燃气锅炉节能减排论文

下面是小编精心推荐的《燃气锅炉节能减排论文(精选3篇)》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。摘要：通过阐述工业锅炉能源浪费的主要表现，提出了针对这些问题的节能减排技术措施。关键词：工业锅炉;节能;减排在能源消耗系统中，锅炉及供热系统占有很大的比例。据不完全统计年耗煤量约占我国煤炭产量的三分之一左右。

第一篇：燃气锅炉节能减排论文

浅谈锅炉设备的节能减排措施

摘 要：锅炉是我国工业生产中重要的设备，为生产的正常运行提供了基础的动力。锅炉是产生能量的重要设备，同时在生产的过程中消耗了大量的能源，并且由于设计结构以及工艺方法不合理，会造成大量的能源浪费，直接影响到工业生产的经济效益。在我国倡导节能减排的政策号召下，锅炉设备应该进行相应的技术改造或者工艺优化，以节约能源，减少污染物的排放，一方面降低工业生产的成本支出;另一方面减少对环境造成的污染，是我国发展生态工业建设的重要举措。文章对于我国锅炉现阶段存在的问题进行了分析，然后对于如何实现节能减排进行了探讨，对于提高锅炉节能减排的效率具有重要的意义。

关键词：锅炉设备 节能减排 措施 改造 高效

锅炉的高效运行是工业生产的基础保障，锅炉设备的运行是一个复杂的过程，期间会消耗大量的能量，不利于工业生产的长远发展。随着我国能源的日益紧缺和保护环境的需求，生态工业成为未来发展的主要趋势。针对于目前锅炉设备运行中存在的问题，有针对性的对其进行技术改造，工艺优化以及结构设计改造等，以减少能源的浪费和污染物的排放，提高生产效率，促进工业经济的发展。对锅炉设备实施节能减排措施是时代发展的必然趋势，也是生产力发展到一定的阶段的必然产物，所以要投入一定的技术力量和资金，在大范围内推广锅炉设备的节能减排措施，为促进我国工业生产的可持续发展创造有利的条件。

1 我国锅炉运行中存在的主要问题

1.1 锅炉装置自控运行水平低

在我国的部分企业中，锅炉还没有实现自控运行技术，大多还依靠人工控制，所以在精度和准确度方面控制水平较低。锅炉运行的过程中，对于配风和燃料量的配比都需要精确的掌握，才能够保证运行效率。但是在人工控制的过程中，由于缺乏有效的监测和仪器的控制，所以每个人掌握的量都会不同。此外，受到操作人员技术水平以及生产习惯的限制，对于相同负荷的锅炉运行，无法精准的掌握在同一水平，导致运行效率高低不同，影响到锅炉的整体运行效率。

1.2 锅炉的热效率比较低

由于受到资金或者技术条件的限制，很多企业中的锅炉容量较小，所以在运行负荷较小的情况下，热效率不高，造成大量的热量损失。此外，由于受到煤炭市场价格波动的影响，很多企业为了节省成本会使用劣质煤，但是在锅炉运行的过程中无法得到充分的燃烧，造成热量的损失，同时还会产生大量的粉尘以及二氧化碳等污染物，排放到空气中，对周围环境造成严重的污染。

1.3 锅炉的水质超标现象严重

在锅炉生产的过程中，需要大量的水资源来保证生产的正常运行，所以对于水质的标准比较严格，需要安装相应的装置来保证水质的指标。但是很多企业由于受到资金和技术条件的限制，对于水质的控制不严，导致水质严重超标，不仅影响到工业生产的节能，同时会严重威胁到生产人员的健康和人身安全。

1.4 锅炉操作中的积灰和结焦比较严重

积灰和结焦是锅炉运行中面临的重要问题，严重影响到锅炉运行的效率。这往往是因为煤炭的质量不合格，导致燃烧过程中产生大量的粘结物，在锅炉的受热面聚集，在长期受到高温的影响下，就会产生积灰和结焦，对于热能的利用以及水资源的使用都会造成影响。机械法和化学法是目前所采用的主要清除方法，但是清楚效果都不是很好。

2 我国锅炉采取有效的节能减排措施

2.1 大力推广使用清洁无污染能源

在当前人们环保意识不断增强，以及运行成本不断增大的大环境下，针对大耗能的锅炉，应该对生产中使用的清洁无污染的新能源进行推广。除此之外，企业也要加快对相关生物工程的改造，尽可能地使用秸秆、稻壳、天然气来作燃料。如此不但会使煤炭等能源的使用量减少，还不会产生更多的污染物，从而减少了对环境的危害。

2.2 不断提高锅炉操作人员的技能水平

在锅炉生产中，为使能源被高效地利用，同时能将节能减排工作落到实处，那么锅炉操作人员的技能水平就要不断的提高，从而确保锅炉系统能高效安全地运行。企业中，锅炉操作人员的业务知识水平和技能培训需要不断加强，这样锅炉操作人员对锅炉设备的使用就更加熟练。此外，锅炉操作员还要定期试验锅炉设备，积极联系检修，进行设备消缺工作，以确保锅炉设备处于高效运转的最佳状态。

2.3 积极改造锅炉的燃烧系统

要通过锅炉设备来达到节能减排的目的，就需积极改造和升级当前的锅炉设备，例如对锅炉中的燃烧室进行不断优化。某电厂改造机组低碳燃烧器，即让燃烧器各喷口标高和一次风喷口结构型式保持不变，在燃烧器上方增加四层SOFA风以达到炉膛空气分级燃烧的目的。对二次风喷口面积进行重新设计，确保二次风速。改造后，优化锅炉运行的配风方式。利用炉膛空气分级燃烧和优化配风技术，使锅炉NOx的排放量低于450 mg/Nm3，同时改善锅炉结焦积灰的情况。

2.4 在企业中积极推广锅炉水的相关处理技术

按照相关测算，锅炉内的水垢厚度每增加1 mm，那么锅炉的热效率就有约3%的下降率，并且这对锅炉的安全经济运行也会产生影响。企业要加大技术创新及改革力度，在锅炉工作场所对新的水处理技术和除垢技术积极推广，从而加强对锅炉中给水、原水、回水及锅水的质量分析和检验，以实现锅炉无水垢运转的目的，促进锅炉热效率的进一步提高。

2.5 气化小油枪改造

从根本上实施节能减排工作。在锅炉低负荷稳燃及运行启停时，还要关注助燃油的消耗成本。某电厂改造了两台330 MW机组的气化小油枪，即利用压缩空气的高速射流，直接把燃料油击碎并雾化成超细油滴，从而进行燃烧，而燃烧产生的热量再对燃油进行预热，扩容，后期加热，对此油滴的蒸发气化在短短的时间里就完成了，直接把燃油变成了气体燃料，进而使燃烧效率和火焰的温度大大提高了。60 kg/h是单只小油枪的出力，而单只大油枪的出力为300 kg/h，两者有差不多的助燃的功效，消耗的成本也大大缩减了，这样的改造使得低负荷稳燃及开停机的成本节省了很多，节能方式的成效十分突出。

3 结语

实现生态工业生产，加速节能减排措施，是我国工业生产面临的新阶段，也是我国实现工业可持续发展的重要战略部署。在工业生产中，对锅炉设备实行节能减排势在必行，并且具有重要的意义。锅炉是工业生产中耗能最大的设备，所以在新形势下，需要对其进行技术改造和工艺创新，减少生产过程中能源的浪费，降低对环境造成的污染，为实现生态工业的长远发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1] 朱天利，郭楠，钟玉莲.供热锅炉节能减排技术——节煤固硫浓缩液及成套设备[J].资源节约与环保，2010(2)：11-14.

[2] 胡冷夫，陈宝旭，孙瑞虹，等.水的性质变化与锅炉节能减排[J].石油和化工设备，2009(5)：23-26.

[3] 李长林，陈开忠.工业锅炉节能利器——浅谈锅炉节能减排技术和蒸汽热泵技术[J].科协论坛(下半月)，2008(2)：34-37.

作者：王云峰 赵志江

第二篇：关于工业锅炉的节能减排技术

摘 要：通过阐述工业锅炉能源浪费的主要表现，提出了针对这些问题的节能减排技术措施。

关键词：工业锅炉;节能;减排

在能源消耗系统中，锅炉及供热系统占有很大的比例。据不完全统计年耗煤量约占我国煤炭产量的三分之一左右。目前我国工业锅炉以燃煤为主，燃煤工业锅炉占其总量的 80%以上，平均热效率为60% ～65% ，远低于锅炉产品 70% ～80%的设计和鉴定热效率。工业锅炉普遍存在热效率低、原材料消耗大、排放高、污染大等问题。因此，做好锅炉的安全经济运行，对于促进节能减排具有十分重要的意义。

1 工业生产中锅炉能源浪费的现状

1.1 不完全燃烧热损失

不完全燃烧损失包括化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失。化学不完全燃烧热损失系指排烟中含有尚未燃尽的 CO、H2、CH4等可燃气体所造成的热损失。机械不完全燃烧热损失指未燃烬的煤粒造成的热损失。这些未燃烧的炭包含在灰渣及飞灰之中，层燃炉的漏煤也造成这种热损失。

1.2 排烟热损失

以中小型工业锅炉为例，排烟温度正常情况下应在 200℃以内，160℃左右较好，排烟温度每降低 12～15℃，可节煤 1%。而实际情况是不少锅炉的排烟温度超过了 200℃，排烟处的过量空气系数为 1.7～2.5，排烟热损失为 8%～20%。一般来说，排烟温度低，热效率相应高，经济效果好，但排烟温度过低，会造成锅炉尾部受热面的烟气结露，产生低温腐蚀及堵灰。

1.3 散热损失某些工业锅炉及热网管道保温效果差

有的锅炉某些部件不保温，有的锅炉蒸汽管道虽然保温，但对保温管道的维修相当少，造成破损、泄漏。在蒸汽管道上，有压差就有漏损，有温差就有散热。

2 我国燃煤工业锅炉的节能技术

2.1 给煤装置改造

中国的层燃锅炉都是燃用原煤,其中占多数的正转链条炉排锅炉,原有的斗式给煤装置,使得煤块和煤末混合堆实在炉排上,阻碍锅炉进风,影响燃烧。将斗式给煤装置改造成分层给煤装置。即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上,有利于进风,改善了燃烧状况,提高煤的燃烧率,减少灰渣含碳量。

2.2 燃烧系统改造

对于正转链条炉排锅炉,这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置,使之在炉排层燃基础上,增加适量的悬浮燃烧,可以获得10%左右的节能率。但是,喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当,否则,将增大排烟黑度,影响节能效果。

2.3 炉拱改造

正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的,有不少锅炉不能燃用设计煤种,导致燃烧状况不佳,直接影响锅炉的热效率,甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种,适当改变炉拱的形状与位置,可以改善燃烧状况,提高燃烧效率,减少燃煤消耗。现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果,技改投资半年左右可收回。

2.4 锅炉辅机节能改造

燃煤锅炉的主要辅机———鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关,用适当的调速技术,按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量,维持锅炉运行在最佳状况,一方面可以节约锅炉燃煤,又可以节约风机的耗电,节能效果是很好的。

2.5 层燃锅炉改造成循环流化床锅炉

循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧,所以它的热效率比层燃锅炉高15～20个百分点,而且可以燃用劣质煤;由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫,所以,不但可以在大大减少燃煤锅炉酸雨气体SO的排放量,而且,其灰渣可直接生产建筑材料。

2.6 旧锅炉更新

这项改造是用新锅炉替换旧锅炉,包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉;用大型锅炉替换小型锅炉;用高参数锅炉替换低参数锅炉,以实现热电联产等。

2.7 控制系统改造

第一,按照锅炉的负荷要求,实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量,使锅炉经营常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。第二,对于供暖锅炉,在保护足够室温的前提下,根据户外温度的变化,实时调节锅炉的输出热量,达到舒适、节能、环保的目的。

3 我国燃煤工业锅炉的减排技术

3.1 燃料预处理

根据锅炉型号和使用状况,选择合理的煤炭品种,进行煤炭的筛分、洗选和合理配煤,或者采用煤炭的炉前成型技术,从而以较小的代价实现节约煤炭和减排温室气体的效果。

3.2 锅炉的合理运行

我国锅炉使用运行中的主要问题是:容量过小或负荷不匹配,操作工的素质较低。通过优化锅炉的合理配置,培训一定数量的技术操作人员,其减排的成本也是很低的。

3.3 改造和完善锅炉的燃烧系统

对现有锅炉的燃烧系统进行必要的改造和完善,可以使燃料效率提高5%～10%。其主要的技术措施是锅炉燃烧室的优化,比如安装省煤器、实行计算机控制等。这些措施已经在工业锅炉上广泛应用,其减排的代价也比较低。

3.4 采用高效清洁燃烧技术

第一，循环流化床锅炉。该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点,克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等,燃烧效率为89%～92%,容量35～130蒸t。

第二，抛煤机燃烧锅炉。在抛煤燃烧过程中,煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧,较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。

第三，振动炉排锅炉。振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率,每年可节煤500t,年减少CO2排放827t,寿命期内可减少CO2排放1.24万t。

第四，翻转炉排(万用炉排)锅炉。BL型万用炉排是一种用推力送料,类似于往复炉排的燃烧设备,属于一种水冷式层状燃烧装置。适用范围广,可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。此种炉排与链条炉排相比,制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长，热效率可达80%～82%,锅炉容量可达4～20蒸t。

第五，改进型水火管锅炉。水火管锅炉是我国的特色产品,是经过多年实践形成的新一代改进型水火管锅炉。该锅炉效率大于80%,比国家标准高5%～8%。改进型水火管锅炉结构紧凑,可节省钢材30%,制造成本降低20%。

第六，角管式锅炉。角管式锅炉可配置各种燃烧设备,如链条炉排、水冷振动炉排、往复炉排、抛煤机炉排以及流化床等。可满足各种用途的工业锅炉,包括蒸汽炉、热水炉、余热炉及垃圾炉。锅炉热效率大于85%,容量达10～130蒸t。1台20蒸t的角管式锅炉,每年可节煤900 t,每年减少CO2排放1 463 t,寿命期内可减排CO2约2万t。

第七，下饲式炉排。下饲式锅炉炉排调节比可达10∶1,风煤比恰当,燃烧效率高。小型锅炉热效率可达70%～80%,锅炉容量0.4～4蒸t。1台4蒸t该种锅炉年节煤293 t,年减少CO2排放397t,寿命期内可减排CO2约6 000 t。

4 结语

工业锅炉的节能工作，是降低能耗、减少环境污染、造福子孙后代的有益事业。因此，我们应该着眼于未来，积极贯彻落实国家的节能减排政策，加大对工业锅炉节能减排工作的重视力度，并积极实施节能技术措施，提高锅炉的运行热效率，达到锅炉低耗高效的節能目的。

参考文献

[1] 赵钦新，等.工业锅炉安全经济运行[M].北京：中国标准出版社，2007.

[2] 解鲁生.供热锅炉节能与脱硫技术[M].中国建筑工业出版社，2004.

作者：陈张华

第三篇：锅炉节能减排现状问题及对策分析

摘 要：随着节能减排、环保意识的不断加强，在锅炉生产过程中，尤其需要注意节能减排工作的实施。目前，锅炉行业的发展面临着严峻的问题，为了有效的提高锅炉行业的综合竞争力，需要在确保质量与效率的前提下，大力开展节能减排工作，以便顺应当前形势的发展需求，提高锅炉行业的社会效益，从而促进锅炉行业的可持续发展。针对目前锅炉行业节能减排工作的现状以及存在的问题进行分析，以便有效的采取针对性措施来解决，从而促进锅炉节能减排效率的提高。

关键词：锅炉;节能减排;现状;问题;对策

锅炉在工业生产中起着至关重要的作用，是工业生产能量的转换设备之一，并且在人们的生活中也得到广泛的应用，是一种重要的设备工具。工业锅炉的广泛应用为国民经济的发展提供了较大的贡献，但是，在生产过程中，也会对能量造成较大的耗费。近年来，节能减排理念深入人心，在各个领域中均大力倡导节能减排理念。锅炉生产中尤其需要注重节能减排，以便降低能源的消耗，实现工业的可持续发展，促进工业、社会、自然的和谐发展。

1 锅炉节能减排现状堪忧

随着我国国民经济的快速发展，锅炉行业也得到快速的发展，锅炉行业的标准逐渐趋于规范化，技术水平不断提高，从而促使经济规模也不断扩大。但是，目前针对锅炉行业的发展现状而言，其对资源的浪费现象比较严重，给生态环境造成较大的破坏。随着人们环保意识理念的不断加强，在各个领域中均突显出节能减排、环保的重要性，并将其融入到生产工作中。在锅炉行业中，为了节能减排，保护环境，对锅炉生产的要求也越来越高，节能减排工作逐步开展。但是效果不够理想，锅炉行业中生产比较分散，生产床架多但是生产效能较低，并且生产集中度较低，导致企业的发展不够均衡。锅炉行业的整体技术水平较低，还有待提高。另外，我国工业锅炉对能源的消耗较大，且对能源的运行利用效率较低，从而导致浪费现象比较严重，对节能减排工作的顺利开展造成一定的影响[1]。

2 实现锅炉节能减排目标存在的问题

在实现锅炉节能减排的目标中，仍然存在一定的问题。首先，部分企业对锅炉管理工作人员的节能技术培训工作不够重视，其管理人员的综合素质较低。从而导致锅炉节能减排工作无法落实到位。由于锅炉节能减排工作需要专业的管理人员对职工进行培训，提高职工的节能减排意识，并在锅炉生产工作中严格按照标准要求开展节能减排工作。但是企业对节能减排培训不够重视，职工自身的节能意识不强，从而无法真正实现节能减排与经济运行的目的[2]。其次，部分锅炉单位使用的锅炉设备比较陈旧，在实际运行中，使用的染料与设计选择的染料不符，从而导致燃烧效果不佳，燃料没有充分燃烧，不仅对燃料资源造成较大的浪费，还会对环境造成较大的影响，最明显的是加剧温室效应。另外，锅炉运行控制喜用的自动化水平较低，其节能燃烧系统装置运行水平较低，大多数小型工业锅炉的功能配置不够齐全，尤其缺乏自动控制，其运行效率较低，从而导致运行使用效率受到较大的局限，无法完全达到节能减排的目标。最后，锅炉水质处理不够严谨。部分企业单位没有设置相关锅炉水质处理设施，同时，没有专业人员对其进行处理，从而导致锅炉严重结垢，对传热与热效率造成较大的影响，不利于节能减排工作的开展。并且，蒸汽在使用之后冷凝水直接排放出去，污水没有进行回收利用，直接排放的现象比较普遍，完全违背节能减排理念[3]。

3 锅炉节能减排的对策

3.1 加大政策支持，提供保障

针对目前锅炉节能减排工作存在的问题进行分析，制定相关节能减排机制，不断提高排技术支持。各级政府需要制定工业锅炉能源使用标准，以及锅炉能效标准，对节能减排的指标体系进行完善，相关职能部门需要建立联动，团结一切力量，对锅炉生产节能减排工作加大投入力度。并且需要加大节能减排政策的支持，实施优惠政策，鼓励企业全面开展节能减排工作。建立锅炉信息交流平臺，提高节能减排技术服务体系，有效的促进节能减排服务的发展，对锅炉效能进行测试，并对能源损失的主要原因进行分析，以便及时采取措施解决，从而减少能源损失，促进锅炉节能减排效率的提高[4]。

3.2 提高节能减排技术水平

为了有效的提高锅炉节能减排效率，需要对节能减排技术水平进行适当的提高，对其产品进行深度开发。针对节能减排中遇到的问题进行分析，提供优质的节能减排技术与产品。可以集资组建锅炉效能测试的实验室，为节能减排技术的提高提供实验平台。通过不断的实验，找出能源损失的原因，对锅炉的运行优势进行了解与掌握，从而有效的提高锅炉节能减排效率[5]。

3.3 提高整体全体职工节能减排意识

为了有效的实现锅炉节能减排目标，需要加强对锅炉节能减排的宣传，以便提高整体职工节能减排意识。针对不愿意进行锅炉节能减排的企业，需要采取有效的措施来解决，对管理处罚制度进行完善，明确锅炉节能减排标准，以便及时纠正对锅炉节能减排的认识。同时，针对企业的全体职工加强节能减排意识的宣传，将节能减排意思融入到生产工作中，与职工的绩效挂钩，从而确保整体职工提高节能减排意识。政府还需要完善节能减排政策，对企业与社会的节能减排行为进行调控，以便提高节能减排的效率。

4 总结

在锅炉节能减排工作中，需要对目前锅炉节能减排的现状与存在的问题进行分析，以便寻找影响节能减排效率的原因，从而采取有针对性的措施解决，不断提高节能减排技术水平，加大政府的政策支持力度，并对节能减排进行宣传教育，从而全面提高锅炉节能减排的工作效率与水平，促进锅炉行业的可持续发展。

参考文献：

[1]齐兵，韩克义.浅析燃煤工业锅炉节能降耗措施[J].林业科技情报，2013，34(21)：893-894.

[2]向东.浅析工业锅炉的节能降耗措施[J].新疆有色金属，2013，22(18)：782-783.

[3]戚呈祥.锅炉节能减排现状、问题及对策分析[J].化工管理，2014，23(17)：274-275.

[4]孙海彬，苏迪.节能减排现状分析及对策[J].上号电力学院学报，2013，26(13)：217-218.

[5]余安明.工业锅炉节能减排现状与对策[J].上海节能，2013，23(12)：902-903.

作者：熊瑞 赵延玲