有关轻质油储罐安全运行的探索

2023-02-18

引言

随着社会的发展, 对资源的需求也不断增多, 轻质油是一种典型的易挥发性油品, 目前生产厂家数量众多, 为经济的发展起到了重要的促进作用, 但在轻质油的储存与运输过程中, 还存在着多种不安定因素, 极大地威胁到了轻质油生产者的经济利益, 甚至有可能会危害到更多人的生命财产安全, 因此轻质储油罐的安全问题非常重要。

一、轻质油储罐运行现状分析

随着轻质油生产者不断增多, 储运环节面临着严峻地挑战, 几乎所有的炼油厂在轻质储油罐的管理过程中都存在着一定的问题, 这些问题不加以解决, 将有可能会导致事故。在轻质油储罐的运行管理过程中, 浮盘腐蚀导致的沉盘问题较多, 另外还有自燃事故等, 一旦发生事故, 后果不堪设想。从目前多数轻质油储罐的运行过程来看, 由于轻质油挥发性强, 多采用浮顶罐储存, 通过罐内安装的透气装置可以实现内部与外部的压力平衡, 浮盘可以实现降低油气挥发的可能, 会在油品的表面工作, 油品面上升, 浮盘也上升, 油品面下降, 浮盘也随之下降, 浮盘在沉盘后大量的油品会以蒸发的方式排放到大气中, 造成环境污染, 同时也造成了油品浪费。另外就是在运行的过程中, 空气灌入到油储罐中, 造成油品发生化学反应, 甚至会发生硫化亚铁的自燃问题。在现代运行中, 同样不可忽视对静电的关注, 静电不断积累后, 可能会发生爆炸的问题。[1]

二、轻质油储罐浮盘沉盘等出现的原因

在各个储油罐中, 硫化物在废气中占到重要的比例, 通过一定的数据实验表明, 硫化氢等硫化物将造成严重的空气污染。轻质油储罐发生铝质浮盘沉没的问题, 首先是一, 浮筒发生穿孔问题, 收发料时不能做到安全可靠, 物料反复冲击造成了油料进入浮筒内部, 罐内真空状态将会使浮力支撑降低甚至失去, 造成沉盘;第二, 在浮筒与浮盘的接触位置一般采用铆钉进行固定, 铆钉在受到腐蚀后, 强力下降, 久而久之, 浮盘将会失去拉力, 造成沉盘。相对于铝盘, 钢质浮盘形成沉盘的原因则主要是因为钢质浮盘所利用的固定导向管支架发生腐蚀偏移, 甚至发生扭曲的形状, 浮盘无法良好上下运动, 造成沉盘问题。[2]

三、轻质油储罐安全运行策略

1. 自动脱水

在轻质油的生产过程中, 半成品往往会携带一定量的水分, 如果装置运行稍有差异, 将会带出更多的水, 由于不可带水运输, 所以需要在储油罐底安装有切水阀, 可以保证油品无水出厂, 另外, 要切水保护底板, 避免受到腐蚀作用。由于部分轻质油的储油罐发出的气体会对外界造成一定的伤害, 污染了环境所以为了工作人员的身体着想, 此处可采用自动脱水装置。轻质油储罐在油分主要包括界面高度检测仪, 水含油分析仪, 人机操作单元等。自动脱水过程中可使用含油分析仪与阀门, 一旦超标, 将会发出报警。[3]

2. 浮盘与密封结构升级

目前中石化在对轻质油储罐的运行管理中对铝质浮筒大小、材料与密封带等都进行了明确。铝制的浮筒的浮力不低于内浮顶总重的2部与浮顶上升时二者的摩擦力之和。[4]铝制浮顶筒最好采用卷焊式浮筒, 直径大于200mm, 厚度高于3mm, 通过奥氏体不锈钢进行连接。

3. 罐顶增加油气回收装置与氮封系统

在储油顶增加氮封系统的主要作用是避免硫化亚铁发生自燃, 册时避免因为雷击、静电或其他的明火造成的可燃气体引燃问题, 另外还有避免储存介质氧化聚合反应。在进行实际操作时, 需要把氮封罐内的压力保持在1.2KPa上下, 如果混合气体的压力大于1.4KPa时, 氮封会关闭, 完全不需要再次提供氮气, 如果低于0.8KPa时, 则氮封阀会进行起动, 确保储罐不会吸入过多的空气, 避免爆炸危险。在储油罐顶端增加氮气接入口与引压口也是重要的措施, 两个接口间的距离应该大于一米, 每一个储罐在出口都应该安装阻火器, 避免发生连续式火灾。在储油罐中增加油气回收系统也是一种重要的措施, 通过高效对油气进行回收, 避免造成资源浪费, 取得了不错的社会效益与经济效益。[5]

4. 静电消除, 增设防腐

轻质油储罐的静电接地线需要使用大于1.8mm的不锈钢钢丝绳。静电的作用平时可能看不到, 但一旦发生静电聚集问题, 非常容易产生爆炸危险, 所以需要平时对静电进行消除, 定期进行检测。[6]在轻质油罐安全运行中, 需要不断进行表面维护, 罐体的防腐工作也同样重要, 罐体的底部、中部与顶部发生腐蚀, 后果都会很严重, 极大地影响了使用寿命。在维护中可以通过选择高效防腐漆喷涂的形式, 及时进行检查, 发现漏点, 及时修复。

结语

针对目前国内轻质油生产企业多次出现的事故问题, 管理者需要多加考虑, 通过管理手段与技术手段双重降低安全风险。轻质油储罐的安全运行需要从多方面入手, 如增加防静电设施、采用自动脱水技术、增加氮封系统与油气回收系统等。通过一系列的技术措施, 可以极大地保障了轻质油储罐的运行安全性, 在保护集体资产安全的同时, 也为环境保护作出了一定的贡献。成功的样本可以不断复制, 把这一系列措施应用于其他的同类油罐体中, 推动我国储油安全方面的向前发展。

摘要:随着社会的不断发展, 对轻质油的需求量不断增加。但在轻质油储存运输过程中, 近几年来却不断出现浮盘沉盘或自燃的事故, 严重损害了经济利益, 对人身安全与环境安全形成威胁。本文对目前轻质油罐的使用现状进行阐述, 通过对根本原因的分析确定出相关的对策与措施, 确保轻质油储罐安全运行, 在保护生产企业财产安全的前提下, 也为保护环境提供了一种思路, 本文内容的提出为同行提供一定的参考。

关键词:轻质油,储罐,脱水,回收,封氮

参考文献

[1] 张盈.储罐区现状及管理方法探讨[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 15:233-234.

[2] 宣飞钗.轻质油储罐安全运行分析[J].石油化工技术与经济, 2013, 03:35-38.

[3] 史凯翔.轻质油罐安全运行控制隐患分析及改进措施[J].石油商技, 2013, 03:88-91.

[4] 黄瑾.储罐的声发射检测技术应用研究[D].西安石油大学, 2012.

[5] 吴志明.储罐底板漏磁检测器研制[D].华中科技大学, 2012.

[6] 文党伟, 周辉, 张银伟.轻污油储罐设闪蒸系统初探[J].中国勘察设计, 2012, 03:80-82.

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