工程进行客观、真实的检测及评定、汇总。自检质量评定结果：质量等级评定为：合格

十、经验总结

1、建设、设计、监督等单位的大力支持、监督指导、主动协调、热情服务是保质保量完成方式该工程的关键。

2、安全生产是施工能否顺利进行的重要条件及有力保障。

3、通过本工程施工，我部施工技术水平得到较大提高，锻炼成熟了一批技术骨干，积累了丰富的施工经验，为今后承建更大规模、更高难度的工程打下了良好的基础。

4、施工管理水平得到了较大提高，我部建立健全了一套完整的管理体制，在材料控制、机械设备管理、施工质量控制、安全管理、成本控制等方面都有详细明确的规章制度，做到了有序生产、文明施工，为以后承担其他工程施工积累了丰富的经验。

结束词:本工程能够顺利圆满的完成,与建设单位的项目负责人和现场代表以及相关工作人员的大力支持是分不开的,与监理单位特别是现场监理工程师的监督管理是分不开的,与设计院和各厂家的技术支持和保障是分不开的.在此,我代表四川煤矿建设第六工程处向各单位表示衷心的感谢!