电烙铁焊接工艺标准（精选8篇）
篇1：电烙铁焊接工艺标准
焊接技术通用作业指导书 焊接技术通用作业指导书
技术 目的：规范焊接标准，提高员工的焊接水平，提升产品焊接的可靠性
范围： 贴片焊接，插件焊接，导线焊接等
工作程序：
3.1 焊接工具----电烙铁简介
3.1.1 外热式电烙铁 一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在 烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可 以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。
3.1.2 内热式电烙铁 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头五个部分组成。烙铁芯安装在烙 铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻 丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4k 左右，35W 电烙铁 其电阻为 1.6k 左右。常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：
烙铁功率 20 25 45 75 100 /W 350 400 420 440 455 端头温度 /℃
一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过 200℃ 时就会烧坏）和使印制 导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出 来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每 个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。
3.1.3 恒温电烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现 恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温 电烙铁，但它价格高。
3.1.4 吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方 便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
3.1.5 汽焊烙铁 一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。适用于供电不便或 无法供给交流电的场合。
3.2 焊接工具----电烙铁的选择
3.2.1 选用电烙铁一般遵循以下原则：
3.2.1.1 烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。
3.2.1.2 烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊料熔点高 30 － 80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。
3.2.1.3 电烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求 相适应。温度恢复时间是指在焊接周期内，烙铁头顶端温度因热量散失而降低后，再恢复到最高温度所需时间。它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短 1 2 3 有关。
3.2.2 选择电烙铁的功率原则如下：
3.2.2.1 焊接集成电路，晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用 20W 内热式或 25W 外热式电烙铁。
3.2.2.2 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用 50W 内热式或 45 － 75W 外热式电烙铁。
3.2.2.3 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选 100W 以上的电烙 铁。
3.3 电烙铁的使用
3.3.1 电烙铁的握法 电烙铁的握法分为三种。
3.3.1.1 反握法： 是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。
3.3.1.2 正握法：此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。
3.3.1.3 握笔法：用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功 率电烙铁，焊接散 热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。
3.3.2 电烙铁使用 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短 其寿命，同 时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ”。
3.3.3 电烙铁使用注意事项
3.3.3.1 根据焊接对象合理选用不同类型的电烙铁。
3.3.3.2 使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。内热式电烙铁连接杆钢 管壁厚度只有 0.2mm，不能用钳子夹以免损坏。在使用过程中应经常维护，保 证烙铁头挂上一层薄锡。
3.4 焊料 焊料是一种易熔金属，它能使元器件引线与印制电路板的连接点连接在一起。锡（Sn）是一种质地柔软、延展性大的银白色金属，熔点为 232℃，在常温 下化学性能稳定，不易氧化，不失金属光泽，抗大气腐蚀能力强。铅（Pb）是一种较软的浅青白色金属，熔点为 327℃，高纯度的铅耐大气腐蚀能力强，化学稳定性好，但对人体有害。锡中加人一定比例的铅和少量其它金属可制成熔 点低、流动性好、对元件和导线的附着力强、机械强度高、导电性好、不易氧化、抗腐蚀性好、焊点光亮美观的焊料，一般称焊锡。焊锡按含锡量的多少可分为 15 种，按含锡量和杂质的化学成分分为 S、A、B 三个等级。手工焊接常用丝状焊锡。
3.5 焊剂
3.5.1 助焊剂 助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂，能溶解去处金属 表面的氧化物，并在焊接加热时包围金属的表面，使之和空气隔绝，防止金属在 加热时氧化；可降低熔融焊锡的表面张力，有利于焊锡的湿润。
3.5.2 阻焊剂 限制焊料只在需要的焊点上进行焊接，把不需要焊接的印制电路板的板面部 分覆盖起来，保护面板使其在焊接时受到的热冲击小，不易起泡，同时还起到防 止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况。
使用焊剂时，必须根据被焊件的面积大小和表面状态适量施用，用量过小则 影响焊接质量，用量过多，焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差。
3.6 对焊接点的基本要求
3.6.1 焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松 动。不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。
3.6.2 焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表 面没有形成合金结构。只是简单地依附在被焊金属表面上。
3.6.3 焊点表面要光滑、清洁，焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。
3.7 手工焊接的基本操作方法 焊前准备 准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电 烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。用烙铁加热备焊件。送入焊料，熔化适量焊料。移开焊料。当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。掌握好焊接的温度和时间。在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易 存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱 落。尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。3.8 印制电路板的焊接过程 3.8.1 焊前准备 首先要熟悉所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料，检查元器件型号、规 格及数量是否符合图纸要求，并做好装配前元器件引线成型等准备工作。3.8.2 焊接顺序 元器件装焊顺序依次为：电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大 功率管，其它元器件为先小后大。3.8.3 对元器件焊接要求 3.8.3.1 电阻器焊接 按图将电阻器准确装人规定位置。要求标记向上，字向一致。装完同一种规 格后再装另一种
规格，尽量使电阻器的高低一致。焊完后将露在印制电路板表面 多余引脚齐根剪去。3.8.3.2 电容器焊接 将电容器按图装人规定位置，并注意有极性电容器其 “ ＋ ” 与 “ － ” 极不 能接错，电容器上的标记方向要易看可见。先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。3.8.3.3 二极管的焊接 二极管焊接要注意以下几点：第一，注意阳极阴极的极性，不能装错；第二，型号标记要易看可见；第三，焊接立式二极管时，对最短引线焊接时间不能超过 2S。3.8.3.4 三极管焊接 注意 e、b、c 三引线位置插接正确；焊接时间尽可能短，焊接时用镊
子夹住引线脚，以利散热。焊接大功率三极管时，若需加装散热片，应将接触面平整、打磨光滑后再紧固，若要求加垫绝缘薄膜时，切勿忘记加薄膜。管脚与电 路板上需连接时，要用塑料导线。3.8.3.5 集成电路焊接 首先按图纸要求，检查型号、引脚位置是否符合要求。焊接时先焊边沿的二 只引脚，以使其定位，然后再从左到右自上而下逐个焊接。对于电容器、二极管、三极管露在印制电路板面上多余引脚均需齐根剪去。3.9 拆焊的方法 在调试、维修过程中，或由于焊接错误对元器件进行更换时就需拆焊。拆焊 方法不当，往往会造成元器件的损坏、印制导线的断裂或焊盘的脱落。良好的拆 焊技术，能保证调试、维修工作顺利进行，避免由于更换器件不得法而增加产品 故障率。普通元器件的拆焊：选用合适的医用空心针头拆焊；用铜编织线进行拆焊； 用气囊吸锡器进行拆焊；用专用拆焊电烙铁拆焊；用吸锡电烙铁拆焊；用气囊吸 锡器进行拆焊；用专用拆焊电烙铁拆焊；用吸锡电烙铁拆焊。
篇2：电烙铁焊接工艺标准
为了进一步提高焊接质量，规范员工操作手势，延长烙铁使用寿命，现对焊接手势及烙铁头的更换做以下标准规定：
一、单焊焊接手势
1用左手从流转盒内拿取电池片（四指放置电池片正极将电池片轻轻向下移动，拇指放置电池片负极，将电池片拿起），检查电池片有无破片、崩边、缺角、等不良，检查合格后将负极面向上，平放在加热板上；
2、左手拿取互联条摆放到电池片主删线上；
3、左手拇指、食指、中指轻轻压住互联条，无名指轻轻压住电池片，右手拿起烙铁以均匀平稳的速度沿45°方向从第二根细删线（3-5mm）处从上向下拉焊，胳膊要开桌面要以平稳的速度向下拉伸，在拉焊的同时中指、食指、拇指 依次挪到电池片上，在焊接时从靠左手删线焊起，平均每条删线3—5秒，用力适中不堆锡。
二、串焊手势
二、烙铁头更换标准
1.正常情况下烙铁头更换周期为每20天更换一次，如到更换周期烙铁头还能达到表面光滑、无磨损、化锡良好及不影响焊接质量等条件，则可以继续使用，如达不到需进行更换；
2.在焊接过程有烙铁头导热性不良（不化锡），工作面磨损、影响焊接质量等情况的，需进行更换。
备注：
1.在操作过成中如有焊接手势不正确的，由组长进行培训；
篇3：电烙铁焊接工艺标准
我们国家对焊接工艺评定管理工作,同世界先进国家一样,把它也纳入了标准化管理,随着与国际标准化接轨日趋完善。但我国行业管理在国民经济中还占有较大的比重,各行各业就各自产品工程的焊接特点,对焊接工艺评定均制定了相应的标准。
本文对国内的焊接工艺评定标准(以下简称“标准”,常用标准见表1)进行对比分析,谈谈焊接工艺评定(以后简称“焊评”)管理的建议。
2 标准的分析与对比
为了减少焊接工艺评定数量,各“标准”根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能进行分类分组,由于各“标准”涉及产品范围不一样,各自所列母材分类分组也有所区别。《蒸规》标准中附录Ⅰ第10条第2款把母材钢号分4类,没有再分组,仅涉及碳素钢、低合金结构钢、耐热钢,对同类钢号评定合格范围(替代)规定不具体、操作不方便。但对其它“标准”正文中没涉及到的国外钢材,作出了具体规定。
2.1 JB4708标准和SHJ509标准中,母材钢号分类分组基本一
致,区别在于类别号对应钢号顺序排列,在JB4708标准中Cr5Mo钢单独列为一类,列出8类14组52种钢材牌号;SHJ509标准Cr5Mo钢列入了耐热合金钢类别单独一组,共计7类19组58种钢材牌号。另外,有色金属铝及铝合金、铜和铜合金单独分列为两类。但这些不同之处,在母材替代方面没有矛盾。JB4708标准中有一项独特内容,即耐蚀层堆焊其合金弯曲试验合格指标。
2.2 GB50236标准中表4.
2.3对母材分类分组更全面细致,分列了23类28组64种牌号钢材,除铝、镁、铜及其合金外,增列了镍合金和钛,对耐热钢和不锈钢又细分出分类号,它主要依据美国机械工程师协会标准ASM—Ⅸ分类分组。在替代范围上较其它“标准”放宽,体现在:
2.2.1 P+P3(12CrMo+12CrMo)可替代P3+P2A、P2B或P1组成的异种钢接头,其中:P2A:16Mn16MnR16MnRc15MnV15MnNR等
2.2.2 P4+P4(15CrMo+15CrMo)可替代P4+P2A、P2B或P1组成的异种钢焊接接头;
2.2.3 P5A+P5A(12Cr2Mo+12Cr2Mo)可替代P5A+P2A、P2B或P1组成的异种钢焊接接头。
但这三种情况适用性不强,因为P3、P4、P5A各自同类钢评定合格,各自与低合金钢、碳素钢组成异种焊接,焊条牌号前三位(或焊丝钢号)要改变,属于改变重要因素,必须重新进行“焊评”。对于未列入“标准”中钢号,各“标准”都给予了一致的规定。
2.3 GB50236标准中较三个“标准”缺少角焊缝和组合焊缝的试件、试样和检验、评定内容;
弯曲试样的厚度的规定也不甚一致,但不矛盾。它规定弯曲试样(面弯、背弯)厚度为:当试件厚度T<10mm时,试样厚度t=T(与其他“标准”相同)。当试件厚度T≥10mm时,试样厚度t=10mm,与其他标准有不同之处,不同材质试件弯曲试验所用的弯轴直径与其它“标准”要求也不一样。同时,GB50236标准要求弯曲角度均为180°,合格指标与其它“标准”相同。
3 标准执行的讨论
3.1 各“标准”的兼容性、先进性
从第2条分析对照看出:表1中所列“标准”之间有很大兼容性,没有原则性矛盾。也就是说“标准”的进一步完善化,今后可能发展到各行业使用同一个“标准”。现在,我们面对几个“标准”情况下,不应受各“标准”规定的使用范围约束,可以在满足评定规则条件下互用。
如:施焊单位已积累了符合JB4708标准“报告”,其中一些“报告”能按《蒸规》要求覆盖该单位将要施焊的锅炉本体焊接接头,该单位也就没有必要按《蒸规》要求重新进行“焊评”,可以依据已有被覆盖的“报告”制定焊接作业指导书。同样,按GB50236标准完成的“焊评”,在各方面因素都满足条件下,合格的焊接工艺可以作为JB4708标准、SHJ509标准、《蒸规》适用范围的产品焊接作业指导书制定依据,不必要重新进行“焊评”。
JB4708标准、GB50236标准从产生年代和内容较SHJ509标准和《蒸规》具有一定的先进性,在执行后两个“标准”时,应借鉴前者有关条款。如:母材分类分组、补加因素、次要因素的划分。
3.2“焊评”的管理
施焊单位对“焊评”的管理工作应制定程序文件,参考JB4708标准中附录A来规范本单位焊接指导书和“报告”,对评定合格后签发的“报告”纳入文件化管理,定期将新报告目录向有关生产部门发布,便于施焊场所查询、索取。在企业有能力情况下,建议纳入计算机网络管理,提高工作效率。
产品施焊前,该产品焊接接头不在施焊单位已评定合格的焊接工艺认可范围时,施焊单位应按产品要求的“标准”重新进行焊接工艺评定。
4 结论
与GB50236、SHJ509、《蒸规》、SY/T0452相比较,JB4708—2000内容更较详尽,评定规则更科学、合理。如果材料补入未涉及到其他标准的材料,其实用面将更广泛。建议尽量使用JB4708进行焊接工艺评定,以减少重复评定工作。
摘要：目前,我国用于焊接工程的常用材料,其焊接性已基本掌握,要确保焊接质量,施焊前应进行焊接工艺评定,以评定施焊单位是否有能力焊出符合相应规程、规范和产品技术条件所要求的焊接接头。然而,国内不同行业的产品对其焊接工艺评定规定却不太一致,本文通过对国内常用的焊接工艺评定标准的对比,发现其不同点,因而在实际中应用时根据不同的要求选用不同的焊接工艺评定标准。
关键词：焊接工艺评定,标准
参考文献
[1]JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.
[2]GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》.
[3]《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ焊接工艺评定.
[4]SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》.
篇4：电烙铁焊接的技巧
【关键词】焊接;技巧;清理;镀锡
Electric soldering iron tips
【Summary】Electric iron welding technology is the electronic technicians . First , choose the appropriate electric iron and assistant tools . Second , the welded joints should be handled before welding . Assembly , Disaaaembly and Repair should be mastered . Third , during the welding process , a lot should be noted . More practice is the key for welding . Only the practice can help you to master welding really .
【Key Words】Welding , Skills , Cleaning , Tinning .
【中图分类号】TN605 【文献标识码】C 【文章编号】1001-4128(2010)09-0084-02
在电子制作中,元器件的连接处需要焊接;电器使用时间长了,焊接点有所松动,需要焊接;有些容器有了裂缝,需要焊接,这些都可以借助电烙铁进行,所以说电烙铁焊接技术是电子技术人员必须掌握的基本技能。下面结合自己的实践,谈谈用电烙铁进行焊接的一些技巧。
1 电烙铁和辅助工具的选择
焊接前我们要选择电烙铁。现在常用的电烙铁有外热式和内热式两种,内热式的加热元件在铜头内部,而外热式的电热丝在铜头外边。烙铁的功率20W到上百W的都有,一般来说电烙铁的功率越大,热量越大,烙铁头的温度也越高。小功率的电烙铁适合焊接小件,如焊接半导体器件和集成电路等。大功率的烙铁焊接较大件,当焊接的金属面积较大应选用功率大一点的电烙铁。
如果初学焊接时使用大功率烙铁,很容易烫坏元件和使印制导线从基板上脱落;但如果使用的烙铁功率太小,焊锡不能充分熔化,焊剂不能挥发出来,焊点不光滑、不牢固,易产生虚焊。当然,有时想象和实践并不一致,小功率烙铁因为热量不够,焊的时间长,把机器烫坏了,而功率稍大些,热量充足,一会儿就焊好了,焊点反而接受的热能量小,不会损坏,这些需要通过不断实践才能真正掌握。像我们对硬件改造一般选用20W的内热式或30-40W外热式电烙铁足够了。
烙铁头的形状有多种多样,有尖头、平头、斜头、弯头等。选择的要点是,能经常保持一定的焊锡,能快速有效地熔化接头上的焊锡,不产生虚焊、搭锡、挂锡,焊点无毛刺,不烫坏板子和元件。机器上的焊点比较大,则烙铁头的截面可大些,用扁平或椭圆头,这样传热快操作利索。锡面氧化层较厚,烙铁头相对要尖些,便于突破。元器件密度大,需要选用对应尖细的铁合金头,避免烫伤和搭锡。装拆IC块,常使用特殊形状的烙铁头。有时因为焊不到,和避免烫坏塑料件,选用弯烙铁头。当然,选择什么样的烙铁头要根据焊点的大小来决定,还要看各人的操作习惯。
为了便于焊接操作,我们还要选择一些辅助工具,如烙铁架、吸锡器、尖嘴钳、偏口钳、镊子和锯条等,其中烙铁架(搁置电烙铁用)、镊子(夹元件用)和锯条(清理焊接面用),更是每次焊接中不可缺少的辅助工具。
2 电烙铁的握持和操作坐姿
电烙铁的握持和操作时的坐姿,对初学者来说显得尤其重要。如果方法不当,可能会烫伤自己,也直接影响焊接的质量和速度。
2.1 握持电烙铁的方法
握持电烙铁的方法通常有两种。一是握笔法。此法就像写字时拿笔一样,适用于小功率电烙铁。如20W的内热式,它的烙铁头是直的,头端锉成了一个斜面或圆锥状的,适宜焊接面积较小的焊盘。如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。二是握拳法。适用于功率较大的烙铁,一般弯头电烙铁都用这一种握法。
2.2 焊接操作的坐姿
助焊剂加热挥发出的气体对人体有一定的危害,焊接时头部距离烙铁头不可以太近,一般我们控制在40cm左右,这样既有利于焊接,也不至于烫伤自己。
3 焊接的要领
3.1 焊接前的处理
焊接前,首先要做的是对焊接部位的处理。这是焊接成败的关键,一定要做到认真、仔细,如果处理不当,将会直接影响到焊接的质量。这一步有两项工作,一是清除焊接部位的氧化层。被焊接物表面要清洁,有污物和锈蚀都不能直接焊接。可用断锯条制成小刀(也可用锉刀、铁刷、细纱纸等),刮去焊接点表面的氧化层,使其露出金属光泽。二是均匀镀上一层锡。在刮净的引线上镀锡,可将引线蘸一下松香,将带锡的热烙铁头压在引线上,并转动引线,使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接。若是多股金属丝的导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡。有些修补工作如虚焊等,清理焊接面后一般不需要镀锡。
其次要做的是对电烙铁的处理。新烙铁使用前,通电烧热,蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝,使烙铁头上均匀地镀上一层锡,就可以焊接了。已经使用过的电烙铁,可能在烙铁头部留有锡垢,在烙铁加热的条件下,我们可以用湿布轻擦。如出现凹坑或氧化块,可用细纹锉刀进行修复挫去表层氧化物,使其露出金属光泽后,重新镀锡才能使用。
3.2 焊接中的方法
经过认真细致的焊前处理后,我们就可以进行焊接了。
①先把电烙铁预热,当烙铁头点一下松香,松香能够快速熔化,并且发出“哧”的响声并冒出一股连续不断的白烟时,说明温度合适,然后用烙铁头点一下焊锡丝,使烙铁头刃面上带上一定量的焊锡。如果用烙铁头点焊锡丝时焊锡丝不能够快速熔化,延长电烙铁的预热时间后即可。
②右手持电烙铁,左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。将烙铁头刃面紧贴在焊点处,与水平面大约成45°(烙铁的倾斜角度一般示情况而定),烙铁头应同时接触到相互连接的两个被焊接件(如焊脚与焊盘)。当两个被焊接元件受热面积相差悬殊时,要适当调整烙铁倾斜角度,使烙铁与焊接面积大的被焊接元件倾斜角减小,增大接触面积,加大热传导能力。烙铁头与被焊件接触时应略施压力慢慢移动,在焊点处停留的时间一般控制在1-3秒钟。
在焊接过程中,温度和时间是焊接的两个重要因素。焊接时,如温度过低,焊锡流动性差,很容易凝固,形成虚焊;如温度过高,将使焊锡流淌,焊点不易存锡,焊剂分解速度加快,使金属表面加速氧化,并导致印制电路板上的焊盘脱落。尤其在使用天然松香作助焊剂时,锡焊温度过高,很易氧化脱皮而产生炭化,造成虚焊。焊接时应根据不同的焊接对象,确定不同的焊接时间。对于元件,焊接时间过长,会烫坏它,使印刷板上的铜箔翘起。对于固定在塑料上的焊片,焊接时间过长,会烫坏底盘。焊接时间过短,会造成加热不充分,焊剂作用不够,焊点强度降低,造成虚焊。若是导线、金属等焊接,时间可相对长一些。
③待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后,电烙铁头往上轻轻一提离开焊点;当焊接面较大或较长时,烙铁头刃面上带的锡量肯定不够,可以再用烙铁头点一下松香和焊锡丝,然后再用烙铁头在焊接面上慢慢拖动,保持焊接面的光滑,直到焊锡均匀覆盖住焊接面,慢慢抬起烙铁头,左手仍持件不动。等到焊点处的锡冷却凝固后,才可松开左手。
④用镊子拨动引线,确认不动了可用偏口钳剪去多余的引线,如果松动立刻补焊。有些外露的焊接面,如果不太光滑平整可用烙铁头点一下松香,在焊接面上轻轻拖动,进行修正。
3.3 焊接后的处理
这是焊接工作中不可以缺少的一个环节。
当我们完成一项焊接工作后,就要及时对焊点进行质量检查。一要看看焊点是否牢固。焊点要有足够的机械强度,以保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。二要看看焊接是否可靠。焊点周围有没有残锡或锡渣,有没有虚焊。三要看看焊点是否光滑、清洁。焊点的表面应有良好的光泽,没有毛刺、空隙,无残余的助焊剂。如有污垢,可用酒精进行清理。
4 焊接的注意点
焊接是一项技术活,来不得马虎,在焊接中必须注意以下几点:
①焊接过程中,烙铁不能到处乱放。不焊时应把烙铁放在烙铁架上,注意电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故。
②如果在焊接过程中,发现焊接不上(不“吃锡”),这是焊接中经常会遇到的问题,可能是焊接前的处理不干净造成的,可以按照焊接前的处理方法,对焊接的材料重新处理一下,再进行焊接就可以了。
③焊接时一定要有耐心,对初学者尤其显得重要。
焊接是一门艺术,要想真正掌握只有实践--实践--再实践。各种型号的烙铁的操作要领要全掌握,各种零件、焊片、接线端的焊接要多练习,刮脚、蘸锡、搪锡要多操作,装配、拆卸、修补要多实践。只有这样,才能真正掌握焊接的本领。
参考文献
[1] (美)阿什比(Ashby,D.)著.电子电气工程师必知必会[M].尹华杰等译.北京:人民邮电出版社,2009.1
[2] 赵家礼主编.维修电工操作禁忌400例[M].北京:机械工业出版社2007.3(2007.10重印)
[3] 周水云编著.电工技能快速入门易读通[M].北京:电力出版社2008.2
[4] 王兰君,王文婷,黄海平主编.电工技能[M].北京:人民邮电出版社,2008.8
篇5：电烙铁使用方法与焊接技术
物电系 电子信息科学与技术 姓名 周伟 学号 20091042146
一、电烙铁
1、常用电烙铁的种类和功率
常用电烙铁分内热式和外热式2种。内热式电烙铁的烙铁头在电热丝的外面，这种电烙铁加热快且重量轻。外热式电烙铁的烙铁头是插在电热丝里面，它加热虽然较慢，但相对讲比较牢固。
电烙铁直接用220V交流电源加热。电源线和外壳之间应是绝缘的，电源线和外壳之间的电阻应是大于200M欧姆.电子爱好者通常使用30W、35W、40W、45W、50W的烙铁。功率较大的电烙铁，其电热丝电阻较小。欧姆定律导出公式：R=U/I=U/I*U/U=U^2/P
２、烙铁使用的注意事项
（１）新买的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡（给烙铁通电，然后在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头），使用久了的烙铁将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香，待松香冒烟时在上锡，使在烙铁头表面先镀上一层锡。
（２）电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。
（３）不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。
（４）电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。
二、焊接技术
这里讲的焊接技术是指电子电路制作中常用的金属导体与焊锡之间的熔合。焊锡是用熔点约为183度的铅锡合金。市售焊锡常制成条状或丝状，有的焊锡还含有松香，使用起来更为方便。
1、握持电烙铁的方法
通常握持电烙铁的方法有握笔法和握拳法两种。
（1）、握笔法。适用于轻巧型的烙铁如30W的内热式。它的烙铁头是直的，头端锉成一个斜面或圆锥状的，适宜焊接面积较小的焊盘。
（2）、握拳法。适用于功率较大的烙铁，我们做电子制作的一般不使用大功率的烙铁（这里不介绍）。
2、在印刷电路板上焊接引线的几种方法。
印刷电路板分单面和双面2种。在它上面的通孔，一般是非金属化的，但为了使元器件焊接在电路板上更牢固可靠，现在电子产品的印刷电路板的通孔大都采取金属化。将引线焊接在普通单面板上的方法：
（1）、直通剪头。引线直接穿过通孔，焊接时使适量的熔化焊锡在焊盘上方均匀地包围沾锡的引线，形成一个圆锥体模样，待其冷却凝固后，把多余部分的引线剪去。
（2）、直接埋头。穿过通孔的引线只露出适当长度，熔化的焊锡把引线头埋在焊点里面。这种焊点近似半球形，虽然美观，但要特别注意防止虚焊。
3防止焊接不良
焊接技术是一项无线电爱好者必须掌握的基本技术，需要多多练习才能熟练掌握。
1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。
2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。
3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一挑，离开焊点。
5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。
7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。
9、电烙铁应放在烙铁架上。
三焊接技巧也是关键
在维修制作过程中，焊接工作是必不可少的。它不但要求将元件固定在电路板上，而且要求焊点必须牢固、圆滑，所以焊接技术的好坏直接影响到电子制作的成功与否，因此焊接技术是每一个电子制作爱好者必须掌握的基本功，现在将焊接的要点介绍一下：
1.电烙铁的选择
电烙铁的功率应由焊接点的大小决定，焊点的面积大，焊点的散热速度也快，所以选用的电烙铁功率也应该大些。一般电烙铁的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等等。选用30W左右的功率比较合适。
电烙铁经过长时间使用后，烙铁头部会生成一层氧化物，这时它就不容易吃锡，这时可以用锉刀锉掉氧化层，将烙铁通电后等烙铁头部微热时插入松香，涂上焊锡即可继续使用，新买来的电烙铁也必须先上锡然后才能使用。
2.焊锡和助焊剂
选用低熔点的焊锡丝和没有腐蚀性的助焊剂，比如松香，不宜采用工业焊锡和有腐蚀性的酸性焊油，最好采用含有松香的焊锡丝，使用起来非常方便。
3． 焊接方法
元件必须清洁和镀锡，电子元件在保存中，由于空气氧化的作用，元件引脚上附有一层氧化膜，同时还有其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，并且立即涂上一层焊锡（俗称搪锡），然后再进行焊接。经过上述处理后元件容易焊牢，不容易出现虚焊现象。焊接的温度和焊接的时间
焊接时应使电烙铁的温度高于焊锡的温度，但也不能太高，以烙铁头接触松香刚刚冒烟为好。焊接时间太短，焊点的温度过低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，反之焊接时间过长，焊锡容易流淌，并且容易使元件过热损坏元件。
焊接点的上锡数量
焊接点上的焊锡数量不能太少，太少了焊接不牢，机械强度也太差。而太多容易造成外观一大堆而内部未接通。焊锡应该刚好将焊接点上的元件引脚全部浸没，轮廓隐约可见为好。注意烙铁和焊接点的位置
初学者在焊接时，一般将电烙铁在焊接处来回移动或者用力挤压，这种方法是错误的。正确的方法是用电烙铁的搪锡面去接触焊接点，这样传热面积大，焊接速度快。
4.焊接后的检查
焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现，可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动，如发现摇动应立即补焊
电烙铁的基本使用方法
电烙铁是电子焊接中最常用的工具，作用是将电能转换成热能对焊接点部位进行加热焊接，其是否成功很大一部分是看对它的操控怎么样了，因此某种角度上来说电烙铁的使用依靠的是一种手法感觉。
一般来说，电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度也就越高。一般的晶体管、集成电路电子元器件焊接选用20W的内热式电烙铁足够了，功率过大容易烧坏元件，因为二极管、三极管结点温度超过 200℃就会烧坏。但以搭棚焊为主的胆机制作中，电烙铁功率要大些，可在35W-45W中选择，甚至可以更大。
值得注意的是，线路焊接时，时间不能太长也不能太短，时间过长也容易损坏，而时间太短焊锡则不能充分融化，造成焊点不光滑不牢固，还可能产生虚焊，一般来说最恰当的时间必须在1.5s～4s内完成。
焊锡是一种易熔金属，最常用的一般是焊锡丝。焊锡的作用是使元件引脚与印刷电路板的连接点连接在一起，焊锡的选择对焊接质量有很大的影响。现在最常用的一般是含松香焊锡丝,但细分起来也颇有讲究，其中真正不掺水份的含银焊锡丝当然是上等品了。
篇6：焊接工艺评定标准
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
篇7：电厂锅炉焊接工艺及评定标准论文
1.1焊接技术人员队伍不断壮大
社会生产力和人们的生活水平的不断提高，各种依赖于电力的设备和器械被发明出来，并逐渐被运用到人们的工作和生活当中，为企业生产效率的提升和人们生活质量的提高作出了突出的贡献。锅炉作为电厂发电系统中的重要部分，对电厂发电的效率和质量有着重要的影响。锅炉焊接作业的质量对锅炉工作运行的稳定性、安全性、可靠性及使用寿命有着不可忽视的影响。由于电力在社会建设和经济发展过程中的作用的日臻突显，人们也越来越关注电厂锅炉设计和制造技术的发展。近些年来，在全国许多地区都建立起来了很多有关锅炉焊接工艺的培训学校，每年向锅炉焊接行业输送大量优秀人才，我国的锅炉焊接技术人员队伍正在不断壮大，给供电系统的发展注入了新鲜的血液。
1.2关键部件焊接技术不断提升
焊接工艺技术是机械制造工艺中操纵比较复杂、涉及因素比较多、对焊接的各个外在条件比较高的一种工艺技术。在人们不断提升的供电需求，以及快速发展的经济和科技的推动下，我国大部分电厂所使用的锅炉，在结构、材质、尺寸等方面已经发生了很大的变化，这就是使得焊接工艺所包含的内容越来越多、焊接操纵越来越复杂，对焊接技术工人的职业素养和思想道德品质的要求也越来越高。随着经济全球化的发展，各国之间在技术和人才方面的交流日臻频繁，许多新的焊接技术和设备在这些先进思想的碰撞下，被开发出来，并在不断的试验和实践过程中逐渐走向成熟，成为锅炉焊接领域的流行技术。在这股浪潮的推动下，我国电厂锅炉的焊接技术也取得了新的进展，特别是在一些关键部件的焊接工艺的研究上，取得了丰硕的成果。焊接质量和效率都较以往有了很大程度的提升，有力促进了电厂经济效益和环境效益的实现。
2锅炉焊接工艺分析
2.1埋弧自动焊接工艺的运用
现代电厂所使用的锅炉在结构、功能、材质等方面变得越来越复杂，为了满足锅炉不同部位的焊接需求，电厂在开展锅炉焊接工作时，采用的焊接工艺及评定标准也变得多种多样。埋弧自动焊接工艺是电厂锅炉焊接工作中所运用得比较多的焊接工艺。汽包是锅炉的重要组件，在锅炉工作过程中起着收集水、气以及水汽分离的作用。由于在日臻严峻的环境形势和资源状况的影响下，电厂在发电过程中额外注意资源利用效率和环境效益，因此，在锅炉汽包的升级和变革上，也投入了不少人力和资金。为了保障汽包安全、可靠的运行，保障其应有的能源利用效率和转化能力，许多电厂在锅炉汽包焊接过程中，采用了埋弧自动焊接工艺。对于厚度比较大的汽包，有些电厂还采用了更高级的双丝串联埋弧自动焊接工艺。这种工艺不仅能够保障焊口的质量和寿命，同时还省去了过去在利用普通缝焊进行焊接时，所必须进行的正火处理，从而节省了企业的焊接成本。另外，埋弧自动焊接工艺还能够适应不同线性的焊接需求，这也是其在锅炉焊接工作运用如此广泛的重要原因。
2.2手工电弧焊的运用
随着社会的发展和经济的进步，为了提升机械的质量和寿命，各种新型的焊接技术被开发出来，并运用到各机械的焊接工作当中。手工电弧焊是这些焊接技术工艺当中最原始的工艺之一，它以其操纵灵活、方便、价格低廉、容易制造等优点在早期的机械焊接作业当中得到了广泛的运用。但由于在利用手工电弧焊进行焊接作业时，所产生的火花和气体对操纵工人和周围环境有一定的损害，同时工作效率和焊接质量不高，因此，逐渐被其他焊接工艺所取代。尽管如此，在对电厂锅炉一些其他焊接技术难以施用的部位、或者是利用其他焊接技术进行焊接时，成本较高的部位进行焊接时，仍旧有很大的优势。
3焊接工艺的评定标准
3.1对焊口金相组织的检测
随着人们对自然科学研究的探索不断深入，人们对各种金属材料的微观结构及相关性能的认识也不断加深。金属的金相组织包含着金属材料种类和性能等方面的重要信息，对焊口组织进行金相组织检测，是评定焊接工艺性能和焊接质量好坏的重要依据。焊接技术人员可以通过焊口金相组织所反映出来的信息，对焊接工艺作适当的调整，从而提升锅炉的质量。
3.2对焊口外观的检测
锅炉焊接时的焊口外观不仅与焊接设备、材料有关，同时还与焊接工人的操作、焊接时的环境条件有很大的关系。同时，焊口的外观的各个尺寸、形状参数还能反应出焊口质量的好坏。因此，在每一个焊接焊接结束后，都要进行焊口外观的检测，以发掘焊接过程中存在的缺陷和可能引发的问题。另外，通过对焊口尺寸、形状、长度等参数的规定，还能让焊接工人在进行焊接工作时有个判别标准，利于焊工焊接工作的调整。一般而言，所用的焊材必须能够在规定焊口厚度的有效范围内，覆盖住母材，同时其厚度要均匀，形状要规整，不能有与其他非焊接部位粘接的现象出现。
3.3焊口的力学性能检测
在锅炉的制造和维修过程中，焊口部位必须拥有一定的力学性能，从而能够保障焊接处在锅炉今后的使用过程中裂纹、缺口的出现，提升锅炉使用的安全性、稳定性及使用寿命。对焊口的力学性能进行检测时，对于不同组件的不同部位，要依据其实际使用过程中所承受的力的形式和大小分别进行校核。对力学性能达不到要求的，要进行必要的补焊或重新焊接。
4结语
篇8：可焊型机械标准件焊接工艺研究
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺, 被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”, 具有接头强度高, 速度快、无污染、节省材料等优点。由于在某先进的压水堆核电站中采用了模块化施工, 钢筋的连接采用工厂化焊接可焊型机械标准件, 现场进行钢筋安装的方式, 因此, 极大的促进了对可焊型机械标准件的需求。然而, 由于该机械标准件采用材料的特殊性, 严重影响了其在工程中的使用, 设计科学、完善的焊接工艺实验已验证焊接接头的可靠性和安全性, 成为机械标准件应用中亟待解决的问题。
2 材料
先进压水堆核电站中机械标准件所用的材料为A108 C1018和A108 C1030两种 (A108C1018材质表示ASTM A26中C1018的碳钢棒材按照ASTM A108进行冷加工处理后获得的材料) , 所用钢筋为ASTM A615 GR.50, 标准件与碳钢焊接的焊材大多采用E7018, 标准件与A240 S32101双相不锈钢焊接时采用E309L。
3 实验过程
实验过程中, 首先对机械标准件底部打磨光滑, 将机械标准件紧贴实验板点焊组对, 由十二点位置起弧, 顺时针进行焊接。焊接时层间温度不能超过150℃, 焊接电压为18-22V, 焊接电流约为110-130A, 焊接速度不得低于10cm/min。焊接过程中热输入量应严格控制在15KJ以下, 否则会产生焊接咬边等缺陷。
3.1 宏观金相
根据上述焊接参数, 按照AWS D1.4的要求, 遵循其同种材质大直径标准件覆盖小直径标准件的原则, 完成宏观金相实验件 (如图1所示) 并进行取样 (如图2所示) 。
3.2 全截面拉伸
根据上述焊接参数, 按照AWS D1.4的要求, 完成全截面拉伸实验件 (如图3所示) 。全截面拉伸实验件由两个机械标准件焊接到OLP板的两侧, 装配完成后, 应对一端标准件焊缝处机加、铣平, 去除焊缝余高。
3.3 力学性能实验
为了更好的验证机械标准件的可焊接性, 应按照AWS D1.1的要求验证机械标准件焊接后的各项力学性能。然而, 在AWS D1.1中并未对A108材料进行分类, 为此, 参照ASME第Ⅸ卷, A108C1018分类为S-No.1、G-No.1, 选用S-No.1、G-No.1相同的A572 Gr.50进行代替, 而A108C1030选用性能相似的S-No.1、G-No.2 (例如A668等) 代替。
3.4 接头性能实验
为了验证焊接后机械连接件组件在实际应用中的延伸性和周期疲劳性, 应进行以下试验进行辅助验证标准件的焊接性能:
3.4.1 静态拉伸强度实验:
考虑到连接材料和尺寸、材料和钢筋尺寸、所有可预见的环境情况的变量范围, 每个机械接头应至少进行六次静态拉伸强度实验。所有实验样品应满足机械标准件的拉力和压力应至少为钢筋屈服强度的125%。
3.4.2 周期实验:
对各种规格和等级的钢筋, 应有3件钢筋与标准件之间连接的样品进行100次循环实验, 其中钢筋的抗拉应力在规定的最小屈服强度的5%-90%之间变化。当与静态拉伸强度实验对比时, 样品应在经受周期实验后, 而不损失静态抗拉强度能力。
3.4.3 应变实验:
应至少进行六次应变实验, 验证全长的机械接头组件 (在钢筋0.9倍的屈服强度时) 所测得的应变不应超过未连接的钢筋应变值的一半。
4 实验结果概述 (以标准件与双相不锈钢焊接为例)
4.1 宏观金相实验
要求试样焊缝和热影响区应无裂纹, 焊缝与母材和焊道之间应充分熔合, 所有焊缝弧坑应填满, 焊缝应无焊瘤, 咬边深度不能超过1mm, 在25mm坡口及角焊缝线性区内气孔长度总和应不超过10mm, 在150mm内不应超过14mm, 最小焊脚尺寸为6mm。所有试件无裂纹和未融合, 均为合格。
4.2 全截面拉伸实验
钢筋的屈服强度为420Mpa, 钢筋的工程截面积为1006mm2, 设计规定的钢筋最低抗拉力为:F=1.25×420×1006=528.15 (kN) 。
而实际实验值为902-906kN, 远远大于要求值, 同时设计要求的抗拉强度为525MPa, 实际测量值为653Mpa, 全截面拉伸试件的性能远高于设计要求。
4.3 力学性能实验
4.3.1 抗拉强度
标准规定为≥500Mpa, 实际测量值为555-560Mpa, 符合标准规定的要求
4.3.2 侧弯实验
标准规定为:弯曲角度180°, 弯曲后表面任何方向上缺陷不得大于3mm, 所有超过1mm但小于或等于3mm的缺陷尺寸总和不大于10mm, 最大角部裂纹不大于6mm, 实验结果均合格。
4.3.3 冲击实验
焊缝及热影响区冲击实验应在-40℃进行, 要求冲击功大于27j, 实验值为31-47j, 符合标准规定要求。
4.3.4 铁素体 (FN) 实验
分别对上表面焊缝及热影响区和下表面焊缝及热影响区进行铁素体数测量, 要求焊缝FN≥5, 热影响区FN:35-65。实验值为焊缝FN为17~20, 热影响区FN为36-42。
4.4 接头性能实验
(1) 静态拉伸强度实验:静态拉伸实验后, 平均抗拉强度为672.2Mpa, 大于标准规定的1.25倍钢筋屈服强度 (525Mpa) 的要求。 (2) 周期实验:经过100次周期实验后, 试件的抗拉强度为678.2Mpa, 大于标准规定的1.25倍钢筋屈服强度 (525Mpa) 的要求。 (3) 应变实验:经过0.9倍的屈服强度所测得的应变平均值为0.482mm, 低于未连接的钢筋应变的一半值 (0.583mm) 。
结语
通过机械标准件宏观金相的实验结果表明, 焊接后标准件的根部具有良好的融合性;全截面拉伸实验说明标准件焊接后实际应用的接头具有较高的抗拉强度, 力学性能实验证明, 机械标准件与各种材料焊接时表现了良好的焊接性能, 接头拉伸实验表明, 焊接后的机械标准件与钢筋连接不会影响钢筋使用的机械性能。
上述设定的验证机械标准件的实验, 科学而且合理, 克服了在标准中未分类材料焊接工艺评定过程中的困难, 为该类问题的解决提供了指导。这些实验不仅验证了机械标准件的自身焊接性能, 同时模拟接头实际使用中的受力进行分析和验证, 能够确保钢筋快速、便捷的连接和安全使用。
摘要：焊接工艺是保证焊接质量的重要措施, 本文参照AWSD1.1、AWSD1.4以及ASME第Ⅸ卷的要求, 对材质为A108C1018和A108C1030的机械标准件 (Coupler) 的焊接工艺进行研究, 并通过实验对工艺进行了评定和验证。
关键词：先进压水堆核电,机械标准件,焊接工艺,双相不锈钢
参考文献
[1]斯重遥.焊接手册:第2卷[M].北京:机械工业出版社, 1992.
[2]JGJ-107中华人民共和国钢筋机械连接技术规程[M].2010.
[3]阮鑫, 谷菲菲, 齐广辉, 等.化工用Monel-400容器的焊接裂纹成因及优化工艺[J].焊接学报, 2010, 6:43-46.