消防水池深基坑开挖施工方案

消防水池深基坑开挖施工方案（共6篇）

篇1：消防水池深基坑开挖施工方案

宁晋县第二实验小学消防水池

编制人：审批人：

深基坑开挖施工方案

福建江海苑园林建设有限公司

2017年7月1日

一、工程概况：

1、工程特点：本工程位于宁晋县凤凰路东侧，占地面积136㎡，总建筑面积3516㎡，消防水池面积180.09㎡，基础为大开挖，基坑开挖尺寸按轴线往外各放4米的工作面，外运土方量为1411.605 m基坑土方开挖依据现场情况，计划采用基坑放边坡处理，其放坡系数为1：0.33.计划基础开挖回填工程50天时间完成。

2、地形地貌：

（1）本工程±0.000标高相对绝对高程4.50米（85国家高程），与室外地面高差为1.5m。

（2）东侧距原建筑物太近，为保证原建筑物的安全，计划局部采用混凝土土钉墙支护及相应的支护方案确保安全施工。

（3）施工条件：

1、测量定位已完成。高程控制点，以室外相对点以上1.5米为工程±0.000。

2、现场临设施工完毕，能正常使用。

3、施工道路基本畅通，施工用临时用水、电已连接。

4、机械、劳动力已完成调配，现已进入施工现场。

二、施工准备：

1、施工要求：

1）标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。

2）熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和安全交底工作。

3）制定土方开挖施工方案，安排工期计划。

2、现场准备：

1）进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。

2）落实基坑支护队伍，以便开挖与支护同时进行。

3、施工方案：

1）施工工艺：测量定位、机械进场、土方开挖、人工修边角、基底平整、基底普探。

2）施工流向：清理地表垃圾土并外运，自上而下，依次开挖，依据施工开挖线进行开挖。将土方运往配电装置楼北侧进行堆放，形成一个流水作业线，确保工程顺利进行。

3）施工方法：采用两台挖掘机，3辆自卸汽车配合外运。

人工刷坡：待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员3清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。

4）基坑支护：本工程离周边建筑物较近，开挖深度至-5米（自然地坪标高为-0.5m），因而依据《建设工程安全生产管理条例》和《强制性条文》的有关规定进行安全防护，东西两侧必须做土钉墙进行支护，土钉墙支护与机械开挖同时进行，做到随挖随支护，支护设计与施工有专门的施工方案。

基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。

5）施工排水：地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。

坑内排水沿基坑四周插入水管进行井点降水。

三、普探与验槽：

1、普探

基坑挖至设计深度后进行普探，普探应按《建筑物场地基坑探察与处理暂行规定》对基坑进行探察，会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况负荷，符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土回填。

2、验槽：基坑施工完毕后，会同勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施工。

四、工期及施工进度安排：工期计划50天，从2017年7月15日至2017年9月10日，遇雷雨天气影响，工期顺延。

五、质量保证措施：

1、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。

2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。

六、安全施工措施：

1、土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。

2、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。

3、土方工程的边坡坡度、排水坡向等必须按审批后的施工方案执行，确保边坡支护的稳定和基坑的施工安全。

4、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须看清楚3600回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工至围墙处时必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。

5、确定地下管线的位置，开挖及运输过程中有专人看守，防止对地下管线造成破坏。

6、人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。

7、土方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。

8、工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。

七、土方开挖注意事项

1、基坑开挖的时空效应

在基坑开挖过程中，基坑支护结构的变形、基坑周边地层的位移和沉降会随时间推移继续发展，起到稳定或引起基坑变形过大而破坏为止，这就是基坑开挖过程中的时间效应。基坑支护结构的变形，周边地层的位移与分层、分块开挖的空间几何尺寸、支护挡墙无支撑暴露以及是否均衡开挖等各因素都相互关联，分层、分块的空间几何尺寸越大、支护挡墙无支护暴露面积越大，支护结构变形就越大。

深基坑工程中考虑时空效应的基坑开挖参数(时间参数、空间参数)和施工顺序的确定应满足以下要求：

(1)减少开挖过程中的土体扰动范围，采用分层分块开挖且其空间几何尺寸能最大限度地限制支护墙体的变形和周边土体的位移与沉降；

(2)尽量缩短基坑开挖卸荷后无支护暴露时间；(3)满足对称开挖、均衡开挖的原则，使基坑受力均衡；

(4)可靠而合理地利用土体自身在开挖过程中控制位移的潜力，安全、经济地解决基坑工程中稳定与变形的问题。

2、先撑后挖，严禁超挖

超深挖土是基坑开挖的大敌，在施工中必须杜绝。超挖会带来以下问题：(1)超挖增大了围护结构暴露面积，并且延误支撑安装时间，会明显地增加围护结构墻体变形和相应的地面位移与沉降；(2)若基坑底部超挖，围护墙体埋深不够，会导致围护墙体底部走动，发生强度破坏；

(3)基坑超挖还增大了土体卸荷总量，增加了坑体土体降起量，同时也使坑周地面沉降加大。坑底超挖还使地基土受到扰动，使地基承载力下降；

(4)坑底超挖还使底板浇筑不能及时进行，使坑底长时间暴露，由于粘性土的流动性，将增大墻体被动压力区的土体位移和墙外土体向坑内的位移，从而增加地表沉降，雨季尤其严重。

3、防止坑底隆起变形大

施工中减少坑底隆起的有效措施是设法减少土体中有效应力的变化，提高土的搞剪强度和刚度。为此，在基坑开挖过程中和开挖后，应保证井点降水正常进行，减少坑底暴露时间，尽快浇筑垫层和底板，必要时可对坑底土层进行加固。

4、防止边坡失稳

为防止边坡失稳，土方开挖应在降水达到要求后，采用分层开挖的方式施工，分层厚度不宜2.5m；开挖深度超过4m时，宜设置多级平台开挖，平台宽度不宜小于1.5m；在坡顶和坑边不宜进行堆载，不可避免时，应在设计时予以考虑；工期较长的基坑，宜对边坡进行护面。

5、对邻近建(构)筑物及地下设施的保护 采取的保护周围环境的措施如下：(1)井点降水加固土体。

(2)支护墙体本身应具有良好的抗渗漏特性。

(3)相继或同时开工的相邻基坑工程，必须事先协调施工进度，以确定设计工况，避免相互产生危害。

(4)墙后、管线底部和现有建筑物房屋基础的注浆加固。

(5)坑底加固可采用注浆加固或搅拌桩加固，加固指标和范围由设计计算确定。(6)基础托换。(7)施加支撑预应力(8)开挖期跟踪注浆。

篇2：消防水池深基坑开挖施工方案

厂房A段深基坑土方开挖施工方案

编号【专项方案】002

编制： 审核： 审批：

贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司

2014年9月12日

一、项目概况

本工程位于泾渭开发区兵器工业西安科技产业园区内，本工程消防水池基坑平面为矩形基坑，长17.4m，宽16.5m。建筑面积为287.1㎡。

地下室底板底标高-6.600m，按设计院的高程±0.000=392.800m，即开挖深度最深处为6.1m(原自然地坪面高为-0.5—-1m)详见基坊支护大样图。

二、施工放线 1.标高控制

根据设计图纸要求标高，将场外道沿上绝对标高点，引测至已成型围墙上，三点相互复核，按照设计标高标记清楚、醒目。2.坐标控制

根据业主提供的测量成果表，由已知坐标点用全站仪引测工程坐标点，引测完后，进行复测。复测合格，在施工不易破坏的位置，做引桩或引线，标记清楚，予以保护。3.开挖边线

根据设计图纸施放完建筑物外轮廓线，经复检合格，然后根据不同的开挖深度，确定外放边坡宽度，用白灰撒开挖线。小于1.5m时不放坡；大于1.54米时，放坡系数为0.33。参见附后开挖放坡示意图。

三、施工方法

（一）施工机械的确定：

由于本基坑较小，拟定选用一台反铲挖掘机挖土方，一台装载机转运土方。

（二）基坑土方开挖方法： 1.根据图纸设计及开挖规定要求：

① 开挖前应定出基坑开挖边线，根据现场情况放置测量标记，开挖时，要最大限度地减少对土层的扰动，任何松动坡面支护前必须进行清除。

② 应做好技术交底工作，施工过程中（特别是夜间施工）要配备专职人员检查控制开挖标高，防止超挖，剩余100～200mm厚的泥土由人工整平修理。

③ 本基坑较小，挖土时分层进行开挖，基坑底四周设置排水沟，避免基底土层受水浸泡。2.施工准备：

① 土方挖掘机已进场。② 测量基坑放坡位置边线。③ 做好各种施工机械的调试工作。3.开挖方法：

① 开挖方法：采用挖掘机分层开挖，首先开挖至-2.700处，再次开挖至基坑标高上预留100mm土层用人清理，确保基底土层被扰动。

② 土方挖至设计标高，随即作硬地化垫层处理，严禁基坑底泥土外露时间过长预留100～200mm厚的泥土由人工整平修理。工程桩间土方采用人工清理。4.基坑排水措施：

根据地质资料分析，理论上基坑外的地下水不会大量渗入坑内，无须专门设置降水井进行降水。防止地表水流入基坑，在地面沿边坡外设截水沟，将截留水排到市政排水系统。

基坑底设排水沟。在开挖基坑时，基坑中间部分略高，基坑周边略低，以利于地表水流淌。在基坑四周设置排水沟及集水坑，便于积水排放。在基坑边四周，设置不低于200mm土台，阻隔地表水的流入。

5.基坑安全围护沿基坑四周设钢管做栏杆挂网围护。

四、质量控制

由专业技术人员进行标高、轴线施测，并严格控制误差，保证所有偏差都在规范以内，并最小化。对基坑放坡、底标高、平整度，开挖过程中进行实时测控，做好过程控制。

基坑开挖完成后，在未扰动基底上施放建筑物轴线，并放基坑外边线，对局部死角进行人工修理。在坑壁上引测标高控制桩，对基坑的几何尺寸、标高、轴线位置进行自检。

自检合格后，报请业主代表及项目监理进行验收。

待验收合格后，申请业主委托基础普探，待普探完成，如有特殊土质，按照设计单位要求进行处理。

特殊部位处理完成后，向项目监理申请验槽，由业主联系质监站、设计单位、勘察单位，会同施工单位、监理单位五方进行联合验收，共同验槽。验槽合格，方进行下一道工序施工。如在开挖过程中发现墓穴、软弱层、杂质士等特殊情况，第一时间报告建设单位现场代表及监理单位。由业主单位联系设计单位、地质勘查单位进行查勘，并按照设计单位确认的处理方法及工艺进行特殊处理。

在灰土挤密桩施工完成，经现场检测符合设计要求后，进行桩间土二次开挖，桩间开挖土方全部外运。

五、施工安全

在进行基坑土方开挖时，对施工机械、车辆出入进行道路规划，避免人车混行发生危险。对基坑周围及时用钢管、密目网进行围护，张挂警示标志牌。确保基坑周边安全。

对综合楼深基坑部分，开挖后，根据土质情况，如果有必要，将进行护壁锚杆喷浆，进行边坡加固。

六、雨季施工

本工程施工恰逢雨季，项目部将切实做好防汛及排水工作。预备三台大口径污水泵，专人负责，随时进行积水排放。

在开挖基坑时，基坑中间部分略高，基坑周边略低，以利于地表水流淌。在基坑四周设置排水沟及集水坑，便于积水排放。

在基坑边四周，设置不低于200mm土台，阻隔地表水的流入。

七、文明施工

为了做到文明施工，在工程开工前，施工单位将对出入口道路进行硬化，设置洗车台。出场车辆及时冲洗。所有外运土方车辆顶部进行覆盖，避免扬尘，污染环境。

现场堆土，及时用密目网全部覆盖。干燥时段，安排专人适时洒水，避免大风扬尘。对出入车辆，统一编号，专人管理，做到清洁、高效、环保、安全施工。

八、结束语

篇3：消防水池深基坑开挖施工方案

关键词：垃圾坑,深基坑,淤泥,管桩,锚杆

1 工程概况

某日处理量为1 050 t/d的垃圾焚烧发电厂,地处沿海内湾,原为生产海盐的盐场,场地内主要为素填土、淤泥质土、粉质黏土、残积沙质黏性土,淤泥质土深度3~6 m。主厂房为现浇钢筋混凝土框架结构,基础采用柱下独立基础,总建筑面积为14 876 m[2],建筑高度为36 m,场地平整后的自然地坪标高相当于建筑标高±0.00 m。垃圾坑外形尺寸为67 m(长)×22.5 m(宽),分垃圾贮坑(南侧)和渗滤液收集坑(北侧)两部分,垃圾贮坑基坑底面标高为-7.90m,渗滤液收集坑基坑底面标高为-11.80 m,为深基坑,基坑面积约1 500 m[2]。本场地对基坑有影响的地下水为残积土及风化岩中的地下水,水位埋深0.2~0.95 m,主要接受大气降水、地表水和侧向含水层的补給,向邻区排泄,水量小。

2 方案确定

本工程垃圾坑相对较大,深度较深,且遇有淤泥质土层。由于淤泥具有流塑性,且厚度较厚(3~6 m),开挖的基坑在侧压力的作用下边坡会产生位移和沉降,并随着开挖深度的加深而越趋明显,最终造成边坡的塌陷,存在严重的安全隐患。若采用大放坡开挖,因基坑较深,放坡后坑顶较宽,受场地的局限,影响主厂房立柱及设备基础的施工,并增加土方开挖量,故大放坡开挖不适用现场情况。为确保工期和施工安全,并不影响其他工作面的施工,根据勘察设计图纸和基础土层断面分析及现场土层的再次取样,经会同业主、监理、设计院、地勘院等单位各专家的协商会诊,最终确定采用排桩+预应力锚索支护方案。围护桩采用预应力管桩灌芯(PHC500-125-AB),桩直径ф500,桩中心距700 mm,桩长垃圾贮坑侧为10 m、渗滤液收集坑侧为14 m,桩芯灌注C40微膨胀混凝土,并配筋616,深度至基坑底标高下2 m。排桩采用预应力锚索拉杆与管桩成20°夹角与基坑外侧土体拉结。排桩顶部采用1000 mm×500 mm的圈梁连接成整体。该方案经专家论证通过后组织实施。

3 基坑开挖

3.1 施工前准备工作

1)场地清理:清理地上堆积物,场地平整完成。

2)控制点布置:做好永久性的轴网控制点及永久性的高程控制点。

3)材料准备:预应力管桩PHC500-125-AB,预应力锚索拉杆钢绞线ФS15.2,槽钢[16,钢垫板200×200mm厚10 mm,PVC注浆管,套管ф50,铁管ф21,钢丝等。

4)机具、机械准备:打桩机1台、钻孔机3台、压浆机2台、污水泵2台、履带式挖掘机2部、运土车4辆。

5)人员准备:做好各工种人员的进场时间计划,完成各项任务的时间计划,并对进场作业工人进行技术交底,安全交底及培训。

3.2 维护排桩的施工

3.2.1 管桩施工

为了减少对周边的影响,场地平整后,先进行围护桩施工,周边形成防挤土屏障,然后进行工程桩施工。在垃圾坑墙外侧1.5 m处沿墙体四周施工一排ф500 mm的围护管桩(70 m长×25.5 m宽)。围护桩采用DF62柴油锤击桩机施工,间隔1根桩或1根桩以上跳打,打桩送桩至桩顶标高-1.4 m,并在垃圾贮坑南侧中部留一4 m宽的车辆进出通道,见图1。

3.2.2 桩芯施工

土方开挖,并清除桩孔杂物。在桩孔内放入钢筋笼,垃圾贮坑侧至-9.90 m,渗滤液收集坑侧至-13.80 m,并预留0.6 m锚固长度,然后采用C40微膨胀混凝土灌芯。

3.2.3 圈梁施工

排桩桩顶圈梁为1 000 mm×500 mm,C25混凝土施工。

3.3 锚索施工

3.3.1 施工工艺

锚索定位→成孔→锚索制作→清孔灌浆→安放锚索→一次注浆→初凝后二次注浆→安装槽钢并预张拉锁定。

3.3.2 第一道锚索施工

履带式挖掘机沿围护桩坑内侧开挖土方至-3 m,进行第一道锚索施工。

1)成孔:锚索孔径为ф150 mm,采用勘探钻机成孔。

2)锚索制作:锚索拉杆采用2~3根ФS15.2钢绞线(有粘结),钢绞线采用隔离架隔开,中间绑扎ф21二次注浆管,二次注浆管自由段以下每隔1 m开2个二次注浆小孔,开孔后用橡皮圈或工程胶布密封。钢绞线自由段长5m,采用沥青玻璃纤布缠裹3层。

3)一次注浆:安放锚索时同时插入一次注浆管至孔底,由内向外注浆,从而将孔中泥浆置换掉。一次注浆采用常压注浆,至孔大量冒浆即可停止,并抽出一次注浆管。

4)二次注浆:当一次注浆初凝后(一般24 h内),在预埋的ф21二次注浆管上进行二次压力注浆,注浆压力为2~3 MPa,当压力上升至5~8 MPa,关闭注浆阀门静置3 min后,即可卸掉压力,二次注浆完毕。

5)锚索固定:用[16槽钢对靠焊接成工字形横梁,靠在排桩内侧上用锚索锚固,确保排桩祼露部分不因淤泥的挤压或流动使管桩产生位移而折断。锚索锁定荷载为200k N,先分两级张拉至锁定荷载的1.2倍,再松弛至锁定荷载锁定。

3.3.3 后续锚索施工

第一道锚索锁定后继续分层开挖,并锁定第二道(-5.0 m)、第三道(-7.0 m)、第四道(-9.0 m)、第五道(-11.0 m)锚索,最后开挖至设计标高。锚索剖面见图2。

3.4 土方开挖

1)圈梁混凝土达到80%设计强度后,方可进行土方开挖,要求分层均衡开挖至锚杆位置标高。淤泥分层开挖深度不宜超过1 m,边挖边观察,若发现桩间有淤泥挤出,应采用水泥砂浆喷浆或M7.5砂浆砖砌支挡,适当间距留设排水管,排除积水。

2)分层开挖至第一道锚杆位置标高后及时施工锚杆,注浆达强度后及时锁定锚杆,再大面积分层开挖至第二道锚索标高,施工第二道锚杆,以此类推,直至土方开挖至标高位置。

3)垃圾坑底为方桩500×500 mm密布,间距纵横3m,最小净距只有2.5 m,挖掘机操作空间狭小,开挖难度大,不到位时应人工配合开挖。且因地质变化大,桩基施工时桩顶无法达到设计标高或者桩冒出。因此土方开挖时应按顺序施工,即从北侧渗滤液收集坑端向南侧垃圾贮坑车道出口处进行,碰到的桩应先砍掉(人工、风炮配合)。

4)坑底运土车不能行走时,可采用先回填干质杂土置换,待淤泥挖掉后再次挖除。

5)挖出的土方应及时当班运走,当班不能运走时应停止开挖,严禁将土方堆积置放于基坑附近四周,造成边坡负荷的增加。

6)机械开挖不得碰撞围护桩,机械必须顺着一边走,不许来回碾压,将工程桩压偏。承台土方采用人工开挖,严禁用机械开挖。

4 基坑排水及降水

4.1 坑外排水

坑外排水采用围护桩圈梁外侧设置300 mm×300 mm的排水明沟,并在四角设置集水井,集水井比沟底深0.5m。集水井根据地形用泵排水或自然排除,以排除地表滞水及防止雨水灌入基坑内而软化坑底土质。

4.2 坑内降水

基坑开挖时,先沿围护桩内侧四周开挖临时排水明沟,并在四个角点及中部设置集水井,采用潜水泵抽水。排水沟及集水井随开挖深度加深,抽水排到坑外明沟经集水井沉淀后外排。

5 基坑施工监测

基坑支护结构安危关系到本工程的安全,还关系到已完成地下工程的保护等,因此,必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测,监测未到位时不得开挖。

5.1 监测工作的主要内容

1支护桩桩身变形监测(倾斜);2沉降与水平位移监测;3圈梁钢筋应力监测;4地下水位监测。

5.2 监测点的布置

5.2.1 控制基准点的设置

为了精确测量,需在工程施工影响范围外,布设不受外界条件影响和破坏的观测基准点,并在监测全过程中定期复核,以保证其稳定性及测量精度。根据该工程场地特点,在基坑东、西、南侧各布设1个基准点。

5.2.2 支护桩桩身变形监测点的设置

一共设置8个测斜点:基坑短边(南、北侧)中部各布设1个观测点;长边(东、西侧)各均布3个观测点,监测土体变形。

5.2.3 沉降与水平位移监测点的设置

圈梁顶部共设置12个监测点:基坑短边(南、北侧)各均布2个观测点;长边(东、西侧)各均布4个观测点。

5.2.4 圈梁钢筋应力监测点的设置

共设置3个断面:渗滤液收集坑长边(北侧)中部、垃圾贮坑长边(东、西侧)中部各设1个断面,每个断面配2支应力计。

5.2.5 地下水位监测点的设置

共设置3个观测井:渗滤液收集坑长边(北侧)中部、垃圾贮坑长边(东、西侧)中部各布设1个观测井。

5.3 监测方法及精度要求

5.3.1 沉降监测

沉降监测采用精密水准仪,沉降监测以高程为依据,离施工场地50 m以外,设置3个以上水准工作基准点,便于对各沉降点直接观测,每次观测组成闭合型水准环线,通过每次观测时高程产生的变化,计算观测点的沉降量。监测点测站高差中误差≤1.50 mm。

5.3.2 水平位移监测

位移监测采用全站仪,采用精密的光学对中装置,对中误差不大于0.5 mm,监测点坐标中误差≤1.0 mm,通过每次观测时坐标的变化,计算监测点的位移量。桩身水平位移允许值30 mm,地面水平位移允许值20 mm。

5.3.3 深层土体位移监测

采用CY-01型测斜仪监测,测斜仪系统精度不低于0.25 mm/m,分辨率不低于0.02 mm/500 mm。

5.3.4 地下水位监测

在水位监测井中采用电子水位仪进行测量,测量精度±5.0 mm。

5.4 监测周期

在土方开挖前进行基数测量不少于2次,在开挖过程中,一般1~3 d观测一次,当测试数据变化较大或开挖后期应加密监测或连续监测,封底及底板施工完成后可加大监测的时间间距。

5.5 变形预警指标

当出现下列情况之一时,应立即报警,若情况比较严重,应立即停止施工,并对基坑支护采取应急措施,以防发生工程事故。

1)基坑支护结构的最大水平位移大于开挖深度的1/200(1/300),或水平位移速率已连续3 d大于3 mm/d。

2)基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力剧增、压曲、断裂、松弛等现象。

3)基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆,如涌土、隆起、陷落等。

4)场地周围出现宽度大于10 mm的裂缝,且裂缝尚可能发展。

5.6 监测时间

本工程监测时间从基坑开挖开始至±0.00 m基坑回填支护结构稳定后结束。

6 基坑回填

基坑底板、剪力墙、后浇带混凝土施工完成,强度达到设计要求,且确认无杂物后,采用黏土进行回填、夯实,密实度达到0.94。每次回填应沿基坑四周均匀回填、分层夯实,每层回填厚度小于300 mm,回填应与外墙建筑防水施工配合。

7 安全保证措施

开挖前进行各工种、工序人员技术安全交底,办理签字手续。履带式挖掘机开挖应有专人指挥,作业范围内不得站人。运土车按行走路线行走,倒车应注意观察,并有专职人员指挥。砍桩人员应戴好防护用品,正确使用工具、用具,切割钢筋时防止回弹伤人,防止扎脚。用电设备应由专职电工布线、接线,防止漏电伤人。基坑四周应设置临时防护,设置警示标志。作业人员上下基坑应从专用通道上下。

8 施工成效

采用以上方案进行深基坑支护,最终在整个深基坑开挖及地下结构施工过程中,边坡无较大位移,无任何安全隐患发生,有效保证了施工安全,加快了施工进度,并确保了主体工程施工质量。不但使企业丰富了施工经验,并赢得了信誉,树立了良好的社会形象。

通过施工实践,淤泥质土深基坑的开挖采用排桩+预应力锚索支护方案,能有效确保施工安全和工程质量,具有较强的可操作性。

参考文献

[1]JGJ120-1999建筑基坑支护技术规程[S].

篇4：深基坑土方开挖施工的建议

【摘 要】本文根据某商品楼的实际情况，从基坑降水、排水措施，基坑开挖，基坑信息监控等方面论述深基坑土方开挖施工注意事项。

【关键词】深基坑；开挖；监测

0.工程简介

本商品楼位于城市广场附近，该工程土方开挖施工，长180m，宽55m，开挖土方量约为95000m3。地面较平整，周围道路通畅，配有排水管道，施工临时用水用电已经安装到位，本工程地下上部2.81m-3.62m深为回填土，以下为淤泥层和粉质粘土。

1.地下水现状

根据地质资料：拟建场地开挖施工的主要土层为杂填土，淤泥层，局部夹粉细砂层，填土层含建筑垃圾，透水性较好，尤其砂层透水性相当好，场地上部含水层的地下水属潜水，补给来源相当丰富，由于全场区都有砂层分布，含水量极丰富，对地下室基坑开挖施工带来很大的影响，容易产生塌方及流砂现象。

2.深基坑施工基坑排水、降水方法

在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑（或沟槽）时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。排水方法： 基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，本工程主要采用设明沟、集水井排水法。为确保土方开挖时基坑边坡稳定，使坑内无积水，采取如下措施。（1）基坑外排水，采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内，经三次沉淀后，进入城市地下水道。（2）基坑内排水，采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟，在集水沟两端挖掘集水井，具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形，上口宽600mm，下口宽400mm，低于坑底0.6m。集水井孔径0.7m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。

3.开挖注意事项

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.6m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

4.基坑降水施工注意的问题

（1）降水井布设前应进行降水井抽排水试验，根据抽排水试验数据计算出应布设个数。降水井应沿场内围护体周边均匀布设，场地中间应根据工程桩的位置合理布设。

（2）下井管必须保持井口标高一致。为保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填砾厚度，必须架设扶正器。下管要准确，不可强力压下，以免损坏过滤器结构。

（3）洗井质量要确保，一般洗到井内出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm。

5.合理确定开挖断面和顺序

本基坑出口限于场地西北角，无法形成封闭的运输线路。同时为配合注浆钢花锚杆的施工，土方开挖施工必须保证能及时提供锚杆施工工作面（在基坑边缘按分层分段要求开挖，开挖长度.宽度不大于5m 的工作面），因此采用“四边向中间，同时推进，分层分段，局部配合人工，接力挖掘”的施工方法。即第一层土方由挖土机挖掘直接装车外运，而其后的土方（包括淤泥层）用挖掘机集中堆土并用另一台挖掘机立即接力运卸土方。应注意以下几点控制措施：

（1）开挖前搅拌桩围护体强度应符合设计要求。

（2）用挖掘机接力转土，堆土高度不应超过2m，堆土时间不宜过长，应立即转运出坑外。

（3）挖掘机应在铺垫好的钢板上进行挖土，直接挖土的挖掘机应采用小型的，斗方以0.3m3为宜，转土的挖掘机可采用中型的。

（4）为缩短工期并及时保护已开挖面，减少开挖面的暴露时间，土方开挖与锚杆支护交叉进行，做到开挖一层，支护一层，开挖要做到分层.分块.对称.限时，以减少时间效应，便于整个支护体系的尽快形成并能受力，减少搅拌桩维护墙的变形，且在土钉墙强度达到设计要求后方可继续开挖下一层土方。

（5）应采取有效的排水.降水措施.地面设置临时排水沟或截水沟。

在淤泥土深基坑开挖施工中，每步开挖中围护墙体的暴露空间和时间越小，则控制基坑变形的效果越好，因此加快开挖和喷锚支撑速度的施工工艺是提高淤泥土深基坑工程技术经济效果的重要环节。本工程采用分小段（6m长）分层（0.6m深）开挖，严格控制每步开挖和支撑的暴露空间和时间，取得了显著成效。

6.实施基坑信息监测

对土方开挖过程进行基坑监控是实现信息化施工必不可少的关键环节，利用监控反馈的信息和数据，一方面可及时采取应急处理措施，防止发生重大工程事故，以便以低价取得最好的工程安全保障，另一方面不断深入和修正原有的认识和设计，避免不顾条件变化的“照图施工”。应注意如下监控：

（1）监测的时间间隔应结合施工进程确定，当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。

（2）本工程设计定出基坑变形监控标准为：桩墙顶位移小于51mm，桩墙体最大位移小于51mm，地面最大沉降小于61mm，且水平位移每天发展不超过11mm，基坑开挖中引起的桩顶隆起或沉降值不得超过11mm，每天发展不得超过3mm。当应力变形达到警戒值时，要及时向监理.设计.业主报告，以便采取对策，防止因延误而造成事故。

（3）埋设测点及测试初数据必须在水泥搅拌桩完成后土方开挖前完成。

（4）为确保监测无偏漏，一般布置两监测系统，组成监测体系：一是施工单位的自检监控，频率较密，主要是监测桩顶水平位移；二是由甲方委托的有资质的专业单位监测。施工单位每天对坡顶水平位移观测一次并绘成每点的位移曲线图，隔一段时间与观测数据进行比较，对位移曲线图总位移进行分析。出现位移量突变；位移量有增加趋势；位移量方向有改变的现象，必须结合水位观测进行分析产生原因，以便进行处理。

通过监测发现，基坑土方开挖在施工过程中前期的整体变形较小，但随后在靠工棚一侧，出现大面积土体隆起，整个基坑發生急遽变形，且发展较快，最大位移达到18cm。后查明原因是施工不当，基坑内较大面积堆土过高（超过2m）引起的。于是马上对基坑采取应急处理措施：对坑内进行回填，靠工棚一侧基坑外以上的土体进行了卸土处理，卸土面积为51m×7m×2m；对原围护体设计进行了修改（增加锚杆数量），并及时进行了加固。通过监测，基坑位移及其他监测值都开始稳定，可以再进行土方开挖施工。

篇5：深基坑开挖专项施工方案目录

一、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2

二、工程特点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2

三、方案编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。2

四、施工准备工作。。。。。。。。。。。。。。。。。4

五、深基坑开挖施工方法。。。。。。。。。。。。。。5

六、地基局部处理。。。。。。。。。。。。。。。。。7

七、排水措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2

八、运输路线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2

九、安全防护及质量保证措施。。。。。。。。。。。。5

十、局部地方垮塌的处更理方案。。。。。。。。。。。5

十一、项目管理组织机构。。。。。。。。。。。。。。5

十二、施工部署及进度安排。。。。。。。。。。。。。5

一、工程概况：

本工程项目建设场地位于六盘水市盘县柏果镇，发电有限责任公司东南侧，与焦化厂紧邻。拟扩建项目厂区总占地面积59.78 万m2，总建筑面积约248090m2，道路及广场占地面积95650m2，绿化面积89670 m2。拟建工程主要为工业用房、办公楼、堆煤场、场区道路及绿地建设等。

拟建项目平面呈东——西走向的不规则展布，主要分成1541、1564、1586三个场坪标高进行建设，各拟建物为先平场再进行建设。场平后将在厂区内形成四段高大边坡，分别为：第一段为选煤前缘边坡，位于选煤工段前缘，长度约310m，最大高度约24m；第二段为前部边坡，位于炼焦工段前缘，长度约340m，最大高度约24.5m；第三段为中部边坡，位于化产工段前缘,长度约530m，最大高度约23m；第四段为后部边坡，位于深加工工段前缘,长度约525m，最大高度约21m。

二、工程特点：

本项目工程挡墙基础开挖最深超过20m（墙前深度超过10m，墙后开挖放坡最高超过30m，此处开挖深度以墙顶处原地面综合计算开挖深度），距相邻建筑物水平距离0-4m（XM02段部分挡墙基础距原选煤主厂房水平距离4m，基础垂直高差4m；XM03段部分挡墙基础距输煤载桥基础水平距离-2.0-0m，基础垂直高差3-4m；QB01段部分挡墙基础距输煤载桥基础水平距离0-2.6m，基础垂直高差4-5m）

三、方案编制依据

1、《工程地质勘察报告》

2、工程施工图设计

3、施工采用规范、规程及国家和地方相关标准

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2013）《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2012）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS-22:2005）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2015）其他有关的规范、规程及图集

四、施工准备工作

基坑开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容：

1．查勘现场，摸清工程实地情况。2．按设计或施工要求标高整平场地。3．做好防水排水工作。4．设置测量控制网。

5．设置就绪基坑施工用的临时设施。

五、深基坑开挖施工方法

1．施工工艺

本工程挡墙基础开挖均采取机械开挖施工，机械开挖的工艺流程：测量放线、切线分层开挖、排降水、修坡、整坪、留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计基底标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高。在已有建筑物侧挖基坑应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。

2．为确保基坑开挖施工安全，基坑开挖采取分段分层台阶式放坡开挖，放坡系数为1：1.2～0.75。

3．深基坑土石方开挖，均采用机械开挖，深度大于5m以上土石方采用反铲挖土机分层接力开挖，土石方采载重汽车运输到业主方指定弃土场。

4．为防止超挖和保持边坡坡度正确，开挖坡度采用1：1.2～0.75放坡，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留20~30cm厚土层，采用人工开挖和修坡。

5．如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度,在不具备放坡开挖条件处,采取相应的支护措施(XM03、QB01部分挡墙施工影响的载桥基础，采取置换载桥的施工方案，具体详见载桥基础置换施工方案。)以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。6．挖土时注意检查基坑底是否有洞穴，暗沟或裂隙、断层(对岩石地基)存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。

7．弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。

8．基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。

9．为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15—30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖除。

六、地基局部处理

对于基坑开挖过程中或开挖后遇到特殊地基问题要进行地基局部处理，以下是特殊地基的局部处理方法。

1．坑(填土，淤泥，墓穴)的处理

⑴若松土坑在基槽中，且较小时，将坑中软弱虚土挖除，使坑底见天然土或设计地层为止，然后采用与坑底的天然土压塑性相近的土抖回填或砂石换填，当天然土为砂土时，用砂或级配砂回填。

⑵若松土境较大且超过基槽边沿时，因各种条件限制，坑(槽)壁挖不到天然土层时，可将该范围内的基槽适当加宽，用砂碎石或砂石换填，基坑宽度按放坡要求进行开挖，同时根据换填深度加宽基坑（超深1为，基坑加宽1米，超深2为，基坑加宽2米。）采用挖掘机分层碾压夯实。

⑶对地下水位较高的松土坑，将坑(槽)中软弱的松土挖去后，再用砂土或混凝土回填。

2.局部软硬(高差)地基的处理

若基坑开挖至设计高程后，基础下局部遇基岩、旧墙基、老灰土、大块石或构筑物时，尽可能挖除，以防建筑物由于局部落于较硬物上造成不均匀沉降而建筑物开裂，或按设计要求超挖100cm深，再回填土砂碎石混合物分层夯实。

3.局部无放坡条件的地方的开挖支护处理

对局部挡墙基础开挖无放坡条件的部位，采取分层分级开挖，及开挖一级支护一级。开挖支护采取锚喷施工，其支护方案及施工方法如下：锚杆长：15m（φ28@2m×2m）梅花型布置，锚网为φ8@200㎜×200㎜,C20喷射砼厚100㎜。

七、排水措施

1.基坑顶地面排水：在基坑开挖顶面离坡口线周围2-3m沿自然地面设置1×1m排水沟连接原排水管网，对地面雨水进行截排，以确保基坑边坡及基坑的施工安全。

2.基坑排水：采用基坑内排水和集中排水。在基坑底据坡脚0.5-1米处设置排水沟，每隔30米设一个集水井，这样自然降水和土层中的渗水由排水沟排至集水井，再由潜水泵抽排至基坑顶排水沟排至原排水管网

八、运输路线

运输线路根据开挖工作面的不同其运输线路也不同，选煤前缘边坡、前部边坡基坑开挖（根据现场实际情况及基坑的开挖深度的不同，采取两端往中开挖的施工方式）运输线路拟从基坑南北两侧运输，中、后部边坡基坑开挖施工因不受施工场地的影响，其开挖运输线路根据现场确定；各边坡基坑开挖运输线路即从各作业点场内道路——场外道路——业主要求的弃土场

九、安全防护及质量保证措施

1.安全防护措施

为确保作业安全，基坑作业采取以下安全措施：

⑴基坑周边按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定在基坑上口周边设置Φ48钢管护栏，高度1200，刷成斑马色，距基坑边距离不小于1.0m。

⑵基坑四周3.0m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场设专人指挥，按规定路线行驶。

⑶基坑内作业的安全保护

①挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中随时进行测试和检查。

②基坑夜间连续施工，夜间施工照明在高处安装照明投射整个施工现场，坑边夜间设红灯警示，专人值班负责安全。

2．质量保证

⑴施工前，技术负责人组织工长、施工作业人员、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图，并编制施工方案报业主及监理单位认可后施工。

⑵针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制，严格执行质量跟踪检查制，工序控制和层层把关。

⑶严格技术复核和技术交底制度。轴线、标高在专职测量员施测后，由责任工长、质检员复核无误后，作明标记。隐蔽工程应由业主、监理工程师、地堪共同检查合格并签字后，才能进入下一道工序。项目技术负责人向工长、质监员、安全员、试验、测量、材料等人员作综合技术交底；各分项工程的施工，由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。

⑷内业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。

⑸认真做好施工记录、地基验槽记录等，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

⑹配备完整的检测器具，加强计量管理。认真做好测量放线工作，严格控制好轴线和标高。

十、局部地方垮塌的处更理方案

为确保基坑开挖施工安全，对局部垮塌处采用人工编织袋装土堆码或采用干砌毛石堆码支护施工，其堆砌高度根据现场实际而定。

十一、项目管理组织机构

根据本工程的特点，我公司拟配备如下数量人员组织该工程的施工： 项目经理

1人

项目技术负责人

1人

施工员

4人 安全员

2人

质检员

2人

十二、施工部署及进度安排

（一）、施工准备工作 1．施工人员、技术准备

施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：

⑴ 施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。⑵ 会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。⑶施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。

⑷开工前会同甲方、设计部门、监理等有关单位进行图纸会审，填写会审纪要；在项目部内部召开技术交底会，将技术要求及时传达到各施工班组。

⑸根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂桩位图、大样图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。

⑹施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。

2．施工现场准备工作：

我单位进场后立即进行施工现场的平整；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装；材料堆放和储放；消防保安设施的设置；场地围挡的设置等。

3．施工场地准备：

为确保护施工顺利进行，进场前应作好充分准备。对施工场地作出必要的规划，临时用水、用电作出周密的安排。

（二）、施工组织及进度安排

根据本工程的实际情况及具体要求，我公司在场地具备施工条件后立即组织机械设备进行基础开挖施工，确保在计划工期内完成全部工程的施工，为后期挡墙施工创造条件。

具体组织施工顺序为先进行土方开挖，随即进行局部地质不良段（垂直开挖地段）的支护工作。

（三）、保证施工进度计划的措施

1．为确保45天完成，我公司将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。

2．组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。

3．加快施工准备工作，项目管理人员及施工人员在中标后第二天立即进驻现场，并着手搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。

4．利用施工场地宽敞的特点，组织土方挖运、边坡支护等工序分段流水作业和分班次倒班24小时作业的方法进行施工（不扰民的分项工程），以缩短工期。

5．利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。

6．加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。

7．采用合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。

8．建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。

篇6：消防水池深基坑开挖施工方案

基坑钢板桩

支护专项施工方案

编制单位：XX省XXXX建筑工程公司

编

制：

审

核：

审

批：

编制日期：

第一节

编制依据

1、现场施工图纸

2、《建筑地基基础设计规范》

GB50007—20023、《建筑基坑支护技术规程》

JGJ

120—20124、《钢结构设计规程》

GB50017—2003

5.《钢板桩码头设计与施工规范》

JGJ292—98

6.《建筑施工安全捡查标准》

JGJ59-2011

第二节

工程概况

XX区XXXXXXXXXX：六层综合楼一幢，建筑总面积9826.82平方米，高度为20.5米。消防水池位于综合楼大门口；原大门临时围敝，门口内地下设置消防水池。水池设计方案宽度为19.8m,长度为29.4m,消防水池池底标高-3.6m，消防泵房3.6m,水池开挖深度至3.98米。为减少对周围原有建筑物的破坏及影响，拟采取垂直开挖，经业主、设计、监理、施工四方研究决定全部采用钢板桩进行围护。

本施工场地地质详情见地质工程勘察报告。本场地地质概况自自然地坪上而下土层分布依次为：

①表层为杂填土，②次层为淤泥，③三层为淤泥质砂土。(见下图):

第三节

钢板桩支护设计及施工要点

1、支护对像

本消防水池工程的基础，土质比较软，地下水位普遍高。所以挖土时对基坑的围护特别重要，尤其是地下水池的基础埋深要达到3.98米，拟采用拉森Ⅳ型钢板桩作为基坑围护体系。

2、支护方法

结合本工程实际，设计中采用拉森Ⅳ型钢板桩作为基坑围护体系。

钢板桩作为上述基坑侧壁的支护结构，以做到快速支护、快速撤除，适应本工程工期较为紧迫的特点。根据基坑特点，分别采用如下不同的支护断面形式，1.基坑顶面层采用C25冠梁200X1750，内配Φ48-3.5钢管锚杆@800，长6m打入土层锚固。

2.基坑顶冠梁外侧采用C20喷射混凝土面层，80X2750，内配φ6@200X200钢筋网。

整个基坑顶混凝施工连成一个整体，防止基坑边沿塌方。

3.拉森Ⅳ型钢板桩作为基坑侧壁围护，桩长9米，嵌入基坑底土体深度达桩长0

.5倍以上。

4.基坑内侧设置围檩及内支撑，围檩采用2HW300X300X10X15型钢，内支撑与角撑采用Φ426无缝钢管。

5.水池底板基础与围护桩间空隙用C20素砼填充，形成连续的传力带支撑。具体详见下面各支护剖面。

6.第四节

施工组织方案

根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。

一、项目管理架构项目经理人

技术负责人1人

责人

质安员

施工员

机

长

焊

工

电

工

技术工人

二、施工机械及设备

机械参数

机械名称

型

型号

数量

功率

使用部位

液压振动锤

MIL-2000

1台

安装于挖掘机上打.拨钢板桩

履带式单斗挖掘机

W-1001

1台

1M3

用于打.拨钢板桩.挖槽、及修路

汽车式起重机

1台

土方运输

气割机

1套

切割钢板桩

电焊机

XD1-200

2台

2KVA

钢板桩接长

经纬仪

J2

1台

测量放线

水准仪

S3-d

1台

抄平、沉降观测

A.根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。

基坑支护施工劳动力组织（一工作班）

工

种

人

数

职

责

工程技术人员

负责全面指导现场施工

施工员

负责放线并控制板桩轴线、垂直度

吊车司机

负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作

起重工

负责吊桩、移桩、送桩就位。

打桩技术工

负责控制油泵、电开关、桩准确就位

气割、电焊工

负责现场钢材切割、电焊工作

电工

保证施工生产用电及用电安全工作

机修工

保证现场机械设备正常运转

辅助工

负责协助现场施工正常运作

合计

钢板桩施工要求

1、钢板桩采用拉森Ⅳ型钢板桩，桩长为9m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。

2、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤。

3、钢桩应在场地平整到设计标高后开始施工。

4、钢板桩的施工允许偏差：沉桩的垂直度控制在1.5%以内。

5、钢板桩拔除时，空隙应及时用水泥浆或中粗砂充填密实。

6、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。

7、除以上要求外，还应符合《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB

50202-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《钢结构工程质量验收规范》（GB

50205-2001）中有关规定及质量验收标准。

第五节

施工工艺及流程

安装导梁

施工准备

挖基槽

定位放线

平整场地

→→

→

→

→

排水井沟

水井沟

土方开挖

支护安装

土方开挖

打钢板桩

→

→

→

→

回填夯实

换土回填

换土回填

拨桩

拆内支撑

基础捣砼

→

→

→

→

.验收

桩孔处理

→

钢板桩施工艺流程图

⑴钢板桩的检验

钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。

①锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。

②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1

为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。

③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：33、导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下几点：

①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

第六节

钢板桩施打

（1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。

打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。

（3）要求

①钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。

②钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为5。

③基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。

④沉桩施工前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。

⑤基坑土方和结构施工期间，对基坑支护系统进行动态观测。发现问题，及时处理。

（4）振动沉桩

①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧

钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。

②振动锤夹紧钢桩吊起，使钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻

桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉1～2m左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。

③振动沉设钢板桩试桩数量不少于10根。

④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并将钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。

六、钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难

或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反

复可将桩拔出来。

（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。

（3）钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。

（4）钢板桩打拔施工中常遇到一些问题及处理：

①钢板桩打拔施工过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

④在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊

接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

第七节

基坑开挖

1,基坑开挖的原则:基坑侧壁土方必须分层分段均衡开挖,严格做到开挖一层支护一层,上层末支护完,不得开挖下一层，层间开挖深度以內支撑以下0.5米深为分层界限。分段开挖每段开挖长度不大于15m,素填土层开挖长度不大于15m,淤泥每段开挖长度不大于6m，且应间隔开挖..釆用机械开挖时，距坑底设计标高以上200mm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时做好基坑内的排水工作。

2、土方开挖过程中应做好确保坑内不积水；土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。

3,基坑侧壁顶部2m范围内不得堆载（如翻挖土），且2m外荷载不得超过10Kpa，4.根据现场情况，为了减少基坑侧壁顶部荷载，土方开挖应由南往北，侧壁土方四周先开挖再退中间的土方，开挖的土方原则上全部运离施工现场。开挖方向及运输线路见下图。

5.基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构。

6.发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。

7.开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础施工。

第八节

围檩，支撑.角撑施工

1.本消防水池依照设计和施工方案要求，分别采用如下不同的支护断面形式，采用拉森Ⅳ型钢板桩作为基坑围护体系,基坑内侧设置围檩及内支撑，围檩采用2HW300X300X10X15型钢，内支撑与角撑采用Φ426无缝钢管焊接制作安裝

2.材料按设计要求的钢材型号，有出厂合格证及质保证书，经验收合格方可加工和使用。

3.为保障加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用2HW300X300X10X15型钢和Φ426无缝钢管焊接制作安裝

4.围檩，和支撑.按设计要求中间两道水平支撑，四角用斜支撑，支撑的着力处应局部焊加劲板。所有钢板桩与围檩焊牢。

5.为稳妥起见，在钢板桩墙四个转角上另用Φ426无缝钢管焊接制做角撑。如右图所示。

第九节

基坑监测措施

1、基准网的建立

为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。

2、基坑支护变形观测

（1）基坑支护水平位移观测

在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1个变形观测点，同时又作为沉降观测点。

（2）基坑支护沉降观测

利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。

四面围墙周边附近各布置沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。

3、观测方法

（1）水平位移观测

分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度(四边形内角)，并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。

（2）沉降观测

对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。

4、基坑周围建(构)筑物等的监测措施

本工程对基坑周边50米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H～2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是：

（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。确保位移和沉降控制在安全允许值以内。

（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。见下图

第十节

质量保证措施

1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。

2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。

3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。

4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。

5、钢板桩质量要求

a、桩的垂直度控制在1%以内；

b、桩底高程误差控制在10cm左右；

c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；

d、桩的平面位移控制在15cm以内。

第十一节

安全生产保证措施

(一)、施工工程主要措施：

1、各级领导在牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产，文明施工”的规定。

2、建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制，根据工程性质、特点成立三级安全管理机构。

项目经理部成立安全领导小组，每周召开一次会议，具体检查各部存在的安全隐患问题，提出改进安全技术问题，落实安全生产责任制和严格控制工人按安全操作规程作业，确保施工安全生产。

项目经理部安全值日员，每天检查工人上、下班是否佩戴安全帽和个人防护用品，对工人操作面进行安全检查，保证工人能按安全操作规程作业，及时检查安全存在问题，帮助消除安全隐患。

3、安全技术有针对性，现场内的各种材料施工设施须按施工平面图进行布置，现场的安全、卫生、防火设施要齐全有效。

4、要切实保证职工在安全条件下进行作业。施工中搭设的各种脚手架等临时设施，均要符合国家规程和标准。在施工现场安装的机电设备要保持良好的技术状态，严禁带“病”运转。一切机电设备的安全防护装置要齐全灵敏、有效。

5、加强对职工的安全技术教育，坚持制止违章指挥和违章作业，凡进入施工现场的人员，须戴安全帽，高空作业应系安全带，施工现场的危险部位要设置安全色标、标语和宣传画，随时提醒职工注意安全。

6、严肃对待施工现场发生的已遂、未遂事故，把一般事故当作重大事故来抓，未遂事故当成已遂事故来抓。对查出的事故、隐患，要做到“三定一落实”，并要做到抓一个典型，教育一批的效果。

(二)、建立安全生产管理制度：

1、建立安全生产责任制。各级领导在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立安全责任制度，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。

2、建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的的各项技术组织措施，创造一个良好的安全生产环境。

3、建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育、上岗安全教育，特殊工种安全技术教育（如架子、机械操作等工种的考核教育），变换工种必须进行变换工种教育，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作业、变换工种作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的职工个人签字、进行经常性的安全生产活动教育。

4、建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产中，为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，须建立安全检查制度。安全检查工作，工地项目部每月定期进行一次，项目部每旬定期进行一次，班组每日上班前检查。要以自查为主，互查为辅。以查思想查制度、查纪律、查领导、查隐患为主要内容。要结合季节特点，开展防雷电、防坍塌、防高处堕落防中毒等“五防”检查。安全检查要贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改。

5、建立伤亡事故的调查和处理制度。调查处理伤亡事故，要做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。对事故和责任者要严肃处理。对于那些玩忽职守，不顾工人死活，强迫工人违章冒险作业，而造成伤亡事故领导者，一定要给予纪律处分，严重的应依法惩办。

6、建立安全生产管理网点：

安全生产管理网点是一种群众性和安全生产管理形式，它将专业管理与群众管理结合起来，使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上，加强安全生产检查员，由生产班组中骨干来兼任，具体职责和权限是：

A、检查主要安全生产管理制度在本组是否得到了落实，有无不知、不以为然的现象；检查安全操作规程和安全技术措施有否、知否、掌握否，有无定向点；安全技术交底进行得是否深透，有无死角；发现隐患，及时向班组长报告。

B、检查劳动用品领发是否及时，质量是否达到规定要求；检查高空作业是否系安全带和载安全帽；检查从事有毒、有害、特殊作业的安全防护品是否齐全、可靠，检查是否带病工作和冒险作业现象。

C、检查机电设备安全装置是否齐全、可靠，是否接地接零，检查各类机具电气设备转动是否正常，有无异常现象，保管是否得当，发现违章有权制止。

D、检查作业区及周围有无不安全因素；检查安全标志有无漏挂、错挂现象；

检查文明施工是否达到了上级要求；检查有毒、有害、易燃物品的保管，使用情况。发现问题，有权处理。

E、对边坡、道路、基坑等进行经常性检查。如发现裂缝、塌方、滑坡迹象，应及时报警处理。

(三)、施工现场的安全措施：

1、一般安全措施、规定：

(1)、参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程。操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。

(2)、电工、焊工、起重机司机及指挥，各种机动车辆司机，须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

(3)、正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场，须戴安全帽，距地面三米以上要有防护栏杆、档板或安全网。安全网、安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。

(4)、施工现场的洞、坑、沟、预留孔、升降口、电梯口、楼梯口、通道口等危险处，要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。

(5)、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应指挥；道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。

(6)、施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置，保证现场整洁。

(7)、施工现场要设消防栓，备有足够的、有效的灭火器材、用水方便，道路畅通。木工棚、钢筋加工车间、宿舍区要设灭火器和砂箱；焊接、切割等明火作业选在安全地点，由专人负责。严禁在易燃、易爆品的附近用火或吸烟。

(8)、施工现场应设有门卫，做好“四防”。

(9)、现场的安全设施、安全标志和警示牌，非经现场施工负责人同意，不得擅自拆动。

(10)、不得光脚或穿拖鞋高跟鞋进入施工现场；不穿裙子进入作业；不准在施工时任意抛掷工具、物件；不准在作业时打闹、戏耍。

(11)、高空作业衣着要灵便，带安全带，禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋；传递物品禁止抛掷。

(12)、六级以上大风和雷雨天，停止基坑、高空，井下作业。

2、机械施工安全措施：

(1)、大型机械在安装前必须进行交底，安装完后，必须经检验合格后，方可投入使用。所有这些机构的操作工，必须经培训及考核，并发有操作合格证，严禁无证人员上岗操作。

(2)、中小型机械使用时，首先要健全机构的防护装置，要按操作规程使用，使用人要配齐防护用具。其次要做到专门人专机，使用者须经安全技术培训考试合格后，方准上岗。

(3)、所有砂浆机、搅拌机，均需搭设操作平台和防护棚，采用钢管扣件、石棉瓦竹篇搭设，必须能防雨防砸。

3、施工用电安全措施：

(1)、配电室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小动物，通风良好，保持干燥，门向外开；开关箱及配电设施上挂设安全警告牌，并配备必须的消防器材及安全用具。

(2)、工地每台用电设备须有专用开关箱，实行“一机一闸制”，开关箱必须装设漏电保护器。

(3)、工地配电采用“三相五线制”，注意工作零线与保护零线分开架设。

(4)、开关箱应能防雨、防尘、防晒、设门设锁，距地面1.3～1.5m，电线一律从箱底进出，铁开关箱应做好保护零或接地。

(5)、使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电。

(6)、施工现场的脚手架、塔吊等必须设有防雷装置。

(7)、禁止在电线附近进行起吊工作。

(8)、导线地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

(9)、电工、焊工对所有绝缘电器和检验工具应妥善保管，严禁他用并定期检查校验。

(10)、施工现场用电由专职人员布置，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。

(11)、对接地设置要按规程要求，并定期进行测试，不符合要求及时整改，要按省建委统一测试表记录。

(四)、安全经济奖罚制度：

1、工人上班要正确戴好安全帽，持证上岗，若发现工人上班不戴安全帽和个人防护用品，工地安全值日员有权停止工人上班，进行安全教育，并进行安全罚款，第一次违反罚款20～50元，第二次100元，第三次违反工地安全员可以报送工地负责人责令其违反者退场。

2、对工地遵章守纪的工人、队组，及时给予表扬和加奖，工人、班组当日当月能正确戴好安全帽、个人防护用品及保证施工安全的，工地根据情况给予张榜公布和适当的经济奖励，对违章作业的工人敢于提出和纠正的每次给予奖励20-50元。

3、工地禁止使用电炉，违反者除没收电炉外，一次给予罚款200元。

4、对外来人员一律不得留宿，若发现违反者给予罚款100～200元。

以上安全经济奖罚措施，当月兑现，共同遵守执行。

第十二节

施工现场安全事故应急预案

1、当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗。除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确保不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。

2、当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊地进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。

3、被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。

4、当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。

5、对在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人员，由企业及市善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，对伤残人员予以安置和对财产予以理赔等善后处理工作。

第十三节

文明施工措施

1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。

2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。

3、工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促。

4.现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。