在一份优秀的方案中,既要包括各项具体的工作环节,时间节点,执行人,也要包括实现方法、需要的资源和预算等,那么具体要如何操作呢?以下是小编精心整理的《防渗彩条布施工方案》,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
第一篇:防渗彩条布施工方案
防渗膜施工方案
一、 HDPE防渗膜铺设施工
HDPE防渗膜这一道工序三一道最关键的工序,应严把施工质量关。在施工过程中必须对每一过程、第一环节严密组织,精心施工。
防渗材料进入现场后必须检测出厂合格证及复试报告。材料在使用前进行检查,对于材料有缺陷厚度在1.5mm以内,必须退回不得使用。
1、材料由甲、乙双方共同采购满足设计要求的HDPE防渗膜,厚度1.5mm。
2、施工操作程序
验收基层→清扫待施工面→复杂部位处理→防渗层施工→检验→防渗层施工→验收
3、HDPE防渗膜铺设施工
①两片膜之间搭接宽度不小于10cm,焊接处的厚度不少于膜厚度的1.5倍。
②两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐,采用1m层差距离,以分散集中焊缝利于增补强度。一般情况下,每个坡段要用一整幅土工膜进行铺设,即顺长坡方向铺设,不允许有横向接缝,并且HDPE土工膜上端必须有可靠的锚固,下端与锚固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的铺设应沿最大坡度线方向,同时尽可能垂直于锚固沟中轴线。如不满足以上条件时,应以锚固效果为最佳进行铺设,并根据现场情况灵活处理。由于受自然地形条件的限制,对于可能出现的扇形或梯形区域,必须对HDPE土工膜进行合理的裁剪。为了使HDPE土工膜得到可靠锚固,每幅膜的上端宽度必须大于等于1.5m;为了避免应力过于集中,下端的焊缝间距不宜小于0.5m。在侧坡和库底交叉处,HDPE土工膜一般须从边坡向库底延长1.5m以上,以避免应力过于集中。
在垃圾填埋场库底,有渗滤液导排管管网、管沟等,是渗滤液集中部位,也是防渗工程的重中之重。因此为减少焊缝,一般采取整幅膜铺设的方法。在库底其他部位,应尽可能沿库底规定坡度或自然坡度进行铺设,并且铺设时保持边坡上的膜在上,边坡上的膜在下,即顺坡铺设
③铺设前,对每天所用卷材进行编号,并按预先设定好的顺序进行铺设。防渗膜必须进行一次性铺设,并尽快进行焊接,以缩小因风或水造成的损坏,铺设和焊接必须在同一天进行,且平行铺设两卷地膜,必须保证拉缝同时进行。
④边坡防渗膜铺设施工时,与已铺好的防渗膜平行,并压基茬15cm附铺附焊。
⑤铺设卷材时,将膜自然展开避免大角对折,特别是在弯角处,避免大角对折。在坡上铺设时,从坡底倒拉到坡上到锚固沟。拉膜时将膜两端受力平均,避免将膜拉伤。
4、HDPE防渗膜的焊接
① 焊接主要有双轨焊接和挤出式焊接两种,其中双轨焊接主要用于大面积焊接;挤出式焊接主要用于修补。在焊接时必须保证焊缝位臵准确,焊缝整齐、美观。不得有漏焊、跳焊现象。
②焊接工作开展之前,必须进行或焊接以确保焊接性能,焊接方法、焊接温度等边界条件无误后方可进行正式焊接。
③定向接缝平行于最大坡度线,即由上至下不得与斜坡相交。
④将在转角处的接缝,不规则几何形状减至最小。 ⑤水平接缝与坡度端或顶至少保持1.8m距离并得到监理工程师的认可。弯角处保留8—10cm距离,避免地膜在温度变化时伸缩影响地膜的均匀受力。
⑥焊接检查:现场接缝焊接完后,立即请监督单位进行检验。检查测试分非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验主要有充气法、真空法和电火花法,其中充气法适用于采用热合双焊缝的检验;真空法和电火花法适用于挤压熔焊单焊缝的检验。破坏性检查是在工程验收时,无论是热合的双焊缝还是挤压的单焊缝,都要进行焊缝的强度检验,按每万平米取件一块的标准,有业主、监理指定或随机取样,送国家质监部门授权的部门检验、鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定标准。
⑦焊机操作人员必须有焊接证件及焊缝旁标以焊接者姓名、焊接时间,以便明确责任。
5、注意事项
①HDPE土工膜表面不允许有损害土工膜的污物、燃料或喷溅的化学物或化学斑点,焊接时不幸用干净纱布擦干(燥)擦净。
②土工膜焊接应在气温5℃以上、风力以下并无雨、无雪的天气进行。如在雨天施工,必须采取可行的措施。
③HDPE土工膜施工过程中严禁生拉硬扯,以避免产皱纹,影响产品焊接质量。
④禁止将火种带入施工现场,施工现场严禁吸烟。现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒,并远离火源。
⑤不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。 ⑥为了避免由于温度变化导致材料收缩、皱纹现象或使用材料发生应力,因此铺设完的HDPE土工膜需要及时焊接,待检查合格后及时覆盖保护材料。
⑦已铺设的土工膜在调整后不能损害已安装好的土工膜。 ⑧施工中要备齐足够的临时压载物(土袋或砂袋)以防止铺设好的土工膜被风刮起。
二、HDPE渗滤液管的安装
1、材料准备
φ400、φ300、φ200管为HDPE渗滤液管,由工厂预制,管壁打孔按设计要求在工地打设。
2、施工顺序:
防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收
3、施工工艺
①渗滤液管平面布臵放线
②根据放线将管的平面位臵保护层土清扫干净,不得碰坏防渗膜,若有损伤必须及时修补好。
③管道施工前必须对填埋坑底高程进行复核,并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求,无误后再行施工。
④下料管材的截断,管口垂直于轴线,管材的长度比设计长度长10mm。
⑤HDPE管安装完毕须符合设计要求,管口对正偏差不大于管壁厚的15%,否则必须短开重焊。
三、 土工布施工方法 1、 基层要求
基层表面必须平整,无石块、植物根系及过量水分,并且有足够的强度,以利于土工布的安全铺设。在土工布施工之前必须会同业主、监理及设计单位对粘土层进行验收,验收合格后方可进行土工布铺设。
2、 施工方法及工艺
①土工布铺设哟三种方式,即搭接、缝合及焊接方式。搭接时宽度一般为20~25cm,缝合时为15~20cm,焊接时为15~20cm。
②铺设土工布前必须对铺设范围进行测量,根据设计和现场监理工程师要求,确定合适的铺设方式。铺设时要求尽量减少拼接、接缝,膜下土工布一般采用搭接法自上而下进行施工;膜上土工布一般采用缝合法进行施工;土工网上的土工布一般采用焊接法施工。
③斜坡上的土工布自上而下铺设,即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向,不得横铺。铺设时先边坡后库底,并确保贴底铺平。土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后及时铺设土工膜。 ④膜上土工布是在土工膜由业主、监理签字认可后同上进行铺设。
⑤膜上土工布压茬15~20cm,用手提缝纫机进行缝接。
⑥土工网上土工布采用热风器进行焊接。
⑦膜上下两层土工布在有锚固沟的部位必须与土工膜一同埋如锚固沟内。
⑧施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布,施工人员不得在已铺设的土工布上抽烟或用尖锐工具戳土工布等。 ⑨土工布到达现场后要及时进行验收,施工完毕验收合格后须及时签证计量。 3、注意事项
①、缝合线逢必须与坡面线平行,不可与坡面相交;
②、土工布只能用土工布钩刀进行切割;如在场地内切割,对其他材料必须采取特殊措施以防止由于切割土工布而对下层材料造成伤害。
③、铺设土工布时,必须要注意不要让石头、大量尘土或水份等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网,或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。
④、安装结束后,对所以表面进行目测以缺点所有破坏的地方做上标记并进行修补,确定铺设表面没有可以造成损坏的物质,如针等。
⑤、缝合线必须用与土工布相同材质或材质超过土工布的防紫外线的聚氯乙烯缝合线双重缝合;
⑥、缝合时应注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间;
⑦、在整个施工过程中,有损坏的地方须用同种材料进行缝合修补。
⑧、在坡面上,如果损坏的长度超过卷材的10%,该卷土工布移走并用另一卷土工布进行替换。
第二篇:防渗系统施工专项方案资料
江 都 区 生 活 垃 圾 处 理 场 道 路 工 程 防渗系统工程施工方案
江都区生活垃圾处理场道路工程
垃圾渗沥液防渗系统专项施工方案
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第 1页 江 都 区 生 活 垃 圾 处 理 场 道 路 工 程 防渗系统工程施工方案
防渗系统工程施工方案
一、总则
1.工程概况:江都区生活垃圾处理场道路工程,西侧填埋坑防渗层铺设工程 (1)工程名称:江都区生活垃圾处理场道路工程 (2)工程地点:江都区泰山路生活垃圾处理场内 (3)防渗面积:3270平方米
(4)防渗材料:3270g/m²GCL膨润土垫、1.5 mm HDPE土工膜 (5)保护材料:双层针刺长纤土工布(2*400g/m²) (6)其它工序施工 2.现场应具备的施工条件
(1)已具有便于施工机具和设备进出场及材料进场的施工道路 (2)电源:施工电力干线
(3)拟于现场工地建设用水处接入水源
(4)填埋基坑防护边坡土方开挖、碾压到位,基础碎石层铺设满足设计和规范要求 3. 在甲方、设计单位、监理、监督单位及各施工方的共同配合之下完成GCL膨润土垫的铺设、HDPE土工膜的铺设焊接,及土工布的施工工作。
4. HDPE土工膜铺设操作前基面必须达到设计要求,土建施工方、监理、设计单位、甲方签字认可后,可进行防渗层工程及HDPE土工膜的铺设施工。施工中应根据工程顺序进行质量验收。
5. 施工所用各种材料应符合设计要求,并应在施工过程中进行检验,做好记录。 6. 在防渗工序施工中,凡是须交叉进行其他工程施工时,除应符合本规定外,对本规定未做规定的事项,尚应按现行的其他有关工程施工操作规范执行,交叉施工不得相互影响, 7. 防渗工程施工操作中必须严格遵守有关安全的专门规定,必须确保人身安全和工程质量。
二、人员机构,机具设备组成
1.施工设备
(1) 热锲焊机: 2台
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挤压焊机: 1台
热风焊枪: 5把
砂 轮 机: 2台
充气捡漏仪: 1台
其他工具器材如剪刀、多用工具刀、2米钢板尺、50米钢卷尺、卡尺、检验棒、钳子、改锥、铁锤、铁锨、扫帚、塑料纺织袋、砂纸等。 (2)各主要施工设备简介:
(一)热锲焊机:用于两块HDPE土工膜互相搭接的长直焊缝的焊接,可形成均匀的永久性焊缝。
(二)挤压焊机:用于直线焊缝,非直线焊缝的焊接,如圆柱的周围,管道贯穿孔,转角处多层搭接(阴角、阳角处),破损处修补及热锲焊机无法工作的其他场合,挤压焊机所用焊接材料(焊条)必须为HDPE土工膜相同成分的树脂制造。
(三)热风焊枪:用于挤压焊接前HDPE土工膜之间点焊,以防挤压焊接过程中上下两层或三层土工膜发生错位。
(四) 充气漏仪:无损检验法,用于热锲焊接双道焊缝的检验。
其 结 构:(1)自行车打气筒; (2)打气用的足球气针;(3)压力表。
注:气针与压力表用锡焊连接在一起. 2.人员机构组成
现场项目经理:董志双 项目总负责 技术负责人:陈小艳 负责总体的工艺工序与质量 施工负责:胡国明 负责现场的具体铺设施工 质量检测: 郭迎辉 负责现场的施工质量检验 专业焊接工程师:2人 检验工程师:1人 热锲焊组技工:1组*2人 挤压焊组技术:1组*2人 检测组:1组*2人 铺膜人员: 6人 锚固、压边人员: 2人 铺土工布一组: 3人
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保障部:电工设备维护管理人员 1人
三、施工规定
1. 施工流程图
验收基层→清理待施工面→复杂部位处理→防渗层铺设施工→检验,验收→土工布600克/平方米铺设→检验,验收 2.施工准备 (1)人员准备
按人员机构组成要求的所有施工,管理人员,均在施工前进入施工现场。 (2) 机具准备:
按施工设备要求的所有设备,机具均在施工前进入施工现场。 (3)材料准备:
(一)HDPE土工膜在施工前运到施工现场,不影响当天施工.所需材料可以一次性运到,也可以每天清晨7点前运到施工现场,当天铺完。
(二)土工膜运到施工现场后应立即进行验收,签证认量。
(三)HDPE土工膜做到防渗层,必须质量合格,并有证明文件,不合格或无证明文件的HDPE土工膜不准用于防渗工程上。
(四)焊条与施工设备同时运达施工现场,初步定用量15公斤。焊条为挤压焊机材料,与所用的HDPE土工膜为同质材料,应为黑。
(4)土工布要在施工前运到施工现场,由土工膜施工方负责铺设。
(5) 施工前在工地附近租用民房,以供施工人员住宿,临时办公,设备材料的存放等。 3.基面要求
(1)基面质量应符合设计要求:基坑底面、坡面及其坡比,边坡上锚固槽,坡面与底面交接处处理,均应严格达到设计要求。
(2) 基面应有利于HDPE土工膜的铺设施工,基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突、凹陷,其平整度应在允许的范围内平缓变化,坡度均匀、坡度一致,并符合图纸的设计要求。
(3) 基面上的阴阳处应圆滑过度,其半径不宜小于0.5米。
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(4)以上要求在土建施工方、,监理、设计单位、甲方验收签字认可后便可进行铺摸施工。
四.HDPE土工膜的铺设施工
1.施工因素要求
(1)对天气的要求:气温一般应在五至四十摄士度之间,低温时土工膜应张紧些,高温时土工膜应放松些,气温过低时,,5—6级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气,风力影响土工膜施工时,待焊之HDPE土工膜应用砂袋压实。
(2)对基面的要求:基面上无积水、无泥泞、无砖石块、无颗粒状硬杂质、无树枝、无杂草、平整光滑等。
(3) 基底表面干燥,基面含水率宜在15%以下。
(4)每次铺膜前,待铺的基面素土上处理必须完成,不得影响铺膜施工。边坡锚固沟槽提前开挖结束并由监理、甲方进行验收,做记录。
(5) 施工准备、机具:HDPE土工膜材料其施工前应进行检查。HDPE土工膜材合格证应保存查备,并打开包装检查HDPE土工膜外观质量,记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤,孔洞,折损等缺陷。受损且修补困难的HDPE土工膜应剪除,HDPE土工膜材质在施工前须经监理工程师认可。 2HDPE土工膜的铺设施工
(1) HDPE土工膜在要求日期开始施工。
(2) 施工工艺流程:铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定性→搽拭尘土→焊接→检测→修补→复检→验收。
(3) HDPE土工膜铺设顺序
分区进行。选定铺膜基准点,从铺膜基准点(以下简称A点)处平行最大坡度线放土工膜。铺膜方向从铺膜基准点处向右平行基准膜,每铺一卷膜都要有相应的膜,焊缝编号(用GX代表膜号,GXGX+1代表焊缝编号)。先施工Ⅰ区,而后分别处理Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ区。不规则地方出现水平焊缝时,水平焊缝与坡底端或顶端至少保持1.8米的距离,并征得监理工程师认可。
(4) 本工程库底的面积比较大,所以在加快铺膜速度时将采用2台设备同时进行焊接,这样可以增加施工进度。 (5) 具体铺膜方法:
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(一) 第1.2两卷土工膜G1,G2从A点处平行于最大坡度线铺设,并压茬12-15CM。
(二) 检查土工膜外观质量,对正搭齐,压膜定型,搽拭尘土等。
(三) 进行焊接试验,对样条进行剥离和剪切试验,监理认可后开始大面积焊接。
(四) 焊接从坡上自上而下进行,一人看管焊接设备,一人搽拭待焊接处土工膜。
(五) 焊到平台上时人为地把焊机提起来,以便顺利地焊接。
(六) 此道焊缝G1G2焊完后,由专人来检查修补,并做好记录。
(七) 锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜(留3.-5米宽)压入平台锚固槽内。
(八) 焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜,G3,G4……GN。
(九) 在遇到土工膜长度不够时,需要长向拼接,应先把横向焊缝GN,GN+X焊好,在焊纵缝,横向纵缝GNGN+X,GNGN+X+1相距大于等于500MM,应成T字型,不得成十字交叉。
(十) T字型处理:已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉,在用热锲焊机焊接此处,此处修补也叫补强。
(十一) 平台节点细部做法下:
第一种:在坡上使用软梯,用热锲焊机自上而下顺坡焊接,焊接至平台处时,人为地把设备提起来,对于1:3~1:2坡来讲,此时凹进台阶里面的HDPE土工膜能被提到与焊机以前所走的焊接轨道同一条线上,应该来讲此时台阶处土工膜能被顺利焊接过去,不会存在修补的情况。这样完成整个长度上焊接时,再回来用沙袋把HDPE土工膜压进平台上锚固槽里面(坡底端膜没有固定)。
第二种:从上往下焊接时,在焊到平台处时,停止焊接。
A,在平台处的焊缝焊完时,在平台处把土工膜压入锚固槽内,接缝暴露出来。 B,用热风枪把两片土工膜搭接部位吹接在一起。
C,用砂轮机及砂纸打毛,倒角45℃(挤压焊机焊接时,因为膜表面有一层氧化层,待焊接土工膜都要进行打毛,倒角后最大厚度可磨去0.5MM左右,且膜上有极小的凹凸不均,可增加挤出熔料接触面积,使焊接效果更好)。 D,用挤压焊机挤焊条焊接此处,处理完毕。
说明:对第一,第二两种方法,我们尽量采用第一种方法。 (6) 对土工膜焊接几点要求:
(一) 外观检查,发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊,虚焊,破损等情
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况下,应及时用新鲜的母材修补,补疤每边超过破损部位10-20厘米。并做好记录。
(二) 焊接工作开展之前必须进行试焊。试焊应在提供的防渗材料样品上进行,样品长度不小于1米,宽不小于0.2米,每天早,中开工分别要做一次试焊。试样用拉力机,进行现场撕拉检测试验,焊缝不被撕拉破坏,母材被撕裂开为合格,确保焊接性能,焊接方法,焊接温度等外界条件无误后,征得监理同意下用已调节好工作状态的热锲焊机逐幅进行正式焊接。试焊过程中试焊及其测试结果应记录。并有监理工程师签字认可。必要时可把试样送到有关部门实验室测试。
(三) 边坡(主边坡)HDPE土工膜防渗层的铺设施工由上向下放卷,焊缝沿渗液迳流方向搭接,膜接压茬10-12厘米,焊好后将土工膜一端压入锚固槽内。
(四) 顺次铺设的土工膜应与已铺设的土工膜平行,压茬在10-12厘米,随铺随焊,焊接处若有水,尘土,油污等应先处理干净在焊。当天铺膜当天焊完。
(五) 相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接,膜块间形成的特点,应为T字行,不得成十字型,纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
(六) 采用挤压焊机焊接时,应先用热风焊枪按间距2-5厘米将HDPE土工膜间点焊好,以防挤压焊接时HDPE土工膜错位,再用手提砂轮将待焊处打毛,将整个厚度上倒角45°C,且可以用砂纸垂直焊缝打毛,最后用挤压焊机焊接。
(七) HDPE土工膜焊好后,焊缝应整齐美观,不得有滑焊、跳焊现象。大面积允许有不严重的凹凸不平。
五、HDPE土工膜防渗质量要求
1. 所有焊缝,目测应连续,对热锲焊机焊缝外露边部可用检验棒用力划过,不应出现漏焊、开焊、虚焊。气道中充气0.05Mpa,3—5分钟焊缝处不漏气,不得有开焊。打开焊缝远端封堵,若压力释放,该接缝通过检验。若压力未释放,需重复检验,以确认实际被检测接缝长度。
2.HDPE土工膜铺焊好后,允许有不严重的凹凸不平。
六、 验收规则
1. 自检,以每天铺设HDPE土工膜量为一个作业面,以每一区为一个单元。做好各项检验
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及记录。
(1) 对全部焊缝,焊缝节点,破损修补部位,漏焊和虚焊的补焊部位,前次检验未合格再次补焊部位,要100%进行目测,以检验棒为检验工具,要求目测全部合格。做好记录。 (2) 对每一作业面上,长直热锲双道焊缝,以每一作业面10%为最低频率做充气检验,被检焊缝充气长度大于10m,双缝间充气压力达到0.05—0.1Mpa,保持3—5分钟,压力无
1空腔内体积随压力、时间延长会有微弱变化。○2针头处封堵明显或有微弱变化(原因:○不严、漏气等)即为合格,另外从听觉上来讲,漏气处有鸣音现象,也可做为检验是否漏气的依据,做好记录。
2. 复检:自检合格后,提交甲方、监理等部门联合抽样检验,自检和复检合格报告应作为质量验收的依据。由土工膜施工方、甲方、监理签字认可后方可进行下一道工序土工布的施工(以上工作应在当天完成)特殊情况下,自检与复检可同时进行。
3. 验收:边施工、边验收,交叉作业提高速度。验收报告一式三份,分别由土工膜施工方、监理、甲方单位人员签字。
七、铺设HDPE土工膜防渗层注意事项
1. 如果地面有积水,要先进行排水作业。
2. 如果地面有水气时,要做好排水措施后铺设,以防止防水卷材的早期水化。 3.防水卷材最少要搭接30cm,并间隔30cm用钉子和垫圈将其固定。 4. 膨润土防水卷材施工时,施工人员一定要注意防止防水卷材的损伤。
5. 在进行下道工序之前要检查膨润土防水层是否流失,如有流失或损伤的部位要用密封剂或膨润土粉末进行修补。
6.防水卷材供货厂家应将产品施工方案、具体要求提供给工程部及施工单位,施工单位根据其要求编制专项施工方案并报审。 7.与铺设土工膜无关人员不得进入施工现场。
8.所有进入土工膜施工现场人员必须佩戴出入证,穿对防渗材料无损伤的鞋子,进入现场任何人不得吸烟。
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第三篇:防渗高边坡安全专项施工方案
高边坡防渗施工安全专项施工方案
一、 工程概况
(参照合同相关项目介绍)
由我公司承建的XXXX垃圾填埋场位于XX市XXXX位置,地处XXX,占地面积约XXXX平方米,处理生活垃圾量约XXXX吨/日,总填埋量XXXX,使用年限为XXXX。
目前,本项目正在进行防渗结构层铺设作业。为保障本项目的防渗结构层铺设作业的安全作业,我项目部特制定了《高边坡防渗施工安全专项施工方案》。
二、 工程地质、水文条件
参照合同相关项目介绍
三、影响高边坡施工安全的危害因素
3.1、土方基础
1、土方基础不稳定、开挖或回填后未压实、山体岩块松动,等直接影响下部作业安全,应进行清除或加固处理,并严格进行土方交接验收,确保防渗结构铺设前接收的工作面符合要求。
2、水文条件的影响:主要是地下水的埋藏深度及动态变化,地表水的
- 0保养等不安全行为。
5、工作时有分散注意力行为、未能正确使用个人防护用品用具、不安全着装、对汽油等易燃易爆品处理错误等不安全行为。
四、安全生产保证体系及措施
4.1、安全生产领导机构
为确保边坡施工安全生产目标的实现,我司针对本工程的特点建立相应的安全生产保证体系,并成立安全生产领导小组,人员组成如下:
1、
2、
3、 组长: XXX 副组长: XXX 组员: XXX XXX XXX XXX XXX 4.2、安全生产教育制度
对所有从业人员进行岗前安全培训,熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程,具备必要的安全生产知识,掌握本岗位的安全操作技能,增强预防事故、控制职业危害和应急处理能力,严格执行三级安全教育,进行安全交底制度,对边坡作业人员进行相关的培训及考核,未经安全生产培训合格的从业人员,不得上岗作业。
4.3 安全生产保证措施
4.3.1、安全防护措施
1、施工中,认真执行国家《施工现场临时用电安全规范》,以及省、
- 2人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。
2、落实“谁主管、谁负责”的原则,成立消防领导小组,明确任命工程各部门防火责任人,项目经理为整个项目部防火责任人,各分部经理及工程部经理为各部门防火责任人。各司其职。实行逐级消防责任制,并检查执行,处理隐患、奖罚分明。
3、施工现场和生活区临设搭建符合消防要求,水源配置合理,消防器材按规定配备齐全。
4、严格控制施工现场明火、暗火的使用,严格按照规程操作热风筒、发电机等易造成火灾的设备,严禁热风筒不使用时以及发电机排气孔对准土工布、土工膜、排水网等易燃物品。
五、施工布置
1、现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。
2 、作业区、生活办公区和材料堆放场的布置,应符合以下要求: ①、地基稳定,不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。 ②、交通道路畅通,区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。 ③、生活区、办公房屋,材料堆场的间距应符合防火安全要求。
3、施工区、施工机械、大型柴油发电机、挖掘机、铲车等布置应符合安全要求。
4、生活办公区、作业区电路系统必须布置合理,每台机械必须配有漏电保护设施和防雷防雨保护设施,电线尽量不交叉,以防短路,雨天禁止
- 4
七、防渗材料铺设
1、施工前,应认真检查施工区的边坡稳定情况,必要时应先进行相关安全处理。
2、作业人员应按规定穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品;安全绳/安全梯必须于锚固沟内固定好,确保安全绳/安全梯可靠。
3、膨润土防水毯、HDPE膜等较重卷材宜采用机械吊运,作业前,应对吊车,挖机等吊运设备进行安全检查,吊绳、U形扣等辅助设备必须进行强度验算与试吊,满足安全要求后方可使用。吊运过程中如发现吊绳等有破损及断丝现象,应立即进行更换。
4、吊运材料时吊车必须有专人指挥,在吊运材料过程中,严禁任何人在材料下方边坡及场底一定范围内停留或听过,以防吊绳突然断裂或吊车失稳砸伤人员,当材料到位后应等材料降低到一定高度(约离地0.5m)时方能靠近调整及摆放。
5、卷材打开时严禁在卷材前通过及边坡上停留。
6、进行焊接、打磨等需要用电的工序送电之前应预先通知有关的作业人员,施工施工过程中遇到机械故障进行处理时,应停机、断电,拔掉电源插头。
7、所有外露的防渗材料边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压紧,以防止被风吹或被拉出周边锚固沟。禁止在大风的天气情况下施工,以防止被风吹起导致人员伤害。
8、禁止在冻土及霜雪未融化时进行膨润土防水毯铺设,防止边坡打滑。
- 6
3、做好施工人员的雨季施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临时用电、机械设备等;
4、按现场施工平面图的要求,做好现场排水,保证雨后路干,道路畅通;按照施工方案,提前做好现场排水设施,保证本工程雨天施工期间现场排水畅通,在雨后地面不积水,能最大限度的减少雨水对施工的影响,确保施工生产的顺利进行。
5、雨后及时对锚固沟内积水进行抽排及加强边坡监测,防止发生塌方、滑坡等事故,确保锚固沟及边坡稳定性满足施工要求后方能进行防渗材料的铺设。
6、高边坡作业时,应先对作业面检查、清理,做好防滑措施,并加强对安全带、安全绳/梯的检查,彻底杜绝事故隐患,确保人身安全。
7、所有机电设备应置于棚内或设有防雨罩,并有安全接零和防雷装置,发电机等设施有防雨措施,漏电保护装置可靠,保证雨季安全用电;使用用电设备前,对其进行绝缘测试,达不到绝缘要求的电动工具严禁使用。
8、对拖地的电缆及导线确保整条线完好绝缘密封,防止进水影响其绝缘性;现场机电设备都应有防雨措施,检查插板、防水插头、施工设备等有无破损漏电现象,保证正常供电。雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护。
9、遇大雾天或雾霾天,在能见度非常低的情况下,严禁坡顶行走机械及吊运材料。
10、若根据进度及工期需要,将施工计划同雨季施工结合起来,小雨坚持不停工,则需采取搭设防雨棚,加强雨季施工的安全工作,施工人员
- 8
第四篇:人工湖防渗施工技术方案
一、原湖区防渗施工方案
1、施工工序: a、采用225 挖掘机对湖底回填土方进行整平、碾压密实。 b、采用人工清理粒径≤100mm石块、垃圾。 c、湖区蓄水时采用人工踩泥浆300mm深。 因设计方案调整,设计图纸显示人工湖区扩大,人工湖防渗处理并采用二布一膜复合土工膜, HDPE土工防渗膜(规格型号:1.0mm),短丝针刺土工布(规格型号:300g/m2)。
二、湖区调整扩大后施工工序:
1、放干原湖区内蓄水,清理湖底杂物及水草。
2、采用225挖机开挖铺设土工膜铺设层,铺设层深400mm,宽7000mm,开挖出的土方就地堆放用于回填,开挖土方为湿土。
3、铺设层开挖完成后采用挖机就地碾压夯实。
4、两布一膜(HDPE)铺设焊接。
5、150挖机就地回填。
6、150挖机表面平整碾压夯实。
7、湖区驳岸与湖岸连接处防渗,增铺一道宽3m的两布一膜防水层, 具体施工工艺如下:
①人工浇水该处已夯实的土壤,土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆; ②铺设两布一膜(HDPE)铺贴焊接;
③225挖掘机回填种植土;
④人工平整种植土,然后人工浇水该种植土,土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆;
三、防渗土工膜的施工工艺: (1)防渗膜安装条件: A设备检修调试完毕;
B前一道工序已施工完毕并经检查、验收合格; C气候条件符合防渗膜施工的要求。 (2)防渗膜的焊接施工:双轨热合焊接和热风焊接,应注意的是,焊缝不能平行湖沿方向,应尽量保持与湖沿垂直,其焊接操作应符合如下规范要求
A
双轨热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求:
防渗膜的规格采用
(
规格型号: 1.0mm)
,正式施工前检查防渗膜
是否有割伤、裂痕等瑕疵等,并对膜的搭接宽度进行检查,以保证不
同设备要求的不同接缝宽度
(进口设备为
100mm ,
国产设备为
80mm )
。
选定设备设计参数,设备参数的设定是以取
300 ×
600mm
的小块膜进
行试焊,
然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验,
对焊缝进行剪
切和剥离检验成功标准为——只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏。
如果检验结果不低于规定数值,
则锁定此参数, 以作为施工时设备所
采用的参数;否则,要重新确定参数,直到试验合格时为止。在焊接
前,
对搭接的
200mm
左右范围内的膜面进行清理,
用湿抹布擦掉灰尘、
污物,使这部分保持清洁、干燥,便可正式施工。
B
热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求:
开机后,仔细观察指标仪表显示的温升情况,使设备充分预热。
向焊机中插入膜时,动作要迅速,搭接尺寸要准确。在焊接中,司焊
人员要密切注意焊缝的状况,及时调整焊接速度,以确保焊接质量。
在焊接中要保持焊缝的平直、
整齐,
如膜下有不平整部分应提前采取
应对措施,避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时,应及时停机,
避免将膜烫坏。
( 3 )
湖边坡应做硬化锚固,即以锚固沟的固定防渗膜,以防防渗膜
移动。
锚固沟为
U 形,
在湖沿向水面方向
2
米范围内设一道混凝土锚
固沟,尺寸为
400mm
×
300mm
(宽×深)
,将防渗膜埋入沟中以后,浇
筑细石混凝土。在湖沿周边另设一道混凝土锚固沟,尺寸为
300mm ×
瑞士
LEISTER
生产的双轨自
动热楔式焊机
200mm
(宽×深)
,将防渗膜埋入沟中以后,回填原土
(
4 )
膜铺设完成后,不得穿带铁钉、铁掌鞋在防渗膜上行走,人力
车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆;
湖底防渗膜上覆
150mm 厚沙
子,汽车运料时,尽量车不上膜;在膜上卸料时不应使重、硬的物品
从高处下落,直接冲击垫衬。
(
5 )
保护层施工:每个湖中防渗膜需分区域验收,每验收一处后即
可穿插覆土,这样可加快施工进度。
(
6 )
防渗膜的验收:执行国家相关标准。
复合土工膜
入湖管道
KS
胶粘剂
铅丝
入湖管道细部处理方式示意图
四、
施工与检验机械设备配备与安排
1
、双轨自动热楔式焊机
自行式楔焊机(热合机)是二十世纪后
期研制出的焊接高分子合成材料的新型设备。
其基本原理是通过一个电热楔给搭接的两层
材料从中间加热,
再经过具有一定压力的滚轮压合,使两层材料熔融、结合成一体。自行式楔焊机(热合机)能一
次完成一组双焊缝,
并形成一个可充气检漏的空腔,
在设备参数调定
后,焊机将自行完成焊接工作。它有很好的控制系统,以保证焊接质
量,
大大减少了人为操作技艺的影响。
它使焊缝的检漏方法由真空法
改进成充气法,极大的提高了工作
效率。
2
、自动挤压焊机
挤压熔焊机是在
HDPE
防渗膜焊
接中长期使用的专用设备。在九十
年代,楔焊机得到了广泛应用以后,
在大面积焊接中,它已被取代,但
仍然是
HDPE
防渗膜焊接中必不可少
的生产设备。
对于非直接搭接的部份以及局部补修、
加强等部位的处
理,
都必需应用挤压熔焊机。
挤压熔焊机的基本原理是将送入的与膜
同质的焊条切碎、熔融,然后挤出在两幅膜的接缝上,使三者熔合为
一体。
有温控器直接控制加热系统,
确保熔融的温度总处于最佳的状
态。
本工程因采用
0.5mm
厚防渗膜较薄,
故此种设备只能在局部使用。
3
、热风枪、角磨机
热风枪在
HDPE
防渗膜的焊接中用来为搭接的两幅防渗膜定位。
要保持准确的搭接宽度(≥
60mm
)在以后的工序中不移位,要用热风
枪将焊缝处两幅膜适当粘接。
角磨机是用于焊接前接缝处膜面的清理,
除掉膜表面的氧化层或
蜡质物。
五、注意事项
1
、土工膜铺设前应先放干原湖区内蓄水,通过基础面的验收,合格
后方可进行铺设,
保证铺设面平整不允许出现凹凸不平现象,
清除铺
设面上的杂草物,排除铺设工作面范围内的积水。
2
、土工膜铺设采用纵向铺膜,用
225
挖机开挖铺设土工膜铺设层,
铺设层深
400mm ,
宽
7000mm ,
开挖出的土方就地堆放用于回填,
铺
设层开挖完成后采用挖机就地碾压夯实。
按渠道断面
尺寸计算出铺设
膜料的幅数,裁剪膜料应比渠道断面实际面积大
5%
,接缝采用焊接,
现场拼接焊缝,每道焊缝搭接长度
10cm
,土工膜、塑膜的拼接接头
在施工前应先做焊接工艺试验,
经试验确定的施工工艺和相应的施工
参数,并报监理人批准后,方可进行施工。
3
、土工膜拼接前必须对拼接面进行清扫,拼接面上不得有油污、灰
尘、并保持搭接面干燥。
4.1
、土工膜应剪裁整齐,保证足够的拼接宽度,在拼接过程中和拼
接后
2
小时内拼接不得承受任何拉力,
严禁拼接面发生错动,
当施工
中出现脱空、
收缩、
起邹等扭面鼓包现象时应将其剔除后重新进行拼
接,土工膜接缝拼接强度不应低于母材的
80%
。
4.2
、在施工过程中,当日平均气温低于
-3
℃或出现大风天气时,土
工膜在露天环境不允许焊接。
4.3
土工膜在斜坡上搭接时,应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜
面上。
4.4
土工膜拼接好后,必须妥善保护,避免阳光直晒,以防受损。铺好的防渗土工膜应
12
小时内在其上铺筑
2cm 厚
M10
水泥砂浆进行保
护,
或者采取其他临时防护措施,
以防紫外线照射加速土工膜的老化。
4.5
土工膜的铺设应根
据坝体断
面设计尺寸要求,应尽量减少接缝,
土工膜铺设应保持松驰状,以适应变形。铺设过程中,作业人员不得
穿硬底皮鞋及带钉的鞋,
不准直接在合成材料上卸放砼护坡块体,
不
准打桩或用带尖头的钢筋作撬动工具,
严禁在土工膜上敲打石料和一
切可能引起土工膜损坏的施工作业。
4.6
土工膜与基础及支持层之间应适度压平贴紧,顶部锚固长度应符
合施工图纸设计要求避免架空。
4.7
为防止大风吹损,在铺设期间所有土工膜应用砂袋或软性重物压
住,
直至保护层施工完为止,
当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完
成。
4.8
采用现场黏结方式进行土工膜的拼接,
应保证有足够的搭接长度,
做到黏结剂涂抹均匀、无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时,
应保证有足够的焊接宽度,防止发生漏焊,烫伤和褶皱等缺陷。
4.9
进行土工膜的保护层施工时,应从坡脚处开始铺设,沿坝坡由下
向上推进行,
应提前规划好施工道路,
任何时候施工设备车辆均不得
直接在土工膜上行驶或作业。
4.10
对在施工过程中遭受损坏的土工膜应及时进行修理,在修
理土工膜前,应将保护层破坏的部位处不符合要求的物料清除干净,
对受损的土工膜、搭接处应清理干净、进行补焊,合格后补充填入合
格的保护层物料,并予以整平。 4.11
铺设工作完成后,经自检合格并做好各项技术资料,报监理工
程师验收。
4.12
土工合成材料完成拼接和铺设后,应及时采用
150
挖掘机就地
回填覆盖,后用
150
挖掘机将表面平整碾压夯实。
5
、土工布铺设工艺要求:
5.1
基层检查:检查基层是否平整、坚实,如有异物,应事无处理妥
善。
5.2 试铺 :
根据现场情况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺,裁剪
尺寸应准确。
5.3
检查撒拉宽度是否合适,搭接处应平整,松紧适度。
5.4
定位:用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接,粘接点的间距应
适宜。
5.5
对搭接部位进行缝合时缝合线应平直,针脚应均匀。
5.6
缝合后应检查土工布是否铺设平整,是否存在缺陷。
5.7
如存在不合要求的现象,应及时进行修补。
6
、自检与修补
a
、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合
必须在土工布上清楚标出,并作出修补。
b
、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布,
土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长
200mm
。热连接必须严
格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合,并对土工布没有损害。
c 、每天铺设结束前,对当天所有铺设的土工布表面进行目测
以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补,
确定铺设表面
没有可能造成损坏的外来物质,如细针、小铁钉等。
d
、土工布损坏修补时应满足以下技术要求:
e
、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。
f
、补丁应延伸到受损土工布范围外至少
30
厘米。
g
、在填埋场底部,若土工布裂口超过卷材宽度的
10%
,须将
损坏的部分切除,然后将两土工布连接;若在坡面上,裂口超过卷材
宽度的
10%
,须将该卷土工布移出,并用新的一卷替换。
h
、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布,施
工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事,
如抽烟或用
尖锐工具戳土工布等。
i
、为了土工布材料的安全,应在铺设土工布前打开包装膜,
即铺一卷,开一卷。并检验外观质量。
j
、特别提出:土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
7
、土工布安装施工注意事项
7.1
土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀)
,如在场地内切割,对
其他材料须采取特殊保护措施,
以防由于切割土工布而对其造成不必
要的损坏;
7.2
在铺设土工布的同时,必须采取一切必要措施,以防止对下面一
层材料造成破坏;
7.3
在铺设土工布时,必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可
能破坏土工布、
有可能阻塞排水渠或过滤网、
或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面;
7.4
安装结束后,
对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主,
作上标记并进行修补,确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质,
如断针等异物;
7.5
土工布的连接必须遵循以下规定:正常情况下,坡面上不能有水
平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交)
,除修补的地方以外。
7.6
如采用缝合,缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料,缝
合线须为防化学紫外线的材持。
缝合线与土工布应有明显的色差,
以
便于检查。
7.7
安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进
入土工布中间。
8
、土工布的损坏和修补
8.1
在缝合结合处
,
须进行重新缝合修补
,
并确保跳针部分的末端已重
新缝合
.
8.2
在所有地区
,
除了岩石斜坡地段
,
漏洞或撕裂部分须用同样材质的
土工布补丁进行修补缝合。
8.3
在填埋场底部 ,
如果裂口的长度超过卷材宽度
10%,
损坏的部分须
被切掉
,
然后将两部分土工布连接起来。
第五篇:基坑防渗帷幕施工失败原因分析
1.现象
基坑深8m,采用∮1000mm钻孔灌注桩,桩距1.3m,桩间以∮700mm高压旋喷桩形成止水帐幕。
基坑开挖后,帐幕不截水,发现多处漏水漏砂并有些涌砂,接着相邻湖泊水倒灌,支护桩倾斜,
外围地面塌陷,附近建筑物损坏。
2.原因分析
(1)高压旋喷桩与灌注桩在一般地质情况下,可以结成帐幕,但在砂质很不均匀层中就会产生问题。
相同压力下,高压旋喷桩在不同的砂层中成形情况相差悬殊,在砾砂层中所形成的桩径很大,
高压水泥浆在孔隙中流出很远,有记录达4m远。如钻机拔杆速度较快,则形成桩体不密实,
有裂缝、空洞等缺陷。在中细砂中,孔隙小,浆液难扩散,但往往出现局部缩小,与灌注桩结合不好的现象。
(2)在桩较长的情况下,要做到控制垂直度,使两种桩结合组成帐幕不渗水,比较困难。
3.防治措施
(1)制订方案时应详细研究场地勘察报告,如有不均匀砂层时,应研究是否应用高压注浆法,
还是采用其他方法,如深层搅拌水泥土法。
(2)在采用高压注浆法时,灌注桩施工应记录每根桩的垂直度,偏向何方,以便作高压注浆桩的参考,
使两桩有良好结合,作成防水帐幕。