管道工程论文范文

今天小编给大家找来了《管道工程论文范文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，而长输管道和工业管道焊接工艺越来越受到关注。为了保证长输管道、工业管道的焊接质量，焊接前应进行焊接工艺评定。评定的目的是评价施工单位是否有能力焊出符合相应规范和技术条件所要求的焊接接头。但长输管道、工业管道焊接工艺评定的规定各有特点。

第一篇：管道工程论文范文

市政管道工程施工探讨

摘要：随着中国城镇化步伐的日益推进，中国的城市化建设进展很快，这也就从一定意义上对市政工程设计提出了更高的要求。市政管网项目建设与施工是中国市政工程建设中的主要部分，对中国市民的正常工作和日常生活都有着很大的影响意义。因此本文将通过对当前在中国市政管网工程建设中还存在的问题剖析，并给出了具体的问题解决方法，以更有效地促进市政管网建设的进展，为中国城市交通的现代化发展做出了重要贡献。

关键词：市政;管道工程

一、市政管道施工概述

市政管道的建设，作为城市一种中心保障，具有一个较为完整的体系固定程序，可以大致分为以下的主要建设内涵：建设预备阶段的图样工程设计制作和控制;建设施工段挖掘管槽、开展建筑施工测试、制造管基、架设管线、管道填土和路面修复工作;及建设检验阶段管道闭水试验的评估检验。而市政排水系统路施工中由于包含着上述的许多各项建设，项目量都相当大，并彼此联系相互危害着，故在建设时必须要注重协调组织，并配合的开展建筑施工项目。而施工队伍在市政排水管路建设的过程中，也必须要严格规范施训一系列的建设技术的作业过程，并做好对每一条施工工序的监督工作，以防止在给排水管路上发生工程质量安全的问题，并注重加强发展了市政和城市排水管道的建设技术，不但可以有效保障还给了整个县城的供水，还可以达到经济节约，保障了生态环境的和谐。

二、市政管道工程中存在的问题

(一)渗水或漏水。在市政给排水管道项目建设过程中最严重的问题便是渗水漏水，这一问题的发生大多是由于人为因素和一些突发因素所造成的。例如由于施工单位不能严格依照规范作业，管线安装技术并不过硬或者对接头也不能进行严密的密封保护措施，由于如此长久以往，难免产生了渗水漏水的问题，使得整体给排水管道工程也深受了负面影响，由于施工单位并不注重原料的品质，在选用原料时候往往没有进行过仔细的调研和确认，或者原料的品质并不过关，本身出现的裂纹、抗渗能力就相对较差或者渗漏严重的问题，而管道用料的品质也直接关系到了给排水管道的品质，并且在具体的施工过程中往往还会遇到一些难以预料的事情，施工位置本来就非常不平整，造成管线弯曲变形或者产生了裂纹的现象，最后就会产生渗水漏水严重的问题，而这些问题的发生往往不仅会影响到管网线路的正常使用，但同时还会对当地地质结构形成诸多的不良影响。

(二)线路偏移。在具体工程项目进行的过程中，突发状况经常是比较难以预料，又或者有一些情况是不可抗拒，在建筑施工过程中出现了建筑施工地的障碍物，如果发生这种情况施工人员就可以通過变更线路的方法继续进行施工，但是临时变更线路往往会造成整体施工过程中发生线路转移的情况，对建筑工程的品质也会收到些许的影响，并且有时因为在项目前期未能及时对现场的地质条件做出详细的检查或者由于施工队的技术不够，同时也不能进行相应的预案，会对给管道工程项目线路转移情况产生负面影响，更严重的时候甚至会发生延迟建设或者重复建设的情况导致资源的严重浪费，同时管道线的转移情况还可能影响到管线的整体运行性能，使整条管线的使用期限大大减少，有时甚至发生了积水、塌方等重大的安全隐患问题。

三、市政管道工程顶管施工要点分析

(一)截水防渗施工要点。众所周知，在市政管线工程建设中一旦发生了水源泄露的现象，将严重影响到建筑的施工品质，所以，应当采取隔断水源渗入渠道和降低水力梯度的方法减少对水的渗透性，有效规避水资源对管道施工的影响。一般使用的拦洪措施大致包括水平方向和垂直方向二类，水平方向的拦洪措施主要有草土、土工布铺盖方式，尤其是在市政管道工程中多采用草土围堰的方式非常广泛，也为市政管道工程施工提供很大的助益。此外，垂直方向的结构截水防渗施工要点，主要重视水泥搅拌墙、地下连续墙等，当然，具体应根据市政管道工程实际情况定，在大型工程中这类截水防渗施工的投入成本比较大，应选用其他方式，在小型市政管道施工中可以广泛应用，其使用效果非常好。

(二)土质结构的改良要点。在市政管道工程施工中，应采取有效措施提升土的抗剪力强度，才能保证施工的整体性，同时也能够减少透水性。通常在市政管道施工过程中会涉及到土质较差的施工路段，这时应实施土质结构改良的方式，例如，高压喷射法、冻结法、搅拌法、注浆法等，土质的改善可以在很大程度上增强土体的抗渗能力，以及提高土体的抗剪强度。

(三)降低地下水位施工要点。地下水位过高会影响到市政管道的施工质量，因此应采取有效的方法降低地下水位。人工降低地下水位方法被广泛应用到当前市政管道工程施工中，具有快捷性、高效率的优势。例如，如果某个施工地点地下水位较高的情况下，可以通过在周边建设多个井点抽水的方式来达到降低地下水位的目的，在大量的实践研究中证明，这种人工降低地下水位的方式具有对工作面影响小的特点，应用范围极为广泛。

四、结语

由于中国城市化建设的日益发达，以及城市中各类基础设施布局的交叉重复，造成了我国市政管线系统工程建设项目的重复化。所以，为保证我国城市公共管道工程建设项目的质量，在施工过程中，应当严格遵循国家建筑、施工标准的有关流程，并严格地按照设计图标准对工程建设的几个环节、各道工序进行产品设计施工，并在施工过程中还应做好质量监理。唯有如此，方可有规划、有步骤地开展工程建设，为确保城市管线顺利进行提供必要条件，以便于将城市管线的质量问题减至最小化。

参考文献

[1] 刘微，周兵兵. 市政工程道路排水管道施工技术探讨[J]. 工程技术研究，2020，5(23)：75-76.

[2] 李宁. 关于市政工程道路排水管道施工技术要点的探讨[J]. 建筑工程技术与设计，2018(30)：2186.

[3] 曹军. 市政给排水管道工程的施工管理探讨[J]. 建筑工程技术与设计，2018(8)：2812.

[4] 程健，殷苏. 市政工程排水管道的施工技术探讨[J]. 建筑工程技术与设计，2018(16)：653.

[5] 徐莉艳. 市政给排水管道工程的施工管理探讨[J]. 建筑工程技术与设计，2018(12)：3964.

作者：吴吉

第二篇：长输管道和工业管道焊接工艺评定的差异及工程实践

摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，而长输管道和工业管道焊接工艺越来越受到关注。为了保证长输管道、工业管道的焊接质量，焊接前应进行焊接工艺评定。评定的目的是评价施工单位是否有能力焊出符合相应规范和技术条件所要求的焊接接头。但长输管道、工业管道焊接工艺评定的规定各有特点。通过对我国工业管道、长输管道焊接工艺评定标准的对比，分析了长输管道和工艺管道工艺评定在覆盖范围、试验要求和接受准则的不同点，完成了长输管道和工业管道的焊接工艺评定(PQR)，并制订了焊接工艺规程(WPS)，应用于实际的工程实践。

关键词：长输管道;工业管道;焊接工艺评定;差异;工程实践

引言

焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行试验和对结果的评价，最终目的是使设备的焊接接头质量获得可靠保证，但目前国内各行业设计标准多、焊评标准多，在不同的行业施工时，需要按照不同的标准重新制作焊接工艺评定，特别是当焊接材料种类多，焊接方法不同时会导致焊评工作量较大，而且相当一部分属于重复劳动，容易浪费或者出现漏评，使焊接质量失去控制。为了做到焊评能够覆盖所有的焊接工艺，既要熟悉标准，掌握标准中如各种变数、验证试验的方法及其合格标准，又要根据实际焊接情况找出对焊缝使用性能明显影响的重要因素。焊接工艺评定如何能够正确完整且准确地验证拟定的焊接工艺是否合理、焊接工艺中各个因素的变化是否对焊接质量有影响，这点尤为重要。目前国内焊评标准较多，不同行业有不同体系的标准。标准要求很多不尽相同，也有很多重复，本文就天然气长输管道施工中不同的焊接工艺评定标准进行对比，通过比对分析，对合理、科学的选用焊接工艺评定标准值进行探讨。

1几种焊接工艺评定特点

1)NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》规定：适用于承压设备(锅炉、容器、压力管道)的对接焊缝和角焊缝的焊接工艺评定，参照美国ASME第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定标准》编写，ASME标准历史悠久，不断完善，严谨完善具有的较高权威性，得到了世界上多国的认可，国内有很多焊接工艺评定参照ASME标准编写。GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》适用于工业金属管道焊接工程。该版本规定焊评按照NB/T47014进行。2)SY/T4103—2006《钢制管道焊接及验收》是按照美国石油协会APIStd1104—1999《管道及有关设施的焊接》转化而成的，适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及氣体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接，在长输管道行业应用较为广泛。3)SY/T0452—2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》适用于陆上石油天然气建设中金属管道的焊接工艺评定;该标准是综合了ASME、APIStd1104等标准，考虑了各种不同金属管道材料的焊接工艺评定特点而编制的，在很多条款方面与NB/T47014一致。

2焊接方法的选用原则

2.1焊条电弧焊优先原则

针对长输管道施工中一些管道直径小、施工管段距离短、施工情况简单的管道焊接安装中要首先考虑焊条电弧焊，这类型的管道焊接工程不需要使用复合式或者组合焊接工艺施工。焊条电弧焊本身是一种非常简易可行的焊接施工方法，与其他的焊接方法相比较，不仅能节省劳动力，同时焊接施工成本也比较低。焊条电弧焊对焊接设备以及焊接人员的要求都较低，实际操作过程中进行焊接位置转变非常灵活，而且可以实现下向焊和上向焊的结合使用，而高纤维素的焊条也能够很好的适应很多施工环境。

2.2埋弧自动焊优先原则

埋弧自动焊在实际的应用过程中需要搭建专用的焊接站，如果在长输管道焊接施工过程中管道的焊接临近现场，那就为了保证主管线的安装焊接效率，缩减整体管道铺设的工程量，有效的缩减施工周期，埋弧自动焊就是一种很好的选择。在针对一些管径较大，管比较厚的管道敷设工程进行焊接施工的时候要优先选择埋弧自动焊焊接工艺。

2.3熔化极气体保护焊优先原则

在针对管径从好过609mm，大壁厚长输管线进行焊接施工的时候，埋弧自动焊的使用会受到很多限制，在这种情况下，为了提升管道焊接施工的效率和焊接质量部，施工人员往往会优先考虑熔化极气体保护焊焊接工艺。气体保护焊能够实现自动焊与半自动焊的灵活变化，因此，在我国四十多年的管道焊接施工中受到了一致的认可，在很多发达国家的管道施工中也有较为广泛的应用。这主要是因为气体保护焊能够很好的保证管道焊接施工质量，尤其是管道的强度质量。

3焊接工艺评定试验

试验的目的是用来评估焊接工艺的影响、母材和填充金属的相容性。工艺评定中进行的常规试验有：拉伸试验、弯曲试验、断口试验、宏观腐蚀试验、角焊缝破断试验及无损检验。焊接工艺评定试验项目和方法在原则上应完全按照焊接工艺评定标准，不得任意增减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性，SY/T0452—2012的工艺评定的拉伸试验、弯曲试验、冲击试验的取样数量和合格判据基本与NB/T47014—2011相同，但SY/T0452—2012增加了刻槽锤断试验，小直径试样数量为2个，大直径试样数量为4个，刻槽锤断的合格判据基本与NB/T47014—2011相同。NB/T47014—2011与SY/T4103—2006评定的试验方法区别见表1，评定的合格判据见表2。

结语

着我国经济的进步，长输管道施工工程的数量也在不断的增加，随之而来的就是管道焊接施工工艺的不断进步，而焊接技术以及半自动气体保护技术的进步最为迅速，而全自动保护焊技术也取得了长足的进步。对于管道工程施工过程中的焊接技术人员来说，焊接工艺的选择对管道工程的施工井质量以及施工效率有很大的影响，因此，我们要加强对长输管道安装焊接工艺选择的研究，这样才能不断的提升长输管道焊接的效率以及焊接质量。

参考文献：

[1]NB/T47014—2016承压设备焊接工艺评定[S].

[2]SY/T4103—2016钢制管道焊接及验收[S].

[3]SY/T0452—2017石油天然气金属管道焊接工艺评定[S].

[4]房务农.承压设备焊接工艺评定重点问题研讨[J].压力容器，2017，3：46-51.

作者：李锴

第三篇：浅析石油管道工程的防腐技术

摘要：石油管道工程不同于一般的管道，主要原因就在于运送的物质为石油，而不是天然气或者其它的东西。石油本身的特性较为复杂，因此在管道工程方面的要求也很多，比方说石油管道工程必须能够长期的使用，并且要具有强烈的防腐蚀性。另一方面，有些石油管道是埋在地下的，针对地下不同的情况，要有较强的抵抗作用，不能因为在防腐方面过关而忽略了其它方面的工作。为了保证石油管道工程的防腐技术有效的被应用，必须结合实际的情况进行分析。鉴于此，本文主要分析探讨了石油管道工程的防腐技术，以供参阅。

关键词：石油管道;防腐技术

引言

由于经济的不断发展促进了对能源的需求，使得对石油的需求量变得越来越大，这就对石油管道建设提出了更高的要求。管道是当前石油管道建设的主要任务，能够实现油气的快速输送。石油管道不同于一般的管道，由于石油管道运输的主要是石油，由于石油本身的特性较为复杂，使得其具有一定的腐蚀性，这就使得对于进行石油运输的管道，一定要做好防腐措施。因此，在石油管道建设中应对管道腐蚀问题引起足够的重视，假如不能有效解决，将会影响到油气的安全输送。因此，如何做好管道的防腐工作成为当前亟待解决的问题。

1石油管道腐蚀的原因

目前石油运输管道采用的材料主要是碳化无缝钢管、直缝电阻焊钢管、螺旋焊缝钢管三种，它们都是比较特殊的金属材料，有着严格的规格。主要的腐蚀方式有三种：(1)化学腐蚀。首先，当金属管道长期裸露在空气中，就会跟空气中的氧气、二氧化硫等物质发生反应，在金属表面形成一层氧化物、硫化物等，金属管道在高温、潮湿的环境下容易发生反应，而且还会造成脱碳现象的发生，影响金属管道运输的安全。其次，管道运输的石油中还有多种有机物和酸性物质，容易对金属管道的内层产生腐蚀，破坏金属管道。(2)电化学腐蚀。当金属管道在湖泊、河流、海洋以及含水分较多的空气等介质中时，介质中的各种氯化钠等电解质溶液就会在管道表面形成一层极薄的水膜，金属就会和这层水膜发生电化学反应，金属就会变成金属离子进入水膜形成金属的氢氧化物，这样金属性质就会被改变，管道也会很快被一层腐蚀。(3)微生物腐蚀。当金属管道处在埋地情况时，土壤中的硫酸盐还原菌、金属还原菌等就会对金属管道的表面产生一定的腐蚀。这些细菌往往增加局部腐蚀的可能性，形成点蚀和缝隙腐蚀。管道外部形成的腐蚀沉积对管道的破坏较为严重，成为管道更换的重要原因。

2石油管道工程的防腐技术

2.1阴极防腐技术

阴极防护法是通过牺牲阳极来保护管道不受腐蚀。阴极防腐技术包括两种主要保护技术：①外加电流阴极保护是通过外部电源来改变周围环境的电位，使得需要保护的设备的电位一直处在低于周围环境的状态下，从而成为整个环境中的阴极，这样需要保护的设备就不会因为失去电子而发生腐蚀了。这种强制外加电流的阴极保护系统是由整流电源、阳极地床、参比电极、连接电缆组成的，主要用在大型设备的阴极保护或者土壤电阻率比较高的环境中的设备的阴极保护，比如长距離输油输气等埋在地下的工业管道，还有大型的储备石油等工业原料的储罐群都采用这种外加电流的阴极保护方式。②牺牲阳极的阴极保护法又称牺牲阳极保护法，是一种防止金属腐蚀的方法。具体方法为，将还原性较强的金属作为保护极，与被保护金属相连构成原电池，还原性较强的金属将作为负极发生氧化反应而消耗，被保护的金属作为正极就可以避免腐蚀。因这种方法牺牲了阳极(原电池的负极)保护了阴极(原电池的正极)，因而叫做牺牲阳极(原电池的负极)保护法。

2.2电化学技术

由于金属管道表面具有吸附作用，当管道处于较为潮湿的环境中时，管道表面会进行水分吸附，并在管道外部形成一层较薄的水膜。此时管道表面金属会与水中杂质进行接触，进而产生电化学反应。发生反应后，金属中的铁会被电解成铁离子，并进入到水膜之中。当铁离子进入到水膜后，会向杂质方向进行移动并发生氧化反应，生成氢氧化铁等物质。这些物质吸附在金属表面便会形成红褐色铁锈，而这也是管道腐蚀问题产生的主要原因。目前较为常见的电化学技术主要分为阴极保护技术以及阳极保护技术2种。技术应用时，会通过在管道外部加设电流的方式，改变电解质阴阳极，进而对离子产生形成有效控制，达到预期管道防腐保护要求。其中阴极保护会通过在管道回路中加入直流电的方式，将管道变成阴极，对管道形成保护。此种保护方式适用范围较广，且具有保护周期长以及对环境条件要求低等特点，在多数管道保护工程中均可使用。

2.3涂层防腐技术

涂层防腐主要是指在石油管道的外壁和内壁涂上防腐涂层和减阻涂层。进行涂层防腐之前都要进行管道表面的相关处理，主要是进行脱脂和除绣处理，然后进行涂层，从而使得使用寿命大大增加。传统的涂层防腐技术主要包括环氧煤沥青涂层、胶带防腐涂层等，但是对于这些技术是存在一定的局限性的，所以也就研究出了一批新型的涂层技术。(1)3PE防腐涂层：3PE防腐涂层防腐技术主要分为了三个部分，即内层熔接环氧粉末、中间层使用胶黏剂、外层为聚乙烯复合材料，其主要是应用于外壁的防腐。其岁比较先进的一种防腐技术，具有很多的优点，包括机械性和防腐性都很好。(2)无机非金属防腐涂层：无机非金属防腐技术是一种先进的技术，其转换了传统的技术，最大的特点是耐腐蚀、耐高温。耐氧化主要是陶瓷涂层、玻璃涂层和搪瓷涂层。陶瓷涂层的稳定性非常好，而对于目前的陶瓷涂层技术在耐腐蚀方面已经是比较成熟的。玻璃涂层的致密性、耐磨性也是非常好的。搪瓷涂的无机非金属防腐技术改变了传统的有机涂层技术，它具有耐腐蚀、耐耐腐蚀性非常强，所以也被广泛的应用于钢制管中。(3)纳米改性材料涂层：纳米改性材料涂层主要是起到一个补充的作用，是利用了纳米技术进行了有机涂层和无机涂层防腐材料的改进，使得材料的性能能够最大发挥，增加防水性、耐磨性和防腐效果。(4)无溶剂环氧涂层：无溶剂防腐涂层通常情况下都是用在内壁防腐。因为石油中含有一些杂质，所以常常会在管道内壁形成腐蚀，所以必须要在管道内壁涂上一层稳定性好、不污染石油的耐油防腐涂料。

2.4内部防腐技术

也可以借助防腐技术避免管道出现腐蚀现象，一般是因为石油在实际运输中，会由于自身性质以及密度等不同出现严重腐蚀作用，管道内部腐蚀作用会不断增加，可以最大限度降低内部管道的破坏，延伸整个管道的使用寿命，降低管道危害。因为石油组成成分原因，经常会出现内壁破坏事故，要对石油管道内壁进行新工艺加工，对内壁出现的污渍以及铁锈等进行清除工作，能够最大限度降低石油内部含有的物质对石油管道造成的危害和腐蚀作用，不断降低石油管道带来的危害。

结束语

总而言之，石油管道工程的防腐技术是一项非常重要的工作内容，因此在石油运输工作中要对其高度重视，要意识到防腐工作能够对人们健康起到一定价值和作用，要针对腐蚀进行深入研究，采用各种先进手段进行防腐，确保石油能够正常运输。

参考文献

[1]谌沁汶.浅谈石油管道工程的防腐技术[J].中国新技术新产品.2019(22)：68-69

[2]陈晓文.浅析石油管道工程的防腐技术[J].中国新技术新产品.2018(14)：35-36

[3]李薇.浅析石油管道工程的防腐技术[J].化工管理.2018(22)：155-156

作者：周威