第一篇：标准生产流程范文
生产管理---流程设计与工作标准流程汇总
一、 生产战略与生产系统设计管理
1、 企业经营决策管理流程
2、 企业战略管理流程
3、 企业生产战略制定流程
4、 生产系统规划设计管理流程
二、 产品研发管理
1、 产品研发项目管理流程
2、 产品研发立项审批流程
3、 产品研发过程管理流程
4、 产品试制鉴定管理流程
5、 产品研发验收管理流程
三、 生产计划管理
1、 企业经营计划管理流程
2、 生产计划管理流程
3、 年度生产计划编制流程
4、 生产产能负荷分析流程
5、 生产产量计划管理流程
6、 生产订单审查处理流程
7、 紧急订单分析处理流程
8、 企业生产计划安排流程
9、 批量生产日程安排流程
10、 订单生产日程安排流程
11、 企业生产计划变更流程
四、 生产工艺技术管理
1、 生产工艺管理流程
2、 生产技术设计流程
3、 技术方案评价流程
4、 技术工艺标准制定流程
5、 生产工艺准备流
6、 工艺文件管理流程
7、 工艺装备设计流程
8、 技术引进管理流程
五、 生产设备管理
1、 生产设备管理流程
2、 生产设备购置管理流程
3、 生产设备配置管理流程
4、 生产设备使用管理流程
5、 生产设备点检管理流程
6、 生产设备维护管理流程
7、 生产设备维修管理流程
8、 生产设备报废处理流程
9、 生产设备评估管理流程
10、 生产设备使用培训管理流程
11、 生产设备更新改造管理流程
12、 企业生产动力系统管理流程
六、 生产物资控制管理
1、 物资采购管理流程
2、 供小于求的物资采购流程
3、 物资消耗定额管理流程
4、 物资供应计划管理流程
5、 物资需求计划编制流程
6、 定量订货方式订货流程
7、 定期订货方式订货流程
8、 生产物资仓储管理流程
9、 生产物资入库管理流程
10、 生产物资出库管理流程
11、 库存物资盘点管理流程
12、 呆滞物资分析处理流程
13、 过期物资处理管理流程
14、 物资库存量控制管理流程
七、 生产质量管理
1、 生产质量管理流程
2、 质量委员会组织管理流程
3、 质量方针确立管理流程
4、 质量标准制定管理流程
5、 质量体系认证管理流程
6、 采购物资检验管理流程
7、 库存物资定期检验流程
8、 生产过程质量检验流程
9、 制程三检作业实施流程
10、 产成品质量检验管理流程
11、 不合格品处理管理流程
12、 企业产品报废管理流程
13、 质量信息统计管理流程
14、 产品质量改进管理流程
15、 生产计量器具管理流程
八、 生产过程控制管理
1、 生产目标管理流程
2、 生产过程管理流程
3、 生产调度管理流程
4、 生产调度会组织管理流程
5、 生产任务安排管理流程
6、 生产作业进度管理流程
7、 生产工时测定管理流程
8、 生产成本控制管理流程
9、 生产节约活动实施流程
10、 生产问题处理管理流程
11、 生产情况检查管理流程
12、 企业生产评估管理流程
13、 企业生产总结管理流程
14、 生产作业系统运营管理流程
15、 生产作业系统改进管理流程
九、 生产安全管理
1、 生产安全管理流程
2、 安全委员会组织管理流程
3、 生产安全培训管理流程
4、 生产安全设施购置管理流程
5、 生产安全应急预案编制流程
6、 生产安全全面检查实施流程
7、 重大安全事故处理流程
8、 一般安全事故处理管理流程
十、 生产作业环境管理
1、 作业环境管理流程
2、 环境保护管理流程
3、 环境管理体系建立流程
4、 初始环境评审流程
5、 企业环保设备购置管理流程
6、 员工职业病防范管理流程
7、 重大环保事故处理管理流程
8、 一般环保事故处理管理流程 十
一、 外协生产管理
1、 外协计划管理流程
2、 外协厂商选择流程
3、 外协质量管理流程
4、 外协厂商考核流程
第二篇：生产调度工作流程及工作标准
生产调度工作流程及工作标准一、 高度管理制度建设
1、 生产部调度室制定调度管理制度，以便统一协调各生产单位工作
2、 调度管理制度，经领导审核，正式实施
二、 生产技术问题调度管理
1、 对调度室发现和生产单位反馈的技术问题，调度室责成生产技术部门解决
2、 生产执行单位在回馈的信息中，签署对相关服务单位执行调度指令的评估意见
三、 生产任务完成情况调度管理
1、 调度室通过统计报表、现场询问和调度例会，掌握各生产单位的产量、进度完成情况，了解影响生产进度的原因
2、 根据现场了解的问题，调度室适时组织和定期召开生产调度会，合理安排均衡生产
3、 必要时，调度室有权调配相应的资源为生产服务，并做好相关记录，同时向生产部负责人汇报资源调配情况
四、 现场设备动力调度管理
1、 生产过程中出现问题，发生问题单位可及时通知相关职能部门或相关单位解决，若发生在夜班或节假日时，应及时与调度人员取得联系
2、 调度人员接到相关单位的报告后，及时依据现场问题的性质和大小，决定采取相应的措施，避免问题扩大化，尽可能避免或减少损失，同时防止因处理不当影响生产
3、 必要时，调度人员应及时与有关专业科室或人员取得联系，尽快赶到现声解决问题
五、 突发事件安全调度管理
1、 生产现场若发生突发事件，调度人员应立即采取有效处理措施，避免事态的扩大，最大限度地降低因突发事件对公司生产造成的损失
2、 在发生突发事件后，调度人员立即向上级领导汇报，同时责成有关职能部门立即赶到现场采取专业技术措施，防止事态的进一步扩大
3、 必要时在降低突发事件可能造成损失的前提下，保护好突发事件现场，便于事后对问题的分析和解决
4、 做好事件处理记录和相应的报告
六、 调度工作总结
1、 生产部调度室总结调度工作，并提出改进建议与措施，报有关领导审批
2、 生产部调度室组织相关部门和单位对突发事件做好善后处理工作
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第三篇： 烘焙企业生产部各类单据操作流程标准
作者：韩秀好
为了公司操作规范化，交接工作配合更加流畅，制订此流程标准，各部门必须按照标准流程操作，不按流程操作者按规定处罚。 1. 店面所需要的产品及现烤所需物料订单在每天早上9点前通过系统下单到生产文员，并与生产文员联系是否已接到订单，确认收到后，下单完成。如在9点前店面单据未传到生产文员，厂部9点后不再接单，由此产生的损失完全由店面承担一切责任。店面下单时间：(例如：2012-04-10早上9点前下单，所到货日期为2012-04-11早上到货。为11日所店面销售的货品)
2. 大客户及商场需要生产文员联系下单的客户，由生产文员统一电话联系下单。需要业务员下单的客户，由业务员负责联系好客户所要货品数量后，再与生产文员联系把客户订单告知生产文员统一下单。下单日期时间为隔日报单(例如：2012-04-10下午5点30前下单，所到货日期为2012-04-12早上到货。为12日所销售的货品)
3. 临时或新客户订单货品需要配送的，并以公司内部QQ或传真方式写明客户详细资料(客户名称.送货地点.联系方式.客户要求.产品要求)由生产文员打印出来生产班组一份，成品库一份。车队一份由信息部打印交车队负责人。并安排好配送车辆，告知成品库。
4. 有关门店退货及报废货品，门店先开手工退货或报废单一式三联，再开系统退货或报废，手工退货或报废单开单人保存(白联)与系统单一起交财务，余下两联随货由配送员或驾驶员退回厂部，必须当面交由化验室质检员核对数量并签字交接，才可算交接退货完成。化验室质检员保留(红联)，(蓝联)由配送员或驾驶员上交信息部统计员，统计员收到退货单必须有核对签字的单据为有效单据，没有核对签字的单据为无效单据。并与系统数据核对，系统数据没有录入时马上与核对人联系，在系统内录入审核。(注：所带回的退货或报废单必须要有店面退货经手人签字才算有效单据，店面经手人必须在不良品退货单据上清楚的写明退货原因，模糊不清的视为无效单据由退货经手人承担，工厂不给予退货。) 5. 有关大客户及商超退货及报废货品，送货员与驾驶员每天到每个超市送货时认真理货排查临期产品打退货单，退货单一式三联，清点退货过期产品确认后让客户签字(白联)客户留存，由配送员或驾驶员带回工厂，必须当面交由化验室质检员核对数量并签字交接;才可算交接退货完成。化验室质检员保留(红联)，(蓝联)由配送员或驾驶员上交信息部统计员。统计员收到退货单必须有核对签字的单据为有效单据，没有核对签字的单据为无效单据。并与系统数据核对，系统数据没有录入时马上与核对人联系，在系统内录入审核。(注：所带回的退货单必须要有销售网点退货经手人签字才算有效单据，销售网点经手人必须在退货及报废单据上清楚的写明退货原因，模糊不清的视为无效单据由退货网点承担，工厂不给予退货。如遇到不接受货品的销售网点，导致退回的，质检员在接到后马上与生产部负责人联系处理，按照处理结果操作，不得擅自操作。)
6. 上交信息部统计员的退货单据由质检员第二天统一给予到厂带饭的车辆由驾驶员负责带回到信息部。所带走单据由带走的驾驶员签字确认单据已带走。
7. 成品库需要上交的单据，第二天统一给予到厂带饭的车辆由驾驶员负责带回到信息部。所带走单据由带走的驾驶员签字确认单据已带走。
8. 信息部统计员收到单据时必须要求交单人签字单据已上交。 9. 任何部门人员到成品库拿货或带物料，成品库按照数量开五联单据，取货人员必须与成品库核对数量在黄联单上签字，主要为保证单据丢失后，有处可寻，所有人员必须配合。如发现在成品库无人交接的情况下，拿货带走按照规定处罚承担一切后果。 10.在成品库无人交接时必须带走的货品，也可与门卫核对交接签字由门卫保存黄联单据，成品库上班后由门卫转交成品库生产文员。 11.销售部或营运部临时客户订单必须经得生产部负责人同意后才可下单;
12.大客户需要加货补货的必须在下单后第二天上午10点前补单，(例如:2012-04-10下午5点半下的单，在2012-04-11的上午10点前补单为正确操作)如超出时间不给于加货补货。特殊客户订单请示生产部负责人确认同意后才可接单。店面货品因为下单时间改变的问题，不给加货补货。 13.大客户现款现货客户自提，需成品库打印好出库单据由客户到物料库(联系电话：)处交款(财务联系电话，物料库根据单据所示金额收取现金，同时开具收款收据(在三联单据签上收款人姓名)，然后把收据的客户联交给现金客户或经手人。现金客户或经手人持收款收据和出库单即可到成品库取货;物料库收款人把收取的现金与收款收据财务联整理包装好中午给送饭司机带到公司财务上交，财务出具正式收款收据加盖业务章交司机带回转交沈亮留存(三个月)。
14.成品库发货人员收到物料库开具的由沈亮签字认可的收款收据方可发货并对胶箱进行登记交接清楚，客户签字后保留黄单、蓝单三个月备查;
15.大客户下单有文员(例小慕斯、小裱花蛋糕、生日蛋糕)打印5联出库单，文员送至裱花间当面核对单据签字交接保留黄单三给月，后续流程按裱花部流程运作;
16.网购客服下单打印5联出库单，客服送至裱花间当面核对单据签字交接黄单保留三个月,后续流程按裱花间原制定的单据流程执行;
17.文员/客服对第五联黄联(存根联)保留三个月，如黄联丢失每一张或当天下班之前没有把次日14点之前送的生日蛋糕单据整理好送至裱花间则由综合部处罚20元/次，以此类推，给公司造成物品损失按价赔偿;
18.配送员与驾驶员与销售点交接货品时认真核验确认后要收货方验货人签字，给客户留下第二联(绿联)，配送员或驾驶员带回确认签字的第一联(白联)与第三联(红联)，店面(白联)由店面保存交由财务，带回单据到公司当天立即交接给信息部统计员进行签字交接单据(所有单据上没有核对验货签字的拒收并汇报直接主管情况，让当事人找客户追加签字后在收取)，驾驶员或送货员没有签字视为单据没有上交，给公司造成物品损失按价赔偿，当月丢失(第一联与第三联)一张单据由综合部处罚20元，以此类推;
19.裱花间每天把司机/送货员签字(第四联蓝单)整理好次日上午交给统计员并当面签字交接清楚(没有送货员签字无效拒收)，统计员对单据日期逐一核实对第一联单据没有上交的单据进行登记，统计员把登记表及时上报给车队长跟进驾驶员立即上交第一联单据，如在三天内没有上交单据直接上报领导跟进;
20.工厂裱花间蛋胚下单上午10点前由工厂裱花间经手人报需要的数量由信息部文员通过公司QQ传给生产文员，并要求生产文员回复是否收到，确认后完成下单。下单时间(例如：2012-04-10上午10点前下的订单，那么就是2012-04-11日到货。)特殊情况请示生产部负责人确认同意后才可接单。
21.工厂裱花间的蛋胚等配送与配送店的货品配送车辆一起配送到工厂裱花间。
22.成品库生产文员在成品库标准操作规定以外的事项，必须得到生产部负责人的通知及认可后，才可操作规定以外的事项。 23.经手人在任何情况下按交接流程无法进行交接时与相关部门负责人联系处理或直接联系生产部负责人处理。电话：
24.不按照流程规定操作的处罚20-100元/次，原则性错误的承担所导致的一切后果。财务负责监管单据流程，发现违规流程问题时，汇总提供给综合部，由综合部当日交由相关部门负责人查处，负责人接到汇总问题后，次日回复处理结果后，交由综合办执行处罚。如部门负责人逾期未回复处理结果，则由综合部直接按上述处罚标准给予部门负责人处罚。
韩秀好 2012-9-23
第四篇：安全生产标准化现场评审会议流程
一、首次会议(会议由评审组长主持)
(1)评审组长介绍到会的代表、专家; (2)企业负责人介绍到会的企业人员; (3)评审组长介绍评审人员及分工;
(4)评审组长介绍评审依据、方法、范围，宣读评审组公正性声明; (5)企业负责人介绍企业概况及安全生产标准化创建情况。
二、分组评审
(1)评审各小组与公司专业小组确定评审路线、评审抽样、查阅文本资料; (2)在专业组人员陪同下进行现场考核和查证。
三、评审结果汇总
各小组汇总查评结果。
四、末次会议
(1)评审人员分别反馈评审意见; (2)评审组长反馈评审结果; (3)安监部门代表提要求; (4)企业负责人表态。
(5)宣读现场评审结论后，要与企业确定发现的问题整改日期和整改后的验证方式。
第五篇：SMT生产流程、工艺标准与工艺控制“进修班”
(2周，150课时，2000元)
一、参加对象
适合SMT/PCB/AI工厂部门领导与电子产品设计开发人员、工程技术人员、工艺技术人员、工艺管理及操作人员，元件、封装、设计、材料、工艺、设备、可靠性、产品质量管理、采购与供应商管理工程师，制造与销售工程师等相关人员。 提供企业内训，上门培训!!!
二、培训内容
1、SMT发展动态与新技术介绍
(1)电子组装技术与SMT的发展概况
(2)元器件发展动态
(3)窄间距技术(FPT)是SMT发展的必然趋势
(4)无铅焊接的应用和推广
(5)非ODS清洗介绍
(6)贴片机向模块化、多功能、高速度方向发展
(7)其它新技术介绍
PCB-SMD复合化、新型封装 FC-BGA 、MCM(multichip module)多芯片模块封装、3D堆叠封装、“POP”技术(Package On Package)等
2、各种标准与非标准元件印刷和贴装
电子焊接质量可接受性标准IPC-A-610D讲解：前言、可适用文件、操作;适用范围、目的、特殊设计、术语和定义、图例、检查方法、尺寸界定、放大装置和照明、适用文件、IPC文件、电子组件操作等;表面安装技术;胶水粘接、SMT连接，包括底部焊垫片式元件、1-3-5片式元件、圆拄型、城堡型、鸥翼型引脚、圆形或扁圆型引脚、J型、I型、扁平焊片、高立底部焊垫、内L型、BGA、PQFN等引脚形态，跨接线等。
3、SMT无铅与有铅的焊接技术
(1)锡焊机理与焊点可靠性分析
1)概述
2)锡焊机理
3)焊点可靠性分析
4)关于无铅焊接机理
5)锡基焊料特性
(2)SMT关键工序-再流焊工艺控制
1) 再流焊原理
2) 再流焊工艺特点
3) 再流焊的工艺要求 4)影响再流焊质量的因素
5)如何正确测试再流焊实时温度曲线
包括：热偶测温原理、固定方法、注意事项、如何获得精确的测试数据等
6) 如何正确分析与调整再流焊温度曲线
7)SMT再流焊接中常见的焊接缺陷分析与预防对策 (3)无铅焊接的特点及工艺控制
1)无铅焊接概况
2)无铅工艺与有铅工艺比较
3)无铅焊接的特点
4)从再流焊温度曲线分析无铅焊接的特点
5)无铅波峰焊特点及对策
6) 无铅焊接工艺控制 (4)无铅生产物料管理
1)元器件采购技术要求
2)无铅元器件、PCB、焊膏的选择与评估
3)表面组装元器件的运输和存储
4) SMD潮湿敏感等级及去潮烘烤原则
5)从有铅向无铅过度时期生产线管理
4、SMT质量控制技术
专业到技术讲解，5S、7Q等等
5、SMT工艺技术改进
通孔元件再流焊工艺及部分问题解决方案实例
(1)通孔元件再流焊工艺 (钢网的要求、回流的要求等)
(2)部分问题解决方案实例 (BGA的焊接、爆板现象的处理)
案例1 Chip元件“立碑”和“移位” 分析
案例2 元件裂纹缺损分析
案例3 金手指沾锡问题
案例4 连接器断裂问题
案例5 “爆米花”现象解决措施
案例6 抛料的预防和控制
6、 问题讨论
(1)SMT用元器件的质量要求;
(2)SMT的主要工艺缺陷、失效模式与失效控制措施;
(3)表面组装件静电防护工艺;
(4)通孔元件再流焊工艺及部分问题解决方案实例; (5)典型SMT组装系统讨论、交流、咨询、案例分析。
三、培训方式
培训班以实际生产为例，在贴片机生产的现场进行适当的讲解，同时以讲座、研讨、互动交流相结合的方式进行，紧密结合实际生产的需求，通过大量试验实例加深学员对概念的理解和应用能力，了解SMT技术的最新动态，培养解决实际动手能力与实际问题。课程结束经考核合格后，由广东技术师范学院工业中心颁发“ SMT工程应用与实训职业技能培训证书”，统一建立学员培训档案。培训证书，可作为SMT专业技能水平证明和考评依据。请学员报到时带近期二寸免冠照片2张。
四、时间及费用
时间：两周(150课时)。 培训费用2000元/人(含资料、证书、课时费)。
培训班统一安排食宿，费用自理。 吃在大学饭堂，与在校本科生一样，自己买饭票2-4元/餐;住在学院旁标准房6元/晚!