压力管道工程论文

摘要：在我们的现实生活中，压力管道技术的应用早已渗入了生活的方方面面，被大面积普遍使用。其最广泛的应用便是对于石油、天然气的资源的管道运输，而加油站、地暖也早已成为人们生活无法分割的一部分。因此，保证管道资源的安全运输，有着极高的现实意义，对于社会的健康平稳发展极其重要。下面是小编为大家整理的《压力管道工程论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

压力管道工程论文 篇1：

排水压力管道工程的施工工序及控制要点

摘要： 介绍排水压力管道工程施工的一般施工工序以及每个工序里的控制要点。这些控制要点有排水压力管道工程的基本控制要点，也有笔者施工的广利河应急导污工程特有的控制要点。

关键词： 排水压力管道工程；施工工序；控制要点

广利河是贯穿东营市中心城区的主要排水河道，是连接黄河与渤海的唯一河流。广利河应急导污工程（以下简称导污工程）是保证广利河水质的重要工程，也是“黄河水城”建设的重要组成部分。2010年6月至2010年12月，笔者有幸以技术负责人的身份参与了该工程的施工全过程。

该工程全长4.3公里，实验压力0.4MPa。管材为Φ1600预应力钢筋混凝土承插接口管，管材单根长度5米、重量约8吨，系河北保定产。该工程的特点是战线长且沿线障碍物多，施工范围内的城市基础设施（如人行道、排水检查井等）保护难度大。本文以排水压力管道工程的基本控制要点为主，以笔者施工的导污管道的特有控制要点为辅，阐述排水压力管道的施工工序及每道工序的控制要点。

排水压力管道工程的一般施工工序为：放线→降水→沟槽→垫层、管基→安管→管座→初填→压力试验→终填→竣工清理。各个施工工序及控制要点可用下表简要表示。

下面结合导污管道的施工过程，详细介绍各个施工工序及控制要点。

1 放线

本阶段主要任务是根据施工图纸和测绘部门提供的控制桩定出管道中线。然后沿该中线反复查看现场，找出各个障碍物并制定出应对方案。笔者施工的导污工程在城乡结合部，管道沿线有多处高压电线杆、市政给排水管网、泥塘等障碍物，并且有两处需过城市主干道。对此，我们编制了详细的应对方案。需要建设单位协调的及时上报，需要拆除后恢复的我们列入了施工计划。这保证了我们后期施工的主动权。

2 降水

排水管道工程施工中常用的降水方法有井点、管井和集水井等。根据本地区水文地质及施工经验，我们选择了用管井来降低地下水的方法。根据需要的降水效果、沟槽边坡稳定的需要和施工过程中临时路通行的需要，我们确定了管井的各参数：井位为沟槽外缘一侧，距离沟槽上口边缘1米，井距为20米，井深為20米。

3 沟槽

导污工程沟槽平均深度4米，最大深度6.5米。我们采用分层开挖的方式施工，首先开挖一步表层土约2米深，这部分土用来垫临时路或者倒到沟槽的外缘一侧。这样做一方面能清理现场障碍另一方面能提高后期开槽施工进度。还有现场临时路建设非常重要，以保证开槽后的材料运输车辆和安管时吊车的正常行驶。充分利用开挖的一步土来垫临时路是一举两得的好方法，因地制宜地利用好现场材料，既能加快进度还能节约成本。

4 垫层、管基

该部分施工的控制要点是管基混凝土的表面平整度。因为承插式胶圈接口管对平整度的要求很高，如果管基不平，很难保证接口质量。

5 安管

这是该工程最重要的一个工序，是压力试验合格的重要保证。单根管重8吨，我们使用的是50吨型号的吊车。首先考虑吊车的支设位置，做到既能保证吊装作业安全又能最大限度地增加吊装作业半径，提高安管速度。我们采用的施工方法为用一根钢丝绳拴在管材的重心处往槽内吊运。在槽底时，首先在插口的边缘处套上胶圈，在吊车的协助下对准承口，然后用钢丝绳拴住相邻管材，用两个最大拉力6吨的手板葫芦在管材的两侧同步拉紧。根据河北保定管材厂家提供的技术标准，当插口的胶圈止回台进到承口的长度在1.5厘米以上并且胶圈在止回台的里面时，就可以认定接口合格，也就是能保证0.4MPa的实验压力。

6 管座

本道工序需要重点解决的是管座模板的选材和支设问题。笔者曾经用过的管座模板及其优缺点如下表所示。

这里说的松木模板是用胸径30厘米以上的樟子松树加工成4厘米厚30厘米宽6米长的模板，然后刨平平面和立面。施工混凝土管基管座时，这种模板非常好用，并且可多次循环使用，性价比很高。

再就是模板只设加固问题，笔者用的方法是先用架杆紧贴模板外侧打入土中约1米深，然后用架杆和卡扣与竖直架杆成45°支设在边坡上，斜架杆与土坡接触处垫木板或砖增加土坡强度。这样两根架杆为一组，沿管线方向1米设置一组，从拆除模板后管座混凝土的情况看，该方法取得了良好的效果。

7 初填

初填是指官腔部分分层填土至管顶3/4高度，逐层夯填压实。单根管管中两侧各分层回填2米长并压实（单根管长度5米，填土长度4米），填土高度至管顶以上0.5米。这样填土有两个必要性：一是可以露出接口部分，便于压力试验时检查接口质量；二是在雨季施工时，若填土不及时，很可能发生“漂管”现象，按照物理上的浮力公式计算可得单根管的浮力是12吨，远大于管自重8吨，如果某段管线两端填土较多导致排水不畅，而中间部分填土不及时或者填土量不够，遇见雨天就很容易发生管道在浮力的作用下漂起的“漂管”现象，如果出现，损失非常严重。

8 压力试验

施工过程中就应当选择好试验段，在预定位置用钢管代替预应力钢筋混凝土管，因为压力试验段两端需要加设盲板。我们选用的是14毫米厚的钢板焊接在钢管上。再就是考虑好压力试验注水水源和试验后泄水渠道。压力试验前确保管内气体全部排出。试验合格后，割除盲板。

9 终填、竣工清理

待压力试验完毕后，分层夯填沟槽中剩余部分，直至按要求恢复地形地貌。清理现场卫生，恢复破坏的人行道、检查井井圈井盖和路沿石等。

参考文献：

[1]缪长江，市政工程管理与实务，中国建筑工业出版社，2010.

作者简介：

陈文彬（1979-），男，山东东营人，工学学士，东营市市政工程公司助理工程师，研究方向：市政工程施工与管理。

作者：陈文彬

压力管道工程论文 篇2：

压力管道工程焊接技术与质量控制

摘要：在我们的现实生活中，压力管道技术的应用早已渗入了生活的方方面面，被大面积普遍使用。其最广泛的应用便是对于石油、天然气的资源的管道运输，而加油站、地暖也早已成为人们生活无法分割的一部分。因此，保证管道资源的安全运输，有着极高的现实意义，对于社会的健康平稳发展极其重要。而由于压力管道焊接技术对于石油、天然气等资源运输的重要作用，此项任务已被业内各方面广泛关注。因此，本文便就压力管道工程焊接技术及其质量监控等方面做一些深入探讨。

关键词：压力管道焊接;质量监控;安全运输

引言

压力管道焊接是一项技术活，对于其技术的要求也十分苛刻，对于管道的焊接不仅要做到无缝贴合，其他方面也均有着较高要求，如管道耐腐蚀性要好，防止运输过程中因腐蚀而造成的泄漏;焊缝与压力管道表面也必须光滑整洁，无较为明显的突起或凹陷，无断点或焊接废料，保证运输通畅，防止堵塞等等。目前城市内文明城市建设正在不断前进，城市现代化、智能化工作也在不断开展，而优秀的管道焊接技术同样是城市发展中不可或缺的一环。它不仅保证了城市的安全管理，更推进了城市的社会发展工作经济发展力量。若想加强城市高质量发展，安全的、高水平的焊接技术就必不可少。

一、压力管道焊接工作概述

1.1管道的位置分配及分组选择

在进行管道焊接工作时，管道位置及接口形式都要谨慎选择。解决焊接时出现间隙的根本方法就是选择与接口形式相同的焊接边缘与焊接接口相配对。如此一来，才能全面提高焊接接口的质量，保证在焊接时不会出现较大的缝隙或出现较严重的接口内陷，防止以后出现重大的焊接安全或技术问题。

1.2焊接接口的补充

在进行焊接接口的焊接工作之前，首先要做好必要的准备工作。焊接过程极易产生焊接废料，必须保证其全部处理干净，否则未清理的焊接废料将会极大的影响焊接工作的进行。在整个的焊接过程中各方位焊接工作要均匀进行，使焊接工作保持平衡，如此才能确保压力管道的焊接接口保持平整、无断点、无缝隙。在压力管道进行填充焊接时，更要保证焊接的过程符合国家限制标准，清晰焊接过程中电弧的直径，大小等参数，如此才能保证焊接温度在短时间内便能够提升到相应的标准。接下来便进一步把焊接产生的焊接废料及气泡进行融化溶解，尽可能减少其对压力管道焊接工作的影响，为接下来的工作奠定良好的基础。

1.3底面的打底工作

在打底作业工程的开展过程中，我们首先需要做的便是对于各个焊接部位进行预热和加固。在工作中要对高温下造成的铁珠以挤压降低电弧和摆动焊接线条等多种方式对其进行消火灭弧，最终构造熔池座。之后在再次触发电弧时，要保证其靠近内部的焊接焊条，使电弧与压力管道内面全部接触，从而确保压力管道焊接工作的高质量进行。

1.4盖面

顶端的封存工作原理与方式基本与打底工作相同。焊接条在工作时的摆动幅度一定要均衡，这样才能保证整个焊接管道的美观化。同时，焊接最后要留出两毫米厚的的高度。

1.5封底工作

在上述工作均完成之后，接下來便需要对管道进行二次溶化来完成管道内部路线的焊接。做好管道的封底工作即是完成管道的修理、粉饰工作，这可以使得这个焊接内部的比例保持一致，形体保存较为良好，减少后续可能会出现的不必要的问题。

1.6焊接完成后的后续处理

在焊接工作完成后，仍需一些后续的处理工作来完善压力管道的焊接工作。包括相关从业人员对压力管道的抗压、抗腐蚀功能的检测，对整个焊接管道的全面筛查，整个工程才能完美收工。

二、对于压力管道技术的质量控制策略

2.1建立完善的管理体制

焊接工作单位应对整个焊接工作设计一份较为全面的管制体系，以用来监察焊接工作的顺利进行。管理理念的建设应该是整个管理水平的提升。真正的管理模式应该是，行业规范技术管理大纲，即大体方向，然后由各个单位结合焊接工程技术及环境等实际情况完善自己的管理模式。单位也可以引进先进的管理理念，将原本固化的，落后的管理理念进行转型，与现代化管理手段及技术进行结合，拥有自己独特的管理理念与风格。同时切忌建立空壳的管理制度。由于一些管理方案的具体操作内容，流程的不明确，很容易导致焊接技术管理出现过于随意，不够规范等问题，导致最终的管理仍是一盘散沙，甚至可能在焊接过程中出现技术性漏洞。因此，对于管理体制的规章制度设计绝不能偷懒，一定要详细，完善，每项任务包办到对应个人或小组，切忌徒有其表、只设立一具空壳制度。管理体制的建立一定要现代化，简易化，制定出一套规范且具有较高操作性及实际意义的管理模式，为管道焊接工程技术的管理及质量控制铺平道路。

2.2加强焊接人员的专业素养与责任意识

对于质量控制最重要的一环便是对于从业人员的控制。技术再好也是只工具，如果工具的使用者没有足够的专业素养和责任意识，也很难发挥出工具的实际意义。因此，对于优秀的从业者的培训更是必不可少的一项工作。事业单位可以适当引入管理行业的优秀人才进行培训，管理学中的许多知识是互通的，将其融入企业技术本身可以快速培养出优秀从业人员;另外，工作单位更应该注重工作模式，设立一套大体上的焊接流程，并针对岗位因材施教，培养出较具有针对性的从业人员。有组织，有规律的组织技术培训，无疑是效率最高的一种选择，这种长期的培训活动不仅能够使从业更加系统、全面的接受与学习焊接的技术手段，更能培养其专业素养与责任精神，使从业者更好的投入到自己的工作中去。

同时，建议将员工专业素养纳入资格评定考核，设立奖罚制度和督察制度，确保每位员工持证上岗并定期进行技术资格评定考核，以防止有从业者在岗位中浑水摸鱼，不干实事。只有提高了技术人员的职业素养，才能保证技术工程的质量安全。

2.3深化工程进行前的准备工作

做事切忌莽撞，对于压力管道工程的实施更是如此。焊接工作进行前务必要确认准备工作足够充分，工作人员对于管道的实地勘察工作足够细致，写明整个工程的方案指导书并严格遵守，参照更加科学的焊接实例模板，做好焊接材料的准备工作，将一切准备工作就绪后在进行焊接工作。同时，对于员工的指导一定要到位，避免出现所谓的“经验主义”施工方式，只看重经验而不注重事实，在无形之中给焊接工作增加了隐患。

2.4加强对焊接材料质量的审核

单位在进行焊接任务之前，务必要核实所有焊接材料是否合格，材料安全检验核实无误后方可继续进行管道焊接。焊接用的管道也必须拥有国家的质量检验合格证书或质量达到国家质量要求标准，即使是进口材料也要进行安全检查，避免疏忽大意造成的不必要的损失。嚴谨的施工态度是每一个工作单位的看齐方向求，符合标准的施工材料是焊接工程进行的最低底线。压力管道的焊接工程并非儿戏，对工程的开展应有着绝对严谨的工作态度，对工程的结果才能拥有绝对的安心和自信。对于焊接材料的质量审核一定要落实到每一批材料，对检测的每一个环节落实到对应的人或小组，一旦工作中出现所谓的“豆腐渣工程”，那最终结果必然是得不偿失。

2.5保证焊接工作的高质量实施

焊接过程中有许多必要的设备，如焊接机，烘干机，恒温箱，保温筒以及磨光机等等，对这些仪器进行定期检修是保证工程高质量实施的必要条件。同时，各类焊接机器通过各种电流表、电压表进行连接，这种仪器更是十分娇弱，越是精度高的电流表、电压表越是如此，不说短路，仅仅一次电容烧断都有可能导致表内度数不准甚至烧坏，因此一定要爱惜。同时，因为这些仪器的精确度较高，每次施工前的调零也是十分必要的，如此才能保证焊接工作的正常进行。对于老化的、损坏的机器也要及时更新，确保焊接设备在每次施工时都能良好的运行。不仅如此，对施工场地环境的勘测也是保证焊接工作高质量实施的条件之一，应当在焊接工作开始前完成对焊接场地、焊接环境的勘察，找出可能会对施工进程造成影响或破坏的地方并及时做出应对措施。

对压力管道工程的质量控制与检测，实际上也是对工程的施工单位的自我检测。唯有施工单位态度足够严谨，对自我工作要求足够高，焊接工作才能做到高质量实施。

三、焊接检测

焊接结束，工程单位要对焊接结果进行综合测评，确保焊接工作满足甲方安装需求，还应依据《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》的要求进行压力管道焊接工艺评定实施工程开发。对于焊接工程中的缝隙、内外表面质量同样要进行质量合格评定，认真核对，完成质量检收并作出详细的评定结果报告。同时检测管道抗压能力、抗腐蚀能力，运送效率等多项参数并于规定指标进行校验，依照国家标准做好检测记录，如此一来管道才具有可靠性。在进行抽样检测时，应当采用RT检测方法，视具体情况按照一定比例进行抽样检查，最低但不限于检查至少一个固定管口。对于抽样检查工作的开展应由施工单位和雇佣单位共同选定并进行记录。

检测结束后，施工单位应在施工图上表明管道编号，材料使用情况，管道规格，焊口检测位置，检测方式及检测员工。时候工作人员应及时查对检测报告，判断是否有误并及时上报，方便后续单位进行返修。

最后，返修仍应当遵循施工时设计的实施方案及检修方案，记录返修过程报告及返修完成后的检测报告，保证返修后质量达到标准，压力管道可以正常工作。

四、结语

压力管道工程在进行过程中，每一个环节都对环节内的个项指标有着极高的要求，从施工方案到检测方案，从材料质量到人员质量，这些指标的高要求无一不彰示着对压力管道工程焊接技术要求的苛刻，同时也彰显出对其质量控制的必要性。只有将工程管控方针落实到施工过程中的每一个环节，规范单位工作体系，提升工作者职业素养，保障工作的有序进行，工程才能真正高质量完成。城市管道建设是城市建设中重要的一环，它不仅代表着城市的发展程度，更决定了城市的安全性。因此，保证管道运输的安全性是整个压力管道焊接行业都应该重视的课题。只有提升焊接技术，完成质量管控，焊接行业才算真正完成了自己的使命。

参考文献

[1]王建新.压力管道施工焊接质量控制[J].化工管理，2017（1）：126.

[2]延世强，贾楠，蔡雷，等.压力管道焊接技术与质量控制分析[J].科技展望，2017.27（14）：114-115.

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[4]谷伟娜.关于压力管道工程焊接技术和质量控制的探究[J].科技风，2015，（19）.

作者：戴卫华

压力管道工程论文 篇3：

压力管道工程焊接技术与质量控制

摘  要：焊接技术是压力管理工程安装期间普遍应用的技术。焊接技术应用水平的高低直接关系到压力管理工程安装效果的好坏，因此安装人员十分关注焊接技术的应用。尽管如此，调查人员通过对压力管道事故原因进行分析，发现焊接质量是引发事故的首要原因，从这一点，我国现有的压力管道工程焊接技术人员水平还有待提升。本文首先对压力管道的焊接技术进行了阐释，其次对质量控制措施进行分析，希望能够为压力管理焊接人员提供借鉴。

关键词：压力管道;焊接技术;质量控制

由于经济的快速发展，使得压力管道应用越来越广泛，而焊接技术也随之受到人们的关注。焊接质量既影响着压力管道的安全运行，同时对压力管道的使用年限也有一定的影响。为此，保证压力管道工程焊接质量就显得十分重要。本文从组对和定位、填充层、打底层等方面对压力管道工程焊接技术进行了详细的介绍，在这其中也对有效控制焊接质量进行了阐释。

1 压力管道的焊接技术

1.1 组对和定位

组对与定位是压力管道焊接的第一个环节。焊接人员要正确选择接头，以此确保接头钝边大小、坡口形式等基本无误差，以此保证焊接质量，避免接头背面出现质量问题，比如焊瘤、位焊透等。

1.2 填充层

填充层的焊接十分关键。焊接人员要将填充层清理干净，使其保持整洁状态。焊接期间，焊接人员要始终坚持中间稍快、两侧比较慢的原则来摆动运条，这样能够保证填充层焊道保持着平坦状态。管道坡口两侧绝对不能出现深沟，以此避免层间夹渣的现象。焊接过程中，焊接人员要时刻注意焊条，保证其均匀摆动，同时保证电弧短小，以此保证熔池温度达到标准要求，能够将气孔、残渣等完全融合，避免气孔等质量问题的出现。

1.3 打底层

打底层焊接，通常都是使用长弧，焊接人员需要注意对焊点进行预热。如果坡口已经发现有汗珠状铁水，焊接人员要及时压低电弧，同时横摆电弧，通常是沿着从右向左的方向。向下灭弧，形成熔池座。第二次起弧时，电弧与坡口内角来基本对准，如果发现电弧并没有完全在管壁中，焊接人员还需要上顶焊条，以此避免管壁凹陷。

1.4 盖面层

盖面层焊接操作方法与填充层操作方法基本一致，也要注意均匀摆动焊条，这样在保证焊缝质量的同时，也能够保证其美观。另外，焊接余高应该保持在2mm作用，焊道两侧也需要高出坡口，高度为2mm即可。

1.5 封底层

上述焊接工作全部完成之后，焊接人员开始封底。这需要焊接人员将压力管道焊道进行重新的熔化，再进行焊接。以此保证焊缝高低与宽窄基本相同。这样既能够保证焊接圆滑，同时也能够保证焊接美观。最为重要的是压力管道不会出现诸如缩孔等质量问题。

1.6 焊接后

所有的焊接工作结束之后，焊接人员对其进行压力试验以及其他方面的处理，其中比较重要的就是防腐蚀处理。只有做好上述工作之后，压力管道焊接质量才能够有所保证。

2 压力管道焊接质量的控制措施

2.1 完善焊接质量管理体系

压力管道焊接质量要有所保证，焊接单位必须完成焊接质量管理体系。焊接单位需要按照国家颁布的技术标准要求，再结合单位现有施工水平，制定出科学合理的规章体系，同时对焊接人员要进行严格的控制。另外，焊接单位还应该建立责任制度，每一个焊接任务都要细化，每一个环节都能够找到相关人员，这样即使出现质量问题，也能够立即追责。

2.2 焊接人员技术培训

焊接人员的技术水平直接关系到压力管理工程焊接质量，因此焊接单位必须提高焊接人员的技术水平。目前焊接单位可能只注重焊接技能的培训，而缺少责任心的培训。另外，培训期间，焊接单位注重了特殊工种的培训忽略了配合工种的培训;注重了个人操作水平的提高忽略了团队合作精神的培训。往往在工程上由于某个人或某个环节出现问题使整个机组的质量和速度大幅下降，从而影响到整个工程的进度和质量。培训不应该是单纯的操作水平的提高，而是整体焊接质量意识的提高。不应该是单独某一个操作工种的强化。而应该是整体团队精神的强化。我们认为在整个培训工作中应该系统地加入质量意识和思想觉悟的培训。在提高员工操作水平的同时也加强员工质量意识和思想觉悟的提高，使其充分的意识到质量是生存之本，企业是他书写人生的平台。

2.3 做好考核制度

考核是培训的延伸、是培训与施工的结合、是施工前的磨合期。在这个期间的组织协调是非常重要的。要让机组的每个成员知道自己在机组中所扮演的角色和所承担的责任。从布管、吊管、修口、对口、焊接、检验、清口，到机械设备的运行，都应该有专人负责。明确各环节的任务责任，千万不能出现脱节的现象。对焊接质量有直接影响的工序要指定专人操作，要有专人对整个操作程序及质量进行检查记录，要形成一套自检、互检和专检的程序和习惯，让每一道工序都严格的在质量控制程序下进行。让每一名操作人员都明白自己所承担的工序要领，要让他们清楚地知道自己对于整个焊接质量的影响。一道合格的焊口是所有操作人員共同努力地结果，而一道不合格的焊口只需要一道工序上的差错就能造成。

2.4 施焊环境的控制

施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。焊接现场的环境对于焊接的质量也起一定的作用。温度、湿度、风力等会影响焊接现场。一般情况下焊接管道所需要的材料也会受到环境的影响。当现场焊接环境的温度低于焊接材料的成形温度时，应对焊接材料进行相应的预热处理。焊接环境应保持一定的干燥度，在焊接电弧1m范围内，相对湿度要求小于90%。当现场环境湿度过大，焊件表面潮湿，或者是遇到刮风下雨等恶劣环境时，应采取防护措施。焊接现场还应该有相应的防风措施，应根据不同的焊接方法控制好相应的风速，以方便焊接提高焊接质量。

结束语

综上所述，可知压力管道工程安装环节需要焊接技术，焊接人员在进行焊接时，需要对各个节点、各个环节加以重视，同时要将各个节点与环节有效连接起来，因为每个节点与环节都环环相扣，忽视任何一个环节都有可能会产生质量问题。焊接人员应该严格按照焊接流程进行了焊接施工，每个人员都要有自觉性，而焊接单位则有必要制定管理规范，对焊接质量进行有效控制，以此保证焊接项目质量。

参考文献

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[5]何攀，刘才学，王瑶，艾琼，宋健.压力管道裂纹泄漏定量技术研究[J].核动力工程，2012（5）.

作者：郭云鹏