第一篇：砼浇筑工程技术交底
框架结构砼浇筑工程施工技术交底
框架结构砼浇筑工程施工
一、施工准备
(一)作业条件：
1.浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并且隐蔽验收完毕。
2.浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。
4.磅称：经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。
5.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，砼浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求
1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家标准。 3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。 5.掺和料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺和料。质量符合国家现行标准。 6.隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具：砼搅拌机、磅称、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、砼标尺杆、砂浆称量器等。
二、工艺流程
作业准备—砼搅拌—砼运输—柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣—养护
三、操作工艺
(一)作业准备
1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 2.如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3.施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 4.梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过检查。 5.自拌砼，应在开盘前1小时左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。
(二)砼现场搅拌工艺
1.每次浇筑砼前1。5小时左右，由施工现场专业工长填写申报砼浇灌通知单，由监理单位和质栓人员批准。
2.试验人员依据砼浇灌通知单填写有关资料。根据砂石含水率，调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
3.材料用量、投放：水泥、掺和料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%，投料顺序为：石子—水泥、外加剂粉剂—掺和料—砂子—水—外加剂液剂。 4.搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间为：强制式搅拌机：不少于90秒;掺外加剂时，不少于120秒;自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加30秒。 5.用于承重结构及抗渗防水工程使用的砼，采用预拌砼的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在砼出厂前由砼供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的砼由施工单位组织建设单位、搅拌机组、砼试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的砼配合比确定的组成材料中否与现场施工所用材料相符，以及砼拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
(三)砼运输
砼自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失。如砼运到浇筑完毕的延续时间，不宜超过以下规定：砼≤C30在气温≤25度时120秒;>25度时90秒;>C30时，气温≤25度时90秒;>25度时60秒。 泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
(四)砼浇筑下振捣的一般要求
1.砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过2M时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2.浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍。
3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。25倍(一般为300~400MM)。振捣上一层时应插入下层5~10CM，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部份的边缘。 4.浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。(当砼的凝结时间小于2小时时，则应当执行砼的初凝时间) 5.浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。
(五)柱的砼浇筑
1.柱浇筑前底部应先填5~10CM厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2.柱高在2米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2M时，应采取措施(用串桶)或在侧模面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段砼浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3.柱子砼的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层砼的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证砼的分层准确，并用砼标尺杆讲师每层砼的浇筑高度，砼振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清楚砼的振捣情况。 4.柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。
5.浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(六)梁、板砼的浇筑 1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达以板底位置时再与板的砼一起浇筑，随即阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续进行。
2.和板连成整体高度大于1M的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3MM处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣进不得触动钢筋及预埋件。 3.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小料径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4.浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺序浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 5.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢筋网挡牢。
6.施工缝和须待已浇筑砼的搞压强度不小于1。2MPA时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子和砼软弱层，并用水冲冼干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
(七)剪力墙砼浇筑 1.如柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱砼，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑砼。
2.剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5~10CM厚与墙体砼同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 3.浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。 4.振捣棒移动间距应小于40CM，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼约5~10CM。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5.墙体砼浇筑高度应高出板底20~30MM。砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
(八)楼梯砼浇筑
1.楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 2.施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。
(九)所有浇筑的砼楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼表面的观感。
(十)养护：砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7D。
(十一) 砼试块留置：1。按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2。同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1。2MPA、50%、75%、100%设计强度);外挂架要求的试块(7.5MPA)等。
四、成品保护
1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑砼使用的浇筑人行道，保护楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2.不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1。2MPA以后，方准在楼面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4.在浇筑砼时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层砼时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的砼也要随时清理干净。 5.对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
五、应注意的问题 1.蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出。
2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能也现露筋。
3.孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。 4.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣等层。 5.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
第二篇：混凝土浇筑技术交底
1、严禁在运输途中和卸料时加水;
2、在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影
响混凝土质量。
3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。
4、 振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍;振捣器宜垂
直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏诊;振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右;在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密室;浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。
5、混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，仓
内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。应随时清楚粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆，应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。
6、主要是温控要求a、根据相关规定及结构物砼的实际平面尺寸和砼的厚度，测温点布置尽量
在承台周边的平面上，以利于后续测温工作的进行。b、砼浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。c、测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。d、测温时要定人、定时、定仪器，以减少人为误差。e、每次测温后，测温人员应及时把汇总的砼温差数值，提供给施工技术部门，以指导现场砼的养护。f、在测温进程中，当发现温度差超过规定25℃(或设计值)时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成砼发生裂缝。g、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据砼内部的温度变化情况，控制降温速率和砼温度应力裂缝的出现。
7、中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施
工。在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：适当减少混凝土拌合用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比;加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内;做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密室后遮盖，雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。
8、混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土浇筑完毕后，养护前宜
避免太阳光曝晒;塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。养护时间不宜少于28D
9、
第三篇：框架结构混凝土浇筑工程技术交底
一、 砼一般要求
1、 混凝土浇筑高度不得超过2m超过2m用串桶或溜槽
2、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行一次浇筑方量，初凝时间应综合考
虑
3、 使用插入式振捣棒应快插慢拨均匀排列，振捣上一层时应插入下层
5-10cm
4、 浇筑混凝土应连续进行，必须有间歇时间(一般不超过2h)
二、 柱的混凝土浇筑
1、 柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土同配合比砂浆，分层浇筑振捣，
使用插入式振捣器每层不大于50cm
2、 柱高在2m以内可直接下料，超过2m用串桶，在模板上开洞口用溜槽
分段浇筑
三、 梁板混凝土浇筑
1、 梁板应同时浇筑，高度大于1m的梁允许单独浇筑施工缝留在板底面
2-3cm处
2、 施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在梁跨度的中间
1/3处
交底人：接底人：
第四篇：钢筋砼施工安全技术交底
混凝土工程安全技术交底 AQ3.3.2.1 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 工程名称
新疆天龙二期电厂主厂房工程
分部分项 工程
混凝土工程
工种
混凝土工、电工
交底内容：
1、所有现场施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。
2、脚手架、工作平台、临时跳板、走道和斜道应搭设绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清楚干净。并经常检查脚手架等的接头是否牢固。
3、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5米高以上.
4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆卸。
5、用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。
6、浇筑离地2米以上的框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
7、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。
8、浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。
9、从下料平台至混凝土施工操作面必须设有供操作人员上下运输的走道。
10、混凝土浇捣应自下而上进行。浇筑斜梁、屋面板、过梁、小雨蓬时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。
11、插入式振动器的电动机电源，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
12、振动器操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
13、振动器电缆线应满足所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线或吊挂振动器。
14、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
15、振动器作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500毫米，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋或预埋件。
16、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
17、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
18、泵车输送混凝土时应跟到混凝土下料的位置，且操作动作不能过猛。
19、高于2米为高空作业，在上操作人员必先系好安全带，否则不予高空作业。 20、混凝土振捣工在高处振捣时必须有操作牢固的操作平台，振捣时应严格按安全操作规程操作，禁止违规作业。
21、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送，检修必须卸压。
22、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。
23、使用振捣器时，应按安全规范要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
24、禁止酒后作业。
25、遵守一般安全施工规范。
26、补充交底内容： 交底人签字： 日期：
接受人(全员)签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。 钢筋工程安全技术交底 AQ3.3.2.1 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 工程名称
新疆天龙二期电厂主厂房工程
分部分项 工程
钢筋工程
工种
铁工、电工
钢筋加工区应设置安全警示牌，施工点和材料要分开。
正确使用工器具，注意保养。每月做好检查记录，有缺陷的要及时消除。 施工用电架设应遵守下列规定： 采用绝缘导线 架设可靠，绝缘良好。
架设高度不低于2.5m，交通要道及车辆通行处不低于5m。 开关及带电设备均应有良好接地。
不得用软胶电缆电源线拖拉或移动电动工具。 严禁用湿手接触电源开关。 工作中断必须切断电源。
在光线不足或夜间工作的场所，应设足够的照明;主要通道上应装设路灯。 钢筋在弯切时应有防脱措施。 严禁站在钢筋弯切的外角。
11、进行焊接时，作业人员应穿戴专用的劳动防护用品。
12、焊接和切割时，作业点周围5m内的易燃易爆物应清楚干净。
13、电焊机的外壳接地必须可靠，接地电阻不得大于4欧姆，其裸露的导电部分必须装设防护罩。电焊机露天放置应选择干燥场所，并加防雨罩。
14、电焊机一次侧、二次侧的电源线及焊钳必须绝缘良好了;二次侧出线端接触点连接螺栓应拧紧。
15、电焊机倒换接头、转移作业地点，发生故障或电焊工离开工作场所时，必须切断电源。
16、工作结束后必须切断电源，检查工作场所及其周围，确定无起火危险后方可离开。
17、钢筋运至现场，须用方木或其它物品垫搁，不得乱扔乱放，更不得放在泥水中。
18、焊接时的焊渣应立即清理收集，砂轮切割机及打磨机使用时，需有档板铁盘收集，防止砂轮铁粉沫存留污染土壤。
19、进入施工现场必须正确配戴安全冒及使用其它劳保防护用品，1.5米以上高空作业时即须系安全带。
20、禁止酒后作业;赤足、穿拖鞋、光膀子者严禁进入施工现场并作业。
21、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁其它人自行拆卸。
22、6级以上大风及雷雨台风天气禁止露空作业。
23、钢筋吊装搬运等必须预先捆绑牢固，柱主筋施放时注意防止钢筋倒塌伤人。
24、遵守一般安全施工规范。
25、补充交底内容： 交底人签字： 日期：
接受人(全员)签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。 模板工程安全技术交底 AQ3.3.2.1 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 工程名称
新疆天龙二期电厂主厂房工程
分部分项 工程
模板工程
工种
木工、电工
交底内容：
(一)木料(模板)运输与码放
1.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
2.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 3.木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：
(1)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，车上不得乘人。
(2)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。
(3)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
(4)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
(5)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 (6)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。 (二)木模板制作、安装
1、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。
2、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。
3、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。
4、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。
5、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。
6、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。
7、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。
8、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。
9、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。
10、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。
11、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。
12、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。
13、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。
14、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时。严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。
15、组装立柱模板时。四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设陆时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。
16、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。 (三)模板拆除
1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
2、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。
3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
4、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
7、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。
8、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
9、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。
10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次边疆拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
14、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。
15、遵守一般安全施工规范。
16、补充交底内容： 交底人签字： 日期：
接受人(全员)签字：
第五篇：砼搅拌站拆除技术交底
一、拆卸准备
1、现场环境：
搅拌站位于主施工道路旁，东侧为石子、黄砂堆场，场地比较开阔，适合比较大的起重机械进行作业。
2、场地清理：
进行拆卸作业前，要先进行砼搅拌站的场地清理工作。清理搅拌站的砂石堆场，为起重机械准备作业场地;拆除泵管并清洗干净，做好泵管的保养;移走搅拌站附近的各种电线、水管，拆除搅拌站的配电箱以及供水设备，拆除搅拌站内的小型辅助设备。拆除前做好拆除作业场地的安全工作，设置警示线和明显警示标志，并派专人进行现场安全管制。
3、技术准备：
所有参与拆卸的人员都必须认真进行技术交底，明确各自的岗位职责，互相协调，服从指挥，纪律严明。
拆卸负责人：徐 强 安全员 ：孙菊新 电工：施雨春 现场警戒：朱惠明 起重指挥：樊金高 机修工：胡雪平
4、拆卸设备准备：
1、搅拌站拆卸选用25吨米汽车吊
○
2、常规使用的拆卸工具、索具：绳卡φ14，φ20各10只， ○
1 钢丝绳φ14，4m;φ18.5，8m各2付;大小锤、专用扳手、活络扳手、撬棍、安全带、白棕绳、垫木、8#铁丝15kg、三角彩旗。
二、拆卸程序及要点
1、拆卸程序：
砼泵围护拆除→搅拌站顶篷拆除→操作平台拆除→搅拌机拆卸→搅拌机吊下搅拌台→设备维护保养
2、拆卸要点：
拆卸搅拌机前，要仔细阅读搅拌机说明书，按照说明要求进行拆卸，不得野蛮作业。拆卸前应将水箱、外加剂箱、水泥、砂、石子存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净，将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器必须卸载。将搅拌机与基础的连接件全部用乙炔焰割断，不得有遗漏。
起重机启动前，应将各种操纵杆置于空挡位置，手制动器锁死。作业前应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫木方，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000。起吊时由专人指挥，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在汽车吊驾驶室的前方起吊。起重机带载回转时操作应平稳，避免急剧回转或停止，转向应在停稳后进行，吊下的设备放至指定位置。
汽车吊作业后应将起重臂全部缩回道支架上，再回收支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢;将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定;将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后锁住起重操作室门。
2 搅拌站水泥罐平放到平板拖车上运输离场。平板拖车行车前应检查并确认托挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，轮胎气压符合规定。拖车装卸时，停在平坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。装载后，应将水泥罐用钢丝绳绑扎固定在车上，保证水泥罐在运输途中不晃动。
搅拌机组由载重汽车运输离场。装载到车上应捆绑牢固防止在运输时发生晃动。不得人货混装。
车辆启动前检查灯光、喇叭、指示仪表等齐全完整;燃油、润滑油、冷却水添加充足;各种连接部件不得松动;轮胎气压符合要求。启动后，观察各仪表指示器、检查内燃机运转情况，测试转向机构以及制动器性能，确认正常且水温达到40℃以上、制动气压达到安全压力以上时，方可以起步，起步前确认车旁及车下无障碍以及人员。停放时，将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆，离开前应熄火并锁车门。
三、安全措施
1、拆卸前，由负责人主持召开拆卸人员会议，进行全面的安全技术交底，使拆卸人员明确拆卸的时间、地点、方法、程序及技术要求，明确各自的职责和任务。
2、由专业人员负责监督按照方案进行作业，在拆卸区域四周要封闭，用小三角彩旗布置警戒线，严禁非拆卸人员进入警戒区，严禁在警戒区域进行其他作业。
3、进入现场需要戴好安全帽，在2米以上的高空作业时，应按照
3 规定系好安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
4、高空作业所有工具放在工具包内，不随便乱放，不得任意抛掷。
5、拆卸作业应在白天进行，不得在夜间作业。雷雨天或风速超过10m/s的天气，不能进行安拆卸作业。
6、操作人员在作业过程中应集中精力正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位，严禁无关人员进入作业场地和机车驾驶室内。
7、汽车吊、运输车辆进入作业场所后，现场作业负责人应对操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
五、卸车要求
搅拌机组及配套设备运输到指定地点后，卸车的要求与装车时要求一样。
交底人：
接受人：