研祥油田计量站控制系统

研祥油田计量站控制系统（精选6篇）

篇1：研祥油田计量站控制系统

研祥油田计量站控制系统

导读：计量站是油田的重要组成部分。计量站生产担负着站内各个油井的液、油、气三相计量任务，需要及时、准确地为油田地质部门提供油藏工程资料。油田计量站外输分离器的主要作用是将从地下打上来的原油进行分离，一、系统概述：

计量站是油田的重要组成部分。计量站生产担负着站内各个油井的液、油、气三相计量任务，需要及时、准确地为油田地质部门提供油藏工程资料。油田计量站外输分离器的主要作用是将从地下打上来的原油进行分离，即对天然气、油、水三者进行分离，在分离器中天然气在最上层，油在中间层、水在最下层。一般用手动操作，油位很容易低于出油口，这样天然气就从出油口跑掉，造成很大的浪费，并且天然气的计量采用双波纹差压计进行手工测量很不准确，为解决这一问题，将油位和天然气采用自动控制和测量，即采用计算机控制系统。

二、油井计量装置的构成1、工作原理

单井来油经三相分离后，原油进入油桶，当液面达到上浮球时，浮球发出信号使气动薄膜阀全开排油，原油经过在线含水分析仪，刮板流量计、薄膜阀等排出；分离后的水经水堰管口溢出，进入集水桶。同样，当水位升到上浮球时，薄膜阀打开排水，水经过流量计、薄膜阀排出，当油或水液位降到下浮球位置，薄膜阀关闭，进行下一桶的油或水的积累。在分离器顶部的气出口处，设有温度、压力变送器、过滤器、气体腰轮流量计、自动式调压阀、单流阀等。三相分离器的进油管线装有一套加药装置，可连续可控地给来油加破乳剂。

2、计量站远程控制终端（RTU）应能够完成以下功能

倒井控制：根据RTU人机界面操作命令或中控室远程操作命令，自动将某一个或多个油井切换到计量位，并启动计量。

计量流程控制：某一个或多个油井切换到计量位后，实时采集原油流量、含水率、天然气流量，完成一定时间的计量（由RTU人机界面或中控室设置）。

计量计算：计量过程结束后，根据计量有效时间、原油和天然气流量累计、含水率情况，自动计算出液、油、气的日产量。

3、采用模块：采用研祥亚当模块进行数据采集和电磁阀控制，A/D转换器对应油位变送器和天然气流量变送器

ARK-2401712位8路模拟量输入（8路差分）

ARK-240604路继电器输出、4路带隔离数字输入

三、计量站SCADA系统

将各个计量站RTU与中控室连接起来，构成数据采集和监控（SCADA）系统，在中控室完成生产监控，计量监控的任务全部转移到了中控室SCADA系统完成。中控室SCADA系统既要面向现场RTU，管理实时计量生产，另一方面还要将生产数据和计量结果传送到MIS系统，以便进行数据分析处理。

中控室SCADA系统设备包括SCADA服务器、交换机（或集线器）、打印机等，构成局域网。对于规模较大的SCADA系统，为提高可靠性，一般应采用两台互为热备份的SCADA服务器作为SCADA系统的核心，通过双机热备的主站电台与多个计量站通信。

四、系统配置：

机箱：IPC-810A/6113LP4/7271AT

主板：FSC-1713VNA

配件：P42.4/256M/80G

五、计量站完成功能：

计量站SCADA完成计量站数据采集、计量设置、计量流程监控、计量结果上传、报警管理等功能，主要包括：

自动排序选井模块：完成油井井号的选择及决定单井的计量时间、计量方式等。

计量过程监视模块：实时监控计量站中各单井阀位状态、计量状态、计时等。

计量结果显示模块：查询和显示计量结果。

计量结果上传和存储模块：将动态采集数据（如温度、压力、流量等）、计量结果数据（产液量、产油量、产气量、含水率等）存入MIS系统历史数据库，进行后续分析处理。

六、小结：

本系统在油田实际使用，实现了实时监测油田生产动态，及时发现生产故障、事故隐患和自动完成计量任务，从而使油田现场生产管理制度发生了根本性转变，由昔日旧体制油田常规的以站设班，井站值守步行巡检制，变为井站无人值守故障巡检制；由以调度为中心指挥生产，变为以自动化中心控制室为中心指挥生产。大幅度减少现场工作人员的同时，由于生产资料几乎全部计算机处理，提高了资料处理的质量和速度，减少了资料分析统计人员，极大地提高了劳动效率，运行状态良好，有效的解决了工人的劳动强度，节约了能源，为油田计量站的科学管理提供了有效的方法。原文出处：http://project.21csp.com.cn/C182/200909/1487.html

篇2：研祥油田计量站控制系统

油田油井大多都分布在各采油场，油井工作状况的监测和控制，一直是采油场一项重要和困难的内容，一般的油井大多为油井巡视员或维修工定期巡回检查，随着油田现代化管理水平的不断提高，早期的 巡视员方式已逐渐被油井无人值守所代替，研祥采用EIP平台与目前现有的工业控制技术，整合出适合国内油井实际情况的无线遥控遥测系统。

[系统构成]

本系统结构如图1所示，系统主要由采油场监控中心和油井无线遥测遥控主机、传感器、电机控保装置等组成。采油场监控中心一般设置在矿部、办公室或其它监控调度部门，包括有一台工业控制计算机、一台激光打印机和监控中心收发信机以及油井无线遥测遥控主机等部件。

[系统工作方式]

油井工作状态传感器主要有温度传感器，电压传感器，电机电流传感器，被监控开关断/合传感器，它们将油井的工作状态变换成对应的电压或电流值送至远程智能无线RTU。本系统留有扩展接口，可根据油井实际现场控制情况进行增加。

油井RTU由带有A/D，D/A变换器的高性能的单片机，电源管理电路，蓄电池供电电路以及无线数传电台组成。A/D变换将传感器送来的表示油井状态的模拟信号变成数字信号，再由无线数传电台进行信号处理和调制，以射频信号的形式幅射到空间。电源管理电路是用来监测交流电源用，一旦交流电源断电，自动转为畜电池供电。当交流供电正常时，又恢复由交流电源供电并对蓄电池充电，始终保持RTU供电正常。如图2所示。

监测中心收发信机从空中接收到由油井遥控遥测主机的信号后，通过对射频信号放大、解调，恢复成数传信号送中心工业控制计算机处理计算，实时监测油井工况。当有异常时，中心工业控制计算机立即向油井遥控遥测主机发出控制命令，控制电机停机待修。这样可以实现整个系统的自动化运行，无人职守进行整个系统的监控。

[系统配置说明]

[系统主要功能]

1)、油井工作状态监测

a、抽油机电源电压监测

b、抽油机电源电流监测

c、电机开/关监测

d、漏油，盗油监测

2)、油井实时故障报警

a、电压过压、欠压报警

b、电流过流报警

c、抽油机停报警

d、漏油，盗油报警

3)、监测数据统计和打印

耗电量，故障情况实时电脑显示和统计报表打印，

4)、扩展功能：

本系统留有扩展口，可根据油井情况和客户需求增加。井口温度监测，井口油压监测，井口套压监测。

[系统工程设备组成]

1)、传感器组件

2)、油井无线遥测遥控主机

3)、监控中心收发信机

4)、控中心系统软件

5)、监控中心计算机

[系统优点]

1)、采用国内工控机产品，具有高的性价比，同时具有完善的售前和售后服务;

2)、灵活的通讯方式，满足现代化的需求，在通讯上有稳定可靠的技术保障;

3)、工控机与RTU一起发挥强大的作用，实现整个系统的自动化控制，无需花费价格昂贵的PLC控制器;

4)、整个系统组态非常方便，同时缩短整个系统的开发时间;

[系统评价]

篇3：研祥油田计量站控制系统

在油田生产和管理过程中, 油气计量是一项非常重要的工作。主要分为油井产量计量和外输流量计量两种。油井产量计量是指对单井所生产的油量和生产气量的测定, 它是进行油井管理、掌握油层动态的关键资料数据;外输计量是对石油和天然气输送流量的测定, 它是输出方和接收方进行油气交接经营管理的基本依据。随着先进的计算机技术、工业控制技术以及通信技术的迅猛发展和油田信息化进程的不断深入, 计量方式向自动化、智能化、远程化方向发展。因此, 实现油田计量自动化是整个油田自动化的一个重要组成部分, 它可以提高油田的实时控制和高效管理。

本文中介绍的一个基于SCADA的油田计量自动化系统是为适应油田自动化计量而设计的, 充分考虑了油田计量站的现场环境和工艺流程, 它能够实现计量站数据的实时监控和远程计量。

1 系统概述

油田计量自动化系统由现场仪表、计量控制器、无线通信网络、SCADA服务器和客户端等组成, 如图1所示。计量间的现场仪表有、压力变送器、温度变送器、气体流量计、分离器液位计、电动阀等仪表。

计量控制器通过无线通信网络与SCADA服务器进行数据双向传输, 它向中心控制室传输采集到的实时监测数据和计量结果, 同时接收中心控制室或人机界面发送的计量等命令来控制电动阀动作, 从而使计量站的远程计量达到很高的自动化控制水平。

1.1 计量控制器

在油田计量自动化系统中, 计量控制器是其核心部分, 主要负责与上位机进行数据双向传输。从人机界面或中心控制室发出的计量、扫描等命令首先要传到计量控制器, 再由计量控制器去采集压力变送器、温度变送器、气体流量计、分离器液位计等仪表, 并控制电动阀动作, 从而使计量站实现自动化控制。

因此, 选择一个功能齐全、性能优越的计量控制器是非常重要的。本系统采用的ECHO 5406三相计量仪, 具有精确的计量程序、优良的通信能力和大容量的存储器, 可利用配备的人机界面实现就地监控, 也可利用配备的无线传输设备实现在中心控制室远程监控。

1.2 SCADA服务器/客户端

系统使用客户端/服务器的模式进行节点对节点的通讯。SCADA服务器是系统的主控计算机, 负责对系统内的所有计量站进行状态监测和下达计量控制指令, 同时把计量站的监测数据和计量结果保存在历史数据库中, 以便于网上发布。客户端实现对所有计量站进行远程计量控制和实时监测, 动态掌握计量站的生产运行情况。

1.3 无线通信网络

系统采用了美国MDS公司的SCADA点对点、点对多点数传电台, 它适用于定点、定向、长距离、小容量数据传输, 在石油、天然气、自来水和污水处理系统等领域的SCADA系统得到了广泛应用。MDS充分应用最新的设计技术来提高用于多址系统中特许的窄带的数据遥测无线设备的性能和容量。MDS SCADA电台利用数字信号处理 (DSP) 和表面安装技术为用户提供优良的无线电性能及可靠性。性能参数传输速率高达9.6kbps/19.2kbps , 数据传输转换时间快, 仅为7ms/15ms。

2 软件系统

系统上位机使用客户端/服务器的模式进行设计, 软件系统结构如图2所示。

由图2可以看出, ECHO 5406三相计量仪是一个真正的实时多任务系统, 计量过程控制程序负责对计量的过程进行控制, 而计量管理程序则负责计量结果的计算、计量选井、排序以及通过电台完成与中心控制室通信等功能, 二者相互独立, 通过公用数据区而协调工作, 完成对计量站的监测、计量功能。

系统把ECHO 5406三相计量仪中的有效数据的地址准确、依次地添入到通信缓冲区内, 然后由上位机的I/O驱动程序和数据扫描、报警和控制模块把数据传输给实时数据库并将数据直接显示在监控及显示界面上, 同时系统将计量结果存入历史数据库中便于网络发布。当用户进行远程计量时, 通过数据扫描、报警和控制模块将遥控命令送到I/O驱动程序, 然后通过电台传输给ECHO 5406三相计量仪的计量过程控制程序, 以便实现远程计量功能。

2.1 数据采集与传输

系统的数据采集和传输是由数据采集模块、数据接收和发送模块以及之间的通讯协议来实现的。其中数据采集模块在ECHO 5406三相计量仪中, 数据接收和发送模块运行在中心控制室的服务器上, 即系统中计量站的I/O驱动程序, 它是基于Visual C++6.0而开发的。

首先, 变送器采集现场仪表的模拟信号或脉冲信号并通过采样等处理以后转换为数字信号, 然后根据系统的轮询时间, 通过MDS SCADA电台把采集到的I/O数据传输给I/O驱动程序。当数据扫描、报警和控制模块收到数据后经过处理送入实时数据库和历史数据库中成为系统运行的主要数据来源。

当用户进行远程计量等控制时, 将遥控命令写到实时数据库中, 并通过数据扫描、报警和控制模块送到I/O驱动程序中, 然后通过MDS SCADA电台传输给ECHO 5406三相计量仪的计量过程控制程序, 以便实现远程计量功能。

2.2 数据扫描、报警和控制模块

数据扫描、报警和控制模块, 即SAC, 它是SCADA节点上运行的系统应用程序。用来实现现场数据的扫描、信号调理、数据格式和数据类型的转换、报警条件判别及实现遥控输出等功能, SAC将处理的现场数据送入实时数据库, 将数据直接显示在监控及显示界面上, 或将遥控输出的数据送到I/O驱动程序, 以便实现遥控输出功能。

2.3 实时数据库和历史数据库

实时数据库是一个SCADA系统的核心技术, 是系统必不可少的重要组成部分。从软件技术上来讲, 实时数据库就是一个可统一管理的、支持变结构的、支持实时计算的数据结构模型。它由块和链组成, 其数据块是一系列能执行一定功能的过程控制指令集合, 包括一级块和二级块。一级块可处理数据库的输入和输出, 有扫描时间;二级块从前继块获取数据并执行某种类型动作或计算。而链是一系列块连接在一起而生成的控制或监视回路。

实时数据库保存的是从各个计量站采集上来的实时数据, 其数据在每次系统扫描周期之后被刷新一次, 在实时数据库中可以保存模拟量、数字量、脉冲累计量、控制量、计算量、设定点控制输出等多种类型的点。

历史数据库保存着各个油井的计量结果和监测数据, 采用的是ORACLE数据库。管理者可以通过油田生产信息管理系统和自动化Web发布系统实现对油田计量站资料的查询。

2.4 远程自动计量

系统采用分离器计量方式, 单井来油可通过电动三通阀和电动多通阀两种方式控制。当ECHO 5406三相计量仪收到中心控制室发来的某油井的计量指令后, 然后控制该单井的三通球阀或多通球阀, 把单井来油改进分离器进行气、液两相分离, 并将分离器电动两通阀关闭。

当分离器液位上升到液位计下限时, 液位计的相应触点开关动作, 进入一个罐次的计量, 这时计量仪开始计时。当液位上升到液位计上限时, 液位计的相应触点开关动作, 计量仪停止计时。根据分离器容积和每次计时时间以及原油相对密度, 可以计算出该油井单位时间内的液量, 进而计算出该油井的日产液量;根据每次计量仪计时时间内的天然气流量累计, 可以计算出该油井单位时间内的气产量, 从而计算出该油井的日产气量。

然后进入压油过程, 计量仪将分离器的电动两通阀打开, 分离器内的油水混合液通过两通阀压出。由于出油速度大于进油速度, 所以分离器液位下降。在压油过程中, 可用含水分析仪连续测量分离器液体的含水率 (也可用人机界面设定) , 并计算含水率平均值。可是, 由于测含水率精度不高, 本系统没有测含水率。

当分离器液位下降到低于液位计下限时, 液位计的相应触点开关动作, 压油结束, 计量仪将电动两通阀关闭。然后分离器液位又开始上升, 又开始进入一个罐次的计量。重复上述计量过程, 直到收到中控室发出的计量结束命令。

在一次计量过程后, 计量管理程序会根据计量站液、气计量的数学模型计算出日产液量、气量。一口井的计量过程可包括多个罐次, 计量仪对多个罐次计量分别得到的单位时间内液量、气量可再次做运算处理 (本系统采用的是取平均值) , 从而得到一个计量过程的液量、气量。同时, 该油井的日产液量、气量和计量的有效时间都会显示在自动计量界面的计量结果中。

计量站液、气计量的数学模型为:

满罐:G=K/1440*86400/T

不 满 罐:G=0.25*3.14*D*D*H*86400/T

D=SQR (K/1440/3.14/0.25)

其中, K代表分离器系数, 单位是吨*分/日;G是油井的日产液量;T代表有效时间, 即分离器的液位从液位计下限上升到上限所需的时间, 单位是秒; D为等效直径, H为实时液位与液位计下限之差, SQR为计算平方根。

2.5 计量监控系统

系统采用IFix组态软件内嵌的VBA标准脚本语言开发了自动计量监控系统, 此系统包括自动计量画面、计量站流程画面、计量浏览画面。计量人员可以按定时或定次的计量方式进行单井计量或多井排序计量。

为了方便用户遥控远程的计量站设备, 真正实现无人值守, 用户可以在计量站流程画面上监视计量间的生产状况, 计量间仪表采集的数据和计量过程信息, 并且可以强制命令指定的计量站停止当前人工倒井计量或自动排序计量。同时, 可以强制扫描当前指定计量站的数据, 以最快速度刷新界面所有显示数据及阀状态。

用户在中心控制室的客户机上进入自动计量画面, 对某个计量站的油井进行了相应的计量设置后, 把计量设置参数写入下位机并检验下达到下位机的计量设置参数是否与上位机的设置一致, 检验有效后启动计量指令让下位机开始计量。计量过程自动开始, 完成后计量结果存入单井的计量结果变量中。

有时, 针对个别单井计量或综合计量时, 可进入计量站流程画面进行定时或定次计量。对于综合计量, 它能反映整个计量站的生产情况。一次最多同时改进五口油井进行计量, 计量结果在自动计量画面的多井计量结果中。

同时, 可以在计量浏览画面中查看正在计量的站的各项计量参数。如计量过程状态、上液位触点和下液位触点的开关状态、压油阀状态、液位和计量时间和有效时间。

2.6 Web发布

通过自动化Web发布系统, 用户可以方便地以网页浏览的方式对各个油井的计量信息、计量站的动态信息、油井和注水井的动态信息进行查看和分析。

3 结束语

该系统的应用在油气计量工作中取得了显著的效果, 大大提高了油田生产和管理的自动化水平, 为油井管理、掌握油层动态变化提供了关键的资料数据。与传统的采油工现场手工计量相比, 不仅缩短了工作量, 而且计量结果的准确性、可靠性均大为改善。

摘要：以陆梁油田作业区的油田SCADA系统的设计为背景, 介绍了一个基于SCADA的油田计量自动化系统, 此系统利用计量控制器作为计量站的下位机, 并通过无线通讯网络传输给SCADA服务器, 利用组态软件对计量站的现场数据和计量过程进行远程实时监控。对于油气的计量, 下位机的计量管理程序会根据液、气计量的数学模型计算出日产液量、气量。该系统已成功应用于实际的计量中, 并取得了非常好的效果。

关键词：SCADA,计量控制器,组态软件

参考文献

[1]北京安控科技股份有限公司.ECHO 540X三相计量控制器[EB/OL].[2006].http://www.echocontrol.com/products/82.asp.

[2]张建华, 朱泽民, 等.陆梁油田自动化系统建设[J].石油规划设计, 2006 (3) :29-32.

篇4：油田基层计量管理工作探讨

【摘要】由于原油生产单位分布的面积广、范围大、计量器具的种类多而杂，现场环境条件恶劣等一系列客观因素的影响，目前油田基层的计量管理存在一定的难度，但在实际的计量工作中也存在这样那样的主观问题。因此，要认清并正视存在的问题，探索新的计量管理工作对策和方法，不断提高油田的计量管理水平显得尤为重要。本文就从多方面对计量工作中存在的问题进行剖析，并探索新的工作思路和工作方法，不断提高油田基层的计量管理水平。

【关键词】油田;计量;问题;新思路

众所周知，计量工作对于一个企业是非常重要的，没有正确的计量，谈不上维护企业的利益、提高企业的信誉、搞好生产管理，尤其作为以原油生产为主要目的的石油企业，计量的准确与否将直接影响着企业的经济效益，是企业管理工作的核心部分，计量管理工作已经成为油田基层现代化管理的重要基础之一。但目前基层的计量管理工作存在着许多现实的困难和多方面问题，制约和影响着基层基础管理工作的开展，因此，要正视存在的问题，探索新的工作思路和方法，不断提高基层的计量管理水平。

１．油田基层计量工作中存在的问题

（1）计量器具种类多而杂。目前油田基层单位现场计量器具种类繁多，同一种用途的流量计的种类都五花八门。据调查，仅现场注水流量计在基层就达十余种，并且口径不一、安装、连接方式不同。每次改造不统一，只进行部分井站的改造，选型不同，不留备用表，造成周期送检的困难；另外，部分表安装后的维修不能及时跟上，维护保养工作不到位等种种原因，造成损坏率较高。

（2）计量仪表、器具拆装困难。原油流量计、污水流量计、以及部分注水流量计都存在拆装难，给送检维修工作带来一定困难。部分角式安装的水表总成使用时间长，出现渗漏严重现象，拆卸时也易造成现场泄漏，严重影响了基层的现场标准化。

（3）传统的计量管理工作中要求按检定周期送检各种计量器具，送检的方式也比较单一，灵活性差。在送检过程中频繁拆装，搬运，很容易因碰撞和非正常安装而使准确度破坏。既浪费大量人力和物力，又增加了计量成本，还影响了连续生产。

（4）只重视计量器具的溯源，忽视了数据的管理和应用。多数人目前还存在这样的误区，计量器具只要检定合格了就行，对开具的检定证书和校准报告上的数据不予理睬，没有及时将计量数据反馈到产品生产中去，只停留在计量器具的送检上，致使质量成本上升。

（5）误认为计量器具在检定周期内的准确度一成不变，不能及时进行运行期间的巡查和有效监督。实际上，计量器具的准确性与计量器具的结构，材质及使用状况有很大的关系。如果真的出现失准未及时发觉，造成工艺控制错误，将严重影响产品质量和性能，并有可能造成大的损失。

（6）自动化系统存在诸多弊端，利用率较低。自动化系统的配套设施较多，从存在的问题来分析：一是部分自动化仪表受外界条件环境影响较大，适应性较差；二是自动化仪表不能及时进行定期的检定，没有备用仪表，拆卸困难，维修不方便；三是操作使用人员没有经过专门的培训，对自动化仪表的使用和维护不当，容易造成误操作；四是单位的技术人员对自动化仪表的安装、使用、维护保养、维修掌握得不够，不能及时解决一些常见的问题，使自动化仪表发生小故障就得请厂家专家，否则就搁置、停用。

2.计量管理工作对策及新思路

（1）科学合理制定检定周期，探索从传统的计量管理向满足现场使用效果的方向转变。

在计量器具的配备过程中，应该根据各单位各项工艺的现场需求数和现场参数的变化来合理配备计量器具，而不能一味追求高准确度、高自动化等，否则将增加计量成本。

结合目前我矿计量器具的使用情况，我们逐类跟踪、摸底、对比，规范操作使用，在确保数据采集准确的情况下，部分计量器具的检定周期也可以不是一成不变的，适当延长部分计量器具的检定周期，应该能取得良好的使用效果和经济效益。

（2）加强计量器具的分级管理，实现计量数据对现场工艺控制的快速准确反映。计量器具的分级管理重点要坚持突出重点、兼顾一般的原则，对计量器具实行A、B、C分级管理。根据目前油田的实际现状，A类主要指关系到成本结算强制检定目录的计量器具，如各类水表，电流表和压力变送器等，应重点管理；B类主要指精确度等级和使用程度低于A类的计量器具，但其测量数据对企业的生产存在一定的影响，也需要定期校准，但数量较大，只做一般管理要求，如各种压力表等；C类一般是监视类仪表，准确度等级较低，一般采取自行校准，允许一次性溯源，损坏后进行更换的管理方式。

只有遵循计量工作的客观规律，才能实现科学的管理。对于在用的计量器具，要做到“帐、物、卡”“三清三相符”，按周期进行检定，合格后方能投入使用，这是现场计量管理的基础。

（3）加强计量器具的现场监督，确保计量器具的准确性和计量的有效性。基层的计量管理，现场监督是关键。加强对在用计量器具的监督，定期对关键计量器具进行巡查；对最高标准器具在送检前后各进行一次巡查，主要用量值较稳定同类标准器具确定送检前后有无损坏或变质情况；对工作标准或参考标准，可参照量值溯源方法用最高标准器具对其主要功能特性进行对比测试，来判断工作标准或参考标准是否处于合格状态。尤其要抓好工程项目计量器具配备及检定工作，及时做好新增计量器具的首检工作，严把产品的质量关。

（4）完善计量器具动态管理台帐，实现计量管理工作的系统化。首先要抓好计量器具的配备工作：能源计量器具的配备要按照GB/T20901-2007的标准，结合能源计量器具配备的现状进行合理配备，实现用能单位和次级用能单位的配备率达到100%，用能单位和设备的配备率达到90%以上。二要做好备用计量器具的存放管理、标识管理、动态管理；把计量器具按类别及计量检测点的不同分别存放；备用计量器具的存放要有明显的标识，柜内放置要整齐规范；三要认真记录器具的编号：计量器具的编号每个应该是唯一的，可以满足计量数据库的要求，实现对数据的及时分析，查询和处理，使企业计量管理工作更系统化，科学化。四要定期巡检：根据计量器具更新及挪用情况及时更新台帐，做到出现问题时有据可查。五要加强对计量器具合格标识的管理：计量器具检定证书是检定机构出具的计量器具性能的一种标志，具有权威性，我们要加大监督力度，彻底杜绝为应付检查而私自填写，涂改检定合格证的现象，严格计量管理工作的严肃性和法制性。

（5）探索各类仪表器具的现场检定方法，减少拆检对现场计量的影响。鉴于目前大多计量仪表、器具送检存在一定的困难，又由于基层对成本的严格控制，不可能对每种类型的计量仪表、器具都留有备用这一现实问题，同时为减少拆卸、安装工作量；拆装、运送造成的损坏和对准确计量的影响；以及送检对基层现场标准化的影响等等。依照目前检测、检定的技术水平，可以尝试探索各类仪表器具的现场检定方法，不断开发适应现场检定检测的设备，为降低基层的计量管理难度、提高现场管理水平提供必要的技术服务。

（6）建立本单位的自动化管理技术队伍，提高自动化设备的完好率。

随着科学技术的进步和发展，油田现场自动化水平越来越高。而任何一套自动化系统无不与现场计量相结合，计量器具在自动化控制系统中起着非常关键的作用。自动化设备安装后也要对配套器具、仪器等留有齐全的说明书、操作规程、维护维修事项、铭牌、证书等。

篇5：研祥校园网网络系统解决方案

校园网是以计算机为基础，服务于教学科研、行政管理和内外通信等三大目标的计算机局域网络，他通过对世界上大量知识信息的采集、分析、整理，并以视、音频及文 字、多维图片等单独或综合的表现形式和手法，应用于学校教学。从而改变了过去主要依靠学生抽象思维为主的被动式教学模式。计算机网络引入中小学校园，不仅将大量的信息储存、传递给教师和中小学生，改进了教师教学的方法，提高了教师教学的效率和教学质量，更主要的是通过网络，培养教师和学生从网上采集、分析和处理大量信息的能力，从而大大地提高了学生学习质量，以适应21世纪信息时代的需要。

[系统原理]

校园网网络系统基本可分为校园网络中心、教学子网、办公子网、图书馆子网、宿舍区子网、后勤子网及原有有线电视网的改造接入网等。

校园网的建设，应遵循系统的实用性、扩展性、可靠性三大原则：

1、实用性:

教育是以投入为主的行业。相对而言，处于发展中国家的我国，经济不够发达，导致教育经费的短缺和来源的单一。因此，校园网的建设应充分考虑具体学校的现状，建设既经济又实用的校园网，

2、扩展性:

计算机技术的不断完善和应用范围的不断扩大，会导致其不断的升级和更新。因此，在具体校园网建设时，对基础及主件部分的建设和配置，应有前瞻性;对终端的建设，应留有可扩展的余地，以便于整个校园网的建设有可发展的延续性。

3、可靠性:

学校只是校园网的使用者，没有必要也难以供养网络工程师。因此，在具体建设时，要考虑到校园网的易用性、易维护性和可靠性。

正因为此，高性能、可扩展、易升级、经济实用的“EVOC”工业级计算机，成为建设校园网络系统最有竞争力的硬件平台。

[系统框图]

[系统配置]

网络服务器：机箱IPC-8621/主板FSC-1611VD2N/CPUPIII850/内存256M/硬盘500G

防火墙：机箱IPC-8206/主板FSC-1611VD4N/CPUPIII800/内存128M/硬盘40G

子网服务器：机箱IPC-8101/主板IPC-370VDF/赛扬733/内存128M/硬盘70G

[系统评价]

1、系统采用可靠性极高的“EVOC”工业级计算机，使用简便，维护容易，在充分保证系统安全性的同时，并不需要专设网络工程师进行管理;

篇6：研祥油田计量站控制系统

进入80年代以后，公路信息化进程加快，从网络的普及到计算机软硬件系统的应用，从各种数据库的建设到管理系统的完善，从先进的道路管理系统的开发到出 行信息服务系统的建立,公路已不再是简单的基础设施，而是通过信息技术与车辆和驾乘人员连成一体，随着经济的不断发展，计算机技术、网络技术的不断更新和扩大，不仅加快了高速公路建设的步伐，而且对系统的要求也越来越高。实施高精密、高可靠性的交通系统，已经是一个非常时髦的话题，其中交通收费系统是高速公路四大机电工程中之一，它也是目前国内高速公路机电工程应用的核心，也是效益发挥最大、日趋最为成熟的系统。

[系统要求]

高速公路收费系统需要处在野外高温、低温、潮湿、电磁、灰尘、振动等复杂的环境条件下不间断、长时间地稳定运行，商用PC机显然难以适应如此条件，要想确保收费系统切实履行自己的收费和监控功能，只能选用工控计算机进行系统控制。选用防潮、防灰尘、防电磁能力更强的工业机箱，选用持续工作时间更长、适应更大温度范围和振动要求的工业计算机主板和工业级的各类控制卡和管理模块.实现整个系统的稳定、可靠、长时间运行。

[系统原理图]

华北某高速公路经国际招标由美国某公司负责收费系统、监控系统、供电照明系统、通信系统的建设。其中收费系统设计为开放式收费，整个收费系统分为三级计算机管理体系，即收费中心，收费站和收费车道。收费中心通过光纤传播系统与收费站和收费站计算机进行数据通信。

[系统原理]

由上系统原理图可见：整个收费系统主要由收费中心管理系统、收费站管理系统、车道收费系统三部分构成。以上我们虽然分了三部分来对整个收费系统作介绍，但实际上三者是一个有机的整体。收费中心对整个收费系统进行控制;收费站汇总收费道数据并在收费中心和收费车道之间实现数据传递;收费车道按照收费中心的要求对过往车辆实施正确的收费，并上传收费数据和交通量数据，三者相互结合构成一个完整的收费系统，

[系统框图]

[系统配置]

车道控制机：IPC-6806/FSC-1613VN/CPUPIII

1.0G/内存128M/硬盘30G

中心服务器：IPC-880/FSC-1711VN/CPUP42.0G/内

存256M/硬盘70G

收费服务器：IPC-810/FSC-1613VN/CPUPIII

1.0G/内存128M/硬盘40G

[系统评价]

美国某公司在进行该条高速公路各系统建设时，充分考虑了华北地区恶劣复杂的各项环境因素，考察了众多的工控产品生产商。研祥智能科技股份有限公司最终凭借多年来在工控领域内的表现、证明了自己的科技实力，赢得了订单。整个收费系统选用“EVOC”IPC-6806、IPC-880工控主机板为图像处理计算机、收费管理计算机和车道收费机等主控部分;选用IPC-810工控整机作为数据处理计算机、IC卡管理计算机;选用FSC-1613VN、FSC-1711VN工控CPU卡，PCL-725八通道继电器输出和光隔离数字输入卡、EWS-843P一体化工作站、ARK系列远端模块等工控产品组成整个控制系统，从而实现在华北的自然条件下，长时间、不间断地进行准确的车辆收费,获得了很好的经济效益!

附录：

[典型产品介绍]