蓄水池施工协议书

蓄水池施工协议书（精选8篇）

篇1：蓄水池施工协议书

蓄水池施工协议书

甲方：

身份证号码： 乙方：

身份证号码

经甲乙双方平等协商，就甲方发包给乙方修建蓄水池施工事宜达成共识，并签订如下协议条款：

一、工程地点

二、工程项目及相关要求

1、施工项目：装

m³水的形全封闭式钢筋混泥土蓄水池及防护盖板，蓄水池基础等。

2、蓄水池的漏水处理由乙方自行处理，并保证修建好后蓄水池不漏水。

三、承包形式

乙方包工包料（包干方式），蓄水池所用的机械设备、设施及所有工具，包括安全防护具安全责任全部都由乙方自行负责。

四、工期要求及违约责任

1、施工工期为即日起日历天数

天，****年**月**日前交工。

2、如工程未完成或未达到甲方要求，甲方拒绝支付所有款项。

五、工程价款 工程总价款为人民币

元，大写：

万元整。以上总价款为甲方应付给乙方的全部费用，含工程钢筋水泥护壁主材料费，防水层、钢筋、水泥、沙石等辅助材料费、人工费、运杂费、安全费等全部费用，此外，甲方不再向乙方支付任何费用。

六、付款方式及质量要求

1、乙方工程开工后材料进场后甲方先支付乙方工程款

元，蓄水池边墙成型后并浇灌好钢筋混凝土经甲方验收合格后甲方再付工程款

元给乙方；在此期间甲方将不付给乙方任何款项及其他费用。

2、总工程完成验收合格后交付给甲方无任何质量问题后，剩余款项甲方一次性付清。结算款以人民币现金的方式支付。

3、工程完工后如出现蓄水池漏水等质量问题，甲方拒绝支付剩余款项。

七、安全责任

1、施工过程中，乙方应加强施工安全管理工作，施工中若造成人员伤亡、财产损失等事故由乙方自负全责。

2、乙方在施工期间要做好蓄水池周围警示防护措施，杜绝闲杂人等靠近，若因此而造成安全事故也由乙方自负。

八、其它约定

甲方免费为乙方提供施工用电，线路安全及用电安全由乙方自行负责。

九、合同生效与终止

本合同壹式贰份，甲乙双方各执壹份，双方签字后即日生效，结清合同价款后，合同效力自行终止。

甲方签字：

乙方签字：

签订日期：

年

月

日

签订日期：20 年

月

日

篇2：蓄水池施工协议书

（彭廷映）

一、项目概况

项目名称：温泉抗旱蓄水池建设项目

自然概况：温泉村委会位于拥翠乡政府的东端号称拥翠的东方蛟龙。我村地处高寒山区，自然条件恶劣，气候干燥，山高坡陡，土地贫瘠，基础设施差，交通不便，水资源相当匮乏导致村组自主发展能力弱，村组经济发展难度大，群众生产生活条件差。

二、建设地点

温泉村委会黄力箐干沟。蓄水池建成后可解决龙潭、浪泥阱、上母者、下母者等村民小组的人畜饮水困难。涉及325户，1327人，1227烤烟，623头大牲畜用水问题。

三、建设内容与规模

蓄水池2个，每个100立方。输水管道1000米。

四、估算投资

建设资金估算：20万元。

五、效益分析

社会效益。降水异常偏少，特别是温泉作为旱情较重的地区，蓄水严重不足，气温持续偏高，出现了罕见的秋冬春连旱天气，抗旱形势十分严峻，在充分利用现有设施，做到能引则引，能蓄则蓄，防跑堵漏，引、提结合，千方百计增加水容积、塘坝、水池蓄水量，确保生产生活用水。同时，抓住当前春农闲有利时机，及时搞好蓄水池建设工作，加快建设进度，确保在今年抗旱中发挥效益！在水池建成后，能解决龙潭、浪泥阱、上母者、下母者等村民小组的人畜饮水困难。涉及325户，1327人，XX烤烟，623头大牲畜用水问题。

六、结论

近年来，随着新农村建设的开展，许多基础设施得到进一步改善。但温泉气候干燥，山高坡陡，水利基础设施薄弱，生产生活用水相当困难。为了进一步加快新农村建设，提高人民群众生产生活水平，解决人畜饮水困难，促进当地社会经济平稳快速发展，该项目十分必要，恳请立项实施。

篇3：蓄水池施工协议书

山西省吕梁地区某县选矿厂大型工业企业蓄水池工程, 其池壁形状为圆柱形、顶板为坡度为3%的圆锥形, 是钢筋混凝土全封闭结构, 该大型蓄水池高4.08 m, 直径28 m, 总蓄水量2 100 m3。该水池选用《中国建筑标准设计研究院》图集号为04S803标准图集。根据受力性能, 在水池中间均匀设置6排断面300 mm×300 mm的32根钢筋混凝土柱支撑池盖。基础在100 mm的C15混凝土垫层上设置底部断面最厚处为250 mm, 池壁设计成锥体薄壁断面250 mm, 顶部断面最薄处为130 mm, 平均厚度180 mm, 混凝土强度等级为C25, 池体抗渗等级S6, 导流墙选用240 mm厚粘土实心砖砌体, 用M10水泥砂浆砌筑。砌体与池壁、柱之间用28@500拉筋连接, 拉筋伸入砌体长度1 000 mm, 混凝土中最大氯离子含量应小于0.2%, 最大碱含量应小于3.0 kg/m3, 水灰比应控制在0.5以下。

该水池于2011年3月底开始施工, 2011年8月下旬完工。拆模后池壁内部发现有多处小面积严重蜂窝麻面及孔洞, 池壁东北侧在一处不到25 m2的范围内, 有一条宽为3 mm~5 mm的贯通裂缝, 长度约6.5 m~7 m, 已不能满足正常使用要求。用喷射混凝土补强加固后, 经过较长时间蓄水试验, 未发现任何渗漏现象, 两年来使用效果良好。

1 由专家组研究漏水的缘由

该混凝土水池渗水漏水的部位均在池壁上。追究其原因是因为水池侧壁部分接头处没有支整齐模板。经过肉眼观察确定50多个孔洞。近处看到的零散的蜂窝麻面也有好几处, 而池壁东北侧的裂缝尤为严重。

经专家组研究谈论得出此工程渗漏水的原因是因为该工程由县级施工队伍进行施工, 该队伍中没有配备高级工程师、工程师等技术人员, 管理人员的技术素质比较低, 再加上没严格按规范要求的操作规程组织施工。如支模时上下、左右模板未对中 (个别偏差1 cm~3 cm) , 混凝土配合比控制有误差, 当时还没有商品混凝土厂家, 自行现场搅拌的混凝土, 水灰比控制的不太好, 在浇筑时发生跑浆, 没法加强振捣。骨料间的空隙没有饱和填满, 产生蜂窝麻面漏水现象。

2 确定补强加固方案及施工方法

对水池发生的渗漏设计院、质量监督站的专家、建设单位监理专家及施工现场的技术负责人研究确定采用喷射混凝土施工补强的加固方案。

喷射混凝土湿拌法是将水泥、砂子、石子加入水和一定数量的外加剂先搅拌好, 制成的混凝土装入喷射机通过压浆泵送至喷嘴, 再用压缩空气来进行喷灌的方法。具体施工的时候应采用现场搅拌现场以及时喷射的方法, 以减少混凝土的坍落度损失。使用的材料为普通硅酸盐水泥, 骨料级配良好, 粗骨料大于10 mm的粒径应严格控制在30%以下, 最大粒径不得大于25 mm;不得使用细砂。

3 施工材料、机械的选择

喷射混凝土原材料应符合下列规定:

1) 喷射混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 必要时可采用特种水泥。

2) 喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5, 砂中小于0.075 mm的颗粒应不大于20%。

3) 喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16 mm, 当掺加短纤维时, 最大粒径不宜大于10 mm, 并宜采用连续粒级。

4) 喷射混凝土配合比应符合下列规定:

a.胶骨比宜为1∶4~1∶5。

b.水胶比宜为0.40~0.50, 掺加纤维的混凝土水胶比宜为0.35~0.45。

c.砂率宜为45%~60%。

d.水泥用量不宜小于400 kg/m。

施工机械采用生产效率为5 m3/h的混凝土喷射机。喷射混凝土宜优先选用湿喷工艺。喷射混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌。当掺用纤维时, 其搅拌时间应通过现场匀质性试验确定。喷射混凝土拌和物宜随拌随用。在运输、存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物。

喷射混凝土前, 应对受喷面进行处理, 检查机具设备和风、水、电等管线路, 并试运转。

4 喷射混凝土施工操作要领

1) 应分段、分层由下而上顺序喷射, 每段长度不宜大于6 m。当混凝土面有垂直, 其间距宜为0.6 m~1.8 m。喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动, 喷层厚度应均匀。

2) 分层喷射时, 后层混凝土应在前层混凝土终凝1 h后, 先用风吹、水清洗处理喷层表面后再喷射。

3) 喷射过程中应检查混凝土的回弹率。喷射混凝土的回弹率侧壁应不大于15%, 拱部应不大于25%。

4) 喷射作业的环境温度不得低于5℃;喷射混凝土作业区内应具有良好通风和照明条件。喷射作业时粉尘含量不得大于2 mg/m。

5) 喷射作业完成后应及时进行厚度检测, 不符合要求要及时补喷。

6) 喷射混凝土养护应符合下列规定:a.喷射混凝土终凝2 h后, 应喷水养护, 时间不得少于14 d。b.气温低于5℃时不得喷水养护。

7) 在喷射混凝土时, 作业场所应采取防冻保温措施;喷射混凝土作业的环境温度以及拌合物进入喷射机的温度均不应低于5℃。

5 喷射混凝土施工安全技术规程

1) 开工前的准备工作。

先派人把喷射现场清理干净, 选择安全地点安放喷浆机。严格按照操作规程接好通风管、水管, 输料混凝土的管路不得有直角、硬弯, 管道不得使用塑料管且接头必须严密。安好喷浆机后应先进行空载试运转, 拧紧螺栓避免基础底板松动, 导致漏风现象发生。喷射前必须先用高压风水冲洗钢筋混凝土表面, 以增加与喷射混凝土的粘结强度。

2) 严格按技术要求配料。

首先检查粗细骨料配比是否符合要求, 检查骨料含水率是否合格。再按设计好的配料比例把水泥和骨料送入拌料机。检查拌好的湿料含水率, 要求用手能握成团, 松开手后又似散非散, 才能正常使用。速凝剂在喷浆机上料口加入, 要求加入量一般按水泥用量的2.5%即可。

3) 喷射混凝土补强加固工作。

喷浆机必须先经过正规的技术培训学习, 熟悉喷浆机使用原理, 会排除一般使用过程中的故障。喷射工作开始时, 操作人员使用带压力的喷头, 一定要佩戴防护用品。首先冲洗混凝土水池表面要从上部开始往下冲洗。然后接通电源, 打开搅拌机、喷浆机的开关, 开始上料准备喷浆施工。

施工时要根据上料情况一次次调整风水量, 要使喷面不能有稀料流淌, 混凝土表面反弹料很少。喷射工作人员应按自下而上、先墙后顶的顺序, 喷头应以螺旋形轨迹、按直径250 mm、一圆压半圆的方法均匀缓慢移动进行喷射。喷射时喷头应尽可能与受喷面垂直。一次喷射混凝土厚度不能太大, 控制在5 mm~7 mm, 并应及时复喷, 复喷的间隔时间应小于2 h。裂缝需要分次喷射, 遇到低凹起伏大的地方, 应先补喷平整。若因特殊原因超过规定时间, 应用高压水重新冲洗受喷面后, 再继续喷射施工, 这样才能确保喷射工程的质量。

喷浆结束后, 应遵循以下操作顺序:停料→停水→停电→关风。然后拆卸开喷头, 清理干净喷嘴, 喷射机内外部的灰浆, 并盘好风管及水管, 准备下次用。再进行施工现场的回弹料清理收集。喷射混凝土2 h以后开始洒水湿润进行养护, 喷层在一周内, 每8 h洒水一次, 7 d以后, 每24 h洒水一次, 持续养护28 d, 确保其凝聚力和强度的功效。

6 加固效果的评价

篇4：蓄水池防渗施工技术经验谈

摘要：蓄水池的使用功能和使用的年限长短都和它的防渗技术密切相关，所以做好蓄水池的防渗施工技术处理对于提高蓄水池的质量有非常重要的作用。笔者根据自己多年的实践经验，阐述了混凝土蓄水池的施工原理，对目前使用范围比较广泛的防渗施工技术进行了具体分析，并在这些技术的基础之上引出了一种新的垂直铺塑防渗体的施工技术。

关键词：蓄水池;防渗措施;施工技术前言：

随着我国经济的快速发展，我国的城市化进程加快，城市人口越来越多。为了能在有限的空间内满足人们对建筑的需求，建筑物的高度也在不断增加。所以在高层建筑中，必须要有一定数量的蓄水池作为消防储备，用于消防救急。除了作为消防储备之外，蓄水池还可以为居民提供日常所需要的用水量。从这两方面考虑，越来越多的钢筋混凝土蓄水池建立起来。针对这个问题，蓄水池的防渗施工处理就非常必要，是决定蓄水池施工质量的主要因素。

一、分析蓄水池的渗水机制

目前我国蓄水池施工运用最广泛的材料就是混泥土。混泥土是由水泥和砂石混合的一种特殊的材料，水泥遇水就会变得粘稠，在拌上砂石，就能有机的将二者紧密的固定在一起，这种材料组配十分简单且费用较低，因而使用很广。如果在混凝土建造的蓄水池中出现渗漏现象，其原因极大可能就是混泥土的用料不够，偷工减料。混凝土的主要构成材料就是水泥、水、砂和石头，其中的水泥石和集料本身就具有很多大小不同的孔隙和细小的裂缝，尤其是在和外界有直接接触的表面位置，孔隙和裂缝会更多。同时，混凝土在施工的过程中需要进行振捣，目的是为了让它的结构更加密实。如果在振捣的过程中使得混凝土的结构不够密实，那么水泥骨料就会出现分离，这样就会使得混凝土中的孔隙增大。除此之外，在对蓄水池的后期养护中，水分的保持程度也会对水泥石的孔隙和裂缝产生影响。在这些因素的共同作用之下，形成的混泥土是多孔的结构，随着时间的推移混泥土内部的水分就会不断的蒸发掉，如果水泥水化得不够彻底就会使得混泥土发生一些微小的变化，这些变化就会使得混泥土收缩就会出现龟裂，形成渗水管道。当混凝土内的渗水管道形成之后，就代表蓄水池的防渗能力会不断减弱，直至完全消失。所以蓄水池出现渗漏的机理就是混凝土的渗透性。

二、分析蓄水池的防渗施工技术

（一）分析传统的防渗施工技术

1、混凝土防渗墙。这种技术已经被广泛的应用到水利工程中，对于透水的地基进行防渗处理具有很好的效果。因为混凝土防渗墙利用的就是成槽设备在地基或者坝体中成槽，然后用泥浆进行护壁处理，用来防止塌孔，成孔之后，空中的泥浆就会替换为混凝土，形成防渗墙的墙体，所以具有较好的稳定性。

2、水泥搅拌桩防渗墙。如果在施工的过程中遇到淤泥、淤泥质土、粉土、粉质粘土等性质比较软弱的地基时，就可以采用深层搅拌桩的防渗技术对地基进行加固。它的主要防渗原理就是利用水泥的浆液和原土进行强制搅拌，以此来达到加固墙体的目的，这种防渗技术最适合用在豁土、粉质粘土、淤泥质土等土壤密实度较低的土层中，而且不会受到地下水位的影响。

3、高压喷射灌浆防渗墙。这种技术的应用范围也非常广泛，既能够在低水头土土坝地基的防渗施工中应用，也能在比较松散的地层中充当防渗堵墙、还能充当好障碍物阻断水流的汇聚，为及时修补防渗墙争取到宝贵的时间。高压喷射灌浆防渗技术能够在洪积层、残积层和人工填土等比较软弱的土层中进行防渗处理，并且经过人们几十年的实践证明，这种高压喷射灌浆防渗墙能够适用的领域十分广泛，被运用在黄土、粘土等土层中都有十分好的防渗效果，减轻了人们担心水分流失的顾虑，极大的方便了人们的日常生活和劳作。进行连续施工，这样既能避免单块模板出现垂直偏差和塌壁现象，又能保证防渗墙体的连续性和稳定性。

（二）分析新型的垂直铺塑防渗体

这种技术是在上个世纪的九十年代发展起来的，发展的时间比较短，但是却已经被广泛的应用在了水库大坝、湖泊堤坝的防渗施工中。现在我们就对这种技术进行具体的分析。垂直铺塑防渗体的施工方法具体就是：第一步，用水冲、链斗或者是锯槽机在进行防渗处理的地方进行垂直槽孔的开凿，并用泥浆进行护壁;第二步，将适当的土工膜放入槽内并展开，并用搭接的方式将相邻的两幅土工膜进行连接;第三步，进行回填，也就是防渗帷幕的形成。在进行回填时，需要在槽底填入粘土，并且厚度要保证在1米以上，这样做的主要目的就是进行密封，防止水从周围进行绕渗。粘土填充完成之后，就需要将和原来坝体图纸相同的土料填入其中，这些土料的下沉逐渐稳定之后，就需要将槽内的填土进行压实处理。如果土工膜出现在槽外，就需要将这外漏的部分和其他的防渗体系连接在一起，一定不能漏在外面。而且，在和建筑物相交的地方，应该留有足够的土工膜，这样就能防止因为建筑物变形而导致土工膜的断裂。

三、蓄水池防渗施工技术的主要方法

（一）对地基进行加固处理

为了能够提高蓄水池的防渗性能，首先要做的就是对地基进行加固处理。俗话说得好：“万丈高楼平地起”，如果一个建筑连地基都不牢靠，那么即使后面的混凝土施工技术再完美，也不能避免由于地基不牢靠带来的渗水问题。所以对地基进行多层次的加固处理是非常有必要的，这对于提高蓄水池的防渗性能具有基础性的决定作用，也能有效的保障蓄水池工程不会付之一炬。

（二）提高混凝土的抗渗性

预防钢筋混凝土蓄水池出现渗漏现象，提高混凝土的抗渗性是一项非常重要的措施。提高混凝土的抗渗性能可以通过对加强施工的管理，确保防水混凝土的质量来实现，这就要求在防水混凝土的施工过程中对混凝土的各种技术参数和配合比例进行严格地控制，可以在进行混凝土的配比之前进行试配，找到能提高混凝土密实性的最佳配合比，增强其粘合度。还可以在在表面涂抹防水的砂浆面层，为了避免和减少蓄水池的渗水点在水的压力之下出现隐性的渗漏现象，可以在蓄水池的结构表面涂抹一层厚度为20毫米的防水砂浆层，最好涂抹2-3层，这样就可以为蓄水池增加一道防渗防线，阻碍水分的渗入和渗出。进行防水砂浆层的涂抹时，需要按照一定的顺序进行，不能盲目的进行，根据实践经验我们发现通常是先进行墙面涂抹，然后进行地面涂抹，先对外墙进行涂抹，然后在对内墙进行涂抹。在进行防水砂浆层的涂抹时一定要分清楚操作的层次，而且每个层次之间的施工要分开进行。在地面和墙面交界的地面最好做成圆弧形，在进行抹面操作时，一定要先将墙面清理干净，然后在表面刷上一层厚厚的胶粘剂，进行巩固。在粘胶剂还没有干透之前，还要再刷一层大约5毫米厚的防水砂浆，并进行压实搓毛处理。当这层防水砂浆出现泛白之后，就接着涂抹第二层防水砂漿，厚度大约为7毫米，同样的压实、搓毛。然后再用相同的方法进行第三层的防水砂浆层涂抹，大约厚度为5毫米。第三层防水砂浆层涂抹完之后，就要对表面进行压光处理，并每隔4-6小时浇一次水，坚持一个星期。

四、结束语

随着我们国家城市化水平的不断提高，城市人口的增多，为了在高楼层中减少一些安全问题的发生，在楼层中增加一定数量的蓄水池作为消防储备，可用于消防救急，还能在危机时刻做居民临时用水的保障，所以蓄水池的功能是不容小觑的，做好蓄水池的防渗施工技术和注重水池防渗施工技术开展是十分重要的，做好这些工作，蓄水池才能更好的发挥其功能。（作者单位：陕西省工程监理有限责任公司）

参考文献：

[1]王海富.水利工程防渗施工技术分析[J].中国高新技术企业.2012

[2]徐伟.浅谈水利工程中防渗施工技术的应用[J].科技与企业.2012

[3]陶吉亭.浅谈蓄水池防渗施工要点[J].中小企业管理与科技.2013

篇5：钢筋混凝土蓄水池施工方案

钢筋混凝土蓄水池施工方案

一、池体尺寸与材料

7#蓄水池设在高铁西宕口山下,7#水池池底标高为51.97m,几何尺寸为23.5×12.5×1.25,容量为276m3。池底板、池壁厚度均为250mm,池底、池壁、梁采用泵送C25S6抗渗商品混凝土,蓄水池钢筋为Φ12的HRB335钢筋。蓄水池地下埋深1m,地上外露部分为0.25m。

二、土方开挖

土方开挖为机械挖土,因蓄水池施工前山体已完成覆土,所以在进行蓄水池施工时,先开挖已覆的土方,挖至覆土前山体表面不平整块石处,用C20商品混凝土基础找平,再进行蓄水池池底池壁施工,C20砼垫层的几何尺寸为24.9×13.4×0.7+0.19/2.三、钢筋的制作与安装

1、钢筋加工成型准备工作

(1)、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地,场地应平整,道路通畅,水电、消防设施均应齐备。

(2)、使用机械加工时,操作人员应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种操作机械单,并向钢筋班做技术交底。

(3)、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋规格,检查钢筋外观质量,然后着手配料。(4)、盘圆钢筋调直,采用冷拉方法调直钢筋时,免发生差错,并防止油脂类污染。

(5)、根据施工图纸,计算每种型号钢筋的规格、数量,并绘出大样图,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等,钢筋配料须填写配料单。

2、钢筋安装工艺

(1)、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工,并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。

(2)、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每0.7m~1m用铁丝与主筋扎牢。(3)、钢筋在施工过程中,派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查,自检合格后报监理验收。

(4)、在混凝土浇筑过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合要求的现象,均应及时修整。

(5)、为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移、定岗、定部位的现象,应派人检查,重点检查底板上、下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫块。

(6)、钢筋规格严格按设计要求实施,墙、板、梁的钢筋直径不得随意变动,钢筋代换应征得设计单位的同意。

3、钢筋加工安装的质量控制

(1)、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。

(2)、在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括: A、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。B、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。C、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。D、预埋件的规格、数量、位置等。

4、钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场验收报告。

5、钢筋连接的质量控制要求

钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍,同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

6、钢筋安装质量控制要求

(1)、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

(2)、钢筋安装的位置见允许偏差见下表 项目 允许偏差(mm)绑扎钢筋网 长、宽 ±20 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置

±20 预埋件 中心线位置 ±5 水平高差 ±3 注:A、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向,并取其中的较大值。

B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

7、钢筋安装安全措施

(1)、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架及马道。(2)、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

(3)、搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

(4)、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

四、模板安装

1、模板安装工艺要求(1)、支模前事先制定实施方案,保证模板的位置正确,找出施工中的轴线、标高、几何尺寸时必须测量正确、标注清楚、引用方便,标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。

(2)、放样弹线时,除按施工图线弹击划出工程结构轴线外还应弹击划出模板安装线。

(3)、蓄水池采用钢模板支模,钢管、穿墙防水连接片加固,使池体整体牢固,采用满堂钢管脚手架支撑模板,使模板拉结牢固,有足够的强度、刚度及稳定性。

(4)、支模结束,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期曝晒、雨淋,发生变形。

(5)、在施工过程中或交接班时,应查明情况,以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品,应注意结构部位模板搭接顺序,避免施工过程中相互影响,模板及支撑系统固定后不宜扰动。

2、模板安装的质量控制

(1)、模板及其他支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的质量侧压力及施工荷载。

(2)、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。

(3)、模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护,发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。

(4)、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。(5)、模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。(6)、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。

(7)、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留套管均不得遗漏且应安装牢固，3、模板拆除质量控制基本要求

(1)、拆除之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆模。

(2)、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

4、模板安装安全技术

(1)、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序,严禁上下攀登连接件和支撑件。

(2)、混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。

5、模板拆除安全保证措施

(1)、拆除的模板必须随拆除随清理,以免钉子扎脚,阻碍通行,发生事故。

(2)、基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能使边坡土方发生震动而塌方,拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。

五、混凝土工程

1、混凝土浇筑

(1)、为确保蓄水池的工程质量,C25S6混凝土采用商品混凝土,泵送浇筑。

(2)、混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍,确认完好后,填报混凝土浇筑申报,报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。商品混凝土供应较快,人员和机械适当准备充足,墙体混凝土浇筑应分层装料,分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在50cm左右,混凝土下料点应分散布置,浇筑墙体时,混凝土浇筑应连续进行,间隔时间不超过2小时,浇筑时应及时清理落地灰。混凝土墙浇注完毕后,将上口用木抹子按标高或以模板上口为准将墙面上表面混凝土抹平。

2、混凝土浇注质量保证措施

(1)、混凝土浇筑前,模板、支撑、钢筋、预埋套管等均应进行检查,符合设计要求后方可进行下道工序。

(2)、混凝土浇注前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净并浇水润湿模板,模板缝要堵平。

(3)、混凝土浇注过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋,移动套管的位置,如发现偏差和位移,应及时校正。混凝土在振捣时,要派专人看模,发现有涨模、跑位等情况应及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观。

3、混凝土施工安全技术

(1)、进入操作现场人员必须戴好安全帽,混凝土振捣工必须穿好防护靴,套好绝缘手套以防触电。

(2)、施工操作人员必须经过安全教育培训。(3)、临时跳板和走道应搭牢固。

4、混凝土泵送安全技术

(1)、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线,泵车不得停放在斜坡上,就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。

(2)、布料杆所用配管软管应栓上防脱安全带,泵车后及臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。

5、混凝土养护

(1)、蓄水池的混凝土采用专人养护,养护期不少于28天。

六、预埋件安装

篇6：蓄水池施工协议书

徐州高铁站区山体生态景观工程 高铁西宕口5#钢筋混凝土蓄水池

施工单位：上海国安园林景观建设有限公司监理单位：江苏山水建设集团有限公司建设单位：徐州市铁路建设办公室日期： 施工方案2011年3月6日

篇7：蓄水池施工协议书

钢筋混凝土水池施工方案

一、水池施工工艺流程

测量放样→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工→满水试验→防腐、粉刷→附件安装→回填→附属工程

二、施工准备

1、技术准备

（1）做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。

（2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。

（3）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。

（4）编制和审定详细的施工方案，为全面施工提供准确依据。

（5）编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。

2、物资准备

（1）材料的准备

1）正确分析施工期间建筑材料市场的情况。

2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。

3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。

4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。

（2）施工机具准备

1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。

2）对大型施工机械（如挖掘机等），提出需求量和时间要求，准时运

抵现场，并做好现场准备工作。

（3）运输准备

1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。

2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。

3、劳动组织准备

（1）根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。

（2）选择具有丰富施工经验的作业队伍。

（3）对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。（4）对特殊种作业人员要求持证上岗。

4、施工现场准备

（1）了解工程所在地情况，建立牢固的群众基础，避免施工扰民。

（2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。

（3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。

（4）认真组织测量放线，确位准确，做好控制桩和水准点的保护。

（5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井，做到绿色施工。

（6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。

三、施工技术措施

测量放样

在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点的实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。

施工员根据复核过的控制点，放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等，由质量人员复核签字，然后上报监理。

分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果以书面形式上报质量主管人员和监理，批复后才能进行下道工序。

为了测量的准确性，现针对本工程的特点，拟采取以下几方面措施：

（1）为施工建立精确的平面高程控制系统；使日常测量复核工作到位、及时；准确完成竣工验收工作；建立有效的三级测量复核工作体系。

（2）测量复核工作程序：测量复核工作必须与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；作为负责具体施工的各工区必须具备能完成各项测量复核工作的完整的设备、人员、管理制度；工程质量处主管人员必须在测量复核工作中起到监督作用；基础的首级平面，高程控制网必须精确，且点位不会遭到破坏。常用的临时水准点、护桩等必须定期复核。

（3）建立有效的三级测量复核管理体系，使测量复核工作与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；

测量放样复核工作的组织结构

三、基坑开挖

本工程各构筑物及建筑物基坑开挖采用放坡开挖配合喷锚加固措施，降水采用明沟排水，水泵抽水。按设计要求设好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表设100厚C15砼防水面层，避免地表水大量渗入基坑。沿基坑外侧0.5米左右设排水明沟，并根据实际情况每隔10m左右设地表集中排水井。将地表水引进邻近下水道。基坑根据实际施工情况设纵横向排水沟，离坑边至少5m以上，并每隔10m左右设坑底集中排水井。做好基坑外有组织的排水工作，确保基坑土体不受水浸泡。在基坑外侧设排水明沟，根据实际施工情况每隔1M左右设一个集中排水井。地面因沉降、变形产生的裂缝须及时修补以防地表水下渗基坑土体。开挖施工期间，加强对基坑支护结构、基坑邻近建(构)筑物的观察发现异常情况必须立即反馈，以便及时采取有效措施，消除隐患，确保工程顺利进行。机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在6小时之完成，严禁基坑土体长期暴露。坑边严禁推土，基坑开挖至坑底，严禁重车平行坑边行走，坑外3m

围荷载严禁超过20Kpa。浅坑按1：1放坡支护，坡面喷射60厚C20砼。1、开挖技术要求

（1）基坑土方开挖前应编制基坑开挖专项施工方案和安全专项方案。（2）开挖前应进行现场降水试验，根据降水试验结果进行降水设计布置，并且至少在基坑开挖前10天开始降水，观测地下水位是否满足降水要求，确保已达到无水作业条件，方可进行基坑开挖。

（3）基坑开挖时需派专人指挥，挖土施工过程中保持坑降水，确保地下水在开挖面下1m。

（4）开挖时应分层分段均衡进行，按设计要求严格控制放坡开挖的土方高差及坡度，高差不宜超过1米，防止坑土体滑坡。

（5）土方开挖采用履带式挖掘机进行，自卸车运输，挖土后应马上进行人工修整，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。

（6）在机械挖土够不着的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm

厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或扰动基底土。

（7）土方挖至基坑底标高后，应垫层封闭，及时浇筑钢筋混凝土底板。因施工场地有限，土方开挖数量大，挖出土方采取指定场地堆放。

（8）基坑周边6m围堆载不得超过15kpa，施工机具距坑边距离不易小于6m。

（9）基坑周边设钢管护栏，以策安全。

2、土方开挖顺序

基坑开挖在降水达到预期效果后开始，开挖时分层分段均匀对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分块、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。土方开挖从基坑中间分别向四边进行开挖。

水池基坑尺寸为24m×12m，基坑开挖深度为5m，采用1:1自然放坡开挖，局部采用喷射混凝土加固。

基坑采用挖掘机一次性或分层挖到设计槽底标高以上20cm，再用人工清理到设计标高，基槽清理和边坡修整紧跟土方开挖进行，随挖随清。土方开挖顺序：从基坑中间分别向两边进行开挖。由于基坑面积较大，开挖的土方须用车辆运输至基坑外，所以在池设置运输便道。便道采用塘渣铺筑，厚30cm，宽3.5m。

四、底板施工技术措施

底板为现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C30，抗渗等级S6，对大面积构筑物底板设置伸缩缝和加强带，加强带混凝土采用C35。

1、垫层

素混凝土垫层施工应先分条状立模，模板采用小钢模拼接固定。混凝土施工时分条浇筑，浇筑时先外缘后中间，条与条之间跳开施工，每条宽度控制在5m以，以确保垫层平整度及标高精度。施工时混凝土采用翻斗车运送到浇筑地点，人工摊铺，平板式振捣器振捣，人工抹平。

对于有集水坑的垫层，则先施工好集水坑，待垫层施工到该处时采用人工找平抹面。

2、底板钢筋

钢筋在钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用对焊接头（尽可能采用对焊接头）。

先绑扎底板下层钢筋，并用按保护层厚度预制的砂浆垫块将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋。底板上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登筋钢筋型号为Ф14，排距为2.5m，通长布设，注意马登筋不允许贯通底板。

最后绑扎池壁预留钢筋和隔墙预留钢筋，池壁、隔墙水平筋绑扎到比本次预

留施工缝高40cm处，在施工过程中在底板每隔5m设置一根长80cm的Ф20钢筋

支腿（贯通底板时加焊三道止水环）作为钢管脚手架的支垫，然后搭设钢管架子，池壁竖向筋直接固定在水平钢管上。在钢筋下料前，做好下料单的审核，须经现场试安装正确后，再进行大面积的钢筋加工。注意伸缩缝、加强带及拐角处钢筋的加工安装。

3、伸缩缝设置与处理

伸缩缝将严格按照图纸设计要求进行设置。

伸缩缝采用橡胶止水带进行连接。待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑扎完毕后，放入橡胶止水带，同时在止水带的上下方（或外侧）放入闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留图示双组份聚硫密封胶的填缝。

止水带要安装牢固，位置准确，其中心线与缝对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。

止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。混凝土浇筑完以后，在伸缩缝处用双组份聚硫密封胶进行嵌缝。

4、底板模板

底板混凝土施工中模板形式：池壁处模板、底板侧模和伸缩缝处的模板。底板池壁处模板两侧均采用竹胶板，该段模板高度为从底板顶面至第一条施工缝止，外侧模板同底板有一定角度，侧模板预先加工成型。

底板侧模也采用竹胶板，外支撑采用钢管斜向支撑。为防止底板模板与垫层间缝隙漏浆，在施工模板前沿底板线做一条3cm×3cm的水泥砂浆倒角，模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆，又可保证尺寸准确。

伸缩缝处的模板采用木制，分成两块，每块板的宽度=（底板总厚度-橡胶止水带厚度）/2。为将止水带固定在模板上，在模板外侧止水带上下各定一条木档，当两块模板拼接成型时，将止水带卡在木档中，以防浇筑混凝土时被挤出。

5、混凝土浇筑

底板混凝土浇筑由于面积较大，采用斜向分层浇筑法。而且平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2m间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布。以3m铝合金括尺控制混凝土平整度。对于池壁处底板混凝土浇筑，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将混凝土铲到池壁，模板振捣密实，并抹平。

篇8：蓄水池施工协议书

关键词：蓄水池,湿陷性黄土,水泥土,土工布,施工组织

1 工程概况

会宁北部供水工程是引洮供水一期工程的配套项目,建设目标是解决会宁县北部乡镇生活和农业灌溉用水。在引洮供水一期工程冬季停水期间,由河坪水厂调蓄水池和新堡子水厂调蓄水池积蓄的水量供给用户。河坪水厂调蓄水池容量25.14万m3,新堡子老水厂调蓄水池容量68.7万m3,新建水池调蓄容量47.6万m3。

新堡子新建调蓄水池选址位于郭城镇西南郊的关川河左岸阶地上。此处为大片耕地,地形平坦,紧邻靖远、定西公路,交通方便,附近有地方电网线路。总体稳定性较好,无不良物理地质体发育。探查表明地层分为上部厚约10 m的中-强烈湿陷性黄土地层和下部厚度大于10 m的中低压缩非湿陷性黄土地层,常规的基础处理方式即可保证建筑物安全。新堡子水厂的总体布置如图1所示。

2 水池布置及设计参数

水池总体呈规整的圆角矩形布置,长306 m,宽242 m。池底为挖方,水池边坡上部约1/3高度为填方。防浪墙外的池顶道路宽6 m,外围填筑边坡,最外层为防护栏。水池设计水深9.0 m,边坡超高1.0 m,迎水面边坡1∶2.5,背水面边坡1∶1.5 m。

水池的附属主要建筑有:输水总干管末端向水池供水的衔接建筑物(包括闸阀井、进水池、进水涵、进水陡坡)、水厂泵房取水管、池底放空管、池顶防浪墙等。

池底的基础处理及防渗措施为:开挖高程以上原土分层碾压翻夯2.0 m厚,上部碾压30 cm厚2∶8水泥土垫层,铺设两布一膜复合土工膜,最上层夯填壤土垫层厚80 cm。边坡迎水面基础处理及防渗措施中原土翻夯、水泥土垫层及复合土工膜相同,土工膜上铺设40 mm厚的M10水泥砂浆垫层,再用M10水泥砂浆砌8 cm厚的C20砼预制块。

为防止边坡的表层材料下滑,边坡与池底相交位置设有现浇混凝土抗滑墩,紧接墩后为第一道水泥土阻滑齿,后高度每升高3.5 m设一道水泥土阻滑齿,边坡的10 m高差内分布2道。设计断面见图2所示。

整个水池基础均为中-强烈湿陷性黄土地层。设计要求原土翻夯及填筑体压实度不小于96%,干密度不小于16 k N/m3。水泥土垫层分层厚度30 cm,压实度不小于96%。

3 水池施工技术要点及施工组织难点

水池安全运行的关键是防渗处理质量过关。湿陷性是湿陷性黄土的特殊性质,湿陷性黄土在一定压力作用下受水浸蚀结构迅速破坏而发生显著下沉,因此在水工建筑物上研究湿陷性黄土地基的处理十分重要。湿陷性黄土的变形包括压缩变形和湿陷变形两种。压缩变形是在土的天然含水量下由于上部荷载的负荷所引起的,一般基础的压缩变形很小,大部分在其上部结构的允许变形值范围以内。不会影响建筑物的安全和正常使用。湿陷变形是由于地基被水浸湿所引起的一种附加变形,往往是局部和突然发生的,而且很不均匀,对建筑物的影响很大,危害性很严重。因此,在湿陷性黄土地区的露天蓄水池设计中,为了保证水池的安全和正常使用,往往需要采取相应的地基处理措施。基础原土翻夯消除湿陷性不均匀沉降对防渗土工膜的影响。水泥土垫层则是找平层和硬化层,兼有防渗层的作用。土工膜上铺设的砂浆砌预制块是土工膜的上保护层。整个水池底部和边坡的防渗膜焊接成整体防渗。下面分别介绍基础处理的几个关键工序。

3.1 提高基础土体的含水率

设计要求基础翻夯后的压实度不小于0.96,干密度不小于16 k N/m3。根据探坑的现场土质取样检测试验结果,原状土的自然含水率只有6%左右,距离试验得出的最优含水率12.6%有较大差距。经过含水率差值和土体方量的估算,对整个翻夯土层浸水大约需要补充上万吨工程用水。所以在大面积开挖前对原土进行了预浸水措施。预浸水是在对自重湿陷性黄土场地进行大面积浸水,使土体在饱和自重压力下发生自重湿陷、产生压密,以消除距地表4~5 m深度以下全部黄土层的白重湿陷性。上部4~5 m厚的土层作为被动层.不产生自重湿陷,但仍具有外荷湿陷性,需另作处理。预浸水还可以增加黄土的天然含水率,对挖出原土夯填的过程中可以很好地控制压实质量和提高水的利用率。预浸水的优点是,施工简便,费用低廉,处理范围广、深度大、效果好,同时能消除地下暗缝、洞穴、墓坑等不良工程隐患。预浸水的浸水影响范围较大,因此应防止浸水对附近建筑物和场地边坡的稳定性所造成的不良影响。

水池建设场地中,在距池底10 m高差位置,分散开挖6条长20 m、宽2 m、深1 m的浸水槽,槽间间隔5 m,间隔注水。经过5 d时间,总计调运上千车次几万m3水。浸水10 d后进行水池主体方量的施工。在开挖过程中,不断监测土体含水量指标。结果表明,浸水槽附近位置及表层土体呈泥状,含水量过高,但随着开挖深度增加,含水量逐渐下降。到接近开挖高程位置时,含水率为11%左右。在翻夯过程中,只需少量洒水即可满足最优含水率要求。原土翻夯后的现场取样检测结果表明,土体干密度为1.66~1.75之间,预浸水的措施达到了目标。图3是预浸水施工现场。

3.2 基础翻夯处理

水池底部平坦,长×宽为244 m×180 m,易于搬运材料及开展施工机械。难点为水池迎水面边坡的翻夯土质量控制。若采用水平分层碾压的方法,只能用挖式打夯机分层压实。分层过大则造成斜面台阶过高,控制坡度及后期整平困难,分层过小则过于耗费机械台班及工期。现场施工采用顺坡分层碾压法,每层20 cm,用20 t履带挖掘机上下坡2遍压实,履带压过的表面较粗糙,分层间自然粗糙结合。垂直坡度面厚度达到2.5 m后,压实完的表层用15 t轮式装载机上下坡面2遍整平。最后用人工放线细部修平。压实后的边坡经试验测定压实度和干密度为1.72,达到了设计要求。

原土翻夯及填筑前施工单位先通过碾压试验确定分层最优含水量、填筑厚度、碾压遍数,报监理单位以此进行质量控制。整个夯填过程没有采用地表清基开挖料。

3.3 水泥土防渗层施工

根据设计采取的处理措施为:原土翻夯后,加夯一层300 mm厚的2∶8水泥土,压实系数≥96%,干密度不小于16 k N/m3。水泥和土按照2∶8的体积比进行配比,配比完成后的水泥土应按照《水泥土配合比设计规程》要求进行无侧限抗压试验、压缩试验、剪切试验,检测土体能否达到预定的压实系数及干密度特征值。以下是水泥土施工的主要控制过程:

(1)施工配合比、混合料含水率、水泥剂量要满足设计文件的配合比要求,对水泥剂量和含水率要随时检测,确保混合料在碾压的过程中不出现翻浆或起皮。

(2)通过试验确定材料的松铺系数及一次铺筑的合适厚度。

(3)严格按照标准施工方法施工:

(1)严格按照施工配合比进行控制水泥的参入量;(2)选择正确摊铺方法和适用机具;(3)水泥土含水量按照最优含水率进行控制;(4)压实机械的选择和组合,碾压的顺序、速度和遍数必须按照施工方案中确定的控制参数进行;(5)按照设计及施工规范对水泥土的压实系数和干密度的进行检测。

(4)严格按照三检制度进行试验检测,确保每一个工序工程,每一个单元工程都合格。同时资料完善,使得每一个单元工程都原材料可追溯,试验检测可追溯。

3.4 膜底排气措施

土工膜下铺设Φ50PVC排气花管,间距10 m,在水泥土垫层上切槽布设。排气管上梅花型开孔以利排气。孔间距:环向22 mm,长度方向50 mm。排气管从池底延续铺设到池顶防浪墙下部。

3.5 土工膜施工

土工膜面积大,焊接要求严格,施工时容易受损,是水池防渗的关键工序。设计采用的复合土工膜规格为两层200 g/m的长纤维土工布夹0.4 mm(800 g/m2)厚的PE膜。两层布料保护PE膜兼增加与水泥土垫层和砂浆的摩擦力,PE膜双道焊接防渗。焊缝位置样式见图4所示。

土工膜施工有到货验收规格、现场铺设试验、施工前质量检查、铺设施工过程及铺设后保护等几项主要程序。土工膜订货时要求厂家按较大尺寸50 m×6 m生产,以尽量减少现场焊缝。成品运到现场需要监理依据设计图纸要求的规格和厂家供货单对成品现场核对。大面积铺设前在边坡坡脚位置进行现场铺设试验,按厂家要求进行一遍焊接温度、速度、施工工艺等的过程。试验前,施工单位向监理提交试验大纲,审查批准后进行试验。试验成果和报告报送监理人检查,确认合格后正式施工。

铺设前检查土工膜是否有肉眼可见的疵点,对有机械损伤等缺陷的必须更换。复合土工膜施工应在开挖断面验收合格后进行,铺设前应平整场地,清除一切尖角杂物,填平坑凹,按要求修好坡面,铺设过程中,作业人员不应穿硬底鞋及带钉的鞋,不准吸烟。不准直接在复合土工膜上卸放砼护坡块体,不准用带尖头的钢筋作撬动工具,严禁在复合土工膜上敲打石料和一切引起土工膜损坏的施工作业。土工膜铺设面上禁止随意抛掷硬物,尤其是尖锐物体。

土工膜与支持层之间压平贴紧,避免架空。铺设前对规整的底板和边坡采用对应的完整尺寸,在边坡转弯部位需要考虑土工膜的裁切形状,接缝应与最大拉力方向平行,坡面弯曲处特别注意剪裁尺寸务使妥贴。建筑物凸出的位置按厂家要求的方法做好止水处理。

铺放应在干燥和暖天气进行。一次铺设长度宜控制在30~50 m,铺设时应自然松弛,不应过紧,以便拼接和适应气温变化或变形影响,并与支持面贴实,不得出现褶皱,同时做好土工膜的固定。

复合土工膜拼接方式采用热熔焊法,焊缝搭接宽度不小于10 cm,采用双焊缝搭焊,并严格控制焊接质量,焊缝搭接面不得有污垢、积水、砂土等影响焊接质量的杂质存在,焊缝处土工膜应熔结为一个整体,避免虚焊、漏焊、超量焊及切边等现象。联结的土工膜必须搭接平缓、舒展。施工时如发现损伤应立时进行修补,现场严禁防火。施工机械、车辆设备禁止碾压土工膜。土工膜铺开过程注意及时排气。复合土工膜铺设完毕、未浇筑砼前,应在土工膜的边角和坝坡顶、底脚处每一个角2~5 m放一个20 kg左右的砂袋扎紧,以防被风掀起。

铺设完成后的土工膜上应尽快完成上保护层的施工。正在铺设的边坡如图5所示。

3.6 土工膜保护层施工

在水池基底,土工膜上层夯填80 cm厚壤土垫层。在边坡迎水面基础处理及防渗措施中原土翻夯、水泥土垫层及复合土工膜与池底相同,而土工膜上面铺40 mm厚的M10水泥砂浆垫层,再铺设M10水泥砂浆砌8 cm厚的C20砼预制块。

4 施工质量的过程控制

4.1 按照标准,建立质量保证体系

为了确保工程质量,项目部根据水池基础处理工程具有工程量大、工艺新的特点,成立了质量管理领导小组,由项目经理担任质量管理领导小组组长,总工程师担任副组长,其他副项目管理及科室主要负责人为领导小组成员。各施工班组亦相应确定班组长为质量管理责任人,从上到下形成了全方位的质量管理网络。项目经理、各科室负责人和各班组长均按月签订《质量责任书》,在责任书中明确规定月质量目标、职责与权限以及奖惩措施等。

确保质量体系有效运行。水池工程施工过程中,项目总工程师为贯彻标准真正落实到责任人,定期组织项目部相关人员对项目质量体系的运行情况进行检查、指导和监督,跟踪检查,较好地防止了不符合项的发生。

4.2 依据规范,建立了工程技术管理体系

为了充分发挥质量管理系统的作用,对重大技术问题超前研究,制定预控措施,重点部位明确质量责任人,制订了一系列有针对性的技术管理规章制度,从而更好地发挥了技术对工程质量的先导作用。

4.3 成立QC领导小组,不断探索新的施工工艺

在施工技术和施工管理上的创新是永无止境的。水池工程项目部施工的管理过程科学组织,合理安排,如每一道工序施工都要有两个以上的方案优选而来。施工中施工工艺的优化和选择往往可以杜绝质量通病,又可以降低成本,缩短工期。如对自然土进行开槽注水预浸,提高土的含水率使其在摊铺、碾压时含水率达到最优,还有在土工膜的边角用沙袋压住,避免被风掀起等。这些在施工技术和施工管理上的创新都是QC小组的日常工作,也是项目部在施工管理过程中工作安排和决策的依据。

4.4 健全施工质量档案,建立质量责任追究制

为了全方位抓好施工质量的监督、控制和管理,认真组织施工全过程质量控制网点的实施,项目部动用计算机进行施工质量档案管理。根据质量体系标准建立了一套混凝土施工全过程跟踪、追究办法。

5 结束语

新堡子新建水厂调蓄水池的湿陷性基础处理措施及防渗措施如:原土翻夯、基础土体压实度、大面积土工膜铺设等对施工组织提出很高要求,本论述对施工过程的重点措施做简单总结,对类似的工程施工具有参考意义。

参考文献

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