泵房及水池施工方案

一份优秀的方案要对活动的各个环节进行详尽的安排，包括实施细节、步骤等，也许你已经写过不少方案，但你真的懂得方案撰写的精髓吗？今天小编给大家找来了《泵房及水池施工方案》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇：泵房及水池施工方案

消防水池及泵房外墙脚手架专项施工方案

山东华春生物医药工业园—消防水池及泵房

山东华春生物药业工业园

消防水池及泵房

外墙脚手架搭设施工专项方案

中国葛洲坝集团股份有限公司

2014年11月1日

外脚手架专项施工方案

目 录

一、 编制依据------2

二、 工程概况------2

三、 脚手架搭设方案的选择-------------------------2

四、 外脚手架构造要求-----------------------------3

五、 外脚手架构造要求-----------------------------3

六、 施工安全措施--6

七、 职业健康问题--8

八、 应急预防措施--9

九、 落地脚手架理论计算---------------------------10

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外脚手架专项施工方案

于4跨，且不应大于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。

四、外脚手架构造要求

(1)纵向水平杆(大横杆)置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。 (2)大横杆接长采用对接扣件连接，其接头应交错布置，两根相邻的大横杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步不同跨两个基本点相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜。

(3)每个主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件连接且严禁拆除。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝，伸出里排大横杆距结构外边缘150㎜，上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。

(4)防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网，密目网采用建设主管部门认证的合格产品，规格为1.5³6米，用18#铅丝绑扎在大横杆外立杆里侧，作业层应高于平台1.2米，并在作业层下步架处设一道水平大眼网，在架内高度2.9米处设首层水平大眼网。脚手架顶排防护栏杆不得少于2道，高度分别为0.9米和1.3米。 (5)防雷措施

1)本工程每个栋号设置4根避雷针，避雷针采用φ14镀锌钢筋制作，长度为1m，设置在建筑物外架四角中间脚手架最高立杆上，形成避雷网络。

2)引下线采用单芯软线，同地下室墙钢筋进行焊接连接，接地完成后再测定电阻，要求冲击电阻不大于4Ω。

五、脚手架施工要求

1、施工准备：

(1)项目部技术负责人应按照专项施工组织设计向搭设外架人员进行技术交底，搭设人员必须持证上岗，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。 (2)按照规范规定和施工组织设计要求对钢管、扣件、脚手板、安全网进行检查验收，脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有

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外脚手架专项施工方案

保构架稳定和架上作业人员的安全。

5)脚手架必须配合土建施工进度搭设，一次搭设设高度不应超过相应连墙杆件以上两步;

6)每搭设完一步脚手架后，应按规范要求及时校正步距、纵距、横距、及立杆的垂直度;

7)当搭至有连墙杆件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应当立即设置连墙杆件;

8)脚手架横向水平杆靠墙一端到装饰面的距离留置为200mm;

9)相邻立杆的对接接头不得在同一高度内，错开设置;顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度符合规范规定。

10)在主节点固定处横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于150mm，各杆件端伸出扣件盖板边缘的长度为100mm;

(8)加强使用阶段的检查及保修，特别是台风、大雨过后，主要检查底座、立杆垂直度、扣件螺栓等。

(9)拆除阶段，在地面设围栏及标志牌，并派专人看守，严格非作业人员入内。

4、脚手架拆除施工

拆除顺序为安装相反程序，并遵守先搭的后拆，后搭设的先拆原则; 1)拆除前先检查作业环境，单位工程负责人对架子工进行架体拆除安全手技术交底;

2)清除架体内杂物及地面障碍物，并设置安全警示标志; 3)拆除作业由上向下拆，严禁上下同时作业;

4)连墙壁件必须随脚手架逐层拆除，不得先将连墙整层或数层拆除后现拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步;当脚手架拆至最下一根立杆长度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆件;

5、脚手架的检查与验收

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外脚手架专项施工方案

可搭设，脚手架搭设必须服从整体施工进度及安全要求，脚手架搭设施工方案标准实施。

在施工过程中任何人都不能把外架的临时加固等保护设施拆除，不能把外架作为模板的支撑。

(1)搭设脚手架的操作人员，必须持证操作，严禁无证人员搭设脚手架。 (2)防火措施要配备足够的消防器具，建立消防责任人巡检制度并责任到人。 (3)钢管架应设置避雷针，形成避雷网络，接地电阻不大于4Ω。 (4)外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 (5)外脚手架严禁混搭。

(6)外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

(7)外架上杂物应及时派人清理，控制施工荷载。 (8)落地架同悬挑架严禁连接在一起。

(9)任何人不经项目部同意不得任意拆除悬挑梁钢丝绳。

2、脚手架拆除的安全技术措施：

(1)拆架前，全面检查拟扩脚手架，根据检查结果，拟人出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

(2)拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

(3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。 (4)拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

(5)拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 (6)连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除。

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外脚手架专项施工方案

在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。 (3)严禁在脚手架、施工电梯等攀高上下。

(4)施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。 (5)搭设脚手架起步时应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。

(6)吊运脚手板及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上施工荷载。

(7)遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。

(8)严禁在脚手架上堆放物料如材料及施工多余材料等，保持脚手架畅通。 (9)在脚手架及主体结构周边范围，及时清除模板朝天钉，若一旦脚戳着朝天针，及时打破伤风针。

八、应急预防措施

1、常见事故危险源分析： (1)高处坠落

导致原因有：架体施工层以下未进行封闭;脚手架搭设未使用安全带;外架内侧悬空时立杆未进行封闭;架体未及时跟上施工进度。 (2)物体打击

导致原因有：搭拆外架时无危险告示;施工人员或架体搭设人员随手抛物; (3)架体倒塌或坍塌

导致原因有：专项专案没有针对性;施工人员私自拆除架体构件及拉结点;超负荷使用;使用不合格材料。

2、预防措施

根据对危险源的分析，采取如下措施：

1)加强对施工人员及架体搭设人员的安全技术交底。 2)对钢管和扣件进行检查和验收，不合格的材料严禁使用。

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外脚手架专项施工方案

图 5-66 脚手架搭设体系正立面图

图5-67

一、参数信息 1.脚手架搭设参数

脚手架从地面开始搭设，搭设高度H：11m; 顶步栏杆高：0.5m;内立杆距离墙长度a：0.5m; 立杆步距h：0.9m;总步数：26步; 立杆纵距la：1.5m;立杆横距lb：0.9m;

小横杆伸出内立杆长度a1：0.2m;扫地杆距地：0.1m; 采用小横杆在上布置，搭接在大横杆上的小横杆根数为0根; 采用的钢管类型为Φ48 ³ 3.5;

连墙件布置方式为二步二跨，连接方式为扣件连接;

连墙件扣件连接方式为双扣件，扣件抗滑承载力折减系数为1; 2.荷载参数 (1)活荷载参数

结构脚手架均布活荷载：3kN/m2;结构脚手架同时施工层数：0层;装修脚手架均布活荷载：2kN/m2;装修脚手架同时施工层数：2层;(2)风荷载参数

本工程地处潍坊市，基本风压Wo：0.5kN/m2;

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外脚手架专项施工方案

[f]=205N/mm2，满足要求! 3.挠度验算

最大挠度ν = 5ql4/384EI = 5.0³3.563³9004/(384³2.06³105³12.19³104)=1.212 mm; 小横杆实际最大挠度计算值ν=1.212mm 小于最大允许挠度值min(900/150，10)=6.000mm，满足要求!

三、大横杆的计算

小横杆在大横杆的上面，仅主节点存在小横杆，小横杆传递的集中力等于作用在主节点上，所以，大横杆不需要进行验算。但是，我们需要计算出小横杆传递的集中力供以后计算“立杆扣件抗滑承载力”使用。 内立杆受到的集中力设计值：

F=0.5qlb(1+a1/lb)2=0.5³4.876³0.9³(1+0.2/0.9)2=3.278 kN; 外立杆受到的集中力设计值：

F=0.5qlb[1+(a1/lb)2]=0.5³4.876³0.9³[1+(0.2/0.9)2]=2.303 kN;

四、作业层立杆扣件抗滑承载力的计算 扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值。规范规定直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN。扣件抗滑承载力折减系数1，则该工程采用的单扣件承载力取值为8.000kN，双扣件承载力取值为16.000kN;

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。本工程内排大横杆传给内立杆的竖向作用力为3.278 kN, 外排大横杆传给外立杆的竖向作用力为2.303 kN;

作业层内力杆扣件抗滑承载力验算：内立杆受到的竖向作用力R=3.278kN ≤8.000kN，内力杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求!

作业层外力杆扣件抗滑承载力验算：外立杆受到的竖向作用力R=2.303kN ≤8.000kN，外力杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求!

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外脚手架专项施工方案

3.活荷载标准值计算

活荷载按照2个装修作业层(荷载为2 kN/m2)计算，活荷载合计值∑Qk=4 kN/m2。

外立杆：∑NQk= 0.5³lb³la³∑Qk = 0.5³0.9³1.5³4=2.700 kN; 内立杆：∑NQk =(0.5³lb+a1)³la³∑Qk =(0.5³0.9+0.2)³1.5³4=3.900 kN;

4.风荷载标准值计算 Wk=0.7μz²μs²ω0 其中 ω0 -- 基本风压(kN/m2)，按照荷载规范规定采用：ω0 = 0.5 kN/m2;

μs -- 风荷载体型系数：μs=1.3 =1.3³0.868=1.128;为挡风系数，考虑了脚手架和围护材料的共同作用，计算过程复杂因篇幅有限计算过程从略。

μz -- 风荷载高度变化系数，按照荷载规范的规定采用：脚手架底部μz= 1.000，脚手架顶部μz= 1.318; 经计算得到，风荷载标准值为: 脚手架底部Wk = 0.7³0.5³1.000³1.128 = 0.395 kN/m2;

脚手架顶部Wk = 0.7³0.5³1.318³1.128 = 0.520 kN/m2;

六、立杆稳定性计算 (一)基本数据计算 1.立杆长细比验算

依据《扣件式规范》第5.1.9条：

长细比λ= l0/i = kμh/i=μh/i(k取为1) 查《扣件式规范》表5.3.3得：μ = 1.500; 立杆的截面回转半径：i = 1.580 cm; λ= 1.500³1.8³100/1.580=170.886 立杆实际长细比计算值λ=170.886 小于容许长细比210，满足要求! 2.确定轴心受压构件的稳定系数φ

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外脚手架专项施工方案

=1.2³(2.726+0.683)+ 1.4³3.900= 9.551 kN; σ = 9550.680/(0.185³489)=105.429 N/mm2;

内立杆实际抗压应力计算值σ=105.429N/mm2 小于抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求!

七、连墙件的稳定性计算

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nlw = 1.4³Wk³Aw = 7.869 kN;

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.800 m2; 连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 12.869 kN; 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = φ²A²[f]

其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数;

由长细比 l/i = 700/15.8的结果查表得到 φ=0.871; A = 4.89 cm2;[f]=205 N/mm2;

连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.871³4.89³102³205³10-3 = 87.292 kN;

Nl=12.869kN < Nf=87.292kN，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用双扣件与墙体连接。

由以上计算得到 Nl=12.869kN ≤双扣件的抗滑力16.000kN，满足要求!

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第二篇：广州拜耳消防水池泵房楼梯施工方案

拜耳医药保健有限公司

消防水池泵房

楼

编制：

审核：

梯 施 工 方 案

2012年8月2日

一、编制依据

施工设计图，业主有关的招标文件，施工勘察等。

二、工程概况

依据原有设计图及现场勘察在水池泵房东侧墙壁开凿1000mm*2100mm门洞，并在泵房外向地面修建净宽1400mm的封闭式楼梯通道，楼梯通道入口建1600mm*3000mm*高2600mm楼梯间。

泵房地面标高为机房室外地坪-4.4 m。楼梯通道采用200mm厚钢筋混凝土剪力墙为挡土墙，楼梯板浇筑钢筋混凝土厚120mm，设60mm*50mm引水槽

本次工程因施工现场区域场地限制，有树木植被，电缆沟，雨水管道等只能采用全人工施工方法

本工程框架结构混凝土量少且场地局限，因此采用现场机械搅拌混凝土，混凝土强度等级为C25 本工程钢筋为HPB235,HPB335 楼梯间砖混结构，砌体为M5混合砂浆MUIO水泥砖，墙宽180mm,设1200mm*1500铝合金通风百叶窗，900mm*2100mm封闭式防盗门，外墙贴原机房相应墙砖

泵房门外平台处天花顶设800mm*800mm通风口，并地面上砌筑1000mm高通风井，设铝合金通风百叶窗与楼梯间铝合金通风百叶窗对流

通风

三、工程质量、进度和安全目标

根据建设方招标文件和施工要求，结合我公司的实际施工能力和本工程的实际情况，确定本工程质量、进度、安全目标如下：

1、质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到合格，楼梯通道，楼梯间，道路，绿化恢复等工程保证一次性交验通过，确保泵房楼梯通道工程达到优良等级。

2、安全目标：施工期内无人员伤亡、无重大安全事故。

3、文明施工：实行标准化管理、创建标化样板工地。

四、前期工作

1.开工前应甲方要求圈出改项目场地，合理规划出材料堆放及施工操作场地，材料进出路线，并及时做好围蔽

2施工前在甲方相关水电技术员协助下安装好施工临设水电及设立相应的安全警示标志

3施工前对各种材料要进行检测试验，合格后方能使用

五 安全防护，施工面清理

施工区域的安全防护隔离，5*5角铁支架，1.8m高蓝色铁皮螺丝固定为安全防护围栏。

拆除原有设施，做到堆放整齐，树木移栽。

砌筑施工排水围挡，设立安全警示标志

现场施工材料进出车走场净，全天侯围蔽施工

工作时间：上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚加班18:30-21:30

六、施工流程

施工场地围蔽——移除原有雨水管道——土方开挖——临时挡土防护——挡土剪力墙植筋支模浇筑——楼梯顶植筋浇筑——楼梯间砌筑——水泵房切割门洞——楼梯浇筑——外墙楼顶防水——室内外装修——回填植被恢复——清场验收

七 土方开挖

为了保护好电缆沟，雨水管道，树木植被等，以及施工场地局限，本工程通道必须人工按轴线开挖，开挖前移除雨水管道，开挖工作面为2m*8m的三角形斜井，并跟进基坑支护，为节省工期和基坑支护费用，在开挖1.5m后拟打一排木桩作为支护。木桩排成一排，间距300MM，再外置18mm夹板形成挡土墙，用以抵挡电缆沟及地坪以下土方不向基坑方向滑移，木桩采用直径100—150的松木制成，每根桩桩长不小于3M，用大锤锤入土层。木桩全部打好后，才能继续开挖基坑。开挖时不得将木桩内侧土方全部挖掉，以防木桩向基坑内倾斜，失去挡土作用。边开挖边用开挖的泥土随挖随清运，保持厂区道路干净

八 模制作，砼的浇筑

清理挖好的基坑浇筑100mm厚C15素混凝土按坡度找平，在泵房相应楼梯剪力墙接驳处植筋并凿毛 1模板方案

按图弹好尺寸线，施工材料：915m*1830mm*18mm夹板，80mm*80mm*2000mm松木方，钢管，12厘螺杆，蝴蝶扣

模板制作拼装必须满足质量要求，表面应平整，拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度和强度，模板拆除时，应在砼强度达到设计强度的90%以上后方可拆除;，拆下来的木枋、模板及时整理。 剪力墙用80mm*80mm方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距600*800拉结，基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆

模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。

2 钢筋工程

按设计要求采用的钢筋为国标热扎Ⅰ级盘圆钢筋和Ⅱ级螺纹钢筋两种，钢筋的品种必须符合设计要求

本工程因场地有限，所有钢筋均采用钢筋门店加工制作，工地现场绑扎。

钢筋网片的绑扎原则是：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

墙板两片钢筋网之间设置φ14@400拉接筋(梅花形排列)，以固定钢筋间距

剪力墙纵筋φ14@150，φ10@500拉筋，水平拉筋φ14@200，转角筋φ14@200,墙基墙顶各设250mm*200mm暗圈梁一道4φ14;φ8@200 检查空，预留洞，孔，每边增设2条φ14@500相互垂直交叉放置

楼梯顶板钢筋双层双向Φ12@120mm，板厚150mm并在泵房相应楼梯顶板接驳处植筋并凿毛

楼梯地板钢筋φ14@150，φ10@300水平筋，并在泵房相应楼梯板接驳处植筋并凿毛

3 混凝土的浇筑

混凝土主要采用现场机械搅拌C25混凝土、坍落度120-140 混凝土浇筑施工应分项整体连续浇筑，尽量不留施工缝。混凝土必须采用机械振捣，并保证混凝土密实，不得漏，振捣时间较普通混凝土稍长，一般以多振10秒为宜。

混凝土表面一次找平收光，铺薄膜覆盖养护。

九.土方回填：

回填土方待剪力墙卷材防水工程验收完毕后进行清理杂物，排干积水，分层回填泥土夯打密实

十. 装饰部分

1 水泵房门洞切割，为防止因施工震动破坏原有泵房墙体结构，以及墙体较厚，切除部分较重，因此分四节采用直径110mm水钻钻孔静力切割,整个门洞需钻孔70个，分四块取出后电锤修平砂浆抹平压光

2 砌筑部分，水泵房M5混合砂浆MUIO水泥砖砌筑18墙，屋面现场机械搅拌C25混凝土厚120mm 3 安装屋面PVC50mm排水管，屋面砂浆找平按2%放坡，做防水层 4 楼梯通道顶，剪力墙外围做聚乙烯丙纶防水卷材，抹砂浆保护层泥土回填植草

5 楼梯间外墙贴原机房相同墙砖

6 楼梯通道入口处设楼梯间，安装封闭式防水防盗门，做挡水门槛，铝合金百叶窗，内墙批M5混合砂浆原浆清光

十一.工程施工进度表

十二 工程质量保证措施

工程质量的好坏直接影响优良项目的评比和施工单位的社会声誉，

因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准及本公司质量管理规定。

本工程质量最终验收等级必须达到优良。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，以确保优良的质量管理要求精心组织施工，建立完善的全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质量员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋予质量管理否决权;同时，公司、项目部针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织设计报批手续。

公司有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受建设方、监理方的监督、检查和考核。其次，针对施工出现的技术难题，由总工程师召集专题会议，必要时会同建设方和监理方共同研讨，集思广益。实施方案必须技术可行、质量措施可靠。

十三。组织管理保证措施

1、实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目经理部，在项目经理的领导下，由项目副经理和技术负责进行整个工程的生产调度和技术管理。

2、工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。

3、生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证施工质量和施工工期。

十四.工期保证措施

按照本方案安排的施工进度计划施工，加强现场管理，避免施工干扰，争取提高施工时间利用率。

十五。文明施工措施

1、工地门口按公司文明施工要求挂牌，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受监督。

2、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设置、施工道路、堆物场和生产设施场均按经建设方、监理方审定的施工组织设计和总平面布置图实施。如现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应提前上报建设单位和监理部门审批。

3、工程材料、构件分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机器整洁，运行正常。

4、施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清。

5、设立文明执勤小组，定期和不定期检查文明施工措施落实情况，主动约束各职工的不文明行为，经常征求有关单位周围居民对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

6、施工现场严禁打架、闹事、偷窃、赌博，违者重罚。情节严重者提交有关执法机关处理。

十六.安全生产措施

1、认真贯彻“安全第

一、预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合我单位和本工程特点组成由工程处主要负责人、安全员、项目组和机组兼职安全员参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。

2、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习相关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

3、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合

安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志警示牌。

4、工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求。

2012年8月2日 9

第三篇：地磅房及泵房水池竣工验收自评

武汉顶益食品有限公司

地磅房及泵房水池

单位工程竣工验收

自 评

报

告

编 制 人：

审 核 人：

批 准 人： 施工单位：武汉市十建集团有限公司

总 监：

监理单位：北京东方华太建设监理有限公司

编制时间：二0一四年十二月十五日

武汉顶益食品有限公司地磅房及泵房水池

单位工程竣工验收自评报告

一、 工程概况

本工程为武汉顶益食品有限公司投资兴建的地磅房及泵房水池工程，地址位于武汉经济技术开发区珠山湖大道63号。

本工程设计基础为整板基础，设计等级为丙级,多层建筑,工业建筑。地下1层,地上1层。建筑物占地面积为22.5平方米，建筑面积为1010.8平方米，其中地下水池面积为988.3平方米。上部为框架结构，单层，建筑高度2.850米。本工程设计标高±0.000相当于黄海高程29.3M，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层耐用使用年限15年，屋面雨水管使用材料为∅100UPVC雨水管。地下室防水等级为Ⅲ级，设计安全使用年期为50年，抗震设防基本烈度为6度，框架抗震设防等级为四级,耐火等级二级。

±0.000以下和水直接接触位置采用240厚混凝土实心砌块，M10水泥砂浆砌筑。建筑外墙(女儿墙)采用MU10的240厚蒸压灰砂砖M7.5混合砂浆砌筑，建筑内墙采用A3.5的200,100厚混凝土实心砌块，配合使用专用粘合剂。钢筋主要使用HPB300及HRB400级。基础及主体梁板柱均采用等级为C30的现浇混凝土。

二、 各参建方信息如下：

建设单位：武汉顶益食品有限公司 监理单位：北京东方华太建设监理有限公司 设计单位：江苏中森建筑设计有限公司 勘察单位：武汉地质工程勘察院 施工单位：武汉市十建集团有限公司

三、 工程质量控制依据

① 建设工程施工合同，②施工图纸，③现行施工质量验收规范，④工程建设强制性标准条文，⑤经设计部门核定的设计变更。

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四、 质量控制资料核查情况：

(一)钢筋工程

本工程结构钢筋为热扎带肋钢筋，钢筋级别为HPB300、HRB400，钢筋生产厂家分别为鄂州鸿泰钢铁有限公司、盐城市联鑫钢铁有限公司、萍乡钢铁有限责任公司、新兴铸管股份有限公司、武汉钢铁集团鄂钢，均具有产品出厂质量证明书共计11份;钢筋力学性能检验报告共14份;所有批次钢筋见证取样和送检率为100%，检验结果均为合格。

(二)混凝土工程

本工程混凝土全部采用商品混凝土，由武汉永恒基商品混凝土有限公司供应。混凝土结构实体振捣密实、表面平整，砼体的几何尺寸正确，无蜂窝麻面、露筋等现象，符合设计及规范要求。

经实测实量和检测该工程的混凝土强度等级，混凝土配合比、坍落度等符合设计规范要求。现场留置并送检基础C15基础垫层28标养1组，消防水池及地磅房C30砼试块标养试块11组，同条件养护4组，抗渗试块3组。委托湖北省建筑工程质量监督检验测试中心对所按规定留置的试块进行了抗压检测，检测结果全部合格，符合设计要求。

(三)砌筑工程

1、砌体材料

地磅房主体墙体材料为A3.5B06的200厚加气混凝土砌块 蒸压加气混凝土砌块送检1组，检验结果符合要求。

2、砌筑砂浆

地磅房主体砌体采用M7.5混合砂浆砌筑，砂浆配合比设计报告1份，砂浆试块抗压强度检验报告1份，符合要求。 水泥检验报告及合格证各1份，全部合格。

建筑用砂检验报告1份，结果合格。

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(四)、隐蔽工程

验收记录齐全，签证齐全。

以上4项均符合要求，资料真实、可靠、齐全完整。

五、装饰装修工程及给排水、电气工程

本工程装饰装修的电线电缆、配电箱、灯管灯具等装饰及水电材料均具备出厂检验报告及合格证，符合使用要求，经监理验收合格后投入使用。

2014年1月22日湖北省建筑工程质量监督检验测试中心来现场进行饰面砖粘结度及外墙质量缺陷检测。饰面砖粘结强度检验报告1份,外墙饰面质量缺陷检测报告1份,结果均满足设计要求。

电气试验记录：

1、照明全负荷试验：开启所有配电箱全电荷连续运行24H，配电箱所有空气开关启闭灵敏，无异声，漏电保护器动作灵敏，导线运行正常，未发现过负荷超温现象，所有照明设备运行正常，试验记录1份。

2、避雷接地电阻测试：根据图纸标注的位置设置测试卡，接地电阻测试时将两接地极插入原始土壤中，测试结果均小于1.0欧，符合设计要求，试验记录1份。

3、线路、插座、开关接地检验：照明线路及器具安装完毕后均进行了试电检查，线路接线正确，连接可靠相序正确，回路与施工图一致，绝缘电阻大于0.5M欧，符合设计要求，检验记录1份。

4、电气绝缘检验报告1份，检测结果满足设计要求。

六、消防系统

室内灭火器采用磷酸铵盐型,型号为MF/ABC3. 2014年4月8日,消防工程已单独验收，并有消防备案抽查告知书。

七、分部工程验收情况

2012年8月2日通过组织质监站、设计、勘察、设计及监理单位进行地基验槽验收，评定为合格。9月7日通过消防水池观感验收。2013年1月18日通过

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1-8/A-D轴混凝土结构子分部工程验收。2013年1月25日进行主体砌体结构子分部工程验收，2013年1月25日进行主体结构分部工程验收。2013年9月15日装饰装修工程、地面及水电工程均已施工完毕，各项安全和功能性检测齐全，资料整理完善，具备工程竣工验收条件。

八、分部子分部工程质量评定汇总自评情况：

(一)地基与基础分部工程质量验收记录表1份

1、无支护土方子分部工程质量验收记录1份，2个分项，2个检验批 (1)土方开挖工程检验批质量验收记录1份 (2)土方回填工程检验批质量验收记录1份

2、混凝土基础子分部工程验收记录1份，7个分项，25个检验批 (1)钢筋加工检验批质量验收记录2份 (2)钢筋安装工程检验批质量验收记录3份 (3)模板安装工程检验批质量验收记录4份

(4)混凝土原材料及配合比设计检验质量验收记录4份 (5)混凝土施工检验批质量验收记录4份 (6)模板拆除工程检验批质量验收记录4份

(7)现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录4份

(二)主体结构分部工程质量验收记录表1份

1、混凝土结构子分部工程验收记录1份，7个分项，11个检验批 (1)钢筋加工检验批质量验收记录1份 (2)钢筋安装工程检验批质量验收记录2份 (3)模板安装工程检验批质量验收记录2份

(4)混凝土原材料及配合比设计检验质量验收记录1份 (5)混凝土施工检验批质量验收记录1份 (6)模板拆除工程检验批质量验收记录2份

(7)现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录2份

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2、砌体工程子分部工程验收记录1份，1个分项，1个检验批 (1)填充墙砌体工程检验批质量验收记录1份

(三)、建筑屋面分部工程验收记录表1份，

1个子分部，2个分项，2个检验批

(四)、建筑装饰装修分部工程质量验收记录表1份，

6个子分部，10个分项，12个检验批，

(五)、建筑给排水分部工程验收记录表1份，

3个子分部，3个分项，3个检验批

(六)、建筑电气分部工程质量验收记录表1份，

4个子分部，10个分项，11个检验批，

以上共检查6个分部，18个子分部，42个分项67个检验批，全部合格

九、安全和功能检验资料核查情况

于2012年11月12日委托省检测中心对本工程消防水池及地磅房主体进行了五项检测，具体结果如下：回弹法检测混凝土抗压强度3个部位，强度值均大于设计强度C30，合格，报告编号为1225Z0786-09269-1;钢筋保护层厚度检测4个部位，结果合格，报告编号为1225Z0786-09269-2;结构实体钢筋布置间距检验2个部位，结果合格，报告编号为1225Z0786-09269-3;现浇结构混凝土板厚度检测2个部位，结果合格，报告编号为1225Z0786-09269-4;植筋抗拔8.0(HRB400)检测部位5个,结果合格,报告编号为1225Z0786-09269-5A。

2、主体标高、全高、垂直度测量

主体全高设置4观测点，偏差均符合设计及规范规定要求，垂直度均符合设计要求。

3、建筑物沉降观测记录1份，消防验收合格报告1份，结果全部合格。

4、SBS改性沥青防水卷材合格证及检验报告各1份，全部合格。

5、外窗气密性、水密性、抗风压性检测：外窗气密性能第4级，水密性能第3级，抗风压性能第5级，满足设计及规范要求。

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十、综合评价：

本工程共计6个分部 ：地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水、建筑电气。各分部、分项工程均已施工完毕，经过建设、监理、设计等相关单位的验收，均达到合格要求。在此基础上，我公司对本单位工程施工质量综合评定为格，申请竣工验收。

本工程在施工过程中得到质监站、设计院、建设单位及有关部门的大力支持和指导，在此，谨代表本公司的全体员工向您们表示衷心的感谢!

施工单位：武汉市十建集团有限公司 监理单位：北京东方华太建设监理有限公司

验收意见： 项目经理：

总 监：

年 月 日 年 月 日

第四篇：泵房施工方案

一、编制依据

循环水泵房设计图纸

国家现行有关规范、标准

二、工程概况

循环水泵房位于1号冷却塔东南，建筑面积255.6平方米，由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3.85米，底标高▼-5.500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高▼-3.25米，上部为砖混结构，建筑标高▼6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材防水屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至▼-3.00(距管低标高300毫米处)，第二次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分(第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础)回填土方，完成上部砖混结构部分。

四、施工方法

1.土方工程

采用大开挖的方式，挖土机机械为1.2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车，土方运至甲方指定区域。

挖土过程中，使用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石垫层

使用300型装载机将砂石按照配比配料，并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度控制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间，要控制砂石含水率，确保压实质量。

3.钢筋工程

3.1钢筋进场后，要组织有关人员检查钢筋外观质量，发现质量缺陷的，要及时找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检，待试验合格后，方可进行下料施工

3.2按照图纸、国家规范、标准进行配料(搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等)

3.3按照先长后短的原则进行下料，成形的料要及时编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。

3.4形状弯折的钢筋要按照1：1大样尺寸下料，并要时常进行检查，努力提高下料精度.

3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距准确，纵横向平直，不出现弯曲现象。

3.6认真布置垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。

3.7底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部，中部要加焊Ø60×4钢

板片以防止损伤下部卷材和增强抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。

3.8池壁钢筋绑扎时，要及时进行分段加固，防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。

3.9柱子钢筋帮绑扎时，按轴线进行绑扎、校正、加固，确保浇筑混凝土时不位移。

3.10梁钢筋绑扎时拉通线校正，确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。

4.摸板工程

4.1认真挑选模板、架杆、扣件，做好涂刷摸板脱离剂的工作。

4.2支设摸板时，加垫海绵条;校正时，拉通线、挂线坠，提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度，确保截面尺寸准确

4.4设备基础预留孔采用150×150的方木留置，并用长木将其加固于外侧模板上。

4.5挑檐板使用水塔专用模板，下部支撑采用双排架，立杆纵向1500，横向1200，并隔6米及在墙壁端部设剪刀撑

4.6现浇板采用定型钢模板，下部搭设满堂红脚手架，布置间距为1500，水平杆1200，并设置扫地杆，对于WL-1梁支撑要适当加密，纵向1000，横向宽出梁200，为确保支撑系统整体强度及稳定性在WL-1梁中部设置剪刀撑。

4.8为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉，梁跨中应起拱，起拱高度为梁长的2‰。

5.混凝土工程

5.1混凝土搅拌采用一台ZL350型搅拌机，混凝土输送采用8-20吨汽车吊，振动采用插入式振动棒、平板振动器。

5.2底板混凝土浇筑采用从一端开始向另一端进行的方法，施工时要兼顾池壁，确保施工缝留置准确，符合施工要求

5.3设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成，施工时按照每层250-300mm的浇筑方法从下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土浇筑采用斜面分层浇筑的方法，从一点起开始浇筑到顶后，分两头浇筑

5.5混凝土的振捣

振动棒的插点按照间距≤200mm进行操作，振捣是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为止，同时为了确保上下层混凝土很好的结合，振动棒必须插至下层混凝土内50mm左右，对于振捣过的混凝土要及时标识，防止出现漏振，严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。

为了确保混凝土振捣密实，必须对混凝土进行二次振捣，时间间隔不得超过90分钟

5.6混凝土施工缝

水池、泵房混凝土施工缝分别留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全预埋-4×400钢板止水带，表面混凝土必须认证振捣，以达到平整、密实、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要将钢筋模板表面粘有的混凝土清理干净，同时使用凿子将施工缝处混凝土凿毛，之后用清水冲刷干净施工缝处集聚的残留物，确保表面清洁。混凝土浇筑时先预铺一层30-50mm厚去石子的砂浆，然后再进行混凝土的浇筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及时覆盖，养护时间不少于7天。

6.预埋套管安装

混凝土垫层混凝土施工完成后，用醒目的标志将套管轴线位置标示清楚，套管中心标高用水准仪进行测量，套管安装完成后要做好数据复查工作。

7.砌体工程

7.1砌体拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌砖的柱面上钻孔，再采用高效灌浆剂植入墙体拉接筋，48小时后方可进行砌体施工。

7.2使用的砖砌体要提前用水湿润，严禁干砖上墙。

7.3按照砂浆配比要求计量砂、水泥、白灰膏的掺量

7.4砌筑时先弹出基准线将基层找平，再立皮数杆，按照“三一”砌筑法施工。操作时，砖墙灰缝应横平、竖直厚薄均匀，厚度应控制在8∽12mm,灰浆饱满度在80%以上。

7.5认真选砖，对于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。

8.屋面工程

采用排气屋面，排气管为Ø48钢管以间距6000mm布置。

施工前，认真清理基层表面，确保砂浆找平层平整、密实、不空鼓;1：8水泥膨胀珍珠岩按要求计量、搅拌，铺设前先做灰饼定好坡度，再大面积施工;绑扎的钢丝网达到横平、竖直间距符合要求的标准，并在上部砂浆找平层6×6m分格处断开;卷材铺贴采用满粘法，长短边搭接宽度不小于100mm，按照由抵到高的顺序施工。

9.装饰工程 9.1墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在墙面上做标准灰饼，然后挂线以间9.2抹灰分两次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面压光。 9.3乳胶漆、涂料施工要分别以一面墙、一个房间为单位进行，确保不漏刷、不透底、颜色均距1500mm，增补 若干个灰饼，之后再开始抹灰。 匀一致。施工前，先用腻子刮抹墙面，之后用砂纸打磨，确保表面平整、密实、光洁

9.4门窗按尺寸要求制作，安装时要认真校正水平度、垂直度力求门、窗扇开启自如。涂刷油漆时，要做到颜色均匀一致，不污染玻璃、墙面。

9.5楼地面施工前，先弹出基准线，以此控制各层标高，达到面层平整的要求

五.雨季施工详见〈〈雨期施工措施〉〉

六.施工进度计划见附页。

第五篇：泵房基础施工方案

工程概况：

工程地址：

本基础为满堂板式基础，整体埋深5米，由于周围管线复杂，不宜采用放坡开外方式，局部开挖后打钢板维护桩。

一、技术准备

技术部门对相关部门做好技术交底、安全交底。根据施工方案要求对施工队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。

二、现场准备

根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装，使其在施工过程中能满足工程需要。做好场地平整，水驳接口。

三、基础土方的开挖

对于泵房基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖时局部开挖后，打钢板维护桩，开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。坑底四周开排水槽，排水汇集于集水坑，并有专人值班抽水。

四、垫层施工

本工程泵房基础垫层采用100厚C15砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。本工程箱变基础模板采用木模。采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。

1、模板及其支架必须以下规定：

1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3)构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

4)模板的接缝不应漏浆。

5)木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

2、地脚螺栓安装

1)材料准备：按标准要求设定地脚螺栓。

2)地脚螺栓安装

a根据图纸弹出轴线。

B螺栓间用限位钢筋绑扎固定。

3、基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成，安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳

定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

4、基础梁模板的安装

a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。

b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。

c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。

5、模板的拆除

1)承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2)梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

3)拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

6、模板安装的允许偏差

轴线位置：5mm

层高垂直度：6mm

相邻两板高低差：2mm

截面内部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度(2m长度上)： 5mm

五、基础钢筋绑扎

钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方

可进行下一道工序施工。

六、基础砼的浇筑

本工程箱变基础底板采用C30混凝土，在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保震捣密实。基础砼浇筑后，表面按平压光，12小时后浇水保湿养护。

为防止是施工雨天气坑内渗水，导致设备锈蚀，底部设集水槽和预埋排污管相连。基础梁、柱砼

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。

5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，

确保混凝土密实。分层灌注，分层振捣，振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

8、砼浇筑的允许偏差

轴线位置：8mm

截面尺寸：+8mm-5mm

表面平整度(2米长度上)：8mm

七、土方回填

1、因工程现况，基础回填控制在每层30㎝内，分层回填夯实，回填时采用自然土分层夯实。

2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土30cm,其夯实厚度在30cm。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、

含水率、回填规范进行回填土。

6、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。

八、安全措施

1、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底。

2、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。

3、基坑内施工人员尤其是排水施工人员必须做好防触电措施，戴好绝缘手套，穿好绝缘雨鞋。

4、模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有混凝土强度报告，混凝土强度未达到规定严谨提前拆模。

5、砌筑前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。

6、砌筑墙体时应搭设脚手架。

7、脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手架板上操作人员不得超过二人。

8、施工中不得踩踏砌体。