锅炉检修工试题范文

2022-06-10

第一篇：锅炉检修工试题范文

锅炉检修试题

1.锅炉链式输渣机的位置在哪?

炉膛下方，冷渣机底部。

2.高空作业的注意事项? 担任高处作业人员必须身体健康

高处作业均须先搭建脚手架或采取防止队坠落措施，方可进行。

在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。

不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。禁止登在不坚固的结构上(如石棉瓦屋顶)进行工作。

3.电线电缆有裸漏的地方应该注意什么事项

凡是电缆电线有裸露的地方，应视为带电部位，禁止触碰。

4钳工常用的量具有哪些? 钢尺千分尺塞尺游标卡尺

5.转动机械在运行中检修人员应注意什么?

其他人员应远离，并站在转动机械的轴向位置，以防转动部分飞出伤人

转动机械转子校动平衡时，只准在一个负责人的指挥下进行校验工作;工作场所周围应用安全围栏围好，无关人员不得入内;试加重量应装置牢固，防止飞脱伤人。

6.使用砂轮机的注意事项?

一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

二、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)，砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

三、操作者必须戴上防护眼镜，任何时候，操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。

四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。

七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，要慢慢上料，不准撞击砂轮;听到有异响必须马上停机。

八、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，而应站在侧面35°角以外，以防砂轮崩裂，发生事故。

九、对于细小的、大的和不好拿的工件，不能在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，将砂轮机挤碎。

十、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。十

一、砂轮磨薄，磨小，有裂纹，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。十

二、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

7.轴承的装配方法有哪几种?

油装配和电装配

8. 使用手拉葫芦倒链前应检查哪些方面内容?

答案：1外观检查。检查吊钩、链条、轴有无变形或损坏.

9.设备发生问题后，检修之前应弄清的问题是什么?

答：(1)损伤的原因是什么;

(2)是个别缺陷还是系统缺陷;

(3)若未发现缺陷造成进一步的损伤，是否会危及安全，即是否会造成人身事故或较大的设备事故.

10. 叶轮给煤减速机高速端修后为什么轴承温度会升高?如何消除?

答：温度升高的原因：轴承损坏、轴承间隙小;消除方法：更换轴承、调节轴承间隙

第二篇：电厂锅炉检修专业试题及答案

检修部锅炉检修(2012)专业考试试题答案

一填空题 (每空2分共30分)

1、行灯电压不准超过( 36 )伏，金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12伏。

2、转动机械设备运行中其油位应保持在( 1/3～2/3 )内，滚动轴承温度不超过( 80 )℃，滑动轴承温度不超过70℃。

3、风机检修时，若叶轮局部磨损厚度超过( 1/3 )时，应进行焊补或挖补叶片。超过原厚度的1/2时，则要更换新叶轮。

4、大小修停炉冷态时，锅炉各膨胀指示器的指示应校对为( 零位 )。

5、叶轮找动平衡后之振动值不超过(0.05)毫米。

6、在交接皮带时个台阶等分的不均匀度不得大于(1mm)。

7、管子磨损量大于壁厚的(30%)，应予以更换。

8、两个相邻的对接焊口中心线距离不小于管子的外径，且不小于( 150mm )。

9、使用砂轮时操作者应站在砂轮机的( 侧面 )。

10、输煤皮带的沿线应设有( 事故拉线开关 )，用于紧急情况下的停机。

11、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架工作，高度超过( 1.5米 )时，必须使用安全带，凡离地面( 2米 )及以上地点进行工作，都应视为高空作业。

12、螺帽拧紧后螺栓应露出( 2-3 )扣。

13、转动机械经过检修，必须进行不少于(30)分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。

二选择题 (单项选择每题2分共20分)

1、当管径小于100mm时，管道对口的偏折度的允许偏差值是( B )。 A、0.5mm;B、1mm;C、1.5mm;D、2mm。

2、钻孔前，先打样冲眼，可以减少钻头( C )作用。 A、定心;B、校正;C、震摆;D、偏心。

3、游标卡尺，尺框上游标的“0”刻线与尺身“0”刻度对齐，此时量爪之间的距离为( C )。 A、0.01;B、0.1;C、0;D、0.001.

4、炉进行水压试验时，当在5min内降低不超过( B )时为合格。 A、0.2MPa;B、0.5MPa;C、1.0MPa;D、1.2MPa。

5、胶带接口不正，容易造成( A )。

A、胶带跑偏;B、强度降低;C、对设备运行无影响;D、易拉断

6、减速机、风机找正，每个地脚处的垫片不超过( C )。 A、1片;B、2片;C、3片;D、4片。

7、机械找正每处地脚垫片总厚度不得超过( B )。 (A)1mm;(B)2mm;(C)3mm;(D)4mm。

8、转动机械检修完毕后，( C )部分的防护罩应牢固装复，否则不可起动。

A、机械;B、检修;C、转动;D、试验。

9、机械密封与填料密封相比，机械密封( C ) A、密封性能差 B、价格低 C、机械损失小

10、锅炉辅机斜垫铁，其斜度一般为( A )。

A、1∶10～1∶20;B、1∶30～1∶40;C、1∶20～1∶30;D、1∶40～1∶50。

三判断题 (对的打√ 错的打× 每题2分共20分)

1、我单位现有的两台锅炉每台共有一台返料器。 ( × )

2、水位计解体时，应关闭气门、水门，开启放水门、确认无压力后方可拆卸螺栓，并将法兰口堵好。 ( √ )

3、不同壁厚的管子或管件焊接时，应加工过度段壁厚的变化梯度不能大于1/3。 ( × )

4、受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、烟气流速及管排的结构有关。 ( √ )

5、轴瓦和轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运行中会产生振动。

( × )

6、用Ф8mm的麻花钻头钻孔时应选用的装夹工具是钻夹头。( √ )

7、整条皮带向一侧跑偏，最大跑偏在接头处，说明落煤点不正。

( × )

8、M10×1.5的螺丝，1.5表示螺纹深度。 ( × )

9、联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。( √ )

10、受热面管子对接前，其端面与管子中心线的不垂直度不大于管子外径的1%，且不超过2mm。( √ )

四简答题 (每题5分共30分)

1、风机振动有哪些原因产生? 答：1)、叶片磨损不一致。 2)、对轮中心偏差较大。 3)、风机大轴弯曲

4)、滚珠间隙过大超出标准值。 5)、螺栓与基础不牢固。

6)、叶片变形严重与静止部分发生摩擦。 7)、风圈间隙太小发生摩擦。 8)、叶片积灰。

2、钢锯条折断的原因有哪些? 答：1)锯条装得过松或过紧;

2) 工件夹持不牢或抖动; 3)锯缝歪斜、纠正过急; 5)操作不熟练或不慎;

4)行程过短卡死锯条或旧锯缝使用新锯条。

3、简要叙述气割开始时的操作过程?

答：气割时先稍微开启预热氧调阀，在打开乙炔调节阀并立刻进行点火。然后增大预热氧气流，使氧气与乙炔气混合，形成环行预热火焰，对割件进行预热，待到起割处被预热到熔点，立即开启切割氧调节阀，移动割炬，进行正常切割。

4、减速器缺油会造成哪些不良后果?

答：减速器缺油后如继续运转，将导致齿轮间的干摩擦，使齿轮很快磨损，同时减速器轴承也会因缺油使冷却条件恶化而超温损坏，因而导致运行设备停运。

5、轴承一般分为几种?分别是什么?

答：轴承一般分为2种，分别是：滚动轴承和滑动轴承。

6、带式输送机运行中胶带跑偏的原因有哪些?怎样处理? 答：原因：

(1)各滚筒上、托辊上粘煤过多，托辊脱落和损坏，驱动滚筒上包胶部分损坏; (2)胶带接口不正;

(3)落煤点不正，落煤槽偏斜; (4)胶带中心不正，滚筒及支架偏斜; (5)拉紧装置故障造成胶带拉偏。

处理：(1)清理滚筒托辊粘煤，修理托辊及滚筒包胶; (2)检修胶带接口;

(3)校正导煤槽，使落煤点在胶带中心; (4)校正滚筒及支架。

第三篇：电厂锅炉辅机检修工培训标准

锅炉辅机检修工岗位培训标准

(初级)

1 主题内容与适用范围

本标准规定了锅炉本体检修工(初级)岗位的培训内容与要求。

本标准适用于锅炉本体检修工(初级)岗位的培训工作，是晋级、岗位任职资格考试的主要依据。 2 规范性引用文件

锅炉本体检修工种《国家职业技能鉴定规范》锅炉本体检修工种《电力行业职业职能培训手册》 3 培训目标

a) 掌握锅炉辅机检修工初级工岗位的理论知识和操作技能; b) 达到锅炉辅机检修工初级工岗位的上岗技术要求。 4 理论知识 4.1 基础知识

4.1.1 电力生产知识

a) 熟悉火力发电厂生产过程; b) 熟悉火力发电厂经济指标; c) 了解火力发电厂效率与损失。 4.1.2 热力学知识

a) 热工学的基本概念：了解温度、压力、比容的概念及其三者之间的关系; b) 熟悉水蒸气的基本概念，了解水蒸气的性质及基本应用。 4.1.3 电工学知识

a) 了解电气设备的初步知识; b) 了解直流电路的基本知识; 4.1.4 钳工知识

a) 掌握划线、锯割、攻丝、钻孔等钳工基本工艺知识; b) 熟悉钳工常用基本设备、常用量具的基本知识; c) 了解刮削的基本工艺知识。 4.1.5 焊工知识

a) 熟悉电焊机的类型及应用;熟悉氧气瓶、乙炔瓶的使用安全注意事项; b) 了解焊接的基本知识。 4.1.6 安全消防

a) 掌握《电业安全工作规定》中的有关规定; b) 掌握现场紧急救护的有关知识; c) 掌握防人身触电的措施等知识。

d) 掌握油泵房、油罐、电缆、变压器等设备、设施的防火要求; e) 掌握消防的基本概念、火灾等知识; f) 掌握常用灭火器的使用范围及使用方法; 4.2 专业知识

4.2.1 锅炉辅机系统及设备知识

掌握辅机系统的组成和作用、辅机设备的结构类型及工作原理;

熟悉辅机系统附件的作用。 4.2.2 机械零件与传动设备知识

掌握轴的基本知识和轴的结构、掌握轴承的拆卸、调整方法及注意事项; 熟悉螺纹、键、销、轴、联轴器的类型、作用、应用场合;熟悉螺纹连接拧紧的紧度和拧紧要求，螺纹连接的拆除与组装注意事项;熟悉键、销的材料，连接的装配与取出方法;熟悉轴承的类型、结构、熟悉滑动轴承的轴瓦结构与材料;

了解轴承损坏的形式及原因;了解螺纹、键、销连接的基本知识;

了解简单的带传动、链传动、齿轮传动和蜗轮杆传动等传动知识。 4.2.3 锅炉辅机检修工艺知识

掌握锅炉辅机振动测量与磨损检查的方法，掌握锅炉辅机常用备品配体制改革的种类、名称、规格及使用知识;

熟悉锅炉辅机检修的基本知识和基本工艺;

熟悉钣金下料的方法;

熟悉锅炉风烟系统、制粉系统、冷却水系统等系统的主要设备的拆装、检修方法和质量标准，熟悉本厂《检修工艺标准》中的有关条文规定;

熟悉检修记录与技术措施等知识。 4.2.4 材料知识

掌握金属材料的性能;

熟悉金属材料的一般知识，熟悉钢材料的分类和选择;

了解锅炉辅机专用金属材料的应用情况;

了解涂料、垫片、清洗剂和润滑剂等非金属材料的种类、规格和使用。 4.2.5 起重知识

掌握麻绳、钢丝绳的种类、使用范围及注意事项;

熟悉千斤顶、链条葫芦、滑轮与滑轮组、绞车的种类、原理和使用注意事项;

熟悉重物拖动的不同方法及应用场合，熟悉撬棍的使用方法。 5 操作技能 5.1 基本技能

5.1.1 工器具的使用与保养

5.1.1.1 掌握各种工器具，如切割、坡口、弯管、测量工具的使用方法及注意事项; 5.1.1.2 熟悉辅机检修所用的各种电动工器具用途和保养方法; 5.1.1.3 掌握测量工具的使用和保养; 5.1.1.4 常用工器具的使用和保养;

掌握正确使用辅机检修工器具的方法;

熟悉辅机检修手动、电动、风动工器具的使用方法、注意事项与保养技能; 5.1.1.5 常用索具的使用和保养

正确使用常用索具，如麻绳、钢丝绳、卡环等;

熟悉辅机常用索具的使用方法与注意事项;

熟悉常用索具的保养技能;

5.1.1.6 常用仪器、仪表的使用和保养

正常使用常用仪器仪表，如测振仪、测温仪、百分表等;

熟悉辅机仪器、仪表的使用方法及注意事项;

熟悉常用仪器、仪表的保养技能。 5.1.2 识绘图技能

掌握机械制图的一般规定，掌握绘图的基本方法;

熟悉各种子选手视图的概念及识图的基本知识;

掌握识读与锅炉辅机有关的风烟系统图和锅炉辅机零部件图，以及测绘简单零件图的正确方法、零件图的技能

了解零件图的识读和简单零件草图的测绘知识;

了解螺纹及螺纹紧固件的画法及标准。 5.1.3 钳工操作技能

5.1.3.1 掌握钳工的划线、挫削、锯割、钻孔、攻套丝等基本工艺的操作技能 5.2 专业技能

5.2.1 锅炉辅机检修一般技能 5.2.1.1 测量技能

熟练进行锅炉辅机常用工艺的测量操作;

熟悉锅炉辅机常用工艺的测量的步骤和标准和安全事项。 5.2.1.2 检修辅助材料的使用

能正确使用锅炉辅机检修所需要辅助材料;

掌握锅炉辅机检修辅助材料使用的步骤、标准。

掌握锅炉辅机检修辅助材料使用的工艺方法、质量标准和安全注意事项; 5.2.1.3 锅炉辅机轴承的清洗和检查

掌握锅炉辅机轴承清洗和检查的工艺方法、质量标准和安全注意事项;

能熟练进行锅炉辅机轴承的清洗和检查操作;

能正确使用辅机轴承清洗和检查中所使用的工器具。 5.2.1.4 锅炉辅机齿轮的清洗和检查

掌握锅炉辅机齿轮清洗和检查的工艺方法、质量标准和安全注意事项;

能熟练进行锅炉辅机齿轮的清洗和检查操作;

能正确使用辅机齿轮清洗和检查中所使用的工器具。 5.2.1.5 锅炉辅机冷却水管道的安装和检修

掌握锅炉辅机冷却水管道安装和检修的工艺方法、质量标准和安全注意事项;

掌握锅炉辅机冷却水管道的安装和检修工作的方法。 5.2.2 锅炉辅机检修

5.2.2.1 烟风门及支、吊架的检修

掌握烟风门及支、吊架检修前的工器具和材料的准备;

掌握风烟门及支、吊架的检修内容、步骤及质量标准。 5.2.2.2 大、小修主要工具的准备工作

掌握扁錾、撬棍配制和钢丝绳制作时使用的工具、材料;

掌握扁錾、撬棍配制的原则方法，熟悉钢丝绳制作的方法及步骤。 5.2.2.3 压力容器的检查

掌握空气压缩机冷却器、储气罐检查的内容、步骤及质量标准;

掌握后冷却器无损探伤质量标准。 5.2.2.4 空气压缩机的一般维护

了解空气压缩机一般维护的内容及步骤;

能在指导下完成空气压缩机的一般维护工作。 5.2.2.5 辅机一般缺陷的处理操作

进行辅机一般缺陷职变速箱漏油等的处理操作及注意事项;

了解造成设备故障的各种原因及分析方法;

了解联轴器找中心，转子找静平衡的方法及质量标准。 5.2.3 相关技能

熟悉设备解体检修过程中记录的主要数据和格式;

熟悉设备缺陷处理中记录的主要数据及格式;

熟悉工作总结的编写方法、格式，能编写出详细、完整的工作总结;

掌握辅机所辖设备巡视检查的检查内容;

熟悉巡视检查过程中对温升、振动等主要数据的记录;

了解设备的性能、参数及运行方式;

了解工作票管理规定。

锅炉辅机检修工岗位培训标准

(中级)

1 主题内容与适用范围

本标准规定了锅炉本体检修工(中级)岗位的培训内容与要求。

本标准适用于锅炉本体检修工(中级)岗位的培训工作，是晋级、岗位任职资格考试的主要依据。 2 规范性引用文件

锅炉本体检修工种《国家职业技能鉴定规范》锅炉本体检修工种《电力行业职业职能培训手册》 3 培训目标

a) 掌握锅炉辅机检修工中级工岗位的理论知识和操作技能; b) 达到锅炉辅机检修工中级工岗位的上岗技术要求。 4 理论知识 4.1 基础知识

4.1.1 电力生产知识

4.1.1.1 火力发电厂的基础知识

掌握电力生产的方式及特点，掌握火力发电厂的分类，熟悉电网的基本知识;

熟悉火力发电厂的效率及损失，熟悉技术经济指标。 4.1.1.2 火力发电厂生产过程

熟练掌握火力发电厂的主要设备及辅助设备名称、作用，熟练掌握发电过程中能量转换与物质流向的知识;

掌握火力发电厂效率的概念及损失种类，掌握发电厂的主要经济指标。 4.1.2 电工学知识

了解电机的种类和工作原理，熟悉电动机控制的有关知识;

熟悉电工仪表使用的有关知识。 4.1.3 热力学知识

了解理想气体状态方程及其应用，能够进行简单计算;

熟悉热力过程、热力循环的概念，熟悉水蒸气的热力过程，能够掌握热力学第一定律并进行简单应用;

熟悉热力学第二定律及卡诺循环的概念、意义，会计算卡诺循环热效率;

熟悉朗肯循环、回热循环和再热循环的概念及意义，能对上述循环的热效率、热耗率和汽耗率进行简单计算;

掌握传热及传热器的基本概念，熟悉传热过程及传热的削弱与增强措施。 4.1.4 钳工知识

4.1.4.1 刮削的基础知识

掌握刮削的概念、种类、原理和作用;

掌握刮刀、研具的种类，常用显示剂的特点、用途、使用方法和要求;

掌握平面刮削的方法步骤、要求，曲面刮削的概念、方法和要求。 4.1.4.2 装配与修理知识熟悉机械设备解体前的准备工作、解体步骤和解体注意事项; 熟悉机械设备组装原则和检修要求; 掌握轴上装配件的拆装方法、注意事项; 掌握键、销连接的拆装方法;

掌握带传动、齿轮传动和蜗轮、蜗杆传动等传动装置的检修方法;

掌握联轴器的检修方法及注意事项，熟练掌握联轴器找中心的方法、步骤。 4.1.5 安全与消防知识 4.1.5.1 安全知识

掌握《电业安全规程》的有关规定; 掌握《电力事故调查规程》的有关规定;

掌握《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定。 4.1.5.2 消防知识

掌握生产现场防火、防爆的规定和措施要求;

掌握电气设备、油类、粉类等着火灭火知识。 4.2 专业知识

4.2.1 锅炉系统知识

4.2.1.1 锅炉系统基础知识

掌握锅炉主要热力系统的型式、布置和利用，熟悉其运行方式;

掌握热力系统图的图形符号和管线符号的画法，能熟练读并默画出本厂的热力系统图。

4.2.1.2 锅炉设备的基础知识

掌握锅炉设备的构成及工作概况，掌握锅炉的类型、型号及参数;

掌握锅炉设备各部分的作用和基本原理。 4.2.2 锅炉辅机系统及其设备的基础知识 4.2.2.1 锅炉辅机系统及其设备的基本知识

熟悉风烟系统的组成、作用、型式及各类风机及其挡板等设备的名称、作用、型式及结构原理布置方式、性能和技术要求;

熟悉制粉系统的作用、型式、布置方式及磨煤机、分离器、给煤机、排粉机、给粉机等设备的名称、作用、型式、结构原理、性能和技术要求;

熟悉空气压缩机系统的作用、型式、布置方式及空气压缩机系统，如干燥塔、储气罐等设备的名称、作用、型式、结构原理、性能和技术要求;

熟悉辅机冷却水系统的作用、型式、布置方式及其主要设备的名称、作用。 4.2.2.2 掌握锅炉常用泵的分类、作用和工作原理等基本知识 4.2.2.3 辅机变速装置及齿轮传动机构原基本知识

熟悉如液力偶合器、液黏调速器等变速装置的作用、核心结构、传动原理和整体构造、类型;

熟悉齿轮传动机构的概念、核心构造及特点，传动的分类。 4.2.2.4 辅机设备零部件的技术要求及材料知识;

掌握辅机设备零部件的技术要求及材料知识;

掌握风粉、烟道等部件的技术要求及常用材料知识。 4.2.3 材料知识

4.2.3.1 钢材的常用知识

掌握金属材料的性能，掌握钢的分类、牌号、用途及表示方法;

了解铬、镍、钼、钒、钛、钨、硅、锰、稀土等合金元素在钢中的作用; 熟悉钢的热处理、方法及基本要求，熟悉金属监督的范围及要求;

掌握辅机设备各部件所用材料。 4.2.3.2 焊接材料的常用知识

熟悉电焊条的分类、型号及用途;

熟悉电焊条的选择原则，了解火力发电厂常用电焊条的牌号、应用选择;

了解焊丝与钎料的种类及应用。 4.2.3.3 有色金属材料的基础知识

熟悉有色金属材料的种类、牌号、了解常用有色金属，如铝及铝合金的概念、型号及应用特点;

掌握轴承合金的概念、种类、型号及应用特点，了解钛合金的特点。 4.2.3.4 非金属材料的基础知识

掌握辅机检修所需涂料的作用、种类、规格、性能和用途，熟悉环氧树脂的组成、特性及用途。

4.2.4 辅机检修常用工器具的基础知识

掌握手、电动常用器具的种类、结构和使用注意事项;

掌握如水平仪、百分表、塞尺、振动仪、测温仪等常用测量工具的作用、种类、结构和使用保养方法。

4.2.5 辅机常用检修工艺知识

4.2.5.1 锅炉辅机检修基本工艺知识

掌握正棱锥体、天圆地方等的钣金下料知识;

掌握转子找静平衡的工具和方法，了解转子找动平衡的一般知识;

熟悉转动机械振动、发热等常见缺陷的产生原因、测量方法和解决办法;

掌握锅炉辅机常见的备品配件的种类、规格和使用知识。 4.2.5.2 风烟系统设备检修常用知识

熟悉风机检修、调整的方法和质量标准，掌握风机日常维护的内容和常见故障及排除方法，掌握通风系统风门、风机挡板的检修测量和调整方法;

掌握磨煤机的标准项目和非标准检修内容，掌握磨煤机的检修方法及质量标准试运条件及试运方式、要求，掌握磨煤机日常维护的内容、常见故障及处理方式;

掌握给煤机检修的方法和质量标准，熟悉给煤机日常维护的内容、常见的故障及处理方法;

掌握给粉机检修的程序、方法和质量标准，掌握给粉机日常维护的内容;

掌握排粉机检修的方法和质量标准，熟悉排粉机日常维护的内容、常见的故障及处理方法;

掌握粗、细粉分离器检修的程序、方法和质量标准。 4.2.5.4 空气压缩机系统设备检修常用知识

掌握空气压缩机检修程序、方法、质量标准和验收标准，掌握空气压缩机日常维护的内容;

掌握空气压缩机系统，如干燥塔、储气罐等设备检修的内容和基本方法。 4.2.5.5 辅机设备调试知识

熟悉辅机设备启动应具备的条件;

熟悉辅机设备启动后的检查内容;

熟悉辅机设备的调试项目。 4.2.6 机械零件与传动知识 4.2.6.1 轴承知识掌握轴承的基本知识

掌握滑动轴承的种类和结构，掌握滑动轴承轴瓦材料;掌握滑动轴承检修前的温岭量工作内容、轴瓦间隙和紧力测量的方法，掌握轴瓦检查的方法，掌握滑动轴承轴瓦刮削、调整的方法;

滚动轴承的类型、结构和代号，熟悉滚动轴承损坏的型式及原因。 4.2.6.2 传动的常用知识

掌握带传动的基本知识及检查工作内容;

掌握链传动的组成和特点，掌握链传动的应用范围和类型;

掌握齿轮传动的基本知识及检查工作内容。 4.2.6.3 机械润滑知识

掌握润滑的必要性和作用，熟悉常用润滑剂的种类和质量指标，掌握传动零件的润滑方法和要求;

掌握润滑系统与润滑装置的有关知识。 4.2.6.4 液压与气动传动的一般知识

掌握液压与气动传动的概念，了解液压传动的工作原理，了解液压传动系统的组成、图形符号及各部分的作用;

了解气动传动系统的组成及各部分的作用。辅机检修的相关专业知识

4.2.7.1 本体管阀设备及检修的基础知识;

掌握锅炉汽水管道系统及特点，熟悉阀门的基本知识，熟悉常用阀门的作用及种类，了解管道膨胀、补偿及支吊知识;

熟悉管道系统和阀门的基本知识，了解管道系统和阀门检修工作的一般程序; 4.2.7.2 了解电除尘设备检修的基础知识; 4.2.7.3 了解除灰设备检修的基本知识; 4.2.7.4 焊工知识

熟悉焊接的概念及原理，熟悉交流电焊机的结构特点及使用方法，熟悉电焊条的种类及性能，熟悉电焊操作的要点，了解氩弧焊的基本知识，掌握焊接接头的形式及坡口形式;

熟悉气焊与气割的概念，掌握焊枪的操作要点，熟悉氧气瓶、乙炔瓶的使用安全注意事项，熟悉气焊与气割的操作要点; 4.2.7.5 起重知识

熟练掌握麻绳的性能与种类，掌握不同绳结的适用范围，熟练掌握钢丝绳的种类与结构，掌握使用绳索时的注意事项;

熟悉常用起重机具的种类、特性及适用范围，掌握起吊支架的组成及适用场合;

掌握重物拖动的方法和撬棍的使用方法。 5 操作技能 5.1 基本技能

5.1.1 工器具的使用与保养

掌握常用如麻绳、钢丝绳等索具的使用、维护、保养方法的相关技能，能正确进行索具使用和捆扎;

掌握常用仪器的使用、维护和保养方法的相关知识，能正确使用仪器进行测量;

掌握专用机具的使用、维护和保养方法的相关知识，能正确使用专用机具工作;

掌握常用手动工具的使用、维护和保养的方法和相关知识，能正确使用工具进行相关工作。

第四篇：检修工区锅炉检修班组主要事迹

2011年锅炉检修班在工区的正确领导下，认真贯彻落实公司的安全生产目标，积极开展了设备检修、技术培训、班组建设、设备技术改造等工作。充分发挥了班组人员的职能和作用，确保了设备可靠安全运行。

一、抓好安全教育学习、夯实安全生产基础

不断完善班组人员安全生产措施，进一步明确班组的安全生产职责，开展多种形式的安全生产意识宣传教育活动，营造了良好的安全生产氛围，增强班组成员的安全意识和自我防护能力。

班组认真开展每周的安全活动，对每次安全活动的内容、要求、措施、考核都作了具体规定，使安全活动真正收到实效。坚持开展班前安全技术交底、安全分析。

二、做好各项安全工作

结合班组的工作特点，制定和规范了危险点分析预控单，并对每项工作都进行危险点分析，把危险点和工作人员的工作行为牢牢控制在有效的安全措施之中，在生产工作中筑起了一道安全防火墙。

班组对重大工作坚持认真执行三讲一落实，有效地杜绝了不安全事件的发生。

三、顺利完成全年检修工作任务

完成了#

2、#6炉附属设备检修工作，在检修改造的各个时期，全班职工更是以积极的态度投入检修工作中，密切合作、严密组织，不管遇到什么难题，总是以安全为基础，以质量为根本，以任务为工作目标，强化安全管理，扎实工作，保质保量按期完成了各项检修改造任务。

四、安全管理方面

班组针对设备、劳动安全和作业环境、安全管理三个方面，根据班组实际工作情况，认真开展危险点分析和预控，使班组工作人员从主观上克服了麻痹大意、安于现状的不良倾向，从客观上也充分认识到当前安全生产中存在的不安全因素，预测可能发生事故的危险性，提出超前控制的反事故安全技术措施。同时班组人员通过学习各项规章制度、技术标准、反事故安全技术措施等，提高了技术业务水平，转变了作风。通过加大反违章力度，考核奖惩力度，使遵章守纪成为班员的自觉行为。

面对新的安全生产奋斗目标，班组职工决心在今后工作中，精诚团结，继续发扬特别能吃苦、能战斗的优良作风，力争让各项工作跨上一个新台阶。