生产管理标准范文

第一篇：生产管理标准范文

标准砂石料场管理标准

标准砂石料场管理要求

(试行)

各施工、监理单位

为确保供应的砂石料质量合格，满足设计要求，进一步规范砂石料场管理，要求开展标准砂石料场工作。各施工单位应主动与砂石料场负责人沟通协商，按照“标准砂石料场”的管理标准进行规划、建设和管理，从源头控制， “标准砂石料场”管理的具体要求(试行)如下：

1.矿源开采前必须先清除覆盖层及浮土，保证砂石料母材不含泥土和其他杂物;采取分层开挖的方式，按照安全管理的要求进行开采。

2.砂石料场设立铁路专用储料区，储料区设置要保证场地平整，排水良好;料区设立不少于四个，料区之间互相隔离，并按不同规格区分储存。

3.施工单位试验部门应向砂石料生产厂家提供铁路建设用料(“5-10mm、10-20mm、16-31.5mm”、“砂”)的各种技术标准，储料区设立铁路专用标识牌。

4.根据现场实际情况，对砂石料场的场地进行规划，包括原料开采场、砂石料加工场、成品料堆存场，并注意环保，防止污染环境。在场地规划上，施工单位积极给予指导。

5.砂石料场应增设水洗设备或其它先进设备，通过必要的措施和设备，保证机制砂的含泥量、石粉含量符合铁道部“铁建设【2009】152号文件的要求”。如果机制砂在拌合站水洗，应单独检验，并在其检测报告中标注“拌合站水洗”字样。

6.砂石料的办公房应整洁，并相对独立，四联单的存放规范，有专人负责。

7.砂石料厂应采取新设备、新工艺，施工单位、监理单位要积极

给予监控，保证其产品的稳定性。要求各施工单位、监理单位的检验结果要真实、准确。

8.各施工单位应首先选择有条件的砂石料厂开展“标准砂石料场”的试点工作，总结经验，积极推广。

9.对于生产、成品堆放、设备不达标的厂家，供应过程中不认真履行合同，服务质量较差的厂家，采取优胜劣汰的方式，逐步淘汰，最终实现布局合理，生产厂家设备先进，规模较大，质量稳定。

10.各施工单位每月24日前向云桂公司物设部上报当月进场的砂石料总量;监理单位应加强砂石料检验及质量控制，动态监督并进行指导;施工单位、监理单位每月及时汇总地材生产厂家的各种信息并于24日上报丘北指挥部、云桂公司物设部。

11.砂石料生产厂家在连续降雨时不准生产铁路专用的地材。各施工单位10月份开展“标准砂石料场”的试点工作，要求于10月13日前完成试点场的选择工作，并将与生产厂家协商确定的方案报丘北指挥部和公司物设部(全标段同步开展，突出重点); 11月份开展总结评优推优、样板先行和标准砂石料场的交流学习;12月份全线整体推进。

云桂公司物资设备部

2010年10月9日

第二篇：标准18：设备管理标准

QB 中铁十一局株桥南山口制梁场企业标准

QG/QZ03.02-2002

设备管理标准

编

制：罗文斌 审

核：罗 勇 批

准：马永杰 受控标识： 发放编号：

2002-08-08发布

2002-08-10实施

中铁十一局株桥南山口制梁场 发布

设备管理标准

本标准规定了设备操作、保养、维护的有关规定。

本标准适用于全场设备的管理。 1 管理职能

设备管理由技术部负责组织。 2 管理内容与要求

固定资产设备管理制度

1 范围

本制度对固资设备的登记领用、使用、转移、闲置及封存、租赁与调拨、报废、帐卡管理等做了规定。 1 固资设备登记领用

1.1设备管理部门对新设备进行清点检查，确定设备合格后，使用单位方可领用。

1.2使用单位领用设备时，必须填写《新建(购置)固定资产验收交接记录》单，并由使用单位签字盖章后才能领用。设备领用后如发现设备存在问题应及时报告设备主管人员。

1.3设备管理部门应对设备进行统一分类编号、设置标牌、建立台帐。 2 固资设备的使用

2.1 使用设备要正确操作，精心维护，科学管理，及时检修，保障设备完好和安全可靠。

1 2.2设备操作人员通过安全教育，理论培训和实际操作培训并经考试合格后，凭证操作。

2.3 所有设备均应定人定机,设备操作人员应严格执行各项规章制度、规程和标准。 3 固资设备的转移、闲置及封存

3.1 固定资产设备转移必须经设备管理部门同意，报经主管经理批准，由接收单位到设备管理部门办理手续，经技术部、调出单位及财务部门签字盖章后，方可进行实物转移。

3.2凡不适用或不需用的固定资产设备，连续停用一年以上或新购 进场设备二年以上不能使用的(备用设备除外)，为闲置固定资产设备。 3.3对闲置设备,使用单位应及时提出报告送设备主管部门,由技术部作出技术鉴定,报主管经理批准后,将闲置设备退设备库保管。对不便于退库的设备应就近封存。《设备封存(启封)报告》见附1。 3.4设备因生产任务不饱满造成连续停用三个月以上应列为封存设备。连续一年以上停用设备为长期封存设备。

3.5凡列为封存设备的,使用单位必须提出封存申请，报技术部审核批准。对已批准长期封存的设备，由使用单位就地封存，并贴上“封存设备”标记，使用单位应定期对封存设备进行维护和保养。财务部门停止对封存设备提取折旧。

3.6封存设备的启用，应由使用单位提出，并报技术部审核批准。设备启用后，财务部门应开始计提折旧。

3.7未办理有关手续，任何单位和个人不得擅自拆除、启用封存设备。

4 固资设备的租赁与调拨

2 4.1设备租出场外或租入场内时，需经主管经理批准，由技术部签定合同，并经财务部门会签后，做为核收或支付租金的依据。 4.2设备在内部调拨，由需用单位提出申请，经设备主管部门同意，各有关部门(设备、财务调、调出、调入、档案)据此进行交接和帐项处理。

4.3闲置设备可以调剂转让，但必须经设备主管部门同意，主管经理批准。由设备库开转售单，财务部门负责收回其价款，转入更新改造资金科目，并相应冲减闲置设备。 4.4有下列情况之一者，按有偿调拨办理 a . 场内部不同款源单位之间的调拨; b . 与场外单位之间的调拨。 5 固资设备的报废

5.1凡符合下列条件之一的设备，应当报废：

a. 主要结构和部件损坏严重无法修复的，或修复费用过大不经济的; b. 设备陈旧，技术性能低，无利用改造价值的 ; c . 因事故及意外灾害造成严重破坏，无法修复的; d . 因改建、扩建工程需要，必须拆除且无利用价值的;

e . 因能耗过大，无法改造，继续使用得不偿失的; f . 因环境污染超过标准，无法改造的; g . 国家明令淘汰的。

5.2 设备报废由使用单位提出申请,经设备主管部门同意,并组织有关人员进行鉴定,由主管经理批准。 5.3技术部、财务部门、使用单位应将批准报废的设备，注销各自的帐

3 卡，办理报废清理事项，回收残值。

5.4设备库全面负责回收废旧机电设备物资并单独建帐。

6 设备的帐卡管理

6.1技术部、财务部门、使用单位必须建立固定资产帐卡，有专人管理。 6.2设备员于每月初应将固定资产管理的有关报表报设备主管部门，技术部按上级规定日期上报上级部门。 6.3全场固定资产应每年清查核对一次，由技术部和财务部门共同负责进行，做到帐、卡、物相符。

4 附1 设备封存(启封)报告

年 月 日

设备编号： 设备名称：

型号及规格：

使用单位：

封存(启封)日期：

封存前整修日期：

封存理由：

设备附件：

车间经办人：

设备经办人：

使用日期： 已用年限： 原值(元)： 单位主管： 审批单位： 5

设备检查评比制度

1范围

本标准规定了设备检查评比标准、设备完好标准及设备技术状态等级划分标准。 2设备检查评比标准

2.1制枕场每年开展一次设备大检查。对大检查发现的问题，集中力量组织整改，并认真总结经验教训，同时组织评优活动，表彰奖励设备管理优秀单位、先进个人和红旗设备的操作、包修人员。

2.2对因设备管理混乱、严重失修而影响生产，因设备大量闲置造成浪费的单位，应限期整顿并根据情节轻重追究单位领导和有关人员的责任。

2.3对玩忽职守、违章指挥及违反操作、使用、修理等规程，造成设备事故和经济损失的人员，应根据情节轻重追究经济责任和行政责任;构成犯罪的，由司法部门依法追究刑事责任。

2.4评比标准按设备完好标准及设备技术状态等级划分标准执行。 3设备完好标准：

3.1 设备性能良好，各项技术指标基本达到规定标准，能满足生产工艺要求。

3.2 设备运转正常、另部件齐全。磨损程度不超过规定标准，主要计量仪器、仪表和润滑系统正常。

3.3 原材料、燃料、油料等消耗正常，基本无漏油、漏气、漏电、漏

6 水等现象。

4设备技术状态等级划分: 4.1 一级设备:符合完好标准，主要精度(能力)达到原设备出厂标准。 4.2 二级设备:符合完好标准。

4.3 三级设备:达不到完好标准，有缺陷、带病运转或停机待修的设备。 4.4 四级设备:待报废设备。

设备运行、交接班制度

1范围

本标准规定了设备操作人员交接班时应做的工作及内容。 2交接班前准备 2.1交班前准备： 1) 2) 对能操作的设备做最后一次检查并做好记录;

对设备存在的问题，属职责范围内的、能处理的问题要处理完，不能处理的问题，要报告上级，并在交接班记录上记录; 3) 使设备 达到“四无”，清洁卫生。“四无”指：无积灰、无油污、无松动、无杂物; 4) 5) 6) 整理好工器具;

认真填写设备运行、交接班记录 做好交接班前的其他准备工作

2.2 接班前准备 1)

接班人员应提前5分钟达到操作岗位;

7 2) 接班前应对设备进行一次检查，了解设备运转情况、卫生情况、润滑情况; 3) 做好接班其他准备工作。

3 交班的内容

3.1交接班应在双方认真检查设备的基础上进行。交班的内容如下： 1)运转情况;设备安全、卫生状况; 2)各项记录是否完整 3)其他事项。

3.2有下列情况之一者，接班人员可拒绝交接： 1)设备存在问题，交班人该处理而未处理; 2)“四无”未做好; 3)记录不清;

4)工具丢失或损坏原因、责任不明。 4接班的程序

4.1交接班双方在完成以上工作、符合交接班条件后即可交接; 4.2交接班双方都签名后，视为交接; 5交接班考核

5.1接班人对不符合条件进行交接班的所有问题负责;

5.2交班人未经接班人签字而已交班的，所造成的损失和后果由交班人负责。

设备检修规程

1 范围

本规程规定了我场设备检修的体制、原则、大修及其他维修方面的

8 管理要求。 2 检修体制

2.1设备管理部门负责编制、统筹安排设备大修计划。

2.2 其它设备的维修由使用车间自行安排。对难度较大的设备维修由设备管理部门负责平衡。 3 检查原则及要求

3.1 设备检修是根据设备运转的规律、现状、磨损缺陷、故障隐患及功能失常、振动、泄漏等现象，进行预测，有计划地安排必要的修理手段。通过对磨损件的修理，零部件的更换以及测试和调整，最大限度恢复设备的原有性能，以便取得设备的最好效益。

3.2 设备检修必要时运用系统工程、价值工程、网络技术等先进管理方法。检修计划周密科学，配件、材料准备合理。力求采用新技术、新工艺、新材料，做到人力合理安排，配件材料牢固耐用，修理费用适当。既要防止设备失修，又要防止对设备进行不必要的拆卸;既要防止无计划、无准备，又要防止仓促对付。

3.3 要认真做好检修前的准备工作，根据检修规程和实际情况做到“三定”、“四交底”、“五落实”。即：定项目、定时间、定人员;工程任务交底、设计图纸交底、检查标准交底、施工及安全措施交底;组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实;做到优质、高效、安全、文明、节约，避免仓促停车检修。 3.4 正确处理好设备检修与生产的关系，正确地安排好检修，做到有计划、有准备、妥善安排|，及时地按计划完成检修任务，恢复和完善设备性能。当生产和设备检修发生矛盾时，生产应服从检修。生产高

9 度和生产安排，应保证有足够的时间对生产设备进行检修和恢复设备的原有性能。

3.5 设备检修要力求做到工期短、质量高、用料省、安全好。 3.6 为了充分发挥设备效能，增加设备效益，降低检修费用，根据设备的运转状况，采取了切实有效的措施，可适当延长检修的间隔期。 3.7 由于环境的影响，自然灾害或人为的原因，零部件设计、制造工艺的缺陷，使设备状况恶化或受到破坏，不能继续坚持到预定的检修周期，使用单位应写出报告，由技术部和使用单位共同鉴定，报主管设备经理批准，可提前检修。 4 大修计划编制

4.1 各单位根据本单位设备状态、生产情况、参照检修周期于每年8月底以前提出设备大修申请。

4.2 技术部根据本场技术、设备能力，结合生产情况汇总、平衡，编制制枕场下的设备大修计划，并纳入制枕场总计划，由主管经理批准后下达执行。

4.3技术部负责检查大修计划的执行情况，并指导和协调修理中出现的问题。 5 检修费用

5.1 设备维修费用(配件、材料、劳务费)纳入成本。

5.2 设备大修费用，包括配件、材料、劳务、工时等费用在大修费用中开支。修理完毕后，施工单位凭大修竣工单和施工决算由技术部办理。

6 检修施工管理

10 6.1 设备维修施工管理

6.1.1 经营部应按每月确定的维修计划做好配件、材料准备，力争按计划完成。

6.1.2 检修施工中，应派机电技术人员到现场进行技术指导，随时掌握施工中发生的情况，对于技术问题应当场做出决定，较大的问题找有关人员共同研究，施工中发生配件材料不足时，机电技术人员应设法解决。

6.1.3 维修施工中，需要更换的组装件，在检修前应早做安排，按要求组装好。 6.2 大修施工管理

6.2.1 大修施工前的管理工作

6.2.1.1 大修的外委工作由技术部负责。施工单位应按修理项目做出预算，由技术部审查预算后订出合同，再组织实施。

6.2.1.2 技术部制定大修方案，组织并主持召开施工单位主要工种负责人会议，使他们了解检修项目、工程进度、技术要求。 6.2.2 大修施工中的管理

6.2.2.1 大修理施工中，技术部应派专人进行现场管理。严格保证检修质量。

6.2.2.2 施工中，施工单位负责检修质量的人员对完成一个工序、一个项目，就要验收一个项目，抓住工序质量关。上一个工序、上一个项目未达到技术要求不得进行下一道工序或下一个项目。

6.2.2.3 主要设备大修施工中，工艺线内如有其他设备的维修项目施工，由技术部派专人进行管理，所需配件材料由安全生产部负责领用，

11 单独核算，纳入生产成本，不得与大修混合。 7. 施工验收及竣工结算

7.1 设备经大修后执行《设备安装验收制度》。

7.2 设备大修后，由施工单位填好竣工报告和提供施工决算，由技术部组织生产、施工单位等部门按施工(单位)方案所规定的技术要求和国家标准及有关标准验收。

7.3 试车后填写《大修工程竣工验收交接记录》、施工记录以及其他资料，由技术部负责收集归档。

7.4设备大修经验收合格后，由施工单位做工程决算表，交技术部审核签字后，再交财务部门结算。

7.5 大修的保修期，一般规定为6个月。

设备维护与保养规程

1 范围

本规程具体规定了我场设备管理工作中对设备的维护和保养工作的原则和要求。 2 设备维护保养的原则

2.1 设备维护保养工作在我场的生产过程中坚持采用“机台维护保养与专职维护保养”相结合的原则。

2.2 机台维护保养是由班组操作人员对生产设备进行擦洗、润滑、检查、调整、养护等点检工作以及和设备人员或部门反映设备现有状态等工作。

12 2.3 专职人员维护保养是设备维修工人配合设备管理人员对生产设备进行停机检查、调整、紧固、清洗以及更换易损易磨部件等工作。 3 维护保养工作的具体要求

3.1 设备操作人员必须经过技术培训，经考试合格，持有设备操作证;学徒及实习人员要在有专人指导下，才能进行操作。因生产需要变更使用人时，应经领导及设备员批准并承担责任。

3.2 设备使用应做到定人、定机等“两定”“三包制”。执行岗位责任制，操作者应做到“三好”、“四会”。 3.2.1 三好：管理好、使用好、养修好。 3.2.1.1 管理好的具体内容是：

a. 对设备负保管责任，无领导批准，不准他人动用你所负责的设备。

b. 对设备及附件、仪表、冷却及安全防护装置负责，保持齐全、完好无损。

c. 设备开动后不准擅自离开岗位，如人离开机器时，要停机并断开电源。

d. 发现设备有异常现象，应立即停车断电，保护好现场，及时向领导报告。

3.2.1.2 使用好的具体内容是： a. 要求严格执行操作规程。

b. 要求确保设备经常处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 3.2.1.3 养修好的具体内容是：

a. 确保设备各部位处于良好状态。

13 b. 按自检自修范围要求，确保设备处于性能良好状态。做好养修工作。

c. 要求设备无缺陷，仪表、冷却、润滑系统及防护设施灵敏、可靠。

3.2.2 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3.2.2.1 会使用的具体内容是：

熟识设备构造、性能、原理和工艺范围。能正确使用设备。 3.2.2.2 会保养的具体内容是：

a. 按设备润滑图表给油;做到定人、定量、定质、定时、定部位给油。

b. 应保持设备“四无”(即无积灰、无杂物、无松动、无油污)和“六不漏”(即不漏油、不漏水、不漏汽、不漏风、不漏电、不漏物料)。

3.2.2.3 会检查的具体内容是：

a. 动用设备前行检查操作机构、限位器、保护装置等是否可靠灵活;联接部分是否紧固，润滑是否良好。

b. 设备开动后，认真观察各部运转情况，状态、声音等是否正常。如有异常应立即查明原因，如没有把握保证正常生产或正常操作则应停止报修。

3.2.2.4 会排除故障的内容是：

a. 会调整各部螺栓、离合器、皮带松紧等工作。

b. 会排除故障。

3.3 专职维修人员应了解并执行有关设备管理的方针、政策、规章制

14 度，严格执行操作规程、维护保养规程等制度。

3.4 专职维修人员要熟识设备的正常使用、保养、修理知识，确保设备处于良好运行状态。巩固和提高设备完好率，提高设备利用率。 3.5 专职维修人员应善于和不断提高维修质量，缩短停修期，降低修理成本。

3.6 机台人员和专职人员都应执行设备保养润滑“五定”原则。 3.7 机台人员和专职人员共同努力，确保设备处于“三无”状态(即：无缺陷存在、无隐患存在、无功能失常现象)。 4 费用与周期

4.1 维护与保养所需经费列入车间经费。

4.2 未安装使用的设备由设备管理部门的仓库管理费解决。 4.3 维护保养周期由设备使用和保管单位按设备周期结构规定制定。 5 奖励和惩罚

5.1 因设备维护不良而造成设备事故按《设备事故管理制度》等有关规定处理。

5.2根据本规则制定具体机台岗位的操作维护保养规程。

第三篇：生产管理的标准

生产管理的五个要点

生产基成管理是基础单位，效率、质量、成本、安全、环境等各方面的管理要素的最终体现，管理好生产一线才能管理好你所在的部门，因此生产管理的地位在公司管理中是相当主要的，下面我从五个方面来论述一下如何管理好生产一线

一、作为一名基础管理人员首先要培养好你的得力助手

一个优秀的班组长是部门的战略地、完成任务的重要执行者，是创造现场管理的忠实实践者，所以我也常说的是没有底下班组的配合是无法完成任务的，跟别提说要创新了。

一个优秀班组长应该具备：扎实的专业基础知识，他是从生产线成长起来的，对生产运作相当熟悉;有“丰富的现场管理经验”，又能从实践中学习的能力;“正确的作业管理方法”,是一位教练型的基础管理者;“卓越的组织协调能力”，做一名兵头将尾的基础管理者，实话说的好麻雀虽小五脏俱全，因此，组织协调能力相当重要;“要有良好的交流沟通技巧”，都需要生产一线班组长去解决，工作中一些异常情况经常随时都会发生;现场管理中要做到会独立分析和解决问题的能力，问题不上移、不下推，到我而止，解决一项问题，关闭一类问题，对生产班组的能力增长至关重要。

生产一线班组的三个重要职责是：

1、确保安全;

2、保证质量;

3、节能降耗; 四个管理要求是：

1、在确保人员、财产安全的前提下保证质量是第一位;

2、时刻关注现场在管理中所有异常变化;

3、培养好你手下的员工，特别是新员工要更加关注。(新员工进厂就像一张白纸，你培养好了将来会是一个得力助手，如果你不去关心没有培养好，他在将来是一颗定时炸弹随时会伤到你)

4、彻底管好你手下的行动、行为，在员工中有一个良好的表率作用。

二、实施生产线现场的标准作业

生产现场是标准作业规范，生产线管理的所有要点，要建立起生产线管理的标准，要按标准作业执行最大限度的消除浪费，提高效能。

生产现场标准作业是对生产实施的时间管理，其内容包括：作业前、作业中、作业后。

作业前：生产现场要提前进入生产岗位，查看询问上一班的交接记录，了解生产、质量、设备等状况;提前进行本班次的生产准备，确保具备条件后;待员工上班后，召开简短的班前会(时间不易太长)，讲解班组应该注意事项，如生产工作要求、安全等内容，培训员工;指导员工进行5S工作、设备等完善;

作业中：生产班组要按标准要求，巡检、指导员工在生产作业过程中，保证按操作、产品、物品标准摆放;认真记录异常状况;当出现异常(质量问题)时，按

异常处理流程及时作出处理，避免损失扩大。对异常现象进行原因分析，制定对策，防止再发;检查发现存在的问题，以便作为改善提案，进行改进;

作业后：当作业完成时，生产班组要统计记录好当天该班次任务完成情况;组织检查负责区域内的5S工作;认真填写交接班记录，将注意事项和异常情况应详细记录，做好沟通;对生产线需要改善的地方，开展小组会议实施消除缺陷并加改善。

一名生产一线的基层管理标准作业的一天就是部门正常运转的一天。

三、推行生产一线看板管理

看板管理是目前现场管理最有效的方法，是用眼睛管理，

看板管理的作用主要是：流程要透明化;动态管理，目标与成果共分享; 优秀管理要做到(安全、人、机、物、料、法6个方面去考虑问题)

管理者最应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力，看板管理就是要使问题简单化，让管理者和员工都知道问题发生在哪里，如何解决和何时解决、解决的程度如何。生产过程是否停滞，这些都是需要管理者关注和改进改善的。

四、开展好生产班组的培训活动

开展班组培训活动的优势有:

1、员工最了解本岗位所发生的问题，帮助员工她的不知之处，在今后的工作中应该如何去解决问题，同时在培训过程中员工能提高技能;

2、营造充满热情的工作岗位，全员参与、培养团队意识;

3、实现引导员工最大限度的消除生产线发生的浪费，降低成本、提升质量、确保安全。 小组培训活动最好是围绕现场事列来展开，最好是生产线发生的。

五、做好彻底的5S基础工作

5S工作我们经常也说到，但真的做起来确实容易懂但难做。很多企业推进5S开始轰轰烈烈，到后来却无声无息，原先取得的成就也一扫而光。

5S的灵魂依然在生产线内，彻底区分要用物品和不要用物品，要的物品能够随时拿得到，做好检查与建立标准，让人人遵守标准。

做好5S要实施工具的形迹化管理、物品的“三定管理”(定品、定位、定容)、 现场维持的红牌作战等方法，所以5S是企业部门生产一线常抓不懈的基础工作。最后我还有6点汇总要说的是经过这些年来我也领会了一些道理同时也是我这些年来的心里体会;

1、首先要尊重每一位员工

2、在员工面前要树立威信，让他们也尊重你

3、不要带偏见或情绪工作，平等对待每一个员工

4、要亲近他们，了解他们。

5、你所能及的工作能帮得上的尽量帮

6、最重要的是要不断学习，去看一下对你有用方面的书，将来可能对自己有很大的好处。

第四篇：生产调度管理标准

1范围

本标准规定了本矿生产调度管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。 本标准用于本矿生产调度管理。

2引用标准

《煤炭工业生产调度工作条例》((82)煤生字第610号)

《山西焦煤集团矿矿井调度室质量标准化标准及检查评分办法》(山西焦煤发[2002]283号)

3管理职能

3.1生产调度室是没看企业安全的指挥中心，是联接煤炭生产各个环节的纽带，是组织生产、技术、管理等各部门共同完成生产经营计划的重要机构。生产调度管理工作是企业管理的重要组成部分，是各级领导加强企业安全生产管理，组织完成生产经营计划的重要手段。

3.2生产调度管理工作的基本任务是：认真执行煤炭安全生产的有关方针和政策，以安全为中心，组织和指挥生产，指挥和监督安全生产，组织和检查生产准备，按照生产经营计划，全面地、均衡地、安全地完成煤炭生产任务。

3.3生产调度管理工作要做到有令必行，有禁必止，下级必须服从上级，各单位必须严格执行调度命令;要做到检查督促有关安全生产工作指示、安排的落实;要做到检查督促安全生产工作掌握安全生产动态及重大隐患的处理。

4管理内容与要求

4.1调度汇报

4.1.1采掘队组向矿调度室一班三汇报：采掘队组的跟班队干每班至少像矿调度汇报三次。即在班初、班中、班末将会从工作的安全生产情况进行汇报，遇有特殊情况时要随时汇报具体要求如下：

4.2调度制度

4.2.1调度资料保密制度：调度室各种资料具有严格的保密制度，各项生产数据和事故伤亡人数等必须经调度主任批准方能对外公布。任何单位或部门因工作需要必须事先写出书面请示报告，经调度主任批准后，方能查阅所需资料(包括调度台账、各种记录本等)。未经调度主任批准任何单位和个人都不准查阅调度资料。

4.2.2调度班前会、生产平衡会议制度：各单位要按时参加调度班前会、生产平衡会，严格遵守两会制度不得迟到、早退，甚至缺席。

4.2.3生产会议制度：生产矿长、调度室组织的各种生产会议，要求参加会议的单位必须准时参加，不得迟到、早退，甚至缺席。

4.2.4领导调度值班制度：调度值班领导必须严格遵守《领导调度值班制度》。

4.2.5领导干部下井等级制度：领导干部下井必须要严格按《瑞泰煤业领导下井现场管理办法》执行，并且在现场向调度台汇报。凡入井后没有向调度台汇报，取消当日入井。

第五篇：生产现场管理标准

山推工程机械股份有限公司企业标准

生产现场管理标准QG/ST04.05-----2002代替

QG/ST07.06-----1997

为加强以车间为主体的生产现场管理，提高基础管理水平和工作效率，确保产品质量，特制定本标准。

1主题内容与适用范围

1.1主题内容

本标准规定了现场管理采用的基本方法，现场定置管理应遵循的原则、管理内容及要求，检查及考核等事宜。

1.2适用范围

本标准适用于股份公司范围内的生产现场管理。

2定义

a.现场：指以生产车间为主体的工作场所。

b.现场管理：即对生产现场中的人员、设备、材料、工艺、环境诸因素进行策划、组织、控制。

c. “5S”： 即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

3 管理职能

3.1制造部门是现场管理工作的归口管理部门，负责生产现场管理的指导、检查与考核工作。

3.2生产单位负责本单位生产现场管理的实施。

4管理内容与要求

4.1现场管理常用的基本方法

4.1.1开展“5S”活动,实施定置管理。

4.1.2“5S”活动的具体内容是：

a.整理，是指将需要的东西和不需要的东西区分开来，并将不需要的东西排除掉。整理的范围是工作场所内物品及周围物品。

b.整顿，是指整理工作完成后，将需要的东西放置在方便易取的地方，进行定置。整顿的范围：生产现场在制品、工装、工具、计量器具、工位器具、工具箱、吊具、清扫工具等物品。

c.清扫，指清除垃圾，把现场及设备的脏污清除擦拭干净。

d.清洁，指保持卫生的工作环境。清扫清洁的范围是地面、设备、工作现场、建筑物、员工个人卫生。

e.素养，通常指车间现场纪律，现场纪律是指时间纪律(上下班纪律、工作纪律、会议纪律)，员工劳保用品穿戴、仪表及言行，规定吸烟场所，认真工作等方面。

4.2现场定置应遵循的原则

4.2.1合理、高效，按工艺流程进行定置。

a.常用的文件、工装、工具及工位器具分类存放在工作场地附近，便于存取使用及管理。

b.通用吊具及不常用的文件、工装、工具，分类划区域集中存放在固定位置。

c.制造过程中的产品，放在固定货架或固定位置上，现场存放产

品的货架放置在工作地附近。

d物件应分类保管,并存放于专用器具或区域内。

4.2.2先进先出

产品应按转入的先后顺序存放及加工，保证先进先出。

4.2.3现场整洁

生产现场的整理、整顿、清扫、清洁是日常工作的重要部分。各种物品的现场存放应分类、按区域整齐排列。已停止使用、报废的物件应及时清理。

4.2.4现场畅通

a.现场物件放置应留出适于搬运及人员疏散的通道。

b.现场通道标志线应醒目清洁。

4.2.5物流有序

在制品的投入产出按工艺流程组织周转。

4.3生产现场管理的内容与要求

4.3.1生产单位按 4.2条款对现场物品进行定置管理。

4.3.2生产单位应有平面布置图和标识牌,并放置于生产现场明显位置。

a.平面布置图应包含：

机床设备(不动)、区域划分(毛坯区、合格品区、不合格品区、待检区、废品区)、工装存放点、运输工具停放位置、工位器具位置、工具箱位置、通道、吸烟点、消防器材位置、清扫工具位置、警示牌位置等。

b. 标识牌内容应包含安全生产警示、区域标识、在制品状态标识等。

4.3.3现场员工应着装整洁规范、精神饱满、遵守规章、工作认真，无游动吸烟。

4.3.4设备整齐、清洁、润滑、安全，标识醒目，按要求填写设备运转交接班记录。

4.3.5工装、工具、吊具、工位器具、运输工具、工具箱、消防器材、清扫工具等存放位置有明显标志并放置整齐、整洁。

4.3.6合理使用工位器具，在制品按规定的区域分类整齐存放或按工艺流程周转。

4.3.7生产现场所需的技术文件正确、清晰、完整、统一，放于工作场所附近。执行“三按”生产(按图样、按工艺、按标准)和自主检查制度。

4.3.8生产现场使用的计量器具应正确放置、合理使用、符合有效期。

4.3.9工作场所整洁，符合安全、环保要求，无卫生死角。

4.3.10现场通道采用白色标志线，区域划分采用黄色标志线。零部件临时占用通道时，应有醒目标识。

4.3.11生产单位应建立现场管理检查、考核制度并做记录。 5考核

制造部门每月组织有关部门对现场管理进行一次检查，检查结果纳入当月经济责任制考核。

附加说明

本标准由综合管理部提出。

本标准由制造部负责起草并归口。 本标准起草人：

本标准审核人：

本标准批准人：

本标准由制造部负责解释。