梁板柱砼浇筑技术交底

第一篇：梁板柱砼浇筑技术交底

混凝土梁板柱拆除方案

混凝土梁、板、柱模板拆除施工方案

一、模板拆除的施工措施

1、非承重侧模(墙模、柱模及梁侧模)应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏(大于1.2MPa)方可拆除，大约24h～36h左右，通过同条件试块确定。

2、承重模板(梁、板及楼梯底模)拆模条件应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)执行。混凝土浇筑完一段时间内，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据试验室出具的强度报告，决定模板的时间和措施，由技术负责人发放拆模通知书后，方可拆模。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

(1)柱模板拆除

柱模板在混凝土强度达到1.2Mpa以后，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。 柱模拆除时，首先拆除拉杆或斜撑，然后自上而下拆除柱箍，再拆除部分竖楞，最后小心地用长撬棍将模板从上口向外侧轻击或轻撬，使模板松动和柱砼分开，拆除时人站在操作架上，不得站立在模板上。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。拆除的柱侧模依次斜靠在外围操作架上，待整个柱子模板拆除完后，及时运走模板。

(2) 梁底模及楼板模板拆除 梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件→清理

①拆除碗口件部分水平拉杆，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

②下调支柱上的油托螺杆后， 轻撬模板下的龙骨， 使龙骨与模板分离， 拆下第一块，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每 块模板拆除后或用人托扶放在地上或下调油托到一定高度后， 托住模 板。严禁模板自由落地。

③拆除梁底模板的方法与楼板大致相同。 但拆除跨度较大的梁底模板 时，应从跨中开始下调支柱油托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁 底模板支柱时，宜从跨中向两端作业。

4、拆下模板等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆○放。

5、模板拆除运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿○布进 行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证 使用质量。

6、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要○涂刷 均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。木模板 选用水性的脱模剂。

二、安全、环保文明施工措施

1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽。

2、 拆模时严禁将支柱全部拆除后， 一次性拉拽拆除， 应搭设脚手板， 保证拆模工人能站稳操作。

3、已拆活动的模板必须一次性连续拆除完成,方可停歇，拆模间歇 时应将松开的部件和模板运走， 防止坠下伤人， 严禁留下不安全隐患。

4、禁止拆不下来的边角的模板，用火烧。

5、拆下模板等配件，严禁向下抛掷，要有人接应传递，边拆、边清，边运到指定地点，边码垛，堆放整齐。

6、楼层高处拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落伤人，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

7、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

8、在拆模前不准将安全防护、临边防护及脚手架的拉结拆除，拆模作业区内必须设置警戒区域，并划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作，并有可靠立足点。

第二篇：墙柱砼等级与梁板砼等级不同时节点施工方案

施工方案

一、工程概况

(一)、工程概况

1、工程名称：

2、建设单位：

3、建设地点：

4、工程概况：新建框架结构7层综合楼1栋，建筑高度30.7米，总建筑面积10355.35m2。基础形式采用钢筋混凝土独立基础，基础埋深-3.800米。

二、砼浇捣施工

1、本工程墙柱砼等级与梁板砼等级于地梁、二层楼面、三层楼面交接处砼等级不同，柱的砼等级为C35，梁板的砼等级为C30。在地梁浇筑砼时地梁按C35等级浇筑，

二、三层楼面浇筑砼时按本方案措施用钢丝将不同标号的砼隔开分别浇筑。

2、工程采用商品砼泵送,施工前,会同有关部门对隐蔽工程进行验收,完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。

3、支模完成绑扎钢筋时，将在柱边外300mm处增设密目钢丝网与主筋绑接45度(如图所示)，以阻挡高强砼的流动,保证高等级混凝土不被混入低等级混凝土中。混凝土浇筑时，先浇捣CA(高等级砼)部分，待混凝土将要进入初凝时，再打入CB(低等级)混凝土。同时根据浇捣砼当天天气情况,适当做相应调整将两种级配的砼间隙时间尽量减少,保证工程质量。

三、砼浇捣质量控制

1、工程砼结构部分采用商品砼,故在施工前,班组人员必编制单位：

第1 页 墙柱砼等级与梁板砼等级不同时节点施工方案

施工方案

须熟悉商品砼的特性,按不同部位配备劳动力。

2、施工前必须对模板进行浇水湿润,清除杂物后用与砼标号相同的水泥砂浆倒在柱底、剪力墙底套浆后再浇混凝土。

3、砼浇捣时,不能任意践踏或拔动钢筋,要特别注意保证上皮钢筋的位置正确,如有发现应及时整改。

4、捣实方法:砼振捣采用插入式振动棒,人员分二班制施工,人员配套在砼浇捣前列出详细名单,责任落实到人。振捣时严格控制振动棒插入深度及振捣时间,采用“快插慢拔”的方法施工。采用分层浇捣时,振动器应插入下层未初凝的混凝土中5cm左右,保证上下层结合密实,并缓慢拔出。在浇捣梁板时插点应均匀,间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。严禁靠振钢筋和模板来达到密实砼的目的。

5、标高及厚度的控制:在浇捣时应按观砌设置的控制标记拉通长麻线,复核厚度如不合设计要求,应及时通知施工员查明原因再浇捣。

6、混凝土质量要求:外观应平整、无蜂窝、麻面、孔洞、欠振和过振等通病,做到内实外光,允许偏差范围按施工规范规定执行。

7、混凝土的养护:新浇砼在24小时内不得上人踩踏和安装模板等施工作业。

8、砼施工中要确保每一层砼初凝前就披上一层砼覆盖。编制单位：

第2 页 墙柱砼等级与梁板砼等级不同时节点施工方案

施工方案

墙板、柱砼浇捣前用水泥砂浆套浆,施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分;三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠;四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通,以保证砼顺利浇捣,防止出现意外冷缝。

9、各班组施工期间服从项目部的生产安排,不可盲目和自以为是的施工,以免发生意外。振动器操作人员,必须戴绝缘手套和绝缘鞋上岗作业。所用机械做到“一机一闸一保”,保护接地如不符合要求,操作人员有权拒绝操作。

编制单位：

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第三篇：混凝土浇筑工程技术交底

一、 施工准备

(一) 作业条件

1、 办完模板及施工缝的预检手续。

2、 检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。

3、 墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

4、 施工缝处提前泅湿。

5、 现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

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“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。

7、 已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 (二) 材料要求

1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6、 钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。

7、 隔离剂：水质隔离剂。 (三) 施工机具

混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器(φ50，有效振捣直径375mm)、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等

二、 质量要求

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。

三、 工艺流程

本工艺按预拌混凝土考虑。

作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护

四、 操作工艺

1、 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌;若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。

洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，

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11、 从两侧同时振捣，以防洞口变形。

在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。

振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。 墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。

做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，1～4组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa;另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。

按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。

墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。

混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。 对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。 模板拆除时，防止大模碰坏墙体。

上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。

墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。

洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。

五、 成品保护

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六、 应注意的质量问题

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第四篇：框架结构混凝土浇筑-施工技术交底

一、施工准备

(一)作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

(二)材质要求

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告、

6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。

7、脱模剂：水质隔模剂。

(三)主要机具

混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

二、质量要求

(一)钢筋工程

(二)模板工程

(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

三、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

四、操作工艺

(一)作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。

4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。

5、自拌砼，应在开盘前lh左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

(二)混凝土搅拌

混凝土现场搅拌工艺

1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。投料顺序为：石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责入主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

(三)混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥 拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。

(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振捣上一层时应插入下层5—lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

(五)柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

(六)梁、板混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间l/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

(七)剪力墙混凝土浇筑

1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5—lOcm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹人模，不应用料斗直接灌人模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）

3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～lOcm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5、墙体砼浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

(八)楼梯混凝土浇筑

l、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

(九)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

(十)养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

(十一)混凝土试块留置

1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50％，75％设计强度，100％设计强度)：外挂架要求的试块(7.5MPa)。

(十二)成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。

6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。

(十三)应注意的质量问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

第五篇：Z1-10~Z1-13箱梁浇筑砼技术交底

一、箱梁混凝土浇筑的施工方案

本次浇筑箱梁砼强度等级为C50和C45，全部采用商品砼，砼的现场运输采用汽车泵送。以下为本工程箱梁砼浇筑的施工方案和技术要求。

一、砼的生产供应

一、作业条件

1.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量必须满足要求(每小时30-35立方米)。

2.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

3.全部材料应经检验合格，符合使用要求。

4.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

二、对商品砼的质量检查要求：

1.工地现场泵送混凝土，混凝土公司必须派出质量检查员驻场。 2.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经混凝土公司质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次。

3.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

4.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

三、混凝土运输

1.混凝土在现场运输采用汽车泵送。

2.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度 1 变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合;如仍不能满足设计要求，则混凝土予以退货。

二、砼的泵送方案 1.泵送工艺

(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送

(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

三、砼的浇筑方案

一、砼浇筑的一般要求：

1.浇筑前应对模板浇水湿润，模板预留清扫口应在清除杂物及积水后 2 再封闭。

2.混凝土自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须设置溜槽。

3.浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为30㎝。

4.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移 动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

5.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

6.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

二、混凝土浇筑方案 1.混凝土浇筑的方案 1)模板的冲洗

在浇筑混凝土之前必须对模板进行充分的清洗，并在清洗干净之后对清洗口进行封闭。如有实在冲洗不干净的地方，则必须将垃圾冲散，防止聚集成团。

2)混凝土浇筑的浇筑

第一次浇筑：因混凝土的坍落度较大，故施工现场必须严格控制混凝 3 土的浇筑高度，以防止箱梁内模出现大量混凝土上翻的现象。如出现大量混凝土上翻的现象，必须及时安排人员进行清除，以方便以后内模的拆除。底板浇筑结束，应及时封闭内模顶板浇筑观察孔;

第二次浇筑：混凝土浇筑从腹板、顶板一次浇筑到位，在浇筑过程中，混凝土必须严格分层。

3)对预应力管道的保护

为防止混凝土浇筑过程中波纹管漏浆，影响以后钢绞线的张拉，浇筑现场必须有专人负责对钢绞线进行不断的抽拉，以防止所漏浆液在管道中凝固，抽拉必须到混凝土初凝为止。

4)砼的养护

1.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以麻袋覆盖，并浇水养护。 2.混凝土在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。 3.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每小时浇水两次。

四、施工安全注意事项 1)模板

在浇筑混凝土的过程中，必须派有专人对模板进行巡视和加固。重点如下：

⑴对于箱梁内模，在浇筑过程之中，必须防止其在施工过程中发生上浮现象;

⑵方木之间的空隙必须用斜木楔牢固、在浇筑过程中必须时刻注意。 (3)必须防止模板漏浆现象。

4 2)钢管支架

在浇筑混凝土的过程中，必须派有专人对支架进行巡视和加固。重点如下：

⑴支架扣件是否有松动现象; ⑵钢管支架是否存在弯曲现象。 3)混凝土 注意重点如下：

⑴必须保证底板混凝土的浇筑密实;

⑵在混凝土的振动过程中，振动棒不得与波纹管接触，以免造成预应力钢绞线的偏位;

⑶箱梁顶混凝土面标高必须符合设计要求，以免造成桥面铺装层厚度的不够，影响交通安全。

4)沉降观测

在混凝土浇筑前必须由测量人员布置沉降观测点，在整个施工过程中对整个支架体系和模板进行观测，随时注意其沉降情况。

二、现场人员组织名单及职责分工

1、经理部：王礼会、颜拥东

职责：负责现场总协调，包括人员、机械、材料的协调。

2、技术部：李超均、于显锋、王铭宇、黎荣成

职责：负责现场混凝土的浇筑及质量的控制。

3、木工值班：郑世忠，4个工人(木工) 职责：负责对模板的监测，并进行加固。

4、架子工值班：杨朝禄，8个工人(架子工) 职责：负责对钢管支架进行监测，并进行加固。

5、钢筋工值班：周义星，4个工人(钢筋工) 职责：负责对施工过程中钢筋位置的修正和复位。

6、混凝土工：刘泽均，18个工人(混凝土工) 职责：负责混凝土的浇筑

7、钢绞线的抽动：李光胜，8个工人(杂工) 职责：负责对钢绞线在施工过程中的抽动

8、试验：余继忠，2个工人(杂工)

职责：负责对混凝土质量的监测，并做混凝土试块和坍落度试验

9、混凝土方量登记：刘远辉

职责：负责对混凝土的方量、级别及到场时间进行登记

10、混凝土下料：4个工人(杂工) 职责：负责对商品混凝土下料及吊装

11、混凝土修面：4个工人(混凝土工)

6 职责：负责对梁体表面进行修正、扫毛及铺设麻袋养护

12、梁体观察孔模板复位：4个工人(木工) 职责：负责对纵向观察孔模板的复位

13、混凝土的调度：颜拥东

职责：负责现场与混凝土工厂的联系，保证混凝土的质量和运输满足施工现场的需要

14、模板和支架沉降观测：李作武

职责：负责对模板和支架进行沉降观测，时间为每30分钟一次，有异常情况必须向公司汇报

15、电：李根德

职责：负责施工现场的用电，并保证发电机处于正常状态

16、安全：刘华贵

职责：负责施工现场的安全，并经常巡视，及时消除安全隐患

17、后勤：陈继宇

职责：负责施工现场的水、饭及防暑用品的供应