水池防渗施工方案

方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《水池防渗施工方案》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇：水池防渗施工方案

防渗膜施工方案

一、 HDPE防渗膜铺设施工

HDPE防渗膜这一道工序三一道最关键的工序，应严把施工质量关。在施工过程中必须对每一过程、第一环节严密组织，精心施工。

防渗材料进入现场后必须检测出厂合格证及复试报告。材料在使用前进行检查，对于材料有缺陷厚度在1.5mm以内，必须退回不得使用。

1、材料由甲、乙双方共同采购满足设计要求的HDPE防渗膜，厚度1.5mm。

2、施工操作程序

验收基层→清扫待施工面→复杂部位处理→防渗层施工→检验→防渗层施工→验收

3、HDPE防渗膜铺设施工

①两片膜之间搭接宽度不小于10cm，焊接处的厚度不少于膜厚度的1.5倍。

②两片膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用1m层差距离，以分散集中焊缝利于增补强度。一般情况下，每个坡段要用一整幅土工膜进行铺设，即顺长坡方向铺设，不允许有横向接缝，并且HDPE土工膜上端必须有可靠的锚固，下端与锚固的下一坡段HDPE土工膜可靠焊接。土工膜的铺设应沿最大坡度线方向，同时尽可能垂直于锚固沟中轴线。如不满足以上条件时，应以锚固效果为最佳进行铺设，并根据现场情况灵活处理。由于受自然地形条件的限制，对于可能出现的扇形或梯形区域，必须对HDPE土工膜进行合理的裁剪。为了使HDPE土工膜得到可靠锚固，每幅膜的上端宽度必须大于等于1.5m;为了避免应力过于集中，下端的焊缝间距不宜小于0.5m。在侧坡和库底交叉处，HDPE土工膜一般须从边坡向库底延长1.5m以上，以避免应力过于集中。

在垃圾填埋场库底，有渗滤液导排管管网、管沟等，是渗滤液集中部位，也是防渗工程的重中之重。因此为减少焊缝，一般采取整幅膜铺设的方法。在库底其他部位，应尽可能沿库底规定坡度或自然坡度进行铺设，并且铺设时保持边坡上的膜在上，边坡上的膜在下，即顺坡铺设

③铺设前，对每天所用卷材进行编号，并按预先设定好的顺序进行铺设。防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进行焊接，以缩小因风或水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行，且平行铺设两卷地膜，必须保证拉缝同时进行。

④边坡防渗膜铺设施工时，与已铺好的防渗膜平行，并压基茬15cm附铺附焊。

⑤铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别是在弯角处，避免大角对折。在坡上铺设时，从坡底倒拉到坡上到锚固沟。拉膜时将膜两端受力平均，避免将膜拉伤。

4、HDPE防渗膜的焊接

① 焊接主要有双轨焊接和挤出式焊接两种，其中双轨焊接主要用于大面积焊接;挤出式焊接主要用于修补。在焊接时必须保证焊缝位臵准确，焊缝整齐、美观。不得有漏焊、跳焊现象。

②焊接工作开展之前，必须进行或焊接以确保焊接性能，焊接方法、焊接温度等边界条件无误后方可进行正式焊接。

③定向接缝平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡相交。

④将在转角处的接缝，不规则几何形状减至最小。 ⑤水平接缝与坡度端或顶至少保持1.8m距离并得到监理工程师的认可。弯角处保留8—10cm距离，避免地膜在温度变化时伸缩影响地膜的均匀受力。

⑥焊接检查：现场接缝焊接完后，立即请监督单位进行检验。检查测试分非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验主要有充气法、真空法和电火花法，其中充气法适用于采用热合双焊缝的检验;真空法和电火花法适用于挤压熔焊单焊缝的检验。破坏性检查是在工程验收时，无论是热合的双焊缝还是挤压的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验，按每万平米取件一块的标准，有业主、监理指定或随机取样，送国家质监部门授权的部门检验、鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定标准。

⑦焊机操作人员必须有焊接证件及焊缝旁标以焊接者姓名、焊接时间，以便明确责任。

5、注意事项

①HDPE土工膜表面不允许有损害土工膜的污物、燃料或喷溅的化学物或化学斑点，焊接时不幸用干净纱布擦干(燥)擦净。

②土工膜焊接应在气温5℃以上、风力以下并无雨、无雪的天气进行。如在雨天施工，必须采取可行的措施。

③HDPE土工膜施工过程中严禁生拉硬扯，以避免产皱纹，影响产品焊接质量。

④禁止将火种带入施工现场，施工现场严禁吸烟。现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。

⑤不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。 ⑥为了避免由于温度变化导致材料收缩、皱纹现象或使用材料发生应力，因此铺设完的HDPE土工膜需要及时焊接，待检查合格后及时覆盖保护材料。

⑦已铺设的土工膜在调整后不能损害已安装好的土工膜。 ⑧施工中要备齐足够的临时压载物(土袋或砂袋)以防止铺设好的土工膜被风刮起。

二、HDPE渗滤液管的安装

1、材料准备

φ400、φ300、φ200管为HDPE渗滤液管，由工厂预制，管壁打孔按设计要求在工地打设。

2、施工顺序：

防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收

3、施工工艺

①渗滤液管平面布臵放线

②根据放线将管的平面位臵保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损伤必须及时修补好。

③管道施工前必须对填埋坑底高程进行复核，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。

④下料管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。

⑤HDPE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不大于管壁厚的15%，否则必须短开重焊。

三、 土工布施工方法 1、 基层要求

基层表面必须平整，无石块、植物根系及过量水分，并且有足够的强度，以利于土工布的安全铺设。在土工布施工之前必须会同业主、监理及设计单位对粘土层进行验收，验收合格后方可进行土工布铺设。

2、 施工方法及工艺

①土工布铺设哟三种方式，即搭接、缝合及焊接方式。搭接时宽度一般为20～25cm，缝合时为15～20cm，焊接时为15～20cm。

②铺设土工布前必须对铺设范围进行测量，根据设计和现场监理工程师要求，确定合适的铺设方式。铺设时要求尽量减少拼接、接缝，膜下土工布一般采用搭接法自上而下进行施工;膜上土工布一般采用缝合法进行施工;土工网上的土工布一般采用焊接法施工。

③斜坡上的土工布自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向，不得横铺。铺设时先边坡后库底，并确保贴底铺平。土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后及时铺设土工膜。 ④膜上土工布是在土工膜由业主、监理签字认可后同上进行铺设。

⑤膜上土工布压茬15～20cm，用手提缝纫机进行缝接。

⑥土工网上土工布采用热风器进行焊接。

⑦膜上下两层土工布在有锚固沟的部位必须与土工膜一同埋如锚固沟内。

⑧施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上抽烟或用尖锐工具戳土工布等。 ⑨土工布到达现场后要及时进行验收，施工完毕验收合格后须及时签证计量。 3、注意事项

①、缝合线逢必须与坡面线平行，不可与坡面相交;

②、土工布只能用土工布钩刀进行切割;如在场地内切割，对其他材料必须采取特殊措施以防止由于切割土工布而对下层材料造成伤害。

③、铺设土工布时，必须要注意不要让石头、大量尘土或水份等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。

④、安装结束后，对所以表面进行目测以缺点所有破坏的地方做上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的物质，如针等。

⑤、缝合线必须用与土工布相同材质或材质超过土工布的防紫外线的聚氯乙烯缝合线双重缝合;

⑥、缝合时应注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间;

⑦、在整个施工过程中，有损坏的地方须用同种材料进行缝合修补。

⑧、在坡面上，如果损坏的长度超过卷材的10%，该卷土工布移走并用另一卷土工布进行替换。

第二篇：防渗系统施工专项方案资料

江 都 区 生 活 垃 圾 处 理 场 道 路 工 程 防渗系统工程施工方案

江都区生活垃圾处理场道路工程

垃圾渗沥液防渗系统专项施工方案

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审核人： 日期：

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防渗系统工程施工方案

一、总则

1.工程概况：江都区生活垃圾处理场道路工程，西侧填埋坑防渗层铺设工程 (1)工程名称：江都区生活垃圾处理场道路工程 (2)工程地点：江都区泰山路生活垃圾处理场内 (3)防渗面积：3270平方米

(4)防渗材料：3270g/m²GCL膨润土垫、1.5 mm HDPE土工膜 (5)保护材料：双层针刺长纤土工布(2*400g/m²) (6)其它工序施工 2.现场应具备的施工条件

(1)已具有便于施工机具和设备进出场及材料进场的施工道路 (2)电源：施工电力干线

(3)拟于现场工地建设用水处接入水源

(4)填埋基坑防护边坡土方开挖、碾压到位，基础碎石层铺设满足设计和规范要求 3. 在甲方、设计单位、监理、监督单位及各施工方的共同配合之下完成GCL膨润土垫的铺设、HDPE土工膜的铺设焊接，及土工布的施工工作。

4. HDPE土工膜铺设操作前基面必须达到设计要求，土建施工方、监理、设计单位、甲方签字认可后，可进行防渗层工程及HDPE土工膜的铺设施工。施工中应根据工程顺序进行质量验收。

5. 施工所用各种材料应符合设计要求，并应在施工过程中进行检验，做好记录。 6. 在防渗工序施工中，凡是须交叉进行其他工程施工时，除应符合本规定外，对本规定未做规定的事项，尚应按现行的其他有关工程施工操作规范执行，交叉施工不得相互影响， 7. 防渗工程施工操作中必须严格遵守有关安全的专门规定，必须确保人身安全和工程质量。

二、人员机构,机具设备组成

1.施工设备

(1) 热锲焊机: 2台

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挤压焊机: 1台

热风焊枪: 5把

砂 轮 机: 2台

充气捡漏仪: 1台

其他工具器材如剪刀、多用工具刀、2米钢板尺、50米钢卷尺、卡尺、检验棒、钳子、改锥、铁锤、铁锨、扫帚、塑料纺织袋、砂纸等。 (2)各主要施工设备简介：

(一)热锲焊机：用于两块HDPE土工膜互相搭接的长直焊缝的焊接，可形成均匀的永久性焊缝。

(二)挤压焊机：用于直线焊缝，非直线焊缝的焊接，如圆柱的周围，管道贯穿孔，转角处多层搭接(阴角、阳角处)，破损处修补及热锲焊机无法工作的其他场合，挤压焊机所用焊接材料(焊条)必须为HDPE土工膜相同成分的树脂制造。

(三)热风焊枪：用于挤压焊接前HDPE土工膜之间点焊，以防挤压焊接过程中上下两层或三层土工膜发生错位。

(四) 充气漏仪：无损检验法，用于热锲焊接双道焊缝的检验。

其 结 构：(1)自行车打气筒; (2)打气用的足球气针;(3)压力表。

注：气针与压力表用锡焊连接在一起. 2.人员机构组成

现场项目经理：董志双 项目总负责 技术负责人：陈小艳 负责总体的工艺工序与质量 施工负责：胡国明 负责现场的具体铺设施工 质量检测： 郭迎辉 负责现场的施工质量检验 专业焊接工程师:2人 检验工程师：1人 热锲焊组技工：1组*2人 挤压焊组技术：1组*2人 检测组：1组*2人 铺膜人员： 6人 锚固、压边人员： 2人 铺土工布一组： 3人

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保障部：电工设备维护管理人员 1人

三、施工规定

1. 施工流程图

验收基层→清理待施工面→复杂部位处理→防渗层铺设施工→检验,验收→土工布600克/平方米铺设→检验,验收 2.施工准备 (1)人员准备

按人员机构组成要求的所有施工，管理人员，均在施工前进入施工现场。 (2) 机具准备：

按施工设备要求的所有设备，机具均在施工前进入施工现场。 (3)材料准备：

(一)HDPE土工膜在施工前运到施工现场，不影响当天施工.所需材料可以一次性运到，也可以每天清晨7点前运到施工现场，当天铺完。

(二)土工膜运到施工现场后应立即进行验收，签证认量。

(三)HDPE土工膜做到防渗层，必须质量合格，并有证明文件，不合格或无证明文件的HDPE土工膜不准用于防渗工程上。

(四)焊条与施工设备同时运达施工现场，初步定用量15公斤。焊条为挤压焊机材料，与所用的HDPE土工膜为同质材料，应为黑。

(4)土工布要在施工前运到施工现场，由土工膜施工方负责铺设。

(5) 施工前在工地附近租用民房，以供施工人员住宿,临时办公，设备材料的存放等。 3.基面要求

(1)基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比，边坡上锚固槽，坡面与底面交接处处理，均应严格达到设计要求。

(2) 基面应有利于HDPE土工膜的铺设施工，基面应干燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突、凹陷，其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀、坡度一致，并符合图纸的设计要求。

(3) 基面上的阴阳处应圆滑过度，其半径不宜小于0.5米。

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(4)以上要求在土建施工方、,监理、设计单位、甲方验收签字认可后便可进行铺摸施工。

四.HDPE土工膜的铺设施工

1.施工因素要求

(1)对天气的要求：气温一般应在五至四十摄士度之间，低温时土工膜应张紧些，高温时土工膜应放松些，气温过低时，,5—6级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊之HDPE土工膜应用砂袋压实。

(2)对基面的要求：基面上无积水、无泥泞、无砖石块、无颗粒状硬杂质、无树枝、无杂草、平整光滑等。

(3) 基底表面干燥，基面含水率宜在15%以下。

(4)每次铺膜前，待铺的基面素土上处理必须完成，不得影响铺膜施工。边坡锚固沟槽提前开挖结束并由监理、甲方进行验收，做记录。

(5) 施工准备、机具：HDPE土工膜材料其施工前应进行检查。HDPE土工膜材合格证应保存查备，并打开包装检查HDPE土工膜外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤，孔洞，折损等缺陷。受损且修补困难的HDPE土工膜应剪除，HDPE土工膜材质在施工前须经监理工程师认可。 2HDPE土工膜的铺设施工

(1) HDPE土工膜在要求日期开始施工。

(2) 施工工艺流程：铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定性→搽拭尘土→焊接→检测→修补→复检→验收。

(3) HDPE土工膜铺设顺序

分区进行。选定铺膜基准点，从铺膜基准点(以下简称A点)处平行最大坡度线放土工膜。铺膜方向从铺膜基准点处向右平行基准膜，每铺一卷膜都要有相应的膜，焊缝编号(用GX代表膜号，GXGX+1代表焊缝编号)。先施工Ⅰ区，而后分别处理Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ区。不规则地方出现水平焊缝时，水平焊缝与坡底端或顶端至少保持1.8米的距离，并征得监理工程师认可。

(4) 本工程库底的面积比较大，所以在加快铺膜速度时将采用2台设备同时进行焊接，这样可以增加施工进度。 (5) 具体铺膜方法：

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(一) 第1.2两卷土工膜G1，G2从A点处平行于最大坡度线铺设，并压茬12-15CM。

(二) 检查土工膜外观质量，对正搭齐，压膜定型，搽拭尘土等。

(三) 进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验，监理认可后开始大面积焊接。

(四) 焊接从坡上自上而下进行，一人看管焊接设备，一人搽拭待焊接处土工膜。

(五) 焊到平台上时人为地把焊机提起来，以便顺利地焊接。

(六) 此道焊缝G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。

(七) 锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜(留3.-5米宽)压入平台锚固槽内。

(八) 焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3，G4……GN。

(九) 在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GN，GN+X焊好，在焊纵缝，横向纵缝GNGN+X，GNGN+X+1相距大于等于500MM，应成T字型，不得成十字交叉。

(十) T字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，在用热锲焊机焊接此处，此处修补也叫补强。

(十一) 平台节点细部做法下：

第一种：在坡上使用软梯，用热锲焊机自上而下顺坡焊接，焊接至平台处时，人为地把设备提起来，对于1：3~1：2坡来讲，此时凹进台阶里面的HDPE土工膜能被提到与焊机以前所走的焊接轨道同一条线上，应该来讲此时台阶处土工膜能被顺利焊接过去，不会存在修补的情况。这样完成整个长度上焊接时，再回来用沙袋把HDPE土工膜压进平台上锚固槽里面(坡底端膜没有固定)。

第二种：从上往下焊接时，在焊到平台处时，停止焊接。

A，在平台处的焊缝焊完时，在平台处把土工膜压入锚固槽内，接缝暴露出来。 B，用热风枪把两片土工膜搭接部位吹接在一起。

C，用砂轮机及砂纸打毛，倒角45℃(挤压焊机焊接时，因为膜表面有一层氧化层，待焊接土工膜都要进行打毛，倒角后最大厚度可磨去0.5MM左右，且膜上有极小的凹凸不均，可增加挤出熔料接触面积，使焊接效果更好)。 D，用挤压焊机挤焊条焊接此处，处理完毕。

说明：对第一，第二两种方法，我们尽量采用第一种方法。 (6) 对土工膜焊接几点要求：

(一) 外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊，虚焊，破损等情

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况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20厘米。并做好记录。

(二) 焊接工作开展之前必须进行试焊。试焊应在提供的防渗材料样品上进行，样品长度不小于1米，宽不小于0.2米，每天早，中开工分别要做一次试焊。试样用拉力机，进行现场撕拉检测试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂开为合格，确保焊接性能，焊接方法，焊接温度等外界条件无误后，征得监理同意下用已调节好工作状态的热锲焊机逐幅进行正式焊接。试焊过程中试焊及其测试结果应记录。并有监理工程师签字认可。必要时可把试样送到有关部门实验室测试。

(三) 边坡(主边坡)HDPE土工膜防渗层的铺设施工由上向下放卷，焊缝沿渗液迳流方向搭接，膜接压茬10-12厘米，焊好后将土工膜一端压入锚固槽内。

(四) 顺次铺设的土工膜应与已铺设的土工膜平行，压茬在10-12厘米，随铺随焊，焊接处若有水，尘土，油污等应先处理干净在焊。当天铺膜当天焊完。

(五) 相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的特点，应为T字行，不得成十字型，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强。

(六) 采用挤压焊机焊接时，应先用热风焊枪按间距2-5厘米将HDPE土工膜间点焊好，以防挤压焊接时HDPE土工膜错位，再用手提砂轮将待焊处打毛，将整个厚度上倒角45°C，且可以用砂纸垂直焊缝打毛，最后用挤压焊机焊接。

(七) HDPE土工膜焊好后，焊缝应整齐美观，不得有滑焊、跳焊现象。大面积允许有不严重的凹凸不平。

五、HDPE土工膜防渗质量要求

1. 所有焊缝，目测应连续，对热锲焊机焊缝外露边部可用检验棒用力划过，不应出现漏焊、开焊、虚焊。气道中充气0.05Mpa，3—5分钟焊缝处不漏气，不得有开焊。打开焊缝远端封堵，若压力释放，该接缝通过检验。若压力未释放，需重复检验，以确认实际被检测接缝长度。

2.HDPE土工膜铺焊好后，允许有不严重的凹凸不平。

六、 验收规则

1. 自检，以每天铺设HDPE土工膜量为一个作业面，以每一区为一个单元。做好各项检验

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及记录。

(1) 对全部焊缝，焊缝节点，破损修补部位，漏焊和虚焊的补焊部位，前次检验未合格再次补焊部位，要100%进行目测，以检验棒为检验工具，要求目测全部合格。做好记录。 (2) 对每一作业面上，长直热锲双道焊缝，以每一作业面10%为最低频率做充气检验，被检焊缝充气长度大于10m，双缝间充气压力达到0.05—0.1Mpa，保持3—5分钟，压力无

1空腔内体积随压力、时间延长会有微弱变化。○2针头处封堵明显或有微弱变化(原因：○不严、漏气等)即为合格，另外从听觉上来讲，漏气处有鸣音现象，也可做为检验是否漏气的依据，做好记录。

2. 复检：自检合格后，提交甲方、监理等部门联合抽样检验，自检和复检合格报告应作为质量验收的依据。由土工膜施工方、甲方、监理签字认可后方可进行下一道工序土工布的施工(以上工作应在当天完成)特殊情况下，自检与复检可同时进行。

3. 验收：边施工、边验收，交叉作业提高速度。验收报告一式三份，分别由土工膜施工方、监理、甲方单位人员签字。

七、铺设HDPE土工膜防渗层注意事项

1. 如果地面有积水，要先进行排水作业。

2. 如果地面有水气时，要做好排水措施后铺设，以防止防水卷材的早期水化。 3.防水卷材最少要搭接30cm，并间隔30cm用钉子和垫圈将其固定。 4. 膨润土防水卷材施工时，施工人员一定要注意防止防水卷材的损伤。

5. 在进行下道工序之前要检查膨润土防水层是否流失，如有流失或损伤的部位要用密封剂或膨润土粉末进行修补。

6.防水卷材供货厂家应将产品施工方案、具体要求提供给工程部及施工单位，施工单位根据其要求编制专项施工方案并报审。 7.与铺设土工膜无关人员不得进入施工现场。

8.所有进入土工膜施工现场人员必须佩戴出入证，穿对防渗材料无损伤的鞋子，进入现场任何人不得吸烟。

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第三篇：消防水池施工方案

水泵房及地下消防水池施工方案

一、工程概况：

1、工程特点：本工程位于荆州市经济开发区深圳大道西侧。工程场地西临深圳大道，北临常湾居民小区，西临凯乐公司，南临奥达公司。建筑总面积约为32230平方米。消防水池地下一层面积295.24㎡，地上一层面积16.12㎡，基坑开挖尺寸按轴线往外各放4米的工作面，基坑土方开挖依据现场情况，计划采用基坑放边坡处理，其放坡系数为1：0.33.计划基础开挖回填工程50天时间完成。

2、地形地貌：

(1)本工程±0.000标高相对绝对高程30.500米，与室外地面高差为0.300米。

(2)周边距10KV高压电缆、市政主干道、建筑物太近，为保证原建筑物的安全，计划局部钢板桩支护及相应的支护方案确保安全施工。

(3)施工条件：

1、测量定位已完成。高程控制点，以室外相对点以上0.3米为工程±0.000。

2、现场临设施工完毕，能正常使用。

3、施工道路基本畅通，施工用临时用水、电已连接。

4、机械、劳动力已完成调配，现已进入施工现场。

二、施工准备：

1、施工要求：

1)标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。

2)熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和安全交底工作。

3)制定土方开挖施工方案，安排工期计划。

2、现场准备：

1)进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。

2)落实基坑支护队伍，以便开挖与支护同时进行。

3、施工方案：

1)施工工艺：测量定位、机械进场、土方开挖、人工修边角、基底平整、基底普探。

2)施工流向：清理地表垃圾土并外运，自上而下，依次开挖，依据施工开挖线进行开挖。将土方运往食堂四周回填，形成一个流水作业线，确保工程顺利进行。

3)施工方法：采用两台挖掘机，3辆自卸汽车配合外运。

人工刷坡：待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。

4)基坑支护：本工程离周边建筑物较近，开挖深度至-6米(自然地坪标高为-0.8m)，因而依据《建设工程安全生产管理条例》和《强制性条文》的有关规定进行安全防护，四周必须做土钉墙进行支护，土钉墙支护与机械开挖同时进行，做到随挖随支护。

消防水池四周开挖距离倒班楼、10KV地下高压电缆及市政主干道路基不足4米，平面图附后，据勘察数据显示，此地地下水位过高，施工又在冬季，雨水量过多，土质属沙土、无粘性。消防水池开挖至6米深，随时会出现坍塌事故，危及生命安全。因此只能采用钢板桩护壁施工，方案为三级阶梯加护坡挡土槽钢施工，在二级阶梯开口处用250*600*5 [ 型槽钢、间距25cm，沿开口线四周边挖土边设置，间隙处用竹跳板填充。

基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。

5)施工排水：地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。

坑内排水沿基坑底四周开挖0.8m*0.5m沥水沟，四角处设1m*1m集水坑，用四台潜水泵不间断排水至100米外，并入市政管网。

三、普探与验槽：

1、普探

基坑挖至设计深度后进行普探，普探应按《建筑物场地基坑探察与处理暂行规定》对基坑进行探察，会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况负荷，符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土回填。

2、验槽：基坑施工完毕后，会同勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。

四、工期及施工进度安排：工期计划25天，从2017年12月5日至2017年12月30日，遇雨雪天气影响，工期顺延。

五、质量保证措施：

1、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。

2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。

六、安全施工措施：

1、土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。

2、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。

3、土方工程的边坡坡度、排水坡向等必须按审批后的施工方案执行，确保边坡支护的稳定和基坑的施工安全。

4、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清楚3600回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。

5、确定地下管线的位置，开挖及运输过程中有专人看守，防止对地下管线造成破坏。

6、人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。

7、土方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。

8、工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。

七、土方开挖注意事项

1、基坑开挖的时空效应

在基坑开挖过程中，基坑支护结构的变形、基坑周边地层的位移和沉降会随时间推移继续发展，起到稳定或引起基坑变形过大而破坏为止，这就是基坑开挖过程中的时间效应。基坑支护结构的变形，周边地层的位移与分层、分块开挖的空间几何尺寸、支护挡墙无支撑暴露以及是否均衡开挖等各因素都相互关联，分层、分块的空间几何尺寸越大、支护挡墙无支护暴露面积越大，支护结构变形就越大。

深基坑工程中考虑时空效应的基坑开挖参数(时间参数、空间参数)和施工顺序的确定应满足以下要求：

(1) 减少开挖过程中的土体扰动范围，采用分层分块开挖且其空间几何尺寸能最大限度地限制支护墙体的变形和周边土体的位移与沉降; (2) 尽量缩短基坑开挖卸荷后无支护暴露时间; (3)满足对称开挖、均衡开挖的原则，使基坑受力均衡;

(4)可靠而合理地利用土体自身在开挖过程中控制位移的潜力，安全、经济地解决基坑工程中稳定与变形的问题。

2、先撑后挖，严禁超挖

超深挖土是基坑开挖的大敌， 在施工中必须杜绝。超挖会带来以下问题： (1)超挖增大了围护结构暴露面积，并且延误支撑安装时间，会明显地增加围护结构墻体变形和相应的地面位移与沉降;

(2)若基坑底部超挖，围护墙体埋深不够，会导致围护墙体底部走动，发生强度破坏; (3)基坑超挖还增大了土体卸荷总量，增加了坑体土体降起量，同时也使坑周地面沉降加大。坑底超挖还使地基土受到扰动，使地基承载力下降;

(4)坑底超挖还使底板浇筑不能及时进行，使坑底长时间暴露，由于粘性土的流动性，将增大墻体被动压力区的土体位移和墙外土体向坑内的位移，从而增加地表沉降，雨季尤其严重。

3、防止坑底隆起变形大

施工中减少坑底隆起的有效措施是设法减少土体中有效应力的变化，提高土的搞剪强度和刚度。为此，在基坑开挖过程中和开挖后，应保证井点降水正常进行，减少坑底暴露时间，尽快浇筑垫层和底板，必要时可对坑底土层进行加固。

4、防止边坡失稳

为防止边坡失稳，土方开挖应在降水达到要求后，采用分层开挖的方式施工，分层厚度不宜2.5m;开挖深度超过4m时，宜设置多级平台开挖，平台宽度不宜小于1.5m;在坡顶和坑边不宜进行堆载，不可避免时，应在设计时予以考虑;工期较长的基坑，宜对边坡进行护面。

5、对邻近建(构)筑物及地下设施的保护 采取的保护周围环境的措施如下： (1)井点降水加固土体。

(2)支护墙体本身应具有良好的抗渗漏特性。

(3)相继或同时开工的相邻基坑工程，必须事先协调施工进度，以确定设计工况，避免相互产生危害。

(4)墙后、管线底部和现有建筑物房屋基础的注浆加固。 (5)坑底加固可采用注浆加固或搅拌桩加固，加固指标和范围由设计计算确定。 (6)基础托换。 (7)施加支撑预应力 (8)开挖期跟踪注浆。

八、池底、池壁、池盖施工

1、 混凝土垫层施工

槽底清理完成后，进行C15混凝土垫层施工，每边宽出水池10厘米，表面平整，标高准确。基槽办完隐检手续，用10cm钢模或10×10方木支模，连好支平，保持其稳固性，并在模板边抄好标高，经监理验收合格后，提前与指定的搅拌站预定需要的砼数量，用罐车或泵车将混凝土送到槽底，砼运输道路应保持平整畅通，浇筑前应将槽内淤泥杂物清除干净，要掌握好混凝土的虚铺厚度，用长抹子找平，混凝土浇筑后要及时覆盖保温。

2、弹线定位

垫层完成后，根据设计图纸，测量放样，弹出水池底板的边线，绑扎钢筋，钢筋数量、尺寸严格按设计图施工;钢筋绑扎完后，立模、模板必须牢固稳定。并经监理检验合格后，浇筑混凝土。混凝土采用C30混凝土，抗渗等级P6。砼坍落度控制在18～22范围内，采用泵送施工，混凝土由拌合站集中供应。施工过程中预埋铁件，预留孔洞进行全过程严格控制，确保标高、位置准确。

3、上部框架结构施工：

本工程地下水池部分考虑全部采用组合钢模板，地上框架结构采用12mm厚木模板，50×100木方支撑。

(1)施工缝的设置位置及施工工艺

在施工缝上浇注混凝土之前，应先将砼面层凿剔出石子，再用水将施工缝处砼冲洗干净并保持湿润，再刷同标号素水泥浆，确保施工缝的粘接质量。

根据以往类似工程经验，各工程部位的施工缝容易出现渗漏的质量通病，要求防水处理。根据本工程的实际情况以及施工工序的要求，先进行池体底板施工，浇注到池壁施工缝位置，再进行池壁的施工。在浇注砼时，不要振捣止水带，以免移位。

穿墙对拉螺栓采用M18，中间设止水环一道，止水环两边必须双面满焊。穿墙螺栓部位处，用防水砂浆抹平。

(2)底板施工：在混凝土垫层上弹出底板的准确位置，按照底板设计图纸要求的断面尺寸，四周分别比水池大出100㎝边线，预先制定出底板组合钢模板组装方案及加固措施，然后绑扎钢筋，底板受力筋搭接接头位置应相互错开，每个搭接接头或焊接接头范围内的钢筋面积不应超过该长度范围内底板断面钢筋总面积的1/4，所有箍筋弯钩与受力筋交接要严格按照图纸规定要求去做。预埋钢管、铁件要牢固、预留孔洞位置要准确。两层钢筋之间应加铁马凳，使板保护层为50毫米。

底板技术标准：混凝土强度要求不低于设计标号，振捣密实，不应有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

(3)池壁施工

池壁施工每次浇筑高度不大于2m，根据池壁实际高度确定浇筑次数，施工缝处设置钢板止水带。

1)底板施工结束后，在底板上弹出池壁、支柱立模位置，用墨线弹出。钢筋绑扎严格按规范及设计图进行。钢筋的数量、位置必须准确。标高、搭接长度、尺寸要符合规范要求，不漏绑、不错位。钢筋绑扎的扎丝绑扣要向里，防止绑丝外漏现象出现。同一断面(即搭接倍数长度，但不小于50厘米范围内)接头面积为受力筋总面积的50﹪，水平筋距离按图纸要求做。池壁保护层为35毫米。所有箍筋弯钩与受力筋交接要严格按照图纸施工。预埋钢管、铁件要牢固，预留孔洞位置准确。

2)钢筋绑扎：模板上面清理干净后，画好主筋、箍筋间距，先摆底层主筋，后摆箍筋，板筋搭接长度为35倍D(二级钢筋为42D)，同一截面接头面积不超过总面积的25%，用顺扣或人字扣绑扎，两层之间应加铁马凳，板保护层为25毫米。

钢筋表面不得有油渍、漆污、老锈及锈坑。焊接接头与钢筋弯曲处距离应不小于焊接钢筋直径的10倍。 3)池盖的施工

盖板采用预制后安装的方法施工。 4)模板的安装

本工程地下部分采用组合钢模，部分边角处采用木模;地上部分采用12mm厚竹胶板模板。使用前应进行挑选，修整。模板接缝处用密封条帖严，防止漏浆。模板支护要牢固、到位，保证足够的刚度。采用钢管支护，严禁采用钢丝捆绑牵拉固定。按照放线位置，在底板四边离墙5～8cm处设立支杆位置，从四面顶住模板，以防发生位移，待墙面完成后拔出支杆，墙面按模数安装到梁底，模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，四角使用内角膜和外角膜，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后，用对拉杆将其固定。再安装另两面模板，安装壁模的拉杆或斜撑，壁模每50cm设1根对拉杆，上下成梅花型，固定于模板及事先预埋在底板内的支杆上，最后将壁模内清理干净后封闭扫除口。垫好钢筋保护层垫块，垫块间距一般不得大于1米，并与钢筋绑扎牢固。在混凝土灌注前应先将垫层上皮及模板润湿，并按顺序直接将混凝土倒入模内，混凝土应连续浇筑，浇筑过程中必须增加串筒进行施工，防止砼因自由落距太大而产生离析。 5)混凝土振捣：

振捣时棒距不超过振捣半径为宜，振动棒应距模板5～10㎝振捣，防止漏振，振动时间以混凝土表面泛浆且不再有气泡溢出为宜，振捣棒深入下层混凝土深度小于10cm，混凝土分层厚度小于50cm，施工时布置2个振捣棒，对称浇筑振捣，防止出现冷缝。混凝土表面应随振随按标高平线将表面抹平，如果留搓，甩搓处应预先用模板档好，留成高低搓，继续施工时，接搓混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土结合良好，然后用原标号混凝土继续顺序浇筑。混凝土初凝后，进行覆盖养护，浇水次数以混凝土表面保持湿润状态为宜，养护时间不得少于7天。

6)模板拆除：拆除模板时应保证砼强度达到70%以上，先拆除拉杆和斜支撑，再拆池壁模板，最后拆异形模。拆除时防止损伤混凝土表面与棱角，模板随拆随运，分规格码垛，模板拆除后及时清理并刷脱模剂保护，以再使用。 7)混凝土浇注顺序及施工要点：

a、浇筑池壁混凝土前，应先用与池壁砼同标号的砂浆灌入，避免砼灌入时因高度过高出现离析现象。浇筑池壁混凝土时，应从水池的一个角沿两边向对角方向同时分层浇注。浇注时应有专人指挥泵车和混凝土运输车辆，使混凝土按照计划的位置和顺序浇注，同一层上的混凝土间歇时间不能过长，不能出现冷缝。

b、浇筑混凝土时每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm。

c、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300∽400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

d、浇筑混凝土应连续进行。如特殊情况必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 f、混凝土应振捣密实，表面平整，不得有露筋、蜂窝和麻面现象，混凝土试块在标准条件下养护28天的抗压强度应符合设计要求。 g、预埋铁件及预留孔洞施工

预埋铁件按照设计图纸标高尺寸与各步施工工序同时进行，预留孔洞在浇筑混凝土之前进行检查，确保大小、位置、标高无误。

第四篇：消防水池施工方案

国家区域救援兖州基地基础设施扩建工程

消防水池施工方案

兖矿东华建设有限公司第七项目部

2013年9月27日

一、编制依据 ............................................................................................ 1

二、 工程概况 .......................................................................................... 1

三、 施工前的条件和准备 ...................................................................... 1 1. 施工材料及做法 ............................................................................. 1 2. 选用图集说明 ................................................................................ 1 3.施工工序 ...................................................................................... 1

四、施工方案 ............................................................................................ 2 1.测量定位 ........................................................................................ 2 2.土方开挖 ........................................................................................ 2 3. 钢筋绑扎 ......................................................................................... 2 4.混凝土垫层 ....................................................................................... 2 5.模板工程 ........................................................................................ 2

6、钢筋工程 ........................................................................................ 3

7、混凝土工程 .................................................................................... 4

8、土方回填 ........................................................................................ 4

五、 注意事项 .......................................................................................... 5

一、编制依据

1.建设单位的设计委托书。

2.有关设计规程及规范。

二、工程概况

建筑名称：兖州煤业股份有限公司军事化矿山救护大队新建水池。 建设地点：兖州煤业股份有限公司军事化矿山救护大队 建设单位：兖州煤业股份有限公司军事化矿山救护大队

建筑面积：233.43㎡;建筑层数：地下一层;建筑高度：3.9m(池顶至垫层顶面);抗震设防烈度：六度第二组。建筑设计使用年限：50年。砼环境类别：2a类。

三、施工前的条件和准备 1.施工材料及做法：

①混凝土：垫层强度等级为C15，池体砼强度等级C25，池体抗渗等级P6 ②钢筋：Φ表示HP3oo热轧钢筋(fy﹦270N/mm² );Φ表示HP335热轧钢筋(fy﹦300N/mm² ) ③钢梯、预埋件采用Q235B钢

④抹面：水池外壁内壁和顶板顶面，用1:2防水水泥砂浆抹面，厚20mm。水池顶板地面可用1:2水泥砂浆抹面，厚15mm。为提高水池的不透水性，池内防水砂浆抹面应分层紧密连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并与混凝土的施工缝错开。

⑤最外层主筋混凝土保护层厚度：底板顶层、顶板和池壁为30mm，底板下层为40mm，且不小于受力钢筋公称直径。

⑥采用绑扎搭接接头的钢筋搭接长度应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)第8.4.3.8.4.4条的规定。钢筋搭接接头应相互错开，同意连接区段的钢筋接头数量不大于总数量的25% ⑦采用焊接接头的钢筋，焊接长度:单面焊不小于10d，双面焊不小于5d(d为钢筋直径)。焊接接头应相互错开，焊接接头应符合《混凝土结构设计规范》9GB50010-2010)第8.4.9条的规定。

⑧钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断;如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固。

2.选用图集说明

①水池选用《05S804》50㎡方形蓄水池(池顶覆土±500mm) ②通风管选用《05S804》第17

7、178页 ③吸水坑选用《05S804》第176页D型

④防水套管选用图集《02S404》钢性A型防水套管 ⑤水池外表面均抹20厚1:2.5防水砂浆(渗5%防水粉) ⑥钢筋遇洞口剪断并与加强筋焊接锚固

⑦水池均为标准水池，通气孔及进水管位置均按图纸预留

3.施工工序：定位防线——基坑开挖——清理基坑——浇筑垫层——底板钢筋绑扎——浇筑底——池壁钢筋绑扎——池壁模版支护——浇筑池壁——砌筑分隔墙——池顶模板支护——池顶钢筋绑扎

——浇筑池顶——水池内外抹灰——土方回填

四、施工方案

1.测量定位

(1)采用钢尺丈量定位，水准仪测定标高。测量定位前对该建筑物范围内进行场地平整，并根据F2楼体±0.00点引测水准点标高。

(2)控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控 制点不被磕碰，在施工过程中要经常对控制点进行校核，当发现控制 点被破坏现象要经过技术人员复核确定控制点。 2.土方开挖 (1)作业条件

①清除挖方区域内所有障碍物。 ②确定开挖顺序及行走路线。

③完成测量控制网的设置，计算挖填土方量。

④设备进入现场进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。 (2)操作工艺

①本工程采用挖掘机挖土。

②分层开挖，由西向东依次开挖。

③为防止机械破坏地基土，严格控制土方开挖标高。

④采用挖掘机配合自卸汽车机械挖土，并对开挖的土方外运至场区回填。 ⑤严禁扰动基底土层。

⑥基础土方开挖后进行基槽验收后，方可施工垫层。 3.钢筋绑扎

1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

2、点焊网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。

3、现浇池壁设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。 4.混凝土垫层

(1)垫层模板已经支设完成，并验收完毕。 (2)材料要求：商品混凝土强度C15

(3)机具设备试运转正常，材料准备充分。

(4)浇筑时应工人摊匀，虚铺12-15cm，然后用平板震动密实。 5.模板工程

(1)主要机具：圆锯、压刨、手锯、钉锤、电锯、水平尺、钢卷尺、大锤等。

(2)作业条件

㈠混凝土垫层表面平整，清理干净，标高检查合格，四周要有足够的支模空间 ㈡池底壁钢筋、预埋管件已经安装、隐蔽工程已经验收。 ㈢模板配备齐全，检查模板完好。

2 (3)施工工艺

池壁模板安装

㈠ 流程

弹线——模板拼装——模板加固——混凝土浇筑平台搭设

㈡ 钢筋绑扎完成后，在基坑底垫层上弹出池壁模板边线。在边线内侧打眼，插入14的钢筋，外露10cm，作为模板的内支撑。 ㈢ 用水平尺校订标高，用靠尺校订垂直度。 ㈣ 在池内做满堂架来支撑池壁模板。

㈤ 搭设好混凝土浇筑平台，同时报监理验收模板批准浇筑混凝土。

(4)成品保护

㈠ 与混凝土接触的模板表面要认真涂刷隔离剂，不得漏刷，涂刷后如被雨淋，要补刷。

㈡ 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲， 防止碰坏混凝土。

㈢ 拆除下的模板要及时清理干净，涂刷隔膜剂，放于指定位置摆放整齐。

(5)安全措施

拆下的支撑木方，要随机剥掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。

6、钢筋工程

(1)主要工器具: 钢筋切断机、电焊机、弯曲机、钢丝刷、工作台、手锯板、卡

盘、小撬杠、钢筋钩。

(2)作业条件

①施工人员熟悉施工图纸，明确池壁的预留孔洞位置及绑扎顺序。 ②基坑内杂物及垃圾已经清理干净。

③进场钢筋已经按照图纸及下料单核对，钢筋型号、 数量、 钢号、 焊接质量均符合要求。

④检查钢筋所标位置、钢筋长度，应符合设计要求。

(3)施工工艺

①板钢筋绑扎

㈠ 绑扎前应先整修模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、

分布筋的间距。

㈡ 按划好的钢筋间距，并放好垫块、预埋件、预埋洞等同时配合安装并固定。

㈢绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相

交点应全部绑扎外，其余各点可交错隔点交错绑扎(双向配筋板相交点则全点绑扎)。在双层板钢筋之间设立钢筋支架，保持上层钢筋位置正确。

3 ㈣ 对板的负弯矩钢筋，每个扣都要绑扎，并在主筋下垫垫块，以防止被踩下。 ㈤池壁钢筋先绑扎垂直筋，并用水平筋间距50-60cm先稳固好然后在批量绑扎水平筋。

(4)成品保护

①钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油漬、泥土或其他杂物。 ②负弯矩筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设一名钢筋工人专人整修。

③钢筋绑扎时，防止碰动预埋件及洞口模板。 ④模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。 ⑤安装套管时，应避免任意切断和磕碰钢筋。 ⑥套管口按设计要求放置加强筋。

7、混凝土工程

(1)材料采用商品混凝土，强度C25，抗渗等级S6.

(2)采用工器具

采用混凝土泵车，振捣棒、铁锹、抹子等。 (3)作业条件

①池壁、模板钢筋及预埋管件全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、 垃圾等以清理干净。钢筋上的油污已除净，经监理检查合格。 ②浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检验合格。

(4)施工工艺

①浇筑底板应分段连续进行，不得留设施工缝，间歇不得大于2h。

②浇筑池壁时，应均匀绕池壁进行浇筑，浇筑厚度每层为20-30cm，并及时振捣，不得漏振，如需留施工缝时应按设计和规范要求留置施工缝。

③混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意模板、支撑、管道及预留孔 洞有无走动情况，当发生变形移位时，应立即停止浇筑，并在以浇筑 的混凝土凝结前休整完好，才能继续施工。

④混凝土浇筑完后表面应用抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在2h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不于3天。

⑤振捣棒移动插点不得大于30cm，并每点振捣至表面泛浆、气泡不再冒出为止。

(5)成品保护

①施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手板。

②池壁侧模板，应在混凝土强度能够保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。 ③池壁中预留的套管及插筋，在浇筑混凝土过程中不得磕碰。

8、土方回填

4 (1)材料要求

优先选用基坑内开挖的原土，并清除其中有杂质和颗粒大于50mm的颗粒19-23%。 (2)需要机具设备

铁锹、手推车、蛙式打夯机、喷壶等。

(3)作业条件

①回填土前应清除待回填层表面杂物和草皮，排除积水。

②地下隐蔽工程已经验收并经过签证认可。

③做好水平高程的测设。 (4)施工工艺

①填方要从最低处开始，

由下面整个水平宽度水平分层均匀铺填 土料夯实。

②打夯要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，两遍纵 横交差，分层夯实。 (5)成品保护

①基础或管沟的混凝土，要达到一定的强度，不致因回填导致损坏时，方可回填。

②夜间施工应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入坑，防止铺填超厚和挤坏基础，管道。

五、注意事项

1.开挖基槽时，如发现土层与地质勘测报告不符，或发现不良地基，如暗井、地沟、暗塘、墓穴及人防设施、管道等，应立即通知勘察、设计人员协商处理。 2.混凝土外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的要求。 3.套管、钢梯埋件应按图预先埋设牢固，混凝土浇筑后不得开凿。

4.覆土回填工作应沿水池顶部及四周分层均匀回填，并符合相关国家规范。

第五篇：水池维修施工方案

一、 工程概况

因BAF中控室的线槽处漏水严重、BAF管廊部几处地方漏水、BAF池壁上有两处轻微渗水，综合车间出现多处裂纹、综合车间的设备平台上的地坪漆有脱落、综合车间2楼楼顶加药房挖排水沟后，外面的抹灰受潮剥落、加药房下水管附近漏水，需要做 修复处理，达到补强加固和防水、防漏效果。

二、 施工原理及方法

1.施工原理：在漏水处及四周打孔采用聚氨酯高压注浆对砼结构缝 隙进行填实密封，达到止水的目的。 2.主要材料： 2.1 高效注浆液-油性聚氨酯。本材料与水即反应，由于水参与了 反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优 点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或空洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小， 含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。 2.2 刚性防水材料—堵漏灵。本材料分为缓凝型和速凝型两种， 均为无机灰色粉料，强度等级不低于 42.5 号的硅酸盐水泥，硅酸 钠促凝剂。2.3 对渗漏水处的孔洞、松散等重大缺陷部分进行仔细查找处理。这一步是整个堵漏的关键，一定要认真的、精心仔细地不厌其烦的做好。只有在此基础上方可进行第二步堵漏处理工作。堵漏效果与材料关系十分密切，材料为堵漏技术提供基本条件和起着保障作用，优越性能的，高品位的材料最终要在使用技术中体现出来，无论什么材料它一定要与堵漏技术操作相匹配、相适应。因此，本工程防水、堵漏选用材料为：特配制和生产的快凝、膨胀的堵漏型高分子材料用于堵漏修补;出现裂纹这种情况，应采取加固措施。可用压力灌浆法将纯水泥浆注入裂缝，让裂纹重新粘合在一起，要选用附着力和润湿性较好的底漆。因为如果底漆过硬，会导致涂膜表面不平滑，也会使面漆和底漆间失去粘附力为了避免涂物表面太光滑，可以进行打磨或经化学处理。旧的漆面也要重新打磨处理，检查剥落部位，清除残渣，别凿断口，另外还要检查未剥落部位，如有空鼓，砸掉一同修补，修补前用湿麻袋覆盖断口，反复浇水湿润，最少24h，为满足防潮剥落的要求，钉镀锌铁皮或铺粘水泥瓦，先把坏了的那根管子割断，把接口先套进管子的一端，使另外的一端的割断位置正好与接口的另外的一个口子齐平，使它刚好能够弄直，然后把直接往这一端送，使两端都有一定的交叉接着距离(长度)然后把它拆卸下来，用胶水涂抹在直接的两端内侧与两个下水管的外侧，抹灰应涂刷均匀、美观，做不漏涂、不误涂、不挂流、无气泡、无针孔等现象。

3. 施工工艺 确定漏水点——清理渗漏基面——钻孔——清洗——安装注浆 嘴——高压灌注油性聚氨酯——观察并补漏——拆除灌浆嘴—— 槽孔修补——表面恢复。 3.1 确定渗漏点：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分 析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、 深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与 流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。 3.2 剔凿渗漏基面： 在渗漏部位剔凿 5-10cm， 剔除后用清水清理干净。 3.3 灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根 据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。 3.3.1 灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相 交，并选在漏水最大处。 3.3.2 布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况 进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水 流最大则孔距大，缝隙小则孔距小。 3.4 打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用，打好的孔用清水清理干净。 3.5 安装注浆嘴：将注浆嘴布置安装好后，在裂缝处和注浆管根处 用速凝堵漏灵进行封堵， 目的是防止浆液外漏， 提高灌浆压力， 使浆液能压入裂缝深部，以保证灌浆质量。 3.6 灌浆：检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度， 疏通裂缝，进行一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力 和配浆量等) 灌浆是整个化学灌浆的中心环节， 。 须待一切准备 工作完成后进行，灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其 需要有专职熟练的人员进行操作。 3.6.1 灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正 常，管路畅通的情况下，方可灌浆。 3.6.2 对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端 或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进 行灌浆。 3.7 结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，在继续灌 1-2 分钟既可 结束灌浆，拆卸管路准备清洗。 3.7 封孔：待浆液完全凝固后，观察没有渗漏水的现象后经检查无 漏水现象时， 卸下灌浆头， 将注浆部位用堵漏灵进行封堵抹平。

三、注意事项

1. 输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

2. 所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

3. 灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞，此时 立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常 的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开。随着大量 浆液进入缝隙，压力会逐渐上升稳定，压力降低的另一个原因是由 于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆进行处理。有时由 于泵压力增大，将浆液压人沉降缝深处，时大量浆液流失，这时可 调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减 少浆液损失。

4. 灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

5. 灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆 跑浆情况。 维修作业时，作业区地面周围设绳绑围栏. 或竖立警戒标准，有专人指挥看守，禁止非作业人员进入。施工人员应做到活完料净当天清。