质量意识培训测试题

2022-09-12

第一篇：质量意识培训测试题

质量管理与质量意识试题--答案

质量管理与质量意识考试试题(满分：100分) 部门：姓名：工号：得分：

一.填空.(40分)

1.质量的竞争已成为(国际市场)竞争的(焦点)。

2.质量不仅是国际市场竞争中的主要手段，而且已成为威胁(人类社全)和 ( 生存环境)的防御力量。质量改进是(合理利资源)(高生产率)(减少损失)(增加社会效益)的有效措施

3.奥其斯的口号是(创民族品牌，树科学观念)。

4.美国提出(质量要革命)的口号.认为美国要重振经济，靠贸易保护不行，关键提高产品质量

5.中国提出(质量兴国)的方针并把提高质量作为一项基本国策。

6.(用户满意)是衡量产品质量的唯一标准。

7.满足产品质量标准(技术标准)的产品并不一定是用户满意的产品。日本人提出(用户是帝王)就是强调企业必须把(满足用户需求)作为(质量管理)的出发点和目标

8.质量管理四项基本原则是(品质的定义)(质量系统)(工作标准)(质量的衡量).

二，问答题.(60分)

1. 列举10个以上不符合要求将付出的代价?(10分)

答：(1) 重新加工(2) 赶工(3) 临时服务(4)工作重复运行(5)存货过多(6)顾客抱怨(7) 退货8) 停工时间(9) 调解(10) 保证

2零缺陷行动六要素是?(10分)

答：(1) 仔仔细细制定要求(2) 与他人协调工作以符合要求为准则(3) 报告错误时无需害怕

(4)非常重视预防工作(5) 避免双重标准(6) 第一次就把事情做对

3.品质成本分哪两大类?(5分)

答：运作品质成本和外部保证品质成本

4成本与哪四种质量有关系?(10分)

答：1.设计质量 2制造质量3运作质量4外部质量保证

5我们应具有那些意识?(列举5个以上)(15分)

答:

1、购入不好的材料，就难有好的成品。

2、不依照标准的作业方法操作，不良率会增高。

3、工作场所不讲究(清理)，会造成更多的不良。

4、机器、工具、模具平时不保养，生产不出好产品。

5、不良品多，效率就低，生产奖金受影响。

6、不良品多，经常返修补货，交期有问题，就得加班赶生产。

7、不良品多，是一种不光荣的事情。8 、以厂为家，以厂为荣.

6.我们思考的问题是什么?(10分)

答：1.你所做的工作，自己是否满意?

2、你所做的工作，后工序的人是否满意?

3、你所做的工作自己满意及后续的人满意，这是你的「责任」。

第二篇：质量意识培训故事

质量意识培训故事之1：割草的男孩(哲理故事)

一个替人割草打工的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要割草?”

陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。”

男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。”

陈太太回答：“我的割草工也做了。”

男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。”

陈太太说：“我请的那人也已做了，谢谢你，我不需要新的割草工人。”

男孩便挂了电话，此时男孩的室友问他说：“你不是就在陈太太那割草打工吗?为什么还要打这电话?” 男孩说：“我只是想知道我做得有多好!”

1、我认为这个故事反映的ISO的第一个思想，即以顾客为关注焦点，不断地探询顾客的评价，我们才有可能知道自己的长处与不足，然后扬长避短，改进自己的工作质量，牢牢的抓住顾客。

2、这也是质量管理八项原则第6条：“持续改进”思想的实际运用的一个例子。我们每个员工是否也可结合自己的岗位工作，做一些持续改进呢?

3、不光是营销人员，所有的员工都可以做到让顾客满意。对于营销人员来说这样可以得到忠诚度极高的顾客。对于我们每个职能部门员工来说，只有时刻关注我们的“顾客(服务对象)”，工作质量才可以不断改进。

4、这也是沟通的问题，一个人想得到公正、客观的评价真的好难。这个故事是否为我们提供了一个好的方法呢?应该算是一种创新吧。(营销人员可以借鉴，冒充别人打电话给客户，看看是否有些地方可以改进)

5、这样的主动服务意识确实很值得大家学习，做质量的大多数时候都是被动的，只是延续出现问题然后解决问题的模式，如果能主动查找问题并解决问题那才是完美的质量管理模式。

质量意识培训故事之2：制度就是让人来遵守的!!请大家牢记这一点!

最近读到一篇短文，是嘲笑循规蹈矩的德国人的：“中国的留德大学生见德国人做事刻板，不知变通，就存心捉弄他们一番。大学生们在相邻的两个电话亭上分别标上了“男”“女”的字样，然后躲到暗处，看“死心眼”的德国人到底会怎么样做。结果他们发现，所有到电话亭打电话的人，都像是看到厕所标志那样，毫无怨言地进入自己该进的那个亭子。有一段时间，“女亭”闲置，“男亭“那边宁可排队也不往“女亭”这边运动。我们的大学生惊讶极了，不晓得何以“呆”到这份上。面对大学生的疑问，德国人平静地耸耸肩说：“规则嘛，还不就是让人来遵守的吗?德国人的刻板可以让我们开心地一连笑上3天，而他们看似有理的解释，也足以让某些一贯无视规则的“国产大能人”笑掉大牙。但是在开心之余，嘲笑之余，我们漠视规则已经多久了?我们总是聪明地认为，那些甘愿被规则约束的人不仅是“死心眼”，简直是“缺心眼”。规则是死的可人是活的，活人为什么要被死规则套住呢?正是因为这样，我们才会落后人家好多年。SAP是德国人做的，在学习SAP的过程中，也感觉到他们的严谨，但是如果我们在以后的执行过程中，漠视制度，那么SAP在实际应用时会不会有障碍呢?制度就是让人来遵守的!请大家牢记这一点!

质量意识培训故事之3 ：把产品当做为自己生产的自己建造的房子

有个老木匠准备退休，他告诉老板，说要离开建筑行业，回家与妻子儿女享受天伦之乐。老板舍不得他的好工人走，问他是否能帮忙再建一座房子，老木匠说可以。但是大家后来都看得出来，他的心已不在工作上，他用的是软料，出的是粗活。房子建好的时候，老板把大门的钥匙递给他。

“这是你的房子，”他说，“我送给你的礼物。”他震惊得目瞪口呆，羞愧得无地自容。如果他早知道是在给自己建房子，他怎么会这样呢?现在他得住在一幢粗制滥造的房子里!我们又何尝不是这样。我们漫不经心地“建造”自己的生活，不是积极行动，而是消极应付，凡事不肯精益求精，在关键时刻不能尽最大努力。等我们惊觉自己的处境，早已深困在自己建造的“房子”里了。把你自己当成那个木匠吧，想想你的房子，每天你敲进去一颗钉，加上去一块板，或者竖起一面墙，用你的智慧好好建造吧!你的生活是你一生唯一的创造，不能抹平重建，即使只有一天可活，那一天也要活得优美、高贵，墙上的铭牌写着：“生活是自己创造的。”

第三篇：质量意识培训资料

作为消费者，我们常常担心购买商品的质量如何。作为机加工行业的加工者，我们的客户常常关心我们生产的产品质量如果。那么质量究竟是什么?什么是质量意识?质量的重要性是什么?

首先我们来说一下何为质量。它是一组固有特性满足要求的程度。我们所说的质量有两种含义：第一，产品本身的品质，即合格与否。第二，生产产品过程的品质，即生产过程是不是合理，是不是按设定的标准进行实施。什么是质量意识?首先要保证我们的产品是合格的。符合产品的规格要求，另外整个生产流程要严格遵照生产流程的管理规定。作为公司一员，不仅仅是被动的接受，更要不断地提出改善意见，促进质量的提高。质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识就是对质量的态度，通俗来讲：质量意识就是你把事情做对，并对结果负责。

质量管理的理念也在不断的发展进步的。50年代的时候，人们认为品质是检验出来的;到了70年代，人们认为品质是制造出来的;90年代时，人们认为品质是设计出来的;而现在人们认为品质是良好的习惯和合理的管理出来的。 21世纪是质量世纪，质量竞争更加激烈的世纪。企业唯有牢牢抓住质量这个企业的生命线才能立足不败之地。牢记“质量是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉”

企业经营必须在提高产品和服务质量、创新质量上下功夫，生产世界级质量，才能赢得用户，在竞争中取胜。我们要尽可能地做到以下几点：

1.企业不仅产品质量要优异，到达客户要求，还必须以优异的服务满足客户。

2.在产品质量上不仅要在功能和性能上符合标准，还要满足客户其它质量要求。

3.不仅要满足客户物质上要求，还要创作魅力质量，使客户在精神上得到享受。

4.同时要价廉物美，引导消费，从而实现企业为社会服务，企业获利，员工受益，达到客户-企业-分供方-员工连锁互利。

5.要做的这一点，企业必须建立客户完全满意的经验理念和质量价值，不断增强全体员工的质量意识、市场意识、竞争意识，以及提高质量、降低成本的使命感和责任心。惟有此才能使企业立于不败之地!

我们来举几个实例来说明质量的重要性。

案例一：丰田刹车门

丰田2010年仅在北美已经发出四次召回令，涉及旗下十余种汽车品牌，1400多万辆车。丰田1月份在美国市场销量骤降16%，评级机构表示已经考虑调低对丰田的评级。丰田股价已暴跌22%。分析认为，仅召回汽车的维修费用，就可能高达15亿美元，而停售车型给丰田公司带来的损失，平均每天高达9000万美元。

案例二：三鹿奶粉事件 2008年9月，三鹿奶粉爆发三聚氰胺事件，事件起因是很多食用三鹿集团生产的奶粉的婴儿被发现患有肾结石，随后在其奶粉中被发现化工原料三聚氰胺。根据公布数字，截至2008年9月21日，因使用婴幼儿奶粉而接受门诊治疗咨询且已康复的婴幼儿累计39,965人，正在住院的有12,892人，此前已治愈出院1,579人，死亡4人。三鹿集团于2009年2月13日正式宣布破产，相关人员受到刑事处罚。

案例三：日本发现戴明

战败后的日本，经济一片狼藉。弹丸小国，面积比美国的加利福尼亚州还小，但是人口却有美国的一半，并且几乎没有自然资源，日本人面临着生存挑战。

他们的企业家也在试图做艰辛的尝试，把产品输入海外市场，但产品上的“Made in Japan(日本制造)”标记成了国际上的大笑话，因为它是劣质产品的代名词。

在此之前，美国政府为表示支持日本战后重建，曾派遣包括戴明在内的大批专家，到日本做过一般性访问。

1950年6月，戴明到达东京。7月13日晚，科工协会长设宴欢迎戴明。日本最有实力的21位企业家全部到场，无一缺席。“房间里人数不多，却控制着日本当时80%的资本。”所以，当他回答“日本企业应该如何向美国企业学习管理”时，便直言相告：“不要复制美国模式。你们只要运用统计分析，建立质量管理机制，5年之后，你们产品的质量将超过美国。

当时无人相信这一断言，他们最大的梦想不过只是想恢复战前的生产水平。8月初戴明应邀举办第一次培训课，日本的工程师和高级管理人员来了230多人听讲。

戴明告诉他们：“体制和质量都需要不断改进，提高是无止境的。如果能争取一次把事情做好，不造成浪费，就可降低成本，而勿需加大投入”

此后30年，戴明在日本举办全面质量管理培训及咨询，日本各地自发组织“戴明研究学习会”，戴明成功地影响了日本战后新起的一代青年商业领袖。但是在一个问题上，日本人证明戴明错了：他们的产品质量不是在5年后超过美国，而是在4年后。到了70—80年代，不只是产品质量，而是整个日本工业打得美国公司在地上翻滚挣扎。

1991年，当丰田汽车主席Toyoda先生代表公司领取“戴明奖”时，简直是声泪俱下：“没有一天我不想到戴明博士对于丰田的意义。戴明是我们管理的核心。日本欠他很多!”

我们经常对质量的理念产生误区，会有以下的观念：

1. 合格品就是高质量的产品

2. 产量第一，质量第二

3. 质量是一件奢侈的事情

4. 质量是质检部的事情与我们无关

5. 出了公司的产品就是质量好的产品

6. 质量是检出来的，不是设计出来的、生产出来的、预防出来的

7. 质量是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关

8. 质量仅是一线作业员工的事情

9. 质量好一定要投入很多的钱，需要很高深的知识的人才可以掌握

10.广告好产品质量就好

其实这些都是我们对质量理念的错误认识，我们应该树立正确的质量理念：

1.质量不是检出来，是设计出来的、生产出来的、预防出来的、习惯出来的，是以客户的满意度为依据的

2.质量与每个人息息相关的

3.每个员工都非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对质量的最大的贡献

4.零缺陷，100%是可以做到的

5.质量的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到

6.没有好的质量，公司的发展会受影响，公司可能会破产，员工就要下岗

7.别人能做好的质量，我们为什么不能做好

8.优秀的产品是优秀的人生产出来的

9.你的下一道工序就是你的市场、你的客户，将下一道工序当做是你的消费者，每一个人都对自己的品质、消费者负责

10.全面提升质量、全员参与

11.我们的工作就是零缺陷

12.质量是免费的或者是少花钱

13.质量重在预防

14.质量改善无止境

15.质量是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉

16.质量没有折扣，质量就是按照客户的要求不折不扣的执行

17.质量改善人人有责，要有改善意识

我们的质量意识应该得到提升，进行全面的质量管理，今后的工作中要做到以下几点：

一、以客户为中心

● 客户界定：

1.一种是“具有消费能力或消费潜力的人” 。

2.另一种“任何接受我们的产品或服务的人”。

● 客户分类：内部客户和外部客户

1.内部客户：员工、管理人员、公司老板及股东。

2.外部客户：具有消费能力对某商品有购买需求，能立即为企业带来收入的;另外，还有潜在需求的。

● 客户满意的内涵

1.产品满意：企业产品带给客户的满足状态，主要是产品质量的满意、价格满意。

2.服务满意：要求企业在产品售前、售中、售后及产品生命周期的不同阶段采用相应的服务措施，并以服务质量为中心，实施全方位、全流程的服务。

3.社会满意：客户企业产品和服务消费过程中，所体验到社会利益的维护。他要求企业的经营活动要追求先进文化，遵循诚信原则促进社会和谐。

二、领导者的作用

一个企业从高层到员工层都必须参与到质量管理活动中来，其中最重要是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视

在管理体系中(ISO9001)明确提出：最高管理者应通过以下活动，对其建立、实施质量管理体系并持续改进其有效的承诺提供证据：a.向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性。b.制定质量方针。c.确保质量目标的制定。d.进行管理评审。e.确保资源的获得。

三、全员参与

在70年代，日本的QC小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的QC小组已经超过1500万个，这些QC小组的活动每年给我们国家带来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心。

四、过程方法

必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理;PDCA循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。什么是PDCAP:计划;D:实施;C:检查;A:处理

五、系统管理

当我们进行一项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需求。

从今天起请大家：牢固地树立客户第一，质量第一的思想观念，积极参与品质改善，坚持零缺陷的精神，作好自己每一项工作。

第四篇：新进员工质量意识培训

一、亲切地欢迎：大家好!欢迎大家来到。

二、自我介绍：我是品管部的，名字叫**。我来主要是对质量意识方面跟大家进行一些讲解和交流。下面有一张签到单，请大家填一下。

三、公司产品质量重要性说明：相信大家已经知道，我们公司是生产汽车铝合金轮圈的。汽车轮圈是一种质量要求非常高的产品，因为它的质量直接影响着人们的生命和财产安全。比如说：

Ø 轮圈漏气，会导致汽车在行驶过程中可能翻车;

Ø 轮圈平衡量达不到要求，会影响汽车行驶的平稳性，容易发生机械故障;

Ø 轮圈内部组织不紧凑，存在着很多疏松、渣孔、杂质等等质量缺陷的话，轮圈在行驶过程中很可能会发生爆裂，甚至于粉碎;

Ø 轮圈的外观同样也很重要，顾客重视，试想，轮圈表面漆层或电镀层不良，如剥落、气泡、麻点、花斑、流挂、漏底等等，你看到了这种轮圈你会买吗!

四、检验流程： (原料——铸造——加工——喷涂——包装——入库——性能测试——出货)

Ø 原材料铝锭—成分检验 Ø 铸造段(熔铝—铝水成分、密度、金相分析;铸造—尺寸、外观、内部结构;热处理—硬度)

Ø 加工段(大喷砂-外观;加工—尺寸、位置度、外观;动平衡测试—动不平衡量;气密测试—是否漏气)

Ø 喷涂段(研磨修整—外观，前处理清洗—外观，喷粉、喷色漆、喷亮光漆—膜厚、硬度、外观、附着力)

Ø 包装入库—外观

Ø 性能测试(冲击试验、径向负荷试验、弯曲力矩试验、盐雾试验等)

五、对品质的一些认识：

Ø 品质是检验出来的

错!品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性;产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。

Ø 品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握

错!品质随时随地可见，如生活质量(吃、穿、住、用)，工作质量(效果、速度、方法)，产品质量(尺寸、性能、外观)等。它们可用(好、差;合格、不合格等)来形容。就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。

Ø 99%良品率意味着公司品质水平已经很高了

错!提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，增加利润。任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机，还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗?

Ø 这一点小问题，没关系的

错!比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延!如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。

在座的各位，可能有的没有做过轮圈制造这一行，但现在大家要知道，我们公司生产的产品是重要安全件，是影响人们的生命和财产安全的。来到公司，应当以一个全新的品质心态对待新的工作。人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦。在工作中遇到问题，不要以从前的态度来对待，不要认为，以前的公司要求没这么高，这么严，不用管的，没关系的。

在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。而不是安于现状，止步不前。即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。

正面的观念是成功的一半，我们始终要牢记：

Ø品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。如采购——采购品质合格的材料;业务——销售品质合格的产品;人事——招聘和培训合格的员工(合格的员工才能生产出合格的产品)等。没有好的品质，公司可能明天就会破产，我们就会失业。Ø不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对品质的贡献。

通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，我们的就很有可能，甚至说可以达到100%合格，达到零缺陷。

六、质量管理：我们公司生产的产品是重要的安全件，公司对质量管理是很重视的。另外，和市场和整车厂配套，都要求我们必须要建立相应的质量管理体系，并取得相关证书，才能与我们公司配套。

如要打入北美市场就需要具有QS9000证书、与德国整车厂配套就需要具有VDA6.1证书、另外还有法国的EAQF、意大利的AVSQ等。公司于2001年就导入并顺利通过了ISO900

1、QS9000、VDA6.1质量管理体系认证。根据市场需求和汽车行业质量管理体系的发展趋势，我们公司今年二月份开始导入了ISO16949。

随着国际贸易的飞速发展,越来越多的汽车零部件供应商都面临着给多家汽车主机厂供货的情况。如给北美、欧洲等地同时供货。在这种情况下，一家供应商可能会按照不同的标准建立多套质量体系，并接受多次第三方认证审核，从而导致了行业内的国际性贸易壁垒，以为供应商的工作带来了不便并增加了供应链的成本。

为减少汽车供应商不必要的资源浪费和有利于汽车公司全球采购战略的实施，国际汽车特别工作组(IATF)以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176)的代表在以ISO9001：1994版质量体系的基础上结合QS9000、VDA6.1、EAQF9

4、AVSQ95等质量体系的要求制定了ISO/TS16949：1999技术规范，并于1999年1月1日颁布实施。

目前，ISO/TS16949：1999版已经升级到ISO/TS16949：2002版。它是一项国际上共同认可的专门适合于汽车工业的质量管理体系技术规范，将可能取代各国自己的汽车工业质量体系标准。

八、词术语讲解：

体系：一般是指一组相互关联、相互作用的要素，或是说一个系统由若干要素有机构成。这个“有机”就是指相互关联、相互起作用的意思。

质量：一组固有特性满足要求的程度。特性(尺寸、外观、性能、成分、结构等)

产品：过程的结果。

过程：将输入转化为输出的活动。输入(人员、原料、设备、动力、场地、方法等);输出(产品)

什么是特殊特性(Spesial Characteristics)?(关键特性、重要特性、一般特性)

特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性，可能影响安全或符合法规、组装、功能、绩效或后续产品处理之产品特性，或生产过程参数。

合格：就是满足规定要求。这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验标准，

也就预先设定什么才算满足要求。

不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。缺陷：就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要

求。不合格与缺陷之间的基本区别在于“规定的要求”与“预期的使用要求”是不同的概念。

预防措施：是为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原

因所采取的措施。只有查明了能产生潜在不合格的原因，才有可能制定“预防措施”。

纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况的再次发生，消

除此原因后所采取的措施。

纠正：是针对发现不合格而采取的措施和行动。纠正有多种方法，如：返工、返

修、报废等。

返工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。

返修：是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用

要求返工与返修都是对不合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品、但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。

降级：降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求，成为不合格品，若通过降低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措

施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降级来减少损失。报废：是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取报废手段。

检验类型分为哪三种?过程检验分为哪三种?

检验类型分为：(1)进货检验;(2)工序检验(首件检验、巡检、末件检验);

(3)成品检验。

过程检验分为：(1)操作工自检;(2)下道工序对上道工序互检;(3)检验员专检。

现场质量如何控制?

1、采取自检、互检、专检相结合的原则;按技术文件要求，检验在制产品的质量特性以防出现批量不合格，避免不合格品流入下道工序;

2、检验员应做到首件检验;中间巡检和末件检验;操作者应做到首件送检，质量自检和互检。发现不合格品时如何处理?

发现不合格品时，立即做出识别标识、进行隔离并通知品管处理。

质量管理八项原则：

八项质量管理原则是制定质量管理体系标准的指南，它在标准中已得到充分的体现。八项原则所阐述的内容可以分为两个方面：供方—组织—顾客组成的供应链(供方：与供方互利的关系;组织：领导作用、全员参与;顾客：以顾客为关注焦点)及以持续改进为宗旨的控制技术和方法(持续改进：过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法)。

①以顾客为关注焦点：

公司依赖于客户，没有了客户的业务，我们就没事做，也不会有我们公司。因此，公司应当理解客户当前和未来的需求和期望，满足客户要求并争取超越客户的期望。

②领导作用：

公司的经营宗旨及方向，是由领导者确立的。并且他们应当创造并保持使员工能充分参与实现公司目标的内部环境，包括资源、信息、管理等。③ 全员参与：

各部门各级人员都是公司之本，只有大家的充分参与，才能使大家的才干为公司带来效益。无论是任何一个人，他在公司都有他的职责，都有他的作用，公司的运作中他是其中一分子。若缺少了某个人的参与，都会影响公司的运作机能。

③过程方法：

将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。识别和管理过程的活动包括四个环节：1确定过程(最高管理者过程、资源管理过程、产品实现过程、测量/分析和改进过程);2明确职责，控制过程;3程序的实施与保持(过程控制的基本方法即编制和实施程序);4评价过程是否有效(过程方法直接运作的是过程要素，而所要实现的是过程的目标。目标是控制过程的必然结果，理论上，有效的过程控制，目标一定会实现，但一方面不是所有过程都可控，即便是可控的，不见得都能实现其预定的目标。实践中要经常不断的控制和评价，找出差距不断逼近目标，最终实现目标)。

⑤ 管理的系统方法：

将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于公司提高实现目标的有效性和效率。过程方法是平面性质的，是局部的、部分的。而管理的系统方法是立体的，就是把相关的过程有机结合起来，令其系统性的运作。

⑥ 持续改进：

持续改进总体业绩应当是公司的一个永恒目标。压力(顾客不断变化和增长的需求和期望;适应技术进步要求;标准化客观规律等)。不管做什么事，都没有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定还是。任何一件事，都存在着持续改进的机会。

⑦ 基于事实的决策方法：

有效的决策是建立在事实数据和信息分析的基础上的。

⑧ 与供方互利的关系：

客户和公司，公司和供应商是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。

什么是5S：

5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

① 整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和没必要的，把没必要清除掉; ②整顿：将必要留下的物品按类分别、定序定位放置并标识;

③清扫：将工作场所的所有物品、设备、环境打扫干净，包含看得见和看不见的地方;