预防瓦斯爆炸措施

第一篇：预防瓦斯爆炸措施

预防瓦斯爆炸的措施

防止瓦斯爆炸的技术措施很多，但不外乎以下三个方面：

防止瓦斯积聚、防止瓦斯被引燃和防止瓦斯爆炸事故的扩大。根本措施是前面两个。 1.防止瓦斯积聚的措施 1)加强通风

加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施：

(1)矿井必须根据规定配足风量。

(2)所有矿井都要采用机械通风，且矿井主通风机的安装、运转等均要符合《煤矿安全规程》第135条的规定。

(3)每一个生产水平、每一个采区都要布置单独的回风道，实行分区通风。 (4)在瓦斯矿井中，采煤工作面、掘进工作面都应采用独立通风。

(5)采空区必须及时封闭。控制风流的设施如风门、风桥、挡风墙、调

节

风

门

、 风窗等设施的设置、质量和管理制度由矿务局统一规定。

(6)瓦斯矿井的掘进工作面，禁止使用扩散通风。对于用局部通风机通风的工作面，要根据瓦斯涌出量的大小确定风机能力和风简口到工作面的距离。无论在工作或交接班时，都不准停风。如因检修、停电等原因停风时，都要撤出人员，切断电源。

2)及时处理局部积存瓦斯

井下易于积存瓦斯的地点有：采煤工作面的上隅角、顶板冒落的空

洞 内、低

风

速

巷

道

的

顶

板

附

近、停

风

的

盲

巷，采

煤

工

作

面

采

空

区

边界处以及采煤机附近、煤壁炮窝、枝头柱脚、煤巷掘进工作面的迎头处。应向瓦斯积存地点加大风量或提高风速，将瓦斯冲淡排出;引风 将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯排出;必要时要采取抽放瓦斯的措施。

3)抽放瓦斯.抽放瓦斯的方法一般是用在矿井瓦斯涌出量很大、用一般的技术措施效果不佳的情况下。

4)加强检查对于井下易于积聚瓦斯的地方，强化管理，要经常检查其浓度，

尽量使其通风状况合理。若发现瓦斯超限及时处理。 2.防止瓦斯燃烧的措施

如前所述，引火源有明火、放炮和电火花、摩擦火花、冲击火花等，必须做到：

(1)禁止携带烟草及点火工具下井。 (2)井下禁止使用电炉，井下和井口房内不准从事电焊、气焊和使用喷灯接焊等工作。如果必须使用，则须制定安全措施，并报上级批准。 (3)对电弧、火花也要进行严格的管理，在瓦斯矿井应选用矿用

安全型、矿用防爆型或矿用安全火花型电气设备。在使用中应保持良好的防爆、防火花性能。电缆接头不准有“羊尾巴”、“鸡爪子”、明接头。

要注意金属支柱在矿山压力作用下产生的摩擦火花。对电气设 备的

防

爆

措 施

，除

广泛采

用

的

防

爆

外

壳

外，采用 低 电 流 、 低 电 压 技 术 来限制火花强度。掘进工作面采用局部通风机与其他电气设备间的闭锁装置。

(4)停电、停风时，要通知瓦斯检查人员检查瓦斯;恢复送电时，要经过瓦斯检查人员检查后，才准许恢复送电工作。

(5)严格执行“一炮三检”制度。同时还必须加强对放炮工作的管理，封泥量一定要达到《煤矿安全规程》规定的要求，决不允许在炮泥充填不够或混有可燃物及炸药变质的情况下放炮。

(6)为防止机电设备防爆性能失效或工作时出现火花以及放炮产

生火焰等引燃瓦斯，《煤矿安全规程》还就以下几种情况作了瓦斯浓度界限的规定：

①采掘工作面风流中瓦斯浓度达到

1%时，必须停止用电钻打眼;达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理;采掘工作面个别地点积聚瓦斯浓度达到2%时，要立即进行处理，附近20m内停止机器运转，并切断电源。只有在瓦斯浓度降到

1%以下，才许开动机器。

②放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，禁止放炮。

③采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过

1%时，必须停止作业，采取有效措施，进行处理。

④矿井总回风或一翼回风流中瓦斯浓度超过0.75%时，矿总工程师必须查明原因，进行处理，并报告矿务局总工程师。 3.防止瓦斯灾害事故扩大的措施

(1)通风系统力求简单，实行分区通风，各水平、各采区和工作

面应有独立的进、回风巷，无用的巷道应及时封闭，特别是连通进、

出风井和总进、回风流的巷道都必须砌筑两道挡风墙，以防止瓦斯爆炸劝风流短路。 (2)主要局部通风机必须装有反风设备，并应定期进行试验。为了保证实现反风，连通主要进、回风流的巷道内要装设两道方向相反的风门(双向风门)。

(3)要创造条件实现区域性反风。 (4)装有局部通风机的井口，必须设置防爆门，以防止爆炸波冲毁局部通风机。(5)采掘工作面不经批准，不许使用串联通风。(6)设置水棚或岩粉栅、岩粉带，使瓦斯或煤尘爆炸的范围减小。(7)一旦发生瓦斯爆炸，局部通风机一定要保持正常运转状态，尽一切力量恢复由于爆炸而混乱的通风系统。(8)发生瓦斯爆炸时，灾区人员要镇静，应尽快地带上自救器，无自救器的用湿毛巾掩住口鼻，逆着冲击波的方向迅速进入就近的避难硐室等待抢救，在硐室中精神要放松。

第二篇：煤矿防止瓦斯爆炸措施

为了规范安全技术审批工作，落实技术审批责任，根据《煤矿安全规程》，制定本制度。

1、本制度所称技术审批，是指设计、措施、作业规程和临时措施的审批。

2、设计、措施、作业规程和临时措施依照本制度编制和审批。编制、审批人员应当具备相应的资质，沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施。

3、按《煤矿安全规程》规定，报省级以上煤矿管理部门审批的，如“三下采煤”安全措施和开采设计，矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告，已留设的防水煤柱需要变动时新编的设计等，由矿技术负责人组织编制，按程序上报沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施。

4、经批准的设计、措施、报告，如改变全矿井通风系统的通风设计、安全措施，矿井瓦斯等级、二氧化碳涌出量的鉴定报告，沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性结果等，报省煤矿安全监察局备案。

5、煤矿年度灾害预防和处理计划、采区设计方案、“三下采煤”的方案设计、矿井反风演戏计划、沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施采区水文地质勘查设计、“带压开采”安全措施等，由矿技术负责人组织编制，按规定的程序报县煤炭管理部门审批。

6、其他由矿井审批的，如单项工程、单位工程施工组织设计，勘查老空的安全措施，修改采掘作业规程、沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施补充安全措施、巷道贯彻措施、采掘工作面采用串联风的安全措施、停止主要通风机运转的停风措施等，由矿主要技术负责人审批。

7、采区设计方案，采区、采煤工作面设计和作业规程、安全技术措施等的编制必须符合《煤矿安全规程》和沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施行业技术规范要求。采掘作业规程的编制应符合采区设计和工作面设计。

8、设计、规程和措施应当符合实际，内容全面、沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施具体、体现技术先进、经济合理生产可行、安全可靠的原则。

9、设计、措施各规程的编写，应条文清晰，语言精准，表达简练。计量单位、计算方法及比例尺的使用符合要求。沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施文字要字迹清楚、图表清晰、装订整齐。

10、经批准的安全措施、作业规程，技术负责人必须向参与施工的所有作业人员传达贯彻。传达贯彻结束，沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施接受传达的人员应当签字。未参与传达贯彻的人员要补课。

11、超越技术审批权限进行技术审批得，要及时的纠正;设计、安全措施、作业规程等有严重缺陷，沙河李家庄煤矿防止瓦斯爆炸事故安全技术措施审批人员未能认真履行审批职责造成后果的，追究相关编制、审批人员的责任。

12、本制度与上级主管部门要求有抵触时，按主管部门规定执行。

第三篇：浅析我国煤矿瓦斯爆炸的原因及防治措施(何识宽论文)

浅谈我国煤矿瓦斯爆炸的原因及防治措施

摘要：本文对煤矿瓦斯爆炸事故发生的各方面原因进行了分析，介绍了预防和控制瓦斯爆炸灾害事故的技术措施及发展趋势，探讨了有效防止瓦斯爆炸事故发生的预防措施，说明瓦斯爆炸事故的防治是煤矿安全工作的一项系统工程，必须放在安全工作的首位，才能使瓦斯爆炸事故及其他灾害事故大幅度减少。对推动煤矿安全生产形势的根本好转有一定的借鉴意义。

关键词：瓦斯爆炸原因防治措施 控制措施 发展趋势

在我国的能源工业中，煤炭占我国一次能源生产和消费结构中的70%左右，预计到2050年还将占50%以上。因此，煤炭在相当长的时期内仍将是我国的主要能源。当前，国家对煤炭工业发展提出了更高的要求，所以必须加强安全生产，确保煤炭工业持续、稳定、健康发展。在煤炭开采过程中，瓦斯煤尘爆炸、火灾、透水、顶板冒落、煤与瓦斯突出、冲击地压、中毒、窒息等多种灾害事故时有发生。从每年的事故统计中来看，煤矿发生一次死亡10人以上的特大事故中，绝大多数是由于瓦斯爆炸，约占特大事故总数的70%左右。我国目前国有重点煤矿大多数属于瓦斯矿井，其中高瓦斯矿井和突出矿井占全国矿井总数的44%。因此，预防、控制瓦斯爆炸事故，是实现煤矿安全生产的关键。瓦斯防治是煤矿安全工作的重中之重，必须采取有利措施，有效防治煤矿重特大瓦斯事故的发生，以确保煤矿的安全生产。

1瓦斯爆炸原因分析

1.1瓦斯爆炸特点及条件

1.1.1瓦斯爆炸特点

根据多年对煤矿瓦斯爆炸事故统计分析，可以发现有如下一些特点:①瓦斯爆炸多为大事故;②事故地点多发生在采煤与掘进工作面;③瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大;④多为火花引爆;⑤高瓦斯矿井、低瓦斯矿井均有发生;⑥瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿;⑦基建、技改矿井和转制矿井瓦斯爆炸事故多发。

1.1.2矿井瓦斯爆炸具备的条件：

①瓦斯浓度。瓦斯在煤层中赋存主要有游离状态和吸附状态，当空气中的游离瓦斯浓度达到5%～16%时，就达到爆炸浓度，也称爆炸界限。在瓦斯浓度低于5%时，由于参加化学反应的瓦斯较少，不能形成能量积聚，因此不会爆炸。浓度在5%～9.5%时，瓦斯威力逐渐增强;在浓度为9.5%时，因空气中的全部瓦斯和氧气都能参加反应，所以这时的爆炸威力最强。

附19页图3.1

②一定的引火温度。点燃瓦斯所需的最低温度，称为引火温度。在空气中瓦斯的引火温度是650～750℃。明火、煤炭自燃、电气火花、炽热的金属表面、爆破等都能引起瓦斯爆炸。

③氧气的浓度。氧气的作用是助燃，当空气中氧气的浓度超过12%时，瓦斯就能爆炸，这是最容易获得的条件，因为在正常通风风流中氧气的浓度通常大于20%。

1.2煤矿常见瓦斯爆炸的原因

1.2.1装备不足、管理不落实 矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。很多煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。另外瓦斯爆炸事故的发生，主要是由于管理上存在缺陷造成某些作业人员的违章失职。

1.2.2企业职工安全意识淡薄，文化素质较低 据有关数据分析，大部分煤矿的瓦斯爆炸都是由于工作人员的违章操作造成的，并且绝大多数瓦斯事故都是由于“三违”引起的。煤矿的很多职工文化程度低，没有经过正式安全培训就下井，常常采用师带徒的方式参与采掘等作业，缺乏基本的安全生产知识，不懂通风安全管理和操作规程，思想麻痹，违章作业，冒险蛮干现象严重。

1.2.3瓦斯积聚的存在 瓦斯积聚是指采掘工作面及其他地点，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到或超过2%的现象。瓦斯积聚是造成瓦斯爆炸的根本原因。造成瓦斯积聚的原因很多，主要有：矿井主通风机供风能力不足或通风系统不合理造成矿井缺风;掘进工作面或其它需单独供风的巷道，因局部通风机、风筒原因使得瓦斯积聚;采煤工作面上隅角和采空区瓦斯积聚;巷道变形、调节风门故障等造成通风不良。

1.2.4引爆火源的现象存在 在个别煤矿中，引爆火源的问题仍然存在。如有的矿井仍有明电、明火下井，井下电气设备存在失爆的现象，甚至有的电工不懂技术或不负责任的，在拆除或损坏了防爆密闭圈，造成了失爆。煤矿井下引爆瓦斯的火源主要有:爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。2防治瓦斯爆炸事故的技术措施

瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和防止瓦斯爆炸扩大。预防爆炸主要有:优化通风网络及通风系统，防治瓦斯积聚，进行瓦斯抽放，开采保护层，加强瓦斯浓度和火源监测，防止点火源的出现等; 防止瓦斯爆炸扩大主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内，从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。

2.1 防治瓦斯爆炸的措施

2.1.1优化通风网络及通风系统，防止瓦斯积聚

合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。采煤工作面必须保持风路畅通，每个掘进工作面必须有合理的进风和回风路线，避免形成串联通风。另外在采煤过程中，采煤工作面回风隅角容易积聚瓦斯，应及时有效地处理该区域积聚的瓦斯。处理的方法有:挂风障引流法、风筒导风法、移动泵站抽放法、尾巷排放瓦斯法、液压局部通风机吹散法。

2.1.2 矿井瓦斯浓度及火源监测技术

矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。

我国目前开发了KJ系列矿井安全监控系统，具有如下功能:

①矿井环境和工况参数实时监控;

②主要通风机在线监测;

③巷道火灾实时监测;

④矿井瓦斯抽放实时监测;

⑤中击地压实时监测;

⑥煤与瓦斯突出实时监测;

⑦煤层自然发火实时监测;

⑧瓦斯爆炸或燃烧实时监测;

⑨矿井电网监测等多种功能。

监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平，防止了许多事故的发生。还有各类检测传感器、报警仪和断电仪。按照国家煤矿安全监察局要求，所有矿井均要求安装矿井安全综合监控系统。安全监控系统的应用，为煤矿的安全生产做出了很大的贡献，但是，决不能替代专职安全检测人员的井下现场检测。

2.1.3煤矿瓦斯抽放技术

我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占总矿井数的46%。瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等;抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。 附29页图3.11

2.1.4开采保护层

开采保护层是预防煤与瓦斯突出最有效、最经济的措施，在突出矿井，预先开采的，能使其相邻的有突出危险的煤层受到采动影像而减少或丧失突出危险的煤层叫保护层，后开采的叫被保护层。开采保护层可以使地压减少，煤层膨胀变形，形成裂隙与空道，增加透气系数。

附77页图3.4

52.1.5井下火源防治

对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理，严格动火制度，消除引爆瓦斯的火源。

2.1.6 强化安全生产检查 要侧重检查人们在井下作业中，违章把火种带人井下、违章用电、违章放炮、违章敲打矿灯等具有导致瓦斯爆炸事故的异常行为，另外要侧重检查瓦斯抽放、通风管理、瓦斯监测、电气设备防爆等，并要做到改变其异常，达到安全生产的客观要求，从而控制瓦斯爆炸事故的发生。

2.1.7 强化进行全员安全培训工作 首先企业领导干部要进行安全生产培训，使其懂技术、懂经营管理、懂安全生产法规，学会按煤矿生产规律办事，严格执行“安全第

一、预防为主”的安全生产方针，做到“责任明确，制度完善，执行有力，监督严格”。另外工人是第一生产者，通过生产技术和安全培训，提高煤矿工人的技术素质、应变能力、安全意识和自我保护能力，才能杜绝违章作业、冒险蛮干和避免瓦斯事故的发生。

2.1.8 加快新技术的研究力度，实现瓦斯综合治理跨越式发展 加大“先抽后采”力度，实现煤矿瓦斯治理的根本转变。积极实施“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采、煤气共采”的瓦斯综合治理战略，依靠科技进步，实现采煤采气一体化、地面与井下抽放一体化，瓦斯抽放和利用一体化。积极开展松软突出煤层水平长钻孔打钻技术、低透气性煤层快速高效增透强化抽放技术、地面钻孔钻进固孔技术等关键技术攻关研究。加快巷道瓦斯涌出特征、声发射监测技术、电磁辐射监测技术等工作面非接触连续预测及预警技术研究进度，并将信号并入矿井安全监

测系统实现连续监测技术的创新性研究。通过工艺技术攻关研究，实现瓦斯综合治理

2. 2防止瓦斯爆炸扩大的措施

矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。

2.2.1被动式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安装方便，因而得到了广泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最为广泛，具有适应性强，安装、拆卸和移动方便的特点。

2.2.2自动式抑爆装置。使用压力或温度传感器，在爆炸发生时探测爆炸波，及时将预先放置的水、岩粉、N2 . CO2等喷洒到巷道中，从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。

2.3瓦斯的综合利用

2.3.1清洁能源

2.3.2作为工业燃料、民用燃料

工业上可以生产甲醛、炭黑，或是利用瓦斯气体发电，能有效的把矿区抽采的瓦斯气体变成人们所需要的各种能，输送到各地。作为民用燃料，瓦斯气体经过加工完全可以满足人们的日常生活需要。

3 结束语

瓦斯爆炸事故的防治是煤矿安全工作的一个系统工程，除了完善可靠的安全装备和采取有效的措施外，还应加强安全管理和安全监督，重视员工安全意识的培养。在生产实践中，我们应不断的研究、探索，进行防范和治理，保证煤矿的安全生产。煤矿企业要加大瓦斯管理投入，拿出资金，进行瓦斯治理与监控及其他安全问题的研究，以寻求科学合理的防治措施，保障煤矿安全状况得到改善。另外瓦斯又是一种优良的资源，相信一定可以把目前单纯的瓦斯灾害防治逐步转变为瓦斯治理和开发利用相结合的产业体系。

参考文献：

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[3]张耀丽，王凤英.浅析煤矿瓦斯爆炸事故的原因及预防措施.科技信息[J].2009年第3期.

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[5]陈雄，矿井灾害防治技术.重庆大学出版社[M].2009

第四篇：矿井煤与瓦斯爆炸事故救护队行动计划与安全技术措施

瓦斯(煤尘)爆炸事故安全技术措施

接到矿井发生瓦斯、煤尘爆炸事故警报后，应立即出动。指挥员应利用一切可能的手段了解灾情，判断灾情的发展趋势，及时果断地做出决定，下达相应救灾命令。

1)指挥员必须了解(询问)的内容

①可能的火源。②爆炸地点及其波及范围。③人员分布及其伤亡情况。④通风情况，如风量大小、风流方向、风门和通风构筑物的损坏情况等。⑤灾区瓦斯情况，如瓦斯浓度、烟雾大小、CO浓度及其流向、温度等。⑥是否发生了火灾。⑦主要通风机的工作情况，如通风机(局扇)是否正常运转。防爆门是否被吹开，通风机房水柱计读数是否有变化等。⑧已经采取的措施。⑨可能的侦察线路。

2)指挥员必须分析判断的内容

①通风系统破坏程度，可根据灾区通风情况和主要通风机房水柱计读值hs的变化情况做出判断。hs 比正常通风时数值增大，说明灾区内巷道冒顶，通风系统被堵塞。hs 比正常通风时数值减小，说明灾区风流短路。②是否会产生连续爆炸，若爆炸后产生冒顶，风道被堵塞，风量减少，继续有瓦斯涌出并存有高温热源，则可能产生连续爆炸。③是否会诱发火灾。④可能的影响范围。

3)指挥员协助矿井事故救援指挥部做出相应处臵决定： ①切断灾区或可能涉及区域电源及灾区回风线路的电源。②撤出灾区或可能涉及区域人员。③救护队出动的时间，中队、小队及队员数及救灾线路。④参与矿井救灾指挥部，协助制定应急救灾行动方案，安全措施。⑤到达矿井后，按照救灾方案布臵救护队抢救遇险人员，侦察灾情、扑灭火灾、恢复通风系统，防止再次爆炸。

4)应急救援要点

①到达事故矿井后，应将各小队陆续派往遇险人员聚集的区域，对其他可能有遇险人员的地点，应派出侦察小队进行寻找。

②为使小队能迅速到达灾区，应考虑选择合适的行进路线。在有多个小队同时到达矿井时，应分别从进风方向和回风方向同时进入灾区。此外，选择行进路线时要考虑路线的长短和前进受阻情况。

③爆炸造成冒顶堵塞巷道，使前进受阻时,先到达该处的救护小队应立即退出，选择其他路线进入灾区。如果没有其他通道进入灾区，该小队应立即着手清除堵塞物。若巷道堵塞严重时应恢复堵塞区以外的通风。

④首先进入灾区的小队，发现有幸存的遇险人员时，应迅速给予急救，并运出灾区。发现确己牺牲的遇难人员时，应标明遇难的位臵，并编号挂牌，然后继续前进，待灾区侦察任务全部完成后，再将遇难人员运出灾区或交给后续小队运出灾区。

⑤遇有众多尚有呼吸的遇险人员，无法一时全部救出，又无更多的呼吸器、自救器给遇险人员佩用时，应迅速恢复通风，供给灾区新鲜空气。

⑥爆炸引起的火灾，应立即扑灭。如果火势很大，一时难以扑灭时，应采取措施阻止火势向遇险人员所在地蔓延，待遇险人员全部救出后，再进行灭火工作。

5)高、低浓度瓦斯爆炸处臵的区别 ⑴低浓度瓦斯爆炸的应急救援

所谓低浓度瓦斯爆炸是指在正常涌出瓦斯的情况下，因微风或无风造成瓦斯积聚到爆炸下限以上，遇火源引起的瓦斯爆炸。其特点是瓦斯有一个积聚的过程。当发生一次瓦斯爆炸后，需一定时间后再会积聚，才可能发生第二次爆炸。爆炸间隔时间的长短取决于绝对瓦斯涌出量和风量。大量瓦斯连续爆炸的案例表明：爆炸间隔时间不一，分布也无规律，有的时间隔几分钟，有的时间隔1—2h，甚至几小时。 ①处理低浓度瓦斯爆炸，应尽快恢复灾区通风，利用风流带走涌出的瓦斯，不让瓦斯浓度达到爆炸界限。老通风系统破坏严重(如多处风门被摧毁、冒顶堵塞严重)，一时无法恢复时，应千方百计查明灾区内是否存在火源。无火源存在时应集中力量抢救人员，然后在严密监视瓦斯情况下，逐步恢复通风。若有火源存在，则就根据火源位臵，火势大小，灾区通风情况和瓦斯情况，慎重决定灭火方案。

②对低浓度瓦斯爆炸引起的采煤面火源，如果行动迅速，灭火器材充足，火势不大时，可利用灭火器材或水进行直接灭火。当火源为工作面上隅角的瓦斯燃烧，灭火时要注意严防把火苗赶到采空区内，以免发生瓦斯爆炸。上隅角的瓦斯燃烧的灭火工作，危险性较大，因为瓦斯燃烧时的火源可能在巷道上部到处乱窜，甚至进入采空区内，引起采空区瓦斯燃烧或爆炸。当灭火器材干粉灭火器和水量不足、瓦斯涌出量较大时，要在短时间内扑灭上隅角的瓦斯燃烧是相当不易和危险的。最安全有效的方法是果断封闭采煤工作面。如果火源在采煤工作面回风巷，灭火时要防止工作面和采空区大量瓦斯涌出和流经火源，引起二次爆炸。对于供氧充足的火源(如采煤工作面进风巷或采煤工作面入口附近的火源)且为低浓度的瓦斯爆炸，惟一有效措施就是果断封闭灾区，断绝供氧避免引起再次爆炸，扩大灾情。

③掘进巷道发生低浓度瓦斯爆炸后，除造成人员伤害之外，还会造成灾区影响范围内巷道垮落，通风设施和通风设备破坏，引燃全风压通风的巷道内不阻燃输送带、电缆等。在掘进通风停止的情况下，一般而言(正常涌出瓦斯)，瓦斯爆炸只发一次，即使爆炸后掘进巷道内有火源出现(爆炸后高温引燃遇难者衣服、不阻燃风筒或其它易燃物)，其存在的时间也是短暂的，这是因为供风停止，巷道中氧浓度很低所致。同理，即使巷道中瓦斯再次积聚，也不具备爆炸的条件。如果掘进巷道与老巷或采空区之间存在漏风通道，或局部通风机仍在供风，同时存在阻燃火源或者爆炸火源为巷道中高冒处的火点，就存在有二次爆炸的可能。

④处理掘进巷道的瓦斯爆炸时，在专人严密监测(视)瓦斯情况下，全力以赴抢救遇险遇难人员，扑灭或杜绝火源，防止再次爆炸，清理堵塞物，处理冒顶区，在确定灾区无火源时，及时恢复灾区通风(启动局部通风机);如不能确认灾区内有无火源，应慎重考虑是否启动局部通风机，以免再次爆炸。

⑤掘进巷道发生瓦斯爆炸后，若出现火源，如果易于直接灭火，可利用灭火器材和灭火设备，及时扑灭，但要时刻注意瓦斯情况，并防止水煤气爆炸伤人。灭火后，还需认真清查有无阴燃火源。若火势很大。或火源点较多，尤其是该巷道与老巷、采空区沟通、短时间内不能扑灭火源，或灭火时存在二次爆炸危险，应指派救护队集中力量迅速抢救人员，再按独头巷道火灾事故处理方法采取相应措施(如封闭爆炸巷道)进行处理。对爆炸后产生的外围明火(全风压通风巷道中输送带、电缆等的燃烧)，应首先防止火势蔓延，然后扑灭。若爆炸后，引燃距爆源较近盲巷中的瓦斯，要采取慎之又慎的方法处理(如及时封闭巷道)，避免盲巷中瓦斯爆炸。

⑵高浓度瓦斯爆炸的应急救援

高浓度瓦斯爆炸是指瓦斯喷出或煤与瓦斯突出后，高浓度瓦斯被风流稀释到爆炸界限以内引起的瓦斯爆炸。其特点是在第一次瓦斯爆炸后，灾区内仍存在大量高浓度瓦斯，这些瓦斯经风流冲淡后遇火源即可再次爆炸。处理这类瓦斯爆炸应该首先查明灾区内有无火源。若有火源存在，严禁启动局部通风机供风，否则，风流既冲淡了高浓度的瓦斯，又提供了瓦斯爆炸所需的氧气。此时，应在不供风的条件下集中力量救人和灭火，无法灭火或灭火无效时，应及时予以封闭。若无火源，则在集中力量救人后，按排放瓦斯的要求处理积存的瓦斯，封、堵、排后加强通风。

注意事项

一、灾区侦察 1.救灾基本配备

进入灾区侦察或作业的人员不得少于6人，进入前必须检查氧气呼吸器是否完好，并应按规定佩戴和使用。小队必须携带备用全面罩氧气呼吸器1台和压力不得低于18Mpa的备用氧气瓶2个，以及氧气呼吸器工具和装有配件的备件袋。

2.救灾要求及注意事项

2.1矿山救护队指挥员应亲自组织和参加侦察工作，在布臵侦察任务时，必须向所有人员说明了解的各种情况，应做到侦察任务清楚，行进路线明确，小队的行进方向、时间应标在图纸上。

2.2遇有高温、冒顶、爆炸、水淹危险的区域，指挥员只有在救人的情况下，经请示救援指挥部同意后，才有权决定小队进入，而且必须要采取有效的措施，保证小队在灾区的安全。在地面指挥工作的救护指挥员应轮流值班和下井了解情况，并不断地与井下工作小队、井上、井下基地及后勤服务部门联系，以便在事故处理工作中能合理安排，统一指挥。

2. 3在井下行进时，救护队员要检测井下各种气体情况并评估现场条件。要寻找遇险者的线索。在前进时，应将所有发现的情况记录在图上并报告井下基地。

2. 4在侦察时，牢记救护队员的安全是第一位的，在任何情况下严禁冒险前进或作业。

2. 5队长应根据环境和工作任务，决定救护队每次休息的时间、地点和返回井下基地的时间。

2.6进入灾区前，应切断电源。如瓦斯引起火灾，则应考虑切断电源后可能引起工作面瓦斯聚积，再次爆炸。

2.7进入灾区工作，不应轻易改变通风系统，以防引起风流变化，发生意外事故。如果改变通风系统，则应在风流稳定后再进入灾区工作。

2.8进入灾区后，必须随时检查瓦斯和其他气体的浓度，掌握各种气体浓度变化情况，采取措施防止瓦斯连续爆炸。在有爆炸危险时，严禁进入灾区，待采取措施确认没有爆炸危险后，方可进入灾区工作。

2.9在有明火时，要严格控制风速，不使煤尘飞扬，人员行进时，行动要缓慢，以防扬起煤尘，引起爆炸。

2.10穿过支架被破坏地区的冒顶堵塞区时，应架好临时支架，以保证队员在这些地点往返时的安全。通过支护不好的地点时，队员要保持一定的距离按顺序通过。

2.11进入灾区，应使用灾区电话，并随时向井下基地和指挥部联系，并设立待机小队，只有在紧急救人的情况下，才可不设。

2.12进入灾区行动要谨慎，以防止碰撞产生火花引起爆炸。 2. 13前进与撤退

1)前进和全面侦察：在灾区前进时，尽量不要进入被破坏的巷道而应停留在进风口。在前进时进行“全面侦察”要做到有巷必查，并签字留名。

2)前进的顺序：当救护队在井下前进时，队长总在最前面，救护队其他队员在其后，救护队长要比其他队员先进入未侦察的区域，检查顶板和巷帮的情况。在队长没有进入的未侦察区域，不允许其他队员进入。副队长居后，观察行进中所有队员的情况，如果有人有问题时，副队长应该马上命令救护队侦察停止。

3)前进的速度：在救护队前进的过程中，队长应根据实际情况调整救护队的步伐，如在视线不清、有障碍的地方或倾斜的地段、救护队带有重设备或伤员时应缓慢前进。

4)在烟雾中前进：按《矿山救护规程》第10.1.1.1.16条规定巷道烟雾弥漫能见度小于1m时，严禁救护队进入侦察或作业，需采取措施，提高能见度后方可进入。

5)通过通风设施：队伍在前进的过程中，有时需要判定风门、风墙或人员要通过该设施的另一侧的情况，或者必须通过它们，这些工作一般情况下应在得到指挥中心的命令后才执行。在通过通风设施之前救护队首先应该通过触摸感觉它的热度和观看是否有烟雾，在判断这些门或墙的进风侧应先修筑一个临时风墙。这样做是为了确保在打开风墙时可以提供一个密闭室空间，不会造成空气混合和改变原来的通风状态。

6)做路标：在救护队前进时，一直拖在后面的探险绳上会标记着在矿井中的路线。队长或副队长用粉笔在重要的地点做标记。做法如下：在救护队行进的过程中，队长或副队长在每一个改变前进方向的交叉口的边帮上画箭头。箭头所指的方向是井下基地的方向。在救护队返回井下基地时，队长或副队长在每个箭头上划上一个X，表示救护队经过了这点。

7)标记侦察过的区域：在前进时，队长还要标记侦察的区域，在以下要点标记日期：工作面、入口、联络横巷和有垮落物而不通的路、障碍物、风墙以及其他阻止救护队前进的要点。

8)察看和测试顶板和巷帮情况：在进入该区域侦察之前，队长要先察看和测试顶板，确认安全后方可进入。

9)返回：应在规定的时间内返回，当遇有队员装备仪器出现故障、有可能爆炸的气体、不能扑火的火情、或突水、遇到无法绕过的但又非常危险的顶板巷道等特殊情况时，队长可命令立即返回。 2.14救援人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《矿山救护规程》及救援方案和安全措施，确保自身安全。

2.15服从矿井事故应急救援指挥部的指挥与命令，在有其它救援力量参与救灾时，要相互协调、合作。

2.2报告

在报告中，一定要包括所有的重要情况、材料和在侦察过程中遇到的各种迹象。

1)小队及每一个队员的情况、小队位臵。

2)通风设施和局部通风机情况。如果它们被破坏，应详细报告它们被破坏的类型和程度。同时，如果风墙被摧毁，应确定它们被摧毁的方向。

3)火灾、爆炸或其他情况造成的损坏。如果遇到燃烧的皮带，应报告它们的地点和大小(现场燃烧状况)。

4)顶板和巷帮以及气体情况。如果遇到烟雾或矿井水也应该报告。

5)遇到工具、材料和其他设备的位臵。当报告电器设备时，应说明是开还是关的状态。如果找到遇险、遇难者应立即向基地报告。

第五篇：粉尘爆炸的预防措施

在现代工业中，我们给粉体设备做防爆措施，不能只单独考虑某一个设备，要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计，所以往往需要采取多种方案组合应用。如泄放和机械隔离方案、泄放和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等，也可能需要所有方案的集合体。

粉体爆炸的形成和发展的过程是这样的：在密闭的工业设备内部产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧气混合，假如达到适当 的浓度，万一产生了火花，就会由火花发展成小火球，如不抑制就会由小火球发展成大火球，并伴随有高温高压的产生，当压力升高到一定程度，超出了设备的抗压强度，就会发生爆炸。在此过程中，升高的压力会产生冲击波，而且冲击波的传播速度远大于火焰传播的速度。

1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施

在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。

2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施

原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。

3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度

对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。

4.除尘和产尘设备的防爆措施

对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。

在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。

5.清除积尘防止爆炸。

防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫，消除设备和环境积尘。清除方式最好采取负压吸附式清扫法，这可避免粉尘“搬家”，或有死角清扫不到。不宜用喷淋等湿法清扫，因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。

对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。 所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一。

6.泄爆、抑爆与隔爆措施

对于粉尘爆炸：一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉尘爆炸的发生。另一方面就是控制爆炸范围，减少爆炸所造成的损失。在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下，泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失。

在生产有易燃易爆危险物的生产车间的建筑物或生产设备上，都应设有足够泄爆面积的泄爆口，有的可在泄爆口装有盒式泄压灭火器，当某一局部发生爆炸，泄爆膜片被击穿，盒内灭火剂与火焰相混达到自动泄压、灭火和保护设备的目的。 抑爆即在爆炸初始阶段，探测爆炸发生和阻止爆炸发展，控制爆炸在预定的范围内。目前有一种抑爆控制器，它通过两个红外线探头，同时接到粉尘爆炸的光讯号，可立即启动声、光报警器，在切断电源、停车、关闭隔爆门、开启灭火器等保护设备， 其动作时间小于10μs，为防止二次爆炸赢得了时间，也可用爆炸压力探测器和温度探测器。

隔爆是将爆炸通过一定装置隔断，防止爆炸的蔓延和传播。隔爆可采用化学和物理隔爆或其它隔爆装置，在粮食加工、提升、运输、生产中常用光电控制隔爆门关闭进出料口，隔断爆炸气浪、火焰、传播，避免引起再次爆炸。

7.消防措施

粮食储运生产环境要配备相应的消防设施。在扑灭火时，1)要避免将积尘扬起。2)不易用水灭火。水易和热及燃烧的粮食发生反应，产生易爆混合物，同时水会使粮食膨胀，会引起筒仓爆裂，要有完备的火灾报警装置，机动车辆要配备火花熄灭器和灭火器材。

8.加强管理，明确制度，坚持执行，认真检查，提高职工素质

对安全生产防爆工作要建立健全责任制，应将此项工作列入计划，进行布置、检查、总结、评比。对事故要进行调查研究、进行技术分析、总结经验教训。 要进行定期或不定期的安全检查，对工艺设备、各种电气、通风除尘，检查是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，检查车间内孔洞是否有积尘、查现场人员防爆知识掌握和执行情况。

要进行防爆安全教育，讲解粉尘形成爆炸的机理、危害，粮食储运设备易形成爆炸的因素，电气易引爆因素，学习掌握各种预防粉尘爆炸的技术。 加强维修作业的安全操作管理，职工要懂易燃易爆现场作业有关规定，并有本工程操作证，方能上岗。动火作业前，必须清除现场积尘，特别是设备内外，地面墙壁，同时停车并堵住口、洞和管道，作业完要认真清理。确认没有残留火星或过热物后，方可离开。

9.清除积尘需用防爆型真空式吸尘设备。

消防设施管理，对消防器材安全合理选型、合理配置数量、合理摆布位置、正确保管与维护，正确操作使用。根据生产岗位制度明确职责，并坚持执行，认真检查，向职工讲解防止粉尘爆炸的基本知识，提高其技术素质和安全意识，提高对粉尘爆炸的认识。不要误以为落后的生产工艺和管理方式也是一种防爆措施，如有些人认为将其产尘车间门窗拆除就可以防止粉尘爆炸了，或者用大量人工代替机械设备也可以防止粉尘爆炸。这些方法既不科学又不是消除爆炸的根本方法，而是妨碍生产力发展的落后消极做法。