维修钳工标准化作业

第一篇：维修钳工标准化作业

综采维修钳工岗位工作技术标准

一、岗位标准

1、本标准适用于从事煤矿综采工作面采煤机、三机、支架乳化液泵站、皮带机等机械设备维护、检修等作业工种。

2、必须经过具有三级以上培训资格的培训部门培训，考试合格，取得安全资格证、操作资格证、特种作业人员操作资格证，方可持证上岗。

3、必须熟悉并严格执行同煤集团公司制定的岗位技术工作通用标准。

4、必须熟悉并严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《综采维修钳工安全技术操作规程》《各类司机安全技术操作规程》、《煤矿机电安全质量标准化标准》及其它有关规定。

5、熟练掌握钳工操作技能，所检修对应采煤机、三机、液压支架.乳化液泵站、皮带机等的性能、结构和原理，具有熟练的设备维修、保养以及故障处理的工作技能。能独立工作

6、负责所检修对应采煤机、三机、液压支架.乳化液泵站、皮带机等设备的日常检修、维护、保养，标准化管理、事故处理等工作。

二、工作标准

(一)工作前准备

1、班前准备执行通用标准的规定

2、准备检修、维护用的材料、配件、工具及工作所需其他用品。

3、准时到达工作地点，在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况，故障处理及遗留的问题，设备检修、维护等方面的情况，计划本班检修、维护工作。

4、检查检修工作环境的安全状况。确实安全后，方可开始进行检修工作。并设专人进行监护

5、在进行检修作业时，一般检修人员不少于两人。

6、清理所检修设备外表上的浮尘，检修部位上方，检修人员工作服，工具及零部件要清洁。

(二)工作标准

(1)电牵引采煤机检修工怍标准

1、检查粗过滤器及高压精过滤器过滤网有无破损、有无脏物，密封有无损坏。有问题要及时处理和更换

2、摇臂处于水平位置，检查油位是否在齿轮中心平面的1/2与 2/3之间。(油位在齿轮的1/3～2/3处，可正常运转)。不足部分要补齐。油质有问题要更换油脂

3、检查摇臂电机套筒一轴油封位置泄漏孔畅通，无齿轮油漏出。有问题要及时处理

4、检查牵引部油位是在齿轮中心平面的1/2与 2/3之间。(油位在齿轮的1/3～2/3处，可正常运转)不足部分要补齐。油质有问题要更换油脂

5、检查各轴承箱对口联接螺栓防松螺母有无松动，两对口接合面有无缝隙。摇臂轴、截割电机离合轴、销轨轮轴、花键轴及千斤顶轴压板无丢失。发现问题要进行处理

6、检查截割部、牵引部、减速器传动声响及温升情况，油位、有无异常振动。有问题要进行处理

7、检查各冷却系统及内外喷雾装置的外喷及内喷各喷嘴所喷水的情况,有无跑冒滴漏现象，有问题要进行处理

8、检查端头站及面板上的按钮灵活、可靠情况。有问题要进行处理

9、检查导向滑靴、支撑滑靴磨损量情况，导向滑靴、支撑滑靴磨损量不得超过10㎜。

10、润滑部位按照润滑图表加注润滑油。

11、检查滚筒螺栓是否齐全、紧固、密封不漏油。

12、检查各部位护板是否齐全,有无变形,螺钉有无松动，制动装置是否可靠。有问题要进行处理

13、整机试运行正常,无异响、无异常温升及振动。

14、检修安全注意事项

(1)处理滚筒或截齿时，必须打开隔离开关和离和器，并将牵引换向器把手打到零位。

(2)电缆夹跳出电缆槽时，必须停机处理，不准强行开机牵引。 (3)采煤机检修时，必须将工作面输送机闭锁。

(4)到煤壁侧检修前，必须对煤壁、顶板进行维护处理，防止工作是偏帮、冒顶伤人。 (5)采煤机开盖检修时，必须检查采煤机四周环境，以确保安全。 (6)检查电缆完好情况，防止出现漏电现象。

(7)采煤机试车时，采煤机前后15m范围内不得有人。整机试机时要遵守采煤机司机安全技术操作规程。 (2)刮板输送机检修工作标准

1.润滑部位按照润滑图表加注润滑油。

2.检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏3个刮板的现象。

3.检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。

4.清扫电机、液力耦合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。

5.检查机头、机尾传动装置及各部件联接螺栓，保证齐全紧固。 6.检查电机、减速器、液力耦合器等传动装置的运转声音是否正常。

7.安全注意事项。

(1)检修时，工作面不准回棚和移架。

(2)接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。

(3)维修人员进入综采工作面煤壁时，应由班长统一指挥，闭锁输送机，打好背帮柱，并设专人监护确保安全。 (4)吊溜槽时应选用完好的大链，连接可靠，首先要加固支护，然后用道木等物把溜槽支平稳，再处理问题。 (3)转载机维修工作标准

1.检查电动机、减速器、联轴节、链轮等运转部件的声音、温升和振动情况。

2.检查转载机刮板链的张紧程度，发现松弛时应及时拉紧。 3.检查链轮螺栓、刮板牵引链螺栓、联接环及链条，螺栓松动的应及时拧紧，损坏脱落的应及时更换。

4.检查桥身部分和爬坡段有无异常现象，溜槽两侧档煤板和封底板的联接螺栓有无松动。

5.检查机头、小车和导料槽移动是否灵活可靠，带式输送机机尾两侧是否平直稳妥，防止转载机移动时小车和导料槽发生卡碰或掉道。

6.检查机头传动装置和机尾，并按时注油润滑。

7.检查转载机的牵引装置是否正常，转载机内部有无杂物。 8.检查机尾五星轮是否正常，机尾锚固盖板与工作面刮板输送机的搭接情况;检查行人过桥、防护链是否符合要求。

9.检查声光信号是否可靠，机头喷雾装置是否完好;检查电缆、水管是否短缺、损坏或挤压，发现问题立即处理。

10.安全注意事项

(1)人员禁止进入转载机溜槽检查，确需进入时必须停电、闭锁开关，并设专人监护。 (2)带式输送机机尾轨道损坏后，必须及时更换，以防吊道伤人。 (3)人员站在带式输送机上处理转载机机头故障时，必须停。 (4)用牵引钢丝绳移动转载机时，钢丝绳必须挂在机头两侧挡板的孔内。

(4)破碎机检修工作标准

1、检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固;前后挡帘是否完好。

2、检查进料口、出料口有无者塞。

3、停电后，检查喷雾装置是否到位、畅通，水管及阀门、喷头是否完好。

4、停电后，检查压紧装置夹板的压紧情况，在工作中不允许出现松动;此外，还应检查破碎刀齿的固定螺栓及其防松垫圈的紧固情况。

5、停电后，检查或更换刀齿，不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀齿;检查完毕，现场所有人员撤离到安全地点后，方可试车。

6、检查滑动离合器的运转情况。

7、检查传动装置、三角带及护罩是否正常，三角带应松紧适度，带轮应无破裂，带槽完整。

8、按注油图表要求加注润滑油和润滑脂。

9、在转载机上或带式输送机上处理故障时，破碎机必须停电，并与转载机和带式输送机闭锁。 (5)液压支架维修工作标准

1、检查液压管路。逐一操作支架手把，检查液压管路;人员站在支架下合适的安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管、已损密封及时更换。

2、检修灭尘洒水系统。人员站在支架内，用手拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，发现问题及时处理。

3、检修操作手把。逐架动作查看支架阀组，发现有变形、窜跑液情况，根据实际情况及时更换阀组或阀片。

4、检修推移装置。人员站在支架前后立柱之间，操作推移手柄，查看推移框架U形卡的变形及损坏情况。发现U形卡断裂，首先用清扫工具把框架内的浮煤、杂物清理干净，两人协作，一人操作推移手柄，一人用工具把折断的卡脚打出，对好销孔，上好新的U形卡。

5、检修连接装置。人员站在工作面输送机侧，沿工作面逐架检查支架与输送机的连接耳有无脱销、变形情况。发现后，立即补够上齐，不能再用的，要及时更换。

6、检修立柱和千斤顶。人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶是否有缺销变形、密封损坏、窜漏液及活塞杆表面损伤等情况，发现问题及时报告班组长，以便及时修理或更换。

7、检修安全注意事项

(1)检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，确保安全方可作业。

(2)检修中，不得随意停泵，不得用乳化液冲洗框架。 (3)拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油喷出及高压管弹起伤人。 (4)维修U形卡时，防止框架挤伤手脚。

(5)更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管;打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。

(6)处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。 (6)乳化液泵站检修工作标准

1、检查主要部件。现场检查卸载阀、压力表等是否完好、准确、正常，主要连接螺栓有无松动现象，各类手把转动是否灵活。

2、检查活塞、曲轴连杆是否完好，发现问题及时处理。

3、检查液压管路。检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。有漏液时应先更换液压管或密封件。更换时要先停泵、卸载。

4、检查润滑状态。从油标上检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。

5、无油膜判断油路是否畅通。

6、观察乳化液。肉眼观察油箱内乳液是否清洁，液位是否符合规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3%～5%之间，不符合时予以调整。

7、用专用工具紧固各连接螺钉，调整和修理变形、损坏的连接件。

8、检查油箱内油质、油量，强迫润滑油系统的油压是否合乎要求。加油时先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。乳化液箱内的液量少时应立即补充。

9、检查吸排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污更换。

10、开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和浮化液的温度是否超过规定值。

11、安全注意事项

(1)更换液压管件应先停泵。

(2)更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。

(3)关闭卸载时要注意管接头喷液或崩管伤人。 (4)开关换向器失效时，应通知电工来处理。 (5)维修时，注意远离转动部件，以防绞伤。

(6)在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必须先加固支护。

(7)皮带机检修工作标准

1、检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音，紧固各部件的连接螺栓。

2、检查传动装置运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不正常现象，立即处理;输送带接头连接牢固平直，输送带张紧适中不打滑、不跑偏，否则，应及时修理和调节。

3、检查减速器、液力耦合器是否漏油、漏液，油位、油质和密封是否符合规定，否则，应及时补充或更换。

4、检查减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护是否齐全。

5、检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2～3㎜，并有足够压力，接触长度应在85%以上。

6、检查输送带张紧车在滚道上自由运动情况，并在停车时清扫掉粘在机架上的煤泥。

7、清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整托辊与胶带中心线垂直，补充托辊，更换坏托辊，保证托辊运转灵活。

8、缩回带式输送机尾时，先拆除靠近机尾的中间架3～4架，操作自移尾(或电动绞车)使机尾缩回，然后开动拉紧绞车，储存或张紧输送带，当储带仓内储满输送带(100m)后，将储存的输送带拆除，拆除后应保证输送带不跑偏，机尾要固定好，拆下的输送带用卷筒卷起来，放在适当位置等待及时运出。

9、安全注意事项

(1)不得有连续缺少2串托辊现象。 (2)修理接口时，必须与司机联系好。

(3)开机是应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上杂物。 (4)调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。 (5)调整托辊应尽量选择在输送带空转时进行，并两人协助完成。 (6)张紧绞车应点动，以防拉断输送带。

(7)检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。

(三)收尾工作

1、各设备检修完毕，必须经过全面检查后，方客撤区安全设施并进行全面试机，观察是否有异常。

2、工作完毕，清点工具。备品，备件，将更换下的零部件及时升井，并做好详细的四检记录。

3、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。

三、技术标准

(一)电牵引采煤机检修质量标准

1、机体。机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油;操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确;仪表齐全，灵敏准确;小管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

2、牵引部。牵引部运转无异响，调速均匀准确;牵引链伸长不大于设计长度的3%;牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象;无链牵引链轮与齿条的咬合灵活、可靠;牵引链涨紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油;导链装置齐全，磨损量不大于10㎜;液压油质量符合(80)煤机综全52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)》。

3、截割部。齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油;离合器动作灵活可靠;摇臂升降灵活，不自动下降;摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

4、截割滚筒。滚筒无裂纹或开焊;喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出;螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚的1/3;截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过两个;挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

5、电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃;电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

6、安全保护装置。采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)齐全可靠，整定合格;有链牵引采煤机在倾角15°以上工作面使用时，应用可靠的防滑装置。

7、底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密;滑靴磨损均匀，磨损量不大于10㎜;支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活;破碎机动用灵活可靠，无不严重变形及磨损，不缺破碎齿。

8、喷雾系统。喷嘴齐全，降尘效果好。

(二)刮板机检修质量标准 1 、整机

(1)电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃;电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。 (2)轴无裂纹、操作或锈蚀，运行时无异常振动。 (3)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过35℃，滚动轴承不超过75℃。

(4)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80%，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15%。

(5)减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。

(6)液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损坏或裂纹，运转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。 (7)电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合原煤炭工业部1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

2、机头、机尾

(1)架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

(2)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于64㎜时不大于6㎜，节距大于或等于86㎜时不大于8㎜。 (3)分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10㎜。 (4)紧链机构部件齐全完整，无变形。

(5)溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6㎜，中板和底板无漏洞。

3、链条

(1)链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。

(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数的不超过总数的2%，并不得连续出现。

(3)刮板弯曲变形不大于15㎜，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜，长度磨损不大于15㎜。

(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

4、 机身附件

(1)铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

(2)铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15㎜，无链牵引不大于10㎜。

(3)导向管接口不得磨透，不缺销子。

(4)信号装置。工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15㎜。

5、安装铺设

(1) 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500㎜，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300㎜。

(2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500㎜。

6、记录资料与设备环境

(1)应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。 (2)设备清洁，附近无积水，无积煤(矸)、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。

(三)转载机检修质量标准

1、转载机机头

(1)机头架无开焊和变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。 (2)导料槽完整，无严重变形

(3)行走小车轮对轴固定牢固，转动灵活，无卡阻现象。 (4)机头护板、分链器完好整齐，安设牢靠。

(5)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距不大于64mm时，不超过6mm;节距不小于86mm时，不超过8mm。

2、转载机机身

(1)转载机刮板链松紧适度。

(2)链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一链环长度为合格)，松紧适度，链条正、反方向运行均无卡阻现象。 (3)刮板弯曲变形数量不超过总数的3%，缺少数量不超过总数的2%，并不得连续出现;刮板弯曲变形不大于15㎜，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜，长度磨损不大于15㎜;圆环链伸长变形不得超过设计长度3%。

(4)桥段的凹、凸槽无磨损漏洞。

3、机尾

机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

4、推动装置 (1)推移千斤不得被炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50㎜2，划痕深度不大于0.5㎜，长度不大于50㎜;单件上不多于3处;活柱和活塞杆无严重变形，用500㎜钢度板尺靠严，其间隙不大于1㎜。

(2)推动装置伸缩时，外部不漏液，内腔不窜液。 (3)液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。

(四)液压支架检修质量标准

1、支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理

2、立柱和各种千斤顶的活塞杆、缸体动作可靠、无损坏、无严重变形、密封良好。

3、金属结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹

4、各种阀密封良好，不窜液、漏液。动作灵敏可靠。安全阀的压力符合规定数据，过滤器完好，操作时无异常声音

5、软管与接头完好无缺、无漏液，排列整齐、连接正确、不受挤压、u形销完好无缺。

6、泵站供液压力符合要求，所用液体符合标准。

(五)、乳化液泵站检修技术标准

1、泵体

(1)密封性能良好，不漏液。 (2)运转时无异常振动和噪声。 (3)油质符合规定，保持清洁。

2、乳化液箱

(1)乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3-5%。 (2)高低压过滤器性能良好。

(3)蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。

3、安全保护装置、仪表。

(1)安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。 (2)压力表指示准确，每年至少应检验一次。

(六)带式输送机检修质量标准

1、 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

2、托辊齐全、转动灵活、无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2。

3、机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

4、中间架平直无开焊，吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

5、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3㎜，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

6、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

7、运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。

8、牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响，牵引绞车符合有关规定。

9、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。

10、制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

11、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2㎜;制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。

12、速度保护、防打滑防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。

13、两台以上带式输送机串接运行时，应设联锁装置。

14、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

第二篇：矿井维修钳工工作标准、职责、权限、岗位要求、工作内容和要

求

职责、权限

1、对所包设备负有安全管理第一责任。

2、要按照规定人数持证上岗执行检修、维护作业，做到一人操作，一人监护。

3、有权拒绝违章指挥、制止“三违”。 岗位要求

1、具有中专以上文化程度，初级工及其以上技能等级证书，必须接受专门培训，经考核合格取得操作资格证书，方可持证上岗作业。

2、具有符合要求的公司井维修钳工的专业技能。 工作内容和要求

1、严格执行交接班制度，对存在问题认真交接，说明注意事项，能处理的协同处理。

2、熟悉设备检修内容工艺过程质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。

3、严格按《煤矿安全规程》进行各项检修作业。

4、作业前准备

(1)熟悉设备检修内容工艺过程质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。

(2)设备检修前要将检修用的备件材料工具量具设备和安全保护用具准备齐全。 (3)作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保证作业人员和设备的安全。

(4)作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。

5、安全规定

(1)维修工进行操作时应不小于2人。

(2)两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

(3)作业前要切断或关闭所检修设备的电源水源等，并挂“有人作业”警示牌。 (4)高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

(5)禁止血压不正常，有心脏病癫痫病及其它不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。

(6)高空和井筒禁止上下平行作业,若必须上下平行作业时,应有可靠的安全保护措施。

(7)禁止在设备运转中调整制动闸。

(8)需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。 (9)在试验采用新技术新工艺新设备和新材料时，应制定相应的安全措施。

6、机械设备检查

(1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。 (2)对设备运行中所发现的问题,要及时进行检查处理。 (3)对安全保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。

(4)检查设备各部液压油量油质和润滑油量油质应符合规定要求。 (5)具体场所检查根据实际作业内容进行检查。

7、机械设备检修

(1)按时对所规定的日周月检内容按时进行定期维修，不得漏检漏项。 (2)拆装下的机件要放在指定的位置，物件放置要稳妥,不得有碍作业和通行。 (3)拆卸设备必须按预定的指定顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸前应做好标记。

(4)拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施. (5)拆卸有弹性,偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。

(6)拆装机件时,不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

(7)在检修时需要打开机盖箱盖和换油时,应采取措施，防止混入异物。 (8)在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承预热处理时,应优先采用顶压装配,也可用软金属衬垫进行锤击。

(9)在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。

(10)对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备,必须做盘车试验,检查设备的传动情况。

(11)设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。 (12)设备经下列检修工作后，应进行试运转。 ①设备经过修换轴承。

②电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。

③提升系统修换罐道罐道梁,更换天轮提升容器连接装置及钢丝蝇，调整检修制动系统,解体大修绞车本体。

④主通风机经过解体大修，更换叶片安装角度。 ⑤主排水泵修换本体主要部件后。

⑥压风机解体检修更换主要部件或调整进出气阀安全门阀换传动胶带或调整气缸余隙轴瓦十字头曲轴等处间隙后。 ⑦减速器更换齿轮后。

⑧其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。 (13)试运转时，监视人员应特别注意以下两点: ①轴承润滑等转动部分的情况及温度。

②转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。 (14)禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。

(15)传动工具工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。 (16)各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

(17)检修后将工具材料换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内,在试运转前应由专人复查一次。 (18)检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。

(19)试运转前必须移去设备上的物件。

(20)按照检修内容进行设备检修工作，严格遵守各项规程措施。

8、特殊情况处理

(1)在发生特殊问题时应及时赶到现场;

(2)根据故障和问题情况及时做好各项工作，防止故障扩大，确保人身和机械设备的安全;

(3)对小故障问题及时处理，处理不了的汇报上级领导; (4)对大故障问题情况进行初步判断，并将情况汇报上级领导; (5)及时向上级汇报检修或故障处理情况。

9、严格按质量标准化标准对所负责范围内设备进行每班的巡回检查和日常维护，认真做好记录。

10、自觉遵章守纪，坚决抵制“三违”，努力提高技能。

11、按时完成上级领导交办一切工作任务。 检查与考核

由部室和区队按岗位标准进行检查与考核。

第三篇：维修电工岗位作业标准

本岗位作业标准适用于从事矿山维修电工作业的操作人员。 1 班前准备工作：执行《通用标准》的有关程序 2 作业前准备

2.1 进入工作地点，履行交接班手续，并查看记录。

安全要点：维修电工必须持证上岗。 2.2熟悉所辖范围内供电系统、设备、线路的分布及运行情况，根据工作任务，掌握设备、线路的故障部位、工作内容，制定工作方案。 2.3需要办理停电手续的必须带好停送电工作票。 安全要点：严格执行操作票办理程序。

2.4 掌握所要维修设备拆卸、维修及装配的工艺要求、检修内容及标准、安全技术措施。 2.5 在斜井及竖井下放大件及设备、等特殊作业，应根据审批好的安全技术措施进行作业。 2.6 需要动火作业时，应根据审批好的安全技术措施，协同电气焊工进行作业，并备好防灭火器材。 安全要点：严格执行《电焊工岗位作业标准》。

2.7 大型及关键设备与设施的检修，应提前编制检修计划与检修方案，检修方案应包括审批好的安全技术措施，应指定检修负责人。 2.8 电气设备，设施进行检修时，必须严格遵守工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断制度、工作终结和恢复送电制度。

安全要点：作业前睡眠要充足，不得饮酒。

2.9 严格按照《电业安全工作规程》进行现场检查巡视。

安全要点： a 携带好必要的安全用具和工具仪表，佩戴好劳保用品。 b 作业前必须认真核对工作项目和操作票内容。 3 作业

3.1 倒闸操作必须填写“倒闸操作票”，倒闸操作严格按照操作顺序进行。 安全要点：严格执行<<电气通用作业标准>>。 3.3 线路巡视

3.3.1 巡视高、低压架空电缆线路：检查导线是否有烧损、弧垂是否正常，线路绝缘子、瓷横担、电缆头外绝缘是否有闪络烧伤痕迹和老化现象;杆塔是否倾斜等。

安全要求：单人巡线时，禁止攀登电杆和铁塔。 3.3.2 发现导线断落地面或悬挂空中，必须设法防止行人靠近断线地点8m以内，并迅速报告领导，等候处理。 安全要点：8m以外设置安全警戒，防止人员误入。 3.3 高空及井筒作业

3.3.1 登高作业前必须检查登杆工具是否安全可靠;电杆根部是否牢固可靠。

安全要点：登杆前必须检查登杆用具，高空作业必须使用保险带。 3.3.2 上杆前必须先分断电源，严格执行《停送电标准》。 安全要点：人体接触带电体前必须进行验电。

3.3.3 登上杆顶后，保险带要系在电杆或牢固的构件上，不得系在电杆端头上。 安全要点：所有电气器材不准抛上抛下。

3.3.4 在竖井井筒内或井架上维修时，要佩戴好安全带，并将其一端固定在牢靠的位置。

安全要点： a井筒内作业时，采取必要通讯手段与井口信号工保持通讯或信号畅通清晰。 b 在井架作业，要注意周围护栏及行走阶梯必须牢靠 3.4 电气设备的检查

3.4.1 检查按巡回检查路线对所辖电气设备进行全面检查,进线电源接头有无松动、发热、烧红等现象。

安全要点：地表电气设备设施重复接零保护必须可靠。 3.4.2 井下电气“三大保护”装置是否齐全可靠、准确动作，电气设备设施有无超负荷过载运行现象。

安全要点：临时装设潜水泵排水的电气设备设施严格执行安全用电管理规定。 3.4.3 检查各按钮、手柄是否完好，动作是否灵敏;接地装置是否完好，连接是否紧固可靠。 3.4.4 检查高压开关、母线工作情况是否正常，位置与指示是否相符。 3.4.5 检查绝缘子有无裂纹和破损现象，防雷、接地保护是否运行可靠。 3.4.6 检查开关操作机构、闭锁机构是否灵活、完好。

3.4.7 高压开关及变压器有无渗油现象，检查绝缘用具，验电用具和临时接地线是否良好、可靠。 3.4.8 检查接头套管有无裂痕和放电痕迹，并清除积污，各接线端子应紧固无松动现象。 3.4.9提升机维修电工要检查以下内容：

a 提升机过卷、松绳、闸间隙等各类电气保护装置及各种电气闭锁保护是否满足提升机控制系统设计要求，动作是否灵敏可靠。 b 检查提升机信号系统与提升机控制闭锁是否可靠。

c 井口的操车设备之间的闭联锁及与信号闭锁是否满足要求。

b 检查微机控制程序运转是否可靠，上位机监控故障报警是否正常。 d 检查视频监控显示是否正常，通讯设施是否可靠。

e 提升系统的整流变压器、变频器等电控设备设施是否运行可靠。

f 直流电动机的励磁失励、电枢超温、主回路接地、风机与变流器闭锁是否灵敏可靠。 g 提升过程中是否满足提升速度图的要求，是否有过载、超负荷提升现象。 h 操作台的各种仪器、仪表指示参数是否满足设计要求。

i 提升机高低压设备设施安全护栏是否满足要求;电气设备接地及其他电控设施运行是否正常。

安全要点： a 检查人员与高低压带电体安全距离符合要求。 b 井下着重检查漏电断路器是否可靠，设备金属外壳接地是否符合要求。 c 提升机电气检查时必须与提升系统各岗位操作人员联系好。 d 提升机运行过程中的检查，严禁出现人为干扰造成紧急制动。升降人员时，禁止做任何电气试验。 e 严禁私拆、私装、擅自调整提升机电气元件运行参数。 3.5 电气设备的检修时，严格执行《停送电操作制度》。

安全要点： a 严禁带电移动或检修设备 c 制定落实反馈电源的防范措施。 d 执行一人工作一人监护制度。 e 检修区域与带电区域增设隔离设施。 g 井下电气设备检修要做好接地保护。 h 各种电气检查、试验做好相关记录。 3.6 特殊问题的处理

3.6.1 维修电工在发生特殊问题时应及时赶到现场。

3.6.2 根据故障和事故情况及时做好全部停电或局部停电工作，防止故障和事故的扩大。确保人身和电气设备的安全。 3.6.3 对大故障和大事故要及时汇报领导。 4 下班

4.1下班前的准备:将使用的工具仪表清点并擦拭干净，按相应编号放置在固定地点，做好环境卫生。 4.2 下班:执行《通用标准》。

第四篇：排水设备设施维修保养标准作业规程

1.0 目的

规范给排水设备设施保养工作，确保给排水设备设施各项性能完好。 2.0 适用范围

适用于物业管理公司辖区内给排水设备设施(含消防供水机组)的维修保养。 3.0 职责

3.1 主管经理负责审核，《给排水设备设施维修保养计划》并检查该计划的 执行情况。` 3.2 机电维修班主管负责组织制定《给排水设备设施维修保养计划》并组织、 监督该计划的实施。

3.3 水电工具体负责实施给排水设备设施的维修保养。 3.4 管理处负责向有关用户通知停水情况。 4.0 程序要点

4.1 《给排水设备设施维修保养计划》的规定。

4.1.1 每年的12月15日之前，由机电维修班主管水电工一起研究制定《给排水 设备设施维修保养计划》并上报公司审批。

4.1.2 制定《给排水设备设施维修保养计划》的原则：需考虑的问题

1、给排水设备设施使用的频度;

2、给排水设备设施运行状况(故障隐患);

3、合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。

4.1.3 《给排水设备设施维修保养计划》应包括如下内容;

1、维修保养项目及内容;

2、备品、备件计划;

3、具体实施维修保养的时间;

4、预计费用。

4.2 水电工对给排水设备设施进行维修保养时，应按《设备维保计划》进行。 4.3 小区内主供水管(DN100以上加压管)爆裂、主供水管上闸阀拆换、以及控制柜内变频器、变频器中央处理器的维修保养由专业人员，其佘维修保养由水电工负责。

4.4 水泵机组维修保养。每年上、下半年应对小区内所有水泵机组进行清洁、保 养。

4.4.1 电动机维修保养：

1、用500伏摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5ΜΩ以上，否则应烘干处理或修复;

2、动机轴承有无阻滞或异常声响，如有则应更换同型号规格轴承;

3、检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修整处理;

4、清洁电动机外壳;

5、检查电动机是否脱漆严重，如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。 4.4.2 水泵维修保养：

1、 检查水泵轴承是否灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油;如有异常磨擦声响，则应更换同型号规格轴承;

2、 水泵轴如果有卡住、碰撞现象，则应拆换同规格水泵叶轮;如果轴键槽损坏严重，则应更换同规格水泵轴。

3、 盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根;

4、 清洁水泵外表;

5、水泵脱漆或锈蚀严重则应彻底铲除脱落层油漆，重新刷油漆。 4.4.3 检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换。 4.4.4 检查水泵机组螺栓是否紧固，如松弛则应拧紧。

4.5

控制柜维修保养。每年应对小区内水泵房的控制柜进行两次清洁、保养。 4.5.1 用压缩空气、干净干抹布清洁柜内所有元器件，清洁控制柜外壳，务必 使柜内无积尘、无污物。

4.5.2 检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换。

4.5.3 检查柜内所有线头的号码管是否清晰，是否有脱落现象，如是则应更换。 4.5.4 交流接触器维修保养：

1、

2、

3、

4、

5、 除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;

除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，烧蚀严重不能正常工作的触头应更换;

洁铁芯上的油污及脏物; 查复位调簧情况; 紧所有紧固件。

4.5.5 自耦减压启动器维修保养：

1、用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于0.5MΩ，否则应进行干燥处理;

2、外壳应可靠接地，如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后，拧紧接地线。 4.5.6 热继电器维修保养。

1、检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损，如损坏则应更换;

2、查热继电器的导线接头处有无过热痕迹，如有则整修处理，处理后达不到要求的应更换。 4.5.7 自动空气开关维修保养：

1、用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于100MΩ，否则应烘干处理;

2、除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;如果灭弧罩破裂则应更换;

3、动空气开关在闭合或断开过程中，其可动部分与灭弧室的零头应无卡住现象;

4、检查触头表面是否有小的金属颗粒，如有则应将其清除，但不能修锉，只能轻轻擦拭。

4.5.8 中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电器应做模拟 试验，检查两者的动作是否可靠，输出信号是否正确，如有问题则应更换同型号 的中间继电器、信号继电器。 4.5.9 信号灯、指示仪表维修保养：

1、 检查各信号灯是否正常，如有不亮则应更换相同规格的小灯泡;

2、检查各指示仪表指示是否正确，如有偏差则应作适当调整，调整后偏差仍较大的则应更换同规格同型号的仪表。 4.5.10 远传压力表维修保养：

1、检查表内是否有积水，如有则应干燥处理;

2、查信号线接头处是否有腐蚀，如腐蚀严重则应重新焊接;

3、差很大或信号线腐烂的远传压力表应拆换。 4.6

闸阀、止回阀、浮球阀、液位控制器维修保养： 4.6.1 闸阀维修保养：

1、检查密封胶垫处是否漏水，如漏水则应更换密封胶垫;

2、检查压黄油麻绳处是否漏水，如漏水则应重新加压黄油麻绳;

3、对闸阀阀杆加黄油润滑;

4、对锈蚀的闸阀(明装)应在彻底铲除底漆后重新油漆。 4.6.2 止回阀维修保养：

1、检查止回阀密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换;

2、查止回阀弹簧弹力是否足够，如太软则应更换同规格弹簧;

3、检查止回阀油漆是否脱落，如脱落严重则应处理后重新油漆。 4.6.3 浮球阀维修保养：

1、检查浮球阀密封胶垫是否老化，如老化则应更换;

2、查浮球阀连杆是否弯曲，如弯曲则应较直;

3、检查浮球阀连杆插销是否磨损严重，如磨损严重则应更换。 4.6.4 液位控制器维修保养：

1、检查密封圈、密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换;

2、除压力室内污物，疏通控制水道;

3、检查控制杆两端螺母是否紧固，如松弛则应拧紧;

4、紧固所有螺母。

4.0 潜水泵或排污泵维修保养：

4.7.1 用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上，否则拆 开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理。 4.7.2 检查密封圈是否老化，如老化则应更换;

4.7.3 检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象，则应更换 同型号同规格的轴承。

4.7.4 清洁潜水泵、排污泵外壳，如锈蚀严重则应在表面处理后重新油漆。 4.7.5 检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固。拧紧潜 水泵、排污泵上的所有螺母。 4.8

明装给排水管维修保养

4.8.1 检查支持托架是否牢固，否则应加强。 4.8.2 检查流向标示是否鲜明醒目，否则应整改。

4.8.3 检查保护漆是否完好，如脱漆严重则应重新油漆一遍。 4.8.4 检查各连接处是否有漏水现象，如漏水则应处理(更换胶垫)

4.9

每次给排水设备设施的维修保养时间限制在8小时之内，如需延时必须经 管理处主任批准后方可延时。

4.10 对于计划中未列出的维修保养工作，应由机电维修班主管尽快补充至计中; 对于突发性的设备设施故障，先经机电维修班主管口头批准后，可以先组织解决 而后写出《———事故报告》并上报公司。

4.11 水电工应将上述维修保养工作清晰、完整、规范地记录在《———维修保 养记录表》内，由水电工整理成册后交机电维修班存档。

4.12 停水管理。给排水设备设施因维修保养等原因需要停水时，应由机电维修 班主管填写《停水———申请表》，经主管经理批准后通知管理处，由管理处提 前24小时通知有关用户。如因特殊情况突然停水，应在恢复供水12小时内向有 关用户作出解释。

5.0 记录 《给排水设备维修、保养记录表》

第五篇：中央空调维修保养标准作业规程

1.0目的

规范中央空调维修保养工作，确保中央空调各项性能完好。

2.0适用范围

适用于物业管理公司辖区内各类中央空调的维修保养。

3.0职责

3.1主管经理负责审核《中央空调维修保养计划》并检查该计划的执行情况。

3.2设备部主管负责组织制定《中央

空调维修保养计划》并组织、监督该计划的实施。

3.3设备部制冷技工具体负责中央空调的维修保养。

3.4公共事务部负责向有关用户通知停用中央空调的情况。

4.0程序要点

4.1《中央空调维修保养计划》的制定。

4.1.1每年的12月15日之前，由设备部主管组织制冷技工一起研究、制定《中央空调维修保养计划》并上报公司审批。

4.1.2制定《中央空调维修保养计划》的原则：

a)中央空调使用的频度;

b)中央空调运行状况(故障隐患);

c)合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。

4.1.3《中央空调维修保养计划》应包括如下内容：

a)维修保养项目及内容;

b)具体实施维修保养的时间;

c)预计费用;

d)备品、备件计划。

4.2对中央空调进行维修保养时应按《中央空调维修保养计划》进行。

4.3制冷技工负责中央空调的日常维修保养、中央空调的大型修理及PC中央处理器的故障处理由外委完成。

4.4冷却塔维修保养：制冷技工每半年对冷却塔进行一次清洁、保养。

4.4.1用500V摇表检测电机绝缘电阻应不低于0.5MΩ,否则应干燥处理电机线圈，干燥处理后仍达不到0.5MΩ以上时则应拆修电机线圈。

4.4.2检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油;如有异常磨擦声则应更换同型号规格的轴承。

4.4.3检查皮带是否开裂或磨损严重，如是则应更换同规格皮带;检查皮带是否太松，如是则应调整(每半个月检查一次);检查皮带轮与轴配合是否松动，如是则应整修。

4.4.4检查布水器是否布水均匀，否则应清洁管道及喷嘴。

4.4.5清洗冷却塔(包括填料、集水槽)，清洁风扇风叶。

4.4.6检查补水浮球阀是否动作可靠，否则应修复(不定期)。

4.4.7拧紧所有紧固件。

4.4.8清洁整个冷却塔外表。

4.5风机盘管维修保养：制冷技工每隔半年对风机盘进行一次清洁、保养。

4.5.1每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气(不定期)。

4.5.2检查风机是否转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。

4.5.3用500V摇表检测风机电机线圈，绝缘电阻应不低于0.5MΩ,，否则应整修处理。检查电容有无变形、鼓胀或开裂，如是则应更换同规格电容;检查各接线头是否牢固，是否有过热痕迹，如是则作相应整修。

4.5.4清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。

4.5.5用盐酸溶液(内加缓蚀剂)清除盘管内壁的水垢。

4.5.6拧紧所有紧固件。

4.5.7清洁风机盘管外壳。

4.6冷凝器、蒸发器维修保养：制冷技工每半年对冷凝器、蒸发器进行一次清洁、保养。

4.6.1柜式蒸发器维修保养：

a)每周清洗一次空气过滤网;

b)清洁蒸发器散热片;

c)清洁接水盘。

4.6.2水冷式冷凝器、蒸发器维修保养(清除污垢)：

a)配制10的盐酸溶液(每1kg酸溶液里加0.5g缓蚀剂);

b)拆开冷凝器、蒸发器两端进出水法兰封闭，然后向里注满酸溶液，酸洗时间为24小时。也可用酸泵循环清洗，清洗时间为12小时;

c)酸洗完后用1的NaOH溶液或5Na2CO3溶液清洗15分钟，最后再用清水冲洗3次以上;

d)全部清洗完毕后，检查是否漏水，如漏水则申请外委维修;如不漏水则重新装好(如法兰的密封胶垫已老化则应更换)。

4.7冷却水泵机组、冷冻水泵机组维修保养：制冷技工每半年对冷却水泵机组、冷冻水泵机组进行一次清洁、保养。

4.7.1电动机维修保养：

a)用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ,以上，否则应进行干燥处理或修复;

b)检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承;

c)检查电动机风叶有无擦壳

现象，如有则应修整处理。

4.7.2水泵维修保养：

a)转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承;如是水泵叶轮问题则应拆修水泵;

b)检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根(不定期)。

4.7.3检查弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换弹

性橡胶垫(不定期)。

4.7.4清洗水泵过滤网。

4.7.5拧紧水泵机组所有紧固螺栓。

4.7.6清洗水泵机组外壳，如脱漆或锈蚀严重，则应重新油漆一遍。

4.8制冷技工每半年对冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路进行一次保养，检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损，如是则应重做保温层。

4.9阀类维修保养：制冷技工每半年对阀类进行一次保养。

4.9.1节制阀与调节阀的维修保养：

a)检查是否泄漏，如是则应加压填料;

b)检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油;

c)如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门;

d)检查法兰连结处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。

4.9.2电磁调节阀、压差调节阀维修保养：

a)干燥过滤器：检查干燥过滤器是否已脏堵或吸潮，如是则更换同规格的干燥过滤器;

b)电磁调节阀、压差调节阀：

——通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格电磁调节阀，压差调节阀;

——对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应加压填料。

4.10检测、控制部分维修保养：制冷技工每半年对检测、控制部分进行一次保养。

4.10.1检测器件(温度计、压力表、传感器)维修保养：

a)对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换;

b)送检温度计、压力表合格后方可再使用;

c)检测传感器参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器应拆换;

d)检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。

4.10.2控制部分维修保养：

a)清洁控制柜内外的灰尘、脏物;

b)检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换;

c)交流接触器维修保养：

——清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;

——清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器;

——清洁铁芯上的灰尘及脏物;

——拧紧所有紧固螺栓。

d)热继电器维修保养：

——检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换;

——检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。

e)自动空气开头维修保养：

——用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应烘干处理;

——清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换;

——清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)。

f)信号灯、指示仪表维修保养：

——检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡;

——检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。

g)中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器;

h)PC中央处理器、印刷线路板如出现问题，则申请外委维修。

4.11压缩机维修保养：制冷技工每年对压缩机进行一次检测、保养。

4.11.1检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油;如油已变色则应彻底更换润滑油。

4.11.2检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。

4.11.3具体检查压缩机如下参数：

a)压缩机电机绝缘电阻(正常0.5MΩ以上);

b)压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡);

c)压缩机油压(正常10～15kgf/Cm2);

d)压缩机外壳温度(正常85℃以下);

e)吸气压力(正常值4.9～5.4kgf/cm2);

f)排气压力(正常值12.5kgf/cm2);

g)检查压缩机是否有异常的噪音或振动;

h)检查压缩机是否有异常的气味。

通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机(外委维修)。

4.11.4拧紧所有紧固件并清洁压缩机。

4.12中央空调维修保养的时间计划不允许超过8小时，如必须超过8小时，则应由主管填写《申请延时维修保养表》经主管经理批准并征得营业部门的同意后方可延时。

4.13对于计划中未列出的维修保养工作，应由设备部主管尽快补充至计划中;对于突发性的设备设施故障，先经设备部主管口头批准后，可以先组织解决而后写出《____事故报告》并上报公司。

4.14中央空调因维修保养等原因需停用时，应由设备部主管填写《停用申请表》，经主管经理批准后通知公共事务部，由公共事务部提前一周通知有关营业部门。如因突然故障停用中央空调，应在恢复使用后2小时内向有关营业部门作出解释。

5.0记录

相关支持文件