用冷计量系统管理

2022-09-12

引言

郑州兰博尔科技有限公司是原化工部五十家重点农药生产厂家之一。经过五十年的发展, 本公司已成为集农药化工和精细化工为一体的综合大型化工企业, 拳头产品氧乐果的生产销售在全国居于领先水平。分厂的供冷系统负责供应各生产分厂所用冷量。

我分厂设两个冷冻站为全厂的用冷部门供冷, 制冷系统采用氨为制冷剂, 盐水为载冷剂, 由螺杆式制冷压缩机组来驱动制冷工质的流动、输送。

一、供冷现状介绍

公司的冷冻计量及成本考核是根据生产费用按各分厂的产量或批次进行分摊, 虽有总体目标成本控制, 但对各分厂实际耗冷水平无法准确衡量, 存在着诸多弊端, 主要有以下几点:

1. 无法说明各产品用冷消耗分配的合理性

由于缺乏计量手段, 采取的分配办法是将全公司的单月用冷费用总和人为地按经验比例分摊到每个产品, 显然, 这种分摊的数据是不够科学合理的。

2. 客观上滋长了在用冷工艺上的浪费习惯

个别地方存在能用水冷的用盐冷, 设备不用冷时不退出, 冷冻温度已能满足要求但还片面追求低温等情况, 从而使冷冻成本造成不必要增加。

3. 不利于量化考核

无法责任到人, 无法用量化的责任和经济的杠杆对生产活动进行管理。

4. 无形中浪费了大量的能源, 提高了产品的成本

冷冻的生产成本主要是由用冷负荷即制冷设备耗电、机器设备折旧、生产工人工资等几部分组成。其中制冷设备耗电费用占总成本的主要部分, 因此节约能源、降低冷冻成本的关键是提高操作技能, 节约用冷、用电, 提高冷量的利用率[1]。

由此可见, 计量装置是节能中不可缺少的重要工具和手段。特别是加强经济核算, 计量更成为节能工作的主要依据。

因此为了有效促进节能降耗和降低生产成本, 我们在两个冷东站安装冷冻盐水计量系统, 对公司用冷进行计量。建立计算机能源计量与管理系统, 对供冷系统的计量实施实时监测, 加之生产信息的综合运算与对比统计, 形成企业能源的综合管理。

二、技改措施

1. 可行性论证

对冷冻进行计量管理, 将彻底改变管理和技术上的弊端, 从而挖掘潜在的经济和管理效益。可以通过技术经济指标的比较分析, 找出节能挖潜增效的目标, 使各农药分厂通过优化工艺、改进操作方法, 降低单位产品用冷成本, 从而促进生产和管理水平的进一步提高。分厂也可对工段班组进行量化考核, 增强成本意识, 充分调动员工的工作积极性和主观能动性。同时也便于对每一班组的成本费用考核, 可以促使制冷操作工进一步增强成本意识, 降低供冷成本。

2. 供冷系统简介

目前我公司供冷盐水温度等级为-15℃、-25℃、-35℃。-15℃盐水为农二、农三、农四、农五、苯氧威等五个分厂供冷, 共8套管线, 8出8回;-25℃盐水为农二铵盐、二甲酯两个工段供冷, 共2套管线, 2出2回;-35℃盐水为农二合成、农五第四步供冷, 共2套管线, 2出2回。共计12套冷冻管线, 需全部安装用冷计量装置。

3. 用冷管理系统

公司提供的盐水计量管理系统包括44万冷冻和50万冷冻共计12套盐水管线, 采用耐低温的电磁流量计和铂热电阻通过现场总线技术把采集到的冷冻盐水温度和流量信号传送到中央监控计算机, 完成显示、计算、统计等功能, 是一套实时性强、可靠性高和易于扩展的分布式计量监测管理系统[2], 最终共计投资21.5万元。

三、效果分析

冷冻计量管理系统投入使用以来, 对公司整个生产的供冷、用冷进行了实时监测, 促进了能源的合理使用, 为节约能源、降低成本起到了积极作用。

安装冷冻计量管理系统以后, 各用冷单位、工序生产负荷状况清晰明了, 使操作工能够及时调整制冷系统设备的运行, 他们能够根据各工序用冷温度、用冷负荷的变化及时做到设备的开停机, 做到节约用电费用。同时冷冻计量管理系统能够让冷冻操作工实时监测到各分厂用冷管路的流量、温度变化, 对自己班中的运行数据、总制冷量、耗电量、单位冷量耗电量等工作绩效有了充分的量化的认识, 增强了责任心, 降低了供冷成本。

通过制冷量和用电量分析, 冷冻工段节电明显, 效益显著。

13年1~5月比12年同期节电394802 kwh, 按0.4805元/kwh计算, 仅13年1~5月就节约电费189702元。

摘要：本文结合公司实际情况, 介绍了用冷计量系统管理方面安装前状况, 可行性论证、安装实践及该计量管理系统运行以来带来的效益, 为其他冷冻站的合理、定量地运行提供了参考借鉴。

关键词：冷冻站,供冷,用冷计量