今天小编为大家精心挑选了关于《工艺研究论文范文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。摘要：新时期背景下，石油企业若想实现可持续发展的目标，需要跟紧时代发展的脚步。本文主要以石油机械制造工艺与机械加工工艺为重点进行阐述，从实现智能化制造、完善热处理工艺、注重环保技术应用、选好加工原材料、提高工艺标准化、关注加工要点这几方面进行深入探索与研究，其目的在于提高石油企业经济效益，促进其健康稳定发展。
第一篇：工艺研究论文范文
石油机械制造工艺与机械加工工艺研究
摘要：随着我国经济水平的不断发展和进步，石油企业也在如此大背景下得以充分完善。在此过程中，我国石油企业要想实现持续化发展，在竞争激烈的市场经济下更上一层楼，那么就要紧跟时代发展的步伐，准确分析我国石油企业中机械制造工艺和加工工艺中存在的具体问题和现状，根据当前形势和石油企业发展实际情况做出切实有效的解决对策。石油企业要着重分析制造工艺和加工工艺的智能化问题，在改进过程中完善自身热处理工艺方法，创新企业绿色制造、绿色加工理念。此外，石油企业是我国经济的命脉，在原材料加工上应注重技术的投入和升级，在此基础上加强提高工藝的标准化，进而提升石油企业内在的经济效益，保证石油企业能够得以健康发展，在竞争激烈的市场经济中得以优化。
关键词：石油企业;机械制造工艺;机械加工工艺;研究
在石油企业中，机械制造工艺和机械加工工艺，都是石油企业生产过程中的不可或缺的方面。两者不仅仅影响着整个石油企业生产质量和生产效率的高低，和石油企业的经济效益也有着莫大的关系。所以，石油企业在跟随时代发展潮流、与时俱进的同时，应保证石油机械制造工艺和机械加工工艺能够在不断创新、升级的过程中得以进步，帮助石油企业提高市场竞争力。借此，本文将对石油企业中的机械制造工艺和机械加工工艺进行进一步的研究，在分析问题的过程中，提出相关的改进措施，保证我国石油企业能够在市场经济的竞争中站稳脚跟。
1、石油机械制造工艺和机械加工工艺中存在的问题分析
(1)石油机械制造工艺存在的问题
在当前大环境下，现阶段我国的石油机械制造工艺的发展呈现十分不协调的现象，我国传统的石油机械制造工艺中存在不规范、工艺标准缺乏统一性的问题，不能紧跟当前时代发展的潮流，与信息技术发展不能吻合，存在一定的滞后性[1]。除此之外，石油机械制造工艺中的自动化水平不足，大部分依旧依靠人力来实现制造，生产效率降低的同时，对于人员安全有着一定的威胁。在石油企业生产活动中，石油生产与机械制造的对接存在不流畅的问题，对于科学化、规范化的沟通渠道并未完善和建立，生产管理没有具体的细则进行优化和规范，组织管理体系也呈现出十分落后的情况，这也导致生产效率被大大降低。
(2)石油机械加工工艺存在的问题
在石油机械加工中，现阶段我国石油企业所选择的原材料存在一定的问题，对石油机械工艺来讲，原材料的选择直接影响着机械加工的质量好坏。所以，对于机械加工工艺中材料的选择和管理工作应加以重视，但是往往却有着不尽人意的问题，很多石油企业对于机械加工材料的管理不严格，导致很多材料都不达标，大大影响着机械加工的产品质量[2]。此外，石油机械加工标准化不足也是现阶段存在的主要问题之一，对于石油机械加工找工作标准的不足，如机械零部件尺寸的不合格等，这对石油机械加工质量有着很大的影响。其中机械制造材料和零部件的验收工作不严格、不符合标准的问题，直接导致机械加工设备的使用寿命和机械设备质量大幅下降。
2、石油机械制造工艺与机械加工工艺的具体改善措施
(1)促进石油机械制造工艺的智能化进步
随着我国信息技术的发展和进步，我国各个行业都已经开始实现数字化、信息化的改进，保证行业生产效率得以提升的同时，实现生产工艺的智能化发展。其中，在我国石油机械制造工艺中，往往更加需要实现智能化的进步，将信息化技术与制造工艺相结合，保证石油制造效率的稳步提升。所以，针对我国现阶段机械制造工艺落后的问题，石油企业应加快其技术的进步和改善，加强技术研发工作的投入，将原有的制造工艺进行信息化的创新，创新企业技术管理方式，实现人工智能设备的全面应用，如智能化机器人、数字化监控系统等。除此之外，石油企业更应着重引进先进人才，改变自身传统的机械制造理念，加强与兄弟企业之间的沟通与合作。在保证双赢进步的基础上，帮助石油企业向精细化、效率化、智能化的方向庄边，促进石油机械制造工艺的技术进步。
(2)强化机械加工过程中的材料选择工作
在我国的石油机械加工过程中，材料的良好选择对于石油企业中的设计与加工人员来讲，是十分重要的。其中材料的选择要求企业具体工作人员要对机械设备中的各部位的实际功能进行详细分析和探究，进而进行具体材料的选择，要在实际情况中考虑材料选择的实用性[3]。材料的性能直接决定了石油机械的加工性能，一般都用于十分恶劣的环境中。所以，要根据具体要求进行材料的选择，如，部分部件对于耐磨性要求较大，机械加工要充分考虑环境和性能的因素，为满足机械工艺的具体需求，要注重加工工艺成本的控制。
结束语：
综上所述，我国石油企业中机械制造工艺和机械加工工艺对于我国石油生产有着重要的影响，在此过程中，石油企业应积极结合实际情况进行问题的分析，从企业的实际情况中出发。在分析问题后找出具体的解决、优化措施。此外，石油企业应加强工艺技术的创新，强化技术人员的管理问题，提高石油机械制造工艺和石油机械加工工艺的生产效率，实现最终的技术优化、结构优化以及企业经济效益的提升。
参考文献：
[1] 刘海川， 张媛， 张传勇. 现代机械制造工艺及精密加工技术应用研究[J]. 中国设备工程， 2020(2)：3.
[2] 张会宇， 屈东海， 王帆. 机械制造工艺与机械设备加工工艺重点研究[J]. 设备管理与维修， 2020(9)：2.
[3] 祝国政， 韩新明， 魏海涛. 数控车床加工精度的工艺处理及优化[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2019， 39(9)：2.
作者：李涛
第二篇：石油机械制造工艺与机械加工工艺研究
摘 要：新时期背景下，石油企业若想实现可持续发展的目标，需要跟紧时代发展的脚步。本文主要以石油机械制造工艺与机械加工工艺为重点进行阐述，从实现智能化制造、完善热处理工艺、注重环保技术应用、选好加工原材料、提高工艺标准化、关注加工要点这几方面进行深入探索与研究，其目的在于提高石油企业经济效益，促进其健康稳定发展。
关键词：石油机械 机械制造 机械加工
对于石油企业来讲，不管是机械制造工艺还是加工工艺都是重点。机械制造工艺或是加工工艺不仅和石油企业产品质量有关，还和石油企业经济效益的有莫大联系。随着时代的不断进步，石油机械制造工艺与机械加工工艺需要不断创新和完善，这样石油企业才能跟紧时代发展的脚步，在复杂的经济市场中站稳脚跟，提高核心竞争力。本文重点阐述石油机械制造工艺与机械加工工艺存在的问题和对应的解决方法，详细如下。
1 石油机械制造工艺与机械加工工艺存在的几点问题
1.1 标准问题
现阶段，石油机械加工过程有失标准，比如零部件尺寸与要求不符，零部件材料及结构未达标，没有严格要求零部件性能，对零部件原材料的验收工作管理力度不足缺少管理，严重影响机械加工质量与设备应用年限。
1.2 质量问题
机械加工工艺直接决定加工质量，因为管理工作不到位，导致一些零部件分析与研究工作缺失，没有科学应用加工工艺，使得零部件的性能发挥遭到影响。并且零部件在加工中会产生大量热量，当热量达到特定值，会损害零部件的性能。
2 提升石油机械制造工艺的方法
2.1 实现智能化制造
新时期背景下，石油机械制造需要应用智能化技术、数字化技术，来提高生产效率，这是石油机械制造工艺未来发展的主要方向。在新形势背景下，相关部门需提高制造智能化水平，推动传统技术创新和优化，增强工艺研发力度，转变企业技术管理模式，对现有的制造工艺进行全面改革，积极和其他企业交流，大力引入优质人才，完善机械制造观点，加大人工智能仪器应用力度，比如智能化监控设备与生产机器人等等，以达到精细化生产的目的。另外，科学应用计算机技术，模拟制造机械的零部件，增强保证零部件的精密性。
2.2 完善热处理工艺
正常情况下，石油机械设备均是大型设备，要求有较高的精密性，在加工中需要特别注意制造技术的作用。在石油机械制造中一定要特别重视设备的品质及性能，相关部门应增强热处理工艺应用。同时需要加大热处理技术的管理与控制力度，保证零部件得到无氧化保护，而热处理技术要求的电能较高，需要工作人员高度重视，保证电能合理应用。大力研究新能源，加强电阻设备的功能，选取耐火性和抗腐蚀性较强的材料对设备进行改造升级。
2.3 注重环保技术应用
在石油机械制造中可以引入节能技术，不但能够保护生态环境，还可以满足低碳经济的发展理念，同时还需要对工艺技术进行调整，防止浪费原材料，节省能源。企业需要进行综合考虑，将绿色技术引入到各个环节，比如产品设计阶段、制造阶段、应用阶段等。在设计阶段需要对产品进行全面评估，如性能及能源使用等，预估其可能出现的环境问题。机械制造可以应用 H 型钢材料作为原材料，增强设备性能，节省资源，对于易发生振动的位置，可以设计具有较强弹性的支撑结构，进行减震处理，防止出现噪音，应用封闭技术避免环境污染。
3 提升机械加工工艺的方法
3.1 选好加工原材料
对于石油机械加工而言选好材料至关重要，有助于确保机械加工质量。对于加工和设计者来讲，需要和设备的功能进行结合，选出恰当的材料。应从多个方面对材料的实用性进行考虑，其中包含应用年限、经济型等。材料的选择需依据手册上的数据，严格控制材料的耐磨性与耐腐蚀性，需要确保材料满足机械加工的具体要求。而材料的性能与设备性能有直接联系，石油机械设备多半处于恶劣的环境之中，诸多零部件一定要具备抗氧化与抗腐蚀性。
3.2 提高工艺标准化
在具体加工中，一定要高度重视零部件的选择和应用，对零部件的尺寸进行精密测量，掌握零部件结构要素，注重材料检验及验收，通过合理的标准对加工工艺进行严格要求。加工企业要对比多家零部件生产厂家，保证质量满足相关标准。另外，在加工中还需高度重视零部件的应用性能，通过简化设计与加工步骤，来实现提升加工工艺水平的目的。但是在加工中一定要按照机械加工工艺流程图进行(如图1)，这样才能确保石油机械加工工艺的有效性。
3.3 关注加工要点
在加工石油机械零部件时一定要特别注重部件表面温度，确保其在规定的范围中，避免出现因为温度原因导致部件表面受损。在切削加工之中需应用润滑剂，因为磨削加工对应的受力面积较大，会造成零部件表面留下痕迹，应用切削液能够控制温度，保证零部件表面温度恒定。石油机械加工工艺有很多，其中比较常见的有金属切削、冲压等，在具体加工中要应用油性的润滑液或是水溶性润滑液，控制热量，延长机械零部件的应用年限，保证石油机械的高效性。
4 结语
综上分析，当前，石油机械制造工艺与机械加工工艺还存在几点问题，如原材料管理力度不足、制造过程管理缺失等。为了保证石油企业良性发展，相关部门需要详细分析上述问题，找出具体原因，制定相对应的解决措施，如实现智能化制造、完善热处理工艺、注重环保技术应用、选好加工原材料、提高工艺标准化、关注加工要点。基于此，来改善石油机械制造工艺与机械加工工艺，提高石油机械制造和加工效率，保证石油企业核心竞争力。
参考文献
[1] 李倩云.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析[J].中小企业管理与科技(中旬刊)，2019(7)：123-124.
[2] 郭世俊.探究基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].智库时代，2019(26)：269-270.
[3] 高佳伟，李创，郗小鹏.现代化机械制造工艺及精密加工技术的思考[J].中国新技术新产品，2019(3)：51-52.
作者：岳涛
第三篇：石油机械制造工艺与机械加工工艺研究
摘 要 石油开采与再加工都需要石油机械的参与，往往石油企业的石油机械都造价不菲，石油机械的运行状态直接关系到石油开采与再加工的效果。我国是石油大国，石油资源较为丰富，石油总量位居世界前列，是世界八大储油区之一。但是，我国国土面积辽阔，很多石油开采地的环境复杂，石油机械经常在恶劣的环境中运行且长期处于运行状态。长此以往设备的性能退化，甚至出现运行故障减少机械使用寿命，加上石油机械本身维修较困难，使得石油企业的生产成本大大提高。石油机械制造加工与机械加工工艺对化工企业的安全生产产生重要影响，本文在简单了解机械加工制造工艺基础的基础上，对机械加工工艺要点进行详细分析，希望为进一步提高机械加工能力提供支持。
关键词 石油机械 加工工艺 机械制造
在化工行业发展中，机械的加工制造质量已经成为影响行业发展的重要因素，面对未来化工行业的发展趋势，机械加工制造业必须要对传统的生产工艺进行改进，关注机械的性能，这样才能更好的适应未来行业发展需求。
1 石油机械制造加工的基本知识
1.1 主要程序
从机械制造的角度来看，机械加工生产的主要程序主要表现为开展机械制造过程中的各个技术程序，为了能够有效消除诸多质量风险的影响，在未来机械生产中就必须要明确加工制造的各个环节，并搭配相对应的技术程序，通过合理利用各种加工生产技术，争取能够全面提高机械制造加工质量。
1.2 零部件的组装
在石油机械制造加工前，需要将零部件以及相关工具放在指定位置，并通过夹具固定工件，这个过程被称为“位置固定”，是保证制造加工过程中各个关键零部件位置精准的关键。在机械加工期间，零部件的组装需要合理利用各种夹具装夹以及找正方法等，这样才能提高生产质量。
1.3 加工精度
加工精度是石油机械加工制造的重要指标，只有在保证各类精度指标满足设计规范的基础上，才能显著提高产品质量。文献[1]认为，在机械加工中，机械的精准度往往从多个方面得以体现，包括表面质量、位置、尺寸等。因此为降低质量缺陷的发生率，需要强化对上述诸多因素的控制，通过开展精度控制管理的方法，提高石油机械的性能，满足后期应用要求。
2 石油机械制造管理与维护现状
2.1 石油机械制造管理制度落后
现阶段科学技术水平不断提高，石油机械设备功能越来越完善，同时由于计算机信息技术的发展，石油机械越来越先进，科技含量越来越高。原来的石油机械制造管理制度难以适应现阶段的实际情况，对于石油机械设备的管理不够严格、工作制度更新不及时、监管机制不完善，比如出现油水管理制度更新不及时、将石油机械制造管理认为是政府的事等现象。石油机械制造管理制度的落后导致在进行设备管理工作时不能做到有本可依，使得管理维护工作难以有效进行，降低了石油机械的工作效率，直接影响石油企业的经济效益。
2.2 对石油机械制造管理与维护工作不够重视
石油的开采量直接决定了石油企业的经济效益，现在市场竞争越来越激烈，石油需求量也越来越高，石油企业过多重视石油企业的经济效益，不断增加石油开采的量，不断挑战石油机械设备的使用极限，忽视了对石油机械设备的管理与维护工作。俗语讲“磨刀不误砍柴工”，石油机械设备为石油的开采及再加工提供助力，能够有效提升工作效率。但是石油企业在实际工作中，并未注意到石油机械设备的管理维护工作，为了达到最大開采量，为了在最短时间内达到工作目标而不断超负荷使用设备，使得石油机械设备得不到休息，油、水得不到有效补给。对石油机械设备缺乏有组织的管理与维护，只有当石油机械出现故障时才会去关注，严重影响了石油机械的使用寿命，降低工作效率，甚至造成安全事故，不利于石油企业经济效益的创造。
2.3 石油机械设备陈旧老化
近年来，国家大力发展新能源，石油价格也出现波动，一些石油企业盈利较少或者出现亏损，为了减少生产成本，加之新的石油机械设备造价昂贵，采购耗资较大，石油企业便一直采用老式的石油机械设备，石油机械设备陈旧老化，维护起来耗费不少人力物力，给石油机械设备维护工作增添难度。
2.4 缺少专业的设备管理人才
石油机械制造管理工作涉及很多方面，既涵盖了机械方面知识、计算机知识、设备管理知识，又包括安全工程知识，所以要求设备管理人员具有较高的专业素养。石油机械制造管理工作实际任务量大，企业对于石油机械制造管理维护也不够重视，石油机械制造管理人才待遇较低，直接导致石油企业缺少专业的设备管理人才。而设备管理人才队伍得不到新鲜血液的补充，造成石油机械制造管理维护工作难以取得较大成效。当石油机械出现故障，企业内设备管理人员难以对故障进行解决排除，仍需要聘请企业外的专业维修人员进行故障排除，不仅增加了石油企业的投入成本，还降低了石油机械的使用寿命。[2]
3 石油机械加工工艺分析
3.1 材料的选择
石油机械的材料是影响设备使用寿命与性能的重要因素，一般在加工期间，工作人员需要根据手册的相关数据，综合考虑各种材料的抗疲劳性、耐磨性以及抗腐蚀性等关键数据。[3]除此之外，还需要对石油机械的其他个性化因素进行分析，其中的重点内容包括：①因为石油机械的使用环境不同，导致其性能侧重点存在差异，如部分零部件要求具有较高的强度，有些则是要求应具有较高的耐磨性等，因此对材料性能提出不同要求，需要工作人员结合机械的使用环境做分析。②对工艺性能的要求。在选择石油机械材料期间，需要综合分析材料公益性的影响，例如部分材料的硬度、强度等虽然满足石油机械的要求，但是在后期的材料加工上却存在诸多困难，若使用该材料会增加机械的生产工艺，可考虑选择替换原材料。
3.2 石油机械零部件加工要点
为了能够进一步提高加工石油机械零部件的加工质量，相关人员要重点关注以下几方面问题：①加工方式应该考虑到零部件的材料性能，避免错误加工影响零部件受力以及功能性。[4]②在加工期间，所产生的热量会造成零部件表面温度快速上升，当温度超过极限值后，将会对零部件的性能产生影响。所以在切削加工中，要合理使用切削液来控制问题。而在磨削加工中，因为受力面积的增加会导致零部件表面以下部分的温度异常变化，最终使零部件表面烧伤，所以应该严格控制零部件原材料加工期间的温度变化，并做好温度控制措施，这是提高零部件性能的关键。③为了能够更好的提高加工质量，需结合零部件的材质特性进行调整，例如部分零部件的材质硬度低，在加工期间更容易出现变形等问题，且在加工后会留有残余应力。[5]在加工期间，工作人员要高度重视残余应力对零部件性能的影响。例如可利用残余应力处理装置，在零部件的周围产生共振效应，促使工件内的微观组织晶粒发生位移，这种方法可以有效消除残余应力峰值，达到改善零部件原有残余应力的目的。
3.3 合理使用切削液
在石油机械加工时，通常需要对金属或者金属合金做冲压、研磨等加工处理，期间通过金属切削液能够有效冷却热量，并增加工具寿命。但是考虑到机械加工的不同技术要求，工作人员在加工处理中需要根据材料性质以及加工工艺要求等合理选择油性的切削液或者水溶性切削液，这是避免温度异常升高并保证加工质量的关键。
3.4 强化热处理工艺
考虑到石油机械设备普遍存在体积大、精密度高等特征，所以相关人员必须要高度重视精细化生产以及相关制造技术要求，在工作中不仅要考虑设备的性能与品质，还需要合理运用各种特殊处理方法，这是提高机械加工质量的常见手段，而热处理工艺则是其中的重点内容。常见技术方法包括：①淬火工艺。淬火的主要工艺路线包括：下料锻造→退火→粗加工→半精加工→表面淬火→精加工。从技术特性来看，淬火因为具有变形、氧化小等优点而得到广泛应用，且淬火能够保证表面的强度与耐磨性，在内部也能维持零部件的抗冲击力，使零部件具有良好的机械性能。②渗碳淬火工艺。渗碳淬火工艺的基本路线为：下料锻造→正火粗→半精加工→渗碳淬火→精加工。该方法常见与低合金钢、低碳钢的加工处理中，通过提高零部件表面含碳量，在经过逐层淬火之后，能够促使零部件表面获得更高的硬度，但是内部依然能夠维持一定的塑性与韧性。从技术特征来看，考虑到渗碳淬火的变形大，所以通常将该环节安排在半精加工与精加工之间。
4结语
现阶段，我国石油企业机械设备管理维护工作尚且存在很多不足之处，针对这些不足之处，要抓住石油机械设备管理维护的关键点。本文在简单了解机械加工制造工艺基础的基础上，对机械加工工艺要点进行详细分析，希望为进一步提高机械加工能力提供支持。未来化工行业对石油机械的性能提出了更高的要求，所以为了能够进一步提高机械的加工工艺，相关人员必须要充分了解各种加工方法，对其中的关键技术做到心中有数，并尽可能的开展技术改进，这样才能为进一步提高石油机械加工质量奠定基础，避免质量风险发生。
参考文献：
[1] 常博.探索机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].科学技术创新，2020(16)：37-38.
[2] 李春喜.石油机械制造工艺与机械加工工艺[J].设备管理与维修，2019(02)：111-112.
[3] 方晓.石油化工建设工程安全监督管理研究[J].工程技术研究， 2017(04)：165-166.
[4] 王欣叶.浅析如何做好石油机械设备的管理[J].化工管理，2016 (36)：197-198.
[5] 彭玲.石油机械制造管理与维护分析[J].南方农机，2017(14)： 149-150.
建湖悦盛石化装备有限公司，江苏 盐城
作者：颜廷良