防瓦斯煤尘爆炸的措施

第一篇：防瓦斯煤尘爆炸的措施

矿井通风、防瓦斯、防煤尘、防火安全措施计划

矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火

安全措施计划

神华乌海能源黄白茨矿业有限责任公司

二0一一年二月

矿井通风、防止瓦斯、防治煤尘、防灭火

安全措施计划

编 制：

审 核：

总工程师：

神华乌海能源黄白茨矿业公司

二0一一年二月

一、通风

1、在2011年元月份更换好11#风井2#新主要通风机，并对(主、备)两台风机做进一步调试，使新安装主要通风机达到风机风量：8000m3/min,负压：3200Pa的最佳工况点。

2、聘请对风机测试有资质的公司对新安装的主要通风机进行测试，并提交风机测试报告

3、2011年国庆节前后进行矿井防救灾及反风演习。

4、在7—8月份进行矿井瓦斯、二氧化碳等级鉴定工作，并将鉴定结果及时上报。

5、使用瓦、电闭锁开关，做到切实安全排放瓦斯。

6、根据我公司的生产计划，通风科、通风区要经常性的检查矿井通风系统及通风设施的完好情况，确保通风系统的稳定可靠运行，使各区域地点瓦斯不超限。

二、防治瓦斯

1、坚持瓦斯治理的“十六字”方针，牢固树立“瓦斯超限就是事故”的理念，把瓦斯治理工作从以前的“瓦斯超限就停产”提高到“生产时能够做到瓦斯不超限”，从源头上彻底根治瓦斯。

2、通风是治理瓦斯的基础和保障，建立一个合理、稳定、可靠的通风系统是防治瓦斯事故的关键要素，各主要用风点必须合理配风。

3、管理好矿井现在运行的固定和移动瓦斯抽放系统，确保系统畅通，达到好的抽放效果。

4、本年度矿井计划施工抽放钻孔5.8万米，其中由中澳公司在12层南盘区1212轨上施工3个钻场进行瓦斯区域抽放，施工瓦斯抽放钻孔3.1万m。天荣公司在13上2层施工3个钻场进行瓦斯区域抽放，施工瓦斯抽放钻孔2.7万m，并与地面抽放泵联网抽放。

5、抽放队要对液压钻机定期检修、维护、保养，确保完好且能正常使用。2011年计划在1016回施工采空区钻孔，计划施工40个钻场，80个钻孔。

6、今年新建的泵站有两台低负压瓦斯抽放泵，抽放采空区瓦斯，北京大地公司施工地面一期工程瓦斯抽放孔277m,费用85.9万元。

7、新建的11#泵站真空抽放泵已于2011年12月23日到货，乌海市华凯机电公司及早做好泵站及系统准备安装工作，新的瓦斯抽放泵站将在今年4月前运行。

三、防治煤尘

1、综采、综掘工作面作业时，滚筒、刨头必须使用内外喷雾、喷雾要使用喷雾泵，防止煤尘飞扬。

2、机掘工作面使用好定时风水联动水幕装置。

3、综采工作面回风巷的风流净化水幕割煤时，必须全部打开，并使用好架间布置的负压诱导防尘装置。

4、完善矿井洒水灭尘系统，对巷道风流净化水幕(包括电磁式自动水幕、手动水幕、风水压联动水幕)、转载点喷雾设施、皮带自动重载喷雾等设施进行经常性检查，保证能够正常使用。

5、对主要进回风巷道的隔爆水棚进行检查，隔爆水棚按AQ标准吊挂。

6、对暂不抽放的采煤工作面进行煤层注水。

四、防灭火

(一)内、外因火灾的预防措施

1、内因火灾的预防措施

⑴建立煤炭自燃发火预测、预报制度。

⑵定期测定地表火区附近煤体或围岩的温度，发现异常情况应立即向调度室汇报，由总工程师制定、采取措施组织处理。

⑶通风区对各个防火密闭要上齐观察孔，对CO、温度每周进行一次，采煤工作面煤体每半月进行一次，送化验室进行化验并保留化验结果。

⑷各个采煤工作面回风巷必须安设一氧化碳传感器。

⑸定期对采、掘巷道进行煤尘冲洗，这样不仅灭尘，而且降低煤的燃点。

⑹井下所有煤层的开采，都要采取可靠的防灭火措施，预留好防火墙的位置，在回采结束后，一个半月内将其封闭完毕。

⑺采、掘工作面在采掘过程中，禁止空帮、漏顶，严禁浮煤堆积。采煤工作面回采完毕后，都要及时封闭、防止漏风。

⑻管理好束管监测系统，每天对综采工作面采空区气体采集一次，并做好记录打印报表。

⑼除加强日常检查外，对采区工作的人员进行自燃发火性质和预兆及自救知识等的学习。另外，在工作面进、回巷道的四周巷壁稳固的地方，预先砌好防火墙的墙垛，以备发火时能迅速筑墙封闭。

2、外因火灾的预防措施

严格执行《煤矿安全规程》中的电气设计及防火的要求。

⑴井下电气设备的选用和安装要严格按照规程进行，电缆必须选用矿用阻燃电缆，电缆线路的连接和敷设要严格按照规范进行，不准许盘圈成堆或压埋送电，防止线路的过负荷，以避免出现短路失火等现象。防止人为造成电气设备及线路的机械损伤造成漏电短路而引起火灾等现象。矿井电气设备要有过流、过压、漏电和接地保护措施。井下高压电动机动力变压器的高压控制设备，应具备短路、过负荷、接地和欠压释放保护。低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。井下配电网络均应装设过流、短路保护装置。

⑵加强矿井电气管理，建立各种电气设备的操作规程，建立矿井电气设备的检修和维护制度及持证上岗制度，对职工进行安全用电及自救知识等教育，提高防火意识。

⑶井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。

⑷井下和井口房严禁从事电焊和喷灯焊等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行焊接，必须严格按《煤矿安全规程》作业，并制定安全技术措施。

⑸严格执行入井检身制度，严禁携带烟草、易燃物品和穿化纤衣服下井，严禁井下使用灯泡、电炉取暖，井下不得使用汽油、煤油。

⑹井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱仍。严禁将剩涌、废油泼洒在井巷或硐室内。

⑺掘进工作面必须坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，严格执行《作业规程》及爆破说明书的规定，不准随意改变炮眼参数和装药量，必须采用正向装药、正向爆破，严禁反向爆破。

⑻炮眼封泥必须使用水泡泥，封泥长度要符合《煤矿安全规程》的规定，爆破必须使用3#乳化炸药，杜绝放明炮、糊炮等违章行为。 ⑼放炮联线前，必须检查放炮母线的完好情况，不得有裸露接头或不按规定操作现象。

⑽炮掘工作面在放炮前，必须执行人工停电措施，切断回风流中所有电器设备电源，否则不准放炮。送电前，必须检查瓦斯浓度，当工作面及回风流中瓦斯浓度低于1%以下时，方可送电。

⑾井下必须使用阻燃皮带，皮带巷必须设有消防管路，皮带机头处安设手动喷雾装置。各皮带头必须设置消防阀门并配置消防软管20米，各皮带必须安装使用皮带综合保护装置。

⑿皮带机道要保持清洁，杜绝机头、机尾煤尘堆积及浮煤磨皮带现象，皮带司机及检修人员必须遵守操作规程，持证上岗，各运输、采掘队所管理的皮带必须设专人清理巷道内的浮煤。

⒀坚持井下供电使用三大保护，坚持使用风电与瓦斯电闭锁，井下电器设备必须使用本质安全型电器设备。

⒁井下电缆要按规定悬挂整齐，做到“三无”。综采工作面的电缆必须装在电缆卡子内，由专人随机管理，对绝缘值不符合规定的电缆要立即更换，以防电缆爆炸引起瓦斯、煤尘爆炸或燃烧。

⒂电器设备检修时必须停电，严禁带电作业。

⒃严禁使用国家明令淘汰的设备。

⒄矿井地面静压水池必须满足井下消防用的需要，容水量不得小于200m3，井下消防管路系统每隔100米设置一个支管和阀门，带式输送机巷道每隔50米设置一个支管和阀门，支管和阀门的出口应与使用的消防水龙带的接头相吻合。

⒅井上、下必须设置消防材料库，并有轨道直达井口。

⒆井下爆炸材料库、机电硐室、材料库、带式输送机机头附近应备有灭火器材并按规定配置沙箱和沙袋。

(二)自燃煤层防灭火措施

1、主要巷道必须砌碹或锚喷，并对空隙和冒顶采取防漏风措施。

2、提高回采率以减少遗留浮煤、合理确定和尽量缩短工作面服务时间。

3、定期开展火灾的预测预报工作，每周至少观测预报一次，观测地点为：采区防火墙、采煤工作面上隅角及回风巷、其它可能发热地点。

4、采煤工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭。

5、井下消防材料库设置的材料必须符合《灾害预防与处理计划》中的规定。

(三)发生火灾时的通风应变措施

1、全矿井反风。发生在主要进风井的井口、井筒和井底车场，主要进风石门和进风大巷的井下火灾，应尽快组织反风，灾区人员从回风井撤出。发生在其他区域的火灾，在确认进风方向的人员已全部安全撤退的情况下，经过慎重考虑，周密分析后，可采取反风措施，抢救回风方向的人员和保障工作人员的安全。

2、矿井正常通风。矿井发生火灾时采取一切措施确保矿井正常通风，保证矿井的风量、风流方向的稳定。

3、矿井发生火灾，可能引起瓦斯爆炸的危险性，在进行灭火时可保持火区风流方向不变，或增大供风量，防止风量不足瓦斯积聚引起爆炸，扩大事故范围。

4、火势较大或机电硐室的火灾，灭火无效时，采取关闭防火门或打板闭等控制风流封闭火区。

5、灾区的下风流有待救的遇险人员，为了减少灾区内的温度、烟雾，便于灾区内人员外撤，采取打开风门使风流短路的方法。

①、打开火源回风侧的风门，使烟雾进入矿井总回风巷内。 ②、打开火源进风侧的风门，使新鲜风流短路减少火区供风，以控制火势的发展。

6、采区的进风巷、回风巷都分别有联络巷并安有风门与区域总进、总回巷相通，根据灭火救人需要随时进行区域反风。

7、当采煤工作面采空区有自燃发火征兆，影响采煤工作面的正常生产时，为达到保持正常生产和灭火的目的，可在采面进、回风巷内，增设调压风门和调压局部通风机，以改变风压，实现均压通风灭火。

(四)发生火灾时防止瓦斯、煤尘爆炸和防止灾情扩大的措施

1、调度指挥中心接到报警电话后，立即通过电话或小灵通通知井下所有人员迅速撤到安全地点，直至地面。

2、采掘工作面发生火灾事故时，作业人员避难的原则为以下几方面：

(1)、位于事故发生点进风侧的人员，要迅速佩戴好自救器沿避灾路线逆风流撤离工作地点。

(2)、位于事故发生点回风侧的人员，撤离时要迅速佩带好自救器，顺风流撤离，跑在前面的人打开风门，等人员全部撤出后立即关闭风门。

(3)、若发现已无撤离的可能性，灾区人员要采取自救措施，找寻一顶板支护完整的地点，佩戴好自救器静坐，等待救援。

3、组织矿山救护队抢救受灾遇险人员，探明事故地点、范围、气体含量，发现火源立即扑灭，并切断电源，防止二次爆炸发生。

4、在证实确无二次爆炸危险时，应迅速修复被爆炸破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。

5、对由于瓦斯、煤尘爆炸造成的井下火灾，如不能扑灭，要及时封闭。

6、处理瓦斯、煤尘事故时，以尽可能地缩小事故范围为原则。

7、必要时进行全矿井反风，以便抢险救灾。

8、在设计时每一生产水平、每一采区都必须布置单独的回风道，严禁各采区、水平的串联通风。

9、采区内回采工作面和掘进工作面应采用独立的通风路线，防止互相影响。

10、矿井主要进、回风道之间的联络巷必须构筑永久密闭，使用的应安设正、反向风门。

11、主要通风机的出口应安装防爆门。

12、各主要进、回风巷和采区进、回风巷都必须安设隔爆水棚，主隔爆水棚按巷道断面不得低于400L/m2，水棚长度不小于30米，辅隔爆水棚按巷道断面不得低于200L/m2，水棚长度不小于20米。

第二篇：(总结)瓦斯煤尘爆炸应急预案

中国平煤神马集团梨园矿宁庄井四7采区

瓦斯、煤尘爆炸事故应急救援演练总结

宁庄井四7采区 二零一二年元月

瓦斯、煤尘爆炸事故应急救援演练总结

此次瓦斯、煤尘爆炸事故应急演练增强了宁庄井四7采区预防各种灾变、提高自救和互救的能力，加强了矿业务科室及宁庄井四7采区业务科室、跟班干部组织避险协调能力，避免在突发灾害事故时出现人心慌乱、减少危害扩大，特将此次瓦斯、煤尘爆炸事故应急演练总结如下。

一、演练时间：2012年1月10日4点班

二、演练地点：宁庄井四7采区四7-11030中段采煤工作面

三、演练形式：实战模拟演练

四、演练成果

(一)领导高度重视，亲临实战部署

采区领导对这次瓦斯、煤尘爆炸应急演练，高度重视。从演练策划、前期准备、组织实施 到模拟演练，都进行了具体部署、亲临实战。区长、安全副区长等采区领导坐镇调度室，督导和参与演练。

(二)演练目的明确，预案策划周密

从矿井安全工作的实际出发，确定瓦斯、煤尘爆炸事故的应急演练。

演练检验：

1、应急人员对瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案的熟悉程度。

2、调度系统对接听电话、 记录等的规范、时效;

3、医疗站、各科室负责人及相关人员对现场的应急处臵能力;

(三)现场对人员抢救比较成功，通过演练，可反映出应急救援人员对突发事故的应急反应。

(四)通过本次演练，对瓦斯、煤尘爆炸事故专项应急救援预案的可靠程度进行了论证，对瓦斯、煤尘爆炸事故专项应急救援预案进

行完善和补充，制定出具有实效性的救援方案，提高我矿在突发事故发生时，做到人心不慌乱、统一指挥、分级负责、有序进行、安全撤离，实现重大事故伤亡降至最低点。

五、演练总结

1、险情发生后现场跟班队干能够第一时间按要求内容向采区调度室汇报情况并进行应急处臵，从汇报内容到现场应急处臵达到了预案要求。

2、调度室调度员接到险情汇报后能够按应急救援程序汇报，并能迅速按要求通知相关人员到位，组织指挥现场临时救援，能够满足险情处臵的需要。

3、瓦斯、煤尘爆炸事故应急救援领导小组和应急救援队伍5分钟左右迅速集结，并根据实际启动预案组织抢险，体现了领导小组科学准确决策、运筹帷幄的掌控能力。

4、救援现场在预案启动后，能够按预案要求和领导小组制定的救援方案，迅速调整布局，一方面组织人员向安全区域撤离，另一方面调动必要的人力物力组织抢险，从时间到内容，从现场救援到工作汇报都能有条不紊按预案规定内容和领导小组救援方案要求进行。

六、演练存在的不足

本次演练也暴露了一些不足之处：一是现场个别职工“三防”认识跟不上，认为只是一次虚拟演练不够重视，致使个别职工行动不够迅速。二是调度人员由于演练时电话业务量大，命令发布不清晰，重复发布，记录混乱。

本次演练总用时70分钟，从预案的修订、学习贯彻到实战演练，矿井做了大量的准备工作。预案启动后的救援方案有序而顺利的实

施，说明预案具备实战的可操作性，参加演练单位之间的默契协作，到达了演练的目的。对演练过程中暴露的一些问题和不足之处，我们将作为下步工作的重点，制定针对性的措施加以克服和改进。在今后工作中我们要在制度管理上狠下功夫，从提高人员素质入手，抓细节、抓落实，来推动宁庄井四7采区安全生产整体工作的开展。

七、防范措施

1、继续加强各区队、部室应急预案演练，加强职工对紧急避险知识学习，提高职工业务素质。

2、组织全体人员重新学习矿井“六大避险系统”，熟练掌握供水施救系统、压风自救系统使用方法。

3、组织职工学习自救器使用方法，使每一个职工熟练掌握自救器使用。

4、加强区队对各岗位操作技能进行再次培训。

宁庄井四7采区 2012年1月12日

第三篇：煤矿瓦斯煤尘爆炸原因和防治对策

2.1.2瓦斯浓度及火源监测技术

瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国在矿井安全(包括瓦斯、co、氧气、风速、温度、烟雾等)监测技术及装备方面，开发了kj90.kj54,kj66,kj95,kj92等型号的矿井综合监控系统，以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。我国已有300多个矿井安装了矿井安全综合监控系统，这

些监控系统具有以下功能：1.矿井环境和工况参数实时监控;2.瓦斯、煤尘爆炸或燃烧实时监测;3.煤与瓦斯突出实时监测;4.瓦斯抽放实时监控;5.煤层自然发火实时监测;6.大巷火灾实时监测;7.冲击地压实时监测;8.主通风机在线监测;9.电网监测等多项功能。监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平，防止了许多事故的发生。

2.1.3火源防治

煤矿井下的爆破火焰、电气火花、摩擦火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外，还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风-电闭锁、瓦斯-电闭锁等措施。

2.1.4煤尘的治理

《煤矿安全规程》中规定了应清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉，而实际上许多煤矿未严格按规定执行，特别是岩粉在我国几乎没有使用。煤尘不仅造成环境污染，有爆炸性煤尘还能传爆。喷雾洒水是治理煤尘的有效措施，但对喷雾洒水的区段长度、水量和周期等技术参数还应进一步研究，使其既起到防爆作用，又节省安全投入和便于管理

2.2.1隔抑爆装置现状及特点

隔抑爆装置是控制瓦斯煤尘爆炸的最后一道屏障，在“六·五”至“九·五”期间，煤炭科学研究总院重庆分院先后研制了多种隔抑爆装置，主要包括6种被动式隔爆棚和3种自动抑爆装置，见表2所示.

(1) 被动式隔爆棚

隔爆水槽棚和隔爆水袋棚的研究成功使煤矿隔爆措施从无到有，这两种隔爆棚因成本低、安全方便而得到广泛推广使用，其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。防潮岩粉棚解决了原普通岩粉棚的岩粉易受潮的缺点，其岩粉的有效期能达16个月，安装方式与隔爆水槽棚类似;XGS型隔爆棚解决了隔爆水袋槽棚在斜巷、不规则巷道、变形严重巷道中安装困难的问题，且突破了被动式隔爆棚安装距爆源不得小于60m的界限， 可安装在距爆源40m处;KYG型快速移动式隔爆棚采用组合式吊挂棚架，棚架中安装放水型泡沫隔爆水槽，拆卸、移动和安装快速方便。

(2)自动抑爆装置

ZGB-Y型自动隔爆装置采用高压氮气引射消焰剂，能将爆炸限制在距爆源40~60m之内;ZYB-S 型自动产气式抑爆装置采用实时产气原理，当传感器接收到燃烧或爆炸火焰时，触发气体发生器快速产生的高压气体喷撒消焰剂。该装置适合安装在掘进机上，将燃烧或爆炸控制在初期。YBW-1型无电源触发式抑爆装置采用光电转换原理，将火焰辐射能量转换为装置所需电能，解决了自动抑爆装置外接电源易受干扰的问题，适合安装在距爆源20~45m的巷道中。

第四篇：煤矿瓦斯煤尘爆炸及有害气体中毒窒息事故预案

季玉金班组

瓦斯/煤尘爆炸及有害气体中毒事故应急预案

1、瓦斯/煤尘爆炸及有害气体中毒/窒息事故现场处置方案 1.1事故特征

1.1.1瓦斯煤尘爆炸事故一般发生地点： (1)综放工作面回风隅角、后部溜子; (2)封闭的采空区或其它发火点; (3)巷道冒顶的高冒区; (4)盲巷或微风区、漏风密闭前。 1.1.2一般瓦斯煤尘爆炸的预兆有： (1)附近空气有颤动的现象; (2)发出咝咝的空气流动声。 2应急组织与职责

煤矿发生瓦斯/煤尘爆炸及有害气体中毒/窒息事故时，指挥部启动并实施本预案，组织实施应急救援，需要上级部门或地方政府应急力量支援的，通知相关部门，现场应急指挥部负责现场应急救援的指挥，全力控制事故次生、衍生和偶合事故的发生。 2.1现场应急组织：

现场应急组长：跟班队长

副组长：班长、当班瓦检员 成 员：现场工人、附近单位人员

2.2职责

(1)应急自救组织职责：负责将灾情及时向中心调度室和队领导汇报，进行现场抢险，防止事故扩大，向调度和附近单位发出救援请求，必要时命令人员撤离。

(2)组长职责：组长是现场事故处理的第一指挥者，根据本工作面的作业规程内的有关防灾避灾知识，制订现场处置方案组织开展救援工作，并根据现场实际情况制订和落实营救遇险人员及处理事故的作战方案。

(3)副组长职责：协助组长负责现场自救的具体指挥工作，参与制订和落实营救遇险人员及处理事故的作战方案，协调、组织和获取现场自救所需的其他资源、设备，以支援现场的自救工作。

(4)现场工人职责：听从组长的指挥，根据制订的事故处置方案进行自救与互救 。

(5)附近人员职责：接到求援信号后马上赶到事故现场参与抢险，听从现场领导指挥，运送所需物资、设备支援抢险。 3应急处置

3.1事故应急处置程序：

现场幸存者立即佩戴自救器，在熟悉巷道和避灾路线的同志带领下冷静撤退。并尽快向调度汇报灾情。调度员接到电话后迅速按事故电话通知程序汇报，立即启动应急救援预案进行抢救。 3.2 瓦斯煤尘爆炸事故应急处置措施

① 除全力以赴抢救遇难人员外，同时切断电源，组织救护队探明事故的地点和范围，发现火源立即扑灭，防止二次爆炸。

② 对充满沼气巷道要引入回风道排出，受灾范围内和排放瓦斯路线区段采取停电和撤人措施。

③ 处理事故时严禁使用灾区的电话和电气设备。

④ 处于回风侧人员，应佩带好自救器，除本计划规定的避灾路线外，特殊情况下，应选择较短路线尽快撤离到新鲜风流中。

⑤造成原通风状态被破坏时，按规定检查瓦斯及其它有害气体，只有确定不发生二次爆炸后，才能恢复。

报警电话：调度室。 4 报告事故的基本要求、内容 4.1 事故的基本要求

(1)报告内容详细：应包括发生事故的单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析的事故原因、报告人姓名、电话等。

(2)报告迅速。伤亡事故发生后，应采取尽可能快的方式，如电话，立即报告矿调度室。

(3)按照报告程序，逐级上报。

4.2 报告事故的内容

(1)事故发生的时间、地点、单位;

(2)事故的简要经过，伤亡人数，直接经济损失的初步估计; (3)事故发生原因的初步判断;

(4)事故发生后采取的措施及事故控制情况; (5)事故报告单位。

5 发生瓦斯煤尘爆炸事故时的避灾路线

5.1 采煤工作面发生瓦斯煤尘爆炸事故时的避灾路线

⑴ 假设工作面发生瓦斯煤尘爆炸事故：处于事故地点(上风侧)人员由工作面→辅运巷→中央辅运大巷→副斜井→地面。

处于事故地点(下风侧)人员(佩戴自救器)由工作面→主运巷→中央辅运大巷→副斜井→地面。

第五篇：仁禾防止煤尘爆炸专项措施

晴隆县中营镇仁禾煤矿防止煤尘爆炸专项措施

一、矿井概况

晴隆县中营镇仁禾煤矿为“三证一照”齐全的生产矿井，设计生产能力30万吨/a，为瓦斯矿井(M04在+1110M水平以上无突出危险性)。井田面积1.357km2,可采煤层11层(M0

4、M0

4、M

7、M

8、M

10、M

14、M

23、M

24、M

25、M

28、M29)，平硐、暗斜井开拓，并列式通风。

矿井划分为上、下煤组进行开采，上煤组为

4、

5、

7、

8、

10、14号煤层，下煤组为

23、

24、

25、

28、29号煤层。先采上煤组，后采下煤组。上、下煤组之间采用石门联络，各煤层之间采用正、反石门联络，联合布置，分煤层开采。上煤组划分为一个水平，两个采区进行开采。水平标高+1099m。+1099m标高以上为一采区，+1099m标高以下为二采区;下煤组划分为两个水平，三个采区进行开采。水平标高+1099m、+883m。下煤组+1099m标高以上为三采区，+1099-+883m标高为四采区，+883m标高以下为五采区;采区分界线以水平标高为界;开采顺序为先采上煤组，后采下煤组;上煤组先采一采区，后采二采区，区段下行式开采。同一区段内先采4号煤层，后采

5、

7、

8、

10、14号煤层。

晴隆县中营镇仁禾煤矿构造复杂程度属中等型。 晴隆县中营镇仁禾煤矿水文地质条件为中等型。

根据2012年～2014年《矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复，晴隆县中营镇仁禾煤矿为瓦斯矿井。

根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2012年提供的《晴隆县中营镇仁禾煤矿C4煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，仁禾煤矿4号煤层在+1110米标高以上无突出危险性。

根据2012年六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室2012

1

年提供的4号煤层自燃倾向性、爆炸性鉴定报告，仁禾煤矿4号煤层自燃倾向性为二类(自燃)，4号煤层具有爆炸性。

矿区无冲击地压现象。

本矿属地温正常型矿井。

目前，矿井在设计的一采区进行采掘作业(煤层编号：M0

4、M05)，采掘标高均以+1110m以上。

二、防尘、降尘措施 1.防止煤尘瓦斯爆炸的措施

煤尘瓦斯爆炸主要是指当煤尘、瓦斯达到一定的浓度时，若遇上火源，即可能发生爆炸，因此，防止煤尘、瓦斯爆炸措施，实际上就是降低风流中煤尘、瓦斯浓度，使其达不到爆炸浓度，再一方面就是消除火源。

①通风方面：合理的通风系统，适中的风速。通风既能将涌出的瓦斯稀释排走，又能及时地将空气中的浮尘带走，但需同时保证不会将落尘重新扬起。

②防尘洒水方面：在井下各主要产尘点，设置风流净化水幕、洒水装置、洒水管路等，使煤尘湿润，减少煤尘的飞扬，降低风流中煤尘浓度。

③除尘方面：在掘进工作面采用湿式除尘设备，减少煤尘的产生。 ④检测方面：本矿配备了适当的粉尘检测设备，应加强对粉尘浓度的检测和采样，一旦发现空气风流中粉尘浓度高时，必须采取相应的降尘措施。

2.对于井巷中积聚的煤尘的防爆措施

1)对煤尘沉积程度较大的巷道，可采取水冲洗的方法，冲洗周期应根据煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度确定：在距离尘源30m的范围内，沉积强度大的地点(如煤仓上下口、转载点、采掘巷道等)，应每班或每日冲洗一次;距离尘源较远或沉积强度小的巷道(如主平硐、副平硐、回风平硐，可几天或一天冲洗一次;运输石门、材料石门可半月或一月冲

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洗一次;工作面巷道必须每天清扫或清洗，并清除堆积的浮煤。

2)放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

3)放炮时必须在距离工作面10-15m地点安装气压喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上，当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0Mpa。

4)巷壁刷浆，用石灰水或水泥石灰水喷洒在巷道周壁，使煤尘固结起来不能飞扬到空气中参与爆炸，巷壁刷浆后，还能改善井下环境，并有利于冲洗煤尘。刷浆用石灰水为生石灰与水按1：1.5(体积比)配制，或以水泥：石灰：水=1：2：10(体积比)配制成水泥石灰水。刷浆工作一般每半年进行一次。

3.防止浮游煤尘的措施

(1)工作面回采前采取煤壁洒水增加煤层湿润性，减少爆破落煤产尘量;采掘工作面爆破前、后冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水，攉煤时洒水。

(2)井下爆破必须使用水炮泥，并用封泥封堵炮眼，当炮眼深度小于0.6m时严禁装药爆破作业，如有特殊要求需进行浅眼爆破时，必须编制安全措施，并采取相关安全措施后，用封泥封好炮眼进行爆破作业。

(3)井下装卸点、转载点、采面等主要产尘点应采取相应降尘、捕尘措施，避免扬起过量煤尘，形成煤尘雾。

(4)井下所有在用巷道和作业点悬浮煤尘含量必须满足安全要求。 4.防止沉积煤尘参与爆炸的措施

(1)对于沉积在巷道中的煤尘，应定期对井巷进行清扫、冲洗和刷浆，并及时清扫运出以减少落尘量。

(2)矿井采掘工作面主要设备应保持无积尘。 5.消除爆炸火源的措施

防止出现点火源的原则是：禁止一切非生产火源，对生产中可能产生的火源要严格管理和控制。

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(1)防止明火。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵房站周围20m内使用明火、吸烟;严禁携带烟草和点火物品下井;井下禁止使用电炉和灯泡取暖;防止煤炭自燃;防止火区复燃等。

(2)防止出现电火花。矿井必须采用矿用防爆型的电气设备;井口和井下设备必须设有防雷电和防短路保护装置;所有电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头;不准带电作业;严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯的灯头和灯盒等。

(3)防止出现放炮火花。不准使用变质或不合格的炸药，而必须使用与该矿等级相适应的安全炸药;放炮作业要符合《煤矿安全规程》要求，要使用水炮泥，炮眼封泥要装满填实，防止打筒;禁止裸露爆破;禁止使用明接头或裸露的放炮母线等。

(4)防止撞击摩擦火花。随着机械化程度的提高，机械设备之间的撞击、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面的摩擦等，都有可能产生火花点爆瓦斯。因此要采取各种措施，如利用合金工具、喷水降温等，防止撞击火花产生瓦斯爆炸事故。

(5)防止出现静电火花：高分子聚合材料制品，如风筒、运输胶带等，容易因摩擦而积聚静电，当其静电放电时，可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾。因此井下应采用无静电、难燃的聚合材料制品，其内、外两层表面电阻都必须不大于3×108Ω，并应在使用过程中保持此值。

(6)防止切割摩擦火花。

井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：

①指定专人在场检查和监督。

②电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作

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地点应至少备有2个灭火器。

③在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

④电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

⑤电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

⑥在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。

煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

(7)防止其他火源出现。要防止地面的闪电或其他突发的电流可能通过管道传到井下而引爆瓦斯。

(8)防止自燃发火，在井下建立防火观测站、采掘工作面安装监测监控系统并配备CO、温度传感器，根据本矿实际情况，因采用灌浆防灭火经济上不合理，技术上不可行，所以，本矿以喷洒阻化剂为主的防灭火措施。回采工作面开采完毕后及时封闭等技术措施。

(9)防止自燃发火的措施

1)本矿采用走向长壁采煤法，工作面进回风巷沿煤层走向布置，回采率高，巷道布置简单，有较好的防火性。

2)回采巷道巷采用不燃性的锚网支护，每个工作面必须随时提高警惕，开采时，要注意观察，加强自燃征兆的早期识别工作，发现可疑时及时采取措施，每个工作面回采结束后45天内进行采空区及巷道密闭。

容易自燃煤层必须采用不燃性材料支护，在煤层暴露地点进行喷浆，使之隔绝空气，防止氧化。

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3)本矿采空区处理采用全部陷落法。 4)控制矿山压力，减少煤柱破裂。

5)采掘工作面作业规程中应有防止自燃发火的措施，并按措施执行。 6)按作业规程要求向采煤工作面供风，定期进行测定和调节工作面风量，防止因风量过大造成采空区漏风。

7)提高回采工作面煤炭回采率，减少采空区的可燃物。

8)采煤工作面初采、收尾时，必须采取措施，使开采线、停采线的顶板冒落严实。

9)减少向采空区的供氧量，及时封闭通向采空区的巷道。 6)通风设施的位置选择必须合理，防止出现漏风，有利于预防自燃发火。

10)为了提高防火墙、密闭墙的严密性，必须进行掏槽和用不燃性材料构筑，使其起到有效的作用。

11)施工防火墙时，必须留有观测孔和措施孔，以便于观测密闭内的气体成份和气温，了解其变化情况。

12)按照监测制度每七天检查一次封闭区，每天检查回采工作面上隅角、下隅角的气温、水温、气体浓度，若发现CO、水温增加，氧气浓度降低或出现其它异常现象，立即向矿总工程师汇报，进行处理

13)在自燃煤层中布置煤巷要按煤层厚度、巷道用途、服务期限、顶底板岩石性质合理确定。煤巷间的煤柱尺寸应合理选择(中厚煤层8～10m)。

14)皮带运输巷和回风巷必须进行喷浆封闭巷壁，杜绝因煤壁裂隙漏风而发火。

15)对工作面上隅角和其它温度变化异常的地点要建立自然发火观测站，加强预测预报工作，并将结果报矿总工程师审阅。

16)不得任意留设设计外煤柱。若采煤工作面留顶煤开采时，必须制

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定专项防灭火措施，并严格执行。

17)建立并完善束管监测系统。 18)加强外因火灾的防止措施。

三、井下电气设备及保护 1.井下电气设备的选择

根据矿井开采技术条件及《煤矿安全规程》第444条规定，高低压电机和电气设备、照明灯具、通信、自动化装置和仪表、仪器均选用矿用防爆型，并且矿井井下所有电气设备“两证一标志”(产品合格证、防爆合格证、安全标志)必须齐全。

2.电缆的选择

(1)在进风井、井底车场及其附近、采区变电所至井底车场之间及其他地点必须采用铜芯电缆。

(2)固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。

(3)非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。

(4)照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆。

3.井下电气保护的选择

1)井下所用电气设备必须符合《煤矿安全规程》规定的要求。井下防爆电气设备的安装、运行、维护和修理工作，要符合防爆性能的各项技术要求。井下供电做到: 无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头;有过电流和漏电保护，有接地装置;电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。

2)井下馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，以防止井下电气着火事故的发生。电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单向断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。

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3)井下配电网均设短路、过流装置，采用该配电网的最大三相短路电流校验开关的分断能力和动、热稳定性及电缆的热稳定性。

4)保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动，采用两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数。

5)定期对井下使用中的防爆电气设备的防爆性检查、配电系统继电保护装置检查与调整、对井下电缆的发热情况检查与调整、固定敷设电缆的绝缘和外部检查、接地电网接地电阻测定、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定。若发现有不符合要求的应及时进行更换或调整。

6)对容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

7)井下设有完整的接地系统，电气设备的金属外壳和构架必须进行保护接地，接地网任一保护接地点测得的接地电阻值不超过2Ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的接地线的电阻值，不得超过1Ω。局部接地极、辅助接地极及其连接母线，均按规程规范要求和设计文件要求安装敷设和运行管理。

在井下主、副水仓内各埋设一块主接地极，井下机电硐室、运输巷、掘进头等配电点各设一块局部接地极，所有电气设备的金属外壳均采用电力电缆的铠装层及橡套电缆的接地芯线作为系统接地线，将所有电气设备与接地极作可靠的电气联结，接地网上任一保护点测得的接地电阻不得大于2Ω。

4.井下电气设备和测量仪器仪表检修、操作要求

1)井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可

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靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2)操作井下电气设备应遵守下列规定

(1)非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

(2)操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

(3)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

四、撒布岩粉

巷道内设置了隔爆棚，也应按下列规定撒布岩粉：

1、巷道的所有表面，包括顶、帮、底以及背板后暴露处都应用岩粉覆盖;

2、巷道内煤尘和岩粉的混合粉尘中不燃物质组分不得低于60%，如果巷道中含有0.5%以上的甲烷，则混合粉尘中不燃物质组分不得低于90%;

3、撒布岩粉巷道长度，不得小于300m，如果巷道长度低于300m时，全部巷道都应撒布岩粉;

4、岩粉撒布周期按下式计算：

TW30/1.005=30(d) P式中：

T—岩粉撒布周期，d; W—煤尘爆炸下限浓度，g/m²; P—煤尘的沉降速度，g/m³d;

5、岩粉(包括岩粉棚的岩粉)的质量，应符合以下规定：

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①可燃物的含不度不超过5%; ②游离二氧化硅的含量不超过10%; ③不含任何有害或有毒的混合物;

④岩粉的颗粒度必须全部通过50目筛(小于0.3mm)，其中70%通过200目筛(小于0.075mm)，一般采用石灰石岩粉;

6、撒布岩粉的巷道，应遵守下列规定定期进行检查：

①在离采、掘工作面300m以内的巷道每月取样一次，300m以外的巷道每两个月取样一次;

②每隔300m为一个采样段，每段内设5个采样带，间隔约50m，每个采样带在巷道两帮顶底板周边采样，取样带宽0.2m;

③将每个取样带内的全部粉尘分别收集起来，除去大于1mm粒径的粉尘;

④化验室应及时将分析结果报矿总工程师，如果不燃组分低于规定，则巷道应重新撒布岩粉。

7、撒布岩粉的具体巷道

岩粉撒布范围主要有：容易积尘的巷道(采掘回风巷、运输巷、回风平硐暗斜井、副平硐暗斜井、回风石门、运输下山、主平硐)、硐室(采区变电所、绞车房)、密闭(包括回采巷道临时密)前后5m范围内，煤仓口、溜煤眼口附近。

8、撒布岩粉的安全措施

(1)定期向巷道周边撒布惰性岩粉，用它覆盖沉积在巷道周边上的沉积煤尘。岩粉层在巷道风速很低时，它的粘滞性起到了阻碍沉积煤尘重新飞扬的作用。但是，岩粉的防爆作用只有在煤尘中达到一定比例时，才能有效地发挥。随着煤尘产生量和煤尘沉积强度的增大，需频繁重复洒布。

(2)在矿井的两翼，相邻采区和相邻的煤层都必须用岩粉棚隔开。岩粉受潮不易飞扬时需更换，落入的煤尘要经常检查和清除。

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(3)撒布岩粉前，应先编制安全措施，明确撒布岩粉的时间，地点和人员。

(4)撒布岩粉前，需撤离下风向人员或采取人员、设备防尘措施，并关闭设备电源。

(5)撒布岩粉前，需检查撒布岩粉地点支护是否完好，是否有淋水，并采取防倒、防人员误入撒布区的措施。

(6)撒布岩粉时，人员必须站在风流上方。

(7)撒布岩粉时，人员必须戴好防尘口罩、眼镜和手套。

四、隔爆水棚

隔爆措施是防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难所采取的措施，使灾害损失减至最小。隔绝煤尘和煤尘爆炸传播可采用喷雾洒水、撒布岩粉、隔爆棚(水棚、岩粉棚)等措施。

根据六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室2012年4月提供的《晴隆县仁禾煤矿煤尘爆炸危险性鉴定报告》，4#煤层有煤尘爆炸危险性。仁禾煤矿按煤尘有爆炸危险性的矿井设计管理。

采用喷雾洒水和设置隔爆水棚的措施作为预防和隔绝煤尘爆炸和瓦斯爆炸的措施。

每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。

1、喷雾洒水

喷雾洒水作为隔绝煤尘爆炸传播措施时，必须遵守下列规定： 1)喷雾洒水巷道的总长度不得小于200m。如果巷道长度小于200m时，全部巷道都应喷雾洒水;

本矿井工作面运输、回风巷均大于200m，故本矿在工作面的运输及回风巷喷雾洒水巷道的总长度不得小于200m。另外其他巷道以及掘进巷道如果低于200m时，则需全长洒水。

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2)在喷雾洒水的巷道内，必须随时保证煤尘中水分大于33%(水分大于12%时，可防止煤尘起爆)。

按保护的范围隔爆水棚分为：主要隔爆棚(水槽棚)和辅助隔爆棚(水袋棚)两类。

水槽由改性聚氯乙烯制成呈倒梯形形状，外型为半透明的槽体。质硬、易碎。井下一旦发生爆炸，爆风将水槽击碎崩翻，水雾沿巷道方向形成一道屏障，起到阻隔、熄灭火焰，防止爆炸传播。因水的比热比岩粉大5倍，消焰效果好。半透明槽体能直接观察槽内水位，便于维护管理。

水袋棚是一种经济可行的辅助性隔爆设施，对水袋作为盛水容器的材料，必须能经受水的长期浸泡，材质不腐烂和机械强度不下降，且具有阻燃和抗静电性能。其原理和水槽棚相同，水袋外形呈园弧形，通过四个金属吊环用挂勾吊挂，吊勾角度600左右。

本矿只设置隔爆水袋棚。

2、水棚的结构与选型

隔爆水棚由水袋棚组成，选用60L和40L两种塑料水袋。60L塑料水袋型号为GBSD-60，水袋长×宽×高=900×400×250mm;40L塑料水袋型号为GBSD-40，水袋长×宽×高=600×400×250mm。

3、水棚的布置 1)布置原则

水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，可分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，由40L及小于40L的水袋所组成的水袋棚不得作主要隔爆棚。

A、主要隔爆水棚应在下列地点布置

①矿井与井筒相连通的主要运输巷和回风巷; ②相邻两采区之间的运输巷和回风巷; B、辅助隔爆水棚应在下列地点布置 ①采煤工作面进风巷和回风巷;

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②采区内的煤及半煤岩掘进巷;

③采用独立回风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道。 2)布置方式

本矿采用集中式布置方式，集中式水袋棚位于一段巷道里，两排水袋架之间的净距离不大于3m。对隔爆水棚架设，要求水棚应设置在直线巷道段，水棚安设前后各20m的巷道断面应一致。

(1)水袋棚应设置在直线巷道内;

(2)水袋棚与巷道叉交口，转弯处的距离应保持50-75m，与风门的距离须大于25m;

(3)第一排集中水棚与工作面的距离必须保持60-200m，第一排分散式水棚与工作面的距离必须保持30-60m;

(4)在应设辅助隔爆水棚的巷道应设多组水棚，每组间距不大于200m;

(5)集中式水棚排间距离为1.2-3.0m，分散式分棚沿巷道分散布置，两个水袋组的间距为10-30m;

(6)集中式主要水棚的棚区长度不小于30m，集中式辅助棚区长度不小于20m，辅助棚的棚区长度不小于20m。

(7)水棚距巷道轨面不应小于1.8m，应操持统一高度，需要挑顶时，水棚区内巷道断面与其前后各20m长的巷道断面一致。

(8)吊挂水袋，挂勾位置要对正，每对挂钩方向要相向布置，挂钩为直径4—8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯钩长度25mm。

3)布置地点的确定

根据以上布置原则，主要水棚设置地点：各区段运输石门、材料斜巷、回风平硐暗斜井。

辅助水袋棚设置地点：10403运输巷、10403回风巷、10404回风巷掘进工作面回风流、10501运输巷掘进工作面回风流、+1098回风平巷掘

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进工作面回风流，以及其它掘进工作面回风流。