主减速器设计要点

2022-07-28

第一篇：主减速器设计要点

机械设计课程设计二级齿轮减速器数据计算软件要点

机已知条件

一、电动机的选择(1电机类型和转速Y系列三相交流异步电机(2电机功率和型号工作机的有效功率(kwPw 弹性联轴器η1

电动机所需的功率(kwPd工作机滚轮转速n(r/min 电机型号的确定轴外伸长度E

二、传动比的分配高速级传动比i1各轴的运动及动力参数计算

轴号ⅠⅡⅢⅣ 齿轮的设计 F(kn1.9 转速(r/min

1000 2.3750.99闭式齿轮(7级)η20.982.73608170474.60387957总传动比12.86796351Y132S-6额定功率(kw380轴外伸轴径D38 总传动比12.86796351 4.090030875低速级传动比i23.146177596 转速(r/min 960234.717054574.6038795774.60387957功率2.7087208872.6280010042.5496865742.498947811转矩26.94612965106.9262293326.3839216319.8888816 高速级(斜齿圆柱齿轮)

精度等级材料硬度

选小齿轮齿数z1初选螺旋角β 设计计算公式： 7级

45钢调质处理(大) 40Cr(调质)(小) 2402414 d 1≥ HBS 大齿轮齿数z20.244346095 28098.16074101 ⎫⎪⎪⎭ 2 2KT 1u ±1⎛z E z H d αu H ⎝试选Kt 区域系数ZH端面重合度εα

小齿轮转矩T1齿宽系数φd 应力循环次数N1

接触疲劳寿命系数弯曲疲劳寿命系数接触疲劳安全系数许用接触应力许用接触应力许用弯曲应力小齿轮分度圆d1t圆周速度vh 1.62.433εα11.6226946.12965

1189.8

60050027648000000.910.85

0.961.4546537303.571428636.589045821.83916604136.589045821.4792581163.32833076110.993212051.9028713182.321741.423468131.67470892 0.78N.mm 图10-30εα2 表10-7

大接触疲劳强度大弯曲疲劳强度238.8571429 m/s 载荷系数K 校正的分度圆直径d1 计算模数mn 计算齿根弯曲强度

m n ≥2.207251.9028713180.8826.27234788 2KT 1Y βcos 2β 2φd z 1εα ∙ Y Fa Y Sa σF β

计算当量齿轮Zv1 图10-28 计算当量齿轮Zv2

齿形系数应力校正系数大小齿轮的比较设计计算mn 0.0136294041.220059343

2.5918295632.173301252 0.016347711 由计算可知，齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于齿根弯曲疲劳强度计算的

230.043478355.95652174(变位圆柱齿轮)3.1461775962.628001004 7级

45钢调质处理(大) 大齿轮分度圆直径d2 齿宽低速级齿轮设计低速级传动比i2输入功率精度等级材料

硬度

初选小齿轮齿数Z1圆整55 小齿轮转速n1234.7170545 40Cr(调质) 24024HBS 大齿轮齿数z228075.50826232 试选Kt 小齿轮转矩T1齿宽系数φd

应力循环次数N1

接触疲劳寿命系数弯曲疲劳寿命系数接触疲劳安全系数许用接触应力许用弯曲应力1.3106926.2293 1189.8

6005002764800000

0.910.8511.4546303.5714286

大接触疲劳强度大弯曲疲劳强度表10-7

h b/h载荷系数K校正的分度圆直径d1 计算模数m

n 计算齿根弯曲强度

66.613195160.81865993166.613195162.7755497986.24498704610.666666671.867687575.164692563.13186219 m/s

计算载荷系数K齿形系数

应力校正系数大小齿轮的比较设计计算mn 2KT Y Y m ≥⋅2 φd Z 1[σF ]

0.0137226352.21192782

由计算可知，齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于齿根弯曲疲劳强度计算的齿数Z1齿数Z2几何尺寸计算小齿轮分度圆直径d1大齿轮分度圆直径d2 齿宽中心距a变位后的压力角变位系数和小齿轮变位系数 25.0548975278.654439917524075157.50.389734615 0.65 0.48 圆整 2580 80 160 22.33014857大齿轮变位系数 0.17 轴的设计

轴上的功率齿轮上受到的力小齿轮分度圆直径d1 材料

选用弹性柱销联轴器

初选轴承轴结构设计周向定位键连接

2.70872088755.9565217445调质K A LT67209C 325810

转速(r/min 960963.109529215.82640823计算转矩Tca 3245451950 min 1.3 半联轴器孔径d1 d 40458 载荷水平面垂直面

支反力弯矩总弯矩扭矩计算应力轴上的功率齿轮上受到的力小齿轮分度圆直径d1 大齿轮受力材料初选轴承轴结构设计

套筒周向定位键载荷支反力弯矩总弯矩扭矩计算应力轴上的功率齿轮上受到的力大齿轮分度圆直径d2 材料初选轴承轴结构设计

套筒周向定位键载荷支反力弯矩总弯矩扭矩计算应力 720.2107603242.8987689311.9361432 32985.652826967.61260433713.5123932987.5 26946.12965 1.73100776安全2.628001004 75

转速(r/min 234.7170545 2851.366114 963.1095292 45调质d min 25.055994757210C d 50505581386280D 57d b 16h 水平面垂直面

1716.0314172.2251852223.859632893180.5050212365.76829-17933.90215 94890.62842106926.2293 9.16347184安全<602.54968657424045调质

62126040D 转速(r/min 74.603879572851.36611436.34626742 608212d min d 707260 水平面垂直面

919.09516881932.270946334.5232839 122699.20544658.8 130573.7667326383.9216

6.862099051安全<60 机械设计课程设计

转速(m/s1.25滚筒直径(mm320 1500 滚动轴承η30.99滚筒η40.96总效率η0.868029634 20.10619298 同步转速(r/min1000满载转速(r/min 中心高H132 960总传动比12.86796351 传动比4.0900308753.146177596 1 HBS 相差99 0.84 图10-26 550图10-21d380图10-20c 计算载荷系数K使用系数KA1.251.09 1.421.35

1.21.2 40 点1 4026261001001507070 图10-2

图10-8表10-4表10-13 插值函数点2 1.45802.627272.181501.791502802002.24801.75 80 2.571.62.141.833202.221.77 1.5951.463 1.5963617391.796698748 2 表10-5表10-5 计算的法面模数mn=2mm，d1=41.421mm 误差

0.005154053 0.89 60 HBS 相差76 -40 550380图10-21c,d图10-20c,b图10-19图10-18 计算载荷系数K使用系数KA1.251.051.4231.3511 图10-2

图10-8表10-4 表10-13 1.59 1.773

表10-5表10-5 计算的法面模数mn=3mm，d1=75.16mm 误差 0.017107236 转矩(N.mm 26946.12965363.244041616.61772864 828560100 261.598203 加入键槽35029.96855长度LD 525 L1B 526060194510 a 5 18.219 垂直面

51.30789841-351.4501501987.52505 σ 0.6 转矩(N.mm

106926.2293

1037.812393363.2440416 261.598203 D 90B 20 575015202155047.54510 L 40 垂直面

450.708718232360.88597 σ0.6 转矩(N.mm 326383.92161037.812393 D 110B 2270605750732250 82 67 10 垂直面

703.2891087658.8584

σ0.6

跨距L距离X181.6135.8181.6135.8197133.5197133.5 a 19.4 da 69 351 轴外伸轴径38轴外伸长度80 横坐标 24 26.27234788 26.27234788 108.373435 108.373435 200 72 72值1.44482.591831.5963622.1733011.7966993202.2361.754 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

#DIV/0! da 32152 力F 363.2440416 963.1095292 2851.366114 1037.812393两端的力311.9361720.21081932.271703.289151.307898242.89877919.09517334.52328 da 57

第二篇：立磨主减速机技术文本

宁夏赛马兰山水泥有限责任公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目一期工程

VBP1800F立磨减速机技术文本

一、技术参数

设备名称：原料立磨主减速机

设备编号：

生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司(原四川齿轮箱厂)

型号：VBP1800F 数量：1台

传动功率：2100KW T启动=2.8T磨机动性 T尖峰=3T磨机

速比: 输入/输出轴转速:993/25.7r/min

额定输出扭矩:743KN.M 轴向载荷:5100KN 瞬间载荷:16600KN 输出轴旋转方向:从上往下看为顺时针方向

润滑油进、出口油管对称布置(面对减速机输入轴，进出口油管在左右两侧)。

传动效率：≥98% 服务系数：≥2.5AGMA 工作班制:100%工作负荷,每天连续工作24小时

主减速机成套总重:52吨(不含稀油站) 主减速机外形尺寸:φ2950(最大)×2052㎜

二、供货范围及主要零部件规格

卖方提供减速机装置一套，主要包括联轴器、电机输出轴上的半联轴器稀油站及检测装置等，详细供货范围以卖方提供的总图为准。主要包括：

1、减速机壳体：上箱体+内齿圈+下箱体

规格：φ2950×2052mm(外径×高)

数量：1套

材质：Q235-A焊接件

重量：15573kg(上箱体+下箱体)

减速机底盘底面平面度公差等级：GB/T1184≥8级，并除油防锈。壳体具备维修用于千斤顶顶起支点。

2、高速齿轮副

——输入锥齿轴轮(芬兰原装进口)

材质：17CrNiMo6

1 宁夏赛马兰山水泥有限责任公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目一期工程

数量：1件

大端端面模数：Ms=20 齿形角：a=200

螺旋角：Bm=35°

齿数：18 轴交角：900 精度等级：6GB11365 重量：536kg ——大锥齿轮(芬兰原装进口)

材质：17CrNiMo6 数量：1件

大端端面模数：Ms=20 齿形角：a=200

螺旋角：Bm=35°

齿数：63 轴交角：900

精度等级：6GB11365 重量：1112kg ——主动轴滚动轴承

型号：32238/DF NV2338 数量：各1套

生产厂家：SKF 理论寿命：100000小时 ——从动轴滚动轴承

型号：32056X/DF NV260 数量：各1套

生产厂家：SKF 理论寿命：100000小时

——从动轴(锻坯生产厂家：一重、二重、上重等)

材质：42CrMoA 数量：1件 ——鼓形齿联轴器

型号：M8×Z32(自制)

材质：42CrMoA 数量：1套

2 宁夏赛马兰山水泥有限责任公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目一期工程

——支承座

材质：Q235-A 数量：1件

重量：1924kg

3、行星齿轮副

数量：1套

重量： kg ——内齿圈(锻坯生产厂家：一重、二重、上重等)

材质：42CrMoA 数量：1件

齿数：191 法向模数：12 精度等级：7级 GB10095-88 重量：2600Kg ——太阳轮(锻坏生产厂家：一重、二重、上重等)

材质：17CrNiMo6 数量：1件

齿数：19 法向模数：12 精度等级：6GB10095-88 重量：220kg ——行星轮(锻坯生产厂家：一重、二重、上重等)

材质：17CrNiMo6 数量：3件

模数：12 齿数：86 总重：1400kg ——行星轴

材质：42CrMoA 数量：3件

总重：1050kg ——行星轴滚动轴承

型号：23260CAK 数量：3套

生产厂家：SKF

3 宁夏赛马兰山水泥有限责任公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目一期工程

——行星架

材质：铸钢件数量：1套

重量：4624kg ——推力盘

材质：Q235-A 数量：1件

重量：208kg ——推力瓦

材质：20/ZchSnSb11-6 数量：16件

推力瓦面积×高度：Φ400×150㎜

总重：2528kg

4、机内密封

数量：1套

重量：kg ——推力盘与壳体密封

型号：机械式密封

材质：Q235-A 数量：1套

生产厂家：重齿公司 ——输入轴与端盖法兰密封

型号：O型圈+碳素纤维填料

材质：橡胶

数量：1组

生产厂家：重齿公司

——管道及管接头(减速机本体上)

数量：1套

输入轴的膜片联轴器(含传动轴L=1840，最终长度由用户按设计院要求提供)

5、型号：DL1800 数量：1 重量：1355kg 电机轴径：Φ mm× mm(由用户提供)

6、测温及检测装置 ——机旁仪表

4 宁夏赛马兰山水泥有限责任公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目一期工程

数量：1套

显示仪表精度：≥0.1 级

主要包括：

(1)测温装置(接线汇集到减速机本体的接线盒中)

点数：5点

位置：入轴轴承处1点，推力瓦4点

测温元件：pt—100铂热电阻 (2)测振装置

——传感器(接线汇集到减速机本体的接线盒中)

型号：

数量：1套

生产厂家：进口 ——变送器

型号：

数量：1只

生产厂家：进口

7、接线盒

数量：1套

防护等级：IP54

8、电接点压力表(接线汇集到油站本体的接线盒中)

数量：16块

9、高压油高压补偿阀

数量：16只

生产厂家：配套油站厂

功能：高压油补偿能实现对外载荷波动的自动调节

10、高低压润滑油站(四川川润(集团)有限公司) 数量：1套

型号：XGD-C160/500(包括机旁仪表、屏蔽电缆、接线盒及主减速机与润滑站之间的联接管理路一套)

冷却器：板式冷却器油泵布置：外置卧式压力表：防振式电器元件选型：

1)PLC：德国西门子公司S7系列

5 宁夏赛马兰山水泥有限责任公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目一期工程

2)热继电器：施耐德 3)中间继电器：欧姆龙

4)信号灯、按钮、转换开关：施耐德 5)空气开关：施耐德 6)接触器：施耐德

三、制造标准和主要技术要求：

1、减速机按国家标准GB10095-88制造和建材行业标准TC/T878.3-2001制造.

2、除按上述规格、型号、标准及技术性能制造外，卖、买双方达成如下协议：

(1)卖方应完成对设备(含外购件)的最终油漆，其外观的色标要求：

减速机本体：BC02湖绿色联轴器：Y06黄色

(2)卖方应在铭牌上标出买方的设备编号，具体编号详见技术文本，技术本中无编号的，在合同生效后两个月内，由买方以传真形式告知卖方;

(3)双方在合同执行过程中发生的经双方认可的技术变更作为技术文本的补充，与合同具有同等的效力;

(4)减速机所有测点接线应汇集到一个本体接线盒上;

(5)减速机壳体表面作防锈漆处理(底漆、面漆两道);

(6)与主电机相联的半联轴器内孔尺寸由买方提供图纸进行配制;

(7)在正常使用、维护条件下，减速机主体、轴承座应无漏、渗油;

(8)卖方向买方提供服务系数计算书及相关的技术说明;

3、性能保证：

产品设计制造技术达到国际同类产品先进水平，对该产品的验收可按同类进口产品组织进行。

(1)噪音：满负荷时距减速机1M远最高允许噪音为85±5ab;

(2)齿面硬度：内齿圈的齿面硬度290-320HB;其余大小齿轮的齿面硬度为HRC60±2;

(3)服务系数：满负荷连续工作时，按ISO标准计算服务系数≥2.5。

(4)减速机空载正常振动速度：≤4.5mm/s (5)减速机高低压油站供油温度不超过43℃，减速机滑动轴承和滚动轴承温度不超过65℃。

四、质量要求

卖方应严格按技术文本中的“制造标准和主要技术要求”进行保证工序质量的各项检验工作，并保存记录，必要时有权查阅有关的质检记录和报告。

1、以下主要零部件的自检记录，卖方必须提供给买方;

(1)克林贝格硬齿面螺旋伞齿轮副、太阳轮、行星轮、内齿圈及轴向推力轴承等主

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要传动件材质的化学成份分析及硬度、精度检测记录(报告);

(2)减速机出厂试验报告记录

2、出厂前的试运转会检由买卖双方参加，对会检结果予以共同确认签字; (1)各主要零部件的相关部件尺寸会检; (2)减速机试运转会检; (3)各部件温升、振动会检。

3、说明：以上自检、会检项目仅是整个质量检验中的一部分，必须检测且须将检测记录提供给买主的质量检测项目，除此之外，卖方仍需进行保证工序质量的其它质量检测项目。

五、卖方提供技术资料

1.主减速机、稀油站安装、使用、维护说明 6份 2.减速机总装配图和外形图 6份 3.减速机基础安装图 6份 4.膜片联轴器 6份

5.测点、仪表、接线盒等技术资料 6份 6.稀油站电气控制原理图、外部接线图、详细控制要求及完整的PLC控制程序

(提供电子版光盘一份) 1份 7.产品合格证 1份

8.装箱单 2份

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VBP450F立磨减速机技术文本

1.技术参数 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 设备名称：VBP450F煤立磨减速机设备编号：

生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司(原四川齿轮箱厂) 型号：VBP450F 传递功率：400kW 电机功率：400kW T 启动=2.6T磨机 T 尖峰=3T磨机

转速：n输入 = 985rpm n输出 = 27.2rpm 1.10 低压稀油站：型号：XRZ-200 生产厂家：四川川润(集团)有限公司

1.11 润滑油量：200 l/min(总流量); 1.12 润滑油品：N220或N320中负荷工业齿轮油 1.13 环境温度：-20℃至40℃ 1.14 冷却水温：≤28℃

1.15 工作班制：100%负荷工作，每天工作24小时

1.16 减速机总重量：21.390 吨(不含稀油站和膜片联轴器重量) 1.17 主减速机外形尺寸： 1.18 用途：煤立磨

1.19 减速机输出转向：面对输出法兰向下看为顺时针方向

减速机输入转向：面对输入轴看为顺时针方向

2.设计要求

2.1 噪音：满负荷时距减速机1m处噪音为85±5dB(A)。 2.2 滚动轴承：高速轴轴承选用SKF轴承，保证使用寿命超过10万小时。滑动轴承：滑动轴承为无限寿命。

2.3 齿轮硬度：所有大小齿轮和齿面硬度均为HRC60±2(内齿圈齿面硬度为286-341HB)。

2.4 服务系数：满负荷连续工作时，计算接触安全强度服务系数≥1.5 (AGMA)，计算

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弯曲强度服务系数≥2.5(AGMA)。

2.5 减速机齿轮精度：全部不小于6-6-6GB10095(内齿圈为7级以上精度)，并按无限寿命计算。

2.6 材质

2.6.1 低速轴：42CrMoA 2.6.2 伞齿轮副：主动轮、从动轮均为17CrNiMo6 2.6.3 低速齿轮副：太阳轮、行星轮均为17CrNiMo6，内齿圈为42CrMoA 2.7 减速机寿命：理论50年。

2.8 减速机空载正常振动速度：理论计算≤1 mm/s。 3.供货范围 3.1 提供设备

卖方提供减速机装置一套，主要包括联轴器、电机输出轴上的半联轴器稀油站及检测装置等，详细供货范围以卖方提供的总图为准。主要包括： 3.1.1 设备

名称：立磨减速机

型号：VBP450F 单台重量：21.390吨

结构型式：锥—行星两级传动 3.1.2 配套件

名称：低压稀油站

型号：XRZ-250 冷却器：板式冷却器

油泵布置：外置卧式

压力表：防振式电器元件选型：

1)PLC：德国西门子公司S7系列 2)热继电器：施耐德 3)中间继电器：欧姆龙

4)信号灯、按钮、转换开关：施耐德 5)空气开关：施耐德 6)接触器：施耐德

3.2 主要部件

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3.2.1 减速机本体 A.上壳体

规格：φ2090X480 mm (直径x高) 数量：1 材质：结构钢焊接件

重量：2332 kg B.下壳体

规格：φ1800×895mm(直径x高)

数量： 1 材质：结构钢焊接件

重量：3565 kg 3.2.2 高速齿轮副

A.小锥齿轮: 材质：17CrNiMo6 外形尺寸：φ256×110(直径×齿宽) 数量： 1 重量：160 kg B.从动轴(锻坯生产厂家：第二重型机器厂) 材质：42CrMoA 数量： 1 重量：174 kg C.大锥齿轮: 材质：17CrNiMo6 外形尺寸：φ908×110㎜(直径×齿宽) 数量： 1 重量：305 kg D.主动轴右端轴承

型号：NU2330EC 数量： 1 生产厂家：SKF 保证寿命：10万小时以上 E.主动轴左端轴承

10 宁夏赛马兰山水泥有限责任公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目一期工程

型号：32230/DF 数量：1 生产厂家：SKF 保证寿命：10万小时以上 F.从动轴上部轴承

型号：32048X/DF 数量： 1 生产厂家：SKF 保证寿命：10万小时以上 G.从动轴下部轴承

型号：NU334 数量： 1 生产厂家：SKF 保证寿命：10万小时以上 H. 行星轮轴承

型号：22340CCK/W33 数量： 3 生产厂家：SKF 保证寿命：10万小时以上 3.2.3 低速齿轮副

A.太阳齿轮(锻坯生产厂家：第二重型机器厂)

材质：17CrNiMo6 外形尺寸：φ172X180㎜(直径×齿宽) 数量：1只

重量：45 kg B.行星轮轴(锻坯生产厂家：第二重型机器厂)

材质：42CrMoA 数量：3只

重量：90kg(单个重量) C.内齿圈(锻坯生产厂家：第二重型机器厂)

材质：42CrMoA 外形尺寸：φ1800×180㎜(直径×齿宽)

11 宁夏赛马兰山水泥有限责任公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目一期工程

数量：1只

重量：1215 kg D. 行星轮(锻坯生产厂家：第二重型机器厂)

材质：17CrNiMo6 外形尺寸：φ680×190㎜(直径×齿宽) 数量：3只

重量：293kg(单个重量) E.输出轴滑动轴承

材质：巴氏合金+15#锻钢

数量：1只

规格： φ560×φ460×165 mm(外径x内径x宽度)

重量：76kg 3.2.4 输出法兰(锻坯生产厂家：第二重型机器厂) 材质：45 数量：1只

重量：4150kg 3.2.5 轴向止推轴承

材质：(TSW-T)+20#锻钢

数量：1套

重量：1380 kg 3.2.6 测温装置

点数：5点

测温元件：Pt100铂热电阻

4. 高速膜片联轴器：(最终长度由用户按设计院要求提供) 型号：数量：1套

5、制造标准和主要技术要求：

5.1减速机按国家标准GB10095-88制造和建材行业标准TC/T878.3-2001制造. 5.2、除按上述规格、型号、标准及技术性能制造外，卖、买双方达成如下协议：

(1)卖方应完成对设备(含外购件)的最终油漆，其外观的色标要求：

减速机本体：BC02湖绿色联轴器：Y06黄色

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(2)卖方应在铭牌上标出买方的设备编号，具体编号详见技术文本，技术本中无编号的，在合同生效后两个月内，由买方以传真形式告知卖方;

(3)双方在合同执行过程中发生的经双方认可的技术变更作为技术文本的补充，与合同具有同等的效力;

(4)减速机所有测点接线应汇集到一个本体接线盒上;

(5)减速机壳体表面作防锈漆处理(底漆、面漆两道);

(6)与主电机相联的半联轴器内孔尺寸由买方提供图纸进行配制;

(7)在正常使用、维护条件下，减速机主体、轴承座应无漏、渗油;

(8)卖方向买方提供服务系数计算书及相关的技术说明; 5.3性能保证：

产品设计制造技术达到国际同类产品先进水平，对该产品的验收可按同类进口产品组织进行。

(1)噪音：满负荷时距减速机1M远最高允许噪音为85±5ab;

(2)齿面硬度：内齿圈的齿面硬度290-320HB;其余大小齿轮的齿面硬度为HRC60±2;

(3)服务系数：满负荷连续工作时，按ISO标准计算服务系数≥2.5。

(4)减速机空载正常振动速度：≤4.5mm/s (5)减速机高低压油站供油温度不超过43℃，减速机滑动轴承和滚动轴承温度不超过65℃。 5.4 质量要求

卖方应严格按技术文本中的“制造标准和主要技术要求”进行保证工序质量的各项检验工作，并保存记录，必要时有权查阅有关的质检记录和报告。

1、以下主要零部件的自检记录，卖方必须提供给买方;

(1)克林贝格硬齿面螺旋伞齿轮副、太阳轮、行星轮、内齿圈及轴向推力轴承等主要传动件材质的化学成份分析及硬度、精度检测记录(报告);

(2)减速机出厂试验报告记录

5.5出厂前的试运转会检由买卖双方参加，对会检结果予以共同确认签字; (1)各主要零部件的相关部件尺寸会检; (2)减速机试运转会检; (3)各部件温升、振动会检。

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5.6、说明：以上自检、会检项目仅是整个质量检验中的一部分，必须检测且须将检测记录提供给买主的质量检测项目，除此之外，卖方仍需进行保证工序质量的其它质量检测项目。

6、提供技术资料

6.1.主减速机、稀油站安装、使用、维护说明 6份 6.2.减速机总装配图和外形图 6份 6.3.减速机基础安装图 6份 6.4.膜片联轴器 6份 6.5.测点、仪表、接线盒等技术资料 6份

6.6稀油站电气控制原理图、外部接线图、详细控制要求及完整的PLC控制程序

(提供电子版光盘一份) 1份 6.7产品合格证 1份

6.8装箱单 2份

第三篇：二级减速器设计

西南大学工程技术学院课程设计(论文)

1 引言 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2 传动装置的总体设计............................................................................................................................ 3 2.1电动机的选择........................................................................................... 错误!未定义书签。

2.1.1电动机类型的选择 ....................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.2电动机功率的确定 ....................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.3确定电动机转速 ............................................................................. 错误!未定义书签。 2.2总传动比的计算和分配各级传动比 ....................................................... 错误!未定义书签。 2.3传动装置的运动和动力参数计算 ........................................................... 错误!未定义书签。 3 传动零件的设计计算.......................................................................................... 错误!未定义书签。

3.1第一级齿轮传动的设计计算 ................................................................... 错误!未定义书签。 3.2第二级齿轮传动的设计计算 ................................................................... 错误!未定义书签。 4 箱体尺寸计算与说明.......................................................................................... 错误!未定义书签。 5 装配草图的设计 ................................................................................................. 错误!未定义书签。

5.1初估轴径 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 5.2初选联轴器 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 5.3初选轴承 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 5.4润滑及密封 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 6 轴的设计计算及校核.......................................................................................... 错误!未定义书签。

6.1中间轴的设计计算及校核 ....................................................................... 错误!未定义书签。 6.2低速轴的设计计算及校核 ....................................................................... 错误!未定义书签。 7 滚动轴承的选择和计算...................................................................................... 错误!未定义书签。

7.1高速轴轴承的计算 ................................................................................... 错误!未定义书签。 7.2中间轴轴承的计算 ................................................................................... 错误!未定义书签。 7.3低速轴轴承的计算 ................................................................................... 错误!未定义书签。 8 键连接的选择和计算.......................................................................................... 错误!未定义书签。

8.1 高速轴与联轴器键联接的选择和计算 .................................................. 错误!未定义书签。 8.2 中间轴与小齿轮键联接的选择和计算 .................................................. 错误!未定义书签。 8.3 中间轴与大齿轮键联接的选择和计算 .................................................. 错误!未定义书签。 8.4 低速轴与齿轮键联接的选择和计算 ...................................................... 错误!未定义书签。 8.5 低速轴与联轴器键联接的选择和计算 .................................................. 错误!未定义书签。 9 减速器附件的选择及说明.................................................................................. 错误!未定义书签。

9.1减速器附件的选择 ................................................................................... 错误!未定义书签。 9.2减速器说明 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 10 结论 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。参考文献 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。

西南大学工程技术学院课程设计(论文)

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