改扩建工程工艺管线碰头口焊接管理

2022-11-07

前言

在现如今改扩建工程的管线碰头口焊接技术中, 除了对于材料的管理之外, 最重要的就是对焊接的管理。本文将以管线碰头口的焊接技术作为立足点, 结合改扩建工程当中的具体特点, 采取一定的措施来保证焊接的质量。对焊接工作实施科学合理的管理手段, 对于生产的安全具有十分重要的意义。本文通过介绍焊接准备、焊接过程和焊接检验, 具体阐述如何实施有效的焊接管理, 提升焊接的质量。

一、焊接准备工艺

通常情况下, 管线碰头口的焊接工艺评定比较复杂, 主要涉及到新老管线的规格、材料和原有管线基础上的介质、温度以及压力等条件[1]。在焊接工艺的前期准备中, 要根据现场环境及业主要求, 制定方案, 并根据现场的施工情况来对新老管线的碰头口材料、规格等指标进行归类汇总。

在进行焊接工作之前, 焊接工人必须经过考试取得焊工合格证, 只有拥有合格证才能允许上岗。焊接开始前, 必须进行技术交底, 熟悉焊接工艺, 之后, 才能开始焊接工作。众所周知, 焊接的质量是焊接管理当中的重点问题, 我们要重点对待, 实际的管理中可以采取以下措施:首先, 对焊材要分类管理, 要有明确的收发记录, 确保焊材使用正确;其次, 确定合适的焊接工艺, 为了确保焊缝根部的质量和内部的焊接质量, 要求施工人员尽量采用氩电联焊的焊接工艺, 也就是指对所有的对接焊缝进行氩弧焊打底, 手工电弧焊填充盖面。

二、焊接过程控制

焊接过程的控制是管线碰头口焊接管理的最重要环节。在这个阶段中, 施工人员应该多到施工现场, 检查前期准备当中的具体情况, 并及时解决相关问题。检查内容主要包含了以下几个方面:焊接材料合格证:主要核对焊接材料的化学成分和机械性能, 以及焊接的型号和规格是否与设计方案相一致;现场焊条二级库焊条堆放及温度、湿度情况:要确保焊条严格按照要求进行烘烤、领用和发放, 避免焊条错领的情况发生;原有Cr-Mo耐热钢高压蒸汽管线:由于受到了高温的作用, 在进行碰头口焊接时, 在坡口处会产生较强的磁性, 使得氩弧焊丝在进行打底焊接时到达坡口附近的位置, 就会被吸引而连接到母材上, 对焊接极为不利[2]。碰到这种情况, 必须先对母材进行消磁处理, 之后才能进行焊接。消磁的方法多种多样, 最为常见且实用的方法是使用现场的直流电焊机的焊把线进行消磁。假如磁场强度和电流的方向如下图所示, 那么点焊机的焊把线所产生的磁场强度方向正好和母材的磁场强度相反。在缠绕一定的圈数磁场强度能接近母材磁场强度时, 焊丝接近坡口就会消除磁性。在实际操作中如果磁性反而在增强, 说明焊把线的磁场强度就和母材的磁场强度一致, 如图2所示, 这时只需松开焊把线进行反向缠绕, 就能使磁性消除。

另外, 焊接过程中, 要注意天气的影响, 例如, 搭设防风棚就是一个很好的方式。再有, 在管线碰头口处应尽量采用三通连接, 避免在原有的管线上开设马鞍口进行承插焊接。

三、焊后检验管理

由于管线碰头口的焊缝较为复杂, 因此对其的检验就显得尤为必要。根据实际情况, 可对以下几点进行检验:

1. 新老管线碰头口焊接检验

对于这一部分的检验, 可以采取“射线探伤+超声波”的方法, 也就是尽一切可能性进行射线探伤拍片, 而对于无法拍片检验的部位, 要采取超声波的检验方法, 对新老管线碰头口部分进行有效的检验。

2. 新老管线直径偏差检验

由于老管线已经使用多年, 和新管线的规制会有所偏差, 在焊接中会遇到焊缝内壁无法平齐等问题[3]。面对这种状况, 所采取的措施是尽可能对内壁错边超差大于10%的壁厚或外壁错边超过3mm部分进行打磨和修整, 并要求在焊接过程中使内壁的偏差均匀, 氩弧焊打底时要进行仔细焊接, 严格把关, 能够做到圆滑过渡。

结论

在改扩建的工程中, 要保证焊接准备、焊接过程以及焊接检验的工作都能运用科学的管理方法, 能够较好解决新老管线碰头口焊接管理中所遇到的问题。结合现场的实际情况, 实现对改扩建工程中管线碰头口焊接的管理, 能在最大程度上提升生产中的安全性, 并为今后的改扩建工程焊接施工质量的管理提供宝贵的经验。

摘要：改扩建工程中所涉及到的装置一般来说都能为用户带来较大的收益, 与此同时, 对于工期的要求也非常紧迫, 施工组织和新建项目相比也比较繁琐。在改扩建的工程项目中, 会经常遇到新老工艺管线的碰头口焊接问题。在这类问题中, 由于焊接材料和焊接方法的复杂化, 如果在焊接过程处理不当, 将会给改扩建工程带来极大的质量隐患。基于此, 本文将详细分析改扩建工程当中的管线碰头口焊接技术, 总结管理的意义。

关键词：改扩建工程,管线碰头口,焊接管理