化工工艺实习报告（精选8篇）
篇1：化工工艺实习报告
认识实习报告
化工实习报告
实习目的：
选择这个专业，我就是因为喜欢化学，自从来到学校我们还没有真正的去过工厂切身的体会一把呢，这次学校为我们化工系安排了这次难能可贵的实习我深表感激，这次实习的目的是为了让我们在开设化工专业课之前对煤化工生产设备、生产流程、生产工艺有一个宏观的认识。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。通过实习培养我们的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。
实习工厂简介：
唐山市征楠焦化有限公司创建于2002年11月25日，位于唐山市开平区越河镇开平工业园区内，占地350亩，东邻丰南区钱营镇5KM，距唐港、唐津高速入口、市东外环路和新修205国道3KM，省道唐乐路从厂区南侧穿过，交通十分便利。
公司现有员工870人，以生产冶金焦为主，煤焦油、粗苯、焦炉煤气及化工产品为副，固定资产7.4亿元。年产冶金焦炭120万吨，煤焦油25000吨、粗苯12000吨、硫铵10000吨、外输城市煤气21600万ｍ3，年产值20亿元，年实现利税1.7亿元。
公司生产环节严格控制，各项污染物达标排放，水循环利用率达96.6%，厂区绿化与美化有机结合，创造了一个清洁、优美的厂区环境，具有较好经济社会和效益，多次受到各级政府的表彰。公司成立以来，一直与河北唐钢、国丰钢铁等知名企业友好合作，企业信誉有口皆碑。
公司秉承“以人为本、科学发展、开拓进取、争创一流”的经营理念，弘扬“诚信务实、优质高效”的企业精神，致力于企业不断创新发展，为唐山市经济社会繁荣作出更大的贡献。
安全常识与措施：
1.化工部安全生产禁令：
（一）生产区内十四不准
（1）加强明火管理，场内不准吸烟。
（2）生产区内不许未成年人进入。
（3）上班时间不准睡觉、离岗或干与生产无关的事
（4）在班前班上不准喝酒
（5）不准用汽油的易燃液体擦拭设备，衣物和用具。
（6）不按规定穿戴劳动保护用品不得进入生产区域。
（7）安全装置不齐全的设备不准使用。
（8）不是自己分管的设备工具不准使用。
（9）检修设备时安全措施不落实不准检修。
（10）停机检修后的设备未经彻底检测不准使用。
（11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架跳板不牢不准等高作业。
（12）石棉网不固定好跳板，不准登高作业。
（13）未取得安全作业证的职工不得独立作业，特殊工种职工未经取证不得作业。
（14）未安装触电保护器的移动式带电设备不准使用。
（二）操作工的六严格
（1）严格执行交接班制度（2）严格执行巡回检查
（3）严格控制工艺指标（4）严格执行操作法
（5）严格遵守劳动纪律（6）严格执行安全规定
（三）动火作业的六大禁令
（1）动火证未经批准禁止动火（2）不与生产系统隔绝禁止动火
（3）不清洗置换不合格禁止动火（4）不清楚周围易燃物禁止动火
（5）不按时做动火分析禁止动火（6）没有消防措施禁止动火
（四）生产设备跑冒滴漏十大危害
（1）毒害空气（2）损害人体（3）污染水源（4）腐蚀设备
（5）引起爆炸（6）造成火灾（7增加消耗（8）危害农业
（9）影响厂房（10）毁坏建筑
（五）季节性防护
（1）春季防火、防爆、防雷（2）夏季防雨、防洪、防暑降温
（3）秋季防寒、防中毒（4）冬季防冻、防滑、防中毒、防火
（六）发生事故的十大规律
（1）思想麻痹、丧失警惕（2）成绩显著、骄傲自满
（3）时间紧张、任务繁重（4）纪律松弛、团结涣散
（5）情绪急躁、相互斗气（6）不懂装懂、不会装会
（7）任务不多、松弛泄气（8）过度疲劳、精神不振
（9）临时工作、为定措施（10）节日假日、婚丧探亲
（七）消防安全
（1）着火离不开三大因素：可燃物、助燃物、火源
（2）报警时应注说明：1.起火的详细地址 2.起火的部位、位置、物质。
（3）报警人的姓名及联系方式。
（八）灭火器的使用分类与分类
（1）灭火器的使用：一摇 二拔 三喷
（2）灭火器的分类：
A．代表固体物质的大火（木棉等）
B.指液体类物质引起的火灾（汽油等）
C.指可燃性气体引起的大火（氢气、甲烷等）
D.指金属类火灾（钠、钾等）
（九）灭火三方法：
（1）隔离空气与可燃物（2）窒息（3）冷却
（十）其他注意事项：
（1）进入燃气厂区不准吸烟，不准使用手机及其他带电设备。
（2）由于化工原料有些易燃易爆，我们主要灭的是初期火，火势一旦强烈要
逆风逃生，厂里的一切设备管道都是防爆的（EXE）
（3）安全色：红、黄、蓝、绿 其中 红代表禁止；黄表示警告；蓝表示指定；
绿表示通行
（4）所有线路管道都是镀锌以免腐蚀
（5）所有高建筑都有避雷针
焦炭生产工艺介绍
篇2：化工工艺实习报告
认识实习报告
化工实习报告
实习目的：
从我选择化工专业以来我就对实习充满了期待，虽然以前就对焦化厂有一定的了解，但是从未在焦炉里近距离的观察研究它的构造和功能。在这次实习中，我们对煤化工整个工艺流程有了初步认识，对焦化的生产设备有了一定了解。我在以后的学习生活中更有了针对性和目的性。为以后的学习工作积累了宝贵的经验。
实习工厂简介：
唐山市征楠焦化有限公司创建于2002年11月25日，位于唐山市开平区越河镇开平工业园区内，占地350亩，东邻丰南区钱营镇5KM，距唐港、唐津高速入口、市东外环路和新修205国道3KM，省道唐乐路从厂区南侧穿过，交通十分便利。
公司现有员工870人，以生产冶金焦为主，煤焦油、粗苯、焦炉煤气及化工产品为副，固定资产7.4亿元。年产冶金焦炭120万吨，煤焦油25000吨、粗苯12000吨、硫铵10000吨、外输城市煤气21600万ｍ3，年产值20亿元，年实现利税1.7亿元。
公司生产环节严格控制，各项污染物达标排放，水循环利用率达96.6%，厂区绿化与美化有机结合，创造了一个清洁、优美的厂区环境，具有较好经济社会和效益，多次受到各级政府的表彰。公司成立以来，一直与河北唐钢、国丰钢铁等知名企业友好合作，企业信誉有口皆碑。
公司秉承“以人为本、科学发展、开拓进取、争创一流”的经营理念，弘扬“诚信务实、优质高效”的企业精神，致力于企业不断创新发展，为唐山市经济社会繁荣作出更大的贡献。
安全常识与措施：
认识实习报告
1.化工部安全生产禁令：
（一）生产区内十四不准
（1）加强明火管理，场内不准吸烟。
（2）生产区内不许未成年人进入。
（3）上班时间不准睡觉、离岗或干与生产无关的事（4）在班前班上不准喝酒
（5）不准用汽油的易燃液体擦拭设备，衣物和用具。（6）不按规定穿戴劳动保护用品不得进入生产区域。（7）安全装置不齐全的设备不准使用。（8）不是自己分管的设备工具不准使用。（9）检修设备时安全措施不落实不准检修。（10）停机检修后的设备未经彻底检测不准使用。
（11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架跳板不牢不准等高作业。（12）石棉网不固定好跳板，不准登高作业。
（13）未取得安全作业证的职工不得独立作业，特殊工种职工未经取证不得作业。（14）未安装触电保护器的移动式带电设备不准使用。
（二）操作工的六严格
（1）严格执行交接班制度
（2）严格执行巡回检查
（3）严格控制工艺指标
（4）严格执行操作法（5）严格遵守劳动纪律
（6）严格执行安全规定
（三）动火作业的六大禁令
（1）动火证未经批准禁止动火（2）不与生产系统隔绝禁止动火
（3）不清洗置换不合格禁止动火（4）不清楚周围易燃物禁止动火
（5）不按时做动火分析禁止动火（6）没有消防措施禁止动火
（四）生产设备跑冒滴漏十大危害
（1）毒害空气（2）损害人体（3）污染水源（4）腐蚀设备（5）引起爆炸（6）造成火灾（7增加消耗（8）危害农业（9）影响厂房（10）毁坏建筑
（五）季节性防护
认识实习报告
（1）春季防火、防爆、防雷
（2）夏季防雨、防洪、防暑降温
（3）秋季防寒、防中毒
（4）冬季防冻、防滑、防中毒、防火
（六）发生事故的十大规律
（1）思想麻痹、丧失警惕
（2）成绩显著、骄傲自满
（3）时间紧张、任务繁重
（4）纪律松弛、团结涣散
（5）情绪急躁、相互斗气
（6）不懂装懂、不会装会
（7）任务不多、松弛泄气
（8）过度疲劳、精神不振
（9）临时工作、为定措施
（10）节日假日、婚丧探亲
（七）消防安全
（1）着火离不开三大因素：可燃物、助燃物、火源
（2）报警时应注说明：1.起火的详细地址 2.起火的部位、位置、物质。
（3）报警人的姓名及联系方式。
（八）灭火器的使用分类与分类
（1）灭火器的使用：一摇 二拔 三喷（2）灭火器的分类：
A．代表固体物质的大火（木棉等）B.指液体类物质引起的火灾（汽油等）C.指可燃性气体引起的大火（氢气、甲烷等）D.指金属类火灾（钠、钾等）
（九）灭火三方法：
（1）隔离空气与可燃物（2）窒息
（3）冷却
（十）其他注意事项：
（1）进入燃气厂区不准吸烟，不准使用手机及其他带电设备。
（2）由于化工原料有些易燃易爆，我们主要灭的是初期火，火势一旦强烈要逆风逃生，厂里的一切设备管道都是防爆的（EXE）
（3）安全色：红、黄、蓝、绿 其中 红代表禁止；黄表示警告；蓝表示指定；绿表示通行
（4）所有线路管道都是镀锌以免腐蚀（5）所有高建筑都有避雷针
认识实习报告
焦炭生产工艺介绍
一,炼焦原理及工艺流程(一)炼焦原理 1,炼焦原理
炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏.煤的干馏分为低温干馏,中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别在于干馏的最终温度不同, 低温干馏在500℃-600℃,中温干馏在700℃-800℃,高温干馏在900℃-1000℃.目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干馏.2,炼焦煤的热解过程
炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭,它具有下列特性:当被加热到400℃左右,就开始形成熔融的胶质体,并不断地自身裂解产生出油气,这类油气经过冷凝,冷却及回收工艺,得到各种化工产品和净化的焦炉煤气.当温度不断升高,油气不断放出,胶质体进一步分解,部分气体析出,而胶质体逐渐固化成半焦,同时产生出一些小气泡,成为固定的疏孔.温度再升高,半焦继续收缩,放出一些油气,最后生成焦炭.(二)炼焦方法 1,机械化焦炉生产
煤料从炉顶部的装煤孔或机侧(捣固焦)装入炭化室,由两侧燃烧室传来的热量,将煤料在隔绝空气的条件下加热至高温.加热过程中,煤料熔融分解,所生成的气态产物由炭化室顶端部的上升管逸出,导入煤气净化处理系统,可得到化学产品及煤气;残留在炭化室内的固化成焦炭.煤料分解固化过程完成后,将炭化室两侧的炉门打开,用推焦机将焦炭推出,落入熄焦车(或干法熄焦装置).赤热的焦炭可用水熄灭,或用惰性气体将余热导走,冷却后即得到可使用的焦炭.机械化焦炉(顶装)目前国内采用炉型主要有 JN型, JNX型,以及58型,66型,70型.另外还有一种3号简易焦炉.2,土法炼焦
炼焦煤(多为单种焦煤,配煤,焦肥煤)在普通粘土砖窑炉内(目前国内多用75型,89型,9
1认识实习报告
型,95型,96型,赵城连体炉)以土法炼焦工艺生产的可燃固体产物.在炉窑内不隔绝空气的条件下,借助窑炉边墙的点火孔人工点火,将堆放在窑内的炼焦煤点燃,靠炼焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热(直接火加热部分);煤燃烧产生的废气与未燃尽的大量煤裂解产物形成的热气流,经窑室侧壁的导火道继续燃烧,并将部分热传入窑内(间接加热部分).高温燃气流(800℃〉则夹带着未燃尽的煤裂解物 ——化学产品排入大气.这个过程延续8～11天,焦炭成熟,从人工点火孔注水熄焦,冷炉,扒焦.土法炼焦结焦周期长,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃烧一部分煤造成的).炼焦化学产品或被烧掉或随高温废气流排入大气,不仅不能综合利用炼焦煤,还对大气造成严重污染.3,型焦
型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤,再经炭化处理制成的,也有把型煤经氧化热处理或型焦炭化炉氧化处理或自热硬化处理制成型块称为型焦.根据处理的工艺方式,可分为冷压型焦和热压型焦.(三)机械化炼焦炉及其主要附属设备 1,焦炉炉体
焦炉炉体主要是用硅砖砌筑而成的,分成一至四个相连接的部分:炉顶,炭化室(两侧是燃烧室),斜道,蓄热室.炉顶区设有炭化室装煤孔,燃烧室火道看火孔以及荒煤气导入集气系统的上升管孔等.炭化室是窄长的方型室,用以容纳煤料.煤料可由装煤孔或机侧(捣固炼焦)装入.燃烧室在炭化室两侧,煤气在其内燃烧,燃烧产生的热量,经炭化室——燃烧室墙传入炭化室,将煤料加热至高温炼成焦炭.斜道是蓄热室, 燃烧室火道间的气流通道.蓄热室在炭化室及燃烧室下部,内填充有带孔的格子砖.当下降气流时,燃烧产生的高温废气流将格子砖加热,交换成上升气流时,使通过蓄热室的贫煤气或空气预热后进入燃烧室.一座焦炉由数十孔炭化室组成.2,煤塔
设在焦炉两炉组之间,贮存已粉碎好的炼焦配煤.3,操作机械 1)装煤车: 顶装焦炉的装煤车设在炉顶,其作用是从煤塔取出一定重量的煤料,通过炭化室顶部装煤
认识实习报告
孔卸入炭化室内.2)推焦机: 顶装焦炉的推焦机有几种作用:炭化室装煤完毕后,煤落在室内成锥形,由推焦机上的平煤杆将煤推平;打开,清扫与关闭机侧的炉门;将成熟的焦炭从炭化室的机侧推到焦侧的熄焦车上.3)装煤推焦车: 装煤推焦车为捣固焦炉专用机械,其作用是将由捣固机捣成的煤饼推入炭化室,打开与关闭机侧炉门,将成熟的焦炭推到熄焦车上.4)拦焦车: 拦着从炭化室推出来的焦炭落到熄焦车上,并打开,清扫与关闭焦侧的炉门.5)熄焦车(或干法熄焦装置): 接受推出的赤热焦炭,运到熄焦塔内喷水(或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽),将赤热焦炭熄灭,然后卸在凉焦台上冷却.(四)炼焦用煤的选择
焦炭的物理性能和它的化学成分,主要取决于所用的煤种和炼焦方法.1,洗煤(或精煤).从原料煤带到焦炭中的灰分,硫和磷等杂质,对于炼铁是极为有害的.为了除去这些杂质,就需要对原煤进行洗选,洗选后所得净煤称为洗煤或精煤.2,配合煤.焦煤能够单独炼成很好的焦炭,有的煤种本身虽不能单独炼成焦炭,但能与其它煤种配合炼成焦炭,这样,将不同煤种按适当比例配合,混匀后的煤料称为配合煤.第二节 炼焦及化学产品分类及统计指标结构 一,炼焦化学产品的组成
炼焦化学产品的数量和组成随炼焦过程(主要是炼焦方法和温度)和原料的质量不同而变化,在工业生产条件下各种产品的产率(%)为(对干煤的重量百分比): 焦炭 73～78 回收煤气 15～19 焦油 2.5～4.5 化合水 2～4 粗苯 0.8～1.2 氨 0.25～0.35 其它 0.9～1.1
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二,焦炭的化学组成
焦炭的化学性质由固定碳,挥发分,水分,灰分,硫和磷分来体现.1,固定碳和挥发份:固定碳是焦炭的主要成分.将焦炭再次隔绝空气加热到850℃以上, 从中析出挥发物,剩余部分系固定碳和灰分.挥发物含量是焦炭成熟度的重要标志,挥发物含量过高表示焦炭不成熟(生焦),挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦).生焦耐磨性差,使高炉透气性不好,并能引起挂料,增加吹损,破坏高炉操作制度.过火焦易碎,容易落入熔渣中,造成排渣困难,风口烧坏等现象.2,灰分:焦炭燃烧后的残余物是灰分,它是焦炭中的有害杂质,其中主要是二氧化硅和三氧化二铝,还有氧化钙,氧化镁等氧化物.灰分含量增高,固定碳减少.高炉冶炼过程中,为造渣所消耗的石灰石和热量将增加,高炉利用系数降低,焦比增加.因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭,故焦炭灰分高低决定于煤的灰分,焦炭灰分越低越好,对高炉操作越有利.3,水分:焦炭在102-105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分.冶金焦水分一般为3%-5%.焦炭水分力求稳定,因高炉生产一般以湿焦计量,焦炭水分波动,对高炉操作不利,造成炉况波动.4,硫分:焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上,硫进入生铁造成生铁含硫高,为除去这部分硫,需增加熔剂脱硫,影响高炉正常生产.在炼焦过程中,煤中含硫的70%-90%转入焦炭,故焦炭硫分高低,决定于煤的硫分,一般冶金焦硫分不大于0.9%.5,磷分:焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中,生铁含磷使其冷脆性变大,用于转炉炼钢时,磷难以除掉,因此生铁中磷分越低越好.煤炼焦时磷分全部转入焦炭.故焦炭磷分高低决定于煤的磷分.炼焦及后续化工产品生产流程图：（见附图）
认识实习报告
化工工艺认识实习感想
盼望着，盼望着，在激动和憧憬中我们终于迎来了我们的第一次化工认识实习。从我选择化工专业以来我就对实习充满了期待，虽然以前就对焦化厂有一定的了解，但是从未在焦炉里近距离的观察研究它的构造和功能。虽然本次实习是认识实习，但是我们在一定程度上了解了我们这个专业以后的工作岗位、工作环境，学到了许多东西，提高了安全意识。在这次实习中，我们对煤化工整个工艺流程有了初步认识，对焦化的生产设备有了一定了解。虽然现在还没有学习煤化工专业的知识，但让我在以后的学习生活中更有了针对性和目的性，为以后的学习工作积累了宝贵的经验。
旭阳焦化厂定州分厂就坐落在我们村庄，我看着焦化厂——这个领着我们村走向富裕的企业，有一种感激又有一种厌恶，在带来财富的同时它也给我们带来了污染。近年来随着科技的进步，我对焦化厂渐渐淡去了厌恶，并且还有了几分憧憬。在我选择了这个专业时，我就有将来回到家乡用我的知识来为我的家乡做出一份贡献。
今天终于能够近距离的观察，常年以来我既熟悉又陌生的地方——焦化厂的内部。首先我们来到了备煤场，这里的环境比较差，主要是煤粉飘扬。如果在赶上大风天气的话这里就是煤尘暴。虽然环境差，但是它是相当重要的:如果在配煤时差了差错的化，之后的炼焦就没有了意义，也就的不到想要的质量的焦炭。
之后我们有参观了焦炉，在焦炉上时以前高中的知识在这里立体的展现在我们面前。突然感觉到我现在跟着导师做的实验是多么的有意义，尽管从实验室到工业化的路很漫长，但是我不会抛弃不会放弃。坚定我的实验道路，一路走下去。之后有参观的化产工艺，这里我们不太了解但是我们也是一直很兴奋。
篇3：浅析化工工艺管道设计
在化工厂中管道工程作为化工工艺的主要构成部分在实际的生产实践中发挥着重要作用。管道把各类设备和系统设施结合起来, 构成一个完整的体系, 并且它还能确保各种流体运输的安全性和稳定性, 发挥保护资源和环境的作用。在实际的生产过程中, 化工装置由管道阀门泄露引起的爆炸、中毒等事故常常发生, 不但会导致资源的严重浪费, 严重的还可能导致人员的伤亡。上述这些事故多数都是由于机器腐蚀或者不科学的管道设计导致的, 这就需要我们加强对化工工艺管道设计的重视。
一、管道材料与等级分解的合理性
由于在化工装置中高压系统和低压系统内不同的压力和温度, 导致在衔接高压系统和低压系统时务必依照低压关闭管路的等级划分分界点。除特殊情况以外, 一般都是按P&ID标准, 和当地的实际情况相结合来划分分界点和界限。
管道材料和等级分解一般分为以下几种类型:
1.压力的等级相同, 但材质不同。通常情况下, 法兰与垫片一般运用低级材质, 螺栓以及阀门则是运用高级材质。
2.材质相同, 但压力等级不同。法兰, 垫片, 螺栓以及阀门必须采用高等压。
3.压力等级以及材质均不相同。法兰与垫片则使用低级材质的高压等级, 而螺栓以及阀门则采用高级材质的高压等级。
二、塔与容器管线设计的合理性
在化工装置中, 塔与容器的管道和线路设计必须要全面考虑其科学的设计原理以及工艺中的特殊需求。主要有分馏塔与回流罐之间的管道线路设置、分馏塔与汽提塔之间的管道线路设置。
1.分馏塔与回流罐之间的管道线路部署安排:当分馏塔运用热旁路掌控塔顶压力时, 需要全面考虑热旁路短而无袋形的情形, 将调节阀设置在回流罐的上面位置。
2.分馏塔与汽提塔之间的管道线路安排:在通常情况下, 分馏塔中装有调节阀组, 该气阀组应在汽提塔附近进行安装, 进而确保调节阀有足够的液柱。
3.安排部署汽液两相流的管道时, 管道上的调节阀应在最大程度上靠近接收介质的容器铺设, 达到降压管道的压力, 减少和杜绝管道出现震动现象, 同时要注意管线不可随意铺设, 必须根据实际情况进行相应的科学分析和设计。
三、管道与阀门布置的合理性
管道和阀门的设置应该从蒸汽的吹扫管线的安装和采样点的设置两个方向进行解释:首先, 蒸汽吹扫管线是化工设置中相对普通的管线, 它主要的作用是能够及时发现漏洞, 对于不一样的工艺管线连接蒸汽吹扫线, 采取这样的安装方式的好处是当其中一支管线发生泄漏时, 可以将这支泄露管线的阀门关闭, 不会影响其他蒸汽管线正常工作。其次, 将采样点设在主观上, 而且在分支前方, 需要满足相关工艺的设计要求, 防止在死角的位置及水管的底部进行采样, 要保障采集到的样品具有鲜明的代表性。
四、冷换设备管线设计的合理性
化工装置的工艺管道在设计过程中, 很显然冷热交换管线的设置和其他任何工艺设备管线不同, 因为它在设计的过程中有很多复杂的工艺因素, 所以, 在对管线操作、检修以及管道温度变化过程中, 必须对机械化因素进行详细的审查。
1.关于安装的净距离。在冷热设备换热过程中, 为了方便检查设备, 一般情况下, 换热器的出口管道和阀门法兰盘与设备的封头盖法兰盘应该留出相适应的距离, 一般情况下, 为了拆卸方便, 可以将距离大约设置为320mm。
2.关于热应力。在冷热交换设备设置的过程中, 通常情况下将换热器的固定点设置在官箱的顶端, 换热器热涨直接影响了连接头端管嘴的管道。
3.关于逆流换热。冷热交换设备的冷水在走管过程中通常情况下是从下面进入, 从上面出去, 可以避免发生故障时, 换热器中存有一定量的水, 不会导致里面的水被放空。
五、工艺管架设计的合理性
首先, 减少管道和之家之间的相对位移。从下图可以看到:在左边的蒸汽管道中, 主管道旁边一般情况下都有一个放水小管, 如果将左边A点看做是支面上的支架, 因为垂直的管段容易发生膨胀, 会导致弹簧上下浮动, 进而导致整个设备瘫痪。如果想要解决这个问题, 正确的设计图应该是如右图这样设计:将支在地面上的支架设在主管道上面, 同时随着主管的支架上下浮动, 这样的设计有利于降低支架和管道之间的移动距离。
其次, 管道支架的合理设置还有利于节约资源, 因为弹簧架用时间久之后, 弹性就会消失, 所以, 在管道支架设计的过程中尽量减少弹簧支架的使用。
最后, 管线的具体设置。沿塔管线的设置通常情况下只设置一个承载重量的支架, 且支架和塔顶之间有焊接线, 如果一个承载重量的支架压力过大时, 可以增加一个小支架, 这个小支架就设置为弹簧支架, 并且每隔一段距离就设置导向支架, 如果塔回流线和塔壁之间的温度相差比较大时, 其产生的伸长量也会随之增大, 在水平管段上的第一个支架应该垂直向下, 设置弹簧支架, 如果管段有多余的距离, 可以设置一个导向支架。
结束语
总体来说, 化工工艺管道设计是一项比较大的项目工程设计, 它不仅需要设计人员有创新意识, 而且参与人员必须掌握足够的专业知识, 在管道工艺设计过程中要根据实际的情况, 设计合理的管道, 才能保证化工管道的安全, 最后达到化工设备正常运行的目的。
参考文献
[1]陆君花.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].浙江化工.2009 (04) .
[2]鞠学贞.化工工艺设计中的思考与建议[J].浙江化工.2004 (12) .
篇4：化工工艺管理及控制
化工生产中，因工艺发生变化和调整，生产也会随着出现许多意想不到的变化。即便是同一套工艺设备，相关的参数发生变化：如温度、压力、反应时间、搅拌方式、负荷、进料方式、冷却方式、加热方式等发生变化，都会造成整个生产系统产生诸多的不确定因素。轻者，造成系统的波动、产品品质的不稳定、物料的副产物增多。严重的，会对整个工艺设备造成损害或者损毁，甚至重大的安全事故。
1、在设计中考虑工艺控制。设计是基础和出发点，良好的设计是成功的一半。我们接触到的许多国内企业，特别是民营企业，因为太过于考虑投资成本，不注重设计。往往是自己搞设计，然后请有资质的化工设计单位盖章，蒙混过关。也有的为了省钱，找水平低收费少的设计单位草草做一个设计就开工建设。其实这种做法根本就不省钱，而且后期的费用和成本更大。这种设计出来的东西基本是低水平的，有的造成整个工艺的系统性，比如前后工序的产能不匹配，出现系统内的瓶颈问题，投资不小，但是产能上不去。有的甚至调试都出现问题，整个流程不能有效的打通。最为严重的是，导致工艺问题，未事故隐患埋下伏笔。
在设计阶段，首先要选择资质及设计能力较高的设计单位，可以较好的保证设计质量。同时，在其中让技术部分、安全部门、设备、生产等部门提前介入，从专业角度提出相关的建议，优化工艺设计方案，能够使企业少走弯路、少花冤枉钱，保证后续建设、生产的顺利展开。
特别需要注意的是HAZOP分析，系统性的分析工艺中可能存在的风险，找出风险，并制定相关的控制措施和工艺措施，在设计中逐个落实，对后续的生产工艺有效控制打下良好的基础。
2、在安装中考虑合理布局和安装的精度。或许有人认为设备安装同工艺控制没有太多的关系。其实合理的设备布局，也是优化工艺的一部分。
我们在现实中就碰到这类问题：固定反应床与后续吸收塔的距离布局不合理，管路过长，导致中间部分散热量增大，从而造成管道内壁物料的结晶积累，最终造成生产异常而被迫停产检修。其他类似的案例也不胜枚举。所有安装过程中合理的布局很重要，这种布局不仅仅考虑平面布局，还要考虑立体上的布局。
其次，材料的选择也是重要部分。根据物料特性、温度、压力、流速、导电性等综合考虑，做到材料与生产工艺的合理匹配。好的选材，可以避免腐蚀、耐压、耐温、耐磨、静电等方面的工艺问题，有效的较少或消除破裂、损坏、跑冒滴漏等工艺问题，以及相关的安全问题。
再次，设备的安装要做到精益求精，要制定严格的操作标准。良好的设备安装质量是保证生产工艺有效控制的硬件基础。比如反应釜搅拌机的安装，安装精度达不到，搅拌的均匀性就不能得到保证，就算工艺在怎么优化，照样达不到预期的效果。如果出现搅拌偏心轮转动，长期会出现设备损坏甚至严重的生产工艺事故。
3、在调试中，有效制定好工艺操作方案。任何设计、安装完毕后，调试是一项重要的课题。一般来讲，在一个项目进入真正的设计、安装、生产之前，一般科研单位都针对性的进行了小试、中试。但是小试、中试没有问题，并不能说明产量化生产就不会出现问题了。一个系统进入产量化生产阶段，生产条件与小试、中试相比已经发生了变化，只是有的变化小、有的变化大，但一般都会有不小的变化。所有把小试、中试优化来的工艺控制方案直接放到产量化生产中来是不合适的。举一个例子：小试的反应釜可能是100升容量，产量化生产的反应釜容量为10000升。这里面就存在放大效应。小试和产量化反应过程中会存在反应时间、搅拌均匀度、反应热的置换速率等多方面的不一致，如果按照小试的工艺操作来组织产量化的工艺操作，很可能就会出现问题。所以必须重视调试过程中的工艺在优化，在调试过程中密切跟踪各工艺段的参数变化，最终通过调试，得到一整套理想的工艺参数，从而达到工艺优化的目的。
4、在生产中精细操作，每阶段操作的有效对接和连续性控制。特别针对精细化工，对工艺控制要求非常高，每一个步骤的偏差或者失误，将会直接影响到下一个作业工艺控制。所有在日常的生产中，要做到模块化、阶段目标的工艺控制。从原料开始就进行物料指标控制，逐步明确各作业段的工艺操作参数和工艺操作规程，环环紧扣，形成一个有机的整体，最终达到整个生产工艺的优化控制。
5、合理制定维修计划，做好工艺设备的检修维护。一个生产系统，就好比一辆汽车，定期的维护保养必不可少。就好比人，生了小病，及时发现治疗，就能有效的避免大病，从而保证身体健康、延年益寿。一部车子也一样，定期的维护保养、有小的故障及时排除，能够保证整个车况的良好状态。等到车的故障已经全都是问题了，那就距离报废不远了。化工工艺设备也是同样的道理，做好维修保养计划，防微杜渐，时刻确保系统处于良好的状态，是生产工艺稳定的有效保障。
6、定期进行经验总结，积累经验并优化工艺方案。人们对事物的认识总是在实践中不断发展和提升的。一套化工生产工艺，经过多年的摸索和沉淀，必然会有新的发现和提升，定期组织经验总结，提出更为优化的工艺方案，有主意生产工艺控制水平的不断提升。这里其实讲的是一种方法和思路，就好比ISO9000中的PDCA一样，一个企业，只有不断重复的进行工艺方案的总结再优化，他才可能不断进步、做得更完美。
总结：一个化工企业，如果在生产中真正能做好从设计、安装、调试、生产、维护、优化每个环节，那么他的化工生产工艺管理和控制水平必将能够得到稳定、快速的提升，在行业中也必将会成为佼佼者。
篇5：化工厂工艺员辞职报告
尊敬的领导：
您好!
在公司已经工作两年了，在两年里很感谢公司领导在工作上对我的细心指导以及同事们的热心帮助.然而此时此刻我却要做出辞职的决定，我不知道自已做的对还是错，但是我现在是不得不离开.我的辞职纯属个人原因，希望公司能够理解我.在化工行业这两年时间里我学会了很多专业上的东西，也懂得了更多做人的道理，但是化工厂的工作环境以及公司管理人员的执行力让我不是很满意，让我对化工行业失去了原先的那份热情.既然我无法改变什么，我只能选择离开，也许这是我自已不能适应的原因，迫使我最后选择了IT行业，虽然对我来说是个新的行业，但是我有基础而且我擅长，相信我能够很大进入角色.最后希望公司蒸蒸日上，再创佳绩.希望领导能够批准我的辞职申请.辞职人：xiexiebang
篇6：化工工艺的论文
关键词：化工;工艺设计;安全危险问题
随着社会经济的整体发展和人们安全意识的提高，安全问题成为各行各业中尤为注意的部分，考虑到化工行业资深的行业属性问题，其本身对于安全的要求也更高，在化工工业的具体设计中，要确保工作人员生命和财产安全，增强员工的归属感，也提高整个行业的安全性能，减少悲剧的发生。因此，对于化工工艺的设计中安全危险的问题研究是顺应时代发展和人们需求的课题。
1什么是化工工艺设计
化工工艺设计是指化学工程师依据单一或多个化学反应亦或是反映过程，设计出的能将原料转变为客户所需求产品的生产流程。在整个设计的过程之中，要求设计师必须详细了解设计原则以及设计精神，并且贯彻到具体的设计中去，让化工工艺设计中的细节进行灵活化的处理，符合现代工艺生产的需求，符合安全性的背景条件。在具体的设计中，设计师还必须了解产品的原材料属性，在传统的化工规范中，会将物品的危险程度简单划分为五个等级：综合生产过程中使用、产生及存储的材料、中间品以及成品的化学物理属性、数量以及火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来最终确定的。
2关于化工工艺设计的几个过程
2.1概念性设计
所谓的概念设计是一种假象性的设计，是按照模拟建造的工业生产装置进行的，大多是在中试前进行的，最终是为了达到工艺条件和生产线路的科学合理性，确保数据以及小试补充的部分。
2.2中试设计
在中试的过程中，主要是检验小试所确定的工艺线路和条件的合理性;试制作产品考核的使用功效;工艺体系的运转情况;工程数据;检验校正放大模型;观察杂质的堆积对于工艺以及最终产品定型的影响，包括质量和数量的差别;以上所说的内容在中试设计中可以进行全部或者依照情况选择部分，有重点的去检验，工作人员可以根据具体情况选择。
2.3基础设计
基础设计在化工工艺设计中具有重要地位，它是设计开发过程中最后的研究结果，最终提供生产装置的一切技术重点。
2.4初步设计
所谓的初步设计是指将工程设计的第一阶段进行精准化、细致化，此种设计最终的成功是初步的化工工艺设计说明书和总的概况介绍书。在初步设计完成之后，需要能够满足该项目审查和施工前的准备工作，包括材料和订货的准备，以及项目未来招标的要求，能够给最终的`投资建厂提供依据。
2.5施工图设计
顾名思义，施工图设计的最终结果就是可以满足施工的图纸设计，主要是以图形和文字结合的方式展现，能够明确每个部分的尺寸、具体的布置和施工方法，并且明确提出每个部分的解决方法，是可行性的可落地的施工图纸。
3化工工艺设计中安全危险的问题
化工工艺设计中的危险因素就是指化工生产中可能发生的危险事故，可以具体到生产过程中有几率导致发生事故或者财产损失的不确定性条件。因此，对于在化工生产的全过程中各方面步骤进行逐条的分析和系统化的分析，最终透彻了解危险因素的发生规律和方式，作出合理的解决方案，减少人员和财产的损失和伤害，提供安全生产的环境。因此，从工艺设计上寻找解决方案，是具有重要现实操作意义的。
3.1化工工艺中的物料
从物料上面，需要深入了解其物理、化学的特性，包括一系列化学活性、可能发生的化学反应，尤其是爆炸特性，毒害性等，多方面对于化工工艺中的物料进行分析了解，避免在操作中因为失误导致危险的发生。
3.2工艺路线
在具体化工生产过程中，每一种反应都会有多条工艺路线，在这个过程中，就需要认真考虑选择是哪一条工艺路线能够减少或者减低危险物质的体量，通过此种方法来降低事故发生的几率。
3.3化学反应的装置
在产品的生活过程中，化学反应是其核心部分，大多数都是通过化学反应才能得到所需要的产品，但与此同时，也会带来很多危险性因素，因此，在反应器的设计和选择之前，需要首先想到未来可能发生的事故都有哪些，想到最严重的情况，有哪些因素容易失控等等，并且做好充分的准备补救工作。化学反应的复杂性在于其在操作的过程中，反应速度快、产生的影响大，并且少量的其他因素都可能导致意外的发生，得不到意想之中的成果。因此，在具体的操作方案中，就要求设计者要充分考虑到各种可能产生影响的因素，不能因为量少就忽略，也不能因为发生的几率小就忽视，量变可能导致质变，就可能对人身和财产造成无法挽回的危险。
4结语
总而言之，在化工工艺设计中，不同设计层面都有需要特别注意的设计要点，设计人员要具体考虑到生产过程中的条件，不能按照实验室的标准来进行不可落地的设计，设计人员必须增强安全意识，对在化工生产中的工作人员和财产等具有责任心。研究化工工艺设计是对化工产业安全性的重视和进步，保护人们在工作中的安全，提高员工对于工作的信赖和安全感，也是提高我国居民幸福感的一种方式。
参考文献：
[1]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程,20xx,08:20-21.
[2]郭锁成.化工生产过程的技术探讨[J].工业安全,20xx,15:32-33.
篇7：化工工艺的论文
关键词：化工工艺;设计;阻火器;安全阀
近些年来，化工行业有了突破性的成果，对推动社会进步起到了重要的作用。对于化工行业来说，化工工艺的科学设计至关重要，要想设计好化工工艺，不仅仅需要扎实的理论基础，还需要有丰富的实践经验，这样才能够达到预期的效果。一些年轻的设计人员在化工工艺设计中，往往不能找到一个合理的数值，要么存在安全隐患，要么存在材料浪费，这些问题非常的值得研究，本文将围绕一些典型问题进行探讨。
1管道设计压力和温度的确定
1.1管道设计压力的确定
所谓的管道设计压力，就是指管道在极限的工作状态下，能够正常工作而不发生破坏的最小安全压力。管道的设计压力是否合理对于真个系统的正常运行有着重要的影响。一般来说，在设计的设计中，管道设计压力的确定都会参考这些原则：管道的设计压力一定要小于管道在极限工作状态下能够承受的最大工作压力，否则就会有安全隐患压力;管道的压力到了一定的数值，都会有专门的装置进行泄压，泄压的压力值应该小于管道的设计压力，这样才能够真正的发挥出它的作用;化学装置中的连接管道，其设计压力应该比化学装置本身的压力适当的大一些;在化学装置中，部分管道会用来传送一些沸点比较低的物质，这时候在确定设计压力的时候，就应该参考输送物质静止状态下的最大蒸汽压力;对于离心泵来说，在确定出口管道的设计压力的时候，要参考泵的关闭压力，其数值应该比关闭压力要大;对于往复泵来说，在确定其出口管道压力的时候，必须要确保其泄压装置压力的数值大于其设计压力，这样才能够确保泄压装置在整个系统中的泄压作用;在设计压缩机排出管道的设计压力的时候，要考虑到泄压装置的设定压力和压缩机出口至泄压装置之间最流量下的压力差，其设计压力应该大于这个压力差;真空管道的设计压力应该区分两种情况，分别是有泄压装置的管道和没有泄压装置的管道，对于有泄压装置的管道，应该取最大压差的1.25倍或0.1MPa的最小值，参考外部的压力情况，对于没有泄压装置的管道，可以直接取0.1MPa。
1.2管道设计温度的确定
所谓的管道温度设计问题，就是指在化学装置在正常工作的情况下，其管道材料位于设计压力下所达到的温度。管道的设计温度对于整个设备的正常运行有着重要的影响，一般来说，在进行管道设计温度取值的时候，都是参考正常的操作温度，然后在这个温度的基础上根据实际情况适当的增加一定的温度，这就是管道的设计温度，当流体的操作温度大于300℃的时候，一般来说这个增加的温度应该比15℃要大，当流体的操作温度小于30℃的时候，这个增加的温度应该比30℃要大，在流体的温度比0℃小的情况下，这时候的设计温度就可以直接参考最低温度。
2阻火器
2.1基本分类
阻火器是化学工艺设计中不可或缺的装置，是一个安全保护装置，在系统正常工作的情况下，流体可以顺利的通过阻火器，一旦发生问题，它就能够快速的动作，有效的阻止火焰传播和蔓延，起到安全保护的作用。阻火器有多种分类方法，根据其使用用途分类，主要分为阻爆燃型和阻爆轰型阻火器，根据应用的位置，可以分为管道型和防空型的阻火器，根据其内部的结构，又可以分为波纹型、充填型等。
2.2选用原则
化学管道中在输送易燃易爆气体和气体能够自行分解导致爆炸以及连接明火设备减压后的管道，都应该在管路中合理的位置安装上阻火器。在选用阻火器的时候，一般要遵守这些原则骤：根据使用场所决定采用放空阻火器还是管道阻火器;根据阻火器设置的位置和潜在点火源的方向，确定采用双向型阻火器还是单向型阻火器;根据入口火焰的传播速度，来选用阻爆燃型或者阻爆轰型阻火器;在安装阻火器的时候，还应该考虑到阻火器最恰当的安装位置和管道的布置对阻火器的影响。
3安全阀
3.1基本原理
安全阀对整个系统起到了压力保护的`左右，它的原理是依靠调节弹簧力来控制压力，在一些大压力调节的场合，也会采用先导式的结构，当管道中压力不断升高，升高到大于安全阀的设定压力的时候，安全阀就会动作，系统的压力稳定在安全阀的设定压力，当系统压力低于安全阀设定压力的时候，安全阀不起作用，所以安全阀是管道系统中不可或缺的重要元件。安全阀也有很多的分类方法，根据国标，其可以分为直接荷载式、先导式、带动力辅助式等，根据阀的开启可以分为微启式和全启式，还有一些分类方法，就不一一介绍了。
3.2安放位置
对于安全阀来说，其安放位置非常重要，只有安放在正确的位置，才能够发挥它的作用。当外部的力要比设计压力大、管道的出口有堵塞或者存在突然被关闭的可能性、压缩机和容积式泵的出口管道存在突然被关闭的可能性等，安全阀一般位于它们的出口管道上，一旦压力超过安全阀的设定数值，那么安全阀就会打开进行泄压，就能够保持整个系统处于安全压力下工作，且压力比较恒定。
3.3压力设定
安全阀的压力是非常重要的，压力设定的太大或太小都容易对系统的正常工作造成影响，压力设定的太小，在系统的正常工作压力下，安全阀就可能会动作，这是不必要的，压力设定的太大，则超过系统的安全压力也没有动作，这就起不到安全保护的作用。当一个管道系统中只安装一个安全阀的时候，这时候，安全阀的动作压力就必须要小于系统的设计压力，并且，安全阀的设定压力应该参考系统设计压力的10%和20KPa，要比这两个数值中大的那个小;有的管道系统为了工作的需要，可能会安装多个安全阀，这时候，所有的安全阀一定要有一个安全阀的工作压力小于管道系统的设计压力，其他的安全阀的设定压力不得超过系统设计压力的5%，且安全阀最大泄放压力均应不大于系统设计压力的12%或30KPa中的较大者;有些安全阀的主要作用是为了预防火灾的发生，这时候，这些安全阀的工作压力就不应该大于系统设计压力的16%。
4结论
科技的不断进步，必然会进一步的带动整个化工行业的飞速发展，化工行业要想取得更好的成就，其化工工艺设计就必须要与时俱进，能够达到实际的使用要求，化工工业的设计质量关乎着整个化工生产的正常运行，稍有不慎就可能会造成人身事故，所以，应该重视化工工艺设计中的每一个细节，及时的发现问题解决问题，文章主要针对典型的化工工艺设计问题进行了分析，希望能够对相关的工作人员有一定的指导意义。
参考文献：
[1]朱葛中.关于化工工艺设计的几点看法及建议[J].中国新技术新产品，20xx,09:140.
[2]赵宝生.关于化工工艺设计的几点看法与建议[J].中国石油和化工标准与质量，20xx,15:20.
[3]张文华,袁文.关于提高工艺专业化工设备设计能力的几点看法[J].黑龙江科技信息，20xx,36:209.
篇8：化工工艺的优化策略探讨
随着社会的发展和科学的进步, 人们对于生活质量的追求逐步上升。而承载人民生活质量提高的一个主要方面就是对新材料的不断应用, 从而真正实现“科技改变生活”这一理念的形成。研发出来的新材料往往是结合在旧材料的基础上对于性能的一种改良, 因此通过对于化工工艺的研究可以推动化工产业的整体进步, 这样也更有利于向使用者提供更优质的产品使用体验。因此, 注重化工产业的的发展关键在于对化工工艺发展研发上。将重点发在科研投入上固然重要, 但还有一点不容忽视的就是对于化工工艺的优化上。通过对于研发实验的改良优化不仅仅可以降低对于化工工艺的投入成本, 也可以提高实验的安全性和效率。这对于化工产业的发展具有重要的作用。
二、设计工艺
工艺设计主要是由设备的布局、工艺流程和管道的布控三个方面为主要构件组成的。其设计的具体内容是运用计算编制的工艺流程图, 为设备的专业绘制图纸提供相关的有效参数, 同时为自控专业仪表的选型提供工艺控制方面的有效参数, 然后工艺专业就可以运用工艺流程图来完成设备布置图的初步设计, 最后, 管道专业通过设备的布置图实施管道的配管, 并且完成布置图的收尾工作。在化工工艺的设计中, 由于化工工艺的工作的特殊性以及对于工作性质决定了, 在工作开展过程中对于化工工艺安全性的考虑。化工工艺的过程是对于新材料的研发, 因此充满着未知。这也就意味着安全问题得不到保障, 因此将安全问题作为化工工艺重点考虑的条件的, 也是对于化工工艺本身的一种优化。而在共计设计过程当中, 化工工艺所涉及的关于安全问题主要有几个方面:
1对于基础准本工作不了解, 对于实验用的材料没有充分认识, 这样很难保证在实际工作中对于材料性能的了解;
2化工工艺程序繁琐, 因此对于工艺设备的要求也比较多。对于一些特殊设备拥有更加细化的要求, 为的是适应各种实验。但正是这样, 也是通常出现问题的症结点;
3在化工工艺中, 管道设计作为其中的重要组成部分, 必须要设计严谨, 但是由于管道设计工作难度较大, 而且整体性强, 因此给工作顺利开展带来一定的困难;
4由于当下市场更新速度太快, 对于工艺设计的速度也要求较快。这样在较短的时间内进行实验设计, 势必会带来一定的安全隐患。而市场又不能等的时间太长, 因此, 给工艺设计带来极大的挑战。
三、化工工艺优化策略
对于化工工艺而言, 优化的一个关键要素之一就是保障工艺设计的安全性。安全问题对于化工设计而言, 是其中存在的最主要也是最常见的问题。因此, 如果要实现化工工艺的优化, 必须要从安全性入手分析。只有工作人员拥有了安全隐患意识, 才可以保证在化工工艺的整个系统环节中, 有条不紊的进行。
1加强对于工作人员的思想和专业培训
由于化工材料属于一些新研发的物质, 对其物理特性和化学特性都没有一个明确的认识, 知识研究人员通过反复的实验以及相关的专业知识进行判定的。因此, 一定要加强对于工作人员安全意识的培养, 他们是保证化工工艺顺利进行的实践者和创造者。同时, 提高他们严谨的工作态度和专业知识, 这样也可以根据实验的实际情况作出相应的调整, 一旦发现问题, 及时解决, 提高化工工艺的质量和效率。加强对他们专业技能的培养也有助于增强他们对于实验发展的预见性, 同时也可以增强他们对于化学物质的认识性。
2加强对于管道方面的重视, 做好定期防护工作
通常情况下, 管道输送的物料一般都属于易燃、易爆甚至腐蚀性与毒性较强的物品, 若是管道出现泄漏, 各种毒害物质漏出, 极易对环境造成污染, 并且造成生产过程中的安全隐患。因此, 在管道的设计中, 要对于管道的材质选择、应力分析以及布置方式等容易引发管道泄漏的因素进行从分的考虑, 尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择, 同时室内或者室外, 管道都必须尽量靠地连接。而且也要加强日常对于管道也进行定期的检查和保养工作。管道相当于化工工艺的大动脉, 一旦出现问题, 对于工作的进行造成巨大的影响。而且, 管道的修复工作也极为困难, 做好定期检查和防护工作可以提高效率降低成本。它在化工工艺的结构优化中, 是不可忽视的重要环节。
3反应装置方面的安全问题
化工反应是生产的核心, 在化工反映的过程中也存在着很多与安全性相关的问题, 有些问题甚至会造成生产事故, 因此, 在反应装置的设计与选用的过程中, 要具备充分的科学性与合理性, 并且应该经过严密的计算。由于化学反应的种类繁多, 所以在安全控制方面也存在着较大难度。在工艺设计中采用减少进料量、控制加热速度、加大冷却能力的方法或者采用多级反应等相关措施。反应器在运行的过程中, 可能会由于容器的超压而出现损坏或者变形, 因此, 必须在容器上安装压力释放装置。
摘要：在化工生产过程中, 对于那些相关的科学工作者而言, 他们需要对于未知的材料进行反复实验, 从而使得新产品新材料的诞生, 经过反复测试符合要求后投入应用。而在这个过程当中化工工艺便承担起来整个发展的过程。因此在研发实验过程中, 对于化工工艺的优化就显得的尤为重要。本文从化工工艺设计入手分析, 从而分析当下化工工艺结构存在的一系列问题, 笔者结合实际情况提出相应的优化办法。
关键词：化工工艺,工艺设计,安全,优化策略
参考文献
[1]承奇, 郭燕秋, 张礼敬, 陶刚, 曾晓.石化企业危险化工工艺优化等级评估指标体系研究[J].中国安全生产科学技术.2011 (10)