第一篇：机修工考核表范文
机修工考核管理办法
一、 考核目的 为保障生产设备的正常运行，提高设备稳定性，提高机修人员的工作积极主动性，全面提升技术管理水平，让机修人员积极主动配合技术改进，针对机修人员的工作方式和工作效率需要有效地界定，并与薪酬挂钩，提高产品的质量和设备的产能，特制订本考核办法。
二、 考核对象 设备一部机修工。
三、 考核方法
1、 采取月度考核的方式。
2、 月度考核采取评分制，根据得分结果与当月的绩效工资挂钩。
四、 主要考核内容
1、机台产品产量达成考核：生产部确定每机台的标准产量，生产员工填写生产日报表，生产统计统计每机台的每天实际产量，将实际产量与标准产量进行对比，核算每月机台的平均产量达成率。
2、设备故障率的考核：在一定时间周期内，设备的故障维修时间反应设备的维修状况和机修人员的技术水平。在月度内，单独机台当月的故障时间作为设备故障率的考核内容。
3、团队的整体绩效的考核：团队的整体绩效反应整个团队在一定期限内的工作效率，直接关联着生产计划达成、产品品质、设备稳定，团队的整体协同性。在月度内，整个团队成员各项绩效考核的平均值为整体团队绩效考核的依据。
五、考核权重
1、工作业绩主要考核机修工的机台产品产量达成率，考核权重为30%;
2、工作技能主要考核机修工维修的设备故障率，考核权重为 30%;
3、工作态度、工作责任心、出勤率、工作积极性、协作精神，考 核权重共占 30%，
4、团队的整体绩效权重占 10%。
六、 考核组织
1、行政管理部部主要负责考核办法修改、实施，对考核结果的审核、统计与归档;
2、设备部部长负责考核办法的建立，工作业绩、工作技能、工作态度的考核;
3、生产部车间主任负责机修工工作态度的考核评价。
七、考核实施及计算公式
1、每月由生产部为机修工的当月设备维修工作提供考核依据。考核依据来源于车间操作工当时的原始记录。生产部统计根据生产日报表核算每天每机台各品项的产品产量，月终统一汇总，核算当月每位机修工对应机台的实际产量，并核算产品产量达成率，根据产量达成率及考核细则给予评分。产品产量达成率∑单品项产品的机台实际产量÷单品项产品的标准产量
2、设备故障率的考核根据当月的生产日报表上的维修记录与设备维修申请单，由生产统计汇总并提供考核
依据。生产统计统计汇总出各单机台的维修时间，并核算出当月单机台的运行天数，根据设备故障率及考核细则给予评分。设备故障率∑对应单机台设备故障维修时间÷当月单机台的运行时间÷机台数
3、团队的整体绩效考核∑各被考核人其他各考核项的得分合计分÷考核人数×100。
4、当月考核工资工资标准×40×(当月个人绩效得分÷100) 薪资结构：工资工资标准×60当月考核工资其它津贴
八、考核程序
1、设备部每月月底组织绩效考核组按《机修工绩效考核表》，对机修工的工作绩效、工作能力、执行力进行考核;生产部车间主任对其所管辖维修操作机台的机修工进行工作态度考核;并于次月 3 日交至设备部;
2、次月 5 日设备部绩效考核组将考核表交至设备部部长进行审核;审核后交设备副总审批;之后交行政管理部绩效考核专员;
3、次月 7 日行政管理部绩效考核专员对考核表进行审核并汇总考核结果作为发放绩效考核工资的依据;
4、每月考核资料由行政管理部归类存档。作为下一工资晋级、技术等级晋级、岗位调整及员工参加培训的依据。
九、本考核办法经签批后于 2012 年 1 月 28 日起执行，试行 3 个月。
《机修绩效考核表》附件： 机修绩效考核表 考核时间： 年 月被考 部门 岗位核人序 考核项目 分值 考核细则 得分 考核人号
1、在考核当月，设备月度故障率低于 4(含)时， 加 4 分;
2、在考核当月，设备月度故障率为 6以下时，得分 为 30 分; 设备月度
3、在考核当月，设备月度故障率为 6～8时，得分1 30 设备部 故障率 为 20 分;
4、在考核当月，设备月度故障率为 8～10时，得 分为 10 分;
5、在考核当月，设备月度故障率为 10 以上时，得 分为 0 分;
1、在考核当月，产品产量达成率为 86及以上时， 加 3 分;
2、在考核当月，产品产量达成率为 81～85时，得 分为 30 分; 产品产量
3、在考核当月，产品产量达成率为 76～80时，得2 30 设备部 达成率 分为 20 分;
4、在考核当月，产品产量达成率为 70～75时，得 分为 10 分;
5、在考核当月，产品产量达成率为 70 以下时，得 分为 0 分;
1、在考核当月，团体绩效为 90～100时，得分为 10 分;
2、在考核当月，团体绩效为 80～89时，得分为 6 团队整体 分;3 10 设备部 绩效
3、在考核当月，团体绩效为 70～79时，得分为 3 分;
4、在考核当月，团体绩效为 70 以下时，得分为 0 分;
1. 每月对本专业做一次理论测试。包括实际工作中 专业知识 的应知应会、技术基础、操作规程、岗位职责 回4 及技术能 10 设备部 答充分全面与实际工作相结合。具有勤学苦练的 力 精神，能虚心听取同事
的正确意见，工作技能不 断提高。能将自己的专业技能和大家共同分享。 能帮助同事共同进步。分数 80 分以上得分 10 分
2. 分数 50--80 分以上得分 5 分 3. 分数 50 以下分以上得分 0 分
1，认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确 保生产设备正常运转，减少停机时间。( 根据报修 申请单酌情加扣 2 分)
2、设备的原设计状态及参数是设备运行的最佳状态 及生产效率的保障，无特殊原因将各工艺参数调至 极限，或随意更改而不标注说明。(扣 2 分) 机修5 效率 -8
3、维修工作马虎大意，不认真负责，出现返修情况。 主任 (扣 2 分)
4、机修人员到现场检查和维修必须背装有常用工具 的工具包。(一次扣 1 分)
5、工作完成不维修现场清理干净，工具及零件不归 位。换下来的旧零件没有收回，不带回机修间。 (扣 1 分)
1、有修旧利废意识，更换后设备的零部件，能够修 (得 5 分) 复的修复。
2、维修中浪费材料，没有节约意识的。(扣 2 分)
3、维修后现场清理不整洁的，(包括在维修车间的5 维修成本 5 。现场遗留有设备维修备件。 维修) (扣 2 分) (扣 1 分)
4、领料单没有填写备件的用途。 (扣 1 分)
5、在维修申请单中没有记录使用的配件。
1、 接到生产人员报修后，态度恶劣(因违章操作造 成设备损坏而对操作人员批评者除外)，极尽推 诿不接单拒绝维修者。如遇到特殊情况必须和设 设备维修 备操作人员和设备使用部门说明和协商。(扣 2 车间主6 的服务态 -3 分) 任或班 度
2、 接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后 组长 不能立即处理故障， (扣 故意拖拉没有时间观念。 1 分)
3、对生产部门和设备操作人员反映的设备问题没有 及时回复的。(扣 1 分)
(1)设备所有零部件有无缺失及损坏。(每一处扣 1 分)
(2)跑冒滴漏的及时处理。(每一处扣 1 分)
(3)各润滑点的通畅及无外漏，固态油脂加注每 15 设备日常7 -6 个工作日检查加注1次。(每一处扣 1 分) 点检
(4) (每一处扣 2 分) 各安全保护机构的齐全有效。
(5)负责车间生产设备的机修，每班至少巡视、点 检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反 馈给主任，并为维修作好配件和准备工作。(无 故不执行扣 1 分) 主动接受
1、 在考核当月，主动接受工作任务，积极配合上级 工作任 的工作安排，与人协调、配合，共同完成工作任 务，积极 务，得分为 10 分; 配合上级
2、 在考核当月，不能主动接受工作任务，积极配合 的工作安8 10 上级的工作安排，与人协调、配合，
共同完成工 排，与人 作任务主动性不强，得分 5 分; 协调、配
3、在考核当月，不能主动接受工作任务及配合上级 合，共同 的工作安排，与人协调、配合，共同完成工作任 完成工作 务时，得分为 0 分; 任务 按时上下
1、 在考核当月，被考核人无任何缺勤时，得分为 5 班，能够 分; 正常按照
2、 在考核当月，被考核人出现迟到 1 至 2 次或矿工 机修车9 出勤时 5 1 至 2 天时，得分为 3 分; 间主任 间、按照
3、 在考核当月，被考核人出现迟到 3 次或矿工 3 天 公司规定 以上时，得分为 0 分; 开展工作 对车间操
1、 在考核当月，对车间操作人员进行工作指导，能 作人员进 积极帮助操作人尽快熟练掌握操作技能，并配合 生产车 行工作指 操作工的设备保养维修时，得分为 10 分; 间 主10 导，帮助 10
2、 在考核当月，对车间操作人员进行工作指导，能 任、班 操作人尽 帮助操作人尽快熟练掌握操作技能，并配合操作 长考核 快熟练掌 工的设备保养维修时，得分为 5 分; 握操作技
3、 在考核当月，对车间操作人员无进行工作指导， 能，积极 及帮助操作人尽快熟练掌握操作技能，不能配合 配合操作 操作工的设备保养维修时，得分为 0 分; 工的设备 保养维修 有效采取
1、在考核当月，能创造性的针对有缺陷的机器设备 措施对机 进行改造，并在当月或次月产生经济效果时，加 器设备的 3 分; 缺陷提出
2、在考核当月，能有效采取措施对机器设备的缺陷11 改造建 5 提出改造建议，主动对设备缺陷进行改造时，得 考核组 议，主动 分为 5 分; 对设备缺
3、在考核当月，对有缺陷的机器设备无提出任何改 陷进行改 造建议，并未主动对设备缺陷进行改造时，得分 造 为 0 分; 总分 100 考核得分
签名：
评价：
时间：
考核人
签名：
评价：
审 核 人
时间：
签名：
评价：
审批
时间：
第二篇：车间机修工绩效考核细则
机修车间考核细则
为激励广大维修人员的工作积极性，调动全员创新意识，机修车间针对机修工种的特殊性，按照公平，公正，客观、合理的考核规则，以具体工作的量化达标为考核基本依据， 制订本考核细则，内容如下：
1、工作量 *40分*
(1)以每一工作日为一计量单位，内容包括维修项目，修理时间，修复后持续工作时间。修复时间过长或修复后持续工作时间不达标，(每次不达标扣2分)
(2)工作态度积极认真如无故怠工，推脱，经操作人员或管理人员确认属实。
(每次扣2分)
(3)维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间(10个产品以上)确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成任务。(无故不执行扣1分)
(4)工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。(无故不执行扣0.5分)
(5)修理应填报修单，各人应做好工作记录，作为月度考评依据之一，(无故不执行扣0.5分)。
(6)以出勤及加班加点考核工作积极性，视工作实际情况增减(最多不超0.5分)
以上依据维修工作记录出勤考核表及操作报修工作联系单。
2、对应各机修人员负责的机台或设备的维护保养;
(1)机台或设备所有零部件有无缺失及损坏
(每一处扣0.5分)
(2)跑冒滴漏的及时处理
(每一处扣0.5分)
(3)各润滑点的通畅，且无外漏
(每一处扣0.5分)
(4)各安全保护机构的齐全有效
(每一处扣 1分)
(5)、设备过滤装置应定时更换和清理
(每一次扣0.5分)
(6)各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的
问题及时反馈给车间，并为维修作好配件和准备工作。(无故不执行扣0.5分)
(7)分管的卫生区或设备要搞好卫生。 (每一处不合格扣0.5分)
二 质量
*20分*
1、对所修设备及零件必须有可靠的的质量保证，如因其修复后发现还有质量问题
扣1分。
2 对应各机修人员所负责的机台产生质量问题;
(1) 重量不稳
(2) 制品外观及合模线达不到要求
(3) 瓶盖配合不达要求
(4) 30点调节达不到抗压
(5) 模具损伤而不能查明原因
(如无特殊原因以上一项扣1分，造成严重后果酌情加扣)
三 效率
*20分*
1，认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。
( 根据工作联系单酌情加扣)
2合理的工艺参数调节是机台运行的最佳状态及生产效率的保障
无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明(扣1分。)
(不明原因调节发现不及时扣机台责任人巡检不力，造成设备损坏酌情加扣)
3、维修及时率、根据工作联系单计算[维修及时次数/维修总次数]
4、设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分
(所负责机台的月对比修理时间及产出量为依据)
四、业务知识及专业技术能力
*20分*
1、每月对本专业做一次理论测试。包括实际工作中的应知应会、技术基础、操作规程、
岗位职责 回答充分全面与实际工作相结合。
2、本岗位实际技能及操作考核 工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。(由班组负责人进行考核及评判)
五.创新拓展能力(以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力)*加分项*
1、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。
2、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化制品。
3、解决生产中的痼疾，难题。或对节能降耗有实质效果的方法策略。
4、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。
(以上按公司有关规定酌情加分)
被考核者的权利
1、在绩效考核过程中，被考核者有权利通过绩效沟通了解自己的绩效考核依据和考核结果，并可就考核过程中存在的问题,与车间负责人/班组考核者进行沟通，
2、被考核者的义务
被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考核结果，不断改善和提高自己的工作绩效和工作效率。
车间机修工绩效考核大纲
车间机修工的工作质量与生产有密切的关系。完善工作方式。进一步加大绩效工资考核方案。 一 各人详细记录当班工作内容，详实反映每日工作量，并由当日代班长或操作工签字证明，明确维修时间，避免出现拖时间和扯皮现象，每月工作量和考核奖金成正比。既多劳者多得。 二 单个设备修理时间与考核奖金成反比，既效率高者多得， 三 维修成功率与考核奖金成正比，水平高者多得既能者多得。 四 返工率与考核奖金成反比。并纳入修理时间。
五 负责机台与考核奖金挂钩，检修保养达标率及单机持续生产时间成正比。
六 创新拓展能力(以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力)按具体绩效加分。
第三篇：班组长机修工考核制度
浙江百隆塑料制品有限公司
班组长机修工考核制度
目的：提升效率与品质 考核时间：每月一次 考核方案： 1：机修工效率考核 机台分为两段
第一段：1;2;3;4;5;20;21;22;23;24;25;26;27;28 (14台) 第二段：6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;(14台) 机修工每周轮换一次，四个机修工效率前两名奖励100元;后两名处罚100元 效率都达到98%以上(含98%)只嘉奖不处罚 班组长效率考核：
以班组为单位效率高的奖励100元效率低的处罚100元 效率都达到98%以上(含98%)只嘉奖不处罚 2：返工考核：
1)机修工批量返工考核：
各段机修工在生产过程中有超过两个小时产品要返工处理的，罚款20元 按次数加倍递增，最多罚款200 2)班组长批量返工考核：
各段班组长在生产过程中有超过两个小时产品要返工处理的，罚款30元 按次数加倍递增，最多罚款200 3：批量报废考核： 1)机修工批量报废考核：
各段机修工在生产过程中有超过两个小时产品要报废处理的，罚款30元 按次数加倍递增，最多罚款200元 2)班组长批量报废考核：
各段班组长在生产过程中有超过两个小时产品要报废处理的，罚款50元 按次数加倍递增，最多罚款200元 备注：同时公司处罚制度不变!
工资总计：2100*6=12600 效率品质考核扣款项哪个班组多就把扣款额补到对应的班组里，保证总数12600不变!
核准：
审核：
制定：刘松元
2011-8-31
第四篇：机电维修工考核制度
搅拌站设备维修工管理条例
1.目的作用
1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 2.管理职责
2.1 公司生产主管负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则
3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则 ，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 3.2认真执行设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上岗操作。
3.3 坚持使用和维护相结合原则，操作人员与机修人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，“三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)。各种设备操作者(司机)维修工，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。
3.4、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养：每班照例进行保养，包括班前的检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。
3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
4.设备维护的要点
4.1维修工实行设备维护保养负(润滑系统，气动设备，制动设备)责制，卫生清理工作由当班操作工组织设备保洁员进行清扫。
4.2 维护保养责任者有下列职责
4.2.1 严格按设备使用规程的规定，不超负荷使用。每天开始生产前30分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按规定须维护检查的必检部位，润滑部位的润滑状态、油质、油量是否符合要求。然后空负荷试车，注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏情况、各部温度、声响振动、仪表压力、指示信号是否正常;检查各控制开关制动系统是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查处理，自己处理不了的要及时报告主管人员，立即处理， 严禁设备带病作业。
4.2.2 正确地按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
4.2.3应根据定时定点检查并记录，安排和落实该设备的预修计划，并报公司生产主管备案，及时预防设备事故或排除设备故障。 5.设备的分类分级维护保养
5.1工程机械、运输车辆，按
一、
二、三级维护保养责任制。
5.1.1每月做一次一级保养。运输车辆则每行走2000公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。 5.1.2保养每季度做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。
5.1.3每年进行三级保养;运输车辆每行走45000-50000公里、进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。
5.2根据实际情况制定设备的大、中、小修的年、季、月的检修计划。报公司审批。
5.2.1月计划在每月20日前提出;季度检修计划在上季末20日提出;大修检修计划在每年10月底之前提出。
5.2.2根据检修的内容，准备好更换的材料、零部件。 5.3设备维护、保养、检修一定要执行维护、保养、检修规程，严格执行维护、保养、检修的质量标准，保质保量完成保养、检修计划。真正做到管好、用好、修好、维护好。 6.设备维护规程的编制
6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。公司所有设备操作工(司机)、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。
6.1.1 每种设备都应有维护规程。 6.2 设备维护规程，应包括如下内容 6.2.1 设备的主要技术性能参数表。
6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。
6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。
6.2.4 当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。
6.2.5 设备运行中的安全注意事项。 6.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。 6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。 6.3 设备维护规程的编制
6.3.1 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。
6.3.2 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向公司反映，进行修改。 7.设备技术档案管理
7.1 设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。 7.2 凡在用的设备都必须建立技术档案
7.2.1 按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。 7.2.2 必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。
7.2.3 必须要有润滑五定图表。
7.2.4 必须要有点检表(包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果)。
7.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、生产砼的方量、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。
7.3 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。 7.4 新设备到货后，必须把随机带来的全部数据(包括图纸、说明书、装箱单等)复制两份，原件交生产主管，复制件一份维修班组，一份交设备使用人员。 7.5 设备大、中修，必须将检修情况(包括检修时间、生产砼方量、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。 8.维修工具管理条列
8.1公司配备的维修工具、电工工具及随机专用工具，各工种及操作人员清点确认后，库管人员负责建卡，各工种及操作人员签字后存档。清点确认后的工具由个人使用和保管。
8.2设备配备工具、电工工具及随机专用工具均实行以旧换新制，即使用过程中损坏经库管人员鉴定已无使用价值的工具可在库管处换取同型号新工具。 8.3各工种及操作人员岗位调动必须办理交接手续,未办理交接手续工具缺失的，由工具交出人承担购买缺失工具的全部费用。
8.4交通事故车辆被扣，操作人员未能及时将车备工具悉数清理保管并在此期间工具丢失的，操作人员承担全部工具新购置费用. 8.5公司每半年依照工具卡对各工种、设备配备的工具进行核对，若有缺失，统一登记后统一购买，所需费用从个人工资中扣除。
8.6库管提出的工具购买计划必须经部门材料采购人员同意后方可购买。凡未经同意以公司名义购买工具，一律不予报销。
第五篇：煤矿机电维修工考核制度
jkl15412级分类：企业管理被浏览1449次2013.04.19 急求!急求!!! 谁那里有煤矿 区队对机电维修员工考核制度 也就是对自己的员工的考核 最好是综采队的考核制度
invokp3550
采纳率：43%12级2013.04.20 机电人员安全生产制度 机电科各职员：
一、 遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得私自找人带班，未经批准不得上连班，班前应有足够睡眠时间，上班时间不得做与工作无关的事情，不打瞌睡。操作时不得与他人闲谈，认真执行操作规程。
二、 交接班制度
1、 执行手上交接班，接班人员的穿、戴、发式应符合安全作业要求，接班人员应提前十分钟到达工作地点进行交接班工作。
2、 班前不得饮酒，交接人员发现接班人员有醉酒等精神不正常状态不得交班，并反映有关负责人员另行安排人员接替工作。
3、 交班人员应如实向接班人员介绍本班设备运行情况，存在的问题，处理情况等，接班人员应按操作规程中规定的内容对设备进行检查，清点工具，备品件有无短缺，双方认为清楚，接班人员应在运行记录上签字。菜单式交接
三、 机电人员应对操作、管理的设备做到“三懂(懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理)”、“四会(会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故)”，运行管理好设备。发现问题，及时处理、汇报。
四、 做好机房的防火、防触电、防盗工作，禁止工作无关人员和小孩进入机房。爱护设备、管理好材料、工具，不准私自占用材料或送他人，不应大材小用，优材劣用，力求节约材料、电力。
五、 做好机房内、外环境清洁卫生，每日应清洁一次，做到无漏油、无漏水、无漏电、防雷接地装置良好。
六、 认真如实填写设备运行记录，并保持好，每月送交机电科备查。 机电科主办科员安全生产责任制
一、安全生产责任制：
1、 熟悉矿区供电系统图和设备分布，熟知机械、电气设备的特性，一般构造及工作原理，并掌握操作方法、检修工艺、检修技术、质量标准和安全技术要求及其他有关规程和标准。熟悉《煤矿安全规程》、《电力安全作业规程》电力、热力和机械部分。
2、 贯彻执行机械、电气设备管理、维修的各项规章制度、技术条例、操作规程，负责机械、电气设备的安装、使用、维修技术工作。
3、 协助和督促有关小组按时、按质、按量的完成各项安装、检修计划，保证机械、电气设备完好，完好率达90%，并做好项目内容、消耗、零配件、工时的详细记录，编制所需要的配件计划。
4、 加强用电管理，搞好用电工作，会同有关部门搞好值班人员培训工作。
5、 督促值机人员和使用单位按设备容量合理使用设备，执行有关条例规定，参加机电事故调查、分析、和处理工作。
6、 经常深入现场，检查规程、制度和安全技术措施的落实执行情况。
7、 负责有关设施、新项目的设计和加工图纸。
二、考核办法：
1、 分阶段进行矿井供电系统设计与设备安装设计，编制施工组织方案，缺一项扣100元;不按照计划、方案实施扣100元/次;新设备安装完成后不能正常工作扣200元。
2、 制定设备检修、维护保养计划，无计划扣200元;没有按照计划进行设备检修与维护扣200元。检修后三天内出现相同故障的扣20元/次。
3、 公司主要设备非计划停转1小时以上(1台)，包括：2米绞车、1水平下山、2水平、中元3台绞车，主通风机，主排水泵，高压变配电设备。每小时扣50元。
4、 主要设备维护保养差，锈蚀严重扣20元/台;设备(包括矿车)出现一次部件不齐扣20元/次;矿车出现死车、无号车扣20元/台。
5、 机电制作必须有制作件设计图，无设计图扣50元，未按设计图加工扣50元;加工制作及维修设备质量不符合要求、未按时完成、影响生产工作1次扣50元。
6、 私揽对外加工业务，发现1次扣50元以上，并赔偿材料损失。
7、 每月组织1次全公司机械、电气设备大检查。未检查、无报告每次扣100元。
8、 没有及时完成隐患整改通知书1项扣50元;发现安全隐患不整改，一次扣150元;安全监控出现故障没有及时排除扣50元/次。
8、 井下电气设备不防爆发现1次扣200元;设备入井没有进行完好性检查或非完好设备入井的扣50元/次。
9、 电气设备未上架扣20元/台;传感器因为电缆原因造成不能悬挂到位扣50元/次。
10、不配合其他部门工作协调扣50元/次;无故不按期完成领导交班的工作扣20元/次。
11、加强机电科职工培训与工作，在规定时间内达不到预期操作技术水平扣50元/人;考核评级循私舞弊扣100元/次。
12、因操作不当，人为损坏，设备不能正常生产。因操作不当损坏设备，按损失额1~2%赔偿，影响生产1次扣50元。材料出现丢失扣100元/次;出现浪费扣50元/次。
13、不遵守劳动纪律，上班迟到、早退，发现1次扣20元;考勤不实扣100元。
14、检修记录不整洁、不及时、填写时漏写、错写等，发现1次扣10元。
15、各配电室、检修房清洁，设备卫生差、混乱不整齐，材料堆放凌乱，电缆未悬挂或悬挂不整齐，未及时增加电缆扣10元/处次。
钳工组长安全生产责任制
一、安全生产责任制：
1、 熟悉《煤矿安全规程》、《电力安全作业规程》热力和机械部分。
2、 熟悉矿区设备分布，熟知机械设备的特性，一般构造及工作原理，并掌握操作方法、检修工艺、检修技术、质量标准和安全技术要求。
3、 贯彻执行机械设备管理、维修的各项规章制度、技术条例、操作规程，负责机械设备的安装、使用、维修技术工作。
4、 协助和督促有关小组按时、按质、按量的完成各项安装、检修计划，保证机械设备完好，完好率达90%，并做好项目内容、消耗、零配件、工时的详细记录，编制所需要的配件计划。
5、 加强机械运行管理，搞好机械设备工作，会同有关部门搞好值班人员培训工作。
6、 督促值机人员和使用单位按设备容量合理使用设备，执行有关条例规定，参加机电事故调查、分析、和处理工作。
7、 经常深入现场，检查规程、制度和安全技术措施的落实执行情况。
二、考核办法：
1、 不按照计划、方案实施扣50元/次;新设备安装完成后不能正常工作扣100元。
2、 制定设备检修、维护保养计划，无计划扣100元;没有按照计划进行设备检修与维护扣100元。检修后三天内出现相同故障的扣20元/次。
3、 公司主要设备非计划停转1小时以上(1台)
，包括：2米绞车、1水平下山、2水平、中元3台绞车，主通风机，主排水泵。每小时扣30元。
4、 主要设备维护保养差，锈蚀严重扣20元/台;机械设备(包括矿车)出现一次部件不齐扣10元/次。
5、 机电制作必须有制作件设计图，未按设计图加工扣30元;加工制作及维修设备质量不符合要求、未按时完成、影响生产工作1次扣30元。
6、 私揽对外加工业务，发现1次扣50元以上，并赔偿材料损失。
7、 每月参加1次全公司机械设备大检查，未检查每次扣50元。
8、 没有及时完成隐患整改通知书1项扣50元;发现安全隐患不整改，一次扣100元;安全监控出现故障没有及时排除扣30元/次。
9、 设备入井没有进行完好性检查或非完好设备入井的扣50元/次。
10、不配合其他部门工作协调扣30元/次;无故不按期完成领导交班的工作扣20元/次。
11、加强钳工职工培训与工作，在规定时间内达不到预期操作技术水平扣30元/人;考核评级循私舞弊扣50元/次。
12、因操作不当，人为损坏，设备不能正常生产。因操作不当损坏设备，按损失额1~2%赔偿，影响生产1次扣50元。材料出现丢失扣50元/次;出现浪费扣30元/次。
13、不遵守劳动纪律，上班迟到、早退，发现1次扣10元;考勤不实扣50元。
14、检修记录不整洁、不及时、填写时漏写、错写等，发现1次扣10元。
15、各检修房清洁，设备卫生差、混乱不整齐，材料堆放凌乱，扣10元/处次。 钳工安全生产责任制
一、安全生产责任制：
1、 熟悉《煤矿安全规程》、《电力安全作业规程》热力和机械部分。
2、 熟悉矿区设备分布，熟知机械设备的特性，一般构造及工作原理，并掌握操作方法、检修工艺、检修技术、质量标准和安全技术要求。
3、 按时巡查设备运行情况，并做好正确记录。
4、 记录好当班时间内的设备运行状态，包括设备操作、设备异常及故障情况、检查等。
5、 检修工作前，清点工器具，检修完后要核对工器具，并要撤出短路保护后方可试车。
6、 遵守劳动纪律，严禁做私活，爱护设备，节约原材料。
7、 值班员必须能独立进行操作、设备分析及处理设备异常和事故情况。
8、 检修特殊器件、设备，必须报告有关专管部门并制定有关方案或措施，经审批后方能作业。
9、 记录和处理好值班内上级下达的任务;交接班记录，搞好清洁卫生。
二、考核办法：
1、 不按照计划、方案实施扣30元/次;新设备安装完成后不能正常工作扣50元。
2、 设备检修、维护没有按照计划进行扣50元。检修后三天内出现相同故障的扣20元/次。
3、 公司主要设备非计划停转1小时以上(1台)，包括：2米绞车、1水平下山、2水平、中元3台绞车，主通风机，主排水泵。每小时扣15元。
4、 主要设备维护保养差，锈蚀严重扣10元/台;机械设备(包括矿车)出现一次部件不齐扣10元/次。
5、 机电制作未按设计图加工扣20元;加工制作及维修设备质量不符合要求、未按时完成、影响生产工作1次扣20元。
6、 私揽对外加工业务，发现1次扣50元以上，并赔偿材料损失。
7、 没有及时完成隐患整改通知书1项扣30元;发现安全隐患不整改，一次扣50元。
8、 设备入井没有进行完好性检查或非完好设备入井的扣30元/次。
9、 不配合其他部门工作协调扣20元/次;无故不按期完成领导交班的工作扣10元/次。
10、加强钳工职工培训与工作，考核评级循私舞弊扣50元/次。
11、因操作不当，人为损坏，设备不能正常生产。因操作不当损坏设备，按损失额1~2%赔偿，影响生产1次扣50元。材料出现丢失扣30元/次;出现浪费扣30元/次。
12、不遵守劳动纪律，上班迟到、早退，发现1次扣10元;考勤不实扣30元。检修记录不整洁、不及时、填写时漏写、错写等，发现1次扣10元。
13、各检修房清洁，设备卫生差、混乱不整齐，材料堆放凌乱，扣10元/处次。 水泵司机安全生产责任制
一、安全生产责任制：
1、按时到工作地点，检查水泵。
2、班中做到两遵守、两坚持：①遵守操作规程作业、遵守劳动纪律;②坚持岗位、坚持八小时作业。
3、按水位情况及时开、停水泵。特殊情况下，雷雨前应提前启动水泵排水。
4、做到三好、四会，精心维护机械，实现设备完好。
5、四拒绝：①检修质量不好拒绝验收;②材料配件不合格拒绝验收;③违章指挥拒绝作业;④非工作人员拒绝进入机房。
6、准备及管好材料、配件、工具。
7、搞好水泵房内和设备卫生，做好记录。
8、每次水泵检修和安装过程中，必须协同检修工工作。
二、考核办法：
1、 确保水泵安全运行，水泵出现故障应立即配合检修工检修，不能影响生产，非计划停转1小时以上，每小时扣30元(地面水泵司机10元/小时)。
2、 正常情况下，按水位情况及时排水，未及时排水，发现1次扣30元。
3、 因操作不当，人为损坏，按损失额1～2%赔偿。
4、 运行、检查记录不整齐、不及时，填写时漏写、错写等，发现1次扣10元。
5、 未配合检修工检修、安装，每次扣30元。
6、 机房不清洁，设备卫生差，混乱不整齐，发现1次扣10元。
7、 不遵守劳动纪律，上班迟到、早退，上班时间打瞌睡，做与工作无关的事，发现1次扣10元。
8、 非工作人员进入水泵房，水泵司机未采取有效措施的，发现1次，扣10元。
9、没有及时完成隐患整改通知书1项扣30元;发现安全隐患不整改，一次扣50元。
10、设备维护保养差，锈蚀严重扣10元/台。
11、不配合其他部门工作协调扣20元/次;无故不按期完成领导交班的工作扣10元/次。 充电工安全生产责任制
一、安全生产责任制：
1、 遵守劳动纪律，严格执行交接班制度，严禁脱岗、离岗。
2、 严格执行操作规程及有关条例，按时对矿灯、机车电瓶进行检查、维护，确保充电质量，使每个矿灯照明12小时以上、每台机车电瓶不漏液、酸，不漏电，满足机车运行12小时。
3、 负责矿灯的完好检查、失爆检查、日常维护，电解液的正常使用和保存。
4、 加强矿灯和自救器管理，做好三定(定号、定人、定灯)，每班下班后2小时后，发现有未交矿灯和自救器，应立即将矿灯、自救器总数和人员姓名报队、科领导或调度室。
5、 每班可充矿灯的数量，保证井下生产需要。严禁失爆矿灯发出充电房。
6、 做好矿灯收发登记工作，机车电瓶应做好相应的充电记录。
7、 爱护财产，严禁做私活，严禁借矿灯出矿，严禁无关人员进入充电房(或硐室)。
二、考核办法：
1、 不遵守劳动纪律，上班迟到、早退，上班时间打瞌睡，做与工作无关的事，发现1次扣10元。
2、 发出失爆矿灯，发现1次扣30元。
3、 维修充电设备、矿灯，不符合要求，影响生产，1次扣10元。
4、 私揽对外加工业务，发现1次扣50元以上，并赔偿材料损失。
5、 没有合理安排好设备检修时间，影响生产，出现1次扣50元。
6、 因操作不当，人为损坏，设备不能正常工作，影响生产。因操作不当损坏设备，按损失额的1~2%赔偿，影响生产1次扣50元。
7、 发放矿灯、自救器记录，机车电瓶充电记录不整洁、不及时，填写时漏写、错写，发现1次扣10元。交接班不明确、不清楚，发现1次扣交班员10元，接班员20元。
8、 矿灯达不到放电时间要求，属充电工责任的，发现1次扣10元;机车电瓶达不到放电时间要求，属充电工责任的，发现1次扣50元。
9、充电房(硐室)清洁，设备卫生差，混乱不整齐，发现1次扣10元。
10、没有及时完成隐患整改通知书1项扣20元;发现安全隐患不整改，一次扣50元。
11、不配合其他部门工作协调扣20元/次;无故不按期完成领导交班的工作扣10元/次。
12、设备维护保养差，锈蚀严重扣10元/台。
小绞车安装、使用、维护管理制度
(一) 总 则： 第一条：为了加强小绞车的管理，防止斜坡提升事故的发生，特制定本规定。
第二条：本规定使用于滚筒直径800mm以下的运搬绞车和各种内齿轮绞车、回柱绞车。
第三条：对小绞车的管理，实行使用单位维修管理，动力部门对口管理技术，安监处监督检查相结合的原则。
第四条：使用小绞车的单位，应把小绞车及有关设施(轨道、钢丝绳、保险绳、地滚、阻车器、安全门等)作为本单位安全技术管理重点，有技术副队长具体负责。建立岗位责任制，健全检查、维护、保养等日常管理制度，并有详细的检查维修记录。
第五条：小绞车由矿机修厂负责检修，动力部门负责验收，使用单位负责安装。 第六条：小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明：小绞车型号、用途、使用地点、使用单位、钢丝绳规格、坡度、长度、提升数量、包机人等内容，牌板规格、内容、格式由动力部门制定，全矿统一标准。
第七条：绞车牌板，绞车信号盘由使用单位管理，小绞车由动力部门统一编号，统一管理。 第八条：机电部门要建立健全小绞车使用管理制度，做到帐、卡、物、牌板四对口。
(二) 小绞车安装：
第九条：小绞车安装必须经过技术部门设计，内容包括：安装位置、硐室尺寸、车场形式、运输方式、钢丝绳规格和长度、一次提运矿车数、防跑车装置的形式、位置及小绞车的固定方式、安全技术措施等。小绞车的安装使用必须列入作业规程，经矿总工程师审批。 第十条：小绞车安装后，必须经机电部门、安监处等业务职能科室组织验收，合格后由机电部门允许方可使用，否则追究使用单位技术副队长(或技术员)的责任。
第十一条：小绞车的硐室应符合设计，支护达到合格品，通风良好，其净高不小于1.8m，支护棚子距小绞车最近距离不小于0.5m，硐室内设备之间应留出0.8m以上的间距。
第十二条：小绞车斜巷上部变坡点距小绞车和弯道处应有不小于4m的安全距离。
第十三条：安装的小绞车其滚筒中线应与轨道提升中线重合，安装平稳、牢固、方便操作、不爬绳、咬绳、跳绳。 第十四条：小绞车应按下列规定标准安装：
1、 掘进上山绞车应安装在直道外侧，绞车机体距运行矿车的最外侧和棚柱不小于0.5m。地锚角度为65度与75度之间。双地锚的间距在200—300之间。用直径φ12.5mm钢丝绳连接，卡子不少于3个，导向轮的直径不小于φ400mm。
2、 小绞车使用期限在六个月以上。应用混泥土基础固定。基础规格大于小绞车底座几何尺寸而定，地脚螺丝必须采用标准做法。
3、 小绞车使用期限在六个月以内。必须用18#槽钢制作坚固的地盘，地盘必须带有防滑护圈的线压柱窝，用直径不小于18mm的标准件将绞车固定在自加工的地盘上，然后用压柱和地锚固定。前边两棵为迎压戗柱，戗柱角度为65—75度，后边两棵为压柱。垂直定板，柱根要打在柱窝内。不准加楔，压柱使用原木时，其直径不小于150mm，严禁用戗压柱代替硐室的棚子支柱，戗压柱距操纵杆的间距不小于150mm，地锚可用圆钢制作，固定钢丝绳将地锚与绞车连在一起。其直径长度连接方法按设计执行。
4、 在坡度小于7%的巷道中安装牵引绞车时，绞车可安装在巷道一侧，绞车机体最突出部位距离轨道外侧不小于400mm。
第十五条：小绞车提升信号必须是声光信号，且清晰可靠，有醒目的警示牌。
(三) 小绞车有关设施技术要求 第十六条：小绞车斜巷或临时车场应符合设计。支护达到合格品。顶板距离轨面不小于
1、8m，矿车最外侧与斜巷最突出部位或设置的管道。电缆等设施不小于300mm，水沟流水不得冲刷巷道中心。 第十七条：绞车斜巷下部停车场应设有躲避硐。躲避硐距变坡点不小于2m，其规格高×宽×深=1.8m×1.2m×1m。 第十八条：小绞车提升钢丝绳必须按规格使用JD11.4、JD25调度绞车统一使用直径12.5或15.5mm钢丝绳。钢丝绳在滚筒上排列整齐，不得超过小绞车滚筒的容绳量。全部放开后滚筒最少余绳不小于3圈。
第十九条：小绞车提升钢丝绳钩头必须采用插接式并加装护绳桃型环。插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。
第二十条：临时提升的小绞车采用钢丝绳卡子接钢丝绳钩头时(包括卡接地锚)，卡紧度应使钢丝绳被压扁尺寸大于三分之一直径，不得一顺使用。螺丝不滑扣钢丝绳头不得散股、断丝、变形。
第二十一条：小绞车提升钢丝绳，必须装设保险绳，保险绳的绳径与插接方式，插接长度同主绳的连接方式采用环套环式。
第二十二条：小绞车提升的轨道必须使用同一型号钢轨。扣件齐全、牢固与轨型相符。
第二十三条：小绞车在斜巷长度超过20m运行时，必须装地滚，地滚间距不大于10m。无论斜巷长度多少，其上变坡点处必须装地滚。地滚固定在两边钻有凹槽的方木框内，安装两枕木之间，用铁钉将方木与枕木连接。
第二十四条：小绞车在斜巷有起伏、顶梁运行时，要安装天轮，斜巷甩道及甩道侧帮要装立轮，甩道道心要装导向轮，天轮与立轮的安装数量以不磨绳为准。
第二十五条：小绞车斜坡提升必须装设防跑车装置，数量齐全，安装阻车器和安全门，特殊情况下三档必须齐全。
1、 提升长度小于50m时： (1) 上部平车场(包括坡度大于5%的牵引绞车)变坡点前应装阻车器必须动作灵敏，能自动复位。 (2) 上部变坡点往下20m处应装挡车门。 (3) 下部车场起坡点以上10m处应装挡车门，或在斜巷内装压绳式挡车门。
2、 提升长度大于50m时，根据斜坡坡度，长度的具体情况，在斜巷内装设压绳式或具有相似功能挡车门，同时按照第一款的要求装设阻车器和安全门。
3、 上山掘进时，下部车场起坡点向上5m设第二道挡车门，此挡车门随掘进前移，当上山长度超过100m时，可适当增设挡车门。
4、 下山掘进时，迎头向上设第二道随掘进前移的挡车门，第一道距迎头10m，第二道距第一道15m，同时按照第一款的要求在上部变坡点处装挡车器和安全门。
5、 上述挡车门均因牢固可靠，门柱可用矿工钢，也可用木柱，用木柱时，其直径不小于2400mm，门柱应作柱窝，柱窝深度不小于200mm，且必须打在实地上。安全门的横担可采用矿工钢或道轨钢，每帮打入实体300mm以上，严禁将门柱立在棚梁上或用棚腿当门柱。
6、安全门每班必须指定专人操作，操作机构要使用方便，动作灵敏，车过后挡车门立即关闭，行车时方可打开。
(四) 小绞车运行：
第二十六条：小绞车必须做到“三好、四有、二落实”。 三好：小绞车完好、基础固定和支护好、轨道质量好。 四有：有防跑车装置、有地滚、有躲避峒、有联络信号。 二落实：管理责任落实、检查维修制度落实。
第二十七条：小绞车司机、信号把钩工必须经过培训持有上岗操作合格证方可上岗操作。 小绞车司机要做到“五不开”即：安全设施不齐全，不可靠不挂;信号联系不通不挂;重车装的不标准不挂;超车数不挂;斜巷有行人不挂。
第二十八条：小绞车提升严禁蹬钩，严格执行“红灯亮，严禁行人”的规定。人员上下时，必须经挂钩工同意，打点器停车后方可上、下。下山掘进提升时，迎头作业人员必须进入躲避峒。
第二十九条：小绞车运行时，非操作人员不准在绞车附近作业或休息，下班时必须将钢丝绳盘起。
第三十条：斜巷运送物料如果超长，必须用专用多环链或插接式绳扣连接，严禁用其它物品连接，物料必须与车体连接牢固，严禁用矿车在斜巷运送轨道、矿工钢。
(五) 小绞车检查与维护： 第三十一条：使用小绞车的单位要指定专人对小绞车进行检查、检修，发现问题及时处理。 第三十二条：小绞车司机在每班提升前，对小绞车的固定情况、信号、钢丝绳、连接装置、安全设施进行检查，并将检查结果填写在《小绞车运行日志》和《钢丝绳检查记录》中。
第三十三条：小绞车钢丝绳和保险绳出现断股或断丝，磨损超过规程规定值时，必须停止使用，钢丝绳受到猛烈冲击时，必须立即停车检查。
第三十四条：井下使用满一年的小绞车必须上井检修。
(六)附则： 第三十五条：小绞车的使用管理由动力部门负责考核，凡违反本规定的，对违犯单位罚款50—300元，其中第一责任者承担50%。