选煤工艺论文范文

今天小编为大家精心挑选了关于《选煤工艺论文范文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。摘要：简要介绍了顾北选煤厂的工艺特点，以及在使用过程中毛煤系统、原煤系统和洗选系统出现的问题，并重点对洗选工艺的优化进行了分析。关键词：动力煤动筛跳汰机透筛物0引言顾北矿选煤厂隶属于淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿，既是矿井型选煤厂，也是用户型选煤厂。

第一篇：选煤工艺论文范文

选煤厂选煤工艺流程优化分析

【摘 要】随着我国的发展，煤炭资源成为了提振经济的重要支柱。本文分析了我国煤炭行业选煤工艺的现状，对选煤的工艺流程和优化方式进行针对性的论述，以期能够为我国选煤工艺的改进和应用提供参考。

【关键词】选煤厂;选煤工艺;优化

1.我国煤炭行业选煤工艺现状

从实际意义上来讲，我国在煤炭技术方面起步相对较晚，伴随着我国经济的飞速发展，使我国的选煤技术逐渐的接近和赶超世界先进水平，需要注意的是，我国选煤技术方面依然存在着一些问题和不足，如果不能对其进行及时解决问题，将会对我国煤炭行业的进一步发展造成直接影响和阻碍。首先，就选煤量方面而言，尽管我国的选煤量已经达到了世界先进的水平，但是整体的煤炭市场依然处于供不应求的状态，从而对我国煤炭工业整体的发展产生了极大的影响。煤的低包涵率不仅降低煤炭的利用效率，同时也造成下游工业煤炭产品的质量有所下降，使用过程当中硫化物排放超标问题严重，并对环境造成了极为严重的污染。具体来讲，在焦化行业当中，不同的煤种经过炼焦所形成产品质量差别较大。最后就选煤效率方面来讲，我国选煤效率始终处于一个相对较低的水平。在选煤厂技术方面，我国选煤厂所应用的技术手段尽管取得了很大的发展，但是原煤的选煤率偏低，且选煤厂的规模相对较小，不同选煤厂的技术能力和水平都存在着极大的差异。在这些问题和因素的综合影响之下，我国的选煤厂技术与世界先进水平相比，依然还存在着较大的差距[1]。

2.选煤所需经历的工艺流程

一般工艺流程如下：先从矿井中取出来原煤，进入200mm左右分级筛，筛上物进行手选矸(或反手选，一般为反手选)，矸石废弃，捡出的煤块破碎后进入筛下，筛下物进入50mm分级筛，筛上进入浅槽机进行分选，筛下进入重介系统。浅槽分选出原煤及矸石，矸石进行废弃，原煤经破碎到50mm以下进入重介系统。

3.选煤厂选煤工艺分析

3.1重介质旋流器选煤工艺

重介质选煤技术从20世纪60年代开始引入国内，相比于其他类型的选煤方法具有更强的适应性，并且能够有效提升选煤的精度。應用重介质旋流器选煤方法能够有效实现对选煤工艺的自动控制，并且由于分选下限较低，因此能够有效应用于不同煤质的选择技术。重介质旋流器选煤工艺也是当前国内各大选煤厂主流的选煤技术，其核心技术在于利用离心力对原煤进行分选，相对而言分选过程较为复杂，能够适用于筛选难度较大的煤种。通过对重介质旋流器设置合理的给料压力、循环介质量等参数能够有效对原煤进行分选。但是重介质旋流器在实际应用过程中也存在一定的局限性，由于影响重介质旋流器选煤工作效率的因素较为复杂，可能会存在螺旋流问题，系统容易发生故障，并且相比于其他类型的选煤方法，重介质旋流器选煤技术的应用成本较高，操作人员的维修检修工作量也比较大，由于整个工艺流程相对更为复杂，对专业人员的操作门槛有所提升[2]。

3.2浮游选煤工艺

浮游选煤技术简称浮选，利用浮选机能够有效区别煤与矸石表面的湿润性差异，从而实现对原煤的筛选工作。目前国内浮选技术有着非常大的进展，风选设备在实际应用过程中性能也有了很大提升。浮选理论研究的重点和难点包括对选前原煤的预处理、浮选过程使用的药剂以及表面活性剂的使用等。在实际应用过程中，浮选方法也具备一定的缺陷，由于浮选技术对原煤的筛选过程是通过表面湿润性的差异进行筛选，此过程的整体适应性较差，设备适应性以及精细化程度相对较低。

3.3跳汰选煤方法

当前跳汰选煤法在国内各大选煤厂中有着非常广泛的推广和应用，针对动力煤的分选有着极大的应用市场。简单来说，跳汰选煤的实质是利用水流的上下波动和重力作用，使密度更小的精煤浮到水面上层并随着水流流走，而原煤当中密度较大的矸石等杂质则沉入到下层并通过相应的系统进行处理。跳汰选煤方法在实际应用的时候运行成本较低，并且具有非常强的适应性。由于跳汰选煤分选工艺相对简单，并且能够实现一定的选煤效果，在广泛应用中得到了比较理想的效果。但是如果原煤分选密度过低或原煤中细粒含量较多的情况下，利用跳汰分选技术会损失大量精煤，难以保证分选效果。

4.优化选煤工艺流程的方法

4.1合理的应用设备来进行粗选和精选

分析表明，当进行粗选时，选择浅槽分选机是最好的，在精选过程中效果最好的是选择重介质旋流器。具体优点：浅槽洗选机可以将矸石和不合适高灰中煤区分开来，进行预先排矸处理，可减少重介质旋流器的物料投入，同时不影响低灰精煤的产量，从而减少不必要的成本;这种灵活巧妙的应用技术满足了选煤厂对各种煤炭类型的生产的需求。

4.2降低精煤灰分的措施

通过重介质旋流器来分选精煤，当分选密度降低时分选精度会随之升高。因此，选煤厂在进行煤块粗选时使用较低成本的浅槽洗选机，而在精选时则选择重介质旋流器。在采用这种方式时具有以下优势：(1)将原煤投进浅槽洗选机中，洗选出高灰原煤和矸石，之后将排矸处理后的煤块投进重介质旋流器，可以很大程度上减缓重介质旋流器的施工强度，同时对低灰精煤的产量也没有影响。(2)一旦这该工艺被应用，选煤厂可以减少购买高精度重介洗选机的数量。另外，还可以通过不同类型的煤质来调节分选密度的范围[3]。

4.3优化对煤泥进行脱水的系统

在煤泥脱水过程中，为了提高使用效率，需要将每个方面效果都不好的真空过滤机换成加压过滤机，加压过滤机具有成本低且能够更好通过滤饼对水分中的介质进行过滤，同时脱除滤饼也更加方便。

4.4煤泥水处理系统优化措施

在实地调查中，发现只有确保洗水时不存在洗水平衡和煤泥堆积，煤泥水处理过程的闭路循环才能实现。因此，选煤厂可以采取下列优化措施：(1)减少入料矿浆含量。(2)选择效果好的凝聚剂和絮凝剂，减少煤泥含量。(3)用透水性好、滤饼易脱落的无纺滤布代替过滤塑料网板，提高过滤效果。

4.5混料桶结构优化

专业人员改良了混料桶的结构，使之前的工作过程中因桶底的矸石集聚导致混料泵不断随时间增加而压力减轻的缺陷不复存在。分为两个改造部分：(1)改进混料桶的内外桶的相对位置，减小桶底的面积，保证混料泵随时可以吸走矸石;(2)改进介质管的出口方向，在介质的冲击下使内外桶旋转，进而使原煤和介质混合充分且均匀，防止矸石沉底。通过改进的两个部分，有效解决了矸石沉积桶底的状况，同时改善因时间增加导致混料泵压力降低的现状。

4.6X系列气室跳汰机的有效应用

X系列气室跳汰机的有效应用，相关技术人员研制出微泡浮选设备，从而为难浮煤的分选工作提供了极大的便利，在此基础上，为选煤厂单体设计起到了推动作用，能够使选煤厂的工艺能够切实满足时代的需求，彻底解决大型振动筛的可靠性问题。从另一个角度来讲，压滤机以及全自动隔膜在不断发展的过程当中，逐渐为煤泥脱水提供了越来越大的便利。尽管如此，我国在相关设备的发展方面依然处于相对较低的水平，相关企业、技术以及产品的市场竞争力相对较弱。正因为如此，应该我国应该进一步加大力度，对高效选煤设备进行开发，勇于创新，应用先进的材料和工艺。

5.结束语

综上所述，煤炭在经济发展中起着重要作用，不容忽视。但是，由于我国煤炭洗选技术历史较为短暂，而且在过去的几年里因为煤炭的使用不当进而威胁到环境的可持续发展，因此在今后的工作中，相关人员应当注重选煤工艺的优化，进而实现生态与经济的同频发展。

参考文献：

[1]仇欢欢.选煤工艺的优化研究[J].能源与节能，2018(04)：120～121.

[2]郭冬梅.天宏选煤厂丁戊庚组煤配煤入选的探索与应用[J].煤炭工程，2018，(05)：84～86.

[3]祁建权.邵寨选煤厂选煤工艺设计[J].内蒙古煤炭经济，2018(03)：142～143.

(作者单位：鄂尔多斯市滨海金地运营管理有限公司)

作者：赵洋

第二篇：顾北选煤厂选煤工艺的优化

摘要：简要介绍了顾北选煤厂的工艺特点，以及在使用过程中毛煤系统、原煤系统和洗选系统出现的问题，并重点对洗选工艺的优化进行了分析。

关键词：动力煤 动筛跳汰机 透筛物

0 引言

顾北矿选煤厂隶属于淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿，既是矿井型选煤厂，也是用户型选煤厂。顾北选煤厂于2007年建成并投产，设计年处理能力为400万吨，为特大型选煤厂。

1 工艺特点

顾北选煤厂为典型的动力煤选煤厂，主要工艺为动筛跳汰排矸+两产品有压重介旋流器。毛煤先经破碎机破碎到-200mm后，用50mm的分级筛筛分成两个产品，筛上物进入动筛跳汰机排矸，筛下物再用13mm的分级筛分级，-13mm的筛末煤用作配煤装车，13mm-50mm的原煤进入原煤缓冲仓；动筛跳汰机有三个产品：块精煤破碎到50mm以下，块矸直接外排，透筛物经直线振动筛脱水后进入原煤缓冲仓；入洗原煤从缓冲仓里返回主厂房，先经脱泥后进入二产品重介旋流器分选，精煤和末矸分别脱水脱介；煤泥水系统采用两段浓缩两段回收；一段为分级浓缩旋流器组+弧形筛+煤泥离心机回收粗煤泥，二段采用浓缩机+隔膜压滤机回收细煤泥。

该工艺作为动力煤选煤厂的典型工艺，自有其独到之外，主要有以下几点：

①工艺简单，前期投入少，建设周期短，资金回笼快，工艺布置方便。

②产品结构简单，仅三个产品：筛末煤、洗混煤（洗精煤+粗煤泥）、煤泥。

③便于设备大型化，能有效提高洗选能力和处理能力。

④产品灵活，适应性强，可根据用户、煤质等情况调节生产。

⑤增加一套事故通道系统，抗风险能力较强。

2 存在问题

经过两年的平稳运行，选煤厂大多数环节均表现良好，仅下面三点仍有可改进的地方。①毛煤系统破碎效果不理想；②原煤系统不够灵活；③动筛透筛物的回收弊大于利。

2.1 毛煤系统

顾北选煤厂毛煤系统采用的是进口的HDDR型破碎机，出料粒度为-200mm。由于破碎机本身所固有的过载保护的特点，当瞬时处理量过大或者矸石硬度较大时，对于大块矸石的破碎效果不太理想，这样就容易给后续作业造成一定的危害。如给溜槽、皮带、分级筛等带来较大的伤害，缩短其使用寿命；大块矸石易卡在动筛跳汰机的排矸轮之间进而影响矿井生产。

2.2 原煤系统

大容量的原煤缓冲仓是现代化选煤厂储煤的先进形式之一，它不仅能满足生产储量的要求，而且能根据原煤煤质或用户需求，适当返煤入洗。另外，还可根据煤质情况直接配煤装车（火车）。但美中不足的是：其一、不能将粒级原煤返到煤场进行地销（块煤经济效益较为可观）；其二、原煤缓冲仓容量紧张（矿井产量加大）或有特殊情况（如“清仓”）而返回厂房入洗不经济或没有火车可装时，仓内的原煤就没法转移。

2.3 洗选系统

顾北选煤厂原有的工艺是将动筛跳汰机的透筛物先经斗提机预先脱水后，再用ZKG型直线振动筛再次脱水，此时水分一般能达到8％-10％。本着选煤效益最大化的原则，将筛上物混入13mm-50mm的原煤里，再返回主厂房入洗。经过长时间的观察与测试后，发现存在下列问题：

2.3.1 透筛物灰分普遍偏高，平均达到65.34％，且随着粒度的减小而灰分增高，说明矸石易破碎；另外，-0.5mm级灰分增高较明显，说明细粒级物料含有较多的矸石粉或粘土。

另外，从顾北煤矿1222（1）工作面回采地质说明书上可查出，11槽煤的直接顶/底均为泥岩，故矸石易泥化。

2.3.2 由于透筛物含有大量的水分以及泥岩所固有特性，在进入原煤缓冲仓后，易将煤炭粘结成团或将大量的煤粘在仓壁上造成“挂壁”现象，不但使实际的仓储容量减少，而且长时间“挂壁”易造成瓦斯积聚，不论是瓦斯积聚还是清理仓壁，均可能产生较大的安全隐患。

2.3.3 透筛物中细颗粒含量较多，若返回入洗，无疑将增加一定的煤泥量，会加大煤泥水系统的处理难度（表现在：煤泥沉降速度、药耗、溢流水浓度、压滤效率、煤泥水分等等）。另外，从成本或经济效益方面来讲，同样的入洗量（400t/h），同一分选密度（1.5g/cm3），入料灰分增高，精煤产率势必会下降。

综上述，将透筛物进仓后再返回入洗，虽然能增加部分经济效益，但由此产生大量的不确定因素，往往得不偿失。

3 工艺优化

对于上述存在的问题，顾北选煤厂采取积极的措施。根据现场环境以及现有条件，将毛煤破碎机用YK型圆振动筛替换掉，改造后，能将大于筛孔尺寸的矸石排掉，使其不进入系统；此外还能根据矿井毛煤的水分状况以及后續设备处理能力或其它需求等来调节振动筛的筛孔尺寸。

针对原煤系统的不足，顾北选煤厂在原煤缓冲仓的返煤皮带机头位置新增加了一台甲带给煤机，这样就解决了上述的问题。

原煤洗选系统将直线振动筛舍弃，用溜槽（管道）将透筛物从斗提机头直接连接到末矸石皮带上。优化后，不但能解决上述问题，而且也响应了国家今年提出的“节能降耗”政策，每年仅电耗就能省下11.6万度（22*16*330）。

4 结束语

随着社会的发展以及人类的需求，环保、节能将成为新时代的主题。新建选煤厂或选煤厂改造也将向之靠拢。顾北选煤厂的改造正顺应了这一趋势，不但提高了选煤厂抗风险能力，而且降低了成本，降低了能耗，无形中也就增加了经济效益。

作者：金林华

第三篇：选煤厂重介质选煤技术工艺与管理措施

摘 要：我国的煤炭生产强调可持续发展，在进行生产和开发的同时注重保护环境和节约资源，并节约人力成本，提高生产效益。重介质选煤技术是煤选作业的重要方法，本文首先介绍了重介质选煤技术的工艺流程，然后提出改善重介质选煤技术工艺与管理的措施，以供参考。

關键词：重介质选煤 ;工艺 ;技术 ;管理

煤炭行业为我国的快速发展提供了充足的能源保障，其发挥的作用不容忽视。选煤工艺是煤炭行业中的重要组成部分，对煤炭生产过程中的环境保护以及资源节约起着重要作用。重介质选煤由于分选的效率高、对煤矿的适应性也比较强，所以近年来在煤矿行业中也逐渐受到了人们的青睐。本文就重介质选煤技术的工艺流程以及管理进行分析论述，希望可以对同行业工作起到一定的借鉴意义。

1 重介质选煤技术工艺流程简介

1.1 利用设备对块煤和末煤进行分选。

块煤和末煤分选是重介质选煤技术工艺中的第一个流程，在这个流程中，分选机和旋流器这两个设备分别具有工作能力强和分选精准度高的特点，在块煤和末煤分选工作中发挥着非常重要的作用，可以充分地满足选煤厂中特定选煤工作的需求。一般情况下，如果一些煤厂对于块煤和末煤的要求较高或者是厂内煤的泥含量较高，那么就可以选择重介质分选机和旋流机来完成选煤工作。但是在这种工艺系统中，块煤和末煤的回收工作复杂度较高，会在一定程度上增加选煤管理工作的难度。

1.2 跳汰粗选工艺流程

跳汰粗选这项工艺流程适用于一些原煤质量较高、可选性良好的选煤厂，采用跳汰粗选的选煤工艺可以在很大程度上提升分选工作的效率。我国大多数选煤厂都会采用跳汰机来完成预排矸，这样不仅可以在一定程度上减少重介质入料对于相关设备的磨损，还可以降低矸石对于设备运行的影响。这项工艺可以促进跳汰分选技术的改进和发展。但是，跳汰粗选的整体工艺实施起来较为复杂，会导致部分精煤的损失，煤产率也会在一定程度上有所降低。

1.3 块煤跳汰工艺流程

跳汰机对块煤进行分选时具有工作量大的特点，同时，应用跳汰机来完成块煤跳汰还可以降低选煤工作的成本，跳汰机和重介质旋流器配合起来还可以有效提升选煤的精准度以及末精煤的质量。该工艺在保证末精煤产品质量的同时，可降低选煤成本，而且选精煤产品质量比较高，但是其产率相对比较低，适用于末煤可选性较难、块煤可选性大且有块精煤稳定用户的选煤厂。

1.4 重介质旋流器二次分选工艺流程

选煤厂利用重介质旋流器进行二次分选工作时，首先要通过粗选来清除矸石，之后要将块精煤捣碎，接下来再和粗精煤一起完成精选，精选是在重介质旋流器中进行的。二次分选工艺的复杂度较高，完成整个二次分选需要两套介质回收系统一起运行，因此需要耗费较多的人力物力资源，这时选煤管理工作的难度就会有一定程度地提升。

1.5 两产品重介质旋流器分选工艺流程

在整个重介质选煤工艺中，两产品重介质旋流器分选是非常基础的一项工艺。在密度较低的旋流器中，精煤和重产物会在旋流器的离心作用下被分离出来，然后要将重产物放入到密度较高的旋流器中，在这个过程中，中煤和矸石会在离心作用下被分离出来。如果选煤厂中的选煤具有较好的可选性，那么就可以采用两产品重介质旋流器分选的工艺，通过该工艺分选出来的煤的粒度范围分布得比较广，但是分选工作完成之后的介质回收工作并不简单，这也会给管理工作增加一定的难度。

1.6 三产品重介质旋流器分选工艺流程

在三产品重介质旋流器分选工艺中，精煤、矸石和中煤这三种产品的分选是利用单一的、密度较低的重悬浮液来完成的，这种工艺可以在一定程度上保证分选出来产品的质量。三产品重介质旋流器分选对于两产品重介质旋流器分选的优越性在于只需要一套介质回收系统即可完成重介质的回收工作。三产品重介质旋流器分选工艺总体来说可以分为无压给料和有压给料两种方式，无压给料不需要太复杂的操作也可以降低重介质选煤的成本。目前，三产品重介质旋流器分选工艺已经成为了我国大多数选煤厂都会采用的重介质选煤工艺。

1.7 三产品重介质旋流器分级分选工艺流程

进行三产品重介质旋流器分级分选工艺时，首先要对原料煤进行预先分选，然后再对分选出来的煤进行完全的脱泥处理，最后将粗粒煤放到直径较大的重介质旋流器中，相应地，将细粒煤放入到直径较小的旋流器中。在整个三产品重介质旋流器分选分级工艺流程中，介质回收净化系统发挥着主要的作用，这种工艺可以在一定程度上降低设备运行耗费的成本以及选煤厂需要投入的资金。如果选煤厂中原料煤中的泥含量较高，那么就可以采用三产品重介质旋流器分级分选工艺。

2 改善重介质选煤技术工艺与管理的措施

2.1 注重创新，采用选煤自动化技术

随着技术的进步和科技发展，生产自动化技术在重介质选煤工作中的应用也越来越广泛。通过远程控制选煤的设备和机器，可以节省人力，保证产品质量的标准化，提高生产的效率和安全性。同时，对生产设备的安全进行实时的监测和控制，对设备中的过滤机压力和设备中的电流电压进行控制，将生产过程中的数值安全调整到合适的范围。对可能出现问题的设备点进行预先的控制，制定相对应的安全预防措施，对可能出现的打滑、漏电等问题进行设备固定和电流控制，定期进行设备的维修和维护，延缓设备的老化，并在生产过程中注意生产的效率，将生产控制在合理的范围内，防止对设备造成过度损耗产生安全隐患。

2.2 规范日常工作，维护选煤设备

在重介质选煤工作中使用的设备主要是重介质旋流器，通过重介质旋流器对生产出的煤炭进行自动化的筛选，因此，重介质旋流器是选煤工作的主要执行设备，与生产的效率密切相关。对重介质旋流器进行维护和保养也是重介质选煤技术工作的主要内容。重介质旋流器的设备结构、使用频繁程度和筛选材料等因素共同决定了重介质旋流器的使用期限，因此，要从这三个方面对重介质旋流器的使用做出规范和调整，保证生产符合规定的流程，不会对生产设备造成过度的损耗。针对重介质旋流器内壁硬度高、脆性高的特点，可以在旋流器内部加装胶质保护层，防止硬性材质对旋流器造成磨损，影响其正常使用，同时防止金属等材质进入旋流器内部，阻塞旋流器的通道。同时，要定期组织专业人员对旋流器的使用和老化状况进行评定和维护。通过对旋流器的使用进行规范，可以有效延长旋流器的使用寿命，减少生产成本同时节约资源，达到高效合理生产。

2.3 注重人才培养，引入技术人才

重介质选煤工作需要工作人员和设备操作人员具有较高的专业素养，对生产状况、生产流程、设备的检修和维护具有一定的了解，能够进行设备的日常维护和检修工作。因此，重介质选煤工作对专业工作者的要求较高，需要进行有针对性的筛选和培养，在进行人员选择时，要测试应试者的专业技术素养以及实际操作能力，并对人员适合的岗位进行评估，保证人员素质与岗位要求相适应，而在进行员工培训时，要注重针对岗位的差异进行专门化、有针对性的培养。同时，在生产过程中规范生产流程和生产技术，对生产操作的步骤设定标准和制度规定，进行规范化生产，提高生产效率。对生产员工进行统一管理、统一考核，提高员工的生产自觉性和安全意识，对员工进行生产高效意识和生产安全意识的培养，加强管理创新，并制定灵活的管理制度，适当将权力下放给生产一线的员工，提高生产效率。

2.4 降低介质消耗

重介质选煤过程中，介耗偏高是比较常见的问题，需要采取有效措施来严格控制介质消耗，以期达到降低选煤厂生产成本的目的。对重介质选煤过程中介耗的诱发原因进行分析，并提出降低介耗的有效措施，降低分选密度，确保精煤产品质量，减少精煤产率。由于介耗高，会出现频繁补加介质的现象，导致介质密度系统稳定性变差，影响总体的处理效率。此时，需要结合重介质选煤特点，从工艺设备、介质选择与生产管理方面入手来达到降低介耗的目的。

3 重介质选煤技术的发展方向

随着重介质选煤技术不断走向成熟，其在煤炭行业的应用将会得到大力推广，因此重介质分选技术的发展前景光明，主要体现在以下几个方面。

3. 1 工艺简约化

传统的重介质分选工艺强调分级与脱泥，而新工艺则可实现有选择性的不分级、不脱泥分选，有利于减少分选环节。其中以三产品无压给料重介质旋流器为典型代表，三产品的出现有利于简化分选工艺，无压给料可减少次生煤泥量的产生，有利于减少后续的煤泥处理工艺。因此，简化分选工艺，减少分选环节既有利于节能降耗，又利于集中管理。

3. 2 过程控制自动化

自动化技术的发展也为选煤工艺的过程自动化提供了可能。目前，选煤厂已经实现重介质悬浮液密度与液位的PID 控制和重介质灰分闭环控制，有利于保证精煤质量稳定，减少介质损失。这既能提高重介质生产系统的智能化，同时还可实现无人值守，减少劳动成本，进一步实现选煤厂生产环节的过程自动化、智能化。

3. 3 重介质选煤工艺主导化

虽然还有不少选煤厂采用跳汰等其他传统分选设备，但占比却逐年下降。目前占据主导地垃的是重介质选煤工艺，其比重已经达到60%。重介质分选工艺所具有的分选效率高、煤种适应性强、运行成本低等优点，是其他工艺无法媲美的。开采过度、煤质下降将导致难选煤比例的增加，这就对分选精度提出了更高的要求。毫无疑问，无论是选前排矸还是块煤分选，亦或是粗煤泥分选，重介质选煤工艺都是独领风骚，因此采用全重介分选工艺也将是选煤工艺的一个重要发展方向。

3. 4 设备大型化

重介质选煤设备的优势在于其分选精度高的同时又能实现大型化。目前选煤厂正向大型化、集约化和模块化的方向快速发展，重介浅槽设备由于具有结构简单、占地面积小、单位面积处理量大的特点，因此最能代表重介选煤设备的发展方向。无论是用于选煤排矸还是动力煤的分选都有着非常显著的效果，将其与重介旋流器配合可实现原煤全粒级入选。目前我国自主开发的无压三产品重介质旋流器最大直径达1500/1100 mm，处理能力可达600t/h，在国际选煤舞台大放异彩。选煤厂大型化的第一步就是设备大型化，因此，今后要注重大型三产品重介质浅槽分选机和大直径无压三产品重介质旋流器的研发工作。

4 结语

总之，随着国民经济的发展，各个行业对煤炭需求量不断提高，而燃煤会诱发环境污染，为了实现对环境污染的有效控制，可以借助重介质选煤技术，并通过引进专业技术型和管理型人才、促进选煤自动化技术的发展、优化重介质选煤设备、降低介质消耗等措施来有效提高重介质选煤效率。

参考文献：

[1]论重介质选煤工艺流程及其应用[J]. 李文婷，赵志龙，李凱，潘月军. 化工管理. 2018(35)

[2]重介质选煤技术探究[J]. 郝耀伟. 能源与节能. 2017(08)

[3]重介质选煤技术工艺及其管理探究[J]. 吕勇. 山东煤炭科技. 2015(04)

[4]重介质选煤厂降低介耗的探讨[J]. 李彪. 现代矿业. 2009(03)

[5]浅析我国重介质选煤工艺[J]. 崔广文，刘惠杰. 煤炭加工与综合利用. 2008(04)

作者简介：

云艳(1983-)，女，蒙古族，本科，工程师，研究方向：选煤机电和选煤工艺。

作者：云艳 王瑞斌 潘月军