责任工程师岗位职责

第一篇：责任工程师岗位职责

责任工程师岗位责任制

责任工程师岗位职责

一、对所管辖范围内的工程质量负全面责任，能够及时检查发现问题，并安排

监督分包对存在的质量问题进行整改。

二、严格执行过程控制工作程序，保证不合格工序不进入下道工序，认真执行

“三检制”，对工序管理引起的质量问题负责。

三、按规定做好施工过程中的各种记录，及时做好有关质量记录，在产品完工时，

应组织和监督各分包制定有效的成品保护措施，按要求将过程控制的原始记 录交给项目资料员并对移交资料的完整性和准确性负责。

四、协助材料人员搞好材料使用管理，检查和督促现场材料的检验和标识状态，

防止误用、错用无标识或不合格的材料。

五、参与项目的不合格品或质量事故分析会。

六、认真执行上级有关安全生产的规定，对所管施工区域的安全生产负直接责任。

七、认真监督执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行

书面安全技术交底，履行签字手续。

八、协助安全总监对所管辖施工队伍的三级安全教育、常规教育进行监督检查。

九、负责组织编写本栋号的月、周进度计划，对其实施情况进行监督，每周对分

包各指标的完成情况以分析报表的形式上报工程部经理。

十、负责协调本区域内各分包之间的生产关系，保证施工的顺利进行。

十一、对现场存在的图纸设计问题积极配合技术部门同业主、监理、设计联系解决。 十

二、负责每月向项目商务经理上报本月工期履行情况。

十三、对工程的技术资料的及时收集、整理负责，做到工程资料与施工同步。 十

四、对本区域的文明安全施工负责。

第二篇：特种设备体系各责任工程师职责

3. 质量控制责任工程师的职责和权限

3.1. 法定代表人(或授权总经理)

3.1.1贯彻执行国家压力管道元件制造的方针、政策，法令和法规，对公司的质量工作和产品质量安全负全责;

3.1.2制订和实施公司的质量方针和质量目标，批准和发布《质保手册》;

3.1.3为压力管道元件制造保证体系的建立、保证和实施，配置必须的组织机构和资源。聘任质保工程师和各质量责任工程师，规定各责任人职责、权限和相互关系; 3.1.4经常听取有关产品质量和质量保证工作的汇报，了解企业的质量动态。

3.1.5授权质量保证工程师、检验责任工程师独立行使产品检验的职能，保证其检验工作不受任何部门或个人的干扰，正确行使鉴别、报告的职能; 3.1.6仲裁企业高层有关产品质量和质量保证工作的争议与分歧;

3.1.7主持召开公司质量会议，亲自处理特大质量事故，落实纠正和预防措施，惩处质量事故的责任者;

3.1.8主持或授权质量保证工程师主持压力管道元件制造质量保证体系审核和管理评审。 3.2. 质量保证工程师

3.2.1建立健全质量保证体系和制订质量方针和目标及分解目标，领导质量保证体系及围绕质量保证持续有效地开展所有质量活动，并对产品的制造质量负责;

3.2.2组织编制(或)修订《质保手册》等质量体系文件，并负责审核《质保手册》和批准第三级文件;

3.2.3组织质量保证系统学习，并贯彻国家的有关的压力管道元件制造的法律法规、特种设备安全技术规范、技术标准及本企业《质保手册》等质量体系文件;

3.2.4负责质量保证体系的实施，主持质量保证体系的内部审核，负责实施质量保证体系审核和管理评审，编制管理评审计划和《管理评审报告》;

3.2.5指导质量保证部门建立健全质量信息反馈和处理系统，按照《纠正、预防措施控制程序》，负责对质量保证信息的分类、收集和处理、传递和应用、统计和分析的过程，进行控制和管理;

3.2.6召集质量分析会，组织力量解决潜在和存在的质量问题，处理重大质量问题和重大质量事故的责任部门及个人;

3.2.7负责与特种设备安全监察机构、鉴定评审机构和型式试验检验机构的联系;

3.2.8行使质量否决权，有义务向上级行政主管部门和特种设备安全监察机构反映质量问题;

3.2.9对各质量责任工程师的业务工作，负责其业务指导、质量教育、质量培训、业务培训、业务考核和工作评价;

3.2.10负责企业内控标准的编制，审定和批准技术文件及通用工艺文件，并对技术文件、工艺文件的正确性负责;

3.2.11按照《质保手册》和第三级文件，负责对压力管道元件制造的全过程进行监控和管理。

3.3. 工艺责任工程师

3.3.1负责压力管道元件制造质量保证体系工艺系统的质量控制，并审定有关工艺过程文件，对工艺文件的正确性负责，接受质保工程师的监督检查;

3.3.2熟悉国家有关压力管道元件制造的法规和标准及本企业《质保手册》，并指导和监督本系统人员正确的贯彻执行;

3.3.3组织制订(或)修订并实施《工艺控制程序》;

3.3.4指导工艺人员的业务工作，评价和考核工艺人员的工作质量;

3.3.5经常深入生产一线，指导工人正确执行工艺和帮助其解决生产中的技术问题; 3.3.6负责组织工艺过程的纪律检查，制止违反工艺纪律的行为; 3.3.7参与工艺文件、材料代用会审、参加质保体系审核和管理评审; 3.3.8承办有关的质量保证工作。 3.4. 材料责任工程师

3.4.1 负责压力管道元件制造质量保证体系材料系统的质量控制，接受质保工程师的监督检查;

3.4.2熟悉国家有关压力管道元件制造的法规、特种设备安全技术规范和制造许可产品的相关标准及本企业《质保手册》，并指导和监督本系统人员正确的贯彻执行; 3.4.3 组织制订(或)修订并实施《材料、零部件控制程序》; 3.4.4负责编制材料采购计划，并督促按计划完成采购任务;

3.4.5审阅购进材料的质量证明文件及复验材料的复验报告，并对其质量与有关标准的符合性作出结论，签署材料检验入库通知单，对不合格材料提出处理意见;

3.4.6按照《材料、零部件控制程序》，负责对原材料的采购过程，进行控制和管理; 3.4.7负责会同技术、工艺、检验、工序质控责任人，评价供方的质保体系运行情况、产品质量和生产能力，并汇总合格供方名录;

3.4.8履行《合同法》，负责审查与供方签订采购合同; 3.4.9对经本人审核的技术文件及报告的正确性负责。 3.4.10承办有关的质量保证工作。 3.5. 检验责任工程师

3.5.1负责压力管道元件制造质量保证体系检验与试验系统的质量控制，并接受质量保证工程师和第三方检验机构驻厂代表的监督检查;

3.5.2熟悉国家有关压力管道元件制造的法规和标准及本企业《质保手册》，并指导和监督本系统人员正确的贯彻执行。

3.5.3组织制订(或)修订并实施《检验与试验控制程序》、《不合格品(项)控制程序》及《质量记录控制程序》;

3.5.4指导、检查、监督检验人员采用正确的检验、测试方法; 3.5.5检查(或)抽查检验及测试报告和质量记录，作出正确的质量判断; 3.5.6审批不合格品的处理意见; 3.5.7解决检验工作中的检验技术问题;

3.5.8指导、协调检验人员的工作，考核和评价检验人员的工作质量，提出检验人员的奖惩意见;

3.5.9经常向上级报告企业的质量动态，为其进行质量决策提供依据; 3.5.10审定产品质量证明书;

3.5.11对经本人审核且签章的检验文件及报告的正确性负责; 3.5.12对错检、漏检造成的质量事故和批量报废负责;

3.5.13负责对产品检验和试验状态的标识和可追溯性实施监督检验。 3.5.14参加质保体系审核和管理评审，承办有关质量保证工作; 3.6 . 设备责任工程师

3.6.1负责压力管道元件制造质量保证体系设备系统和检测仪器系统的质量控制，负责设备、模具和检测仪器管理制度的编制，并接受质量保证工程师的监督检查; 3.6.2组织制订(或)修订并实施《设备与检测仪器控制程序》;

3.6.3要求并组织本系统人员学习且熟悉《质保手册》、《设备与检测仪器控制程序》及《设备、模具管理制度》、《计量管理制度》等质量体系文件，并督促设备管理员对生产设备、工装模、夹具、检测仪表进行控制管理。

3.6.4负责编制设备的采购计划;并负责安装、调试、验收、签名确认验收报告和档案管理;

3.6.5审定设备操作规程，组织设备技术状况检查，并签发检查报告，负责设备和检测仪器的维护保养和管理的质量记录的收集和归档;

3.6.6 负责设备中、大修计划的编制，并组织实施;负责设备停用、报废的审核管理; 3.6.7制止违章操作，停止使用带故障运行设备，建议处理重大设备事故的责任单位(或)个人;

3.6.8负责对设备质量信息、质量目标的完成情况进行统计和分析; 3.6.9承担有关的质量保证工作。 3.7. 计量责任工程师职责

3.7.1在质保工程师的领导下，保证公司的计量和测量设备的周检率，完好率、配备率达到一定的需求;

3.7.2负责保管好所有的检测资料，数据提供要及时，对压力管道元件制造的检测原始记录要齐全;

3.7.3负责建立全公司的计量和测量设备的台帐和整理、保管技术资料;

3.7.4负责制订计量管理文件和有关技术措施，及时解决测试中出现的问题，并对检测设备的维护和保养有权督促。

3.7.5 负责检测仪器委外送检计划的编制，并组织实施;负责检测仪器停用、报废的审核管理;

3.7.6负责编制检测仪器采购计划;并负责安装、调试、验收、签名确认验收报告和档案管理。

3.8. 挤出工序责任工程师

3.8.1负责压力管道元件制造质量保证体系产品制造系统的挤出工序质量控制，负责编制生产指令，并组织检查、落实;接受质保工程师的监督检查;

3.8.2负责严格执行挤出工艺技术文件，对挤出生产的管材产品质量负责;

3.8.3按照《标识和可追溯性控制程序》，负责对挤出产品生产过程的标识和可追溯性进行控制和管理;

3.8.4按照《不合格品(项)控制程序》，负责对生产过程中的不合格品进行控制管理，并负责对不合格品采取纠正和预防措施的过程，进行控制和管理;

3.8.5按照《车间管理制度》，负责生产现场定置管理、文明生产的控制和管理;

第三篇：土建专业监理工程师岗位责任书

土建装饰专业监理工程师

岗位责任书

我作为项目总监理工程师，现授权委托目监理工作中，承担以下职责：

1、结合工程的具体情况，负责制定土建监理工作实施细则。

2、负责土建专业监理工作的具体实施，保证工程所用材料、设备及工序质量达到合格标准;

3、负责施工安全监督，及时发现安全隐患，并组织施工单位予以排除，并向总监报告;

4、组织、指导、检查和监督土建专业监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议。

5、审查承包单位提交的涉及土建专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告;

6、核对建筑物的定线，标高和布局等方面是否符合设计、图纸和合同要求;

7、负责土建专业分项工程验收及隐蔽工程验收;

8、定期向总监理工程师汇报土建专业监理工作实施情况，对重大问题应及时汇报和请示。

9、根据土建专业监理工作实施情况做好监理日记。

10、负责土建专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报。

11、检查进场土建材料、设备、构配件的原始凭证，检测报告等质量证明文件及质量情况，根据实际情况认为有必要时进行平行检验，合格时予以签认。

12、负责土建专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。

监理工程师

总监理工程师

年月日

第四篇：工程部岗位责任书

维修部岗位责任书

安全操作服务至上

规范工程人员安全操作，保障人身、财产安全，避免安全责任事故。

公司所有工程维修人员。

工程部主管负责本管理处的安全操作的培训、落实、检查; 工程部工程专员负责各管理处安全操作的检查、指导、落实。 内容：

1.安全操作规程：

2.工程维修人员借助梯子操作时，必须先检查梯子是否牢固结实，是否能承受所需重量，地面支点是否平整。

3.工程维修人员借助梯子操作时，高度超过2.5米必须有专人监护，梯下监护人必须做好高处操作维修人员的安全保护工作，防止外部撞击危及操作人安全。

4.在吊顶操作时，必须于轻钢龙骨上架设承板，能承受必需重量后，方可进行操作。如条件不许可架设的部位，操作人员必须站于轻钢骨上并在安全部位系好安全带，方可进行作业。

5.需借助原架设的水管，攀高或支撑重量时，必须选在直径1寸以上的水管，并检查水管支架是否牢固，方可进行攀高或操作。

6.攀高超过3米或上屋顶操作时，必须配戴安全带，戴安全帽，并有专人监护。监护人必须起到安全监督作用，不得与操作人戏笑。

7.供、配电用电器检修时，必须遵守安全用电操作规程。验电、断电操作、悬挂“有人操作，严禁合闸”标志牌，专人监护。如配电柜与设备设施距离较远，则除了将警告标示挂在断路器上以外，还应将配电柜锁上。

8.停、送电操作必须严格做好安全组织措施和安全技术措施，认真填写操作票，专人监护并复颂。

9.安全操作用具必须定期检查，使用前再检查，保证安全可靠使用。维修保养人员应保证工作中使用的维修器具始终处于良好状态和视力监控范围。

10.攀高用具必须每月由维修人员进行安全检查，并报主管复检。

11.电焊、气焊、气割必须严格持证上岗，作业现场必须确保无易燃、易爆物品的存在, 对于无法撤离动火区域的易燃物品应用水浇湿，同时用湿麻袋覆盖，并不定时的给麻袋撒水保持麻袋的湿润,同时现场应备有灭火器及安全员监护。全年争取做到工伤零事故。无伤害，无事故，无火灾、水通，电通。

12.在设备层、民防层、屋面层、设备机房等险要场所进行必要的设备设施修理更新作业时，一定需两人以上同时在场进行。

13.若设备设施上有紧急停止键，则该键应一直处于断开状态直至设备设施维修保养结束。 14.服务供方工作的场所应事先征得管理处的许可，警示标志应置于工作区域的显著位置，工作区域应配有灭火器。

15.当需要在公共区域进行保养时，应将警示标示放置于显著位置，并用警戒线(带)将工作区域围起来，夜间应设置警示灯光。

16.当进入狭窄空间工作，应保证门总是敞开并有相应的通风。

17.维修保养过程因工作需要使用化学物品时应佩带橡胶手套。

18.保证在执行工作时总有其他人员知道你的位置。 19.检修人员在现场操作时，必须遵守安全操作规程规定，方可操作。

20.现场检修人员在设备层有油漆的地面拆解检修设备时，应在地面垫一块防护木板，保护地面油漆不被损坏。

21.检修时，应防止油漆的地面受水、机油等的污染，做好预防措施，发现有污染应及时清理。

22.检修人员检修设备完闭，应认真检查设备设施是否符合安全使用要求，以及恢复是否完好。

23.必须做好现场设备设施和环境的清理清洁工作，工具清点归放到位。

应及时做好相关的设备检修记录。通知交付给使用操作人，在使用中应注意的事项及要求，并做好通知记录。。 24.工程部主管做好年度维修预案，严格控制材料浪费及过于损耗。降低能耗节约成本。

25.定期组织学习技能培训，强化个人素质，制定培训内容及要领。

26.落实公司一切制度。做好公司工程维修和设备管理工作。制定设备管理和设备操作规章制度。

总经理签署：

目标责任人签署：

签署日期：

签署日期：

第五篇：各责任工程师及质控负责人的职责

工艺责任工程师

a) 在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，组织、协调工艺质控系统的工作，并向质量保证工程师报告工作。 b) 组织编制和修订工艺文件、检验规程、作业指导文件等质保体系文件，并贯彻执行《压力容器质量保证手册》的有关规定。

c) 校对本系统内主要受压零、部件的相关工艺文件以及工艺规程、工艺守则等作业指导文件。

d) 审签本系统内有关质量记录与报告。

e) 负责组织工艺人员的业务培训和对工艺质量的监督，主持工艺纪律执行情况的检查。

f) 负责材料代用的审核工作。

g) 监督、检查本系统的质量控制工作以及质量控制点的执行情况，对本系统失控造成的质量事故负责。

h) 负责本系统内部质量审核工作，参与管理评审。

i) 参与本系统质量问题的分析和处理，监督、验证整改措施的实施和效果。 j) 配合培训部对本系统质控人员进行培训。

k) 对本系统的质量控制工作有解释权、裁决权和奖惩建议权，对本系统工作人员任命有建议权。

热处理责任工程师

a) 在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，组织、协调热处理质控系统的工作，并向质量保证工程师报告工作。

b) 组织编制、修订热处理质控系统的有关工艺文件、作业指导文件等质保体系文件，并贯彻执行《压力容器质量保证手册》有关规定。 c) 审核热处理工艺方案、工艺文件以及作业指导文件，并指导实施。 d) 审签热处理记录和报告，确认热处理效果。 e) 监督本系统工艺纪律的执行和检查情况。

f) 监督、检查热处理质控系统的质量控制工作以及质量控制点的执行情况，对本系统失控造成的质量事故负责。

g) 参加与本系统有关质量问题的分析和处理，监督、验证整改措施的实施和效果。

h) 参与对热处理分包方的评价，按规定实施对分包项目的质量控制。 i) 负责本系统内部质量审核工作，参与管理评审。 j) 配合培训部对本系统相关人员进行培训。

k) 对本系统的质量控制工作有解释权、裁决权和奖惩建议权，对本系统人员任命有建议权。

焊接责任工程师

a) 在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，组织、协调焊接质控系统的工作，并向质量保证工程师报告工作。 b) 组织编制、修订焊接质控系统的有关工艺文件、作业指导文件等质保体系文件，并贯彻执行《压力容器质量保证手册》的有关规定。

c) 审核焊接工艺及焊接工艺评定的有关文件、规程、守则等作业指导文件，并指导实施。

d) 审签焊接控制、焊接工艺评定的有关记录和报告。 e) 批准

一、二次焊缝返修工艺，审核焊缝超次返修工艺。 f) 负责焊接材料代用的审核及其他材料代用的会签工作。 g) 监督本系统工艺纪律的执行和检查情况。

h) 监督、检查焊接质控系统的质量控制工作以及质量控制点的执行情况，对本系统失控造成的质量事故负责。

i) 参加与本系统有关质量问题的分析和处理，监督、验证整改措施的实施和效果。

j) 负责本系统内部质量审核工作，参与管理评审。 k) 配合培训部对本系统相关人员进行培训。

l) 对本系统的质量控制工作有解释权、裁决权和奖惩建议权，对本系统人员任命有建议权。

无损检测责任工程师

a) 在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，组织、协调无损检测质控系统的工作，并向质量保证工程师报告工作。

b) 组织编制、修订无损检测质控系统的有关工艺文件、作业指导文件等质保体系文件，并贯彻执行《压力容器质量保证手册》的有关规定。 c) 审核无损检测的有关工艺文件以及规程、守则等作业文件，并指导实施。 d) 抽查射线底片是否符合质量要求，审签无损检测报告，对报告正确性负责。

e) 监督无损检测工艺纪律的执行和检查情况。

f) 监督、检查无损检测质控系统的质量控制工作以及质量控制点的执行情况，对本系统失控造成的质量事故负责。

g) 参加与本系统有关质量问题的分析和处理，监督、验证整改措施的实施和效果。

h) 负责本系统内部质量审核工作，参与管理评审。 i) 配合培训部对本系统相关人员进行培训。

j) 对本系统的质量控制工作有解释权、裁决权和奖惩建议权，对本系统人员任命有建议权。

表面处理责任工程师

l) 在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，组织、协调表面处理质控系统的工作，并向质量保证工程师报告工作。

m) 组织编制、修订表面处理质控系统的有关工艺文件、作业指导文件等质保体系文件，并贯彻执行《压力容器质量保证手册》有关规定。 n) 审核表面处理工艺方案、工艺文件以及作业指导文件，并指导实施。 o) 审签前处理、油漆检验报告，确认处理效果。 p) 监督本系统工艺纪律的执行和检查情况。

q) 监督、检查表面处理质控系统的质量控制工作以及质量控制点的执行情况，对本系统失控造成的质量事故负责。

r) 参加与本系统有关质量问题的分析和处理，监督、验证整改措施的实施和效果。

s) 负责本系统内部质量审核工作，参与管理评审。 t) 配合培训部对本系统相关人员进行培训。

u) 对本系统的质量控制工作有解释权、裁决权和奖惩建议权，对本系统人员任命有建议权。 填充缠绕真空检漏责任工程师

a) 在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，组织、协调填充缠绕真空检漏质控系统的工作，并向质量保证工程师报告工作。

b) 组织编制、修订填充缠绕真空检漏质控系统的有关工艺文件、作业指导文件等质保体系文件，并贯彻执行《压力容器质量保证手册》有关规定。 c) 审核填充缠绕真空检漏工艺方案、工艺文件以及作业指导文件，并指导实施。

d) 审签低温性能检测报告。

e) 监督本系统工艺纪律的执行和检查情况。

f) 监督、检查本系统的质量控制工作以及质量控制点的执行情况，对本系统失控造成的质量事故负责。

g) 参加与本系统有关质量问题的分析和处理，监督、验证整改措施的实施和效果。

h) 负责本系统内部质量审核工作，参与管理评审。。 i) 配合培训部对本系统相关人员进行培训权。

j) 对本系统的质量控制工作有解释权、裁决权和奖惩建议权，对本系统人员任命有建议

工艺质控负责人(冷、热工艺)

a) 在质量保证工程师的领导下，组织、协调工艺质量控制工作，并向质量保证工程师报告工作。

b) 组织编制、修订和审核工艺文件、检验规程、作业指导文件及管理制度等质保体系文件，并贯彻执行《压力容器质量保证手册》的有关规定。 c) 审核主要受压零、部件的相关工艺文件以及工艺规程、工艺守则等作业指导文件。

d) 监督公司工艺质量控制工作以及质量控制点的执行情况，对工艺质量控制工作失控造成的质量事故负责。

e) 参与工艺质量控制工作有关质量问题、不合格品原因分析和处理，监督、验证整改措施的实施和效果。

f) 组织工艺质量控制工作内部审查，参与管理评审。 g) 配合培训部对工艺质量控制相关人员进行培训，对其资格认可有建议权。