防瓦斯煤尘爆炸的措施

防瓦斯煤尘爆炸的措施（精选8篇）

篇1：防瓦斯煤尘爆炸的措施

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

通风、防止瓦斯、防治煤尘、防灭火

安全措施计划

河南地煤集团建生煤业有限公司

2012年1月

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

通风安全措施计划

为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，强化集团公司“一通三防”管理工作，防止 “一通三防”事故的发生，根据《煤矿安全规程》和国家相关行业标准的要求，特制订建生煤业通风计划：

1、须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

2、采掘工作面、硐室及其它地点风量符合配风计划风量，不得小于配风计划风量。

3、每10天对全矿井各点进行一次测风。对采掘工作面或其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上，有测风旬报表。

4、巷道贯通前，必须提前做好调风准备工作。综合机械化掘进巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前必须停止一个工作面作业，做好调风准备。停掘的工作面必须保持正常通风，设置柵栏及警标，经常检查风筒完好状况及工作面回风流中甲烷浓度，严禁有害气体超限。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面必须专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可工作。

5、实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风

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6、永久性通风设施必须有施工设计，其主要内容包括：设施材料、设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。有通风设施施工安全技术措施。有通风设施质量验收责任制和验收制度，并严格贯彻执行。矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于0.37m厚的永久性风墙；使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门和2道反向风门。采空区封闭必须砌筑永久防火密闭。

7、主要通风机双回路供电线路上都不应分接其它负荷。必须有保证主要通风机连续运转的措施，因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机装置有电机过流保护、无压释放装置、轴承超温指示和警报信号、开停监测装置和停风报警装置，且安全保护装置合格率为100%。每季度至少检查一次反风设施，并有检查记录。

8、局部通风机必须设有风电闭锁、瓦斯电闭锁及风机开停监测装置且灵敏可靠。并实现双风机、双电源自动切换。局部通风机供电电源应直接引自变压器，供电线路设专用馈电开关，该供电线路不得分接任何负荷。

9、风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）无破口（末端20m除外）无反接头，软质风筒接头需反压边。

10、每月绘制电子版通风系统图，图上需标明测风站、风流方向、风量，密闭、风门等设施的安设地点和有关数据，每季出一次通风系统图。

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11、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空（有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管），溜煤眼不得兼作风眼使用.12、矿井每年应进行1次救灾反风演习，反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习计划，报公司通风管理部审批；矿井反风演习后，应在1周内形成反风演习报告，报通风处备案。

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防治煤尘安全措施计划

1、完善防尘供水系统。

2、矿井主要进、回风大巷，主要运输巷、带式运输机巷、盘区进、回风巷，采掘工作面所属各巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、转载点等地点必须敷设防尘供水管，有完善的喷雾装置，并安设支管与阀门（胶带运输机巷每50m、其它巷道每100m设置一个三通）。

3、矿井防尘供水管路应根据供水距离、水量、水压等因素合理选择管路直径，当供水压力不能满足要求时，应设置加压泵。

4、防尘供水系统中，应安装水质过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。

5、运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机口处必须安设转载点喷雾。

6、采煤工作面进、回风顺槽必须每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距工作面上下出口的距离不得大于30m。

7、掘进巷道内必须必须每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距迎头不大于50m，并应定期清扫或冲洗煤尘，清除堆积的浮煤。

8、掘进工作面采用爆破落煤时，爆破前后附近50m的巷道内，必须洒水降尘。

9、掘进面工作面风速在0.25m/s——4m/s之间。

10、井下煤仓和溜煤眼放煤口安设喷雾装置。

11、所有水幕灵敏可靠雾化好，封闭全断面，使用正常。

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12、有综合防尘制度，并配有足够的防尘专业人员。有防尘工岗位责任制和技术操作规程，并严格执行，有综合防尘措施，并组织实施。有粉尘测定制度，并严格执行。有定期冲洗巷道制度，并严格执行。

13、有已揭露煤层的煤尘爆炸性鉴定报告。有防尘系统图、防尘设施管理牌板；有防尘、隔爆设施检查记录、巷道冲洗记录、岩粉撒布记录；测尘报表。所有图纸、牌板、记录和报表与实际相符，且图纸和报表上报及时。

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防治瓦斯安全措施计划

1、严格执行矿井有害气体检查制度。

2、每年必须对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定，并将鉴定结果上报。

3、矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工以及独立的排水工、安监员、通风工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查瓦斯。瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪，当班有瓦斯检查手册。

4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上。瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口。

5、井下无瓦斯积聚、无瓦斯超限现象。

6、矿井因主要通风机停止运转或采掘工作面及其他地点因故造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施，严格按措施进行排放。

7、瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯含量，监管好各作业地点的各种传感器（CH4、CO、温度、风流传感器及风机开停传感器）

8、瓦斯检查地点的设置及检查次数符合《煤矿安全规程》规定。

9、瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。

10、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏、警示标志。

11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦

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斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《规程》规定开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

12、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由通风部门采取安全措施后负责就地排放。

13、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排放瓦斯安全技术措施报矿总工程师批准，并由矿总工程师组织排放。

14、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

15、长期停风区必须及时完毕，当停风区内CH4浓度大3%或其他有害气体浓度超过《规程》规定不能立即处理时，在24h内封闭。

16、排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。

17、排放瓦斯工作必须在确认回风系统的人员及车辆已撤退完毕，电源已全部切断（由指定人员负责），并已设置警戒栅栏、警标和停电牌等，方可在现场负责人的统一指挥下排放瓦斯。

18、排放瓦斯应合理控制风量，严禁“一风吹”，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。

19、每次排放瓦斯都应做好记录，建册登记。

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

防灭火安全措施计划

1、健全地面消防水池和井下消防管路系统并符合《煤矿安全规程》第二百一十八条的规定。

2、编制相应的防灭火设计，防止自然发火，井下每个生产水平、井上必须健全消防材料库，并配备足够的消防器材。

3、严格人员入井验身制度，所有人员熟悉安全出口。杜绝带电检修电气设备，杜绝违反规程停电、送电或充放电，严禁非机电作业人员操作电气设备。

4、建立了消防设施定期检查制度，有检查表和记录，实施不合格项限期整改、跟踪验证管理。有矿井防灭火系统图。有防灭火检查记录、地表塌陷裂隙回填记录、油脂使用和回收记录。

5、有井上、下防火措施，井下和井口房内严禁从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特殊情况时，有经矿长批准的安全措施，并严格执行。

6、井下爆破作业由专职放炮员担任。爆破作业人员无违章装药、连线、爆破。严格“一炮三检”炮前炮后洒水灭尘制度

7、井下胶带运输机头、各种硐室内配齐灭火器、沙箱、沙袋，严禁存放汽油、煤油、变压器油。制定废油、棉纱、布头易燃物品管理制度；有防止油脂泄漏和废油回收的设施或装置；现场无油脂洒落或随意倾倒现象；废弃油品有明显标识。

8、采掘工作面作业规程中必须有防止煤层自然发火的专门措施，并严格执行。

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9、健全束管监测系统，按规定配齐人员，做好各种记录。

10、每周至少对采空区防火墙、永久密闭、临时密闭、废弃巷道、采煤工作面回风隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、密闭内外压差、气温、水温以及漏风情况等观测预报1次。采空区密闭内及其它地点无超过35℃的高温点（因地温、水温影响的高温点除外）及CO超限的超限点（火区密闭内除外）。并记录建立档案保存。

11、采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。

12、采煤工作面在回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭；已经报废或无用的井巷均应用不燃性材料及时充填或封闭。

13、对采空区地表塌陷产生的裂缝应及时填堵，最多不得滞后工作面300m。回采工作面结束后应在10日内对地表裂隙进行全部填堵，填堵后出现裂隙的应进行再次回填，并做好记录。

14、应建立采空区技术管理档案，档案应记录密闭施工地点、施工时间、施工负责人、密闭的规格及隐蔽工程检查记录等内容，并附采空区封闭（包括与其相通的巷道）位置关系示意图。

15、井巷内浮煤(矸)厚度不超过100mm，工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。

16、火区的管理应按公司批准的措施执行，并遵守《煤矿安全规程》相关规定。每一处火区都必须建立符合《煤矿安全规程》的火区管理卡片，绘制火区位置关系图。

篇2：防瓦斯煤尘爆炸的措施

安全措施计划

神华乌海能源黄白茨矿业有限责任公司

二0一一年二月

矿井通风、防止瓦斯、防治煤尘、防灭火

安全措施计划

编 制：

审 核：

总工程师：

神华乌海能源黄白茨矿业公司

二0一一年二月

一、通风

1、在2011年元月份更换好11#风井2#新主要通风机，并对（主、备）两台风机做进一步调试，使新安装主要通风机达到风机风量：8000m3/min,负压：3200Pa的最佳工况点。

2、聘请对风机测试有资质的公司对新安装的主要通风机进行测试，并提交风机测试报告 3、2011年国庆节前后进行矿井防救灾及反风演习。

4、在7—8月份进行矿井瓦斯、二氧化碳等级鉴定工作，并将鉴定结果及时上报。

5、使用瓦、电闭锁开关，做到切实安全排放瓦斯。

6、根据我公司的生产计划，通风科、通风区要经常性的检查矿井通风系统及通风设施的完好情况，确保通风系统的稳定可靠运行，使各区域地点瓦斯不超限。

二、防治瓦斯

1、坚持瓦斯治理的“十六字”方针，牢固树立“瓦斯超限就是事故”的理念，把瓦斯治理工作从以前的“瓦斯超限就停产”提高到“生产时能够做到瓦斯不超限”，从源头上彻底根治瓦斯。

2、通风是治理瓦斯的基础和保障，建立一个合理、稳定、可靠的通风系统是防治瓦斯事故的关键要素，各主要用风点必须合理配风。

3、管理好矿井现在运行的固定和移动瓦斯抽放系统，确保系统畅通，达到好的抽放效果。

4、本矿井计划施工抽放钻孔5.8万米，其中由中澳公司在12层南盘区1212轨上施工3个钻场进行瓦斯区域抽放，施工瓦斯抽放钻孔3.1万m。天荣公司在13上2层施工3个钻场进行瓦斯区域抽放，施工瓦斯抽放钻孔2.7万m，并与地面抽放泵联网抽放。

5、抽放队要对液压钻机定期检修、维护、保养，确保完好且能正常使用。2011年计划在1016回施工采空区钻孔，计划施工40个钻场，80个钻孔。

6、今年新建的泵站有两台低负压瓦斯抽放泵，抽放采空区瓦斯，北京大地公司施工地面一期工程瓦斯抽放孔277m,费用85.9万元。

7、新建的11#泵站真空抽放泵已于2011年12月23日到货，乌海市华凯机电公司及早做好泵站及系统准备安装工作，新的瓦斯抽放泵站将在今年4月前运行。

三、防治煤尘

1、综采、综掘工作面作业时，滚筒、刨头必须使用内外喷雾、喷雾要使用喷雾泵，防止煤尘飞扬。

2、机掘工作面使用好定时风水联动水幕装置。

3、综采工作面回风巷的风流净化水幕割煤时，必须全部打开，并使用好架间布置的负压诱导防尘装置。

4、完善矿井洒水灭尘系统，对巷道风流净化水幕（包括电磁式自动水幕、手动水幕、风水压联动水幕）、转载点喷雾设施、皮带自动重载喷雾等设施进行经常性检查，保证能够正常使用。

5、对主要进回风巷道的隔爆水棚进行检查，隔爆水棚按AQ标准吊挂。

6、对暂不抽放的采煤工作面进行煤层注水。

四、防灭火

（一）内、外因火灾的预防措施

1、内因火灾的预防措施

⑴建立煤炭自燃发火预测、预报制度。

⑵定期测定地表火区附近煤体或围岩的温度，发现异常情况应立即向调度室汇报，由总工程师制定、采取措施组织处理。

⑶通风区对各个防火密闭要上齐观察孔，对CO、温度每周进行一次，采煤工作面煤体每半月进行一次，送化验室进行化验并保留化验结果。

⑷各个采煤工作面回风巷必须安设一氧化碳传感器。

⑸定期对采、掘巷道进行煤尘冲洗，这样不仅灭尘，而且降低煤的燃点。

⑹井下所有煤层的开采，都要采取可靠的防灭火措施，预留好防火墙的位置，在回采结束后，一个半月内将其封闭完毕。

⑺采、掘工作面在采掘过程中，禁止空帮、漏顶，严禁浮煤堆积。采煤工作面回采完毕后，都要及时封闭、防止漏风。

⑻管理好束管监测系统，每天对综采工作面采空区气体采集一次，并做好记录打印报表。

⑼除加强日常检查外，对采区工作的人员进行自燃发火性质和预兆及自救知识等的学习。另外，在工作面进、回巷道的四周巷壁稳固的地方，预先砌好防火墙的墙垛，以备发火时能迅速筑墙封闭。

2、外因火灾的预防措施

严格执行《煤矿安全规程》中的电气设计及防火的要求。

⑴井下电气设备的选用和安装要严格按照规程进行，电缆必须选用矿用阻燃电缆，电缆线路的连接和敷设要严格按照规范进行，不准许盘圈成堆或压埋送电，防止线路的过负荷，以避免出现短路失火等现象。防止人为造成电气设备及线路的机械损伤造成漏电短路而引起火灾等现象。矿井电气设备要有过流、过压、漏电和接地保护措施。井下高压电动机动力变压器的高压控制设备，应具备短路、过负荷、接地和欠压释放保护。低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。井下配电网络均应装设过流、短路保护装置。

⑵加强矿井电气管理，建立各种电气设备的操作规程，建立矿井电气设备的检修和维护制度及持证上岗制度，对职工进行安全用电及自救知识等教育，提高防火意识。

⑶井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。

⑷井下和井口房严禁从事电焊和喷灯焊等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行焊接，必须严格按《煤矿安全规程》作业，并制定安全技术措施。

⑸严格执行入井检身制度，严禁携带烟草、易燃物品和穿化纤衣服下井，严禁井下使用灯泡、电炉取暖，井下不得使用汽油、煤油。

⑹井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱仍。严禁将剩涌、废油泼洒在井巷或硐室内。

⑺掘进工作面必须坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，严格执行《作业规程》及爆破说明书的规定，不准随意改变炮眼参数和装药量，必须采用正向装药、正向爆破，严禁反向爆破。

⑻炮眼封泥必须使用水泡泥，封泥长度要符合《煤矿安全规程》的规定，爆破必须使用3#乳化炸药，杜绝放明炮、糊炮等违章行为。⑼放炮联线前，必须检查放炮母线的完好情况，不得有裸露接头或不按规定操作现象。

⑽炮掘工作面在放炮前，必须执行人工停电措施，切断回风流中所有电器设备电源，否则不准放炮。送电前，必须检查瓦斯浓度，当工作面及回风流中瓦斯浓度低于1%以下时，方可送电。

⑾井下必须使用阻燃皮带，皮带巷必须设有消防管路，皮带机头处安设手动喷雾装置。各皮带头必须设置消防阀门并配置消防软管20米，各皮带必须安装使用皮带综合保护装置。

⑿皮带机道要保持清洁，杜绝机头、机尾煤尘堆积及浮煤磨皮带现象，皮带司机及检修人员必须遵守操作规程，持证上岗，各运输、采掘队所管理的皮带必须设专人清理巷道内的浮煤。

⒀坚持井下供电使用三大保护，坚持使用风电与瓦斯电闭锁，井下电器设备必须使用本质安全型电器设备。

⒁井下电缆要按规定悬挂整齐，做到“三无”。综采工作面的电缆必须装在电缆卡子内，由专人随机管理，对绝缘值不符合规定的电缆要立即更换，以防电缆爆炸引起瓦斯、煤尘爆炸或燃烧。

⒂电器设备检修时必须停电，严禁带电作业。

⒃严禁使用国家明令淘汰的设备。

⒄矿井地面静压水池必须满足井下消防用的需要，容水量不得小于200m3，井下消防管路系统每隔100米设置一个支管和阀门，带式输送机巷道每隔50米设置一个支管和阀门，支管和阀门的出口应与使用的消防水龙带的接头相吻合。

⒅井上、下必须设置消防材料库，并有轨道直达井口。

⒆井下爆炸材料库、机电硐室、材料库、带式输送机机头附近应备有灭火器材并按规定配置沙箱和沙袋。

（二）自燃煤层防灭火措施

1、主要巷道必须砌碹或锚喷，并对空隙和冒顶采取防漏风措施。

2、提高回采率以减少遗留浮煤、合理确定和尽量缩短工作面服务时间。

3、定期开展火灾的预测预报工作，每周至少观测预报一次，观测地点为：采区防火墙、采煤工作面上隅角及回风巷、其它可能发热地点。

4、采煤工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭。

5、井下消防材料库设置的材料必须符合《灾害预防与处理计划》中的规定。

(三)发生火灾时的通风应变措施

1、全矿井反风。发生在主要进风井的井口、井筒和井底车场，主要进风石门和进风大巷的井下火灾，应尽快组织反风，灾区人员从回风井撤出。发生在其他区域的火灾，在确认进风方向的人员已全部安全撤退的情况下，经过慎重考虑，周密分析后，可采取反风措施，抢救回风方向的人员和保障工作人员的安全。

2、矿井正常通风。矿井发生火灾时采取一切措施确保矿井正常通风，保证矿井的风量、风流方向的稳定。

3、矿井发生火灾，可能引起瓦斯爆炸的危险性，在进行灭火时可保持火区风流方向不变，或增大供风量，防止风量不足瓦斯积聚引起爆炸，扩大事故范围。

4、火势较大或机电硐室的火灾，灭火无效时，采取关闭防火门或打板闭等控制风流封闭火区。

5、灾区的下风流有待救的遇险人员，为了减少灾区内的温度、烟雾，便于灾区内人员外撤，采取打开风门使风流短路的方法。

①、打开火源回风侧的风门，使烟雾进入矿井总回风巷内。②、打开火源进风侧的风门，使新鲜风流短路减少火区供风，以控制火势的发展。

6、采区的进风巷、回风巷都分别有联络巷并安有风门与区域总进、总回巷相通，根据灭火救人需要随时进行区域反风。

7、当采煤工作面采空区有自燃发火征兆，影响采煤工作面的正常生产时，为达到保持正常生产和灭火的目的，可在采面进、回风巷内，增设调压风门和调压局部通风机，以改变风压，实现均压通风灭火。

(四)发生火灾时防止瓦斯、煤尘爆炸和防止灾情扩大的措施

1、调度指挥中心接到报警电话后，立即通过电话或小灵通通知井下所有人员迅速撤到安全地点，直至地面。

2、采掘工作面发生火灾事故时，作业人员避难的原则为以下几方面：

（1）、位于事故发生点进风侧的人员，要迅速佩戴好自救器沿避灾路线逆风流撤离工作地点。

（2）、位于事故发生点回风侧的人员，撤离时要迅速佩带好自救器，顺风流撤离，跑在前面的人打开风门，等人员全部撤出后立即关闭风门。

（3）、若发现已无撤离的可能性，灾区人员要采取自救措施，找寻一顶板支护完整的地点，佩戴好自救器静坐，等待救援。

3、组织矿山救护队抢救受灾遇险人员，探明事故地点、范围、气体含量，发现火源立即扑灭，并切断电源，防止二次爆炸发生。

4、在证实确无二次爆炸危险时，应迅速修复被爆炸破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。

5、对由于瓦斯、煤尘爆炸造成的井下火灾，如不能扑灭，要及时封闭。

6、处理瓦斯、煤尘事故时，以尽可能地缩小事故范围为原则。

7、必要时进行全矿井反风，以便抢险救灾。

8、在设计时每一生产水平、每一采区都必须布置单独的回风道，严禁各采区、水平的串联通风。

9、采区内回采工作面和掘进工作面应采用独立的通风路线，防止互相影响。

10、矿井主要进、回风道之间的联络巷必须构筑永久密闭，使用的应安设正、反向风门。

11、主要通风机的出口应安装防爆门。

篇3：防瓦斯煤尘爆炸的措施

关键词：电气设备,漏电,危险,爆炸

一、煤矿井下设备漏电的危险

(一) 漏电的主要特征

1) 电网或电气设备对地绝缘阻抗下降。在电力系统中, 一般情况下, 电网或电气设备绝缘阻抗数值较高, 通常在1MΩ以上, 应使用绝缘电阻表测量, 在阻抗降低到一定程度, 表明带电导体出现了漏电故障。

2) 泄漏电流增加。因带电导体对大地的绝缘阻抗下降, 使经此阻抗流入大地的电流增大。此电流即泄漏电流。

3) 绝缘介质损耗增加。出现漏电, 因泄漏电流增加, 使设备发热, 温度上升, 在温升超过允许温升时, 介质绝缘性由于受到老化而被破坏。

4) 电网中性点位移。出现漏电后, 使电网中性点产生零序电压。

根据工矿企业供电网的具体情况, 漏电故障一般分为集中性漏电和分散性漏电。

按漏电的均衡性也可分为对称性和非对称性漏电。

(二) 漏电的危害

1) 在电气设备由于绝缘损坏而使外壳带电, 工作人员接触此外壳时, 可能造成人身触电事故。

2) 造成瓦斯及煤尘爆炸。其漏电点出现电弧或电火花, 在井下空气中瓦斯或煤尘达到一定浓度可能引发爆炸。

3) 若采掘工作面机电设备出现漏电, 漏电电流在其通过的路径上产生电位差, 这时若电雷管不慎与漏电电路接通, 就会出现电雷管无准备爆炸事故。

4) 若电网或电气设备出现漏电, 长期存在的漏电电流必然使漏电点绝缘性能损坏, 危及相间绝缘而导致短路。

二、触电及漏电的预防措施

因生产条件不同, 尤其是矿山企业, 出现触电及漏电的概率很高。一定要采取有效措施, 预防电气事故的出现。按煤矿生产的实际情况, 预防触电、漏电的措施主要有以下几个方面。

1) 矿井下变压器及向井下供电的变压器或发电机, 中性点不得接地。电气设备采用保护接地或接零。

2) 供电网, 尤其是下井电网要装设漏电保护装置, 经常检查保护装置动作可靠与否, 在漏电保护装置动作后, 不可连续送电, 不得甩掉不用, 必须有专人对其进行维护和检修。

3) 对煤矿井下带电裸导线安装必须符合相关规定。例如, 对井下巷道中电机车架空导线, 按我国《煤矿安全规程》规定:在大巷中, 自轨道平面至架空导线的高度要大于2m;在井底车场其高度要大于2.2m。

4) 把各种带电导体、电气元件和电缆接头等密封在固定外壳内。操作高压电气设备, 要遵守安全操作规程, 正确使用安全用具和执行安全组织技术措施。

5) 对手持式电气设备的把手, 要有安全绝缘。电源电压要小于127V, 电气设备控制, 回路电压要在36V以下。

三、瓦斯、煤尘的爆炸条件及防爆措施

(一) 瓦斯、煤尘的爆炸条件

实验表明, 在电火花或灼热导体的温度达到650~750℃及以上时, 就可能造成瓦斯爆炸。电火花可能造成瓦斯爆炸的浓度是8.5%, 而爆炸力最大的瓦斯浓度是9.5%。爆炸时需要的最小能量为0.28m J。挥发指数超过10%, 并且, 飞扬在空气中的含量达30~2000g/m3时, 遇700~800℃点燃温度时煤尘便会爆炸, 爆炸后还会生成大量一氧化碳, 它比瓦斯爆炸具有更大的危险。爆炸最猛烈的煤尘含量是112g/m3。

造成瓦斯、煤尘爆炸的点火源不只是电弧和电火花, 还有金属撞击和摩擦火花、炮焰、煤自然发火及明火等, 在作业中要尤其注意瓦斯、煤尘爆炸时出现巨大的冲击力, 具有极强的破坏性, 这是井下最大的恶性事故。

为避免瓦斯、煤尘爆炸, 一是要限制它们在空气中的含量, 如加强通风, 减少瓦斯浓度;对煤尘洒水和撒岩粉的方法, 迫使其降落;二是要控制井下不同引爆的火源和热源, 使它不外露或低于点燃温度。

(二) 电气设备的防爆措施

1. 采用隔爆外壳

为保证隔爆性能, 要求外壳各部件之间的隔爆结合面必须满足一定的要求。在壳内出现爆炸时, 火焰通过结合面间隙向外传播的过程中, 能够受到足够的冷却, 使其温度降至瓦斯点燃温度以下。所以, 对结合面的间隙、最小有效长度和粗糙度都有特定要求。粗糙度的要求:对静止的隔爆结合面和插销套要小于6.3, 对操纵杆要小于3.2。

2. 采用本质安全电路和设备

本质安全电路和设备, 是在电路系统或电气设备上采取一定的技术措施, 使之在正常和故障状态下产生的电火花能量, 不足以点燃瓦斯和煤尘电火花分为电阻性、电容性和电感性三种。电火花能量是决定点燃瓦斯的主要参数, 在设计本质安全电路时, 一定要限制电火花能量。其方法主要有:1) 合理选择电气元件, 降低电源电压;2) 增大电路中的电阻或利用导线电阻来限制线路中的故障电流;3) 采取消能措施, 消耗或衰减电感元件中的能量。

3. 采用超前切断电源和快速断电系统

运用瓦斯、煤尘具有点火迟延的特性, 使电气设备在正常和故障状态下出现的热源或电火花还未造成瓦斯爆炸前, 自动切断电源达到防爆目的, 其作用即超前切断电源。此防爆原理在防爆白炽灯、起爆器及屏蔽电缆保护系统中可以应用。快速断电系统的工作原理是, 电火花点燃瓦斯和煤尘有一定的时间, 其时间长短由于电路参数和故障原因不同而不同, 而要大于5ms。若故障切除时间不大于5ms, 不管电缆受何损伤, 其火花都不能点燃瓦斯和煤尘。快速断电系统的断电时间为2.5~3ms。

参考文献

[1]宋厚国.煤矿井下常见漏电故障判断与处理.山东煤炭科技, 2009.

[2]谢国柱.矿山井下机电监控的特殊要求.科技资讯, 2011.

[3]雷沂生, 陈刚, 雷水生.矿用电气设备的选择.山东煤炭科技, 2009.

[4]赵志勇.试论井下电气设备的安全与保护.中小企业管理与科技, 2008.

篇4：防瓦斯煤尘爆炸的措施

【关键词】“一通三防”；瓦斯防范；安全措施

“一通三防”工作是矿井工作中的重中之重，做好一通三防可以有效降低事故发生率，将事故隐患消除在萌芽状态。

1.通风工作的技术管理工作

通风技术是井防范瓦斯事故和防火、防煤尘的基础工作，如何搞好通风管理就必须从以下四个方面加强技术管理。

1.1选择合理的通风系统

矿井的通风方式、通风方法和通风网络组成了矿井的通风系统。一个合理的通风系统是矿井防灾抗灾能力强的保证，通风系统的选择要遵循技术上既要先进，还要合理；安全性上可靠性高；还要兼具有良好的经济效益[1]。

（1）具有简单合理的网络，保质保量的完成稳定的供风工作。

（2）通风机性能与网络特性相互匹配。

（3）防灾抗灾能力不会受到通风系统的影响而导致灾害产生。

（4）可以促进煤炭生产技术的推广和应用，有利于实现自动化和机械化生产。

（5）具有较好的经济效益，通风机成本低，运转费用经济，维护成本不高。

1.2加强局部的通风技术管理工作

矿井采矿一般采用巷道掘进的方式，主要采用的就是局部通风技术，这种管理技术相对较大，一旦有失误便会酿成瓦斯事故，所以加强局部通风技术的管理工作非常关键。

（1）在局部通风机的安装过程中要严格遵守规定，确保其正常运转，避免发生循环风。

（2）要安排专职人员进行局部通风机的管理，严格控制停开，实施挂牌管理。

（3）一台局部通风机不能向两个掘进面进行供风，必须将风量控制好，使其符合规定，保证瓦斯量不超过规定限制。

（4）风筒的接头要严格密封，没有破口，吊挂平直，逢环必挂、风筒要缓慢拐弯，接头要使用过渡节，先大后小，不允许花接。

（5）“三专两闭锁”装置要安装在高突矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区域掘进面，低瓦斯矿井掘进工作面要采掘分开，合理使用风电闭锁裝置。

1.3矿井通风设施要管理好使用好

对于矿井通风设施诸如永久密封，永久风门，风桥等药严格符合规定要求，严格管理，合理使用，避免出现损坏设备的情况发生。

1.4设置健全的通风技术管理制度

（1）通风技术管理要有专业管理队伍，建立健全业务部门间工作责任，切实做好“一通三防”工作。

（2）矿井要制定年度“一通三防”安全技术措施计划，力争将装备设施发挥出最大的经济效益。

（3）各部门间要召开月度工作计划及总结会，专门针对通风问题进行研究解决遇到的相关问题。

（4）通风工作的技术管理要做到面面俱到，避免出现疏漏和遗忘。

（5）通风技术队伍要有相应的工作区域，并且在各自区段具有完备的管理制度，特殊工段要持证上岗，具有专业的操作知识。

2.瓦斯、煤尘及火灾的防范措施

作为矿井安全中的“三防”，其防范意义重大，只有做好瓦斯、煤尘、火灾的防范，才能真正做到确保矿井安全。其主要的防范措施如下：

2.1严格控制瓦斯积聚和超限

（1）瓦斯一般在均匀条件下，缓慢的涌出，加之通风不良等情况，极易造成局部区域的瓦斯聚集和超限。类似情况就要通过改善和加强局部通风作业来解决问题。

（2）在非正常的瓦斯涌出情况下，短时间内就破坏了空间内的瓦斯量，在采掘过程中会出现急剧的瓦斯超标现象。目前尚有没有掌握的瓦斯涌出规律，导致我们还不能有效地进行预测，通风系统的供风在瞬间被增大也是难以实现的，因此，这种情况下就会出现较大的危险性。

（3）人为原因造成的通风系统障碍，导致无法正常通风导致瓦斯聚集和超限，发生这种情况较为常见，由于没有受到足够的重视，导致其存在较大的潜在威胁[2]。

由于不同条件下的矿井有着差异性，其瓦斯的超限和聚集也有着不同的情况，我们应该因地制宜，采取相应的措施应对这一状况，避免危险发生。防范瓦斯积聚的根本方法就是加强矿井通风。根据我国矿井的实际情况，我们在处理发生局部瓦斯积聚的时候常常采用稀释排出、封闭隔绝、抽排瓦斯三个办法。

2.2坚决杜绝火源

矿井井下作业禁止火源和一切明火。一些必要的电气设备在防爆措施上下足了功夫，在一些强电设备的表面为防止火花与外界瓦斯接触，安装了隔爆性能完好的防护外壳，避免了内部的高温火源不会造成外界瓦斯的爆炸。近些年来，国际国内都对电气设备的防爆性能有了深入的研究，技术日趋成熟。

2.3防止瓦斯爆炸灾害事故扩大

一旦发生瓦斯爆炸事故，造成损失是必然的，但是如何采取有效措施降低损失是必要的。有些事故危害进一步扩大是因为矿井没有合理的通风系统，设施水平低，设计不合理，自救设施无法取得应有的作用等。提高通风系统的稳定性和可靠性仍然是具有非常重要的意义的。

（1）加强矿井通风能力，通风机要选择可靠稳定的设备，一定要围绕着矿井安全生产的需要选择，一旦发生灾害，必须能够保持其作用，绝不允许出现风流回流及逆退等现象发生。

（2）矿井的巷道布置要合理，通风网络的设置越简单越有利，避免出现因人为作用出现的串联通风和角联巷道情况，要确保不会因为局部的改造，导致通风设施的变动，进而影响风流的变化。

（3）一旦矿井发生灾害，绝不允许因为通风系统设置缺陷导致的灾情进一步扩大，而且在实际运行中不能出现因为灾害造成的通风系统故障。

（4）通风系统的设备要质量可靠，其操作性和灵敏度都要达标，不能因受到火灾影响造成系统出现紊乱，无法正常使用。

（5）矿井一般具有多台通风机同时工作，一台或其中几台出现故障停止运转，停风区域不能因此出现通风停止，要确保每个区域通风正常。井下发生灾害时还要有反风，保障任何一台具有提供反风的能力。

3.小结

制定年度的通风、防瓦斯、煤尘、防火的安全措施是煤矿企业的重要安全任务，也是确保安全生产的重要前提，在现实的煤矿生产中具有重要现实指导意义。

【参考文献】

[1]李国祯等.矿井瓦斯爆炸与预防[J].工业安全与环保 2011（第37卷）（6）.

篇5：煤矿瓦斯煤尘爆炸原因和防治对策

瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国在矿井安全(包括瓦斯、co、氧气、风速、温度、烟雾等)监测技术及装备方面，开发了kj90.kj54,kj66,kj95,kj92等型号的矿井综合监控系统，以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。我国已有300多个矿井安装了矿井安全综合监控系统，这

些监控系统具有以下功能：1.矿井环境和工况参数实时监控；2.瓦斯、煤尘爆炸或燃烧实时监测；3.煤与瓦斯突出实时监测；4.瓦斯抽放实时监控；5.煤层自然发火实时监测；6.大巷火灾实时监测；7.冲击地压实时监测；8.主通风机在线监测；9.电网监测等多项功能。监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平，防止了许多事故的发生。

2.1.3火源防治

煤矿井下的爆破火焰、电气火花、摩擦火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外，还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风-电闭锁、瓦斯-电闭锁等措施。

2.1.4煤尘的治理

《煤矿安全规程》中规定了应清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉，而实际上许多煤矿未严格按规定执行，特别是岩粉在我国几乎没有使用。煤尘不仅造成环境污染，有爆炸性煤尘还能传爆。喷雾洒水是治理煤尘的有效措施，但对喷雾洒水的区段长度、水量和周期等技术参数还应进一步研究，使其既起到防爆作用，又节省安全投入和便于管理

2.2.1隔抑爆装置现状及特点

隔抑爆装置是控制瓦斯煤尘爆炸的最后一道屏障，在“六·五”至“九·五”期间，煤炭科学研究总院重庆分院先后研制了多种隔抑爆装置，主要包括6种被动式隔爆棚和3种自动抑爆装置，见表2所示.(1)被动式隔爆棚

隔爆水槽棚和隔爆水袋棚的研究成功使煤矿隔爆措施从无到有，这两种隔爆棚因成本低、安全方便而得到广泛推广使用，其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。防潮岩粉棚解决了原普通岩粉棚的岩粉易受潮的缺点，其岩粉的有效期能达16个月，安装方式与隔爆水槽棚类似；XGS型隔爆棚解决了隔爆水袋槽棚在斜巷、不规则巷道、变形严重巷道中安装困难的问题，且突破了被动式隔爆棚安装距爆源不得小于60m的界限，可安装在距爆源40m处；KYG型快速移动式隔爆棚采用组合式吊挂棚架，棚架中安装放水型泡沫隔爆水槽，拆卸、移动和安装快速方便。

(2)自动抑爆装置

篇6：防瓦斯煤尘爆炸的措施

总

结

报

告

2014年04月29日

登封市仟祥煤业有限责任公司 瓦斯煤尘爆炸事故应急演练总结报告

为增强职工安全防范意识，有效提高职工使用避难硐室的操作能力、快速反应能力和应急处臵能力，强化应对突发矿井灾害事故的自救和抢险技能，检验避难硐室人员生存的可靠性，经矿研究，于2014年04月19日10：15——11：40，组织开展了矿井紧急避险应急演练活动，演练开展情况总结如下。

一、演练目的明确，人员组织积极主动性较高

整体演练策划、部署能够从矿井安全工作的实际出发，目的明确，力争做到演练与实际统一；从演练效果上，满足安全生产要求。此次演练单位为采一队，参演人数12人。演练现场，现场职工严格服从现场指挥的命令，严于律己，整装排队，积极参与，认真进行了演练的每一个环节，顺利完成了演练任务。

二、演练结果

（一）演练时间：2014年04月28日10：——11：30；

（二）演练地点：永久避难硐室

（三）演练项目：事故预想13202回采工作面上隅角瓦斯积聚发生瓦斯煤尘爆炸，工作面人员无法及时撤离升井，进入永久避难硐室避灾，对避难硐室内通讯、监控、人员定位、电力、照明、医疗及各类生命保障系统进行演练。

三、演练过程

（一）接到报警 1、4月28日10时13202回踩工作面采一队跟班队长向调度室打电话汇报，132021回采工作面上隅角瓦斯积聚发生瓦斯

—1—

煤尘爆炸，现场作业人员共12人，现无人员遇难，有3人受伤。2、10:01矿调度室接到汇报后根据具体情况，按井下瓦斯积聚发生瓦斯煤尘爆炸事故应急演练预案的通知程序通知矿应急演练指挥部及其他有关人员，所有接到通知的人员应立即到应急指挥中部报到。3、10:02矿应急演练指挥部成员接到汇报后，立即向总指挥汇报，总指挥接到汇报后，迅速作出判断，并下命令：

总指挥：

（1）立即启动《仟祥煤业有限责任公司瓦斯煤尘爆炸事故应急救援演练预案》。

（2）撤离进入永久避难硐室，进入永久避难硐室时，不要慌乱，按照避难硐室操作规程进行操作。

（3）全矿进入应急状态。4、10:03下达命令，调度室接到总指挥的命令后，立即通过语音广播通知13202工作面所有人员，我是矿值班调度员，所有人员请注意在跟班队长的组织下按避火灾路线迅速撤离进入永久避难硐室避灾。

（二）撤离进入避难硐室 1、10:18采一队跟班队长带领早班人员12人，每3人一组，协助1个受伤人员（预想3人受伤），佩戴好自救器，安避灾路线（13轨道下山-永久避难硐室）迅速撤离到达永久避难硐室避灾。2、10:18确认避难硐室无人后，由带班班长顺时针转动手柄，打开防护密闭门进入过渡硐室，压风气幕与防护密闭门联动，自动开启压风气幕。

—2 — 3、10:19进入过渡硐室后，立即关闭防护密闭门，打开单向排气阀的手动控制阀。4、10:20如硐室外高温气体随防护密闭门打开而进入过渡硐室，则立即开启压风喷淋装臵；如硐室外有毒有害气体随防护密闭门打开而进入过渡硐室，则立即开启压气气幕装臵，每次冲洗约为30秒，完毕后关闭气阀阀门。5、10:22气幕冲洗结束后，打开生存硐室门，进入生存硐室后，立即关闭生存硐室门。6、10:23打开生存硐室的压风自救过滤装臵阀门，并将其流量设臵为0.3立方/每分钟〃人。总共12人，流量计风量设臵为每分钟3.6立方。7、10:23 在风管路没有压风的情况下，打开氧气流量计（逆时针开大，顺时针为关小），并将其流量设臵为0.5升/每分钟〃人。总共12人，氧气流量计流量设臵为每分钟6升。8、10:25打开生存硐室的压风自救过滤装臵阀门，并将其流量设臵为0.3立方/每分钟〃人，总共12人，流量计风量设臵为每分钟3.6立方。关闭压风，假设在压风管路没有压风的情况下，打开氧气流量计（逆时针开大，顺时针为关小），并将其流量设臵为0.5升/每分钟〃人。总共12人，氧气流量计流量设臵为每分钟6升。9、10:30观察硐室内监测传感器数值，假设一氧化碳浓度大于24ppm，取出相应的一氧化碳吸附剂，按照包装使用说明操作。操作无误完成后，取下配戴的自救器。10、10:40跟班队长向指挥部汇报：我是采一队跟班队长，100101回踩工作面早班12人（3人受伤），现已全部撤离至永久

—3—

避难硐室，请指示。，11、10:41调度员：进行下一步演习。12、10:42永久避难硐室避灾人员对硐室内配有的食品、饮用水、急救包、工具包、灭火器、隔离式自救器、应急照明荧光棒及担架等辅助装备进行熟悉操作。

（三）演习结束 1、11:30跟班队长汇报。

我是采一队跟班队长，已按照预案完成避难硐室所有科目演习，并对硐室内装备进行了复原。

2、调度员：请撤离避难硐室，并恢复门窗等设施。

3、调度员：报告总指挥，截止11:30瓦斯煤尘爆炸事故应急救援演练已完成所有科目演习，汇报完毕，请指示。

4、总指挥：我宣布仟祥煤业2014年瓦斯煤尘爆炸事故应急救援演练圆满结束。

四、演习主要特点

1、此次演习参演职工12人，组织得当，人员分工细致，检验了发生火灾、瓦斯、煤尘事故避难硐室的启动和硐室内设备操作的动手能力，整个演习按照预定计划进行，有条不紊，取得了圆满成功。

2、应急程序启动、硐室内设备操作、以及信息沟通、人员反应、组织配合等能够满足应急救援需要。

3、通过本次演习，进一步提高了职工在紧急状态下应变处臵能力和进入避难硐室后的操作能力，检验了避难硐室人员生存的可靠性。

—4 —

五、演习存在的主要问题及整改措施

演习提高了职工的应急处臵能力和避难硐室的使用操作能力，但是也暴露出一些问题和不足。

1、个别参演职工对演练程序不熟悉，操作不到位，下一步要加大培训力度，确保所有下井职工熟练掌握避难硐室的使用方法。

2、此次演习是在提前制定方案、并预先下达了通知的前提下进行的，因此，演习离实战还有一定差距。

3、参演职工在演练过程中，紧张气氛不够，不够严肃，下一步演练要严肃纪律，保持紧张气氛，做到紧上加紧、实上加实，确保演习的实战性和实效性。

在今后工作中，我们要加强应急演练知识培训力度，加强避难硐室实际操作培训，做到在避难硐室启动时，能够做到熟练操作；做到紧急避险系统设施定期检验，确保设施完好，在应急期间能够正常使用。

登封市仟祥煤业有限责任公司

2014年04月29日

篇7：仁禾防止煤尘爆炸专项措施

一、矿井概况

晴隆县中营镇仁禾煤矿为“三证一照”齐全的生产矿井，设计生产能力30万吨／a，为瓦斯矿井（M04在+1110M水平以上无突出危险性）。井田面积1.357km2,可采煤层11层（M04、M04、M7、M8、M10、M14、M23、M24、M25、M28、M29），平硐、暗斜井开拓，并列式通风。

矿井划分为上、下煤组进行开采，上煤组为4、5、7、8、10、14号煤层，下煤组为23、24、25、28、29号煤层。先采上煤组，后采下煤组。上、下煤组之间采用石门联络，各煤层之间采用正、反石门联络，联合布置，分煤层开采。上煤组划分为一个水平，两个采区进行开采。水平标高+1099m。+1099m标高以上为一采区，+1099m标高以下为二采区；下煤组划分为两个水平，三个采区进行开采。水平标高+1099m、+883m。下煤组+1099m标高以上为三采区，+1099-＋883m标高为四采区，+883m标高以下为五采区；采区分界线以水平标高为界；开采顺序为先采上煤组，后采下煤组；上煤组先采一采区，后采二采区，区段下行式开采。同一区段内先采4号煤层，后采5、7、8、10、14号煤层。

晴隆县中营镇仁禾煤矿构造复杂程度属中等型。晴隆县中营镇仁禾煤矿水文地质条件为中等型。

根据2012年～2014年《矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复，晴隆县中营镇仁禾煤矿为瓦斯矿井。

根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2012年提供的《晴隆县中营镇仁禾煤矿C4煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，仁禾煤矿4号煤层在+1110米标高以上无突出危险性。

根据2012年六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室2012

年提供的4号煤层自燃倾向性、爆炸性鉴定报告，仁禾煤矿4号煤层自燃倾向性为二类（自燃），4号煤层具有爆炸性。

矿区无冲击地压现象。

本矿属地温正常型矿井。

目前，矿井在设计的一采区进行采掘作业（煤层编号：M04、M05），采掘标高均以+1110ｍ以上。

二、防尘、降尘措施 1．防止煤尘瓦斯爆炸的措施

煤尘瓦斯爆炸主要是指当煤尘、瓦斯达到一定的浓度时，若遇上火源，即可能发生爆炸，因此，防止煤尘、瓦斯爆炸措施，实际上就是降低风流中煤尘、瓦斯浓度，使其达不到爆炸浓度，再一方面就是消除火源。

①通风方面：合理的通风系统，适中的风速。通风既能将涌出的瓦斯稀释排走，又能及时地将空气中的浮尘带走，但需同时保证不会将落尘重新扬起。

②防尘洒水方面：在井下各主要产尘点，设置风流净化水幕、洒水装置、洒水管路等，使煤尘湿润，减少煤尘的飞扬，降低风流中煤尘浓度。

③除尘方面：在掘进工作面采用湿式除尘设备，减少煤尘的产生。④检测方面：本矿配备了适当的粉尘检测设备，应加强对粉尘浓度的检测和采样，一旦发现空气风流中粉尘浓度高时，必须采取相应的降尘措施。

2．对于井巷中积聚的煤尘的防爆措施

1）对煤尘沉积程度较大的巷道，可采取水冲洗的方法，冲洗周期应根据煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度确定：在距离尘源30m的范围内，沉积强度大的地点（如煤仓上下口、转载点、采掘巷道等），应每班或每日冲洗一次；距离尘源较远或沉积强度小的巷道（如主平硐、副平硐、回风平硐，可几天或一天冲洗一次；运输石门、材料石门可半月或一月冲

洗一次；工作面巷道必须每天清扫或清洗，并清除堆积的浮煤。

2）放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

3）放炮时必须在距离工作面10-15m地点安装气压喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上，当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0Mpa。

4)巷壁刷浆，用石灰水或水泥石灰水喷洒在巷道周壁，使煤尘固结起来不能飞扬到空气中参与爆炸，巷壁刷浆后，还能改善井下环境，并有利于冲洗煤尘。刷浆用石灰水为生石灰与水按1：1.5（体积比）配制，或以水泥：石灰：水＝1：2：10（体积比）配制成水泥石灰水。刷浆工作一般每半年进行一次。

3.防止浮游煤尘的措施

(1)工作面回采前采取煤壁洒水增加煤层湿润性，减少爆破落煤产尘量；采掘工作面爆破前、后冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水，攉煤时洒水。

(2)井下爆破必须使用水炮泥，并用封泥封堵炮眼，当炮眼深度小于0.6m时严禁装药爆破作业，如有特殊要求需进行浅眼爆破时，必须编制安全措施，并采取相关安全措施后，用封泥封好炮眼进行爆破作业。

(3)井下装卸点、转载点、采面等主要产尘点应采取相应降尘、捕尘措施，避免扬起过量煤尘，形成煤尘雾。

(4)井下所有在用巷道和作业点悬浮煤尘含量必须满足安全要求。4.防止沉积煤尘参与爆炸的措施

(1)对于沉积在巷道中的煤尘，应定期对井巷进行清扫、冲洗和刷浆，并及时清扫运出以减少落尘量。

(2)矿井采掘工作面主要设备应保持无积尘。5．消除爆炸火源的措施

防止出现点火源的原则是：禁止一切非生产火源，对生产中可能产生的火源要严格管理和控制。

（1）防止明火。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵房站周围20m内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品下井；井下禁止使用电炉和灯泡取暖；防止煤炭自燃；防止火区复燃等。

（2）防止出现电火花。矿井必须采用矿用防爆型的电气设备；井口和井下设备必须设有防雷电和防短路保护装置；所有电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头；不准带电作业；严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯的灯头和灯盒等。

（3）防止出现放炮火花。不准使用变质或不合格的炸药，而必须使用与该矿等级相适应的安全炸药；放炮作业要符合《煤矿安全规程》要求，要使用水炮泥，炮眼封泥要装满填实，防止打筒；禁止裸露爆破；禁止使用明接头或裸露的放炮母线等。

（4）防止撞击摩擦火花。随着机械化程度的提高，机械设备之间的撞击、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面的摩擦等，都有可能产生火花点爆瓦斯。因此要采取各种措施，如利用合金工具、喷水降温等，防止撞击火花产生瓦斯爆炸事故。

（5）防止出现静电火花：高分子聚合材料制品，如风筒、运输胶带等，容易因摩擦而积聚静电，当其静电放电时，可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾。因此井下应采用无静电、难燃的聚合材料制品，其内、外两层表面电阻都必须不大于3×108Ω，并应在使用过程中保持此值。

（6）防止切割摩擦火花。

井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：

①指定专人在场检查和监督。

②电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作

地点应至少备有2个灭火器。

③在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

④电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5％，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

⑤电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

⑥在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。

煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

（7）防止其他火源出现。要防止地面的闪电或其他突发的电流可能通过管道传到井下而引爆瓦斯。

（8）防止自燃发火，在井下建立防火观测站、采掘工作面安装监测监控系统并配备CO、温度传感器，根据本矿实际情况，因采用灌浆防灭火经济上不合理，技术上不可行，所以，本矿以喷洒阻化剂为主的防灭火措施。回采工作面开采完毕后及时封闭等技术措施。

（9）防止自燃发火的措施

1）本矿采用走向长壁采煤法，工作面进回风巷沿煤层走向布置，回采率高，巷道布置简单，有较好的防火性。

2)回采巷道巷采用不燃性的锚网支护，每个工作面必须随时提高警惕，开采时，要注意观察，加强自燃征兆的早期识别工作，发现可疑时及时采取措施，每个工作面回采结束后45天内进行采空区及巷道密闭。

容易自燃煤层必须采用不燃性材料支护，在煤层暴露地点进行喷浆，使之隔绝空气，防止氧化。

3)本矿采空区处理采用全部陷落法。4)控制矿山压力，减少煤柱破裂。

5）采掘工作面作业规程中应有防止自燃发火的措施，并按措施执行。6）按作业规程要求向采煤工作面供风，定期进行测定和调节工作面风量，防止因风量过大造成采空区漏风。

7）提高回采工作面煤炭回采率，减少采空区的可燃物。

8）采煤工作面初采、收尾时，必须采取措施，使开采线、停采线的顶板冒落严实。

9）减少向采空区的供氧量，及时封闭通向采空区的巷道。6）通风设施的位置选择必须合理，防止出现漏风，有利于预防自燃发火。

10）为了提高防火墙、密闭墙的严密性，必须进行掏槽和用不燃性材料构筑，使其起到有效的作用。

11）施工防火墙时，必须留有观测孔和措施孔，以便于观测密闭内的气体成份和气温，了解其变化情况。

12）按照监测制度每七天检查一次封闭区，每天检查回采工作面上隅角、下隅角的气温、水温、气体浓度，若发现CO、水温增加，氧气浓度降低或出现其它异常现象，立即向矿总工程师汇报，进行处理

13）在自燃煤层中布置煤巷要按煤层厚度、巷道用途、服务期限、顶底板岩石性质合理确定。煤巷间的煤柱尺寸应合理选择（中厚煤层8～10m）。

14）皮带运输巷和回风巷必须进行喷浆封闭巷壁，杜绝因煤壁裂隙漏风而发火。

15）对工作面上隅角和其它温度变化异常的地点要建立自然发火观测站，加强预测预报工作，并将结果报矿总工程师审阅。

16）不得任意留设设计外煤柱。若采煤工作面留顶煤开采时，必须制

定专项防灭火措施，并严格执行。

17）建立并完善束管监测系统。18）加强外因火灾的防止措施。

三、井下电气设备及保护 1.井下电气设备的选择

根据矿井开采技术条件及《煤矿安全规程》第444条规定，高低压电机和电气设备、照明灯具、通信、自动化装置和仪表、仪器均选用矿用防爆型，并且矿井井下所有电气设备“两证一标志”（产品合格证、防爆合格证、安全标志）必须齐全。

2.电缆的选择

（1）在进风井、井底车场及其附近、采区变电所至井底车场之间及其他地点必须采用铜芯电缆。

（2）固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。

（3）非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。

（4）照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆。

3.井下电气保护的选择

1）井下所用电气设备必须符合《煤矿安全规程》规定的要求。井下防爆电气设备的安装、运行、维护和修理工作，要符合防爆性能的各项技术要求。井下供电做到: 无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。

2）井下馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，以防止井下电气着火事故的发生。电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单向断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。

3）井下配电网均设短路、过流装置，采用该配电网的最大三相短路电流校验开关的分断能力和动、热稳定性及电缆的热稳定性。

4）保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动，采用两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数。

5）定期对井下使用中的防爆电气设备的防爆性检查、配电系统继电保护装置检查与调整、对井下电缆的发热情况检查与调整、固定敷设电缆的绝缘和外部检查、接地电网接地电阻测定、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定。若发现有不符合要求的应及时进行更换或调整。

6）对容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

7）井下设有完整的接地系统，电气设备的金属外壳和构架必须进行保护接地，接地网任一保护接地点测得的接地电阻值不超过2Ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的接地线的电阻值，不得超过1Ω。局部接地极、辅助接地极及其连接母线，均按规程规范要求和设计文件要求安装敷设和运行管理。

在井下主、副水仓内各埋设一块主接地极，井下机电硐室、运输巷、掘进头等配电点各设一块局部接地极，所有电气设备的金属外壳均采用电力电缆的铠装层及橡套电缆的接地芯线作为系统接地线，将所有电气设备与接地极作可靠的电气联结，接地网上任一保护点测得的接地电阻不得大于2Ω。

4.井下电气设备和测量仪器仪表检修、操作要求

1）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可

靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2）操作井下电气设备应遵守下列规定

(1)非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

(2)操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

(3)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

四、撒布岩粉

巷道内设置了隔爆棚，也应按下列规定撒布岩粉：

1、巷道的所有表面，包括顶、帮、底以及背板后暴露处都应用岩粉覆盖；

2、巷道内煤尘和岩粉的混合粉尘中不燃物质组分不得低于60%，如果巷道中含有0.5%以上的甲烷，则混合粉尘中不燃物质组分不得低于90%；

3、撒布岩粉巷道长度，不得小于300m，如果巷道长度低于300m时，全部巷道都应撒布岩粉；

4、岩粉撒布周期按下式计算：

TW30/1.005=30（d）P式中：

T—岩粉撒布周期，d； W—煤尘爆炸下限浓度，g/m²； P—煤尘的沉降速度，g/m³d；

5、岩粉（包括岩粉棚的岩粉）的质量，应符合以下规定：

①可燃物的含不度不超过5%； ②游离二氧化硅的含量不超过10%； ③不含任何有害或有毒的混合物；

④岩粉的颗粒度必须全部通过50目筛（小于0.3mm），其中70%通过200目筛（小于0.075mm），一般采用石灰石岩粉；

6、撒布岩粉的巷道，应遵守下列规定定期进行检查：

①在离采、掘工作面300m以内的巷道每月取样一次，300m以外的巷道每两个月取样一次；

②每隔300m为一个采样段，每段内设5个采样带，间隔约50m，每个采样带在巷道两帮顶底板周边采样，取样带宽0.2m；

③将每个取样带内的全部粉尘分别收集起来，除去大于1mm粒径的粉尘；

④化验室应及时将分析结果报矿总工程师，如果不燃组分低于规定，则巷道应重新撒布岩粉。

7、撒布岩粉的具体巷道

岩粉撒布范围主要有：容易积尘的巷道（采掘回风巷、运输巷、回风平硐暗斜井、副平硐暗斜井、回风石门、运输下山、主平硐）、硐室（采区变电所、绞车房）、密闭（包括回采巷道临时密）前后5m范围内，煤仓口、溜煤眼口附近。

8、撒布岩粉的安全措施

（1）定期向巷道周边撒布惰性岩粉，用它覆盖沉积在巷道周边上的沉积煤尘。岩粉层在巷道风速很低时，它的粘滞性起到了阻碍沉积煤尘重新飞扬的作用。但是，岩粉的防爆作用只有在煤尘中达到一定比例时，才能有效地发挥。随着煤尘产生量和煤尘沉积强度的增大，需频繁重复洒布。

（2）在矿井的两翼，相邻采区和相邻的煤层都必须用岩粉棚隔开。岩粉受潮不易飞扬时需更换，落入的煤尘要经常检查和清除。

（3）撒布岩粉前，应先编制安全措施，明确撒布岩粉的时间，地点和人员。

（4）撒布岩粉前，需撤离下风向人员或采取人员、设备防尘措施，并关闭设备电源。

（5）撒布岩粉前，需检查撒布岩粉地点支护是否完好，是否有淋水，并采取防倒、防人员误入撒布区的措施。

（6）撒布岩粉时，人员必须站在风流上方。

（7）撒布岩粉时，人员必须戴好防尘口罩、眼镜和手套。

四、隔爆水棚

隔爆措施是防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难所采取的措施，使灾害损失减至最小。隔绝煤尘和煤尘爆炸传播可采用喷雾洒水、撒布岩粉、隔爆棚(水棚、岩粉棚)等措施。

根据六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室2012年4月提供的《晴隆县仁禾煤矿煤尘爆炸危险性鉴定报告》，4#煤层有煤尘爆炸危险性。仁禾煤矿按煤尘有爆炸危险性的矿井设计管理。

采用喷雾洒水和设置隔爆水棚的措施作为预防和隔绝煤尘爆炸和瓦斯爆炸的措施。

每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。

1、喷雾洒水

喷雾洒水作为隔绝煤尘爆炸传播措施时，必须遵守下列规定： 1）喷雾洒水巷道的总长度不得小于200m。如果巷道长度小于200m时，全部巷道都应喷雾洒水；

本矿井工作面运输、回风巷均大于200m，故本矿在工作面的运输及回风巷喷雾洒水巷道的总长度不得小于200m。另外其他巷道以及掘进巷道如果低于200m时，则需全长洒水。

2）在喷雾洒水的巷道内，必须随时保证煤尘中水分大于33%（水分大于12%时，可防止煤尘起爆）。

按保护的范围隔爆水棚分为：主要隔爆棚（水槽棚）和辅助隔爆棚（水袋棚）两类。

水槽由改性聚氯乙烯制成呈倒梯形形状，外型为半透明的槽体。质硬、易碎。井下一旦发生爆炸，爆风将水槽击碎崩翻，水雾沿巷道方向形成一道屏障，起到阻隔、熄灭火焰，防止爆炸传播。因水的比热比岩粉大5倍，消焰效果好。半透明槽体能直接观察槽内水位，便于维护管理。

水袋棚是一种经济可行的辅助性隔爆设施，对水袋作为盛水容器的材料，必须能经受水的长期浸泡，材质不腐烂和机械强度不下降，且具有阻燃和抗静电性能。其原理和水槽棚相同，水袋外形呈园弧形，通过四个金属吊环用挂勾吊挂，吊勾角度600左右。

本矿只设置隔爆水袋棚。

2、水棚的结构与选型

隔爆水棚由水袋棚组成，选用60L和40L两种塑料水袋。60L塑料水袋型号为GBSD-60，水袋长×宽×高＝900×400×250mm；40L塑料水袋型号为GBSD-40，水袋长×宽×高＝600×400×250mm。

3、水棚的布置 1）布置原则

水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，可分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，由40L及小于40L的水袋所组成的水袋棚不得作主要隔爆棚。

A、主要隔爆水棚应在下列地点布置

①矿井与井筒相连通的主要运输巷和回风巷； ②相邻两采区之间的运输巷和回风巷； B、辅助隔爆水棚应在下列地点布置 ①采煤工作面进风巷和回风巷；

②采区内的煤及半煤岩掘进巷；

③采用独立回风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道。2）布置方式

本矿采用集中式布置方式，集中式水袋棚位于一段巷道里，两排水袋架之间的净距离不大于3m。对隔爆水棚架设，要求水棚应设置在直线巷道段，水棚安设前后各20m的巷道断面应一致。

(1)水袋棚应设置在直线巷道内；

(2)水袋棚与巷道叉交口，转弯处的距离应保持50-75m，与风门的距离须大于25m；

(3)第一排集中水棚与工作面的距离必须保持60-200m，第一排分散式水棚与工作面的距离必须保持30-60m；

(4)在应设辅助隔爆水棚的巷道应设多组水棚，每组间距不大于200m；

(5)集中式水棚排间距离为1.2-3.0m，分散式分棚沿巷道分散布置，两个水袋组的间距为10-30m；

(6)集中式主要水棚的棚区长度不小于30m，集中式辅助棚区长度不小于20m，辅助棚的棚区长度不小于20m。

（7）水棚距巷道轨面不应小于1.8m，应操持统一高度，需要挑顶时，水棚区内巷道断面与其前后各20m长的巷道断面一致。

（8）吊挂水袋，挂勾位置要对正，每对挂钩方向要相向布置，挂钩为直径4—8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯钩长度25mm。

3）布置地点的确定

根据以上布置原则，主要水棚设置地点：各区段运输石门、材料斜巷、回风平硐暗斜井。

辅助水袋棚设置地点：10403运输巷、10403回风巷、10404回风巷掘进工作面回风流、10501运输巷掘进工作面回风流、+1098回风平巷掘

篇8：防瓦斯煤尘爆炸的措施

超化煤矿采用沿底掘巷注水进行煤矿开采, 利用综合掘进机进行缓步掘进, 在掘进的过程中采取注水法防止瓦斯和煤尘。工程的基本概况巷道的净断面积约11.8m2, 煤层倾角为14°~19°之间, 煤层厚度达到7.8m左右, 煤质呈现低硬度, 但是其发热量较高经济效益好。煤层的直接顶板和底板均由砂质泥岩组成, 直接顶的厚度大约为2.01m, 其直接底板的厚度约为6.35m左右。煤矿进行挖掘的时候, 必须注意对于瓦斯的浓度控制, 采用沿底掘巷注水技术开采。

2 注水参数设计

2.1 注水压力选取

在选取注水参数的时候, 需要根据注水的压力与透水半径、注水时间和效果等进行综合分析。超华煤矿的煤层多为松软性, 具有透水性好、易碎等特点。所以在选取注水方式的时候, 一定要注意对注水的压力控制过大或者过小均无法完成对煤矿的有效开采。压力过大则极易造成煤壁破损, 难以进行日常养护, 若注水的压力过小, 那么需要的注水的时间越长, 在煤层开采的时候其效果也会很差。选取注水压强的时候, 必须根据实际的数据统计计算来进行确定, 选取注水压强的时候最佳范围是在2MPa~4MPa之间, 否则极易造成煤矿注水效果不佳, 从而影响煤矿开采。

2.2 注水孔布置设置

超化煤矿在掘进的时候选取U形管编织网, 巷道断面积为11.8m2。最后经过计算, 注水的水压为3MPa, 水湿润的半径为3.8m。因此选取全断面注水模式进行防尘和防瓦斯, 布置孔选用6个孔, 封孔器的长度约为1.43m, 确保注水孔具有一定湿润面积。选取注水孔的时候, 深度必须大于2m, 注水的时候应尽量控制注水孔的深度, 注水孔太深会影响打孔效率, 另外注水也会超出卸压区, 则其裂缝会减少难以达到预期效果。根据注水孔的长度选取长度为6m, 则可设置两组方案孔。第一组方案:注水孔设置3个, 与巷道轮廓线之间的距离为30cm, 巷道到顶煤的距离尽量大于2m, 仰孔的角度为25°;第二组方案则选取3个孔, 距离巷底部1m位置布置孔, 每个注水孔之间的距离约为1.5m, 钻孔操作时将沿着水平方向向前推进。

3 注水施工方法

3.1 打孔、封孔工艺

打孔和钻孔质量直接会影响到封孔的质量, 所以在进行掘进打孔的时候, 必须先确定打孔的深度, 然后采用矿石隔爆型煤电钻配合施工。打孔之后则是进行封孔操作, 由于封孔技术作为煤体注水的重要技术, 其在我国泥沙浆封孔的时候可选用两种常规方法。其一, 封孔器封孔, 使用Bimbar-1橡胶型封孔器, 此方法属于煤层封孔的最佳办法, 其使用比较简单, 操作简便, 可实现钻孔壁无缝结合;其二, 泥沙浆封孔, 此法比较常规比较传统, 其在使用的过程中相对封孔器较麻烦, 而且效果也不够稳定。

3.2 注水流程

超化煤矿选用注水压为3.8MPa, 此时压强刚好满足工作的需求, 另外在进行巷道推进的时候, 可以在沿途铺设防尘管路。防尘管路铺设的时候连接管道和封孔器, 将所有管道连接之后, 采用分组注水方式进行注水。注水的时候应提前30min左右注水, 3个孔/组, 注水的时间间隔大概为10min左右, 全部完成注水需要大概20min。

4 注水防瓦斯和防煤尘效果分析

4.1 工程掘进顶煤控制效果

工程在进行掘进的时候, 必须加强对顶煤的控制, 但是由于煤体注入大量的水分之后, 将极大限度的增强顶煤和煤壁的稳定性和整体性。从而为工程掘进提供有力支持, 工程掘进顶煤的时候, 控制效果好, 对于瓦斯预防和煤尘预防效果较好, 在实际工作中能够充分实现节约时间、高效率施工目标。

4.2 巷道瓦斯量明显减少

采用沿底掘巷注水技术可以明显降低在巷道内的瓦斯涌出量, 其平均量约为0.6m3/min, 从而实现了对巷道内的瓦斯量控制。采用煤矿沿底掘进注水技术可以使得巷道在进行掘进的时候风流中最高瓦斯量符合煤矿挖掘要求, 因此可以看出这种沿底掘进技术可以改善矿井内的空气环境, 降低井内的瓦斯含量, 为工作人员安全工作提供相应的保障;巷道瓦斯量减少, 还能够为工作人员提供良好的呼吸环境, 减少了工作人员对废物的吸入。

4.3 回流煤尘测定统计效果

工作面进行掘进的时候, 巷道内部的回流煤尘浓度平均降低了大约32mg/m3。实现了采用注水技术来降低风流中的煤尘量, 使得煤层生产的时候其风流煤尘大约在10mg/m3。这一数值符合要求, 能够在此作业。当井内的煤尘浓度大约为10mg/m3, 则能实现合格开采, 有效改善煤矿企业井下的作业环境, 为工作者提供相应的健康工作环境。

5 结束语

根据本次的实验研究可以得出, 针对“三软”厚煤层采用沿底掘进技术进行开采煤矿, 而且在煤壁注水可有效防治瓦斯多、煤尘多的问题, 其技术能有效支撑整个工程落实, 且能够安全、简单、可靠维护煤矿井底安全。经实验结果得出采用掘进注水技术能够确保整个过程在预防瓦斯和煤尘效果比较明显。

摘要：粉尘作为煤矿生产最为严重的灾害之一, 对于矿井安全生产造成了巨大的威胁。因此在煤矿采掘的时候如何加强防尘治理, 将具有非常重要的意义, 尤其是在生产的时候对于预防瓦斯爆炸意义重大。防瓦斯、防煤尘已经逐渐成为当前煤矿开采的主要关注点, 所以本文选取三软厚煤层高瓦斯掘进面瓦斯浓度变大问题进行研究, 从而解决煤尘度高的问题。

关键词：煤矿,沿底掘巷,注水,防瓦斯,防煤尘

参考文献

[1]李文利, 李为民.炮采工作面煤体浅孔注水防治瓦斯及煤尘技术[J].能源技术与管理, 2004, 04.

[2]吕健全, 等.三软煤层沿底掘巷注水防瓦斯防煤尘技术探讨[J].矿业安全与环保, 2005, 03.