维修钳工岗位职责

第一篇：维修钳工岗位职责

维修钳工岗位工作标准

中国铝业贵州分公司工作标准

Q/CHALCO-GZ 32 C1521—2010

维修钳工岗位工作标准

1 范围

本标准规定了车间维修钳工岗位职责、工作内容要求及检查与考核。 本标准适用于碳素厂车间维修钳工工作岗位。

2. 2.1 职责 基本职责

2.1.1 完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作。 2.1.2 保证所负责的日常检修、大修、更新改造等符合质量要求。

2.1.3 做好各种使用工器具的维护保养，确保所保管的工器具随时能够安全使用。 2.1.4 做好所有工器具使用前的安全检查。 2.1.5 按规定使用工器具。

2.1.6 配合其它工种做好设备维护、修理等各项工作。 2.1.7 做到文明工作，工作现场做到工完场清。 2.2 基本权限

2.2.1 有权制止对设备进行非正常运转或野蛮操作的行为。 2.2.2 有权拒绝别人的违章指挥。

2.2.3 有拒绝执行违反安全规定分配给的工作任务的权利。 2.2.4 有权制止别人的不安全行为。

2.2.5 有要求工作场所达到安全要求方能施工的权利。

2.2.6 有权向有关领导提出设备维护、日常检修、大修、更新改造等方面的合理化建议。 2.3 协作关系

2.3.1 经常与焊工、电工、技术员、生产人员等就设备情况进行交流，为维护检修好设备打好基础。

2.3.2 配合其他检修人员完成日常检修、大修、改造等工作。 2.3.3 必要时，耐心的对其它工种人员进行设备维护和修理技能讲解。 2.3.4 与相关班组搞好协作关系。 3 工作内容要求

贵州分公司2010—08—16 批准 2010—08—17 实施

Q/CHALCO-GZ 32 C1521—2010

3.1 3.2 维护保养好所保管的工器具。

对自己责任范围内的设备进行巡视检查，检查巡视要按规定，对易损易坏部分重点检查。发现问题要立即处理，处理不了的要向有关领导反映。及时、准确填写巡视检修记录。 3.3 施工前要对使用的工器具、现场安全情况等各项安全条件进行检查，确认安全方可施工。施工过程中要随时注意各项安全条件的变化，如发现不满足安全要求时需立即停工整改，确认满足安全要求才能继续施工。 3.4 熟悉本车间主要设备结构及工作原理，掌握所在车间各类设备的修理技能，具备能独立完成所在车间设备修理的能力。 3.5 3.6 3.7 掌握一定的焊工、电工、起重工等相关工种的基础知识。 能看懂机械零件及装配图。

能正确使用钢板尺、卷尺、百分表、游标卡尺、测厚仪、测振仪、测温仪等一般测量仪器。 3.8 按时完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作并保证符合相关质量要求。 3.9 发现设备出现故障或事故隐患，需要修理时，及时向有关人员汇报，以便有关人员采取相应的处理措施。 3.10 3.11 配合其他人员做好对设备的修理或改造，确保修理、改造工作保质保量完成。 发生人身或设备事故时，需立即停止作业，并积极采取措施进行抢救或补救，并迅速向给有关人员汇报，配合做好善后事宜。 3.12 3.13 3.14 4 及时、准确填写工作票及其有关工作记录。

积极参与班组、车间等各种会议或学习活动，必要时做好记录。 完成领导交办的临时工作。 检查与考核

本标准每月按《贵州分公司碳素厂绩效考核方案》进行检查与考核。

第二篇：维修钳工岗位安全操作规程

一、工作前

1、工作前必须按规定穿戴好个人劳保用品。

2、查看“交接班记录”，做好交接班工作。

3、工作前检查所用的各类工具是否完好无安全隐患。

二、工作中

1、检维修前项目负责人应该对参加检维修的全体人员进行安全教育。

2、各级领导在安全检维修任务时，应同时交待安全注意事项，施工现场必须指定专人指挥，凡两人以上的检维修工作必须明确责任人，在检维修期间必须指定一名工作认真的人员负责安全工作

3、如果涉及较大风险作业(动火作业、有限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业等)必须办理相关作业许可证后方可开始检维修作业。

4、检维修作业前，必须先切断电源，卸除余压、势能，并挂上“有人检修，严禁合闸”的警告牌。

5、检维修工作中应该注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

6、高空作业前应先检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋内，不准放在其它地方，高处作业时要戴好安全帽，系好安全带，并系在牢固的结构上，不准穿硬底鞋，不准打闹。作业中不准投掷工具、材料等，不准在母线上蹲坐、行走。

7、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60度为宜，并设人看护，人字梯子中间要用结实的牵绳拉住，登高平台不准置于带电的母线或高压线下面。

8、沟壕作业要搭好跳板并放置好安全护栏或设置警戒标识。

9、地面挖坑、挖沟必须得到许可，以免损坏地下电缆、避雷地线、建筑物基础等。

10、设备拆开后主要零部件必须有专人保管以防丢失和损坏。在检维修中，检维修人员应注意不许将边角废料、螺帽、螺丝、焊条头、垫片、工具等杂物落入设备内，工作完成后，检查所有工具设备，以防遗落在设备内造成事故。

11、检维修作业中不许任意占用厂区道路尤其是安全通道，要保持厂区道路畅通无阻。

12、检维修结束时，必须将各种安全装置(楼梯、栏杆、扶手、安全防护罩、刹车、电机接地、接零、避雷针接地、地下电缆、水管标识等)全部恢复好。

三、工作后

1、清理现场，搞好现场卫生。

2、对所使用的各类工具做好日常维护保养工作，并按规定分类放置整齐。

3、填写“交接班记录”，做好交接班工作。

第三篇：综采维修钳工岗位工作技术标准

一、岗位标准

1、本标准适用于从事煤矿综采工作面采煤机、三机、支架乳化液泵站、皮带机等机械设备维护、检修等作业工种。

2、必须经过具有三级以上培训资格的培训部门培训，考试合格，取得安全资格证、操作资格证、特种作业人员操作资格证，方可持证上岗。

3、必须熟悉并严格执行同煤集团公司制定的岗位技术工作通用标准。

4、必须熟悉并严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《综采维修钳工安全技术操作规程》《各类司机安全技术操作规程》、《煤矿机电安全质量标准化标准》及其它有关规定。

5、熟练掌握钳工操作技能，所检修对应采煤机、三机、液压支架.乳化液泵站、皮带机等的性能、结构和原理，具有熟练的设备维修、保养以及故障处理的工作技能。能独立工作

6、负责所检修对应采煤机、三机、液压支架.乳化液泵站、皮带机等设备的日常检修、维护、保养，标准化管理、事故处理等工作。

二、工作标准

(一)工作前准备

1、班前准备执行通用标准的规定

2、准备检修、维护用的材料、配件、工具及工作所需其他用品。

3、准时到达工作地点，在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况，故障处理及遗留的问题，设备检修、维护等方面的情况，计划本班检修、维护工作。

4、检查检修工作环境的安全状况。确实安全后，方可开始进行检修工作。并设专人进行监护

5、在进行检修作业时，一般检修人员不少于两人。

6、清理所检修设备外表上的浮尘，检修部位上方，检修人员工作服，工具及零部件要清洁。

(二)工作标准

(1)电牵引采煤机检修工怍标准

1、检查粗过滤器及高压精过滤器过滤网有无破损、有无脏物，密封有无损坏。有问题要及时处理和更换

2、摇臂处于水平位置，检查油位是否在齿轮中心平面的1/2与 2/3之间。(油位在齿轮的1/3～2/3处，可正常运转)。不足部分要补齐。油质有问题要更换油脂

3、检查摇臂电机套筒一轴油封位置泄漏孔畅通，无齿轮油漏出。有问题要及时处理

4、检查牵引部油位是在齿轮中心平面的1/2与 2/3之间。(油位在齿轮的1/3～2/3处，可正常运转)不足部分要补齐。油质有问题要更换油脂

5、检查各轴承箱对口联接螺栓防松螺母有无松动，两对口接合面有无缝隙。摇臂轴、截割电机离合轴、销轨轮轴、花键轴及千斤顶轴压板无丢失。发现问题要进行处理

6、检查截割部、牵引部、减速器传动声响及温升情况，油位、有无异常振动。有问题要进行处理

7、检查各冷却系统及内外喷雾装置的外喷及内喷各喷嘴所喷水的情况,有无跑冒滴漏现象，有问题要进行处理

8、检查端头站及面板上的按钮灵活、可靠情况。有问题要进行处理

9、检查导向滑靴、支撑滑靴磨损量情况，导向滑靴、支撑滑靴磨损量不得超过10㎜。

10、润滑部位按照润滑图表加注润滑油。

11、检查滚筒螺栓是否齐全、紧固、密封不漏油。

12、检查各部位护板是否齐全,有无变形,螺钉有无松动，制动装置是否可靠。有问题要进行处理

13、整机试运行正常,无异响、无异常温升及振动。

14、检修安全注意事项

(1)处理滚筒或截齿时，必须打开隔离开关和离和器，并将牵引换向器把手打到零位。

(2)电缆夹跳出电缆槽时，必须停机处理，不准强行开机牵引。 (3)采煤机检修时，必须将工作面输送机闭锁。

(4)到煤壁侧检修前，必须对煤壁、顶板进行维护处理，防止工作是偏帮、冒顶伤人。 (5)采煤机开盖检修时，必须检查采煤机四周环境，以确保安全。 (6)检查电缆完好情况，防止出现漏电现象。

(7)采煤机试车时，采煤机前后15m范围内不得有人。整机试机时要遵守采煤机司机安全技术操作规程。 (2)刮板输送机检修工作标准

1.润滑部位按照润滑图表加注润滑油。

2.检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏3个刮板的现象。

3.检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。

4.清扫电机、液力耦合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。

5.检查机头、机尾传动装置及各部件联接螺栓，保证齐全紧固。 6.检查电机、减速器、液力耦合器等传动装置的运转声音是否正常。

7.安全注意事项。

(1)检修时，工作面不准回棚和移架。

(2)接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。

(3)维修人员进入综采工作面煤壁时，应由班长统一指挥，闭锁输送机，打好背帮柱，并设专人监护确保安全。 (4)吊溜槽时应选用完好的大链，连接可靠，首先要加固支护，然后用道木等物把溜槽支平稳，再处理问题。 (3)转载机维修工作标准

1.检查电动机、减速器、联轴节、链轮等运转部件的声音、温升和振动情况。

2.检查转载机刮板链的张紧程度，发现松弛时应及时拉紧。 3.检查链轮螺栓、刮板牵引链螺栓、联接环及链条，螺栓松动的应及时拧紧，损坏脱落的应及时更换。

4.检查桥身部分和爬坡段有无异常现象，溜槽两侧档煤板和封底板的联接螺栓有无松动。

5.检查机头、小车和导料槽移动是否灵活可靠，带式输送机机尾两侧是否平直稳妥，防止转载机移动时小车和导料槽发生卡碰或掉道。

6.检查机头传动装置和机尾，并按时注油润滑。

7.检查转载机的牵引装置是否正常，转载机内部有无杂物。 8.检查机尾五星轮是否正常，机尾锚固盖板与工作面刮板输送机的搭接情况;检查行人过桥、防护链是否符合要求。

9.检查声光信号是否可靠，机头喷雾装置是否完好;检查电缆、水管是否短缺、损坏或挤压，发现问题立即处理。

10.安全注意事项

(1)人员禁止进入转载机溜槽检查，确需进入时必须停电、闭锁开关，并设专人监护。 (2)带式输送机机尾轨道损坏后，必须及时更换，以防吊道伤人。 (3)人员站在带式输送机上处理转载机机头故障时，必须停。 (4)用牵引钢丝绳移动转载机时，钢丝绳必须挂在机头两侧挡板的孔内。

(4)破碎机检修工作标准

1、检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固;前后挡帘是否完好。

2、检查进料口、出料口有无者塞。

3、停电后，检查喷雾装置是否到位、畅通，水管及阀门、喷头是否完好。

4、停电后，检查压紧装置夹板的压紧情况，在工作中不允许出现松动;此外，还应检查破碎刀齿的固定螺栓及其防松垫圈的紧固情况。

5、停电后，检查或更换刀齿，不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀齿;检查完毕，现场所有人员撤离到安全地点后，方可试车。

6、检查滑动离合器的运转情况。

7、检查传动装置、三角带及护罩是否正常，三角带应松紧适度，带轮应无破裂，带槽完整。

8、按注油图表要求加注润滑油和润滑脂。

9、在转载机上或带式输送机上处理故障时，破碎机必须停电，并与转载机和带式输送机闭锁。 (5)液压支架维修工作标准

1、检查液压管路。逐一操作支架手把，检查液压管路;人员站在支架下合适的安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管、已损密封及时更换。

2、检修灭尘洒水系统。人员站在支架内，用手拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，发现问题及时处理。

3、检修操作手把。逐架动作查看支架阀组，发现有变形、窜跑液情况，根据实际情况及时更换阀组或阀片。

4、检修推移装置。人员站在支架前后立柱之间，操作推移手柄，查看推移框架U形卡的变形及损坏情况。发现U形卡断裂，首先用清扫工具把框架内的浮煤、杂物清理干净，两人协作，一人操作推移手柄，一人用工具把折断的卡脚打出，对好销孔，上好新的U形卡。

5、检修连接装置。人员站在工作面输送机侧，沿工作面逐架检查支架与输送机的连接耳有无脱销、变形情况。发现后，立即补够上齐，不能再用的，要及时更换。

6、检修立柱和千斤顶。人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶是否有缺销变形、密封损坏、窜漏液及活塞杆表面损伤等情况，发现问题及时报告班组长，以便及时修理或更换。

7、检修安全注意事项

(1)检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，确保安全方可作业。

(2)检修中，不得随意停泵，不得用乳化液冲洗框架。 (3)拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油喷出及高压管弹起伤人。 (4)维修U形卡时，防止框架挤伤手脚。

(5)更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管;打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。

(6)处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。 (6)乳化液泵站检修工作标准

1、检查主要部件。现场检查卸载阀、压力表等是否完好、准确、正常，主要连接螺栓有无松动现象，各类手把转动是否灵活。

2、检查活塞、曲轴连杆是否完好，发现问题及时处理。

3、检查液压管路。检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。有漏液时应先更换液压管或密封件。更换时要先停泵、卸载。

4、检查润滑状态。从油标上检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。

5、无油膜判断油路是否畅通。

6、观察乳化液。肉眼观察油箱内乳液是否清洁，液位是否符合规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3%～5%之间，不符合时予以调整。

7、用专用工具紧固各连接螺钉，调整和修理变形、损坏的连接件。

8、检查油箱内油质、油量，强迫润滑油系统的油压是否合乎要求。加油时先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。乳化液箱内的液量少时应立即补充。

9、检查吸排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污更换。

10、开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和浮化液的温度是否超过规定值。

11、安全注意事项

(1)更换液压管件应先停泵。

(2)更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。

(3)关闭卸载时要注意管接头喷液或崩管伤人。 (4)开关换向器失效时，应通知电工来处理。 (5)维修时，注意远离转动部件，以防绞伤。

(6)在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必须先加固支护。

(7)皮带机检修工作标准

1、检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音，紧固各部件的连接螺栓。

2、检查传动装置运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不正常现象，立即处理;输送带接头连接牢固平直，输送带张紧适中不打滑、不跑偏，否则，应及时修理和调节。

3、检查减速器、液力耦合器是否漏油、漏液，油位、油质和密封是否符合规定，否则，应及时补充或更换。

4、检查减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护是否齐全。

5、检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2～3㎜，并有足够压力，接触长度应在85%以上。

6、检查输送带张紧车在滚道上自由运动情况，并在停车时清扫掉粘在机架上的煤泥。

7、清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整托辊与胶带中心线垂直，补充托辊，更换坏托辊，保证托辊运转灵活。

8、缩回带式输送机尾时，先拆除靠近机尾的中间架3～4架，操作自移尾(或电动绞车)使机尾缩回，然后开动拉紧绞车，储存或张紧输送带，当储带仓内储满输送带(100m)后，将储存的输送带拆除，拆除后应保证输送带不跑偏，机尾要固定好，拆下的输送带用卷筒卷起来，放在适当位置等待及时运出。

9、安全注意事项

(1)不得有连续缺少2串托辊现象。 (2)修理接口时，必须与司机联系好。

(3)开机是应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上杂物。 (4)调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。 (5)调整托辊应尽量选择在输送带空转时进行，并两人协助完成。 (6)张紧绞车应点动，以防拉断输送带。

(7)检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。

(三)收尾工作

1、各设备检修完毕，必须经过全面检查后，方客撤区安全设施并进行全面试机，观察是否有异常。

2、工作完毕，清点工具。备品，备件，将更换下的零部件及时升井，并做好详细的四检记录。

3、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。

三、技术标准

(一)电牵引采煤机检修质量标准

1、机体。机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油;操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确;仪表齐全，灵敏准确;小管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

2、牵引部。牵引部运转无异响，调速均匀准确;牵引链伸长不大于设计长度的3%;牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象;无链牵引链轮与齿条的咬合灵活、可靠;牵引链涨紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油;导链装置齐全，磨损量不大于10㎜;液压油质量符合(80)煤机综全52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)》。

3、截割部。齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油;离合器动作灵活可靠;摇臂升降灵活，不自动下降;摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

4、截割滚筒。滚筒无裂纹或开焊;喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出;螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚的1/3;截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过两个;挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

5、电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃;电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

6、安全保护装置。采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)齐全可靠，整定合格;有链牵引采煤机在倾角15°以上工作面使用时，应用可靠的防滑装置。

7、底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密;滑靴磨损均匀，磨损量不大于10㎜;支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活;破碎机动用灵活可靠，无不严重变形及磨损，不缺破碎齿。

8、喷雾系统。喷嘴齐全，降尘效果好。

(二)刮板机检修质量标准 1 、整机

(1)电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃;电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。 (2)轴无裂纹、操作或锈蚀，运行时无异常振动。 (3)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过35℃，滚动轴承不超过75℃。

(4)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80%，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15%。

(5)减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。

(6)液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损坏或裂纹，运转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。 (7)电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合原煤炭工业部1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

2、机头、机尾

(1)架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

(2)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于64㎜时不大于6㎜，节距大于或等于86㎜时不大于8㎜。 (3)分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10㎜。 (4)紧链机构部件齐全完整，无变形。

(5)溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6㎜，中板和底板无漏洞。

3、链条

(1)链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。

(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数的不超过总数的2%，并不得连续出现。

(3)刮板弯曲变形不大于15㎜，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜，长度磨损不大于15㎜。

(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

4、 机身附件

(1)铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

(2)铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15㎜，无链牵引不大于10㎜。

(3)导向管接口不得磨透，不缺销子。

(4)信号装置。工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15㎜。

5、安装铺设

(1) 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500㎜，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300㎜。

(2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500㎜。

6、记录资料与设备环境

(1)应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。 (2)设备清洁，附近无积水，无积煤(矸)、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。

(三)转载机检修质量标准

1、转载机机头

(1)机头架无开焊和变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。 (2)导料槽完整，无严重变形

(3)行走小车轮对轴固定牢固，转动灵活，无卡阻现象。 (4)机头护板、分链器完好整齐，安设牢靠。

(5)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距不大于64mm时，不超过6mm;节距不小于86mm时，不超过8mm。

2、转载机机身

(1)转载机刮板链松紧适度。

(2)链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一链环长度为合格)，松紧适度，链条正、反方向运行均无卡阻现象。 (3)刮板弯曲变形数量不超过总数的3%，缺少数量不超过总数的2%，并不得连续出现;刮板弯曲变形不大于15㎜，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜，长度磨损不大于15㎜;圆环链伸长变形不得超过设计长度3%。

(4)桥段的凹、凸槽无磨损漏洞。

3、机尾

机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

4、推动装置 (1)推移千斤不得被炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50㎜2，划痕深度不大于0.5㎜，长度不大于50㎜;单件上不多于3处;活柱和活塞杆无严重变形，用500㎜钢度板尺靠严，其间隙不大于1㎜。

(2)推动装置伸缩时，外部不漏液，内腔不窜液。 (3)液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。

(四)液压支架检修质量标准

1、支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理

2、立柱和各种千斤顶的活塞杆、缸体动作可靠、无损坏、无严重变形、密封良好。

3、金属结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹

4、各种阀密封良好，不窜液、漏液。动作灵敏可靠。安全阀的压力符合规定数据，过滤器完好，操作时无异常声音

5、软管与接头完好无缺、无漏液，排列整齐、连接正确、不受挤压、u形销完好无缺。

6、泵站供液压力符合要求，所用液体符合标准。

(五)、乳化液泵站检修技术标准

1、泵体

(1)密封性能良好，不漏液。 (2)运转时无异常振动和噪声。 (3)油质符合规定，保持清洁。

2、乳化液箱

(1)乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3-5%。 (2)高低压过滤器性能良好。

(3)蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。

3、安全保护装置、仪表。

(1)安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。 (2)压力表指示准确，每年至少应检验一次。

(六)带式输送机检修质量标准

1、 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

2、托辊齐全、转动灵活、无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2。

3、机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

4、中间架平直无开焊，吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

5、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3㎜，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

6、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

7、运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。

8、牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响，牵引绞车符合有关规定。

9、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。

10、制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

11、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2㎜;制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

12、速度保护、防打滑防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。

13、两台以上带式输送机串接运行时，应设联锁装置。

14、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

第四篇：矿井维修钳工工作标准、职责、权限、岗位要求、工作内容和要

求

职责、权限

1、对所包设备负有安全管理第一责任。

2、要按照规定人数持证上岗执行检修、维护作业，做到一人操作，一人监护。

3、有权拒绝违章指挥、制止“三违”。 岗位要求

1、具有中专以上文化程度，初级工及其以上技能等级证书，必须接受专门培训，经考核合格取得操作资格证书，方可持证上岗作业。

2、具有符合要求的公司井维修钳工的专业技能。 工作内容和要求

1、严格执行交接班制度，对存在问题认真交接，说明注意事项，能处理的协同处理。

2、熟悉设备检修内容工艺过程质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。

3、严格按《煤矿安全规程》进行各项检修作业。

4、作业前准备

(1)熟悉设备检修内容工艺过程质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。

(2)设备检修前要将检修用的备件材料工具量具设备和安全保护用具准备齐全。 (3)作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保证作业人员和设备的安全。

(4)作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。

5、安全规定

(1)维修工进行操作时应不小于2人。

(2)两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

(3)作业前要切断或关闭所检修设备的电源水源等，并挂“有人作业”警示牌。 (4)高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

(5)禁止血压不正常，有心脏病癫痫病及其它不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。

(6)高空和井筒禁止上下平行作业,若必须上下平行作业时,应有可靠的安全保护措施。

(7)禁止在设备运转中调整制动闸。

(8)需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。 (9)在试验采用新技术新工艺新设备和新材料时，应制定相应的安全措施。

6、机械设备检查

(1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。 (2)对设备运行中所发现的问题,要及时进行检查处理。 (3)对安全保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。

(4)检查设备各部液压油量油质和润滑油量油质应符合规定要求。 (5)具体场所检查根据实际作业内容进行检查。

7、机械设备检修

(1)按时对所规定的日周月检内容按时进行定期维修，不得漏检漏项。 (2)拆装下的机件要放在指定的位置，物件放置要稳妥,不得有碍作业和通行。 (3)拆卸设备必须按预定的指定顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸前应做好标记。

(4)拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施. (5)拆卸有弹性,偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。

(6)拆装机件时,不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

(7)在检修时需要打开机盖箱盖和换油时,应采取措施，防止混入异物。 (8)在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承预热处理时,应优先采用顶压装配,也可用软金属衬垫进行锤击。

(9)在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。

(10)对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备,必须做盘车试验,检查设备的传动情况。

(11)设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。 (12)设备经下列检修工作后，应进行试运转。 ①设备经过修换轴承。

②电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。

③提升系统修换罐道罐道梁,更换天轮提升容器连接装置及钢丝蝇，调整检修制动系统,解体大修绞车本体。

④主通风机经过解体大修，更换叶片安装角度。 ⑤主排水泵修换本体主要部件后。

⑥压风机解体检修更换主要部件或调整进出气阀安全门阀换传动胶带或调整气缸余隙轴瓦十字头曲轴等处间隙后。 ⑦减速器更换齿轮后。

⑧其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。 (13)试运转时，监视人员应特别注意以下两点: ①轴承润滑等转动部分的情况及温度。

②转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。 (14)禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。

(15)传动工具工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。 (16)各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

(17)检修后将工具材料换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内,在试运转前应由专人复查一次。 (18)检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。

(19)试运转前必须移去设备上的物件。

(20)按照检修内容进行设备检修工作，严格遵守各项规程措施。

8、特殊情况处理

(1)在发生特殊问题时应及时赶到现场;

(2)根据故障和问题情况及时做好各项工作，防止故障扩大，确保人身和机械设备的安全;

(3)对小故障问题及时处理，处理不了的汇报上级领导; (4)对大故障问题情况进行初步判断，并将情况汇报上级领导; (5)及时向上级汇报检修或故障处理情况。

9、严格按质量标准化标准对所负责范围内设备进行每班的巡回检查和日常维护，认真做好记录。

10、自觉遵章守纪，坚决抵制“三违”，努力提高技能。

11、按时完成上级领导交办一切工作任务。 检查与考核

由部室和区队按岗位标准进行检查与考核。

第五篇：维修钳工试题

一、 是非题(20个，是画√，非画×)

1、 装有滚动支承的动导轨可不受行程的限制。(√

)

2、 动静压混合轴承的工作原理是动压轴承工作原理与静压轴承工作原理的叠加。(√ )

3、 动静压混合轴承的主轴无磨损。(√

)

4、 滚珠的循环在返回过程中与丝杠脱离接触的称之为外循环滚珠丝杠。(√

)

5、 液压传动系统中的控制元件所控制的流量和压力是连续变化的。(×

)

6、 齿轮泵中的泵体磨损，主要发生在内腔与齿轮顶圆的接触表面，且多发生在吸油腔侧。(√

)

7、 液压缸输出转矩实现旋转运动。(×

)

8、 溢滚阀与管路产生共振,造成压力不稳,可通过增加遥控配管直径,改变流动通量予以排除。(√

)

9、 锁紧回属于压力控制回路。(×

)

10、 调速回路可以实现稳压、减压及增压的作用。(×

)

11、 通过对滤油器滤芯表面贴附污物的分析，可以查找液压系统中液压缸速度不稳故障的原因。(×

)

12、 将液压系统的某些通路，在适当位置断开，以检查液压故障发生在哪一段油路上，这是一种查找液压故障的方法。(√ )

13、 叶片泵的叶片在叶片槽内运动如不灵活，可用研磨的方法修复叶片，并必修磨叶片槽。(× )

14、 精密机床应回避在阳光直线照射下检测定位误差。(√

)

15、 丝杠螺母的轴向间隙直接影响其传动的速度。(× )

16、 量块的等是根据制造精度化分的。(×

)

17、 滚齿机刀轴轴向窜动过大会使加工齿面出现横波纹。(×

)

18、 坐标镗床主轴的前后轴承必须进行预加负荷。(√

)

19、 机床改装是一项制造成本较高，见效不一定快的工作。(×

)

20、 机床改造工作，投入的越多，则机床越具有先进性。(× )

二、 选择题(10个，将正确答案的序号填入空格内)

1、 滚动导轨的预紧力应_a___载荷。

a. 大于 b. 等于 c. 小于

2、 用测牵引力的办法来判断中等尺寸机床滚动导轨的预紧是否合适，导轨上的牵引力一般不超过_c___。 a. 5-15N b. 15-25N c. 30-50N

3、 用于普通和大型机床的静压导轨的刮研深度不超过_c___。 a. 0.01-0.02mm b. 0.02-0.03mm c. 0.006-0.01mm

4、 作往复直线运动的静压导轨，油腔应开在_b___上。

a. 支承导轨 b. 动导轨 c. 横梁上

5、 分度蜗杆副是齿轮加工机床的_c___传动元件。

a. 一般 b. 重要 c. 关键

6、 T68镗床主轴机构中空心主轴通过__c__将旋转运动传给主轴。 a. 齿轮 b. 摩擦轮 c. 滑键

7、 影响T68镗床主轴机构旋转精度的诸因素中，起决定性作用的是c____的精度。 a. 装配 b. 零件 c. 轴承

8、 千分尺的制造精度分为0级和1级两种，其中0级精度_c___。 a. 稍差 b. 一般 c. 最高

9、 用百分表测量平面时，测头应与平面__b__。

a. 倾斜 b. 垂直 c. 平行

10、 机床的改装要根据机床的_b___来进行。

a. 精度等级 b. 使用要求 c. 性能

三、 计算题(2个)

1、 某旋转设备的工作转速为1200r/min，测得其支承系统固有频率为25Hz。判断其支承类别。

解：主激振动频率=1200r/min/60=20Hz(主激振动频率就是转速频率)

20Hz<25Hz 该系统属刚性支承

答: 该系统属刚性支承

2、 已知一垫片式结构的滚珠丝杠其预压变形量为0.5mm，使用较长一段时间后发生磨损，其垫片磨损后的变形量为0.2mm，磨损后垫片实际厚度为4.7mm，求新垫片的厚度。 解：垫片厚度的增加量

δ=△L-△L′=0.5mm-0.2mm=0.3mm

新垫片的厚度为4.7mm+0.3mm=5.3mm 答：新垫片的厚度为5.3mm

四、 简答题(4个)

1、 液压系统中，卸荷回路一般应用在什么场合? 答：卸荷回路用在工作部件短时间停止工作时，液压系统泵输出的油液全部零压或很低压力下流回油箱的场合。

2、 液压系统产生爬行的原因有哪些?

答：液压缸轴心线与导轨平行度误差超差;液压缸缸体孔、活塞杆及活塞精度差;液压缸装配及安装精度差，活塞、活塞杆、缸体孔及缸盖孔的同轴度误差超差;液压缸活塞或缸盖密封过紧、阻滞或过松;停机时间过长，油中水分使部分部分导轨锈蚀;液压系统中进入空气;各种液压元件及液压系统方面的故障;液压油粘度及油温的变化;密封不好及其它一些原因，都会产生爬行。

3、 什么是滚齿机中的差动运动?

答：滚齿机中的差动运动是滚齿机加工斜齿轮时，差动机构增加给工作台圆周进给运动的一个附加运动，用以完成斜齿轮的切削加工。

4、 坐标镗床加工各孔的同轴度、平行度及轴线对基面的垂直度超差主要有哪些原因?

答：机床坐标床面有关导轨的垂直度误差超差;主轴箱各导轨的直线度误差及主轴轴线(z向)对坐标床面(x向及y向)的垂直度误差都会引起上述精度项目超差。