人工湖防渗施工方案

2022-08-23

在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《人工湖防渗施工方案》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：人工湖防渗施工方案

人工湖防渗工程施工技术研究论文

摘要

：随着社会经济的发展，人们对生活环境有了更高的要求，同时越来越关注城市景观设计的水平和质量。作为城市景观设计的重要组成部分，人工湖防渗工程的设计和施工近年来备受关注。本文主要介绍了人工湖防渗工程技术要求以及在施工中的实际应用，分析了在施工中需要主要的一些问题，准确地把握好人工湖防渗工程，确保其质量和水平，保证人工湖实现良好的社会效益和经济效益。

关键词

：人工湖;防渗工程;施工技术;土工膜

1人工湖防渗工程技术要求

1.1工程基础—-垫层

在人工湖防渗工程中，最基础的是地基处理部分，一旦因为内部或外界的原因造成变形，便无法承受上面的重量，因此原生态的土地设置的砾料层至少要40厘米左右，这不仅可以更好地适应不同程度的变形以排除地下水，还能设计排水的盲沟来应对连续出现大面积渗漏量的地区。

1.2膜上保护层—-保护层

为了保证人工湖防渗工程在实际施工过程中不会破坏防渗膜，需在膜上设计一层保护层。一般而言，硬保护层采用的设计主要有两种，一种是现浇混凝土板，另一种是预制混凝土板，但是在使用之前都要先进行过渡，即用1公分厚的细纱或者砂浆对其进行处理;软保护层的设计采用盖土的设计方式，即采用过筛细土和无杂质土相结合的设计。

1.3膜下保护层—-支撑层

为了使土工膜更加均匀地受力，避免局部受力过重而造成的的损坏，需增加一层膜上的保护层，即支撑层。支撑层在选择时采用的土料要分开不同的级别和配料比使其不均匀，在夯实的基础上选择最大的粒径和符合指标的物理性能材料，此外，在审查防渗标准时要着重考察水源的实际情况。在水资源严重匮乏的地区，还要进一步考虑到防水设计，实现双重防护。在青海、西藏等严寒地区进行防冻设计。实际施工过程要根据当地的实际情况进行适当的改动设计。

1.4防渗土工膜

人工湖防渗工程用来防渗的设计主要取决于防渗土工膜，使用年限大概与人工湖相同，在设计施工中要以施工便利为基础进行选择，一般选用厚度大于0.35mm的土工膜，使用热合机进行焊接时比较容易把握焊接的设计工艺避免被硌破，不仅要确保防渗效果还要保证人工湖防渗工程的质量和水平。就目前而言，人工湖的深度一般在3m-5m之间，因此，为了确保施工的质量和水平，可以结合人工湖的形状和湖底的形式选择适当强度的土工膜来适应施工的便利。一般而言，宽幅的土工膜适用于方方正正没有坡度变化的湖底;窄幅的土工膜适用于长方形的有斜度的湖底;而对于以砂砾石为基础的缺乏水源的人工湖要采用较高的防渗标准。此外，在选择土工膜时的，厚度、强度和种类也可以根据土工织物进行调整。

2人工湖防渗工程实际施工应用实例

2.1设计防渗工程施工方案

根据我国北方一般公园式的人工湖防渗水工程的实际应用调查所得，针对防渗面积较大的人工湖防渗工程，结合各种防渗材料的参数特点，在确保防渗工程的水平和质量的基础之上，一般防渗工程施工方案流程如下：以砾石原为基础进行施工，再垫一层细砂打底，结合复合型的土工膜和防水毯进行防渗，再上一层的过渗层铺上黏土和粉煤灰，保护层中铺上砂性土，最后根据设计好的方案进行施工。

2.2人工湖防渗工程施工工艺分析

分析和研究了人工湖防渗工程施工工艺之后，主要有以下几个方面：开挖土方、填筑土方以及土工膜的运输、安装和施工条件。

2.2.1开挖土方开挖土方是在人工湖防渗工程进行施工之前的工作，结合实际测量的结果进行设计放样开挖。开挖方式有两种，一种是人工开挖，一种是机械开挖，可以根据实际情况采取合适的方式，一般而言是将两种方式结合起来。在铺设基层土方时，先使用素土将基层压实，保证压实度不低于93%，在此过程中要保证基层的干燥度和平整度，如果发生积水问题的话要进行排水。为了减少破坏基层土壤的基本结构，需要在标高的情况下设置预留保护层再进行清底施工。

2.2.2填筑土方在进行填筑土方的工艺时，采用的是水平分层压实的方法，在施工时要严格把控填筑材料的质量，选用符合标准的材料进行设计，考察标准主要有含水比率、干湿度和密度以及半调整。如选择的填筑材料以砂砾为主，厚度控制在25cm(允许5cm左右的浮动)，在使用机械进行碾压确保其密度和紧实性。

2.2.3土工膜的运输、安装和施工条件人工湖防渗工程主要采用的防渗材料是土工膜，因此，土工膜的运输、安装和施工也是也是一种重要的工艺。在运输过程中，要尽量减少损伤和拖拉，施工时，要预留适当的幅度，土工膜拉得过近以便进一步调整。因此，土工膜接头时纵向要错开大概1m的距离，保持展膜与坡度的平行以便进行施工时土工膜的合理衔接;在安装土工膜时，要结合实际测量的数据进行调整铺设，再采用热焊方式对土工膜的接缝进行处理，确保其平整避免其扯动影响土工膜的质量。

3人工湖防渗工程技术在施工中的注意事项

3.1工程基础—-垫层

以砂砾石作为原生态土壤的地基时，垫层能够实现承载负荷以及避免地下水渗入的问题。土方开挖好后，拣出直径较大的砾石进行夯实，完成垫层，如果没有出现地下水渗入，则需将表面存在的虚土清除掉，按照完整的工序施工。当回填部位与防渗结构重合时，在施工过程中要先进行取样检测根据标准清理验收再压实回填土。

3.2膜上保护层—-保护层

膜上保护层分为两种：硬保护层和软保护层。硬保护层在浇筑混凝土时运用条状法，在膜外做成便于调整的形式来支撑模板，保护多余的膜，一次性完成施工。此外在进行其他工作时避免损坏土工膜以免留下渗漏隐患。软保护层的过筛土料在施工时要采用前进法将细土层和其他土料铺垫夯实，避免带尖的工具接触破坏防水膜的完整，影响防渗效果。

3.3膜下保护层—-支撑层

以砾石为基础的人工湖的支撑层要选择质量好的粘土，夯实后的粘土可以在防渗结构出现渗水时起到很好的防护作用。为了保证支撑层的质量，要在清除杂尘和颗粒后后再洒水进行夯实。

3.4防渗土工膜

作为人工湖防渗工程的重要防线，为了避免渗漏的潜在隐患，防渗土工膜要减少交叉焊缝的出现，擦干净表面的尘土再将上下膜热焊到一起，减少折痕的出现保证土工膜的平整提高土工膜的防渗效果，方便上保护层的进一步施工。3.5设计衔接在进行设计衔接时，需要注意的问题有两个，一个是防渗膜的整体性焊接，在海浪墙之间形成立膜，保证其贯通性，避免抗拉性差的焊枪焊接膜;另一个是封边，需要在清理干净混凝土的表面之后将棱角凿掉，刷上固体胶进行固定橡胶板等工序打压形成混凝土梁。

4结束语

就目前而言，我国的人工湖防渗工程施工还没有形成一套成熟的技术和工序，然而随着经济的发展，我国研究人员逐渐开始重视人工湖防渗工程施工技术，并在实际工作中不断积累经验，将完善的防渗施工技术更好地运用到人工湖的工程当中，提高防渗工程的质量和水平，改善生态环境，实现人工湖的社会效益和经济效益。

参考文献

[1]杨静明,杜刚.人工湖防渗施工技术经验谈——双鸭山安邦河下游以西基础设施及人工湖工程(防渗)施工技术总结[J].轻工设计,2011,(5):133-134.

[2]李锦玉.浅谈复合土工膜在人工湖防渗工程中的应用及施工[J].水利规划与设计,2011,(4):73-75.

[3]董剑.湖底防渗工程中的铺填快速流水施工技术[J].水利技术监督,2015,23(1):52-55.

第二篇：防渗膜施工方案

一、 HDPE防渗膜铺设施工

HDPE防渗膜这一道工序三一道最关键的工序，应严把施工质量关。在施工过程中必须对每一过程、第一环节严密组织，精心施工。

防渗材料进入现场后必须检测出厂合格证及复试报告。材料在使用前进行检查，对于材料有缺陷厚度在1.5mm以内，必须退回不得使用。

1、材料由甲、乙双方共同采购满足设计要求的HDPE防渗膜，厚度1.5mm。

2、施工操作程序

验收基层→清扫待施工面→复杂部位处理→防渗层施工→检验→防渗层施工→验收

3、HDPE防渗膜铺设施工

①两片膜之间搭接宽度不小于10cm，焊接处的厚度不少于膜厚度的1.5倍。

②两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用1m层差距离，以分散集中焊缝利于增补强度。一般情况下，每个坡段要用一整幅土工膜进行铺设，即顺长坡方向铺设，不允许有横向接缝，并且HDPE土工膜上端必须有可靠的锚固，下端与锚固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的铺设应沿最大坡度线方向，同时尽可能垂直于锚固沟中轴线。如不满足以上条件时，应以锚固效果为最佳进行铺设，并根据现场情况灵活处理。由于受自然地形条件的限制，对于可能出现的扇形或梯形区域，必须对HDPE土工膜进行合理的裁剪。为了使HDPE土工膜得到可靠锚固，每幅膜的上端宽度必须大于等于1.5m;为了避免应力过于集中，下端的焊缝间距不宜小于0.5m。在侧坡和库底交叉处，HDPE土工膜一般须从边坡向库底延长1.5m以上，以避免应力过于集中。

在垃圾填埋场库底，有渗滤液导排管管网、管沟等，是渗滤液集中部位，也是防渗工程的重中之重。因此为减少焊缝，一般采取整幅膜铺设的方法。在库底其他部位，应尽可能沿库底规定坡度或自然坡度进行铺设，并且铺设时保持边坡上的膜在上，边坡上的膜在下，即顺坡铺设

③铺设前，对每天所用卷材进行编号，并按预先设定好的顺序进行铺设。防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进行焊接，以缩小因风或水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷地膜，必须保证拉缝同时进行。

④边坡防渗膜铺设施工时，与已铺好的防渗膜平行，并压基茬15cm附铺附焊。

⑤铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别是在弯角处，避免大角对折。在坡上铺设时，从坡底倒拉到坡上到锚固沟。拉膜时将膜两端受力平均，避免将膜拉伤。

4、HDPE防渗膜的焊接

① 焊接主要有双轨焊接和挤出式焊接两种，其中双轨焊接主要用于大面积焊接;挤出式焊接主要用于修补。在焊接时必须保证焊缝位臵准确，焊缝整齐、美观。不得有漏焊、跳焊现象。

②焊接工作开展之前，必须进行或焊接以确保焊接性能，焊接方法、焊接温度等边界条件无误后方可进行正式焊接。

③定向接缝平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡相交。

④将在转角处的接缝，不规则几何形状减至最小。 ⑤水平接缝与坡度端或顶至少保持1.8m距离并得到监理工程师的认可。弯角处保留8—10cm距离，避免地膜在温度变化时伸缩影响地膜的均匀受力。

⑥焊接检查：现场接缝焊接完后，立即请监督单位进行检验。检查测试分非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验主要有充气法、真空法和电火花法，其中充气法适用于采用热合双焊缝的检验;真空法和电火花法适用于挤压熔焊单焊缝的检验。破坏性检查是在工程验收时，无论是热合的双焊缝还是挤压的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验，按每万平米取件一块的标准，有业主、监理指定或随机取样，送国家质监部门授权的部门检验、鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定标准。

⑦焊机操作人员必须有焊接证件及焊缝旁标以焊接者姓名、焊接时间，以便明确责任。

5、注意事项

①HDPE土工膜表面不允许有损害土工膜的污物、燃料或喷溅的化学物或化学斑点，焊接时不幸用干净纱布擦干(燥)擦净。

②土工膜焊接应在气温5℃以上、风力以下并无雨、无雪的天气进行。如在雨天施工，必须采取可行的措施。

③HDPE土工膜施工过程中严禁生拉硬扯，以避免产皱纹，影响产品焊接质量。

④禁止将火种带入施工现场，施工现场严禁吸烟。现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。

⑤不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。 ⑥为了避免由于温度变化导致材料收缩、皱纹现象或使用材料发生应力，因此铺设完的HDPE土工膜需要及时焊接，待检查合格后及时覆盖保护材料。

⑦已铺设的土工膜在调整后不能损害已安装好的土工膜。 ⑧施工中要备齐足够的临时压载物(土袋或砂袋)以防止铺设好的土工膜被风刮起。

二、HDPE渗滤液管的安装

1、材料准备

φ400、φ300、φ200管为HDPE渗滤液管，由工厂预制，管壁打孔按设计要求在工地打设。

2、施工顺序：

防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收

3、施工工艺

①渗滤液管平面布臵放线

②根据放线将管的平面位臵保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损伤必须及时修补好。

③管道施工前必须对填埋坑底高程进行复核，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。

④下料管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。

⑤HDPE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不大于管壁厚的15%，否则必须短开重焊。

三、土工布施工方法 1、基层要求

基层表面必须平整，无石块、植物根系及过量水分，并且有足够的强度，以利于土工布的安全铺设。在土工布施工之前必须会同业主、监理及设计单位对粘土层进行验收，验收合格后方可进行土工布铺设。

2、施工方法及工艺

①土工布铺设哟三种方式，即搭接、缝合及焊接方式。搭接时宽度一般为20～25cm，缝合时为15～20cm，焊接时为15～20cm。

②铺设土工布前必须对铺设范围进行测量，根据设计和现场监理工程师要求，确定合适的铺设方式。铺设时要求尽量减少拼接、接缝，膜下土工布一般采用搭接法自上而下进行施工;膜上土工布一般采用缝合法进行施工;土工网上的土工布一般采用焊接法施工。

③斜坡上的土工布自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向，不得横铺。铺设时先边坡后库底，并确保贴底铺平。土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后及时铺设土工膜。 ④膜上土工布是在土工膜由业主、监理签字认可后同上进行铺设。

⑤膜上土工布压茬15～20cm，用手提缝纫机进行缝接。

⑥土工网上土工布采用热风器进行焊接。

⑦膜上下两层土工布在有锚固沟的部位必须与土工膜一同埋如锚固沟内。

⑧施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上抽烟或用尖锐工具戳土工布等。 ⑨土工布到达现场后要及时进行验收，施工完毕验收合格后须及时签证计量。 3、注意事项

①、缝合线逢必须与坡面线平行，不可与坡面相交;

②、土工布只能用土工布钩刀进行切割;如在场地内切割，对其他材料必须采取特殊措施以防止由于切割土工布而对下层材料造成伤害。

③、铺设土工布时，必须要注意不要让石头、大量尘土或水份等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。

④、安装结束后，对所以表面进行目测以缺点所有破坏的地方做上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的物质，如针等。

⑤、缝合线必须用与土工布相同材质或材质超过土工布的防紫外线的聚氯乙烯缝合线双重缝合;

⑥、缝合时应注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间;

⑦、在整个施工过程中，有损坏的地方须用同种材料进行缝合修补。

⑧、在坡面上，如果损坏的长度超过卷材的10%，该卷土工布移走并用另一卷土工布进行替换。

第三篇：防渗系统施工专项方案资料

江都区生活垃圾处理场道路工程防渗系统工程施工方案

江都区生活垃圾处理场道路工程

垃圾渗沥液防渗系统专项施工方案

编制人：

审核人：日期：

第 1页江都区生活垃圾处理场道路工程防渗系统工程施工方案

防渗系统工程施工方案

一、总则

1.工程概况：江都区生活垃圾处理场道路工程，西侧填埋坑防渗层铺设工程 (1)工程名称：江都区生活垃圾处理场道路工程 (2)工程地点：江都区泰山路生活垃圾处理场内 (3)防渗面积：3270平方米

(4)防渗材料：3270g/m²GCL膨润土垫、1.5 mm HDPE土工膜 (5)保护材料：双层针刺长纤土工布(2*400g/m²) (6)其它工序施工 2.现场应具备的施工条件

(1)已具有便于施工机具和设备进出场及材料进场的施工道路 (2)电源：施工电力干线

(3)拟于现场工地建设用水处接入水源

(4)填埋基坑防护边坡土方开挖、碾压到位，基础碎石层铺设满足设计和规范要求 3. 在甲方、设计单位、监理、监督单位及各施工方的共同配合之下完成GCL膨润土垫的铺设、HDPE土工膜的铺设焊接，及土工布的施工工作。

4. HDPE土工膜铺设操作前基面必须达到设计要求，土建施工方、监理、设计单位、甲方签字认可后，可进行防渗层工程及HDPE土工膜的铺设施工。施工中应根据工程顺序进行质量验收。

5. 施工所用各种材料应符合设计要求，并应在施工过程中进行检验，做好记录。 6. 在防渗工序施工中，凡是须交叉进行其他工程施工时，除应符合本规定外，对本规定未做规定的事项，尚应按现行的其他有关工程施工操作规范执行，交叉施工不得相互影响， 7. 防渗工程施工操作中必须严格遵守有关安全的专门规定，必须确保人身安全和工程质量。

二、人员机构,机具设备组成

1.施工设备

(1) 热锲焊机: 2台

第 2页江都区生活垃圾处理场道路工程防渗系统工程施工方案

挤压焊机: 1台

热风焊枪: 5把

砂轮机: 2台

充气捡漏仪: 1台

其他工具器材如剪刀、多用工具刀、2米钢板尺、50米钢卷尺、卡尺、检验棒、钳子、改锥、铁锤、铁锨、扫帚、塑料纺织袋、砂纸等。 (2)各主要施工设备简介：

(一)热锲焊机：用于两块HDPE土工膜互相搭接的长直焊缝的焊接，可形成均匀的永久性焊缝。

(二)挤压焊机：用于直线焊缝，非直线焊缝的焊接，如圆柱的周围，管道贯穿孔，转角处多层搭接(阴角、阳角处)，破损处修补及热锲焊机无法工作的其他场合，挤压焊机所用焊接材料(焊条)必须为HDPE土工膜相同成分的树脂制造。

(三)热风焊枪：用于挤压焊接前HDPE土工膜之间点焊，以防挤压焊接过程中上下两层或三层土工膜发生错位。

(四) 充气漏仪：无损检验法，用于热锲焊接双道焊缝的检验。

其结构：(1)自行车打气筒; (2)打气用的足球气针;(3)压力表。

注：气针与压力表用锡焊连接在一起. 2.人员机构组成

现场项目经理：董志双项目总负责技术负责人：陈小艳负责总体的工艺工序与质量施工负责：胡国明负责现场的具体铺设施工质量检测：郭迎辉负责现场的施工质量检验专业焊接工程师:2人检验工程师：1人热锲焊组技工：1组*2人挤压焊组技术：1组*2人检测组：1组*2人铺膜人员： 6人锚固、压边人员： 2人铺土工布一组： 3人

第 3页江都区生活垃圾处理场道路工程防渗系统工程施工方案

保障部：电工设备维护管理人员 1人

三、施工规定

1. 施工流程图

验收基层→清理待施工面→复杂部位处理→防渗层铺设施工→检验,验收→土工布600克/平方米铺设→检验,验收 2.施工准备 (1)人员准备

按人员机构组成要求的所有施工，管理人员，均在施工前进入施工现场。 (2) 机具准备：

按施工设备要求的所有设备，机具均在施工前进入施工现场。 (3)材料准备：

(一)HDPE土工膜在施工前运到施工现场，不影响当天施工.所需材料可以一次性运到，也可以每天清晨7点前运到施工现场，当天铺完。

(二)土工膜运到施工现场后应立即进行验收，签证认量。

(三)HDPE土工膜做到防渗层，必须质量合格，并有证明文件，不合格或无证明文件的HDPE土工膜不准用于防渗工程上。

(四)焊条与施工设备同时运达施工现场，初步定用量15公斤。焊条为挤压焊机材料，与所用的HDPE土工膜为同质材料，应为黑。

(4)土工布要在施工前运到施工现场，由土工膜施工方负责铺设。

(5) 施工前在工地附近租用民房，以供施工人员住宿,临时办公，设备材料的存放等。 3.基面要求

(1)基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比，边坡上锚固槽，坡面与底面交接处处理，均应严格达到设计要求。

(2) 基面应有利于HDPE土工膜的铺设施工，基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突、凹陷，其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀、坡度一致，并符合图纸的设计要求。

(3) 基面上的阴阳处应圆滑过度，其半径不宜小于0.5米。

第 4页江都区生活垃圾处理场道路工程防渗系统工程施工方案

(4)以上要求在土建施工方、,监理、设计单位、甲方验收签字认可后便可进行铺摸施工。

四.HDPE土工膜的铺设施工

1.施工因素要求

(1)对天气的要求：气温一般应在五至四十摄士度之间，低温时土工膜应张紧些，高温时土工膜应放松些，气温过低时，,5—6级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊之HDPE土工膜应用砂袋压实。

(2)对基面的要求：基面上无积水、无泥泞、无砖石块、无颗粒状硬杂质、无树枝、无杂草、平整光滑等。

(3) 基底表面干燥，基面含水率宜在15%以下。

(4)每次铺膜前，待铺的基面素土上处理必须完成，不得影响铺膜施工。边坡锚固沟槽提前开挖结束并由监理、甲方进行验收，做记录。

(5) 施工准备、机具：HDPE土工膜材料其施工前应进行检查。HDPE土工膜材合格证应保存查备，并打开包装检查HDPE土工膜外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤，孔洞，折损等缺陷。受损且修补困难的HDPE土工膜应剪除，HDPE土工膜材质在施工前须经监理工程师认可。 2HDPE土工膜的铺设施工

(1) HDPE土工膜在要求日期开始施工。

(2) 施工工艺流程：铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定性→搽拭尘土→焊接→检测→修补→复检→验收。

(3) HDPE土工膜铺设顺序

分区进行。选定铺膜基准点，从铺膜基准点(以下简称A点)处平行最大坡度线放土工膜。铺膜方向从铺膜基准点处向右平行基准膜，每铺一卷膜都要有相应的膜，焊缝编号(用GX代表膜号，GXGX+1代表焊缝编号)。先施工Ⅰ区，而后分别处理Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ区。不规则地方出现水平焊缝时，水平焊缝与坡底端或顶端至少保持1.8米的距离，并征得监理工程师认可。

(4) 本工程库底的面积比较大，所以在加快铺膜速度时将采用2台设备同时进行焊接，这样可以增加施工进度。 (5) 具体铺膜方法：

第 5页江都区生活垃圾处理场道路工程防渗系统工程施工方案

(一) 第1.2两卷土工膜G1，G2从A点处平行于最大坡度线铺设，并压茬12-15CM。

(二) 检查土工膜外观质量，对正搭齐，压膜定型，搽拭尘土等。

(三) 进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。

(四) 焊接从坡上自上而下进行，一人看管焊接设备，一人搽拭待焊接处土工膜。

(五) 焊到平台上时人为地把焊机提起来，以便顺利地焊接。

(六) 此道焊缝G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。

(七) 锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜(留3.-5米宽)压入平台锚固槽内。

(八) 焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3，G4……GN。

(九) 在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GN，GN+X焊好，在焊纵缝，横向纵缝GNGN+X，GNGN+X+1相距大于等于500MM，应成T字型，不得成十字交叉。

(十) T字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，在用热锲焊机焊接此处，此处修补也叫补强。

(十一) 平台节点细部做法下：

第一种：在坡上使用软梯，用热锲焊机自上而下顺坡焊接，焊接至平台处时，人为地把设备提起来，对于1：3~1：2坡来讲，此时凹进台阶里面的HDPE土工膜能被提到与焊机以前所走的焊接轨道同一条线上，应该来讲此时台阶处土工膜能被顺利焊接过去，不会存在修补的情况。这样完成整个长度上焊接时，再回来用沙袋把HDPE土工膜压进平台上锚固槽里面(坡底端膜没有固定)。

第二种：从上往下焊接时，在焊到平台处时，停止焊接。

A，在平台处的焊缝焊完时，在平台处把土工膜压入锚固槽内，接缝暴露出来。 B，用热风枪把两片土工膜搭接部位吹接在一起。

C，用砂轮机及砂纸打毛，倒角45℃(挤压焊机焊接时，因为膜表面有一层氧化层，待焊接土工膜都要进行打毛，倒角后最大厚度可磨去0.5MM左右，且膜上有极小的凹凸不均，可增加挤出熔料接触面积，使焊接效果更好)。 D，用挤压焊机挤焊条焊接此处，处理完毕。

说明：对第一，第二两种方法，我们尽量采用第一种方法。 (6) 对土工膜焊接几点要求：

(一) 外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊，虚焊，破损等情

第 6页江都区生活垃圾处理场道路工程防渗系统工程施工方案

况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20厘米。并做好记录。

(二) 焊接工作开展之前必须进行试焊。试焊应在提供的防渗材料样品上进行，样品长度不小于1米，宽不小于0.2米，每天早，中开工分别要做一次试焊。试样用拉力机，进行现场撕拉检测试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂开为合格，确保焊接性能，焊接方法，焊接温度等外界条件无误后，征得监理同意下用已调节好工作状态的热锲焊机逐幅进行正式焊接。试焊过程中试焊及其测试结果应记录。并有监理工程师签字认可。必要时可把试样送到有关部门实验室测试。

(三) 边坡(主边坡)HDPE土工膜防渗层的铺设施工由上向下放卷，焊缝沿渗液迳流方向搭接，膜接压茬10-12厘米，焊好后将土工膜一端压入锚固槽内。

(四) 顺次铺设的土工膜应与已铺设的土工膜平行，压茬在10-12厘米，随铺随焊，焊接处若有水，尘土，油污等应先处理干净在焊。当天铺膜当天焊完。

(五) 相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的特点，应为T字行，不得成十字型，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强。

(六) 采用挤压焊机焊接时，应先用热风焊枪按间距2-5厘米将HDPE土工膜间点焊好，以防挤压焊接时HDPE土工膜错位，再用手提砂轮将待焊处打毛，将整个厚度上倒角45°C，且可以用砂纸垂直焊缝打毛，最后用挤压焊机焊接。

(七) HDPE土工膜焊好后，焊缝应整齐美观，不得有滑焊、跳焊现象。大面积允许有不严重的凹凸不平。

五、HDPE土工膜防渗质量要求

1. 所有焊缝，目测应连续，对热锲焊机焊缝外露边部可用检验棒用力划过，不应出现漏焊、开焊、虚焊。气道中充气0.05Mpa，3—5分钟焊缝处不漏气，不得有开焊。打开焊缝远端封堵，若压力释放，该接缝通过检验。若压力未释放，需重复检验，以确认实际被检测接缝长度。

2.HDPE土工膜铺焊好后，允许有不严重的凹凸不平。

六、验收规则

1. 自检，以每天铺设HDPE土工膜量为一个作业面，以每一区为一个单元。做好各项检验

第 7页江都区生活垃圾处理场道路工程防渗系统工程施工方案

及记录。

(1) 对全部焊缝，焊缝节点，破损修补部位，漏焊和虚焊的补焊部位，前次检验未合格再次补焊部位，要100%进行目测，以检验棒为检验工具，要求目测全部合格。做好记录。 (2) 对每一作业面上，长直热锲双道焊缝，以每一作业面10%为最低频率做充气检验，被检焊缝充气长度大于10m，双缝间充气压力达到0.05—0.1Mpa，保持3—5分钟，压力无

1空腔内体积随压力、时间延长会有微弱变化。○2针头处封堵明显或有微弱变化(原因：○不严、漏气等)即为合格，另外从听觉上来讲，漏气处有鸣音现象，也可做为检验是否漏气的依据，做好记录。

2. 复检：自检合格后，提交甲方、监理等部门联合抽样检验，自检和复检合格报告应作为质量验收的依据。由土工膜施工方、甲方、监理签字认可后方可进行下一道工序土工布的施工(以上工作应在当天完成)特殊情况下，自检与复检可同时进行。

3. 验收：边施工、边验收，交叉作业提高速度。验收报告一式三份，分别由土工膜施工方、监理、甲方单位人员签字。

七、铺设HDPE土工膜防渗层注意事项

1. 如果地面有积水，要先进行排水作业。

2. 如果地面有水气时，要做好排水措施后铺设，以防止防水卷材的早期水化。 3.防水卷材最少要搭接30cm，并间隔30cm用钉子和垫圈将其固定。 4. 膨润土防水卷材施工时，施工人员一定要注意防止防水卷材的损伤。

5. 在进行下道工序之前要检查膨润土防水层是否流失，如有流失或损伤的部位要用密封剂或膨润土粉末进行修补。

6.防水卷材供货厂家应将产品施工方案、具体要求提供给工程部及施工单位，施工单位根据其要求编制专项施工方案并报审。 7.与铺设土工膜无关人员不得进入施工现场。

8.所有进入土工膜施工现场人员必须佩戴出入证，穿对防渗材料无损伤的鞋子，进入现场任何人不得吸烟。

第 8页

第四篇：莺河一库坝基防渗帷幕灌浆施工方案

湖北省宜城市莺河一库除险加固工程

坝基防渗帷幕灌浆工程施工方案

湖北大禹水利水电工程有限公司

宜城市莺河一库除险加固工程项目部

2010-4-1

莺河一库坝基防渗帷幕灌浆工程施工方案

1.工程概况

莺河一库位于宜城市板桥镇境内，是一座中型一库。本次除险加固工程主坝及一副坝、二副坝防渗采用混凝土防渗墙及基岩帷幕灌浆方案，施工内容主要包括：大坝砼防渗墙施工、坝基基岩防渗帷幕灌浆施工。由于帷幕灌浆主要对防渗墙底部基岩及坝基基岩进行防渗处理，对于减小大坝渗漏至关重要，但此部分属于隐蔽工程，施工过程较难控制，稍有不慎，则会对工程造成很大影响，因而对于灌浆施工一定要做好施工方案设计，严格控制每一道工序，狠抓质量，确保万无一失。 2.灌浆施工

2.1 灌浆孔的设计布置情况

莺河一库防渗帷幕灌浆设计工程量，主坝防渗墙底部基岩帷幕灌浆钻孔进尺1298m、帷幕灌浆进尺1122 m;一副坝钻孔进尺1357 m、帷幕灌浆进尺1245m;二副坝钻孔进尺1010m、帷幕灌浆进尺790m。按设计要求在帷幕灌浆轴线上布置灌浆孔，分 Ⅲ 序，孔距2m，孔位在上下游方向偏差不得超过10cm，灌浆后要求达到压水试验透水率q≤5Lu。 2.2 施工方法简介

2.2.1 施工组织及主要施工设备

为保证质量和工期，共组织投入三个钻灌机组。采取分班作业，日夜施工。计划工期为五个月。 2.2.2 施工顺序

施工顺序为：测量、布孔、设备安装、造孔、冲洗、压水试验、灌浆、封孔。 2.2.3 施工方法

(1)施工测量。在施工前按监理部门提供的测量基准点、基准线及

其基准资料和数据，与监理工程师共同校测基准点(线)的测量精度，并复核资料和数据的准确性，根据提供的测量资料，对帷幕灌浆孔轴线进行实测。砼防渗墙底部帷幕灌浆采取预埋管法，在进行砼防渗墙施工时，预埋直经108mm钢管，砼防渗墙底部帷幕灌浆采用地质钻机钻孔。主坝两端在帷幕灌浆施工段面浇筑C20混凝土压浆板，在压浆板浇筑施工过程中，预埋直径110mmPVC管，压浆板下基岩帷幕灌浆钻孔采用地质钻机钻孔。

(2)灌浆孔布置。按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，分Ⅲ序，孔距2m，孔位轴向偏差不得超过10cm，孔深为防渗墙砼底部5--10m不等，均超过设计帷幕灌浆底线。

帷幕灌浆孔布置图

①---2m---③---2m---②---2m---③---2m---①---2m---③---2m---②

①、②、③分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔

(3)造孔。灌浆造孔、取芯孔和检查孔选用XY-1型地质岩钻机，终孔孔径75mm，硬质合金或金钢石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长度，卡准每灌浆段长度。 (4)钻孔冲洗和压水试验。灌浆孔段在灌浆前采用压力或压力风进行裂隙冲洗，直至回水清净(返风无灰)为止。

灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为灌浆压力的80% 。

先导孔采用吕荣法做压水试验，压力为灌浆压力的80%。压水时间不少于20min，每3-5min测读一次压入流量，以最终流量表读数作为计算流量，稳定标准符合下列标准之一时，即可结束。

A、当流量大于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%，b、当流量小于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的20%，c、连续4次读数，流量均小于0.5L/min。

(5)灌浆方法，帷幕灌浆工程按分序加密的原则进行，分Ⅲ序，先施工Ⅰ序孔，再Ⅱ序孔，后Ⅲ序。

灌浆采用自上而下或自下而上循环分段灌浆法，灌浆段自上而下分段，第一段(接触段)2m，以下每段长均为5m，段长可适当的进行调整。

灌浆采用自上而下分段或自下而上卡塞法灌浆，为了避免浆液沉淀，堵塞裂隙，用0.6寸水管做射浆管，射浆管距离孔底不超过0.5m。 (6)灌浆材料。采用三峡牌po42.5普通硅酸盐水泥，细度要求为80um的方孔筛的筛余量不大于5%，要求材质新鲜，不得使用过期、失效和散装水泥，每批水泥应做好水泥细度试验，并做好记录，每批水泥要求有产品出厂合格证、检验合格证，并抽样，由监理部门指定的试验单位做检验。

(7)灌浆设备和机具。制浆设备为600L搅拌机(60转/分)，浆液搅拌完后通过过滤网，灌浆泵选用BW150型三缸往复式柱塞泵，输浆管路采用1.5寸高压胶管，胶管最大承受压力10MPa，灌浆泵和灌浆回浆管处均安装压力表，压力表定期检测，压力表与管路之间设有胶皮隔离装置，灌浆栓塞采用橡胶式。

(8)制浆。灌浆材料必须称重，误差不大于5%，纯水泥浆液的搅拌时间不少于30s，浆液使用前应过筛，自制备到用完时间小于4h;浆液温度保持在5-40°C之间。

(9)灌浆压力。灌浆压力按设计要求，并进行生产性灌浆试验由设计进行调整。灌浆开始后，在尽可能短的时间内到达设计压力，使整个灌浆过程尽可能地在规定压力下进行。

(10)浆液浓度。灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比采用5:

1、3:

1、2:

1、1:

1、0.8:

1、0.6:

1、六个比级，开灌水灰比采用5:1。 (11)浆液变换。A：当灌浆压力保持不变，注入率持续或减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比;B：当某一比

级的浆液注入量已达到300L以上或灌注时间又达1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不显著时，改浓一级;C：当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓;D：当灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，采取相应段处理措施。 (12)灌浆结束标准与封孔

采用自上而下灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，结束灌浆。

采用自下而上灌浆法时，在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，结束灌浆。

(13)封孔。灌浆结束后，采用分段压力灌浆封孔法封孔。用灌浆泵水灰比0.6:1的浓水泥浆，浓封完毕后，待凝3d，孔口上部空余部分采用0.6:1的浓水泥浆封孔。 3.2检查孔压水试验

帷幕灌浆效果检查主要采用钻孔压水试验，检查孔报业主、设计、监理、部门同意，钻孔进行压水试验。透水率q≤5Lu为合格。 3.3 现场灌浆计量与资料的收集及整理

现场灌浆计量用人工记录的方法，即是灌浆记录员用尺子丈量灌浆桶内的水尺高度，5～10min测量一次，当漏量大时，以每桶浆量与灌入时间记录一次。现场资料当班记完当天上交，然后按序按单元进行统计与分析，填写相应表格。 4.施工质量保证措施

4.1保证成孔质量：孔位偏差不大于10cm，经常校正立轴，保证钻孔垂直。

4.2钻孔冲洗要达到规范要求。

4.3下入射浆管距孔底距离不得超过0.5m，阻塞器不得有漏水漏浆现象。

4. 4使用的仪器仪表购买时要有出厂合格证或经过率定。 4. 5使用的水泥不得有结块、受潮、过期现象。

4. 6灌浆结束标准须达到规范要求。 4. 7遇特殊情况及时上报监理并及时处理。 5.施工质量控制

灌浆工程是地下隐蔽工作，要从以下几个方面控制施工质量： (1)以设计要求为依据，建立自己的施工质量保证体系，制定管理制度，并认真贯彻执行对各道重要工序进行自检和控制。

(2)所有用于钻孔、冲洗、压水试验和灌浆的机械设备及仪表，经监理工程师到现场查看后才能使用。

(3)灌浆单元工程质量评定。对完成的工作由监理工程师进行质量评定。 6.环境保护措施

在工程施工过程中，对施工中出现的环境保护与施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程施工与环境保护协调发展，在施工中做到如下几点：

(1) 严格执行国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，按照合同条款组织施工，确保环境保护目标的实现。 (2) 结合各项施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工、科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染和破坏。

(3) 组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为。禁止施工人员在周围地区捕杀捕猎动物和超越征地范围毁坏森林植被与林木花草。

(4) 在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源，配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入施工区。

(5) 为防止施工废水和施工区生活污水污染周围土地，所有建筑物周围及设施均设排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排

水管道汇集进入污水处理站进行处理，达到规定的排放标准后排放。

(6) 开挖碴料严格按监理指定地点和要求进行弃渣堆置，并做好弃碴场的保护工作;弃碴在运输装卸过程中，严格按规范作业，避免途中白撒落。

(7) 保护好施工征地外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取绿化等相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。

(8) 帷幕灌浆污染源主要为废水、废浆与弃渣。对于废水、废浆，

挖集水坑处理后集中排放;弃渣先集中堆放，然后用车运到指定弃料场。

第五篇：防渗膜及土工布施工技术方案..

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

防渗膜施工方案

一、 HDPE防渗膜铺设施工

HDPE防渗膜这一道工序三一道最关键的工序，应严把施工质量关。在施工过程中必须对每一过程、第一环节严密组织，精心施工。

防渗材料进入现场后必须检测出厂合格证及复试报告。材料在使用前进行检查，对于材料有缺陷厚度在1.5mm以内，必须退回不得使用。

1、材料由甲、乙双方共同采购满足设计要求的HDPE防渗膜，厚度1.5mm。

2、施工操作程序

验收基层→清扫待施工面→复杂部位处理→防渗层施工→检验→防渗层施工→验收

3、HDPE防渗膜铺设施工

①两片膜之间搭接宽度不小于10cm，焊接处的厚度不少于膜厚度的1.5倍。

②两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用1m层差距离，以分散集中焊缝利于增补强度。一般情况下，每个坡段要用一整幅土工膜进行铺设，即顺长坡方向铺设，不允许有横向接缝，并且HDPE土工膜上端必须有可靠的锚固，下端与

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

锚固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的铺设应沿最大坡度线方向，同时尽可能垂直于锚固沟中轴线。如不满足以上条件时，应以锚固效果为最佳进行铺设，并根据现场情况灵活处理。由于受自然地形条件的限制，对于可能出现的扇形或梯形区域，必须对HDPE土工膜进行合理的裁剪。为了使HDPE土工膜得到可靠锚固，每幅膜的上端宽度必须大于等于1.5m;为了避免应力过于集中，下端的焊缝间距不宜小于0.5m。在侧坡和库底交叉处，HDPE土工膜一般须从边坡向库底延长1.5m以上，以避免应力过于集中。

④边坡防渗膜铺设施工时，与已铺好的防渗膜平行，并压基茬15cm附铺附焊。

⑤铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别是在弯角处，避免大角对折。在坡上铺设时，从坡底倒拉到坡上到锚

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

固沟。拉膜时将膜两端受力平均，避免将膜拉伤。

4、HDPE防渗膜的焊接

① 焊接主要有双轨焊接和挤出式焊接两种，其中双轨焊接主要用于大面积焊接;挤出式焊接主要用于修补。在焊接时必须保证焊缝位置准确，焊缝整齐、美观。不得有漏焊、跳焊现象。

②焊接工作开展之前，必须进行或焊接以确保焊接性能，焊接方法、焊接温度等边界条件无误后方可进行正式焊接。

③定向接缝平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡相交。

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

⑦焊机操作人员必须有焊接证件及焊缝旁标以焊接者姓名、焊接时间，以便明确责任。

5、注意事项

①HDPE土工膜表面不允许有损害土工膜的污物、燃料或喷溅的化学物或化学斑点，焊接时不幸用干净纱布擦干(燥)擦净。

②土工膜焊接应在气温5℃以上、风力以下并无雨、无雪的天气进行。如在雨天施工，必须采取可行的措施。

③HDPE土工膜施工过程中严禁生拉硬扯，以避免产皱纹，影响产品焊接质量。

④禁止将火种带入施工现场，施工现场严禁吸烟。现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。

⑦已铺设的土工膜在调整后不能损害已安装好的土工膜。 ⑧施工中要备齐足够的临时压载物(土袋或砂袋)以防止铺设好的土工膜被风刮起。

二、HDPE渗滤液管的安装

1、材料准备

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

φ400、φ300、φ200管为HDPE渗滤液管，由工厂预制，管壁打孔按设计要求在工地打设。

2、施工顺序：

防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收

3、施工工艺

①渗滤液管平面布置放线

②根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损伤必须及时修补好。

③管道施工前必须对填埋坑底高程进行复核，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。

④下料管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。

⑤HDPE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不大于管壁厚的15%，否则必须短开重焊。

三、土工布施工方法 1、基层要求

2、施工方法及工艺

①土工布铺设哟三种方式，即搭接、缝合及焊接方式。搭接时

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

宽度一般为20～25cm，缝合时为15～20cm，焊接时为15～20cm。

⑤膜上土工布压茬15～20cm，用手提缝纫机进行缝接。

⑥土工网上土工布采用热风器进行焊接。

⑦膜上下两层土工布在有锚固沟的部位必须与土工膜一同埋如锚固沟内。

①、缝合线逢必须与坡面线平行，不可与坡面相交;

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

②、土工布只能用土工布钩刀进行切割;如在场地内切割，对其他材料必须采取特殊措施以防止由于切割土工布而对下层材料造成伤害。

④、安装结束后，对所以表面进行目测以缺点所有破坏的地方做上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的物质，如针等。

⑤、缝合线必须用与土工布相同材质或材质超过土工布的防紫外线的聚氯乙烯缝合线双重缝合;

⑥、缝合时应注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间;

⑦、在整个施工过程中，有损坏的地方须用同种材料进行缝合修补。

⑧、在坡面上，如果损坏的长度超过卷材的10%，该卷土工布移走并用另一卷土工布进行替换。

垃圾填埋场防渗工程土工布施工技术方案

1开工前的准备工作

工程正式开工时，应具备如下条件：

1.1本公司所负责供应的材料已全部运达现场;或经过业主同意分批到货，到货进程能确保安装进度，第一批到达的材料完全可

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

满足10-15天安装的需要;甲供材料已运达现场。

1.2材料已见证取样,经过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特性复核检验，其各项指标均不低于设计及出厂检验证书的数据。

1.3按“施工组织设计”要求所组建的现场经理部的人员和工人以及各种设备均已到位。

1.4防渗基层已经过业主、监理的验收，符合设计要求的铺设防渗层的条件。

2施工程序

2.1本工程工期要求紧,因此施工安排的科学性和合理性至关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业，各施工段即相互配合，又能各自独立进行段内流水作业，分部逐层铺设安装，各层依次推进，并行操作与交叉施工相结合。

填埋区防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是“从上到下，先边坡后场底”，

以边坡上某一点为基点(具体位置中标后、开工前根据现场土建基底的实际情况另定)，由一个方向按顺序展开工作面。上道工序与下道工序之间应尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足够的工作面，下道工序应马上进行施工，人而使各工序一环扣一环、平等同步施工。同时，各土工材料应当天铺设当天验收，以便进行下道工序的施工，验收结果成为最终验收的一部分内容。

2.2、施工流水段的划分

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

根据本工程的特点，为了满足填埋场的防渗要求，总的施工原则是按照“先上后下”的施工顺序组织流水作业，上道工序与下道工序之间尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序给下道工序提供了足够的工作面，

下道工序应马上进行施工。

2.3为加快施工进度，我公司在中标后立即准备占工程造价50%的预备金，用于前期定购材料，组织劳动力进场，添置机具设备和现场临时设施等。

3施工主要工序

3.1 HDPE土工膜安装程序及工艺要求

3.1.1土工膜安装应具备的条件：

A、材料已经抽样送检，其技术指标符合设计要求;

B、机械设备已检修调试完毕，电源已接通;

C、前一道工序已施工完毕并经检查，验收合格;

D、施工技术方案已获得批准;

E、已经召开过现场协调会议，各配合单位已准备就绪;

F、气候条件符合土工膜施工的要求：

对天气的要求：气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些，

高温时土工膜应放松些，气温过低时，4级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。

G、使用标准

《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

规范》(SL/T231-1998)

《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-1998)

《土工合成材料测试规程》(SL/T235-1999)

3.1.2存储、运输和处理HDPE土工膜

HDPE土工膜卷在安装展开前要避免受到损环。HDPE土工膜卷应该堆放于经平整不积水的地方、高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别牌。在存储过程中，要保持标签完整和清晰。

在运输过程中，包括现场从材料储存地到工作地的运输，HDPE土工膜卷必须避免受到损坏(包括将卷材从场内的储存地运到工作区)。

受到物理损坏的HDPE土工膜必须要修复。受严重损坏的HDPE土工膜(整卷或部分)不能使用。

3.1.3 HDPE土工膜的施工方法

土工膜的施工焊接主要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。

3.1.1双缝热合焊机的施工程序和工艺要求：

A、施工前的准备工作：

在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：

a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为80-100mm。

b、在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使部分保持清洁、干燥。

c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

d、试焊

在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。

试焊成功或失败的评定标准是：

对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。

e、当环境温度高于40℃或低于0℃时不能进行土工膜的焊接。

f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于1.5m。

B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。

C、热合焊机焊接的操作要点：

a、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。

b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。

c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。

d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

e、在坡度大于1:3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。

f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。

g、司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在220±11V之内，否则应即时停机检修。

h、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。

i、在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。

3.1.2挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求:

A、施工前的准备工作：

a、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善;

b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适(≥60mm)，接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”;

c、定位粘接：

用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开;

d、打毛：用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操

尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口;

e、试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。

试焊成功或失败的评定标准是：

对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏(即FTB)。

B、挤压焊机操作程序：(见下页图)

C、挤压熔焊机焊接操作工艺要求：

a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。

b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。

c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。

d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。

e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。

f、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。

g、挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。

进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。如果由初级工操作，必须有高级工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。

h、作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。

打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多;负责冷却的必须及时;负责焊条的必须适应焊接的速度。

3.1.5具体铺膜工艺：

a、第

一、二两卷土工膜G

1、G2从基准点“A”处平行于最大线铺设，并压茬10cm。

b、检查土工膜处观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。

c、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。

d、焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦试等焊接处土工膜，另一人提电源线。

挤压

焊机焊接程序图

基底已经验收

焊机检查调试

土工膜

试焊

不清调整搭接宽度

检查是否合格调整焊机参数

定位粘接

焊机状态复核

接缝部位打毛

焊接

焊接检查

填写司焊记录

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

e、此道焊接G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。

f、锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内监时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。

g、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G

3、G4……GN。

h、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GN、GNX焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，应成“T”字型，不得成十字交叉。

i、“T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。

j、底部铺设方法与“A”点所在处相同。

3.1.6土工膜的成品保护:

3.1.6.1在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。

3.1.6.2在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。

3.1.6.3在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆;汽车运料时，尽量车不上膜;实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施：当膜下为符合要求的无石子、密实粘土层时，可允许汽车直行;否则应在膜上加土膜或土工布，并不允许汽车拐急弯。

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

3.1.6.4在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。

3.1.6.5施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，地膜应临时锚固。

3.1.7局部处理

3.1.7.1 HDPE土工膜与穿坝管等处的连接：

在填埋库的安装中渗滤液导排管、气体导排管都要穿过防渗层的土工膜，必须使连接处严密可靠。其管材现宿州市生活垃圾填埋场采用的是HDPE管，在土坝的坡面上伸出的管口周围浇灌150mm厚，边长或走私为200mm的素砼，以便于处理连接构造。管口通过管靴和膜面连接，管靴由管套和裙部组成，均用HDPE膜现场制作。

3.1.7.2十字缝的处理：

实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300mm×300mm的补丁。

3.1.7.3土工膜缺陷的修补

a、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。

b、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉;修补处的编号规格为B1，B2，B3，B4……连续排列;修补方案应经过队长的认可;修补后应抽样做检漏实验(负压法或电火花法)。

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

c、补修的方法

点焊：对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。

加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。

补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情况，一般边长不小于200mm，补丁边距缺陷处不小于80mm。

d、修补处的检验：

修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行;修补后要对成品抽样做检漏实验。

3.1.8非破坏连续测试

对所有的接缝和修补的整个长度进行非破坏连续测试。被许可的非破坏连续测试方法包括：双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法。

非破坏测试必须大天气条件允许的情况下，按照接缝的焊接程序来进行。

必须在有监理工程师在场的情况下进行非破坏测试。

必须记录以下资料：

1、压力测试：日期、开始测试时间、结束测试时间、开始测试压力、结束测试压力、技术人员名字、测试开始位置、测试结束位置和测试结果(通过或不通过)。

2、真空测试：日期、技术人员名字和测试结果(通过或不通过)。

3、火花测试：日期、技术人员名字和测试结果(通过或不

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

通过)。

必须在进行测试的HDPE土工膜的表面或在接缝测试的地方永久的记录以上内容。

非破坏测试不合格的地方应根据技术文明中的详细步骤来修补和重新测试。

3.1.8.1压力测试

双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。

压力测试设备必须用非破坏压力测试法。

压力测试设备必须包括一个能产生400kPa的空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备。

必须密封测试缝的两边，并在双轨热熔接缝设备产生的空气通道插入一个针头或者一个压力输入设备。空气泵应连接空气输入设备，空气通道必须要有200kPa的压力。空气输入阀应保持关闭，使空气泵不能与这连接。空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平并持续2分钟。在这个期间，如果在针头或其他的地方漏气，承包商在解决问题后必须重新进行测试。到达稳定状态后，空气通道的压力要观察5分钟，并记录最后结果。如果气压下降小于20kPa，位于压力表另一端的接缝口应打开，从而减少压力和检测空气通道的堵塞情况。如果压力不能归零，说明接缝被堵塞，接缝没有能通过非破坏测试。

任何没有能通过非破坏测试的接缝，要重新进行测试，或整个接缝分成几个部分分别进行测试。双轨热熔接缝的任何一部分不能

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

通过非破坏测试将是不合格的，并必须根据技术说明进行修补。

完成了压力测试后，任何在空气通道中暴露的针孔、切割和断面必须进行必要的修补。

3.1.8.2真空测试

挤压焊接包括挤压接缝、补片修补和帽的修补等可用真空测试方法作非破坏测试。任何不能用真空测试的挤压焊接(例如复杂有角的连接或者管道穿透)必须用下述的火花测试进行测试。

真空箱必须是一个坚硬的盒子，并在顶上带有透明测窗，在底部有一个舷窗和阀门，连接至泵和其他所有必需的压力控制、管道连续、压力管和配件。

要进行测试的接缝不能有任何泥块或水珠。要测试的接缝必须要用软毛的(没有钢丝的)毛刷、布或喷射器涂上肥皂水湿润。必须避免在接缝完成后过早涂上肥皂水来人为把温度降底。

真空箱必须放置在挤压接缝的中央湿润的地方。真空泵连接电源，真空箱里的空气里由真空泵抽走，直到真空压力35kPa并在HDPE土工膜和真空箱之间慢慢地产生一个防漏密封。在取得合适的观察没有障碍。如果在接缝至少15秒。这个观察窗应保持清洁，以保证对挤出焊接的观察没有障碍。如果在接缝中没看见气泡，那么这个部分的接缝通过测试。然后可打开排出阀门，去除真空状态，真空箱可移到下一部分的接缝做测试。两个真空测试位置之间要大概有75mm的重叠交叉。

在接缝处出现的任何气泡表明有泄漏和这个部分的接缝不合格应该要重新修补和检测。

sdfsm防渗膜---您的防渗专家

把肥皂溶液涂在HDPE膜上;

把真空箱放在湿润的焊缝表面;

保证封口不漏气;

保持真空箱内的压力存小于0.025Mpa;

通过透明窗口检查HDPE膜上是否有肥皂泡出现，时间不得小于30秒;

若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规范的要求进行修补。

3.1.8.3火花测试

挤压焊接包括挤压接缝、补片修补、帽的修补等可用火花测试进行非破坏测试。

火花测试的电极必须包含一个便携式的移动高压发动机及刷型电极。

在挤压焊接之彰，必须在接缝的连接处插入一根裸露连接的铜线。任何没有插入裸露铜丝的接缝不能用火花测试方法来进行非破坏测试。