在一段难忘的实习结束后，想必你已经收获满满了吧？如果你能及时的对实习阶段的工作、学习情况进行全面的总结，想必会获得更大的收获。那么如何能写好实习总结呢？以下是小编收集整理的《内线工艺实习报告》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：内线工艺实习报告
内线安装工高级工职业技能鉴定题库
试题代码：应符合鉴定指导书中试题编码的要求，并添加新增试题的标记X。
1、简答题Je3C4X 001-040;
2、计算题Je3D4X 001-020;
3、论述题Je3F4X 001-020。
4、其中第二位字母是行为领域：e代表专门技能，d代表基本技能，f代表相关技能;第五位数字是题的难易程度：4代表较难，3代表中等，5代表难。专门技能题e和较难题4的题量应不低于要求题量的80%。
简答题：
大修后的异步电动机一般要做哪几项试验?试验前应做哪些检查?
答案: 大修后的异步电动机一般要做的试验项目有：绕组冷态直流电阻的测定;绝缘性能试验及空载试验等。(1.5分)
试验前应进行的检查是：①、外形是否完整无缺;(0.5分)②、引出线标记是否正确;(1分)③、各紧固件是否旋紧;(0.5分)④、转子转动是否灵活，有无机械碰擦;(1分)⑤、绕线式异步电动机电刷和集电环的装配质量及两者的接触是否良好。(0.5分) 低压断路器、交流接触器主要由哪些部分构成?主要使用于哪些场所?
答案: ①、低压断路器主要组成部分有：触头系统、灭弧装置、操动机构和各种保护装置。(2分) 交流接触器主要组成部分有：工作触头系统、电磁机构、灭弧装置和辅助触头。(2分)②、低压断路器主要用于不频繁地起动电机或接通、分断电源;交流接触器主要用于需要远距离或频繁操作的场合。(1分)
什么是Y-Δ降压起动?该电路有何特点?它适用什么样的电动机?
答案: Y-Δ降压起动是指电动机起动时，把定子绕组接成Y形，以降低起动电压、限制起动电流。待电动机起动、转速升高到一定值后，再把定子绕组接成Δ形，使电动机在额定电压下运行。(2分)
该电路的特点是：电动机起动时接成Y形，故加在每相定子绕组上的起动电压只有Δ
3、起动电流为Δ形接法的1/3，起动转矩也只有Δ形接法的1/3。(2分)因此这种方法，只适用于额定运行时定子绕组为Δ形联结并具有六个出线端的异步电动机的起动。(1分)
根据转差率判断异步电动机的的运行状态。
答案:由公式s=1—n/n1, (1分)可知：①、S=1,此时n=0，电机处于静止状态，或处于开始起
动的瞬间;(1分)②、0
于电动运行状态;(1分)③、S=0,此时n= n1，电机转速等于同步转速，为同步状态;(1分)
④、S>1,此时n为负值(相对n1)，即电机转速与同步转速方向相反，电机处于制动状态。
(1分)
数字式仪表主要由哪几部分组成?在测量方面有何特点?
答案:数字式仪表主要由三部分组成：①输入电路(0.5分);②A/D转换电路(0.5分);③计数
器和显示电路(0.5分)。
特点有：(1)读数方便没有视差。(0.5分)(2)准确度高。(0.5分)(3)测量速度快。(0.5
分) (4)功耗小。(0.5分)(5)灵敏度高。(0.5分)(6)便于自动化。(0.5分)(7)测正在变化的
电量时读数不如指示型仪表直观。(0.5分)
普通电能表的工作原理是什么? 为使电能表准确测量电能，使用中应注意哪些事项?
答案:电能表属于感应式仪表。当电能表接入电路时，电压线圈两端加有电源电压，电流线
圈通过负荷电流，这些线圈的磁通穿过铝盘，在铝盘中感应出相应的涡流。涡流与磁通相互
作用产生转矩，驱动铝盘旋转，带动计数器计算电量。(1.5分)
为使电能表准确测量电能，使用中应注意：:①、选择准确度等级合适的电度表;(0.5
分)②、选择负载能力合适的电度表;(0.5分)③、在额定电压下使用;(0.5分)④、在额定
频率下使用;(0.5分)⑤、在适当的环境温度下工作;(0.5分)⑥、要正确接线;(0.5分)⑦、
安装要适当。(0.5分)
普通钳形电流表是如何工作的? 使用时，应注意哪些事项?
答案: 普通钳形电流表实际上是一只没有一次绕组的铁芯可移动的电流互感器，其二次绕组
上接有电流表，当将载流导体卡入钳口时，导线相当于电流互感器的一次绕组，其磁通经铁
芯在二次绕组中感应出电流，通过电流表读出电流数值。(2.5分)
使用时应注意：(1)测量时，被测导线应置于钳口中。(0.5分)
(2)测量前应估算电流值的范围，选合适的量程，或先选较大量程，再视电流大小选择
适当量程。(0.5分)
(3)钳口两面应清洁，测量时钳口应合紧，若铁芯有杂音可将钳口重新合好。(0.5分)
(4)测量后应将量程调节开关调到最大位置。(0.5分)
(5)用于5A以下电流测量时可以把导线绕几圈放进钳口，实际电流应为测量读数除以放
入钳口内的导线数。(0.5分)
为什么要提高用电设备的功率因数?
答案:对供电系统，提高用电设备的功率因数直接影响系统的有功功率和无功功率比例的变
化，若用电设备的功率因数低，则发电机要多发无功功率而影响有功功率的输出，使发电机
允许处于不经济状态;(1.5分)对输电线路，用电设备的功率因数低，将使线路因输送较多
的无功功率而增加输电线路的功率损耗，同时也增大了电网中的电压损耗，使电网的供电质
量受到影响;(1.5分)从用电设备看，功率因数低使用电设备的效率降低，造成浪费。(1.5
分)因此，要提高用电设备的功率因数。(0.5分)
绕线式转子异步电动机的转子串接电阻后，其机械特性有何变化?
答案: ①、最大转矩不变，但是对应于最大转矩的转速改变。所串电阻的阻值越大，则达到
最大转矩的转速越低。对应某一负载转矩下的转速也降低。(2.5分)
②、串接电阻后，起动转矩增大了。当所串电阻阻值足够大时，可使起动转矩等于最
大转矩。当阻值更大时，甚至使最大转矩值出现在转速为负值(反向)的区域，即呈现制动
状态。(2.5分)
选用异步电动机的起动设施时，应考虑哪些因数?
答案: 选用异步电动机的起动设施时，应考虑：
①、应有足够大的起动转矩;(1分)
②、尽可能小的起动电流;(1分)
③、起动过程中转速应平滑地上升;(1分)
④、起动的方法应可靠、正确和方便，起动设备应简便、经济;(1分)
⑤、起动过程中的功耗应尽可能少。(1分)
何谓反接制动?反接制动时，为什么要在定子绕组中串入电阻?
答案:所谓反接制动就是依靠改变电动机定子绕组的电源相序来产生制动力矩，迫使电动机
迅速停转的方法。(2分)
反接制动时，由于旋转磁场与转子的相对转速(n1+n)很高，所以转子绕组中感应电流很
大，致使定子绕组中的电流也很大，一般约为电动机额定电流的10倍左右。(2分)为此，需
要在定子回路中串入限流电阻R，以限制反接制动电流。(1分)
何谓能耗制动?其常用的控制线路有哪些?能耗制动有何优缺点?
答案:所谓能耗制动就是当电动机切断交流电源后，立即在其定子绕组的任意两相中通入直
流电，以消耗转子惯性运转的动能，使电动机迅速停转的方法。(2分)能耗制动常用的控制线路有：无变压器单相半波整流能耗制动控制电路和有变压器单相
桥式整流能耗制动控制电路。(1分)能耗制动的特点有：①、优点是制动准确、平稳，且能量消耗小。(1分)
②、缺点是需附加直流电源装置、设备费用较高，制动力较弱，在低速时制动力矩小。(1
分)
论述题：
普通钳形电流表是如何工作的? 使用时，应注意哪些事项?有何突出优、缺点?电流较小时怎
样测量?
答案: 普通钳形电流表实际上是一只没有一次绕组的铁芯可移动的电流互感器，其二次绕组
上接有电流表，当将载流导体卡入钳口时，导线相当于电流互感器的一次绕组，其磁通经铁
芯在二次绕组中感应出电流，通过电流表读出电流数值。(3分)
使用时应注意：(1)测量时，被测导线应置于钳口中。(1分)(2)测量前应估算电流值的
范围，选合适的量程，或先选较大量程，再视电流大小选择适当量程。(1分)(3)钳口两面应
清洁，测量时钳口应合紧，若铁芯有杂音可将钳口重新合好。(1分)(4)测量后应将量程调节
开关调到最大位置。(1分)(5)用于5A以下电流测量时可以把导线绕几圈放进钳口，实际电流
应为测量读数除以放入钳口内的导线数。(1分)
最大的优点是使用方便，最大的缺点是测量不精确。(1分)
测量较小电流时，可将导线在铁芯上绕几匝，将读得的电流除以所绕匝数即是流过导线
电流值。(1分)
实现对三相笼型异步电动机的正、反转控制有哪些方法?各有何特点?
答案:常用的控制方法和它们的特点如下：
①、倒顺开关正、反转控制：使用此种控制方法时，不可直接从正到反，应在停的位置
上停顿一下。这种方法仅适用于不需要经常正反转的场合。(2.5分)
②、接触器联锁的正、反转控制：这种控制方法利用联锁的作用，可防止正、反转接触
器同时通电，避免造成电源的相间短路。但由正转到反转时，需先按下停止按钮后才可按反
向按钮，使电动机反转。(2.5分)
③、按钮联锁的正、反转控制：这种方法可直接利用正、反转按钮直接进行电动机的正、
反转控制，不必先按停止按钮。其联锁作用靠按钮实现，但在某些情况下会造成电源短路事
故。(2.5分)
④、按钮、接触器双重联锁的正、反转控制：这种控制方法是接触器联锁和按钮联锁的
综合，即可实现利用正、反转按钮直接进行电动机的正、反转控制，有可防止正、反转接触
器同时通电，避免造成电源的相间短路，增加了工作的可靠性，故较多采用。(2.5分) 简述绕线式转子异步电动机几种起动方法的原理和特点。
答案: 绕线式转子异步电动机的起动方法主要有：转子回路串电阻(或电阻器)和频敏变阻器起动两种。(1分)无论是在转子回路串电阻，还是串频敏变阻器，都是使电动机转子回路具有较大的电阻，以减少起动电流、增大起动转矩。(1分)
用转子回路中串接电阻的起动方法，当逐级切除起动电阻时，转矩突变，易产生机械冲击，且当电动机容量较大时，所用启动设备较庞大，不便操作和维护。(1.5分)
用转子回路中串接频敏变阻器的起动方法，因频敏变阻器的阻抗值随着电动机转速的上升而自动减小，故使电动机起动平稳，所用设备也较简单。但不能用于较大容量的电机。(1.5分)
第二篇：工艺实习报告
2009年4月20日，工艺实习的第一天，我们工业设计3个班来到了天津纺织机械厂
，
在会议室中张工讲了一下天津纺织机械厂的历史和规模，并详细讲解了安全问题。
这之后我们在老师和师傅的带领下去了铸造车间，在那里大致了解了大型铸造机的构造。了解到铸造是将液态金属浇入与零件形状相应的铸型行腔中，待其冷却后获得毛坯或零件的形成方法。 由于经济危机的影响和工厂本身的体制改组问题，铸造车间已经停产了。 但是我们仍在老师和工人师傅的带领下，参观了当时的铸造设备，有砂型机，箱体，机架和床身等等。铸件轮廓尺寸可以从几毫米到几十米，质量可以从几克到几十吨，甚至上百吨。而且据了解，铸造这项工艺很传统，手工操作的部分还很多，具有投资少，工艺简单，成本低，材料利用高等特点。 我们看见了高高的冲天炉，知道它的主要燃料是焦炭，它连续熔炼，生产效率高，熔炼成本低的特点。
同学们纷纷提问，做笔记，虽然金工实习中我们亲手铸造过小飞机，但真正的铸造大型工件的流程还是第一次了解的这么详尽。
我们还了解了不少这个纺织机械厂的情况呢：
经过张工的介绍天津纺织机械厂始建于1946年7月1日，系中国纺织机械(集团)有限公司全资子企业，是我国最早研制和生产棉纺粗纱机、络筒机的大型骨干定点企业。
天津纺织机械厂占地面积187000平方米，其中建筑面积85400平方米，现有总资产2.02亿元，职工2486人，其中各类专业技术人员120多人。拥有各类金属切削机床265台(套)、其中大、精、稀设备19台(套)，主要是从美国、日本、德国、瑞士等国引进的NC、CNC设备。建立了完善的产品开发、工艺开发、生产制造、市场营销体系。
工厂主营产品，先后开发了毛纺前纺及其后整理主机设备。主要有：MB372型单刀、双刀剪毛机、FB系列针梳机、F2821型团绒机等毛纺单机及成套设备。同时还生产GU012系列人座小车，以及与粗纱机、细纱机、捻线机、织机配套的CF系列各型吹、吸风清洁器等辅机。在纺机专件方面，有从日本引进技术的GC系列钢板槽筒以及正在开发的超塑铝合金槽筒，与各项粗纱机配套的铝合金锭翼和钢锭翼以及剪毛刀(园刀和平刀)等。
折弯机
折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。
液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。
液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求!
第二天
2009年4月21日，我们工艺实习的第二天，我们来到的车床车间，车间的工人很少，给我们讲解的老师很热情，他讲了车间的发展，和现在经济状况下机械设计的发展状况，通过实际经验告诉我们光有书本上的知识是不够的，实际情况还有许多要学习。
这个车间的床设备是比较齐全的，因为以前是整个厂子的机修车间，负责设备的定期维修和护理，检修工作，在这里我们看到最多的是车床，还有磨床，刨床等等。
通过介绍我们了解到磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。
我们看见了现代的数字磨床，而且经过问师傅我们知道，自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
在这里的磨床有好几种，经过调查资料和结合以前金工实习的课本一共有这么几种：
(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 (2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。
(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
在工厂中我们看见了外圆磨床，它是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。
还有内圆磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外，还可在加工中自动测量，大多用于大批量的生产中。
那里也有平面磨床，平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。
除了磨床的参观，我们看见几台老式的车床，经过了解到车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。
数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类 按车床主轴位置分类
(1)立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。
(2)卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。
经过参考书本知识我还了解到 车床按加工零件的基本类型分类
(1)卡盘式数控车床 这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。
(2)顶尖式数控车床 这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
第二天的实习就这样结束了，由于经济危机的影响，这里没有购进新的设备，我们平时用的工具，乃至轮船等都是由这些大家伙制作出来的。
第三天
2009年4月22日
我们参观了参观机二机械厂，在这里我们参观了线切割机，这里一共有两种线切割机，其中一种是铜丝线切割机，它的特点是精度高，能够切割带角度的机件，而且导电性好，它用的冷却液是蒸馏水，这种线切割机属于慢切割，还有另一种是快切割，它采用钼丝切割，特点精度低，不能切割角度要求的机件，只能水平或竖直进给。 据了解切割机
切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割、石材切割机、相贯线切割机、海绵切割机、数控切割机等。
激光切割机为效率最快，切割质量最好。等离子切割机切割速度也很快，但切割效果次之。火焰切割机争对于厚度较大的碳钢材质。相贯线切割机是用于切割钢管的切割设备。
切割机的应用范围: 切割机应用目前有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式,切割机,切割金属材料的则有火焰切割面,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控火焰切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等! 同时我们还参观了电火花，它里面的液体是煤油，主要利用煤油不导电的特性，同时起到冷却得作用，经它加工的工件表面是糙面，工件和点击放在一起，通过放电，将工表面不需要的部分去掉，已达到工件的要求。 我们还参观了加工中心，以铣床为主经过询问铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
而且升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广;龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件;单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给;单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。
仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件;工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
参观完这几台加工中心，我们找到一件办公室，听师傅跟我们讲解工件的工艺流程，主要是由图纸——分配工艺流程图——校对——加工——标准化检查——审核。
我们看了图纸和工艺流程图，一个工件的加工先要下料，留有加工的余量，然后由工程技术人员绘制出加工工艺，在图纸上表现出来，最后出图，晒图。 在那里师傅很细心的讲解，我们受益匪浅。就这样第三的工艺实习结束了。
第四天
2009年4月23日
我们今天上午来到齿轮加工车间，这里什么齿轮都有，有好多的毛坯，还有半自动转卡机，滚齿机，这里的滚齿机可加工的最大工件最大直径为500mm，最大模数为8mm,而可调角度的滚齿机，它的角度可以调节，可以方便的加工有角度要求的齿轮，它可加工的最大工件直径为200mm,最大模数为6mm。而刨齿机是由上下刀共同作用，相互进给操作完成齿轮加工的，而它是由床身带机件旋转，之后我们又去了机三车间 ，在那里我们又看见了龙门铣床，龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。
他是数控的，同时也认识了一个新的工具，叫做塞尺，它用于检测铣的平面是否平整，塞尺越薄越好。我们还看了钻孔中心。 了解到钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。结合书本知识，钻床通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工钻床可分为下列类型：
(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。
(4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
(5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。
(6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。
(7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。2009年4月23日下午
天津市河北区3526创意产业园区的参观学习。
天下着小雨，下午一点半，我们来到3526创意工厂，在老师的带领下我们看了整个创意工厂的概况。如图
2009年4月25日
早晨我们坐很早的879，这个研究所坐落于天津大学后身，里面环境优美，工作尽然有序的进行着。我们在老师的带领下，同北辰的工业设计同学一同参观了三坐标测量仪。这台三坐标测量仪外形很简洁，几何形的构建，看不出一丝多余的结构。直臂的测量探头臂设计是为了增加精度，从而将误差减小到最低值。听研究所的老师介绍，这台三坐标测量仪是十几年前从意大利进口的，价值三百多万。而现在依然为研究所服务，可以证明这台测量仪器的性能是多么的卓越了。
通过老师的细心的讲解，我们了解到它的精度为0.05mm。用悬浮方式，而它的移动采用悬浮方式，由气压带动移动悬杆悬浮前后移动。几乎没有摩擦阻力的作用。探头接触工件表面，经数据储存，将数据通过连接的传杆传输到计算机，在转化成数据，最终构建出模拟模型。这台测量仪的探头采用的是红宝石，精度高。而这台仪器主要测量那些刚性的，精度要求高的工件，并且以宝石出点为原点建立坐标系，横向为x轴，纵向为y轴，竖直方向为z轴。
参观完这个我们又经老师介绍了快速成型技术和生产工艺，这里有先进的设备，和工艺，可以进行金属零部件的快速制造，和小批量塑料零件的快速制造，大型产品样件、模型和模具的快速制造等等。
第六天
2009年4月27日
我们参观了注塑机车间
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。通过了解和资料调查，我们知道
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
二、注塑机的类型
注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：
(1)加热塑料，使其达到熔化状态;
(2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
三、注塑机的结构和功能：
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
(1)注塑系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
(2)合模系统
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
(3)液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
(4)电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
(5)加热/冷却系统
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
(6)润滑系统
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑;
(7)安全保护与监测系统
注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
四、注塑机工作原理和模式：
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的
一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温;有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。此外还有镗床镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
2.按结构和被加工对象分
(1)卧式镗床：镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。
(2)坐标镗床：具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。
(3)精镗床：用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。
(4)深孔镗床：用于镗削深孔的镗床。
(5)落地镗床：工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。
此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。参观完这些大家伙，我们对照着课本，记录着，对比着，又一天的实习要结束了。
最后一天
师傅精心的给我们介绍。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 为此我们参考了书上的注意事项，如下: 工具和车刀的安放
工具和车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨。如需要放的话般先在床面上盖上床盖板，把工具和车刀放在床盖板上。
1.在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住;砂光后，仔细擦净床面。
2.在车铸铁工件时，在扼板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油。
3. 不使用时，必须做好车床的清洁保养工作，防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面，把导轨“咬坏”或加剧它的磨损。
4.在使用冷却润滑液前，必须清除车床导轨及冷却润滑液盛盘里的垃圾;使用后，要把导轨上的冷却润滑液擦干，并加机械润滑保养。 我们在高中时就学过电镀的化学原理，所以对此方面的知识还是比较了解的。实际参观还是第一次。
结束语
经过这一段实习，学到了在课堂上学不到的知识。通过工厂师傅的讲解和平时老师对我们的督促和分析讲解，我明白了我今后的一些计划和方向。要学的东西多了，要一点一滴的积累，每做一个产品要及时的了解和学习此产品的结构和材料，为以后知识的丰富打下基础。要学习和实践相结合。要多积累和多看多问，不要停下来，要坚持要努力。我们要做的还有很多很多，我们要走的路还有很远很远。
第三篇：工艺实习报告
实习内容(按时间顺序)：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造
实习日志：
第一天
实习工种：钳工
实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工
实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母
加工材料：一直径为25mm的圆棒
加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠
具体操作：
1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。
2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。
3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。
4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。
5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。
6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。
7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。
8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。
9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。
实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。
第二天
实习工种：车工
实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作
实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圆柱形螺钉(直径大于9cm)
加工设备：c6132卧式车床
具体操作：
1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数
2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。
3、选择合适的车刀。
4、对刀。
5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。
6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。
实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。
第三天
实习工种：铣工
实习目的：初步把握立式铣床的基本操作
实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条
加工材料和设备：一圆棒(直径>17mm)、立式铣床
具体操作：
1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。
2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。
3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。
4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。
5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。
实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。
第四天
实习工种：加工中心
实习目的：把握mill9软件的基本操作
实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程
实习形式：上机操作
具体操作：
1、参阅教程前两章，基本了解mill9的基本操作
2、按照教程要求完成一步步操作。
3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。
实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。
第五天
实习工种：数车
实习目的：了解数控车床的结构和工作过程
实习内容：熟悉数控车床的操作(只有半天时间)
实习设备：数控车床
具体操作：
1、了解手动进给方式的操作
2、了解手轮进给方式的操作
3、了解录入方式操作
4、了解定点对刀的操作
5、了解程序存储与编辑的方法
6、了解自动运行的方法
实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。
第六天
实习工种：数铣
实习目的：把握powermill软件的基本操作
实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示
实习形式：上机操作
具体操作：
1、选择加工工件。
2、建立加工毛胚。
3、设置进给量和加工参数。
4、选择刀具。
5、粗铣具体操作设置。
6、细铣具体操作设置
7、存储文件。
8、数铣加工过程演示。
实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。第七天
实习工种：电火花
实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程
实习内容：在一导电金属上加工一星形图案
实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙
具体操作：
1、工艺参数的确定。
2、启动总电源，起动机算计电源开关。
3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。
4、调整工作液面使其高出加工面50mm
5、选择电规准。
6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工
7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床
实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险
第八天
实习工种：化学加工
实习目的：了解化学加工一般工艺流程
实习内容：铝及其合金的阳极氧化
1、工艺流程：机械抛光-除油脂-清洗-化学抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和-清洗-(染色-清洗-)封孔处理-检验
2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高
实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。
第九天
实习工种：电焊气焊
实习目的：了解电焊气焊工作过程
实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片 具体操作：
1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接
2、焊接铁棒，先两头后中间
3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作
4、焊接钢片
实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了
最后一天
实习工种：铸造
实习目的：了解砂型铸造工艺
实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒
具体操作：
1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。
2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。
3、扎通气孔。
4、开箱起模与合型。
实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。
总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会!!
第四篇：工艺实习报告
工艺实习报告范文
精选范文:工艺实习报告范文(共2篇) 实习内容(按时间顺序)：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造 实习日志： 第一天
实习工种：钳工
实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工
实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母
加工材料：一直径为25mm的圆棒
加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠
具体操作：
1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。
2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。
3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。
4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。
5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。
6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。
7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。
8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。
9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。
实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。 第二天
实习工种：车工
实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作 实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圆柱形螺钉(直径大于9cm)
加工设备：c6132卧式车床 具体操作：
1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数
2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。
3、选择合适的车刀。
4、对刀。
5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。
6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。
实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。 第三天
实习工种：铣工
实习目的：初步把握立式铣床的基本操作 实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条 加工材料和设备：一圆棒(直径>17mm)、立式铣床 具体操作：
1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。
2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。
3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。
4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1mm，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。
5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。
实习心得：开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。 第四天
实习工种：加工中心
实习目的：把握mill9软件的基本操作 实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程 实习形式：上机操作 具体操作：
1、参阅教程前两章，基本了解mill9的基本操作
2、按照教程要求完成一步步操作。
3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。
实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。 第五天
实习工种：数车
实习目的：了解数控车床的结构和工作过程 实习内容：熟悉数控车床的操作(只有半天时间) 实习设备：数控车床 具体操作：
1、了解手动进给方式的操作
2、了解手轮进给方式的操作
3、了解录入方式操作
4、了解定点对刀的操作
5、了解程序存储与编辑的方法
6、了解自动运行的方法
实习心得：基本了解了数控车床的结构和工作过程，由于没有实习作业所以没有真实的体会。 第六天
实习工种：数铣
实习目的：把握powermill软件的基本操作
实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示
实习形式：上机操作 具体操作：
1、选择加工工件。
2、建立加工毛胚。
3、设臵进给量和加工参数。
4、选择刀具。
5、粗铣具体操作设臵。
6、细铣具体操作设臵
7、存储文件。
8、数铣加工过程演示。
实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。第七天 实习工种：电火花
实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程 实习内容：在一导电金属上加工一星形图案
实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙 具体操作：
1、工艺参数的确定。
2、启动总电源，起动机算计电源开关。
3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。
4、调整工作液面使其高出加工面50mm
5、选择电规准。
6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工
7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床
实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险 第八天
实习工种：化学加工
实习目的：了解化学加工一般工艺流程 实习内容：铝及其合金的阳极氧化
1、工艺流程：机械抛光-除油脂-清洗-化学抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和-清洗-(染色-清洗-)封孔处理-检验
2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高 实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。 第九天
实习工种：电焊气焊
实习目的：了解电焊气焊工作过程
实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片 具体操作：
1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接
2、焊接铁棒，先两头后中间
3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作
4、焊接钢片
实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了 最后一天 实习工种：铸造
实习目的：了解砂型铸造工艺
实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒 具体操作：
1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。
2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。
3、扎通气孔。
4、开箱起模与合型。 实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。
总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会!!
[工艺实习报告范文(共2篇)]篇一：工艺实习报告范文 工艺实习报告范文
实习内容(按时间顺序)：钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造
实习日志：
加工设备：c6132卧式车床
具体操作：
1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数
2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。
3、选择合适的车刀。
4、对刀。
5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。
6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。
实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。
实习目的：把握mill9软件的基本操作
实习内容：依照教程要求绘制工件和加工过程
实习形式：上机操作
具体操作：
1、参阅教程前两章，基本了解mill9的基本操作
2、按照教程要求完成一步步操作。
3、绘制工件完后开始模拟加工过程，从中检查操作正确性。
实习心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制图软件差不多。
[工艺实习报告范文(共2篇)]
2、建立加工毛胚。
3、设臵进给量和加工参数。
4、选择刀具。
5、粗铣具体操作设臵。
6、细铣具体操作设臵
7、存储文件。
8、数铣加工过程演示。
实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。
低廉，氧化时间短，生产效率高
实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。 篇二：电子工艺实习报告范文4篇
电子工艺实习报告范文
篇1：
电子工艺实习报告范文
一、实习时刻
2010年7月5日至2010年7月9日，
叫做扩充槽Slot)。在计算机中，像是显示卡，声卡或是其它类似的界面卡，都是借着金手指来与主机板连接的。
PCB上的绿色或是棕色，是阻焊漆(soldermask)的颜色。这层是绝缘的防护层，能够保护铜线，也能够防止零件被焊到不正确的地方。在阻焊层上另外会印刷上一层丝网印刷面(silkscreen)。通常在这上方会印上文字与符号(大多是白色的)，以标示出各零件在板子上的位臵。丝网印刷面也被称作图标面(legend)。
印刷电路板将零件与零件之间复杂的电路铜线，经过细致整齐的规划后，蚀刻在一块板子上，带给电子零组件在安装与互连时的主要支撑体，是所有电子产品不可或缺的基础零件。
印刷电路板以不导电材料所制成的平板，在此平板上通常都有设计预钻孔以安装芯片和其它电子组件。组件的孔有助于让预先定义在板面上印制之金属路径以电子方式连接起来，将电子组件的接脚穿过PCB后，再以导电性的金属焊条黏附在PCB上而构成电路。(形容老师)
2、电阻
用导体制成具有必须阻值的元件。
电阻是导体的一种基本性质，与导体的尺寸、材料、温度有关。
作用:主要职能就是阻碍电流流过，应用于限流、分流、降压、分压、负载与电容配合作滤波器及阻匹配等。
i按阻值特性:固定电阻、可调电阻、特种电阻(敏感电阻)。
不能调节的，我们称之为固定电阻，而能够调节的，我们称之为可调电阻。常见的例如收音机音量调节的，主要应用于电压分配的，我们称之为电位器。
ii按制造材料:碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻等。
iii按安装方式:插件电阻、贴片电。
电阻主要参数：阻值，精度，温度系数(温漂TCR)，封装大小。
3、电位器(心情文章) 电位器是一种可调的电子元件。它是由一个电阻体和一个转动或滑动系统组成。当电阻体的两个固定触电之间外加一个电压时，透过转动或滑动系统改变触点在电阻体上的位臵，在动触点与固定触点之间便可得到一个与动触点位臵成必须关联的电压。它大多是用作分压器，这是电位器是一个四端元件。电位器基本上就是滑动变阻器，有几种样式，一般用在音箱音量开关和激光头功率大小调节。
4、电容
电容就是两块导体(阴极和阳极)中间夹着一块绝缘体(介质)构成的电子元件。电容的种类首先要按照介质种类来分。这当中可分为无机介质电容器、有机介质电容器和电解电容器三大类。不一样介质的电容，在结构、成本、特性、用途方面都大不相同。
主要作用如下：
i隔直流：作用是阻止直流透过而让交流透过。
ii旁路(去耦)：为交流电路中某些并联的元件带给低阻抗通路。
iii耦合：作为两个电路之间的连接，允许交流信号透过并传输到下一级电路 iv滤波：这个对DIY而言很重要，显卡上的电容基本都是这个作用。
v温度补偿：针对其它元件对温度的适应性不够带来的影响，而进行补偿，改善电路的稳定性。
vi计时：电容器与电阻器配合使用，确定电路的时刻常数。
vii调谐：对与频率相关的电路进行系统调谐，比如手机、收音机、电视机。
viii整流：在预定的时刻开或者关半闭导体开关元件。
ix储能：储存电能，用于务必要的时候释放。例如相机闪光灯，加热设备等等。(如今某些电容的储能水平已经接近锂电池的水准，一个电容储存的电能能够供一个手机使用一天。
5、滤波器
对特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除的电路，就是滤波器。滤波器的功能就是允许某一部分频率的信号顺利的透过，而另外一部分频率的信号则受到较大的抑制，它实质上是一个选频电路。
滤波器中，把信号能够透过的频率范围，称为通频带或通带;反之，信号受到很大衰减或完全被抑制的频率范围称为阻带;通带和阻带之间的分界频率称为截止频率;理想滤波器在通带内的电压增益为常数，在阻带内的电压增益为零;实际滤波器的通带和阻带之间存在必须频率范围的过渡带。
6、发光二极管
发光二极管(LightEmittingDiode，LED)，是一种半导体组件。初时多用作为指示灯、显示板等;随着白光LED的出现，也被用作照明。它被誉为21世纪的新型光源，具有效率高，寿命长，不易破损等传统光源无法与之比较的优点。加正向电压时，发光二极管能发出单色、不连续的光，这是电致发光效应的一种。改变所采用的半导体材料的化学组成成分，可使发光二极管发出在近紫外线、可见光或红外线的光。1955年，美国无线电公司
(RadioCorporationofAmerica)的鲁宾?布朗石泰(RubinBraunstein)(1922年生)首次发现了砷化镓(GaAs)及其它半导体合金的红外放射作用。1962年，通用电气公司的尼克?何伦亚克(NickHolonyakJr。)(1928年生)开发出
的尝试，因此耽误了时刻，迟迟不敢往下焊接器件，二是盲目的跟[工艺实习报告范文(共2篇)]从，对于器件在哪些位臵，如何放臵不大熟悉，还需要和同学讨论才能得出结果，因此
篇2：
电子工艺实习报告(收音机)
发布时刻：2012-04-20|0人推荐我来投稿
一、目的好处
熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物。了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。透过收音机的通电监测调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测潜质及一丝不苟的科学作风。
二、原理
天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的电台信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原来的音频信号。音频信号透过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号透过输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ)一齐送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路(选频)产生一个新频率即透过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号能够更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。
三、安装调试
1。检测
(1)通电前的预备工作。
(2)自检，互检，使得焊接及印制板质量到达要求，特殊注意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错，位臵装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。
(3)接入电源前务必检查电源有无输出电压(3V)和引出线正负极是否准确。
初测。
(4)接入电源(注意+、-极性)，将频率盘拨到530KHZ无台区，在收音机开关不打开的状况下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管T1～T6的E、B、C三个电极对地的电压值(即静态工作点)，将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。
2、调试
经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作。
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第五篇：印刷工艺实习报告
时间过得飞快，转瞬间短暂的印刷工艺实习就结束了，在这为期8天的实习过程中，我从印前制作到印后加工，从单色印刷到彩色印刷，从纸张和油墨的特点到印刷机械的结构和功能，可以说有关印刷的方方面面在工厂师傅的讲解和操作演练下都有了深入的了解，我也学到了许多有关印刷这一行业的知识和技能，这也是我进入北京印刷学院第一次参加印刷领域的实习，因此我倍加珍惜，同时也感到此次实习比以往的任何实习收获都要多。
第一天我们组的实习项目是樱井印刷机的实习。樱井公司是日本生产印刷机械设备的一个重要企业，同时也是世界知名印刷机械生产企业之一。我们学校工厂拥有一台樱井公司664SD四色印刷机。起先师傅就详细的给我们介绍了这台机器的结构，师傅从印刷机的三大组成部分，即输纸机构、印刷机构和收纸机构，小到一个开关的作用，大到一个机构的功能，无一例外都给我们逐个做了详尽的讲解，使我们对印刷机有了初步的认识，对印刷机的操作有了初步的了解。樱井664SD所用的是高的输纸机构和收纸机构，这是根据其印刷特点所决定的。在输纸机构部分师傅给我们重点讲解了它的飞达结构，我们从师傅的讲解中可以知道它的每一个细小的改进都有着极大的作用，例如，它所用的吸嘴不是普通飞达所用的单孔式的一个橡胶圆盘，而是开有两个吸气孔的橡胶圆盘，这一小小的改进有利于防止双张输纸的出现。而且它的飞达结构可以前后左右多角度的调节，可以适应多种纸张的不同角度的输纸方式。在印刷机构部分，师傅给我们介绍了每组机器的各个滚筒的作用，以及它们的调节方式，印刷机构部分也是印刷机的核心部分，因此师傅给我们讲的特别仔细，也教了我们许多的技能，例如怎样装版和卸版，怎样调节四个机组印版的位置，怎样清洗墨辊和橡皮布辊筒等等，这使我们对操作印刷机的基本功有了初步的掌握。这台印刷机的各个数据的调节都是自动控制的，因此了解和掌握控制台也尤为重要，师傅对控制台上的每一个按钮和结构都做了讲解，而且还给我们讲了怎样去调节印刷机的各个参数。师傅也特意给我们留出了一段时间来给我们实际操作练习，让我们更加熟练的掌握相关的知识。从它的操作控制中心我们也可以看到它的先进之处，我们可以通过控制中心可以一目了然的看到机器的每一个动作，可以实时监控机器的运转情况。这台樱井664SD印刷机的安全系数也非常的高，安全保障工作可以说是做得非常的细致，只要开启机器的任何一个罩盖机器就无法启动，这样有效地保证了操作人员的安全。该机器是对开幅面的印刷机，因此所用的高收纸机构，这有利于提高收纸的效率。在讲解收纸机构时，师傅教了我们如何在印刷过程中抽检印刷产品等实用技能。我们学校的这台樱井664SD印刷机还配备有上光设备和烘干设备。根据师傅的介绍，我们知道了上光设备和烘干设备的作用，以及它们的使用方法和使用条件，特别是使用烘干设备时特别要注意安全，因为使用烘干设备时其温度非常的高，很容易点燃纸张和汽油等易燃物品，因此在使用这一设备时我们必须先清理设备周围环境，清除机器底下的废纸屑等，而且在使用时最好在旁边放置一些灭火设备。一般上光设备和烘干设备是同步使用的。虽然这台樱井664SD印刷机如此的先进，但是我们也了解到了它的一些不足之处，例如不能四个机组同时上版或卸版等等。在接下来一天的实习过程中，我们在师傅的带领下还学到了许许多多的知识和技能，给我们后期的实习打下了一个坚实的基础。
在后来我们还在北人四色印刷机上进行了实习，我们首先能体到得感受是，和外国的先进技术相比，我国的印刷机械技术真的落后了很多。我们实习的北人四色印刷机是一台“半自动”操作的机器，上版和卸版工作都是手动完成的，不像之前实习的那台樱井664SD印刷机那样上版和卸版都是自动进行的，不必用螺丝刀去挨个拧螺栓，这极大的提高了工作效率。而且手动的装版很难保证四个机组的印版都相对整齐，特别是在我们所实习的这台北人四色印刷机上，如果一个机组的印版安装没有和其它几个机组的印版平行，那必须把印版卸下来重新安装，这样极大的降低了工作效率。这台机器的其它许多参数或者机构的调整都是依靠纯手动来调节，例如传水辊的输水量大小，墨斗辊的着墨量大小，压印滚筒和印版滚筒之间的压力大小等，这一特点虽然不能很好的提高工作效率，但是这也对操作工人的技术提出了更高的要求，是否能操作好这台机器是考验一个工人是否真正掌握技术的关键。在这台机器上实习，对我们掌握印刷技术也提供了更加有利的条件，可以更好的锻炼我们的动手操作能力，以使我们更加好的掌握各项技能。通过在这台北人四色印刷机上的实习，我们也看到了作为一名印刷学院的学生，作为一名将来从事印刷行业的人，我们有义务，更有责任要努力学习文化知识，认真钻研，为推动我国的印刷事业而不懈奋斗。
在北人四色印刷机上实习完后我们还在德国海德堡印刷机上进行了实习，我们实习的机器是一台海德堡比较早期的单色印刷机，即GTO单色印刷机。虽然说这台机器已经有十几年的历史了，但是它依然能够运转自如，而且机器的性能基本能保持不变，这也体现了国外技术的先进性。师傅给我们讲解了这台GTO单色印刷机的构成和各个部件的作用，由于这台机器比较老，所以所有参数的控制都是靠手动来进行，我们根据师傅所讲解的内容在机器上进行了相关操作，包括上版、调节滚筒压力、卸版等等，使我们初步掌握了相关知识技能。师傅还教了我们如何闯纸、上纸、数纸等基本技能。在最后师傅还让我们模拟操作了生产一件印刷品在这台印刷机上的整个操作过程，从调节输纸架宽度和收纸架宽度、吸嘴角度和挡纸舌高度、侧拉规位置、调节印刷过程中个滚筒间的压力大小到上纸、试机和最后的正式印刷，这个过程使我对生产一个印刷品的基本流程有了深刻的认识。师傅还给我们讲解了这台机器的一个很大的特点，即虽然这是一台单色印刷机，但是它也可以套印彩色印刷品，这一点比其他的普通意义上的单色印刷机要更为先进。德国海德堡公司作为全球最大的印刷机械制造企业，其产品的先进是不言而喻的，而且他所生产的每一台机器都有着其他机器无法相比的完美之处，这一点也是我们所要向他学习的地方。
通过在各种印刷机上的实习，我们掌握了印刷的核心工序。在接写来的几天中，我们从印前制作、照排打样、拼晒版和印后加工四个部分进行了实习。这几个环节的实习使我们对一件产品从最开始到最后的成品都有了认识。
在印前制作过程中，我们用Adobe公司的InDesign软件对所要制作图文进行排版设计，老师给我们讲解了这款排版软件的基本操作功能以及排版所要注意的一些事项。在老师演示之后，我们根据自己的创意进行排版工作，最后每个人都用自己的灵感创作出了自己的作品。
照排是将连接作者创意和实现作者创意的重要环节，它是将计算机中的作品以实物的形式输出。照排首先要将文件输入到电子计算机中，即借助编辑录入软件将文字通过计算机键盘输入计算机，这个过程叫做录入。第二步是要借助于排版软件，将已录入的文字进行排版，这里将要用许多排版指令来确定整个文件的全貌，如标题的设置、字体字号的选择、尺寸大小、行间距离等，这个过程叫做排版。第三步是通过显示软件，在计算机屏幕上将排好版的文件显示出来，这时编辑人员可直接对其进行校对修改。第四步是将准确无误的文件，通过照排软件负责将其传送到照排控制机，最后在激光照排机上输出，形成像纸或软片。这些软片为下一步的晒版提供了原材料。
打样是一件产品的样品，是正式生产前校对产品质量的一种有效途径。通过打样我们可以清除的看到我们所生产的产品与原稿或客户的要求是否相一致，如果不一致我们必须进行相应的调整和修改，这也是确保产品质量的一个把关环节。我们所用的是传统打样，即将制作好的印版安装到打样机上进行打样，得到样张。师傅还给我们介绍了较先进的数码打样技术。
我们实习的是手工拼版，它是指人工方式来对菲林片进行有秩序的整齐排列。师傅给我们讲解了拼版的技巧和所要注意的事项。在拼版过程中，我们需要把做好的青品黄黑(CMYK)四块版完全的重叠在一起，为了确保印刷时的套印准确性，在拼版时要注意纵向要对齐并加印角线。师傅还特别强调了每版边缘留3毫米左右出血位,以避免印刷和裁切跑位。
拼完版后我们就将它拿到晒版机上进行曝光处理，师傅在一开始就给我们讲解了晒版的工艺流程，包括前期的准备工作，即配置显影液、检查PS版、使用菲林清洁剂清理原稿、使用玻璃清洁剂清洁晒框玻璃、测试PS版曝光量和显影时间等;装版，在这一过程中师傅特别强调了要将PS版的药膜面向上居中放置在晒版框内;曝光;显影;检查修整;擦胶;质量检测;最后包装和贴上标识。师傅给我们讲解完有关知识后，开始给我们演示一个完整的晒版过程，最后我们每个人参照师傅的演示制作除了一块PS版。晒版的好坏直接影响到最后印刷品的质量的好坏，因此这一环节非常重要，所以我们做的每一项工作都不能马虎。
印后加工是印刷生产的最后一个环节，主要将印刷出来的产品进行上光、覆膜、装订、裁切等，经过印后加工的印刷品可以提高某一特定的特点，例如覆膜的印刷品可以增加其光亮度和耐磨性等。我们实习的主要是生产一本书刊的印后加工环节，由于每一版的印刷品上都由多个书页拼起来的，因此在产品被印刷出来后，我们需要对每一版的印刷品进行这也处理，以形成书的每一页。在这一环节师傅重点给我们介绍了折页机的调节和使用，以及折页机的工作原理和各部件的作用等。折完页后，按照书的前后顺序将其整理在一起形成一本完整的书，再将每一本整理好的书在胶订机或者锁线机等装订机器上进行加封皮和装订，最后用切纸机将每本书的边缘裁切整齐。这样一本完整的书刊就完成了。在这个过程中，我们必须调节好折页机的各项参数，以使书本的每一页都对整齐。
通过这次印刷工艺实习，我对印刷品的制作、生产、加工有了一个深刻的认识，使我掌握了许多课堂上所学不到的知识和技能。这次实习也是我打开眼界，深入了解印刷行业的一个重要途径。在这个过程中我更加深刻的体会到了我国印刷业的相关情况，以及存在的优缺点，对今后的学习和工作产生了重要的影响。